JP2011057297A - 給紙トレイおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】収容される用紙の正確なサイズ検知を行うと共に幅方向の転写画像の位置ずれを抑制する。
【解決手段】給紙トレイ内に収容した複数枚の用紙を積載した用紙束の幅方向Ｂの両側端を規制するサイド規制部材２，３は、用紙束の側端を規制する用紙規制部材１３，１５と、給紙方向と直交する幅方向に移動可能で、且つ、用紙規制部材をそれぞれ支持する規制支持部材１２，１４とから構成され、用紙規制部材１３，１５は規制支持部材に対して幅方向に移動可能に支持され、規制支持部材に用紙サイズ検知部材がリンクして移動するよう構成する。
【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成装置の転写部に供給する用紙を収容する給紙トレイ、及び、これを採用する複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。

画像形成装置では、転写部で画像を用紙の所定の位置に転写することが重要である。このため、給紙トレイは、収容する用紙を転写部の所定の位置に順次送り出すよう、給紙トレイ内の所定の位置に用紙を積載して収容する機能を有している。また、給紙トレイは、様々な用紙サイズに対応可能であり、収容する用紙サイズを自動的に検出する機能を有することが望まれている。このような機能を有する給紙トレイとして、用紙の給紙方向と直交する幅方向に移動可能に構成され、用紙両側端を規制する一対のサイド規制部材と、用紙の給紙方向に移動可能に構成され、用紙後端を規制するエンド規制部材と、サイド規制部材及びエンド規制部材にリンクした用紙サイズ検知部材を備えたものが知られている。この給紙トレイでは、サイド規制部材とエンド規制部材を移動させて用紙を給紙トレイ内の所定の位置に積載し、画像形成装置本体側に設けられた用紙サイズ検出センサにより、サイド規制部材及びエンド規制部材にリンクして移動した用紙サイズ検知部材の位置を検知して、給紙トレイに収容された用紙サイズを検出する。そして、給紙トレイ内の所定の位置に積載された用紙を順次一枚ずつ送り出して、転写部に供給する。

しかしながら、画像形成装置で使用される用紙は、ＪＩＳ規格で品質保証されている定型サイズでもＪＩＳ規格で定めるように最大±２ｍｍのバラツキを有している。ＪＩＳ規格等のない用紙では、これよりも大きなバラツキも有するものもある。また、用紙のサイズは温度や湿度によって変化を生じる。このため、用紙の側端が用紙サイズにセットされたサイド規制部材にひっかかり、円滑に給紙できない可能性がある。

このように、給紙トレイから送り出す用紙を転写部の所定の位置に正確に供給することは難しく、幅方向に多少のずれをもって供給され易い。このため、幅方向の転写画像の位置ずれという問題を発生させる。

幅方向の転写画像の位置ずれを抑制する方法としては、搬送される用紙の位置情報から転写位置を調整してずれ量を抑制する方法が知られている。しかしながら、この方法は、搬送される用紙一枚毎に転写位置を調整してずれ量を抑制する処理をおこなうため、非効率であり、構成も複雑であるという問題があった。

また、幅方向の転写画像の位置ずれ抑制する簡易な方法として、給紙トレイから送り出す用紙が、幅方向に対する転写画像の位置ずれが少ない位置に供給されるよう、給紙トレイ内の用紙の積載位置を調整する方法が知られている。具体的には、給紙トレイ内で用紙両側端を幅方向に規制するサイド規制部材の位置を変更可能とする構成が知られている。しかしながら、サイド規制部材の位置を自由に変更可能とすると、サイド規制部材にリンクした用紙サイズ検知部材の位置検知によって用紙サイズ検知が正確におこなえない虞がある。

また、特許文献１には、給紙トレイ自体が画像形成装置本体に対して幅方向に移動可能な構成として、幅方向に対する転写画像の位置ずれが少ない位置に用紙が供給されるよう調整するものが記載されている。しかしながら、給紙トレイ側に設けられた用紙サイズ検知部材と本体側に設けられた用紙サイズ検出センサとの位置関係が変化してしまい、用紙サイズの誤検知という不具合を生じる虞がある。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、収容される用紙の正確なサイズ検知を行うと共に、幅方向の転写画像の位置ずれを抑制することのできる給紙トレイ、及び、画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数枚の用紙を積載した用紙束を収容する筺体と、該用紙束から用紙を一枚づつ給紙する給紙方向と直交する方向に移動して該用紙束の両側端を規制する一対のサイド規制部材と、該給紙方向と平行な方向に移動して該用紙束の後端を規制するエンド規制部材と、該サイド規制部材と該エンド規制部材とにリンクして移動し、収容された用紙サイズを検知するための用紙サイズ検知部材とを備えた給紙トレイにおいて、
上記サイド規制部材は、該用紙束の側端を規制する用紙規制部材と、該給紙方向と直交する方向に移動可能で、且つ、該用紙規制部材を支持する規制支持部材とを備え、該用紙規制部材は該規制支持部材に対して該給紙方向と直交する方向に移動可能に支持されると共に、該規制支持部材に上記用紙サイズ検知部材がリンクして移動するよう構成したことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の給紙トレイにおいて、上記エンド規制部材は、上記用紙束の後端を規制する用紙規制部材と、該給紙方向と平行な方向に移動可能で、且つ、該用紙規制部材を支持する規制支持部材とを備え、該用紙規制部材は該規制支持部材に対して該給紙方向と平行な方向に移動可能に支持されると共に、該規制支持部材に上記用紙サイズ検知部材がリンクして移動するよう構成したことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成する画像形成手段と、複数枚の用紙を積載した用紙束を収容する給紙トレイと、該給紙トレイに収容された用紙束から用紙を一枚づつ給紙する給紙手段と、該給紙手段により給紙された用紙に該像担持体上のトナー像を転写する転写手段とを有する画像形成装置において、上記給紙トレイとして請求項１または２の給紙トレイを採用することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３の画像形成装置において、上記給紙トレイに収容された用紙束の給紙方向とは直交する方向の位置情報を検知するトレイ内用紙位置検知手段と、上記用紙規制部材の上記規制支持部材に対する移動を制御する用紙規制部移動制御手段とを設け、該用紙規制部移動制御手段は該トレイ内用紙位置検知手段により検知された位置情報に基づき上記サイド規制部材の用紙規制部材の移動を制御することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項４の画像形成装置において、上記トレイ内用紙位置検知手段は上記給紙トレイに収容された用紙束の給紙方向の位置情報を検知可能であり、上記用紙規制部移動制御手段は、該トレイ内用紙位置検知手段により検知された位置情報に基づき上記エンド規制部材の用紙規制部材の移動を制御することを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項３の画像形成装置において、上記給紙トレイ内より給紙され上記像担持体と上記転写手段とが対向する転写部へ供給される途中の用紙の給紙方向とは直交する方向の位置情報を検知する供給用紙位置検知手段と、上記用紙規制部材の上記規制支持部材に対する移動を制御する用紙規制部移動制御手段を設け、該用紙規制部移動制御手段は該供給用紙位置検知手段により検知された位置情報に基づき上記サイド規制部材の用紙規制部材の移動を制御することを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項４、５または６の何れかの画像形成装置において、上記転写部における用紙の給紙方向とは直交する方向の位置を調整するための情報を取得する用紙位置調整情報取得手段を備え、該用紙規制部移動制御手段は該用紙位置調整情報取得手段により取得した用紙位置調整情報に基づき、上記サイド規制部材の用紙規制部材の移動を制御することを特徴とするものである。

本発明においては、用紙をセットする際は、サイド規制部材の規制支持部材を用紙サイズに合わせて給紙方向と直交する方向に移動させることにより、規制支持部材に支持される用紙規制部材も給紙方向と直交する方向に移動して、セットされる用紙の側端部を規制することができる。また、転写画像の位置ずれ抑制のために、用紙の側端部を規制する用紙規制部材を給紙方向と直交する方向に移動させる際は、用紙規制部材は規制支持部材に対して給紙方向と直交する方向に移動可能に支持されているので、規制支持部材を移動させずに、用紙規制部材のみを移動させることができる。よって、転写画像の位置ずれ抑制のために用紙規制部材を移動させても、規制支持部材にリンクして移動する用紙サイズ検知部材は移動することがなく、正確な用紙サイズ検知がおこなえる。

本発明によれば、収容される用紙の正確なサイズ検知を行うと共に、幅方向の転写画像の位置ずれを抑制することができるという優れた効果がある。

本実施形態の画像形成装置の概略構成図。 給紙トレイの全体構成をしめす斜視図。 底板の上昇下降機構説明の斜視図。 サイド規制部材の概略構成をしめす斜視図。 用紙規制部材が移動可能なサイド規制部材の概略構成をしめす斜視図。 用紙規制部材が移動可能なサイド規制部材の概略構成をしめす側面図。 制御系のブロック図の一例。

以下、本発明を適用した画像形成装置の一実施形態について説明する。まず、画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
画像形成装置の画像形成部３０として、潜像担持体として感光体３１のまわりに、帯電装置３２、現像装置３４、転写装置３５、感光体クリーニング装置３６等を備えている。また、画像形成部３０は、感光体３１にレーザー光３３を照射するための光書込ユニット（不図示）、用紙上のトナー画像を定着する定着装置３７等を備えている。画像形成部３０の下方には給紙部４０として、画像形成部で形成された画像を転写するための用紙Ｐを積載して収容する給紙トレイ４１と、給紙トレイ４１から用紙Ｐを給紙して画像形成部３０に供給するよう搬送する給紙搬送手段を備えている。給紙搬送手段は、給紙ローラ４２、分離ローラ４３、搬送経路４４、搬送ローラ４５、レジストローラ４６等からなる。

上記構成の画像形成部では、感光体３１の回転とともに、まず帯電装置３２で感光体３１の表面を一様に帯電する。次いで、画像データに基づく光書込ユニット（不図示）からのレーザー光３３を照射して感光体３１上に静電潜像を形成する。その後、現像装置３４によりトナーを付着させ静電潜像を可視像化することで感光体１上にトナー画像を形成する。一方、給紙部４０では給紙搬送手段の給紙ローラ４２を回転し、給紙トレイ４１から用紙Ｐを繰り出し、分離ローラ４３で１枚ずつ分離して用紙搬送経路４４に入れ、搬送ローラ４５で搬送してレジストローラ４６に突き当てて止める。そして、画像形成部３０のトナー画像形成のタイミングに合わせて、レジストローラ４６に突き当てて止めた用紙Ｐを感光体３１と転写装置３５とが対向する転写部に送り出す。転写部では、感光体３１上のトナー画像は供給された用紙に転写される。トナー画像が転写された用紙は、定着装置３７によりトナー画像を定着後、機外へ排出される。一方、トナー画像転写後の感光体３１の表面は感光体クリーニング装置３６で残留トナーを除去して清掃して再度の画像形成に備える。

次に、本実施形態の画像形成装置の特徴部である給紙トレイ４１について説明する。図２は、給紙トレイ全体の概略構成をしめす斜視図である。給紙トレイ４１は、上向きに開放する四角いトレイ筐体１を備え、トレイ筐体１の底面に任意サイズの用紙Ｐを積載することにより、トレイ筺体１内部に用紙束を収容する。用紙の給紙方向Ａに関してトレイ筐体１の底面前方半分には、中央側の左右支点５を中心として前方側が上下に回動自在な底板４を備える。また、トレイ筐体１内には、底面に積載された用紙束の両側端を規制するための一対のサイド規制部材２，３と、用紙束の給紙方向Ａの後端を規制するエンド規制部材６とを備える。

一対のサイド規制部材２，３は、給紙方向Ａに直交する用紙の幅方向Ｂに関してトレイ筺体１の左右となる位置に、互いに平行で、それぞれが幅方向Ｂに関して移動可能に設けられる。このような一対のサイド規制部材２，３を、トレイ筐体１内に収容する用紙のサイズに合わせて幅方向Ｂに移動させる。この一対のサイド規制部材２，３で用紙束の両側端を規制した状態でトレイ筐体１内に用紙を積載する。また、エンド規制部材６は、トレイ筐体１内に収容する用紙のサイズに給紙方向Ａに合わせて移動させ、エンド規制部材６で用紙束の後端を規制した状態でトレイ筐体１内に用紙を積載する。

図３は、底板４の上昇下降機構説明の斜視図である。底板４の下方には底板上昇アーム１０３を備えており、図３中奥側にある上昇モータ１０１の回転により、カップリング１０２が底板上昇アーム１０３軸上のピン１０４とかみ合い、上昇アーム１０３が矢印Ｅ方向に回転する。この上昇アーム１０３の回転により、底板４をトレイ筺体１内に積載して収容される用紙束を図２の図中矢印Ａでしめす給紙方向に給紙可能な位置まで押し上げ可能とする。このようにして、トレイ筺体１内部に用紙Ｐを積載した用紙束を収容し、積載した用紙の最上部から順次一枚ずつ給紙可能な構成となっている。

図４は、サイド規制部材２，３の概略構成をしめす斜視図である。図４にしめすように、サイド規制部材２，３は、それぞれ用紙束の側端を規制する用紙規制部材１３，１５と、用紙規制部材１３，１５を支持する規制支持部材１２，１４と、規制支持部材１２，１４からそれぞれ他方の規制支持部材に向けて幅方向Ｂに延伸する竿状のラック部材７，８から構成されている。竿状のラック部材７、８には、先端を入れ違えて互いの対向する側に同期して移動する移動用ラック９，１０を設ける。また、同期移動用ラック９，１０にかみ合わせたピニオンギヤ１１を備える。ピニオンギヤ１１は、トレイ筐体１で回転自在に支持される。このような構成のサイド規制部材２，３では、一方の規制支持部材１２（１４）を移動すると、ピニオンギヤ１１を介して伝達して他方の規制支持部材１４（１２）を同期して移動させることができる。

さらに、本実施形態では、サイド規制部材２，３では、規制支持部材１２，１４に対して用紙規制部１３，１５がそれぞれ幅方向Ｂに移動可能に支持されている。図５は、用紙規制部材１３が移動可能なサイド規制部材２の概略構成をしめす斜視図である。図５にしめすように、幅方向Ｂに移動可能な規制支持部材１２の給紙方向Ａ前端部には、ラック１６を備えている。また、用紙規制部材１３には、ラック１６にかみ合わせたピニオンギヤ１７を備えている。図６は、図５のＣ方向から見たサイド規制部材２の概略構成をしめす側面図である。図６にしめすように、用紙規制部材１３に設けたピニオンギヤ１７の回転により、ラック１６を介して用紙規制部材１３を規制支持部材１２に対して矢印Ｄで示す幅方向Ｂと平行な方向に移動することができる。ピニオンギヤ１７は、後述するように駆動モータに接続して駆動モータにより回転させてもよい。また、ピニオンギヤ１７の回転は手動でおこなうこともできる。

このように、サイド規制部材２の規制支持部材１２にラック部材９を設け、他方のサイド規制部材３の規制支持部材１４と同期して移動する。また、サイド規制部材の２の用紙規制部材１３は、規制支持部材１２に対して、幅方向Ｂに移動して用紙束の幅方向Ｂの位置を規制する。また、規制支持部材１２はトレイ筐体１に対して、用紙規制部材１３は規制支持部材１２に対して、それぞれ移動可能だが、随時固定可能である。図示では省略するが、他方のサイド規制部材３も、同様の構成の規制支持部材１４と用紙規制部材１５からなる。

さらに、エンド規制部材６も、給紙方向Ａと平行な方向に移動可能な規制支持部材と規制支持部材に対して給紙方向Ａと平行な方向に移動可能に支持される用紙規制部材とから構成してもよい。

そして、収容する用紙のサイズを検知するための用紙サイズ検知部材（不図示）を、サイド規制部材２，３の規制支持部材１２，１４と、エンド規制部材６の規制支持部材とにリンクして設ける。

給紙トレイ１に用紙をセットする際は、トレイ筺体１内の底板４に用紙束を載せ、一対のサイド規制部材２，３およびエンド規制部材６を搬送中心と用紙の中心が重なるように移動し、用紙束を規制する。そして、用紙の大きさのバラツキに対して調整する場合は、サイド規制部材２，３のどちらか一方の用紙規制部材１３，１５に備えているピニオンギヤ１７を手動もしくは駆動モータにより回転して幅方向Ｂに移動させ、適切な位置で用紙束を規制するよう調整する。また、転写部における幅方向の転写画像の位置ズレを調整する際は、サイド規制部材２，３の用紙規制部材１３，１５に備えられたそれぞれのピニオンギヤ１７を同方向に回転することによって、レジストの調整を行う。

このように、用紙の大きさのバラツキによる影響や、転写画像の位置ズレを調整する際に規制支持部材１２，１４は動かさず、用紙規制部材１３，１５のみを動かすことができる。よって、円滑な給紙や、転写画像の位置ずれ抑制のためにサイド規制部材２，３の用紙規制部材１３，１５を移動させても、規制支持部材１２，１４にリンクした用紙サイズ検知部材（不図示）は移動することが無く、正確な用紙サイズ検知を行うことができる。

なお、図５、６でしめすように、規制支持部材１２，１４に対して用紙規制部１３，１５がそれぞれ幅方向Ｂに移動可能に支持する構成として、規制支持部材１２にラック１６を、用紙規制部材１３にピニオンギヤ１７を備えたものを用いて説明したが、規制支持部材１２にピニオンギヤ、用紙規制部材１３にラックを備えた構成としてもよい。

また、用紙の大きさのバラツキにより、用紙後端がエンド規制部材６に押されて撓み、円滑に給紙できない場合がある。このため用紙の大きさのバラツキに対して、エンド規制部材６の用紙規制部材を規制支持部材に対して給紙方向Ａと平行な方向に移動させ、適切な位置で用紙束を規制するよう調整する。この場合も、用紙の大きさのバラツキによる影響を調整する際に規制支持部材は動かさず、用紙規制部材のみを動かすことができる。よって、円滑な給紙のためにエンド規制部材６の用紙規制部材を移動させても、規制支持部材にリンクした用紙サイズ検知部材により正確なサイズ検知を行うことができる。

次に、用紙規制部の移動に関する制御系について説明する。上述のように、ピニオンギヤ１７を手動で回転させて用紙規制部材１３，１５を移動させて、用紙の大きさのバラツキによる影響や、転写画像の位置ズレを調整することもできるが、以下のような検知手段を設け、それに基づき用紙規制部材１３，１５の移動を制御する用紙規制部移動制御手段を設けてもよい。

図７は、制御系のブロック図の一例である。給紙トレイ４１に、積載された用紙の幅方向Ｂ及び給紙方向Ａの位置を検知することができるＣＩＳセンサ（不図示）を設ける。この給紙トレイ４１のＣＩＳセンサにより給紙トレイ４１内にセットされた用紙の両側端および後端の位置を検出し、検出された位置から用紙の正確な大きさの情報を得て、この用紙の大きさの情報に基づき、用紙規制部材１３，１５に備えられたピニオンギヤ１７の回転を制御し、用紙規制部材１３，１５の位置を調整する。このように、給紙トレイ４１内にセットされた用紙の位置を検知するセンサにより、用紙の正確な大きさを検出することが可能であり、この正確な大きさに基づき用紙規制部材１３，１５の位置を調整するため、正確な給紙位置に、安定して給紙することができる。また、この給紙トレイ４１のＣＩＳセンサにより給紙トレイ４１内にセットされた用紙の両側端の位置を検出し、これより幅方向Ｂの用紙ずれの大きさを検出し、検出された位置ずれの大きさに基づき、用紙規制部材１３，１５に備えられたピニオンギヤ１７の回転を制御し、用紙規制部材１３，１５の位置を調整する。このように、給紙トレイ４１内にセットされた用紙の位置を検知するセンサにより、用紙の幅方向Ｂの位置ずれを検出することが可能であり、この位置ずれの大きさに基づき用紙規制部材１３，１５の位置を調整するため、正確な給紙位置に、安定して給紙することができる。

また、搬送経路４４内に、給紙トレイ４１から給紙され搬送経路４４内にある用紙の幅方向の位置を検知できるＣＩＳセンサ（不図示）を設ける。この搬送経路４４のＣＩＳセンサにより搬送経路４４内の幅方向Ｂの位置ズレを検出し、用紙規制部材１３，１５に備えられたピニオンギヤ１７の回転を制御し、用紙規制部材１３，１５の位置を調整する。このように、搬送経路４４内の用紙の幅方向Ｂ位置を検知することにより、給紙の正確なレジストの位置を検出でき、その情報によって給紙トレイ４１内に積載された用紙の幅方向Ｂ両側端を規制する用紙規制部材１３，１５の位置を調整しレジスト調整をすることができる。よって、より最適な幅方向の転写画像の位置ズレ補正をすることを可能とする。

また、画像形成装置本体に、転写部における用紙の幅方向Ｂの位置を調整するための情報を取得する用紙位置調整情報取得手段を備え、用紙位置調整情報取得手段により取得した用紙位置調整情報に基づき、用紙の幅方向Ｂ両側端を規制する用紙規制部材１３，１５の位置を調整してもよい。このように構成することで、給紙トレイを画像形成装置本体に収納後でも、給紙トレイを空けずに用紙規制部材１３，１５の位置を調整可能であるため、給紙前後問わず、より正確な給紙位置に給紙することを可能とする。

以上、本実施形態の画像形成装置によれば、サイド規制部材２，３は、収容される用紙束の側端部を規制する用紙規制部材１３，１５と、幅方向Ｂに移動可能で、且つ、用紙規制部材１３，１５をそれぞれ支持する規制支持部材１２，１４とを備え、用紙規制部材１３，１５は規制支持部材１２，１４に対して幅方向Ｂに移動可能に支持されている。また、用紙サイズ検知部材は規制支持部材にリンクして移動する。このような構成では、用紙をセットする際は、規制支持部材１２，１４を用紙サイズに合わせて幅方向Ｂに移動させることに伴い、規制支持部材に支持される用紙規制部材１３，１５も幅方向Ｂに移動してセットされる用紙の側端部を規制することができる。また、転写画像の位置ずれ抑制のために、用紙規制部材１３，１５を幅方向Ｂに移動させる際は、用紙規制部材１３，１５は規制支持部材１２，１４に対して矢印Ｄで示す幅方向Ｂと平行な方向に移動可能に支持されているので、規制支持部材１２，１４を移動させずに、用紙規制部材１３，１５のみを移動させることができる。よって、位置ずれ抑制のために用紙規制部材１３，１５を移動させても、規制支持部材１２，１４にリンクして移動する用紙サイズ検知部材は移動することがなく、正確な用紙サイズ検知がおこなえる。

また、本実施形態の画像形成装置によれば、エンド規制部材６は、用紙束の後端を規制する用紙規制部材と、給紙方向Ａと平行な方向に移動可能で、且つ、用紙規制部材を支持する規制支持部材とを備え、用紙規制部材は規制支持部材に対して給紙方向Ａと平行な方向に移動可能に支持されている。また、用紙サイズ検知部材は規制支持部材にリンクして移動する。このような構成により、エンド規制部材６の用紙規制部材も、規制支持部材を移送させることなく、給紙方向Ａと平行な方向に移動させることができる。これにより、用紙サイズのバラツキのより用紙後端がエンド規制部材６に押されて撓み円滑な給紙が阻害されることを抑制するために、用紙規制部材を移動させても、規制支持部材にリンクした用紙サイズ検知部材は正確なサイズ検知を行うことができる。

また、本実施形態の画像形成装置によれば、給紙トレイ４１に収容された用紙束の幅方向Ｂの位置情報を検知するトレイ内用紙位置検知手段としてのＣＩＳセンサと、用紙規制部材１３，１５の規制支持部材１２，１４に対する移動を制御する用紙規制部移動制御手段とを設け、用紙規制部移動制御手段はＣＩＳセンサにより検知された情報に基づき、サイド規制部材２，３の用紙規制部材１３，１５の移動を制御する。詳しくは、ＣＩＳセンサ検知された給紙トレイ４１内の用紙の正確な位置情報に基づき、給紙トレイ４１内の用紙の大きさや用紙の位置ずれを検出し、これに基づき用紙規制部材１３，１５の位置を調整する。これにより、より正確な給紙位置に、安定して給紙することができる。

また、本実施形態の画像形成装置によれば、給紙トレイ４１に収容された用紙束の給紙方向Ａの位置情報を検知するトレイ内用紙位置検知手段としてのＣＩＳセンサを設け、用紙規制部移動制御手段はＣＩＳセンサにより検知された位置情報に基づき、サイド規制部材２，３の用紙規制部材１３，１５の移動を制御する。詳しくは、ＣＩＳセンサ検知された給紙トレイ４１内の用紙の正確な位置情報に基づき、給紙トレイ４１内の用紙の大きさを検出し、これに基づき用紙規制部材の位置を調整する。これにより、より正確な給紙位置に、安定して給紙することができる。

また、本実施形態の画像形成装置によれば、搬送経路４４内より給紙され用紙の幅方向Ｂの位置情報を検知する供給用紙位置検知手段としてのＣＩＳセンサを設け、用紙規制部移動制御手段はＣＩＳセンサにより検知された位置情報に基づき、エンド規制部材６の用紙規制部材の移動を制御する。このように、搬送経路４４内の用紙の幅方向Ｂ位置を検知することにより、給紙の正確なレジストの位置を検出でき、その情報によって給紙トレイ４１内に積載された用紙の幅方向Ｂ両側端を規制する用紙規制部材１３，１５の位置を調整しレジスト調整をすることができる。よって、より最適な幅方向の転写画像の位置ズレ補正をすることを可能とする。

また、本実施形態の画像形成装置によれば、転写部における用紙の幅方向Ｂの位置を調整するための情報を取得する用紙位置調整情報取得手段を備え、用紙位置調整情報取得手段により取得した用紙位置調整情報に基づき、用紙の幅方向Ｂ両側端を規制する用紙規制部材１３，１５の位置を調整してもよい。このように構成することで、給紙トレイを画像形成装置本体に収納後でも、給紙トレイを空けずに用紙規制部材１３，１５の位置を調整可能であるため、給紙前後問わず、より正確な給紙位置に給紙することを可能とする。

１ トレイ筺体
２，３ サイド規制部材
４ 底板
５ 支点
６ エンド規制部材
７，８ ラック部材
９，１０ 同期移動用ラック
１１ ピニオンギヤ
１２，１４ 規制支持部材
１３，１５ 用紙規制部材
１６ ラック
１７ ピニオンギヤ
３０ 画像形成部
３１ 感光体
３２ 帯電装置
３３ レーザー光
３４ 現像装置
３５ 転写装置
４０ 給紙部
４１ 給紙トレイ
４２ 給紙ローラ
４３ 分離ローラ
４４ 搬送経路
４５ 搬送ローラ
４６ レジストローラ

特開平５-１０５２４７号公報

Claims (7)

1. 複数枚の用紙を積載した用紙束を収容する筺体と、該用紙束から用紙を一枚づつ給紙する給紙方向と直交する方向に移動して該用紙束の両側端を規制する一対のサイド規制部材と、該給紙方向と平行な方向に移動して該用紙束の後端を規制するエンド規制部材と、該サイド規制部材と該エンド規制部材とにリンクして移動し、収容された用紙サイズを検知するための用紙サイズ検知部材とを備えた給紙トレイにおいて、
   上記サイド規制部材は、該用紙束の側端を規制する用紙規制部材と、該給紙方向と直交する方向に移動可能で、且つ、該用紙規制部材を支持する規制支持部材とを備え、該用紙規制部材は該規制支持部材に対して該給紙方向と直交する方向に移動可能に支持されると共に、該規制支持部材に上記用紙サイズ検知部材がリンクして移動するよう構成したことを特徴とする給紙トレイ。
2. 請求項１の給紙トレイにおいて、上記エンド規制部材は、上記用紙束の後端を規制する用紙規制部材と、該給紙方向と平行な方向に移動可能で、且つ、該用紙規制部材を支持する規制支持部材とを備え、該用紙規制部材は該規制支持部材に対して該給紙方向と平行な方向に移動可能に支持されると共に、該規制支持部材に上記用紙サイズ検知部材がリンクして移動するよう構成したことを特徴とする給紙トレイ。
3. 像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成する画像形成手段と、複数枚の用紙を積載した用紙束を収容する給紙トレイと、該給紙トレイに収容された用紙束から用紙を一枚づつ給紙する給紙手段と、該給紙手段により給紙された用紙に該像担持体上のトナー像を転写する転写手段とを有する画像形成装置において、上記給紙トレイとして請求項１または２の給紙トレイを採用することを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項３の画像形成装置において、上記給紙トレイに収容された用紙束の給紙方向とは直交する方向の位置情報を検知するトレイ内用紙位置検知手段と、上記用紙規制部材の上記規制支持部材に対する移動を制御する用紙規制部移動制御手段とを設け、該用紙規制部移動制御手段は該トレイ内用紙位置検知手段により検知された位置情報に基づき上記サイド規制部材の用紙規制部材の移動を制御することを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項４の画像形成装置において、上記トレイ内用紙位置検知手段は上記給紙トレイに収容された用紙束の給紙方向の位置情報を検知可能であり、上記用紙規制部移動制御手段は、該トレイ内用紙位置検知手段により検知された位置情報に基づき上記エンド規制部材の用紙規制部材の移動を制御することを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項３の画像形成装置において、上記給紙トレイ内より給紙され上記像担持体と上記転写手段とが対向する転写部へ供給される途中の用紙の給紙方向とは直交する方向の位置情報を検知する供給用紙位置検知手段と、上記用紙規制部材の上記規制支持部材に対する移動を制御する用紙規制部移動制御手段を設け、該用紙規制部移動制御手段は該供給用紙位置検知手段により検知された位置情報に基づき上記サイド規制部材の用紙規制部材の移動を制御することを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項４、５または６の何れかの画像形成装置において、上記転写部における用紙の給紙方向とは直交する方向の位置を調整するための情報を取得する用紙位置調整情報取得手段を備え、該用紙規制部移動制御手段は該用紙位置調整情報取得手段により取得した用紙位置調整情報に基づき、上記サイド規制部材の用紙規制部材の移動を制御することを特徴とする画像形成装置。

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