JP2011055851A

JP2011055851A - 注射器

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Publication number: JP2011055851A
Application number: JP2009205378A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Sudo; 伸夫須藤
Original assignee: Daikyo Seiko Ltd
Current assignee: Daikyo Seiko Ltd
Priority date: 2009-09-04
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2011-03-24
Anticipated expiration: 2029-09-04
Also published as: JP5645046B2

Abstract

【課題】
プランジャーロッドを前記ピストンに螺合させる際に過度の前記螺合を防止することができるプレフィルドタイプの注射器を提供する。
【解決手段】
使用に際してプランジャーロッド１１をピストン１２に螺合させる注射器であって、ピストン１２には、後端面側から、めねじ穴１２１が穿設されるとともに、プランジャーロッド１１の先端円板基台１１１には、高さがめねじ穴１２１の深さよりも低いおねじ１１２が立設されてなり、螺合に際し、ピストン１２１の後端面側とプランジャーロッド１１の先端の円板基台１１１とが接触したときに、めねじ穴１２１の底面とおねじ１１２の先端との間に空隙が形成されることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、使用に際してプランジャーロッドを前記ピストンに螺合させる注射器に関し、特に、前記プランジャーロッドを前記ピストンに螺合させる際に過度の前記螺合を防止することができる前記注射器に関する。

図１１（Ａ）に示すように、従来、プレフィルドタイプの注射針付注射器９では、シリンジ９１内に薬液Ｍが予め充填されており、当該薬液Ｍはピストン９２により封止されている。ピストン９２とプランジャーロッド９３とは、別体に構成されており、使用に際して、ピストン９２の後端側の穴９２１に形成されためねじＦＳに、プランジャーロッド９３の先端側の基台９３１に形成されたおねじＭＳを螺合させて両者を一体化させる。

図１１（Ｂ）に示すように、おねじＭＳの高さＨは、めねじＦＳが形成された穴９２１の深さＤよりも大きいか、図１１（Ｃ）に示すように、おねじＭＳの高さＨは、めねじＦＳが形成された穴９２１の深さＤと同一である。

図１１（Ｂ）の場合（おねじＭＳの高さＨが、めねじＦＳが形成された穴９２１の深さＤよりも大きい場合）には、図１２（Ａ）に示すように、螺合が完了したとしても（すなわち、おねじＭＳの先端が穴９２１の底面に到達したとしても）、基台９３１の表面とピストン９２の後端面との間にすき間Ｋが生じてしまう。操作者（医師・看護士等）は、このすき間Ｋがあることから、螺合が完了していないと判断することがあり、プランジャーロッド９３を過度にピストン９２にねじ込む傾向が強くなる。

このねじ込みを過度に行うと、おねじＭＳのねじ山がめねじＦＳのねじ山を乗り越えようとし、結果として図１２（Ｂ）に示すようにピストン９２が径方向に膨出しようとする。このため、ピストン９２は、シリンジ９１の壁面を圧迫する力ｐにより円滑な動作ができなくなるという問題がある。

図１１（Ｃ）の場合（おねじＭＳの高さＨが、めねじＦＳが形成された穴９２１の深さＤと同一である場合）には、螺合が完了したときに、基台９３１の表面とピストン９２の後端面との間にすき間は生じない。操作者（医師・看護士等）は、螺号の回転抵抗とすき間の有無により螺合が完了したか否かを判断するので、プランジャーロッド９３を過度にピストン９２にねじ込む事態は生じにくい。しかし、ゴム製ピストンのような弾性材料よりなる製品を高精度に安定して生産することは一般に困難である。よって、寸法のばらつきにより上記した図１１（Ｂ）の場合と同様に、螺合完了時にも基台９３１の表面とピストン９２の後端面との間に隙間Ｋが生じてしまうことがある。

本発明は、上記の問題を解決するために提案されたものであって、使用に際してプランジャーロッドをピストンに螺合させる注射器において、当該螺合の際に過度の前記螺合を防止することができる前記注射器を提供することを目的とする。

本発明の注射器は、（１）から（３）を要旨とする。
（１）使用に際してプランジャーロッドをピストンに螺合させる注射器であって、
前記ピストンには、後端面側から、めねじ穴が穿設されるとともに、
前記プランジャーロッドの先端の柱端または円板基台には、高さが前記めねじ穴の深さよりも低いおねじが立設されてなり、
前記螺合に際し、前記ピストンの後端面側と前記プランジャーロッドの先端の柱端または円板基台とが接触したときに、前記めねじ穴の底面と前記おねじの先端との間に空隙が形成される、
ことを特徴とする注射器。

本発明では、操作者がプランジャーロッドをピストンに螺合させるに際して、ピストンの後端面側とプランジャーロッドの先端の柱端または円板基台とが接触したときに、最初の操作抵抗を感じる。この時点では、めねじ穴の底面とおねじの先端との間に空隙が生じているが、操作者がさらに螺合を進めると、おねじとめねじ穴のねじ山同士が完全に乗り上げる前に、おねじの先端がめねじ穴の底面に到達し、これにより第２の操作抵抗を感じる。

δが小さすぎると、最初の操作抵抗と第２の操作抵抗との抵抗の区別がつかなくなる。
δが大きすぎると、おねじとめねじ穴のねじ山同士が完全に乗り上げた状態となり、この結果シリンジの壁面を圧迫する力が大きくなり、ピストンの摺動抵抗が増す。
δの大きさが適正であれば最初の操作抵抗と第２の操作抵抗との抵抗の区別がつくし、山同士は完全に乗り上げることはないので、ねじ込み操作を止めた時点で、おねじとめねじ穴のねじ山同士の乗り上げ状態は元の状態に近づくように戻る。

すなわち、めねじ穴の底面とおねじの先端との間に形成される空隙の大きさの下限は、最初の操作抵抗と第２の操作抵抗との抵抗の区別がつく大きさであり、ねじ山ピッチの１／１２ないし１／８であることが好ましい。また、めねじ穴の底面とおねじの先端との間に形成される空隙の大きさの上限は、おねじとめねじ穴のねじ山同士が完全に乗り上げないような大きさであり、ねじ山ピッチの１／２ないし３／８程度である）。
（２）前記ピストンの後端部の径が、前記柱端の径または前記円板基台の径よりも小さく形成され、前記柱端または前記円板基台が平坦であることを特徴とする（１）に記載の注射器。

（３）前記ピストンの後端部の径が、前記柱端の径または前記円板基台の径よりも小さく形成され、前記柱端または前記円板基台の周囲には、前記ピストンの後端部の径方向への膨出を阻止するための壁が立設されていることを特徴とする（１）に記載の注射器。

この壁により、プランジャーロッドを過度にピストンにねじ込もうとした場合において、ピストンの後端部分は圧縮され当該後端部は径方向に膨出しようとしても、当該膨出は抑制されるので、ピストンのめねじをプランジャーロッドのおねじが乗り越えるための抵抗が大きくなり、過度のねじ込みが抑制される。

本発明の注射器では、操作者が最初の操作抵抗を感じた時点でこれらの間にすき間が生じていないことを目視できるので、プランジャーロッドをピストンに螺合させる際に過度の螺合を防止することができるし、操作者が最初の操作抵抗に気づかずにさらに螺合を進めた場合でも、第２の操作抵抗が生じるので、過度にねじ込みが防止される。

図１は本発明が適用される注射器の一例を示す説明図である。本発明の第１実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は注射器のプランジャーロッドとピストンとを示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。第１実施形態の作用を示す図であり、（Ａ）はプランジャーロッドのおねじの高さと、ピストンのめねじ穴の深さとの関係を示す図であり、（Ｂ）はめねじ穴の底面とおねじの先端との間に空隙が形成された様子を示す図、（Ｃ）はおねじのねじ山が、めねじのねじ山を乗り越えようとして、ピストンにひずみが生じる様子を示す図である。本発明の第２実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は注射器のプランジャーロッドとピストンとを示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。本発明の第３実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は注射器のプランジャーロッドとピストンとを示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。第３実施形態で使用される切り欠き部が形成されている壁が立設した円板基台を示す斜視図である。第３実施形態の作用を示す図であり、（Ａ）はプランジャーロッドのおねじの高さと、ピストンのめねじ穴の深さとの関係を示す図であり、（Ｂ）はめねじ穴の底面とおねじの先端との間に空隙が形成された様子を示す図、（Ｃ）はおねじのねじ山が、めねじのねじ山を乗り越えようとして、ピストンにひずみが生じる様子を示す図である。本発明の第４実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は注射器のプランジャーロッドとピストンとを示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。第４実施形態で使用される壁が立設した円板基台を示す斜視図である。第４実施形態の作用を示す図であり、（Ａ）はプランジャーロッドのおねじの高さと、ピストンのめねじ穴の深さとの関係を示す図であり、（Ｂ）はめねじ穴の底面とおねじの先端との間に空隙が形成された様子を示す図、（Ｃ）はおねじのねじ山が、めねじのねじ山を乗り越えようとして、ピストンにひずみが生じる様子を示す図である。（Ａ）は従来のプレフィルドタイプの注射器を示す図、（Ｂ）はおねじの高さがめねじが形成された穴の深さよりも大きい場合を示す図、（Ｃ）はおねじＭＳの高さＨがめねじが形成された穴の深さと同一の場合を示す図である。（Ａ）基台の表面とピストンの後端面との間にすき間が生じる様子を示す図、（Ｂ）は過度のねじ込みによりピストンが径方向に膨出しようとし、ピストンがシリンジの壁面を圧迫する様子を示す図である。

本発明は、使用に際し、プランジャーロッドをピストンに螺合させる方式の注射器であって、螺合状態が目視できる注射器に適用される。

図１は本発明が適用される注射器の一例を示す説明図であり、プレフィルドタイプの注射器の構成例を示す図である。図１の注射器１では、シリンジ１３内に薬液Ｍがピストン１２（以下の実施形態では、ピストン１２の後端部はやや後ろすぼみとなっている）により封止されている。シリンジ１３先端の注射針取り付け部１３１にキャップ１５が装着されている。使用に際し、キャップ１５を取り除き、注射針１４を装着するとともに、プランジャーロッド１１をピストン１２に螺合させる。

プランジャーロッド１１はポリエチレン、ポリプロピレン、耐放射線性ポリプロピレン等により形成される。また、ピストン１２は表面が合成樹脂（フッ素系ポリマー（ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥ）等）によりラミネートされた、合成ゴム（もしくは適宜の熱可塑性エラストマー）により成型される。

図２（Ａ），（Ｂ）は本発明の第１実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は注射器のプランジャーロッド１１とピストン１２とを示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
プランジャーロッド１１の先端には平坦な円板基台１１１が形成され、円板基台１１１には、おねじ１１２が立設されている。プランジャーロッド１１の（長手部１１３）は、断面が全体で十字をなす４枚の板状リブにより構成されており（図２（Ｂ）参照）、プランジャーロッド１１の後端には操作フランジ１１４が形成されている。また、ピストン１２には後端面側からめねじ穴１２１が穿設されている。ピストン１２の後端部の径は、円板基台１１１の径よりも小さく形成されている。

図３（Ａ）は、プランジャーロッド１１のおねじ１１２の高さＭＨと、ピストン１２のめねじ穴１２１の深さＦＤとの関係を示す図である。おねじ１１２の高さＭＨは、ピストン１２のめねじ穴１２１の深さＦＤよりも低く形成されている。図３（Ａ）では、深さＦＤと高さＭＨとの差をδ（＝ＦＤ−ＭＨ）で示してあり、
すなわち、プランジャーロッド１１をピストン１２にねじ込むと、ピストン１２の後端面側とプランジャーロッド１１の先端の円板基台とが接触するが、このときに、図３（Ｂ）に示すように、めねじ穴１２１の底面とおねじ１１２の先端との間に空隙ＣＢ（高さδ）が形成される。

操作者が、プランジャーロッド１１をピストン１２にねじ込むと、ピストン１２の後端面側とプランジャーロッド１１の先端の円板基台とが接触する。このときに、プランジャーロッド１１をピストン１２にねじ込むときの負荷が急増し、操作者は操作抵抗（以下、「第１次操作抵抗」と言う）を感じる。
操作者は、この時点で、プランジャーロッド１１とピストン１２との螺合が完了したことを感じることができる。通常、プランジャーロッド１１の先端とピストン１２の後端との間Ｓにすき間がないことを目視により確認し、ねじ込み操作を終了する。
ところが、たとえば、注射器が非常に小さい場合や、注射に緊急を要するような場合等、状況によっては、第１次操作抵抗があるにもかかわらず、操作者が第１次操作抵抗を認識できない（実質上、感じることができない）ことがある。
また、操作者は、第１次操作抵抗を感じたとしてもさらなる確認のためにねじ込み操作を継続する場合がある。

ねじ込みが進むと、図３（Ｃ）に示すように、おねじ１１２のねじ山が、めねじ１２２のねじ山を乗り越えようとして、ピストン１２にひずみが生じる。本実施形態では、ピストン１２に生じるひずみ（変形）は空隙ＣＢに吸収されるので、ピストン１２の径方向への膨出を低減（ないし防止）することができ、ピストン１２が摺動しにくくなるといった不都合は生じない。多くの場合、操作者は、この時点でねじ込み操作を終了する。
さらに、操作者がねじ込みを継続する場合もある。この場合には、おねじ１１２の先端がめねじ穴１２１の底面に到達する。これにより、操作者は操作抵抗（以下、「第２次操作抵抗」と言う）を感じるので、螺合が完了したことを確信し、ねじ込み操作を終了する。

δが小さすぎると、第１次操作抵抗と第２次操作抵抗との時間間隔が短くなり、これらの区別がつかなくなる。
δが大きすぎると、おねじＭＳとめねじＦＳのねじ山同士が完全に乗り上げた状態となり、この結果シリンジの壁面を圧迫する力が大きくなり、ピストンの摺動抵抗が増す。
δの大きさが適正であれば最初の操作抵抗と第２の操作抵抗との抵抗の区別がつくし、山同士は完全に乗り上げることはないので、ねじ込み操作を止めた時点で、おねじＭＳとめねじＦＳのねじ山同士の乗り上げ状態は元の状態に近づくように戻る。
すなわち、δの下限は、最初の操作抵抗と第２の操作抵抗との抵抗の区別がつく大きさであり、ねじ山ピッチｐの１／１２ないし１／８であることが好ましい。また、δの上限は、おねじとめねじ穴のねじ山同士が完全に乗り上げないような大きさであり、ねじ山ピッチｐの１／２ないし３／８程度（具体的には２／５，４／９，３／７，２／５等）である。
なお、めねじ穴１２１の底面、おねじ１１２の先端が平坦な場合を説明したが、これらの面を曲面に構成することができる。

図４（Ａ），（Ｂ）は本発明の第２実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は注射器のプランジャーロッド１１とピストン１２とを示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
第２実施形態では、ピストンの後端部の径が、第１実施形態よりも縮径され、同部分がシリンジ内壁との間により大きな空隙を生じている以外は、図２の第１実施形態と構成はほぼ同じである。なお、図４においてはプランジャーロッド１１が柱端が平坦な円柱により構成されている例を示したが、プランジャーロッドの形態の他の例を示したものであり、図２の第１実施形態に示したプランジャーロッドと置き換えても本発明の作用効果に影響を与えるものではない。また、第２実施形態では、プランジャーロッド１１とピストン１２とを螺合させる際の、作用・効果は第１実施形態と同じである。すなわち、操作者はねじ込みにしたがって第１次操作抵抗を感じ、この時点で、プランジャーロッド１１の先端とピストン１２の後端との間Ｓにすき間がないことを目視により確認できる。

しがたって、過度のねじ込みが生じることはない。また、操作者がねじ込みを継続したために、おねじ１１２のねじ山が、めねじ１２２のねじ山を乗り越えようとして、ピストン１２にひずみが生じたとしても、このひずみはピストン後端側の縮径により生じたピストンとシリンジ内壁との間の空隙や空隙ＣＢに吸収されるので、ピストン１２が摺動しにくくなるといった不都合は生じない。
さらに、ねじ込み操作を継続した場合には、第２次操作抵抗が生じるので、過度のねじ込みを確実に防止することができる。

図５（Ａ），（Ｂ）は本発明の第３実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は注射器のプランジャーロッド１１とピストン１２とを示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
第３実施形態では、後述するように、円板基台（１１１ａ）の周囲に切り欠き部ＣＴを有する壁ＷＬａが設けられている以外は、図４の第２実施形態と構成はほぼ同じである。すなわち、図５（Ａ），（Ｂ）に参照されるように、プランジャーロッド１１の先端には、欠き部ＣＴを有する壁ＷＬａが設けられた円板基台１１１ａが形成され、円板基台１１１ａには、おねじ１１２が立設されている。プランジャーロッド１１の（長手部１１３）は、断面が全体で十字をなす４枚の板状リブにより構成されており、プランジャーロッド１１の後端には操作フランジ１１４が形成されている。また、ピストン１２には後端面側からめねじ穴１２１が穿設されている。

第３実施形態では、プランジャーロッド１１の先端には、ピストン２１の後端部の径方向への膨出を阻止するための壁ＷＬが立設された円板基台１１１ａが形成されている。この円板基台１１１ａは、図６の斜視図にも示すように、壁ＷＬには４つの切り欠き部ＣＴが形成されている。本実施形態では、切り欠き部ＣＴは中心角４５°を持ち、９０°間隔で壁ＷＬａの４か所に形成されている。

図７（Ａ）に示すように、本実施形態では、ピストン１２の後端部の径Ｄ２が、円板基台１１１ａの径Ｄ１よりも小さく形成されている。また、第１実施形態と同様、おねじ１１２の高さＭＨは、ピストン１２のめねじ穴１２１の深さＦＤよりも低く形成されている。めねじ１２１の深さＦＤとおねじ１１２の高さＭＨとの差をδ（＝ＦＤ−ＭＨ）で示してある。

プランジャーロッド１１をピストン１２にねじ込むと、ピストン１２の後端面側とプランジャーロッド１１の先端の円板基台とが接触するが、このときに、第１実施形態の場合と同様、図７（Ｂ）に示すように、めねじ穴１２１の底面とおねじ１１２の先端との間に空隙（高さδ）が形成される。

本実施形態でも、δの下限は、最初の操作抵抗と第２の操作抵抗との抵抗の区別がつく大きさであり、ねじ山ピッチｐの１／１２ないし１／８であることが好ましい。また、δの上限は、おねじとめねじ穴のねじ山同士が完全に乗り上げないような大きさであり、ねじ山ピッチｐの１／２ないし３／８程度（具体的には２／５，４／９，３／７，２／５等）である。操作者が、プランジャーロッド１１をピストン１２にねじ込むと、ピストン１２の後端面側とプランジャーロッド１１の先端の円板基台とが接触したときには、操作者は第１次操作抵抗を感じる。そして、操作者は、この時点で、プランジャーロッド１１とピストン１２との螺合が完了したかもしれないことを感じることができ、通常、プランジャーロッド１１の先端とピストン１２の後端との間Ｓにすき間がないことを、壁ＷＬに形成した切り欠き部ＣＴを目視して確認し、ねじ込み操作を終了する。

操作者は、第１次操作抵抗を感じたとしてもさらなる確認のためにねじ込み操作を継続した場合、図７（Ｃ）に示すように、おねじ１１２のねじ山が、めねじ１２２のねじ山を乗り越えようとして、ピストン１２にひずみが生じる。本実施形態では、ピストン１２に生じるひずみ（変形）が生じても、空隙ＣＢに吸収されるし、ピストン１２の後端の径方向への膨出は、壁ＷＬａにより阻止される。したがって、ピストン１２が摺動しにくくなるといった不都合は生じない。また、膨出が阻止されることにより、第１次操作抵抗後のねじ込み抵抗が増加し、操作者は第１次操作抵抗を寄り強く感じることともなる。多くの場合、操作者は、この時点でねじ込み操作を終了する。
さらに操作者がねじ込み操作を継続すると、おねじ１１２の先端がめねじ穴１２１の底面に到達する。これにより、操作者は第２次操作抵抗を感じるので、螺合が完了したことを確信し、ねじ込み操作を終了する。

図８（Ａ），（Ｂ）は本発明の第４実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は注射器のプランジャーロッド１１とピストン１２とを示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
本実施形態では、第３実施形態の注射器に使用された、切り欠き部ＣＴを有する壁ＷＬａが立設された円板基台１１１ａに代えて、切り欠き部を有さない壁ＷＬｂが立設され円板基台１１１ｂが使用される。本実施形態で使用される円板基台１１１ｂの斜視図を図９に示す。

図１０（Ａ）に、プランジャーロッド１１の先端の円板基台１１１ｂに形成されたおねじ１１２の高さＭＨと、めねじ１２２に形成されためねじ穴１２１との関係を示す。
プランジャーロッド１１をピストン１２にねじ込むと、ピストン１２の後端面側とプランジャーロッド１１の先端の円板基台とが接触する。このとき、図１０（Ｂ）に示すように、めねじ穴１２１の底面とおねじ１１２の先端との間に空隙（高さδ）が形成される。

本実施形態でも、δの下限は、最初の操作抵抗と第２の操作抵抗との抵抗の区別がつく大きさであり、ねじ山ピッチｐの１／１２ないし１／８であることが好ましい。また、δの上限は、おねじとめねじ穴のねじ山同士が完全に乗り上げないような大きさであり、ねじ山ピッチｐの１／２ないし３／８程度（具体的には２／５，４／９，３／７，２／５等）である。操作者が、プランジャーロッド１１をピストン１２にねじ込むと、ピストン１２の後端面側とプランジャーロッド１１の先端の円板基台とが接触したときには、操作者は第１次操作抵抗を感じる。そして、操作者は、この時点で、プランジャーロッド１１とピストン１２との螺合が完了したであろうことを感じることができる。

操作者は、第１次操作抵抗を感じたとしてもさらなる確認のためにねじ込み操作を継続した場合、図１０（Ｃ）に示すように、おねじ１１２のねじ山が、めねじ１２２のねじ山を乗り越えようとして、ピストン１２にひずみが生じる。
本実施形態でも、第３実施形態と同様、ピストン１２に生じるひずみ（変形）が生じても、空隙ＣＢに吸収されるし、ピストン１２の後端の径方向への膨出は、壁ＷＬにより阻止される。したがって、ピストン１２が摺動しにくくなるといった不都合は生じない。また、膨出が阻止されることにより、第１次操作抵抗後のねじ込み抵抗が増加し、操作者は第１次操作抵抗を寄り強く感じることともなる。多くの場合、操作者は、この時点でねじ込み操作を終了する。
さらに操作者がねじ込み操作を継続すると、おねじ１１２の先端がめねじ穴１２１の底面に到達する。これにより、操作者は第２次操作抵抗を感じるので、螺合が完了したことを確信し、ねじ込み操作を終了する。

１注射器
１１プランジャーロッド
１２ピストン
１３シリンジ
１４注射針
１５キャップ
１１１円板基台
１１１ａ切り欠き部を有する壁が設けられた円板基台
１１１ｂ切り欠き部を有さない壁が設けられた円板基台
１１２おねじ
１１３長手部
１１４操作フランジ
１２１めねじ穴
１３１注射針取り付け部
ＣＢ空隙
ＣＴ切り欠き部
Ｍ薬液
ＷＬa 切り欠き部を有する壁
ＷＬb 切り欠き部を有さない壁

Claims

使用に際してプランジャーロッドをピストンに螺合させる注射器であって、
前記ピストンには、後端面側から、めねじ穴が穿設されるとともに、
前記プランジャーロッドの先端の柱端または円板基台には、高さが前記めねじ穴の深さよりも低いおねじが立設されてなり、
前記螺合に際し、前記ピストンの後端面側と前記プランジャーロッドの先端の柱端または円板基台とが接触したときに、前記めねじ穴の底面と前記おねじの先端との間に、下限が前記めねじ穴またはおねじのねじ山ピッチｐの１／１２ないし１／８、上限が最大ねじ山ピッチｐの３／７ないし１／２の空隙が形成されている、
ことを特徴とする注射器。
前記ピストンの後端部の径が、前記柱端の径または前記円板基台の径よりも小さく形成され、シリンジ内壁との間に空隙を有することを特徴とする請求項１に記載の注射器。
前記ピストンの後端部の径が、前記柱端の径または前記円板基台の径よりも小さく形成され、前記柱端または前記円板基台の周囲には、前記ピストンの後端部の径方向への膨出を阻止するための壁が立設されていることを特徴とする請求項１に記載の注射器。