JP2011053681A - カーボンナノチューブ含有中間転写部材 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた機械特性、および湿度非感応性を有し、解像度問題が最小に抑えられた現像された画像を得ることができる高いコピー品質を可能とする中間転写部材を提供する。
【解決手段】本発明によるＵＶ硬化性中間転写部材は、支持基材と、カーボンナノチューブ層と、を備える。
【選択図】なし

Description

中間転写部材、より詳細には、デジタル、イメージオンイメージ、などを含む、静電複写、例えば、電子写真機器または装置およびプリンタにおける、現像された画像などの画像を転写するのに有用な中間転写部材を開示する。実施形態では、支持基材、例えばポリイミド第１層と、カーボンナノチューブを含むＵＶ（紫外光）硬化性またはＵＶ硬化第２層とを備え、ポリイミド基材層はさらに導電性成分を含み、第２層は必要に応じてエポキシアクリレートポリマ、光開始剤、必要に応じて用いられるアクリレートモノマまたはビニルモノマ、脂肪酸エポキシアクリレートおよび／またはフッ素化アクリレートオリゴマーを含む、中間転写部材が選択される。

例えば、約２から約２５重量％の総固体の量のポリアニリンと、約７５から約９８重量％の総固体の量で存在する熱可塑性ポリイミドとを含み、ポリアニリンは例えば、約０．５から約５μｍの粒子サイズを有する均質組成物を含む溶接可能な中間転写ベルトが米国特許第７，１３０，５６９号において示されている。

パズルカット継ぎ目部材は、米国特許第５，４８７，７０７号、同第６，３１８，２２３号および同第６，４４０，５１５号において開示されている。

ポリアニリン充填ポリイミドパズルカット継ぎ目ベルトが米国特許第６，６０２，１５６号において示されているが、パズルカット継ぎ目ベルトの製造は労働集約的で経費がかかり、パズルカット継ぎ目は、実施形態において弱い場合がある。

米国特許第７，１３０，５６９号公報 米国特許第５，４８７，７０７号公報 米国特許第６，３１８，２２３号公報 米国特許第６，４４０，５１５号公報 米国特許第６，６０２，１５６号公報

そのため、本明細書で説明した多くの利点、例えば、優れた機械特性、および湿度非感応性を有し、解像度問題が最小に抑えられた現像された画像を得ることができる高いコピー品質を可能とする中間転写部材を提供することが望ましい。パズルカット継ぎ目を有さない可能性があるが、有することができ、代わりに、溶接可能な継ぎ目を有し、これにより、労働集約的な工程、例えば、指でパズルカット継ぎ目を手作業により一緒に穿孔させることなしで、かつ長期にわたる高温および高湿度調整工程なしで、製造することができる中間転写ベルトを提供することが望ましい。また、溶接可能な中間転写ベルトを提供することも望ましい。

本発明は、上記利点のうち少なくともいずれか１つを満足する中間転写部材を提供することを目的とする。

本発明によるＵＶ硬化性中間転写部材は、支持基材と、カーボンナノチューブ層と、を備える。

本発明の観点では、本開示は、カーボンナノチューブ表面層とポリイミドベース層とを備える、多層中間転写部材、例えばベルト（ＩＴＢ）に関し、ポリイミド層はさらに、必要に応じて用いられる添加物として導電性成分を含み、必要に応じて用いられる接着層は２つの層間に配置され、その層状部材は公知の溶液鋳造法および公知の押出成形プロセスにより調製することができる。また、必要に応じて用いられる接着層は公知の噴霧コーティングおよび流し塗りプロセスにより生成され、適用される。

多くの利点が実施形態における本開示の中間転写部材と関連し、例えば、ポリイミドベース層を有する多くの公知の中間転写部材と比べた場合の優れた機械特性、ロバスト性、一貫性、および優れた表面抵抗率、優れた画像転写（トナー転写およびクリーニング）、複数の層状中間転写部材中に接着層が含まれる場合の許容される接着特性、長期間維持される優れた導電率または抵抗率、寸法安定性、長期間のＩＴＢ（中間転写ベルト）湿度非感応性、ポリマ溶液中での優れた分散性、および許容される表面摩擦特性、ならびに最小に抑えられた、または実質的に起こらない層の剥離または分離である。

より詳細には、ＵＶ硬化技術は成熟しているので、少なくとも２つの利点、ほとんど零のＶＯＣ揮発性および調製効率（数秒以内に硬化）が提供される。

また、多くの導電性成分、例えばカーボンブラックを含む中間転写部材に比べ、本開示の分散されたカーボンナノチューブの中間転写部材は、主にカーボンナノチューブの優れた導電率のためにほぼ透明である。そして、実施形態では、本明細書で開示した中間転写部材に対し、例えば、約１０^８から約１０^１３Ω／ｓｑまでの表面抵抗率を達成するために、少量、例えば１重量％以下のカーボンナノチューブを選択することができる。

したがって、本開示の実施形態では、カーボンナノチューブ含有中間転写部材は、完全、ほとんど１００％の硬化に対し、カーボンナノチューブ層を横切ってＵＶ光を透過させる。例えば、約１重量％の量である場合、ほとんど完全に透明である。相対的に、カーボンブラック含有中間転写部材は普通、同程度の抵抗率を達成するには約５重量％の高い負荷を必要とする（５重量％未満では、ＩＴＢ抵抗率は機能範囲外であり、例えば、１０^１４Ω／ｓｑを超える）。また、カーボンブラック含有層は、ＵＶ光が該層深くに浸透することを実質的に阻止する。このため、完全な硬化を得るのが困難である。

本開示の実施形態は、支持基材と、その上の、カーボンナノチューブ層を含むコーティングとを備える中間転写部材が開示される。また、ポリイミド支持基材層と、その上の、光開始剤、ポリマまたはモノマ、およびカーボンナノチューブを含む層とを備え、カーボンナノチューブ含有層は剥離および脱結束に供せられており、この層はＵＶ硬化性である中間転写部材が開示される。また、ポリイミド支持基材層と、その上の、カーボンナノチューブ表面層とを備え、カーボンナノチューブはフラーレンから構成され、カーボンナノチューブは、カーボンナノチューブを分散剤と混合することにより剥離および脱結束に供せられ、表面層はエポキシアクリレートポリマ、アクリレートモノマ、および下式により表される光開始剤を含み、

（式中、Ｒはアルキル、アリール、またはそれらの混合物である）
また、下式により表される分散剤を含む中間転写部材が開示される。

および

（式中、ｎは繰り返し部分の数を示し、Ｆはハロゲン化物、例えば、塩化物、フッ化物、臭化物またはヨウ化物であり、ｎの例は１から約２２５、約５から約１００、約５０から約１２５、約１０から約７５、などである）。また、ポリイミド第１支持基材層と、その上の、本明細書で説明されるように処理されたカーボンナノチューブを含む第２の層と、第１の層と第２の層との間に配置された接着層とを備え、第１の層は、カーボンブラック、ポリアニリンなどのような公知の導電性成分をさらに含む転写媒体、ポリイミド基材層と、その上の、剥離および脱結束カーボンナノチューブである処理ナノチューブを含む層とを備え、基材層は導電性成分をさらに含み、基材は約２０から約５００μｍの厚さであり、剥離および脱結束カーボンナノチューブ層は約１から約１５０μｍの厚さであり、カーボンナノチューブの重量％は約０．１から約１０、または約０．５から約３であり、この層中の成分合計は約１００％である中間転写ベルトが開示される。例えば、ポリイミド支持基材層と、その上の、約１から約８０重量％の量で存在する、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン−コ−ポリテトラフルオロエチレン、およびそれらの混合物からなる群より選択されるポリマをさらに含む剥離および脱結束カーボンナノチューブ層とを備える中間転写部材が開示される。

分散剤に対するアルキルは、例えば、約１から約２５、約１から約１８、約１から約１２、約１から約６の炭素原子を含み、アリールは、例えば、６から約３６、６から約２４、６から約１８、６から１２の炭素原子を含む。さらに、アルキルおよびアリール置換基はその置換誘導体を含む。特定のアルキル類は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシルなどであり、一方、アリールの例はフェニル、アントリル、ベンジルなどである。

実施形態では、例えば、高い導電率、例えば、約１０^６から約１０^１２Ω／ｓｑの表面抵抗率を達成するために、とりわけ、約１重量％以下のカーボンナノチューブが本明細書で示した中間転写部材中に存在する場合、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は剥離され、脱結束される（各ＣＮＴは他のものと凝集されるより、むしろ分離される）。ゼイベックスパフォーマンスマテリアルズ（Ｚｙｖｅｘ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）（オハイオ州コロンバス）は、ＣＮＴを剥離し、脱結束させる特許技術を開発し、この場合、ＣＮＴは分散剤、例えば、参考文献、米国化学会ジャーナル（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ）、１２４、９０３４、２００２および下式により表されるような分散剤の助けにより分散される。

および

(式中、ｎは繰り返し部分の数を示し、Ｆはハロゲン化物、より詳細には、フッ化物であり、一般に、式中、各Ｒ置換基はアルキル、アルコキシ、またはアリールとしてもよいことが想定されるが、理論に制限されることは望ましくない）

ＣＮＴの分散剤に対する重量比は、例えば、約９５／５から約６０／４０、または約９０／１０から約７０／３０、または８３．３／１６．７である。ＣＮＴ分散剤の特定の例は、ゼイベックスパフォーマンスマテリアルズから入手可能な、約０．７８重量％固体の、塩化メチレン中の、約８３．３／１６．７比で選択された多層ナノチューブ（ＭＷＮＴ）／分散剤を含む。

カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は公知であり、一般に、円柱ナノ構造を有する炭素の同素体を示す。ナノチューブは、２８，０００，０００：１までの長さ対直径比を用いて構築することができ、並外れた強度および独特な電気特性を示し、有効な熱伝導体であることが報告されている。

ナノチューブはフラーレン構造ファミリーのメンバであり、このファミリーは球状バッキボールも含む。ナノチューブの端部はバッキボール構造の半球でキャップされている。それらの名称はそれらのサイズから誘導される。ナノチューブの直径は、例えば、数ｎｍのオーダーであり（ヒトの毛髪の幅の約１／５０，０００）、長さは数μｍまでとすることができるからである。ナノチューブは、単層ナノチューブ（ＳＷＮＴ）および多層ナノチューブ（ＭＷＮＴ）として分類される。

支持基材の例としては、ポリイミド類、ポリアミドイミド類、ポリエーテルイミド類、およびそれらの混合物が挙げられる。

支持基材の例はポリイミド類であり、公知の低温および急速硬化ポリイミドポリマ類、例えばＶＴＥＣ（商標）ＰＩ １３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１およびＰＥＴＩ−５（全て、ペンシルバニア州リーディング所在のリチャードブレインインターナショナル社（Ｒｉｃｈａｒｄ Ｂｌａｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）から入手可能）が含まれる。これらの熱硬化性ポリイミド類は、約１８０℃から約２６０℃の温度で、短期間、例えば約１０から約１２０分、または約２０から約６０分で硬化させることができ、約５，０００から約５００，０００、または約１０，０００から約１００，０００の数平均分子量、および約５０，０００から約５，０００，０００、または約１００，０００から約１，０００，０００の重量平均分子量を有する。また、支持基材に対しては、３００℃を超える温度で硬化させることができる熱硬化性ポリイミド類、例えば、ＰＹＲＥ Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ ５０５７ ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３およびＲＫ−６９２（全て、ニュージャージー州パーリン所在のインダストリアルサミットテクノロジー社（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販されている）、ＲＰ−４６およびＲＰ−５０（どちらも、バージニア州ハンプトン所在のユニテック（Ｕｎｉｔｅｃｈ）ＬＬＣから市販されている）、デュリミド（ＤＵＲＩＭＩＤＥ）（登録商標）１００（ロードアイランド州ノースキングスタウン所在のフジフィルムエレクトロニックマテリアルズＵ．Ｓ．Ａ．社（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ． Ｉｎｃ．）から市販されている）、およびカプトン（ＫＡＰＴＯＮ）（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮ（全て、デラウェア州ウィルミントン所在のＥ．Ｉ．デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）から市販されている）を選択することができる。

適した支持基材ポリイミド類としては、様々なジアミン類および二無水物類から形成されたもの、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどが挙げられる。より詳細には、ポリイミド類としては、芳香族ポリイミド類、例えば、ピロメリット酸およびジアミノジフェニルエーテルを反応させることにより、またはコポリマ酸類、例えば、ビフェニルテトラカルボン酸およびピロメリット酸を２つの芳香族ジアミン類、例えばｐ−フェニレンジアミンおよびジアミノジフェニルエーテルを用いてイミド化することにより形成されたものが挙げられる。別の適したポリイミドとしては、２，２−ビス［４−（８−アミノフェノキシ）フェノキシ］−ヘキサフルオロプロパンと反応させたピロメリット酸二無水物およびベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物コポリマ酸が挙げられる。芳香族ポリイミド類としては、１，２，１’，２’−ビフェニルテトラカルボキシミドおよびパラ−フェニレン基を含むもの、およびジフェニルエーテル末端スペーサ特性を備えたビフェニルテトラカルボキシミド官能性を有するものが挙げられる。ポリイミド類の混合物もまた使用することができる。

実施形態では、ポリアミドイミド類は、少なくとも下記２つの方法により合成することができる。（１）イソシアネートとトリメリット酸無水物との間の反応を含むイソシアネート法、または（２）ジアミンとトリメリット酸無水物クロリドとが反応させられる酸塩化物法である。これらのポリアミドイミド類の例としては、バイロマックス（ＶＹＬＯＭＡＸ）（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンに溶解させた１５重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３００℃、およびＭ_ｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５に溶解させた３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２５５℃、およびＭ_ｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３Ｘ（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３に溶解させた３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２８０℃、およびＭ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（エタノール／トルエン＝５０／５０に溶解させた１４重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２６０℃、およびＭ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンに溶解させた１４重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３２０℃、およびＭ_ｗ＝１００，０００）（全て、日本の東洋紡（株）（Ｔｏｙｏｂｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能である）、およびトーロン（ＴＯＲＬＯＮ）（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔ_ｇ＝２７２℃）（ジョージア州アルファレッタ所在のソルベイアドバンスドポリマーズ（Ｓｏｌｖａｙ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）ＬＬＣから市販されている）が挙げられる。

例えばカーボンブラック等の導電性材料、金属酸化物またはポリアニリンは、中間転写部材の基材層中に、例えば、約１から約３重量％、約３から約２０重量％、または特定的には約５から約１５重量％の量で存在する。

より特定的には、カーボンブラック選択表面基は、酸またはオゾンとの酸化により形成させることができ、この場合、例えば、カルボキシレート類、フェノール類などから酸素基が吸収または化学吸着される。炭素表面は本質的には、主に酸化プロセスおよびフリーラジカル反応を除き、ほとんどの有機反応化学薬品に対し不活性である。

カーボンブラックの導電率は、主に、表面積およびその構造に依存する。一般に、表面積が高いほど、かつ構造が高次であるほど、カーボンブラックはより導電性となる。表面積は、Ｂ．Ｅ．Ｔ．窒素表面積／カーボンブラックの単位重量により測定され、一次粒子サイズの測定値である。構造はカーボンブラックの一次凝集物の形態を示す複雑な特性である。これは、一次凝集物を構成する一次粒子の数、およびそれらが共に「融合」される様式の両方の測定である。高次構造カーボンブラック類は、かなりの「分枝」および「連鎖」を有する多くの一次粒子から構成される凝集物により特徴づけられ、一方、低次構造カーボンブラックはより少ない一次粒子から構成されるコンパクトな凝集物により特徴づけられる。構造は、カーボンブラック内の空隙によるジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸収により測定される。構造が高次であるほど、空隙がより多くなり、ＤＢＰ吸収がより高くなる。

ＩＴＭ（中間転写部材）のための導電性成分として選択されたカーボンブラック類の例としては、キャボット社（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能な、バルカン（ＶＵＬＣＡＮ）（登録商標）カーボンブラック類、リーガル（ＲＥＧＡＬ）（登録商標）カーボンブラック類、モナーク（ＭＯＮＡＲＣＨ）（登録商標）カーボンブラック類、およびブラックパールズ（ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ）（登録商標）カーボンブラック類が挙げられる。導電性カーボンブラック類の特定の例は、ブラックパールズ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ブラックパールズ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ブラックパールズ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ブラックパールズ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ブラックパールズ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ブラックパールズ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．２２ｍｌ／ｇ）、バルカン（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．７６ｍｌ／ｇ）、バルカン（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（バルカン（登録商標）ＸＣ７２の綿毛状形態）、バルカン（登録商標）ＸＣ６０５、バルカン（登録商標）ＸＣ３０５、リーガル（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．５９ｍｌ／ｇ）、リーガル（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．６９ｍｌ／ｇ）、リーガル（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．７１ｍｌ／ｇ）、モナーク（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子直径＝１６ｎｍ）、およびモナーク（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子直径＝１６ｎｍ）、エボニック・デグッサ（Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａ）から入手可能なチャネル（Ｃｈａｎｎｅｌ）カーボンブラック類、スペシャルブラック（Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ）４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子直径＝２５ｎｍ）、スペシャルブラック５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．４１ｍｌ／ｇ、一次粒子直径＝２０ｎｍ）、カラーブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ）ＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝２．８９ｍｌ／ｇ、一次粒子直径＝１３ｎｍ）、カラーブラックＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝４．８２ｍｌ／ｇ、一次粒子直径＝１３ｎｍ）、およびカラーブラックＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝４．６ｍｌ／ｇ、一次粒子直径＝１３ｎｍ）である。

カーボンブラックは、均一分散物中に存在してもよく、均一分散物を形成してもよく、この分散物はその後、ガラス板上にドローバーコーティング法を用いてコートされる。得られた個々の膜は高温、例えば、約１００℃から約４００℃で、適当な期間、約２０から約１８０分の間、別個のガラス板上に存在したまま、乾燥させることができる。乾燥させ、室温、約２３℃から約２５℃まで冷却した後、ガラス板上の膜を水中に一晩中、約１８から２３時間浸漬することができ、その後、５０から１５０μｍの厚さの膜をガラスから離型させることができ、機能性中間転写部材が形成される。

支持基材と、その上の最上カーボンナノチューブ層との間に通常配置される接着層成分は、例えば、エポキシ、ウレタン、シリコーン、ポリエステルなどの多くの樹脂類またはポリマ類である。一般に、接着層は無溶媒層、すなわち、室温（約２５℃）で液体であり、架橋して弾性または剛性膜となり、少なくとも２つの材料を共に接着させる材料である。特定の接着層成分としては、ペンシルベニア州エリー所在のロード社（Ｌｏｒｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能なポリウレタン接着剤、例えば、タイセル（ＴＹＣＥＬ）（登録商標）７９２４（約１，４００から約２，０００ｃｐｓの粘度）、タイセル（登録商標）７９７５（約１，２００から約１，６００ｃｐｓの粘度）およびタイセル（登録商標）７２７６を含む１００％固体接着剤が挙げられる。接着剤の粘度範囲は、例えば、約１，２００から約２，０００ｃｐｓである。無溶媒接着剤は、熱、室温硬化、湿気硬化、紫外線照射、赤外線照射、電子ビーム硬化、または任意の他の公知の技術のいずれかを用いて活性化することができる。接着層の厚さは通常約１００ｎｍ未満であり、より特定的には、以下で説明する通りである。

中間転写部材の各層の厚さは変動する可能性があり、通常、いずれの特定の値に限定されない。特定の実施形態では、基材層または第１の層の厚さは、例えば、約２０から約３００μｍ、約３０から約２００μｍ、約７５から約１５０μｍ、および約５０から約１００μｍであり、最上カーボンナノチューブ層の厚さは、例えば、約１から約１５０μｍ、約１０から約１００μｍ、約２０から約７０μｍ、および約３０から約５０μｍである。接着層の厚さは、例えば、約１から約１００ｎｍ、約５から約７５ｎｍ、または約５０から約１００ｎｍである。

カーボンナノチューブ層は必要に応じて、実施形態では、エポキシアクリレート、および光開始剤、例えばアシルホスフィン、アクリレートモノマ、またはビニルモノマ、またはそれらの混合物を含む。

エポキシアクリレート類の例は、脂肪族エポキシアクリレート類、例えばラロマー（Ｌａｒｏｍｅｒ）（登録商標）ＬＲ８７６５（約２の官能性および約３３０ｇ／ｍｏｌのモル質量）、芳香族エポキシアクリレート類、例えばラロマー（登録商標）ＬＲ８９８６（約２．４の官能性および約５１０ｇ／ｍｏｌのモル質量）、ＬＲ９０１９（約２．４の官能性および約５８０ｇ／ｍｏｌのモル質量）、ＬＲ９０２３（約２．４の官能性および約４８０ｇ／ｍｏｌのモル質量）（全て、ＢＡＳＦから入手可能）である。エポキシアクリレート類は、低表面エネルギー材料、およびコグニス社（Ｃｏｇｎｉｓ Ｉｎｃ．）からフォトマー（ＰＨＯＴＯＭＥＲ）（登録商標）３０８２（アクリレートエポキシ亜麻仁油）として入手可能な領域、およびコグニス社から入手可能な３０７２（脂肪酸修飾エポキシアクリレート）であると考えられる。

エポキシアクリレートは、主にカーボンナノチューブ層の完全性を提供し、ＵＶ硬化性であり、例えば、ＵＶ硬化カーボンナノチューブ層成分の約５から約８０重量％、または約１０から約４０重量％の量で存在する。

カーボンナノチューブ層は、実施形態では、アクリレートモノマ類またはビニルモノマ類、例えば、ラロマー（登録商標）ＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロパントリアクリレート）、ＢＤＤＡ（ブタンジオールジアクリレート）、ＨＤＤＡ（ヘキサンジオールジアクリレート）、ＴＰＧＤＡ（トリプロピレングリコールジアクリレート）、ＤＰＧＤＡ（ジプロピレングリコールジアクリレート）、ＰＯＥＡ（フェノキシエチルアクリレート）、Ｌ８８８７（トリメチロールプロパンホルマールモノアクリレート）、ＴＢＣＨ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシルアクリレート）、ＬＡ（ラウリルアクリレート１２／１４）、ＥＤＧＡ（エチルジグリコールアクリレート）、ＢＤＭＡ（ブタンジオールモノアクリレート）、ＤＣＰＡ（ジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート）、ＤＶＥ−３（トリエチレングリコールジビニルエーテル）、ビニルカプロラクタム、ｎ−ビニルホルムアミド（全てＢＡＳＦから入手可能）およびペンシルベニア州ウォーリントン所在のサートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．）から入手可能なＣＮ４０００（フッ素化アクリレートオリゴマー）を添加させることができる。

アクリレートモノマ類またはビニルモノマ類は、例えば、コーティング分散物の粘度を減少させるための希釈剤、および光開始剤のための溶媒として機能し、ＵＶ照射によりエポキシアクリレート類と架橋し、さらに、カーボンナノチューブ層の完全性および強度を提供する。これらのモノマ類はカーボンナノチューブ層中に存在する成分の約１０から約８０重量％、または約３０から６０重量％の量で存在する。

カーボンナノチューブ層のために選択される光開始剤の例としては、アシルホスフィン類、α−ヒドロキシケトン類、ベンジルケタール類、α−アミノケトン類およびそれらの混合物が挙げられるが、それらに限定されず、これらの光開始剤は、様々な適した量、例えば、本明細書で示されている量、例えば、約０．１から約２０、約１から約１０、約３から約７、および１から約５部で選択される。

アシルフォスフィン光開始剤の例としては、モノアシルホスフィンオキシド（ＭＡＰＯ）、例えば、ダロクール（ＤＡＲＯＣＵＲ）（登録商標）ＴＰＯ、およびビスアシルホスフィンオキシド（ＢＡＰＯ）、例えば、イルガキュア（登録商標）８１９（どちらもチバスペシャルティケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から入手可能）が挙げられる。アシルホスフィン光開始剤の特定の例は、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ダロクール（登録商標）ＴＰＯ）、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（エサキュア（ＥＳＡＣＵＲＥ）（登録商標）ＴＰＯ、イタリアのガララーテ所在のランベルティケミカルスペシャルティーズ（ＬＡＭＢＥＲＴＩ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ））、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド）（ルイジアナ州バトンルージュ所在のアルベマール社（Ａｌｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能なファーストキュア（ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ）（登録商標）ＨＭＰＰ）、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ドイツのルートウィヒスハーフェン所在のＢＡＳＦから入手可能なルシリン（ＬＵＣＩＲＩＮ）（登録商標）ＴＰＯ）、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィナート（ルシリン（ＬＵＣＩＲＩＮ）（登録商標）ＴＰＯ−Ｌ）およびフェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（チバスペシャルティケミカルズから入手可能なイルガキュア（登録商標）８１９）である。

カーボンナノチューブ層のために選択されるα−ヒドロキシケトン光開始剤の例としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア（登録商標）１８４）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン（ダロクール（登録商標）１１７３）、および２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチル−１−プロパノン（イルガキュア（登録商標）２９５９）（全て、チバスペシャルティケミカルズから入手可能）が挙げられる。

カーボンナノチューブ表面層のために選択されるα−アミノケトン類光開始剤の例としては、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン（イルガキュア（登録商標）３６９）および２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノン（イルガキュア（登録商標）９０７）（どちらもチバスペシャルティケミカルズから入手可能）が挙げられる。

カーボンナノチューブ表面層のために選択されるベンジルケタール光開始剤の例としては、チバスペシャルティケミカルズから入手可能なα，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン（イルガキュア（登録商標）６５１）が挙げられる。

光開始剤は、ＵＶ照射で重合を開始させるための触媒として作用し、この光開始剤は、例えば、ＵＶ硬化表面層成分の約０．５から約１０重量％、または約３から約６重量％の量で存在する。

開示した中間転写部材は、実施形態では、溶接可能であり、すなわち、ベルトのような部材の継ぎ目が溶接可能であり、より特定的には、継ぎ目を生成させるために超音波溶接することができる。開示した中間転写部材の表面抵抗率は、例えば、約１０^８から約１０^１３Ω／ｓｑ、または約１０^９から約１０^１２Ω／ｓｑである。溶接可能な中間転写部材の面積抵抗率は、例えば、約１０^８から約１０^１３Ω／ｓｑ、または約１０^９から約１０^１２Ω／ｓｑである。

中間転写ベルトのような、本明細書で説明した中間転写部材は、電子写真印刷を含む多くの印刷、コピーシステムのために選択することができる。例えば、開示した中間転写部材は、転写される各画像が画像形成ステーションのイメージングまたは光導電性ドラム上で形成され、これらの画像の各々がその後、現像ステーションで現像され、中間転写部材に転写されるマルチイメージングシステムに組み入れることができる。画像は連続して、光導電体上で形成され、現像され、その後、中間転写部材に転写されてもよい。別の方法では、各画像は光導電体またはフォトレセプタドラム上で形成され、現像され、中間転写部材に位置合わせされて転写されてもよい。実施形態では、マルチイメージシステムは、コピーされる画像の各色がフォトレセプタドラム上で形成され、現像され、中間転写部材に転写されるカラーコピーシステムである。

フォトレセプタドラムから中間転写部材にトナー潜像が転写された後、中間転写部材は熱および圧力下において、画像受理基質、例えば、紙と接触されてもよい。中間転写部材上のトナー像はその後、画像構成で紙などの基質に転写され、固定される。

本明細書で示したイメージングシステム、ならびに他の公知のイメージングおよび印刷システム中に存在する中間転写部材は、シート、ウエブ、ベルト、例えば、エンドレスベルト、エンドレス継ぎ目フレキシブルベルト、ローラ、膜、箔、ストリップ、コイル、シリンダ、ドラム、エンドレスストリップ、および円形ディスク構造としてもよい。中間転写部材は、単一層から構成することができ、または、複数の層、例えば約２から５の層から構成することができる。実施形態では、中間転写部材は外側離型層をさらに含む。

カーボンナノチューブ最上層上に、それと接触して配置され、例えば、約０．５から約２０、約１から約１０、約１から約５、および約０．０１から約１０μｍの適した厚さを有する離型層（但し、離型層は必要に応じて用いられる）の例としては、適した材料、例えばテフロン（登録商標）（ＴＥＦＬＯＮ）系材料、例えば、フッ素化エチレンプロピレンコポリマ（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡテフロン（登録商標））および他のテフロン（登録商標）系材料、シリコーン材料、例えばフルオロシリコーン類およびシリコーンゴム類、例えば、バージニア州リッチモンド所在のサンプソンコーティングズ（Ｓａｍｐｓｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇｓ）から入手可能なシリコーンラバー（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）５５２（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセテート、１００ｇのポリジメチルシロキサンあたり０．４５ｇのＤＢＴＤＡのゴム混合物、例えば、分子量Ｍ_ｗ＝約３，５００）、ならびにフルオロエラストマー類、例えば、ヴィトン（ＶＩＴＯＮ）（登録商標）として入手可能なもの、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、およびテトラフルオロエチレンのコポリマ類およびターポリマ類（ヴィトン（登録商標）Ａ、ヴィトン（登録商標）Ｅ、ヴィトン（登録商標）Ｅ６０Ｃ、ヴィトン（登録商標）Ｅ４５、ヴィトン（登録商標）Ｅ４３０、ヴィトン（登録商標）Ｂ９１０、ヴィトン（登録商標）ＧＨ、ヴィトン（登録商標）Ｂ５０、ヴィトン（登録商標）Ｅ４５、およびヴィトン（登録商標）ＧＦのような様々な名称下、市場で公知である）が挙げられる。ヴィトン（登録商標）の名称はＥ．Ｉ．デュポン・ド・ヌムール社（ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．）の商標である。２つの公知のフルオロエラストマー類は、（１）フッ化ビニリデン、およびヘキサフルオロプロピレンのコポリマ類のクラス、市場ではヴィトン（登録商標）として公知、（２）ヴィトン（登録商標）Ｂとして市場で公知の、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、およびテトラフルオロエチレンのターポリマ類のクラス、および（３）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、およびキュアサイトモノマのテトラポリマ類のクラス、例えば、３５モル％のフッ化ビニリデン、３４モル％のヘキサフルオロプロピレン、２９モル％のテトラフルオロエチレン、および２％のキュアサイトモノマを有するヴィトン（登録商標）ＧＦから構成される。キュアサイトモノマは、Ｅ．Ｉ．デュポンから入手可能なもの、例えば、４−ブロモパーフルオロブテン−１、１，１−ジヒドロ−４−ブロモパーフルオロブテン−１、３−ブロモパーフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモパーフルオロプロペン−１、または任意の他の適した公知の市販のキュアサイトモノマとすることができる。

１つまたは複数の層を公知のコーティングプロセスにより基材上に堆積させてもよい。基材上にカーボンナノチューブを形成するための公知の方法としては、浸漬、噴霧、例えば薄膜の多重噴霧塗布、鋳造、流し塗り、ウェブコーティング、ロールコーティング、押出成形、成形などが挙げられる。実施形態では、１つまたは複数の層は、噴霧、例えば、薄膜の多重噴霧塗布、鋳造、ウェブコーティング、流し塗り、より特定的には、積層により堆積または作製させることができる。

中間転写部材の周囲は、とりわけ膜またはベルト構造に適用可能な場合、例えば、約２５０から約２，５００ｍｍ、約１，５００から約３，０００ｍｍ、または約２，０００から約２，２００ｍｍであり、対応する幅は、例えば、約１００から約１，０００ｍｍ、約２００から約５００ｍｍ、または約３００から約４００ｍｍである。

（比較例）
＜単一ポリイミド転写部材の調製＞
エボニック・デグッサから得られたカラーブラックＦＷ１（３２０ｍ^２／ｇのＢ．Ｅ．Ｔ．表面積、２．８９ｍｌ／ｇのＤＢＰ吸収、１３ｎｍの一次粒子直径）１ｇを、リチャードブレインインターナショナル社（Ｒｉｃｈａｒｄ Ｂｌａｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ， Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）から得られたポリアミド酸（ポリイミド前駆体）溶液、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩ １３８８（２０重量％のＮ−メチルピロリドン溶液、Ｔ_ｇ＞３２０℃）２６．２５ｇと、混合した。この混合物を２ｍｌのステンレスショットと共に、アトリタを用いて１時間ボールミル処理することにより、均一な分散物が得られた。得られた分散物をその後、ガラス板上に、ドローバーコーティング方法を用いてコートさせた。その後、得られた膜を１００℃で２０分間乾燥させ、その後、２００℃でさらに６０分間乾燥させ、その間ガラス板上に残存したままとした。

上記で得られたガラス上の単一層膜をその後、水に一晩中、約２３時間浸漬させ、独立膜をガラスから自動的に離型させると、７５μｍの厚さの、カーボンブラック１４およびポリイミド８６の重量％比を有するカーボンブラック／ポリイミド層を有する単一層中間転写部材が得られた。

（実施例１）
＜二重カーボンナノチューブ転写部材の調製＞
ポリイミドベース層を下記のように調製した。エボニック・デグッサから得られたカラーブラックＦＷ１（３２０ｍ^２／ｇのＢ．Ｅ．Ｔ．表面積、２．８９ｍｌ／ｇのＤＢＰ吸収、１３ｎｍの一次粒子直径）１ｇを、リチャードブレインインターナショナル社から得られたポリアミド酸（ポリイミド前駆体）溶液、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩ １３８８（２０重量％のＮ−メチルピロリドン溶液、Ｔ_ｇ＞３２０℃）２６．２５ｇと、混合した。この混合物を２ｍｌのステンレスショットと共に、アトリタを用いて１時間ボールミル処理することにより、均一な分散物が得られた。得られた分散物をその後、ガラス板上に、ドローバーコーティング方法を用いてコートさせた。その後、得られた膜を１００℃で２０分間乾燥させ、その後、２００℃でさらに６０分間乾燥させ、その間ガラス板上に残存したままとした。

ＣＮＴ ＵＶ硬化層を下記のように調製した。ゼイベックスパフォーマンスマテリアルズから得られた、多層ナノチューブ（ＭＷＮＴ）／分散剤／塩化メチレン分散物（塩化メチレン中８３／１７のＭＷＮＴ／分散剤、約０．７８重量％固体）１００ｇをエポキシアクリレート、ラロマー（登録商標）ＬＲ８７６５（約２の官能性および約３３０ｇ／ｍｏｌのモル質量、ＢＡＳＦ製）１５．６ｇと、アクリレートモノマ、ラロマー（登録商標）ＤＰＧＤＡ（ジプロピレングリコールジアクリレート、ＢＡＳＦ製）５７．７ｇと、光開始剤、イルガキュア（登録商標）８１９（チバスペシャルティケミカルズから得られたフェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド）３．９ｇと混合した。この混合物を２ｍｌのステンレスショットと共に、アトリタを用いて１時間ボールミル処理することにより、均一な分散物が得られた。得られた分散物をその後、上記ポリイミド底部、またはガラス板上に存在する第１の層上にドローバーコーティング方法を用いてコートさせた。その後、得られた二重層膜をハノビア（Ｈａｎｏｖｉａ）ＵＶ機器を用いて１０秒間（３２５ｎｍＵＶ、１２５ワット）硬化させた。

実施形態では、モル質量は、例えば、ウォーターズ（Ｗａｔｅｒｓ）ＧＰＣ装置を用いるなど多くの方法により決定することができる重量平均分子量を示す。

ガラス上の二重層膜をその後、水中に一晩中、約２３時間浸漬させ、独立膜をガラスから自動的に離型させると、７５μｍの厚さで、重量％比１４のカーボンブラックと重量％比８６のポリイミドであるカーボンブラック／ポリイミドベース層と、１０μｍの厚さで、ベース層上にコートされた、重量％比０．８３のＭＷＮＴ、重量％比０．１７の分散剤、重量％比２０のエポキシアクリレート、重量％比７４のＤＰＧＤＡ、および重量％比５のイルガキュア（登録商標）８１９のＭＷＮＴ ＵＶ硬化表面層を有する二重層中間転写部材が得られた。

（実施例２）
＜二重カーボンナノチューブ転写部材の調製＞
二重層転写部材を、ＣＮＴ ＵＶ硬化表面層を下記のように調製したことを除き、実施例１のプロセスを繰り返すことにより調製した。ゼイベックスパフォーマンスマテリアルズから得られた、多層ナノチューブ（ＭＷＮＴ）／分散剤／塩化メチレン分散物（ＭＷＮＴ／分散剤は塩化メチレン中で８３／１７である、約０．７８重量％固体）５０ｇをエポキシアクリレート、ラロマー（登録商標）ＬＲ８７６５（約２の官能性および約３３０ｇ／ｍｏｌのモル質量、ＢＡＳＦ製）１５．６ｇと、アクリレートモノマ、ラロマー（登録商標）ＤＰＧＤＡ（ジプロピレングリコールジアクリレート、ＢＡＳＦ製）５７．７ｇと、光開始剤、イルガキュア（登録商標）８１９（チバスペシャルティケミカルズから得られたフェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド）４．３ｇと混合した。この混合物を２ｍｌのステンレスショットと共に、アトリタを用いて１時間ボールミル処理することにより、均一な分散物が得られた。得られた分散物をその後、上記ポリイミド底部、またはガラス板上に存在する第１の層上にドローバーコーティング方法を用いてコートさせた。その後、ハノビアＵＶ機器を用いて、得られた二重層膜を１０秒間（３２５ｎｍＵＶ、１２５ワット）硬化させた。

その後、ガラス上の二重層膜を水中に一晩中、約２３時間浸漬させ、独立膜をガラスから自動的に、すなわち、装置または個人の支援なしで、離型させると、７５μｍの厚さで、重量％比１４のカーボンブラックと重量％比８６のポリイミドであるカーボンブラック／ポリイミドベース層と、１０μｍの厚さで、重量％比０．４２のＭＷＮＴ、重量％比０．０８の分散剤、重量％比２０のエポキシアクリレート、重量％比７４のＤＰＧＤＡ、および重量％比５．５のイルガキュア（登録商標）８１９のＭＷＮＴ ＵＶ硬化表面層を有する二重層中間転写部材が得られた。

（実施例３）
＜二重カーボンナノチューブ転写部材の調製＞
二重層転写部材を、ＣＮＴ ＵＶ硬化表面層を下記のように調製したことを除き、実施例１のプロセスを繰り返すことにより調製した。ゼイベックスパフォーマンスマテリアルズから得られた、多層ナノチューブ（ＭＷＮＴ）／分散剤／塩化メチレン分散物（ＭＷＮＴ／分散剤は塩化メチレン中で８３／１７である、約０．７８重量％固体）１００ｇをエポキシアクリレート、ラロマー（登録商標）ＬＲ８７６５（官能性が約２であり、モル質量が約３３０ｇ／ｍｏｌである、ＢＡＳＦ製）１５．６ｇと、アクリレートモノマ、ラロマー（登録商標）ＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロパントリアクリレート、ＢＡＳＦ製）５７．７ｇと、光開始剤、イルガキュア（登録商標）６５１（チバスペシャルティケミカルズから入手可能なα，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン）３．９ｇと混合した。この混合物を２ｍｌのステンレスショットと共に、アトリタを用いて１時間ボールミル処理することにより、均一な分散物が得られた。得られた分散物をその後、上記ポリイミド底部、またはガラス板上に存在する第１の層上にドローバーコーティング方法を用いてコートさせた。その後、ハノビアＵＶ機器を用いて、得られた二重層膜を１０秒間（３２５ｎｍＵＶ、１２５ワット）硬化させた。

ガラス上の二重層膜をその後、水中に一晩中、約２３時間浸漬させ、独立膜をガラスから自動的に離型させると、７５μｍの厚さで、重量％比１４のカーボンブラックと重量％比８６のポリイミドであるカーボンブラック／ポリイミドベース層と、１０μｍの厚さで、重量％比０．８３のＭＷＮＴ、重量％比０．１７の分散剤、重量％比２０のエポキシアクリレート、重量％比７４のＴＭＰＴＡ、および重量％比５のイルガキュア（登録商標）６５１のＭＷＮＴ ＵＶ硬化表面層を有する二重層中間転写部材が得られた。

（実施例４）
＜二重カーボンナノチューブ転写部材の調製＞
二重層転写部材を、ＣＮＴ ＵＶ硬化表面層を下記のように調製したことを除き、実施例１のプロセスを繰り返すことにより調製した。ゼイベックスパフォーマンスマテリアルズから得られた、多層ナノチューブ（ＭＷＮＴ）／分散剤／塩化メチレン分散物（ＭＷＮＴ／分散剤は塩化メチレン中で８３／１７である、約０．７８重量％固体）１００ｇをエポキシアクリレート、ラロマー（登録商標）ＬＲ８７６５（官能性が約２であり、モル質量が約３３０ｇ／ｍｏｌである、ＢＡＳＦ製）１５．６ｇと、アクリレートモノマ、ラロマー（登録商標）ＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロパントリアクリレート、ＢＡＳＦから入手可能）４９．９ｇと、フッ素化アクリレートオリゴマー、スタートマー社（Ｓｔａｔｏｍｅｒ Ｃｏ．）からのＣＮ４０００ ７．８ｇと、光開始剤、イルガキュア（登録商標）６５１（チバスペシャルティケミカルズから入手可能なα，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン）３．９ｇと混合した。この混合物を２ｍｌのステンレスショットと共に、アトリタを用いて１時間ボールミル処理することにより、均一な分散物が得られた。得られた分散物をその後、上記ポリイミド底部、またはガラス板上に存在する第１の層上にドローバーコーティング方法を用いてコートさせた。その後、ハノビアＵＶ機器を用いて、得られた二重層膜を１０秒間（３２５ｎｍＵＶ、１２５ワット）硬化させた。

ガラス上の二重層膜をその後、水中に一晩中、約２３時間浸漬させ、独立膜をガラスから自動的に離型させると、７５μｍの厚さで、重量％比１４のカーボンブラックと重量％比８６のポリイミドであるカーボンブラック／ポリイミドベース層と、１０μｍの厚さで、重量％比０．８３のＭＷＮＴ、重量％比０．１７の分散剤、重量％比２０のエポキシアクリレート、重量％比６４のＴＭＰＴＡ、重量％比１０の上記フッ素化アクリレートオリゴマー、および重量％比５のイルガキュア（登録商標）６５１のＭＷＮＴ ＵＶ硬化表面層を有する二重層中間転写部材が得られた。

＜表面抵抗率測定＞
上記実施例１、２、３および４のＩＴＢ部材または装置について、高抵抗率計測器（三菱化学（株）（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．）由来のヒレスタアップ（Ｈｉｒｅｓｔａ−Ｕｐ）ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用いて、表面抵抗率を測定した（７２°Ｆ／６５％室内湿度、様々なスポットでの４から６の測定値を平均した）。結果を表１に示す。

ポリイミドベース層と、ＣＮＴ ＵＶ硬化表面層とを備える機能性二重層ＩＴＢ装置が得られた。実施例１と実施例２を比較した場合、差は、ＣＮＴ量がそれぞれ、総表面層の約１重量％および０．５重量％であることであった。ＣＮＴの負荷量が少ないほど表面抵抗率が増加したが、どちらも、約１０^８から約１０^１３Ω／ｓｑのＩＴＢに対する所望の機能抵抗率の範囲内にあった。

実施例３と実施例４を比較した場合、差はアクリレートモノマのいくらかを、実施例４ではフッ素化アクリレートオリゴマと置換したことであった。接触角を測定しなかったが、実施例４のＩＴＢは実施例ＩＩＩのＩＴＢよりも、かつ比較例ＩのＩＴＢよりも高い接触角を有したと考えられる。

実施例４のＩＴＢはフッ素化成分を含むので、ＩＴＢの表面エネルギーはより低く、このように実施例４の水耕（ハイドロポニック：ｈｙｄｒｏｐｏｎｉｃ）二重層ＩＴＢ装置は、比較例１とは対照的に、改善されたトナー転写を有し、改善されたＩＴＢクリーニングを可能にすると期待される。

Claims (5)

1. 支持基材と、カーボンナノチューブ層と、を備える中間転写部材。
2. 前記支持基材は、ポリイミドであり、前記カーボンナノチューブ層は前記ポリイミドとその表面層として接触し、該表面層は紫外光により硬化される、請求項１記載の中間転写部材。
3. ナノチューブは、前記カーボンナノチューブ層に、下式の少なくとも１つにより表される分散剤を添加することにより達成される剥離および脱結束に供せされる、請求項１記載の中間転写部材。
   

   

   および
   

   

   （式中、ｎは繰り返し部分の数を示し、Ｆはハロゲン化物である）
4. 前記カーボンナノチューブは、単層ナノチューブ、多層ナノチューブ、トーラスナノチューブまたはナノバッドナノチューブのうちの少なくとも１つのフラーレンの円柱状炭素同素体から構成され、
   前記カーボンナノチューブは、約１から約５０ｎｍの直径、および約５０から約１０，０００μｍの長さを有し、または、
   前記カーボンナノチューブは、それぞれ、約０．１から約１０重量％の量で存在する単層ナノチューブ、もしくは多層ナノチューブであり、ならびに、必要に応じて、
   前記カーボンナノチューブ層中に、それぞれ、総ナノチューブ層成分の約１から約８０重量％の量で存在する、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン−コ−ポリテトラフルオロエチレン、およびそれらの混合物からなる群より選択されるポリマをさらに含む、請求項１記載の中間転写部材。
5. 前記カーボンナノチューブ層中に、エポキシアクリレート、光開始剤、アクリレートモノマ、必要に応じて用いられるビニルモノマの少なくとも１つをさらに含み、
   前記エポキシアクリレートは、それぞれ、前記カーボンナノチューブ層成分の約５から約８０重量％の量で存在する、脂肪族エポキシアクリレート、芳香族エポキシアクリレート、アクリル化エポキシ亜麻仁油、または脂肪酸修飾エポキシジアクリレート、およびそれらの混合物のうちの１つであり、
   前記光開始剤は、それぞれ、総カーボンナノチューブ層成分の約２から約７重量％の量で存在する、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィナート、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチル−１−プロパノン、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノン、およびα，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ならびに、それぞれ、総カーボンナノチューブ層成分の約０．５から約１０重量％の量で存在する、それらの混合物からなる群より選択され、
   前記アクリレートモノマは存在し、トリメチロールプロパントリアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、トリメチロールプロパンホルマールモノアクリレート、４−ｔ−ブチルシクロヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、エチルジグリコールアクリレート、ブタンジオールモノアクリレート、ジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート、またはフッ素化アクリレートオリゴマー、およびそれらの混合物の少なくとも１つであり、前記必要に応じて用いられるモノマは、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ビニルカプロラクタム、ｎ−ビニルホルムアミド、およびそれらの混合物であり、それぞれ、総カーボンナノチューブ層成分の約１０から約８０重量％の量で存在する、請求項１記載の中間転写部材。