JP2011054337A - 発光モジュール及び発光モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導光板に対する発光部の位置決め作業を簡単化することによって、容易に組み立てることができる発光モジュール及び発光モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】発光部２と、発光部２から発光された光を端面３１から入射させ主面３２から出射させる導光板３と、導光板３を保持する枠体（上横桟４１及び下横桟４２）とを備え、枠体の上横桟４１及び下横桟４２は、発光部２を端面３１に対して位置決めする位置決め空間を有し、発光部２は、位置決め空間の内壁に当接する位置決め部材２４を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、導光板の端面から光を入射し、前記光を導光板の主面から出射させることにより文字や図柄等の表示を行う発光モジュール及び発光モジュールの製造方法に関するものである。

従来の発光モジュールの一例としては、平面部にドットパターンが形成された薄板形状の導光板の端面に複数の発光素子から光を入射させ、前記光が前記ドットパターンで屈折して前記平面部から出射することにより、前記平面部において表示を行うよう構成されたものがある。

このような構成を備えた発光モジュールの一例として、後述の特許文献１に開示された表示装置がある。

この特許文献１に開示された表示装置では、前記導光板の第１端面とこれに直交する第２端面とのそれぞれに光源として前記複数の発光素子が配され、前記ドットパターンとして、前記第１端面から入射させた光を前記導光板の平面部に向けて屈折させるためのドットパターンと、前記第２端面から入射させた光を前記平面部に向けて屈折させるためのドットパターンとが前記平面部に設けられたことによって、各光源の点灯に対応して異なる表示情報が表示されるように構成されている。

特開２００６−７５３６２号公報

しかしながら、前述の特許文献１に開示された表示装置のように、導光板の第１端面及び第２端面それぞれに光源から光を入射させて表示を行うように構成された発光モジュールにおいては、光源からの光を効率よく利用するために、第１端面及び第２端面それぞれに対して各光源を正確に位置決めする必要がある。そのため、位置決め作業が煩雑になり組立てが困難になるといった問題があった。

さらに、複数の表示情報を表示するためには光入射面である第１端面及び第２端面それぞれに光源を配置することが必要となり、発光モジュールの構造が複雑となりメンテナンス性が低下するといった問題もあった。

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、導光板に対する光源の位置決め作業を簡単化することによって、容易に組み立てることができる発光モジュール及び発光モジュールの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る発光モジュールは、発光部と、前記発光部から発光された光を端面から入射させ主面から出射させる導光板と、前記導光板を保持する枠体とを備え、前記枠体は、前記発光部を前記端面に対して位置決めする位置決め空間を有し、前記発光部は、前記位置決め空間の内壁に当接する位置決め部材を備えていることを特徴とする。

これにより、発光部を位置決め空間に配し、位置決め空間の内壁に位置決め部材を当接して、導光板を枠体に取り付けることで、発光部を端面に対して位置決めすることができるため、導光板に対する発光部の位置決め作業を簡単化することができ、本発明に係る発光モジュールを容易に組み立てることができる。

また、本発明に係る発光モジュールにおいて、前記枠体は、前記主面に対して交差する方向から前記発光部を着脱自在とする開口部を備えていてもよい。このような構成を備えていることにより、開口部を介して主面に対して交差する方向に沿って（前記主面側またはその反対の面（背面）側から）枠体へ発光部を取り付けることができ、かつ、開口部を介して主面に対して交差する方向に沿って（前記主面側または前記背面側へ）枠体から発光部を取り外すことができる。そのため、枠体へ発光部を取り付けることや、発光部を交換したり枠体から取り外した状態で発光部をメンテナンスしたりすることが容易になる。

また、本発明に係る発光モジュールにおいて、前記発光部は、発光素子と前記発光素子が実装された実装基板とを有する発光ユニット、及び前記発光ユニットが取り付けられた前記位置決め部材を備えた構成とされていてもよい。このような構成により、位置決め部材が位置決め空間の内壁に当接することによって、発光部の発光素子を端面に対して位置決めすることができる。さらに、位置決め部材の寸法及び（または）位置決め空間の寸法によって、端面に対する発光素子の位置を任意に設定することができる。

また、本発明に係る発光モジュールにおいて、前記位置決め部材は、前記実装基板よりも熱伝導率が大きいことが好ましい。これにより、発光素子で生じた熱を位置決め部材を介して外部へ放熱することができるため、放熱性を高めることができ、発光素子の寿命を長くすることができる。

また、本発明に係る発光モジュールにおいて、前記発光部は、前記実装基板を前記位置決め部材に固定する固定部材を備えており、前記固定部材は、前記実装基板よりも熱伝導率が大きいことが好ましい。これにより、発光素子で生じた熱を固定部材及び位置決め部材を介して外部へ放熱することできるため、放熱性を高めることができ、発光素子の寿命を長くすることができる。

また、本発明に係る発光モジュールにおいて、前記導光板の厚さは、当該導光板の表示面である主面の長辺の寸法の０．４９％〜０．７９％であるであることが好ましい。このように、導光板の厚さを当該導光板の表示面である主面の長辺の寸法の０．４９％以上とすることにより、大型の発光モジュールに対応可能な程度に導光板の強度を保つことができる。また、導光板の厚さを当該導光板の表示面である主面の長辺の寸法の０．７９％以下とすることにより、発光モジュールを薄型化することができる。

また、本発明に係る発光モジュールにおいて、前記発光素子は、サイド発光タイプの発光ダイオードであってもよい。サイド発光タイプの発光ダイオードであることにより光の散乱が少ないため、発光モジュールの輝度を向上することができる。

ところで、近年では、従来の発光モジュールの他の例として、導光板の端面ごとに異なる色の光を発する発光素子が配されることにより、多色での表示が行われるよう構成された発光モジュールもある。また、導光板を複数備えることにより複数の発光層（レイヤー）を形成し、前記発光層ごとに発光素子の発光色を変更したり表示情報を変更したりすることにより、多色での表示や複数の模様（パターン）の表示に対応するよう構成されたものもある。しかしながら、このような構成の発光モジュールにおいては、発光素子が複数実装された発光素子基板を発光色ごとに複数配置するか、１枚の発光素子基板に対して多色の発光素子を実装する必要があった。そのため、発光素子基板を発光色ごとに複数配置する場合には、発光素子基板の厚さに依存して導光板間の間隙を広くせざるを得なくなり、発光モジュール全体の厚さが厚くなるといった問題があった。仮に、発光素子基板の厚さを薄くすると発光素子基板に実装する発光素子、抵抗及び保護回路部品等の実装が困難になるとともに、特殊な仕様の基板設計が必要となるといった問題があった。また、１枚の発光素子基板に対して多色の発光素子を実装する場合には、特殊な仕様の基板の設計が必要となるばかりでなく、各発光素子間の間隔を狭くすると色の混色が問題となるため、導光板を取り付ける枠に特殊な加工が必要となるといった問題があった。さらに、発光素子間の間隔が狭くなることから特殊な放熱対策が必要となるといった問題もあった。

これに対し、本発明に係る発光モジュールにおいて、多色での表示や複数の模様（パターン）の表示に対応することができるように、導光板と発光部と位置決め空間とを複数組備えていてもよい。

また、本発明に係る発光モジュールにおいて、前記各導光板間の間隙の距離は、１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。このように、各導光板間の間隙の距離を１ｍｍ以上に設定することで、各導光板間に、各導光板を保持するための保持部材を配置するスペースを確保することができ、各導光板の保持に必要とされる保持強度を実現する（得る）ことができる。また、各導光板間の間隙の距離を５ｍｍ以下に設定することで、発光モジュール１を薄型化することができる。

また、本発明に係る発光モジュールにおいて、前記導光板ごとに、互いに異なる波長の前記光が入射されてもよい。このような構成により、多色での表示を行うことができる。

また、本発明に係る発光モジュールにおいて、前記端面に対して垂直な方向における前記導光板の寸法は、入射される前記光の波長に応じてそれぞれ設定されてもよい。このような構成により、発光モジュールの視認性を高めることができる。

また、本発明に係る発光モジュールにおいて、前記主面に対向する位置に配置された光透過型の太陽電池モジュールを備えていてもよい。このような構成により、環境に配慮した看板やイルミネーションを実現することができる。

本発明に係る発光モジュールの製造方法において、発光部と、前記発光部から発光された光を端面から入射させ主面から出射させる導光板と、前記導光板を保持する枠体とを備えた発光モジュールを製造する方法であって、前記枠体に、前記発光部を前記端面に対して位置決めする位置決め空間を形成する工程と、前記発光部を前記位置決め空間に取り付ける工程と、前記導光板を前記枠体に取り付けて、前記発光部を前記端面に対して位置決めする工程とを含むことを特徴とする。

これにより、発光部を位置決め空間に配し、導光板を枠体に取り付けることで、発光部を端面に対して位置決めすることができるため、導光板に対する発光部の位置決め作業を簡単化することができ、本発明に係る発光モジュールを容易に組み立てることができる。

本発明に係る発光モジュール及び発光モジュールの製造方法によれば、導光板に対する光源の位置決め作業を簡単化することによって、当該発光モジュールを容易に組み立てることができる。

本発明の一実施形態に係る発光モジュールの前面を示す概略正面図である。 本発明の一実施形態に係る発光モジュールの左上隅及び左下隅を示す部分概略斜視図である。 図１に示す発光モジュールの上横桟の一例を示す概略側面図である。 図３に示す上横桟を矢印Ａで示す方向から見た状態を示す部分概略背面図である。 図２に示す発光モジュールの発光部の一例を示す分解斜視図である。 図２に示す発光モジュールの発光部の一例を示す概略側面図である。 図５に示す発光部の発光ユニットの一例を示す部分概略正面図である。 本発明の実施形態２に係る発光モジュールを示す概略正面図であり、全色点灯状態を示す。 本発明の実施形態２に係る発光モジュールを示す概略正面図であり、赤色点灯状態を示す。 本発明の実施形態２に係る発光モジュールを示す概略正面図であり、青色点灯状態を示す。 本発明の実施形態２に係る発光モジュールを示す概略正面図であり、緑色点灯状態を示す。 図１に示す発光モジュールの左上隅及び左下隅を示す概略斜視図である。 図８に示す発光モジュールの導光板の一例を示す概略側面図である。 光の波長に対する人の視感度を示すグラフであり、縦軸は視感度、横軸は光の波長λ（ｎｍ）を示す。 図８に示す発光モジュールの上横桟の一例を示す概略側面図である。 図１２に示す発光モジュールの一つの発光部の一例を示す部分斜視図である。 図１２に示す発光モジュールの他の一つの発光部の一例を示す部分斜視図である。 図１２に示す発光モジュールのさらに他の一つの発光部の一例を示す部分斜視図である。 図８に示す発光モジュールの上横桟に発光部を嵌め込む手順を示す概略斜視図である。 図８に示す発光モジュールの下横桟に発光部を嵌め込む手順を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態３に係る発光モジュールを示す概略断面図である。

以下、本発明に係る発光モジュール及び発光モジュールの製造方法の実施形態について説明する。

＜実施形態１＞
まず初めに、本発明の実施形態１に係る発光モジュール１について図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の実施形態１に係る発光モジュール１の前面（表示面）を示す概略正面図であり、図２は、本発明の実施形態１に係る発光モジュール１の左上隅及び左下隅を主に示す部分概略斜視図である。なお、図２には、図１に示す発光モジュール１の背面及び側面を、枠体４の一部を構成する左縦桟４３及び右縦桟４４の図示を省略した状態で示した。

発光モジュール１は、図１に示すように、正面視矩形形状の導光板３の外周端縁部が枠体４により保持されている。そして、図２に示すように、薄板形状の導光板３の上下端面３１（以下、単に「端面３１」とも称する。）に発光部２からの光が入射されることによって、この光が導光板３の表示面である主面３２から出射されるように構成されている。

導光板３は例えばアクリル樹脂を用いて形成されている。導光板３の主面３２には、旋盤加工により溝部（不図示）が形成されており、導光板３内を伝わった光は、前記溝部で反射して主面３２に導かれ、主面３２から外部へ出射される。これにより、主面３２に文字や図柄等のパターンＰが表示される。なお、図１には、パターンＰの一例として半円形状のパターンを図示した。

導光板３を保持する枠体４は、導光板３の上下端縁部に配置された上横桟４１及び下横桟４２と、左右端縁部に配置された左縦桟４３及び右縦桟４４とを備えている。これら上横桟４１、下横桟４２、左縦桟４３及び右縦桟４４を組み合わせることによって、枠体４は矩形形状の枠とされる。上横桟４１及び下横桟４２には、後に詳細に説明するが、発光部２がそれぞれ配置されている。

左縦桟４３及び右縦桟４４は、詳細に図示しないが、導光板３の左右端縁部が嵌め込まれた溝形状の保持部を備えている。また、上横桟４１及び下横桟４２は、導光板３の上下端縁部が嵌め込まれた後述の保持部を備えている。

本実施形態において、上横桟４１及び下横桟４２は、図２に示すように、上横桟４１及び下横桟４２の前記保持部であり、導光板３を前面側と背面側とから挟み込んで保持する２つの保持板１２，１３と、導光板３の厚さに基づき予め設定された間隙を保った状態で保持板１２，１３を連結する長板形状の連結板１１とを備えている。保持板１２，１３の内面（互いに対向する面）には前記間隙に向けて突出する位置決めピン１４，１５がそれぞれ突設されており、位置決めピン１４，１５に端面３１が当接することによって導光板３が上下方向（縦方向）において位置決めされた状態となっている。

ここで、上横桟４１の構成について図面を参照しつつさらに詳細に説明する。

図３は、図１に示す発光モジュール１の上横桟４１の一例を示す概略側面図であり、図４は、図３に示す上横桟４１を矢印Ａで示す方向から見た状態を示す部分概略背面図である。なお、上横桟４１及び下横桟４２は、同一の構成を備えた部材であり、図３及び図４に示す上横桟４１を上下が入れ替わるように回転させることにより下横桟４２として用いることができるため、下横桟４２の構成については詳細な説明を省略する。

上横桟４１の保持板１３には、発光部２が嵌まり込む形状の開口部１３ａが設けられており、開口部１３ａの形状は、具体的には横方向（左右方向）が長辺、縦方向（上下方向）が短辺となった背面視矩形形状である。さらに、上横桟４１の保持板１３には、開口部１３ａの上下長辺に沿って、例えば断面矩形形状の保持片１６がそれぞれ配されている。このような構成により、上横桟４１には、保持片１６の互いに対向しあう面と開口部１３ａの内壁と保持板１２とで囲まれた位置決め空間Ｂが形成されている。

なお、上横桟４１は、連結板１１、保持板１２，１３及び保持片１６が一体形成されたものや、例えば連結板１１及び保持板１２のみ等といった一部が一体形成されたものであってもよい。また、保持板１２は、保持板１３と同様に、連結板１１の下面（端面３１に対向する面）から垂下した状態で連結板１１に固定されていてもよい。さらにまた、保持板１２，１３及び保持片１６は、前記接着剤の代わりにネジで連結板１１に固定されていてもよい。この場合、連結板１１の前記主面に溝部が形成され、連結板１１に背面側の端面から前面側の端面へ向けて前記溝部を貫通する雌ネジとしての孔が形成され、さらに保持板１３（または保持板１２，１３）の一端縁部に孔が形成された状態において、連結板１１の前記孔に保持板１３（または保持板１２，１３）の前記孔が一致するように保持板１３（または保持板１２，１３）の一端縁部が前記溝部に嵌め込まれ、前記両孔に前記ネジが捩じ込まれることにより、連結板１１に保持板１３（または保持板１２，１３）が固定される。

ここで、位置決め空間Ｂに嵌め込まれる発光部２の構成について図面を参照しつつ説明する。

図５は、図２に示す発光モジュール１の発光部２の一例を示す分解部分斜視図であり、図６は、図２に示す発光モジュール１の発光部２の一例を示す概略側面図であり、図７は、図５に示す発光部２の発光ユニット２３の一例を示す部分概略正面図である。なお、図５には上横桟４１に嵌め込まれる発光部２を示しているが、上横桟４１に嵌め込まれる発光部２と下横桟４２に嵌め込まれる発光部２とは、同一の構成を備えた部材であり、図５に示す発光部２を上下が入れ替わるように回転させることにより下横桟４２に嵌め込まれる発光部２として用いることができるため、下横桟４２に嵌め込まれる発光部２の構成については詳細な説明を省略する。

発光部２は、図５に示すように、複数の発光素子２１が実装された実装基板２２を有する発光ユニット２３、及び発光ユニット２３が取り付けられた位置決め部材２４を備えている。

位置決め部材２４は、実装基板２２よりも熱伝導率が大きい材料、例えばアルミニウムを用いて形成された角柱形状のブロックである。また、位置決め部材２４は、前面２４ａに上側の長辺に沿って設けられた角柱形状の突出部材２６を備えている。

また、発光ユニット２３は、実装基板２２よりも熱伝導率が大きい固定部材２５を介して、位置決め部材２４の前面２４ａに固定されている。より詳細には、例えば熱伝導率が約０．９Ｗ／（ｍ・ｋ）の両面粘着テープが固定部材２５として用いられ、発光ユニット２３が固定部材２５を介して位置決め部材２４に仮接着され、さらに、ネジ（不図示）等を用いて固定されていてもよい。なお、固定部材２５として前記両面粘着テープの代わりに粘着力の無い絶縁性シートを用いてもよい。また、前面２４ａに対して垂直な方向において、突出部材２６の寸法は、固定部材２５及び発光ユニット２３の寸法よりも充分大きく設定されている。これにより、突出部材２６は、図６に示すように、固定部材２５及び発光ユニット２３よりも前面２４ａに対して垂直な方向に突出した状態となっている。

実装基板２２の形状は薄板形状であり、実装基板２２の帯状の実装面２２ａには、図５及び図７に示すように、下側の長辺に沿って複数の発光素子２１が実装されている。発光素子２１は、例えばサイド発光タイプのチップＬＥＤ(ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ)、いわゆるサイド発光チップＬＥＤであり、前記長辺に対して垂直な方向（縦方向）、即ち図５、図６及び図７では下方向に光を発するよう配置されている。

発光部２は、このような構成を備えているため、図２に示すように、突出部材２６と保持板１２とが互いに対向するように前記背面側から上横桟４１及び下横桟４２に嵌め込まれたときに、位置決め部材２４が２つの保持片１６の互いに対向しあう面と開口部１３ａの内壁とに当接し、位置決め部材２４の突出部材２６が位置決め空間Ｂ（図３参照）の内壁の一部である保持板１２に当接した状態になる。また、発光部２の寸法及び各構成部材の配置は、発光素子２１が２つの保持板１２，１３間の予め設定された位置に配置され端面３１に対向するように任意に設定されている。そのため、発光部２が上横桟４１及び下横桟４２に嵌め込まれたことによって、発光部２の発光素子２１が保持板１２，１３との間に配置された端面３１に対して位置決めされた状態となる。なお、位置決め空間Ｂの寸法も、発光部２の寸法及び各構成部材の配置に従って、発光素子２１が２つの保持板１２，１３間の予め設定された位置に配置され端面３１に対向するように任意に設定されている。

また、上横桟４１及び下横桟４２には、発光部２を覆うカバー１８が設けられており、カバー１８は２つの保持片１６にネジ１８ａ等を用いて固定されている。なお、ネジ１８ａの代わりに接着剤を用いてもよい。

発光ユニット２３の給電用の各配線１９は、位置決め部材２４に設けられた貫通孔２４ｂを介して位置決め部材２４の前記背面側に取り出され、位置決め部材２４とカバー１８との間の隙間を介して右縦桟４４（または左縦桟４３）内に取り込まれ、まとめられた後、外部に取り出されている。

次いで、本発明の実施形態１に係る発光モジュール１の製造方法について図１〜図４を参照しつつ説明する。

まず初めに、枠体４に位置決め空間Ｂを形成する（位置決め空間形成工程）。具体的には、連結板１１に対して、接着剤等を用いて保持板１２，１３を固定し、さらに、保持板１３に対して、接着剤等を用いて保持片１６を固定することによって、位置決め空間Ｂを形成する。

前記位置決め空間形成工程後、上横桟４１及び下横桟４２に発光部２を嵌め込んで、発光部２を位置決め空間Ｂに取り付ける（取付工程）。

前記取付工程後、端面３１が位置決めピン１４，１５に当接した状態になるまで、保持板１２，１３の間に導光板３を差し込むことによって、上横桟４１及び下横桟４２で導光板３の上端縁部と下端縁部とをそれぞれ保持する。このとき、発光部２の発光素子２１が端面３１に対して位置決めされた状態になる。さらに、導光板３の左端縁部に左横桟４３を嵌め込み、導光板３の右端縁部に右縦桟４４を嵌め込むことで、導光板３の左右端縁部を左横桟４３及び右縦桟４４で保持する。続いて、左横桟４３及び右縦桟４４を上横桟４１及び下横桟４２に対してボルトとナット（不図示）等を用いて堅牢に固定して、上横桟４１、下横桟４２、左横桟４３及び右縦桟４４からなる枠体４で導光板３を確実に保持する（保持工程）。

前記保持工程後、カバー１８を取り付けて発光モジュール１を得る。

本実施形態に係る発光モジュール１は、枠体４が発光部２を端面３１に対して位置決めする位置決め空間Ｂを有し、発光部２が位置決め空間Ｂの内壁に当接する位置決め部材２４を備えているものである。これにより、発光部２を位置決め空間Ｂに配し位置決め空間Ｂの内壁に位置決め部材２４を当接して導光板３を枠体４に取り付けることで、発光部２を端面３１に対して位置決めすることができるため、導光板３に対する発光部２の位置決め作業を簡単化することができ、発光モジュール１を容易に組み立てることができる。

また、本実施形態に係る発光モジュール１において、枠体４は、主面３２に対して交差する方向（前記背面側）から発光部２を着脱自在とする開口部１３ａを備えていることにより、開口部１３ａを介して主面３２に対して交差する方向に沿って前記背面側から枠体４へ発光部２を取り付けることができ、開口部１３ａを介して主面３２に対して交差する方向に沿って前記背面側へ枠体４から発光部２を取りはずすことができる。そのため、枠体４へ発光部２を取り付けることや、発光部２を交換したり枠体４から取り外した状態で発光部２をメンテナンスしたりすることが容易になる。なお、開口部１３ａの代わりに、保持板１２に同様の開口部を設けてもよく、この場合には、主面３２に対して交差する方向において前記前面側から発光部２を着脱自在とすることができる。この場合、保持片１６及びカバー１８は、保持板１２に配置される。

また、本実施形態に係る発光モジュール１において、発光部２は、発光素子２１と発光素子２１が実装された実装基板２２とを有する発光ユニット２３、及び発光ユニット２３が取り付けられた位置決め部材２４を備えた構成とされていることにより、位置決め部材２４が位置決め空間Ｂの内壁に当接することによって、発光部２の発光素子２１を端面３１に対して位置決めすることができ、さらに、位置決め部材２４の寸法及び（または）位置決め空間Ｂの寸法によって、端面３１に対する発光素子２１の位置を任意に設定することができる。

また、本実施形態に係る発光モジュール１において、位置決め部材２４は実装基板２２よりも熱伝導率の大きい部材を用いることが好ましい。これにより、発光素子２１で生じた熱を位置決め部材２４を介して外部へ放熱することができ、放熱性を高めることができるので、発光素子２１の寿命を長くすることができる。

また、本実施形態に係る発光モジュール１において、発光部２は、実装基板２２を位置決め部材２４に固定する固定部材２５を備えているが、この固定部材２５は実装基板２２よりも熱伝導率の大きい部材を用いることが好ましい。これにより、発光素子２１で生じた熱を固定部材２５及び位置決め部材２４を介して外部へ放熱することでき、放熱性を高めることができるので、発光素子２１の寿命を長くすることができる。

また、本実施形態に係る発光モジュール１において、導光板３の厚さは、導光板３の表示面である主面３２の長辺の寸法の０．４９％〜０．７９％であることが好ましい。このように、導光板３の厚さを、導光板３の表示面である主面３２の長辺の寸法の０．４９％以上に設定することにより、大型の発光モジュール１に対応可能な程度に導光板３の強度を保つことができる。また、導光板３の厚さを、導光板３の表示面である主面３２の長辺の寸法の０．７９％以下に設定することにより、発光モジュール１をより薄型化することができる。具体例を示すと、導光板３の主面３２の長辺の寸法が１０２０ｍｍであり、短辺の寸法が５８０ｍｍ〜６４０ｍｍである場合、導光板３の厚さは約５ｍｍ〜約８ｍｍとなる。

また、本実施形態に係る発光モジュール１において、発光素子２１がサイド発光チップＬＥＤであることにより、光の散乱が少ないため、発光モジュール１の輝度を向上させることができる。なお、発光素子２１として、サイド発光チップＬＥＤの代わりに、砲弾型ＬＥＤ（樹脂部が砲弾形状となっているＬＥＤ）を用いてもよい。この砲弾型ＬＥＤを用いる場合には、端面３１に向けて光を発するように、砲弾型ＬＥＤは、その端子（いわゆる足の部分）が折り曲げられた状態で実装基板２２に実装される。

本実施形態に係る発光モジュール１の製造方法は、枠体４に、発光部２を端面に対して位置決めする位置決め空間Ｂを形成する位置決め空間形成工程と、発光部２を位置決め空間Ｂに取り付ける取付工程と、導光板３を枠体４に取り付けて、発光部２を端面３１に対して位置決めする保持工程とを含むことを特徴とするものである。これにより、発光部２を位置決め空間Ｂに配し、導光板３を枠体４に取り付けることで、発光部２を端面３１に対して位置決めすることができるため、導光板３に対する発光部２の位置決め作業を簡単化することができ、発光モジュール１を容易に組み立てることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２に係る発光モジュール１について図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係る発光モジュール１は、実施形態１に示す発光モジュールを多色表示が可能な発光モジュールに変更したものであり、以下に、各構成部材について実施形態１と実施形態２との間で異なっている箇所について主に説明する。

図８〜図１１は、本発明の実施形態２に係る発光モジュール１を示す概略正面図であり、図８は全色点灯状態、図９は赤色点灯状態、図１０は緑色点灯状態、図１１は青色点灯状態を示す。また、図１２は、図１に示す発光モジュール１の左上隅及び左下隅を示す概略斜視図である。図１２には、発光モジュール１の背面と、発光モジュール１を側面に対して平行に切断した状態における断面とを示した。なお、図１２では、カバー１８を上横桟４１及び下横桟４２から分離した状態で示した。

発光モジュール１は、図２に示す発光モジュール１の発光部２の代わりに、図１２に示すように、例えば緑色の光を発光する発光部１０２と、例えば赤色の光を発光する発光部２０２と、例えば青色の光を発光する発光部３０２とを備えている。さらに、発光モジュール１は、図２に示す発光モジュール１の導光板３の代わりに、図１２に示すように、発光部１０２からの光が端面３１に入射される導光板１０３と、発光部２０２からの光が端面３１に入射される導光板２０３と、発光部３０２からの光が端面３１に入射される導光板３０３とを備えている。本実施形態の発光モジュール１は、このような構成を備えていることにより、発光部１０２，２０２，３０２から光が出力されているときには（全力点灯状態では）、図８に示すように、パターンＰ１００，Ｐ２００，Ｐ３００が表示され、半円の外周（円弧）に沿った形状の帯状パターンが上方から下方に向けて赤色、緑色及び青色の順に同心円状に配置された虹のようなパターンが表示面に形成される。また、発光部２０２のみから光が出力されているときには（赤色点灯状態では）、図９に示すように、半円の外周（円弧）に沿った形状の帯状のパターンＰ２００が赤色で表示され、発光部１０２のみから光が出力されているときには（緑色点灯状態では）、図１０に示すように、半円の外周（円弧）に沿った形状の帯状のパターンＰ１００が緑色で表示され、発光部３０２のみから光が出力されているときには（青色点灯状態では）、図１１に示すように、半円の外周（円弧）に沿った形状の帯状のパターンＰ３００が青色で表示される。

なお、発光モジュール１に表示されるパターンは、図８〜図１１に示すものに限定されず、導光板１０３，２０３，３０３に形成される前記溝部の形成位置を変更することや、発光部１０２，２０２，３０２の点灯状態をコントロールすることにより、多彩な表示が可能である。

ここで、導光板１０３，２０３，３０３の寸法について図面を参照しつつ説明する。

図１３は、図８に示す発光モジュール１の導光板１０３，２０３，３０３の一例を示す概略側面図である。図１４は、光の波長に対する人の視感度を示すグラフであり、縦軸は視感度、横軸は光の波長λ（ｎｍ）を示す。

一般に、明所視における人の視感度は波長５５５ｎｍの光に対して最も高くなり、即ち、人は波長５５５ｎｍの光を最も強く感じる。そこで、発光強度をある一定の値に保った状態において、波長５５５ｎｍの光に対する視感度を「１」とし、種々の波長の光に対する人の視感度を表すと図１４に示すグラフが得られる。

本実施形態においては、このような光の波長に対する人の視感度の違いに基づき、入射される光の波長に応じて導光板１０３，２０３，３０３の寸法（上下端面３１間の長さ）がそれぞれ設定されている。これにより、光の波長に対する人の視感度を補正することができ、より視認性を高めた発光モジュール１を提供することができる。

例えば、赤色のＬＥＤの光の波長は約６６０ｎｍ、青色のＬＥＤの光の波長は約４５０ｎｍ、緑色のＬＥＤの光の波長は約５２０ｎｍであるため、図１４のグラフを参照すると、視感度は、緑色のＬＥＤの光、赤色のＬＥＤの光、青色のＬＥＤの光の順に低くなっている。もし、全ての導光板１０３，２０３，３０３の寸法が同じであった場合、各導光板１０３，２０３，３０３に形成されるパターンＰ１００，Ｐ２００，Ｐ３００は、人が見たときに、緑色のパターンＰ１００よりも赤色のパターンＰ２００が暗く見え、赤色のパターンＰ２００よりも青色のパターンＰ３００が暗く見えてしまう。そのため、本実施形態では、導光板１０３，２０３，３０３の寸法が、導光板１０３、導光板２０３及び導光板３０３の順に小さくなるように設定されている。これにより、人の視感度が補正される。

本実施形態では、導光板１０３として寸法（縦×横×厚さ）が６４０ｍｍ×１０２０ｍｍ×５ｍｍのアクリル樹脂製の導光板を用い、導光板２０３として寸法（縦×横×厚さ）が６１０ｍｍ×１０２０ｍ×５ｍｍのアクリル樹脂製の導光板を用い、導光板３０３として寸法（縦×横×厚さ）が５８０ｍｍ×１０２０ｍｍ×５ｍｍのアクリル樹脂製の導光板を用いた。なお、導光板１０３，２０３，３０３の寸法や材料は上記したものに限定されず適宜変更可能である。

また、導光板１０３，２０３，３０３を保持する枠体４のうち上横桟４１及び下横桟４２は、図１２に示すように、導光板１０３，２０３，３０３それぞれを前面側と背面側とから挟み込んで保持する４つの保持板１２，１１３，２１３，３１３と、導光板１０３，２０３，３０３の厚さに基づき予め設定された間隙を保った状態で保持板１２，１１３，２１３，３１３を連結する長板形状の連結板１１とを備えている。このような構成によって、導光板１０３は２つの保持板１２，１１３によって保持され、導光板２０３は２つの保持板１１３，２１３によって保持され、導光板３０３は２つの保持板２１３，３１３によって保持された状態となっている。なお、保持板１２，１１３，２１３，３１３の内面（互いに対向する面）には、後述の図１５に示すように、前記間隙に向けて突出する位置決めピン１４，１５がそれぞれ突設されており、位置決めピン１４，１５に端面３１が当接することによって導光板１０３，２０３，３０３が上下方向（縦方向）において位置決めされた状態となっている。

ここで、上横桟４１の構成について図面を参照しつつさらに詳細に説明する。

図１５は、図８に示す発光モジュール１の上横桟４１の一例を示す概略側面図である。なお、上横桟４１及び下横桟４２は、同一の構成を備えた部材であり、図１５に示す上横桟４１を上下が入れ替わるように回転させることにより下横桟４２として用いることができるため、下横桟４２の構成については詳細な説明を省略する。

上横桟４１は、発光部１０２が嵌まり込む形状の開口部１３ａと、発光部２０２が嵌まり込む形状の開口部１３ｂと、発光部３０２が嵌まり込む形状の開口部１３ｃとが設けられている。詳しくは、開口部１３ａが保持板１１３，２１３，３１３にそれぞれ設けられており、開口部１３ｂが保持板２１３，３１３にそれぞれ設けられており、開口部１３ｃが保持板３１３に設けられている。これら開口部１３ａ，１３ｂ，１３ｃの形状は、具体的には横方向（左右方向）が長辺、縦方向（上下方向）が短辺となった背面視矩形形状である。さらに、保持板３１３には、開口部１３ａ，１３ｂ，１３ｃの各上下長辺に沿って、例えば断面矩形形状の保持片１６がそれぞれ配されている。このような構成により、上横桟４１には、２つの保持片１６の互いに対向しあう面と開口部１３ａの内壁と保持板１２とで囲まれた位置決め空間Ｂ１００と、２つの保持片１６の互いに対向しあう面と開口部１３ｂの内壁と保持板１１３とで囲まれた位置決め空間Ｂ２００と、２つの保持片１６の互いに対向しあう面と開口部１３ｃの内壁と保持板２１３とで囲まれた位置決め空間Ｂ３００とが形成されている。なお、位置決め空間Ｂ１００は連結板１１の最も近傍に形成されており、位置決め空間Ｂ２００は位置決め空間Ｂ１００に対して連結板１１から離間する側に形成されており、位置決め空間Ｂ３００は位置決め空間Ｂ２００に対して連結板１１から離間する側に形成されている。

なお、上横桟４１は、連結板１１、保持板１２，１１３，２１３，３１３及び保持片１６が一体形成されたものや、例えば連結板１１及び保持板１２のみ等といった一部が一体形成されたものであってもよい。また、保持板１２は、保持板１１３，２１３，３１３と同様に、連結板１１の主面（端面３１に対向する主面）から垂下した状態で連結板１１に固定されていてもよい。さらにまた、保持板１２，１１３，２１３，３１３及び保持片１６は、前記接着剤の代わりにネジで連結板１１に固定されていてもよい。この場合、連結板１１の前記主面に溝部が形成され、連結板１１に背面側の端面から前面側の端面へ向けて前記溝部を貫通する雌ネジとしての孔が形成され、さらに保持板１１３，２１３，３１３（または保持板１２，１１３，２１３，３１３）の一端縁部に孔が形成された状態において、連結板１１の前記孔に保持板１１３，２１３，３１３（または保持板１２，１１３，２１３，３１３）の前記孔が一致するように保持板１１３，２１３，３１３（または保持板１２，１１３，２１３，３１３）の一端縁部が前記溝部に嵌め込まれ、前記両孔に前記ネジが捩じ込まれることにより、連結板１１に保持板１１３，２１３，３１３（または保持板１２，１１３，２１３，３１３）が固定される。

ここで、位置決め空間Ｂ１００，Ｂ２００，Ｂ３００に嵌め込まれる発光部１０２，２０２，３０２の構成について図面を参照しつつ説明する。

図１６は、図１２に示す発光モジュール１の発光部１０２の一例を示す部分斜視図であり、図１７は、図１２に示す発光モジュール１の発光部２０２の一例を示す部分斜視図であり、図１８は、図１２に示す発光モジュール１の発光部３０２の一例を示す部分斜視図である。なお、図１６〜図１８には上横桟４１に嵌め込まれる発光部１０２，２０２，３０２を示しているが、上横桟４１に嵌め込まれる発光部１０２，２０２，３０２と下横桟４２に嵌め込まれる発光部１０２，２０２，３０２とは、同一の構成を備えた部材であり、図１６〜図１８に示す発光部１０２，２０２，３０２を上下が入れ替わるように回転させることにより下横桟４２に嵌め込まれる発光部１０２，２０２，３０２として用いることができるため、下横桟４２に嵌め込まれる発光部１０２，２０２，３０２の構成については詳細な説明を省略する。

発光部１０２，２０２，３０２は、図１６〜図１８に示すように、光を入射すべき各端面３１の位置に応じて、位置決め部材２４の寸法（厚さＣ）が異なっている点以外は、図１に示す発光モジュール１の発光部２と同様の構成を備えている。

発光部１０２は、このような構成を備えているため、図１２に示すように、上横桟４１及び下横桟４２に嵌め込まれたときに、位置決め部材２４が２つの保持片１６の互いに対向しあう面と開口部１３ａ（図１５参照）の内壁とに当接し、突出部材２６が位置決め空間Ｂ１００（図１５参照）の内壁の一部である保持板１２に当接した状態になる。また、発光部１０２の寸法（厚さＣ等）及び各構成部材の配置は、発光素子２１が２つの保持板１２，１１３間の予め設定された位置に配置され導光板１０３の端面３１に対向するように任意に設定されている。そのため、発光部１０２が上横桟４１及び下横桟４２に嵌め込まれたことによって、発光部１０２の発光素子２１が保持板１２，１１３との間に配置された導光板１０３の端面３１に対して位置決めされた状態となる。なお、位置決め空間Ｂ１００の寸法も、発光部１０２の寸法及び各構成部材の配置に従って、発光素子２１が２つの保持板１２，１１３間の予め設定された位置に配置され導光板１０３の端面３１に対向するように任意に設定されている。

また、発光部２０２も、前述したような構成を備えているため、図１２に示すように、上横桟４１及び下横桟４２に嵌め込まれたときに、位置決め部材２４が２つの保持片１６の互いに対向しあう面と開口部１３ｂ（図１５参照）の内壁とに当接し、突出部材２６が位置決め空間Ｂ２００（図１５参照）の内壁の一部である保持板１１３に当接した状態になる。また、発光部２０２の寸法（厚さＣ等）及び各構成部材の配置は、発光素子２１が２つの保持板１１３，２１３間の予め設定された位置に配置され導光板２０３の端面３１に対向するように任意に設定されている。そのため、発光部２０２が上横桟４１及び下横桟４２に嵌め込まれたことによって、発光部２０２の発光素子２１が保持板１１３，２１３との間に配置された導光板２０３の端面３１に対して位置決めされた状態となる。なお、位置決め空間Ｂ２００の寸法も、発光部２０２の寸法及び各構成部材の配置に従って、発光素子２１が２つの保持板１１３，２１３間の予め設定された位置に配置され導光板２０３の端面３１に対向するように任意に設定されている。

同様に、発光部３０２も、前述したような構成を備えているため、図１２に示すように、上横桟４１及び下横桟４２に嵌め込まれたときに、位置決め部材２４が２つの保持片１６の互いに対向しあう面と開口部１３ｃ（図１５参照）の内壁とに当接し、突出部材２６が位置決め空間Ｂ３００（図１５参照）の内壁の一部である保持板２１３に当接した状態になる。また、発光部３０２の寸法（厚さＣ等）及び各構成部材の配置は、発光素子２１が２つの保持板２１３，３１３間の予め設定された位置に配置され導光板３０３の端面３１に対向するように任意に設定されている。そのため、発光部３０２が上横桟４１及び下横桟４２に嵌め込まれたことによって、発光部３０２の発光素子２１が保持板２１３，３１３との間に配置された導光板３０３の端面３１に対して位置決めされた状態となる。なお、位置決め空間Ｂ３００の寸法も、発光部３０２の寸法及び各構成部材の配置に従って、発光素子２１が２つの保持板２１３，３１３間の予め設定された位置に配置され導光板３０３の端面３１に対向するように任意に設定されている。

また、上横桟４１及び下横桟４２には、発光部１０２，２０２，３０２を覆うカバー１８が設けられている。

次いで、本発明の実施形態２に係る発光モジュール１の製造方法について図８、図１２、図１５、図１９及び図２０を参照しつつ説明する。

図１９は、図８に示す発光モジュール１の上横桟４１に発光部１０２，２０２，３０２を嵌め込む手順を示す概略斜視図であり、図２０は、図８に示す発光モジュール１の下横桟４２に発光部１０２，２０２，３０２を嵌め込む手順を示す概略斜視図である。

まず初めに、枠体４に位置決め空間Ｂ１００，Ｂ２００，Ｂ３００を形成する（位置決め空間形成工程）。具体的には、連結板１１に対して、接着剤等を用いて保持板１２，１１３，２１３，３１３を固定し、さらに、保持板３１３に対して、接着剤等を用いて保持片１６を固定することによって、位置決め空間Ｂ１００，Ｂ２００，Ｂ３００を形成する。

前記位置決め空間形成工程後、図１９に示すように、上横桟４１に矢印Ｄで示すように前記背面側から発光部１０２，２０２，３０２を嵌め込み、下横桟４２に矢印Ｄで示すように前記背面側から発光部１０２，２０２，３０２を嵌め込んで、発光部１０２，２０２，３０２を位置決め空間Ｂ１００，Ｂ２００，Ｂ３００に取り付ける（取付工程）。

前記取付工程後、導光板１０３，２０３，３０３の各端面３１が位置決めピン１４，１５に当接した状態になるまで、保持板１２，１１３，２１３，３１３の間に導光板１０３，２０３，３０３を差し込むことによって、上横桟４１及び下横桟４２で導光板１０３，２０３，３０３の上端縁部と下端縁部とをそれぞれ保持する。このとき、発光部１０２，２０２，３０２の発光素子２１が導光板１０３，２０３，３０３それぞれの端面３１に対して位置決めされた状態になる。さらに、導光板１０３，２０３，３０３の左端縁部に左横桟４３を嵌め込み、導光板１０３，２０３，３０３の右端縁部に右縦桟４４を嵌め込むことで、導光板１０３，２０３，３０３の左右端縁部を左横桟４３及び右縦桟４４で保持する。続いて、左横桟４３及び右縦桟４４を上横桟４１及び下横桟４２に対してボルトとナット（不図示）等を用いて堅牢に固定して、上横桟４１、下横桟４２、左横桟４３及び右縦桟４４からなる枠体４で導光板１０３，２０３，３０３を確実に保持する（保持工程）。

前記保持工程後、カバー１８を取り付けて発光モジュール１を得る。

本実施形態に係る発光モジュール１は、導光板１０３，２０３，３０３と発光部１０２，２０２，３０２と位置決め空間Ｂ１００，Ｂ２００，Ｂ３００とを複数組（３組）備えたものであるため、多色での表示や複数の模様の表示に対応することができる。

また、本実施形態に係る発光モジュール１において、各導光板１０３，２０３，３０３間の間隙の距離は１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。このように、各導光板１０３，２０３，３０３間の間隙の距離を１ｍｍ以上に設定することで、各導光板１０３，２０３，３０３間に、各導光板１０３，２０３，３０３を保持するための保持部材（前記保持部）を配置するスペースを確保することができ、各導光板１０３，２０３，３０３の保持に必要とされる保持強度を実現する（得る）ことができる。また、各導光板１０３，２０３，３０３間の間隙の距離を５ｍｍ以下に設定することで、発光モジュール１を薄型化することができる。

また、本実施形態に係る発光モジュール１において、導光板１０３，２０３，３０３ごとに互いに異なる波長の光が入射されているため、多色での表示を行うことができる。

また、本実施形態に係る発光モジュール１において、端面３１に対して垂直な方向における導光板１０３，２０３，３０３の寸法は、入射される光の波長に応じてそれぞれ設定されているため、発光モジュール１の視認性を高めることができる。

本実施形態に係る発光モジュール１の製造方法は、枠体４に、発光部１０２，２０２，３０２を端面に対して位置決めする位置決め空間Ｂ１００，Ｂ２００，Ｂ３００を形成する位置決め空間形成工程と、発光部１０２，２０２，３０２を位置決め空間Ｂ１００，Ｂ２００，Ｂ３００に取り付ける取付工程と、導光板１０３，２０３，３０３を枠体４に取り付けて、発光部１０２，２０２，３０２を端面３１に対して位置決めする保持工程とを含むことを特徴とするものである。これにより、発光部１０２，２０２，３０２を位置決め空間Ｂ１００，Ｂ２００，Ｂ３００に配し、導光板１０３，２０３，３０３を枠体４に取り付けることで、発光部１０２，２０２，３０２を端面３１に対して位置決めすることができるため、導光板１０３，２０３，３０３に対する発光部１０２，２０２，３０２の位置決め作業を簡単化することができ、発光モジュール１を容易に組み立てることができる。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３に係る発光モジュール１について図面を参照しつつ説明する。

図２１は、本発明の実施形態３に係る発光モジュール１を示す概略断面図である。

本実施形態に係る発光モジュール１は、図８に示す発光モジュール１において、前記前面側（主面３２に対向する位置）に、レーザにより光透過部を加工形成した光透過型の薄膜太陽電池モジュール５が配置されたものである。

薄膜太陽電池モジュール５は、図２１に示すように、サッシュ５１に一体化されており、例えば商業ビルの壁面（不図示）にカーテンウォールとして設置される。さらに、サッシュ５１の内壁側には発光モジュール１の枠体４（図２１には上横桟４１及び下横桟４２のみ図示した。）がネジ等によって固定されている。発光モジュール１は、このような構成を備えていることにより、昼間は薄膜太陽電池モジュール５において太陽光で発電しつつ、外光Ｅを室内に取り入れることや外部の眺望を確保することもでき、夜間には発光モジュール１において任意の多彩且つ色合いの優れたパターンを矢印Ｆで示すように外部に向けて表示することができる。これにより、環境に配慮した看板やイルミネーションを実現することができる。

本実施形態の発光モジュール１は、前記したように商用ビルの壁面（窓面）に取り付け使用した場合、万が一発光部１０２，２０２，３０２の故障が生じたときにもカバー１８を取り外すことによって容易に発光部１０２，２０２，３０２を交換することができる。

なお、本実施形態に係る発光モジュール１において、薄膜太陽電池モジュール５は、サッシュ５１を介することなく、枠体４（図８参照）にネジ等を用いて直接固定されていてもよい。

また、前述した実施形態１〜３において、発光部２，１０２，２０２，３０２は、導光板３，１０３，２０３，３０３の長辺側の２つの端面（上下端面）３１に対向するように配置されているが、いずれか一方の端面（上端面または下端面）３１に配置されていてもよい。しかし、より高い視認性を得るためには両端面（上下端面）３１に配置されていることが好ましい。

また、前述した実施形態１〜３において、導光板３，１０３，２０３，３０３の材料は、アクリル樹脂に限定されず、例えばポリカーボネート樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、または透明ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）等の光線透過率の高い材料を選択しても良い。しかし、コスト及び高耐候性の面からアクリル樹脂がより好ましい。

また、前述した実施形態１〜３において、導光板３，１０３，２０３，３０３の主面３２には旋盤加工により溝部（不図示）が形成されているが、溝部の代わりに、スクリーン印刷によって反射ドットが形成されていてもよい。また、旋盤加工の代わりにエッチング加工またはレーザ加工が用いられてもよい。しかし、同一パターンＰを多量に生産する場合は、スクリーン印刷やエッチング加工を用いることが好ましいが、異なるパターンＰを少量生産する場合は、旋盤加工やレーザ加工の方が、版下が不要であるためコストを低く抑えることができより好ましい。

なお、前述した実施形態１〜３においては、正面側から見て、導光板３，１０３，２０３，３０３の上下辺が長辺、左右辺が短辺となるように導光板３，１０３，２０３，３０３が配された場合について説明したが、前記上下辺が短辺、前記左右辺が長辺であってもよく、前記上下辺及び前記左右辺が同じ長さであってもよい。

また、前述した実施形態１〜３においては、導光板３，１０３，２０３，３０３の前記上下辺に発光部２，１０２，２０２，３０２がそれぞれ配されているが、前記上下辺の代わりに前記左右辺に発光部２，１０２，２０２，３０２が配されていてもよく、いずれか１つの辺のみに発光部２，１０２，２０２，３０２が配されていてもよい。

１ 発光モジュール
２，１０２，２０２，３０２ 発光部
２１ 発光素子
２２ 実装基板
２３ 発光ユニット
２４ 位置決め部材
２６ 突出部材
３，１０３，２０３，３０３ 導光板
４ 枠体
４１ 上横桟
４２ 下横桟
４３ 左縦桟
４４ 右縦桟
５ 薄膜太陽電池モジュール

Claims (13)

1. 発光部と、前記発光部から発光された光を端面から入射させ主面から出射させる導光板と、前記導光板を保持する枠体とを備えた発光モジュールであって、
   前記枠体は、前記発光部を前記端面に対して位置決めする位置決め空間を有し、
   前記発光部は、前記位置決め空間の内壁に当接する位置決め部材を備えていることを特徴とする発光モジュール。
2. 請求項１記載の発光モジュールであって、
   前記枠体は、前記主面に対して交差する方向から前記発光部を着脱自在とする開口部を備えていることを特徴とする発光モジュール。
3. 請求項１または請求項２記載の発光モジュールであって、
   前記発光部は、発光素子と前記発光素子が実装された実装基板とを有する発光ユニット、及び前記発光ユニットが取り付けられた前記位置決め部材を備えたことを特徴とする発光モジュール。
4. 請求項３記載の発光モジュールであって、
   前記位置決め部材は、前記実装基板よりも熱伝導率が大きいことを特徴とする発光モジュール。
5. 請求項３または請求項４記載の発光モジュールであって、
   前記発光部は、前記実装基板を前記位置決め部材に固定する固定部材を備えており、
   前記固定部材は、前記実装基板よりも熱伝導率が大きいことを特徴とする発光モジュール。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一つの請求項記載の発光モジュールであって、
   前記導光板の厚さは、当該導光板の表示面である主面の長辺の寸法の０．４９％〜０．７９％であることを特徴とする発光モジュール。
7. 請求項３から請求項６までのいずれか一つの請求項記載の発光モジュールであって、
   前記発光素子は、サイド発光タイプの発光ダイオードであることを特徴とする発光モジュール。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一つの請求項記載の発光モジュールであって、
   前記導光板と前記発光部と前記位置決め空間とを複数組備えたことを特徴とする発光モジュール。
9. 請求項８記載の発光モジュールであって、
   前記各導光板間の間隙の距離は、１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする発光モジュール。
10. 請求項８または請求項９記載の発光モジュールであって、
    前記導光板ごとに、互いに異なる波長の前記光が入射されることを特徴とする発光モジュール。
11. 請求項１０記載の発光モジュールであって、
    前記端面に対して垂直な方向における前記導光板の寸法は、入射される前記光の波長に応じてそれぞれ設定されたことを特徴とする発光モジュール。
12. 請求項１から請求項１１までのいずれか一つの請求項記載の発光モジュールであって、
    前記主面に対向する位置に配置された光透過型の太陽電池モジュールを備えたことを特徴とする発光モジュール。
13. 発光部と、前記発光部から発光された光を端面から入射させ主面から出射させる導光板と、前記導光板を保持する枠体とを備えた発光モジュールの製造方法であって、
    前記枠体に、前記発光部を前記端面に対して位置決めする位置決め空間を形成する工程と、
    前記発光部を前記位置決め空間に取り付ける工程と、
    前記導光板を前記枠体に取り付けて、前記発光部を前記端面に対して位置決めする工程とを含むことを特徴とする発光モジュールの製造方法。

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