JP2011052778A - 歯付ベルト - Google Patents
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Abstract
【解決手段】心線が埋設されたベルト本体と複数の歯部とを備え、硬質樹脂層と軟質樹脂層との二層構造であって、前記歯部間に形成された溝部周面には前記硬質樹脂層が存在する構成としたことを特徴とする。
【選択図】 図5
Description
また、本発明は、プーリーとの噛合いによる磨耗が少なく、環境を悪化させない歯付ベルトに関する。
この歯付ベルトは、心線100が埋設されたベルト本体200と複数の歯部300、300とを備えている。
そして、歯部300、300及びこの歯部300、300の反対側の背面Y(図上上方)は同一の弾性材料で一体成形されている。
また、歯部300、300の間隙には、相手プーリー(図示せず)突起と噛み合う溝部600が形成されている。
しかし、布張り仕様のものにおいては、クリ一ンルーム等での環境下では、布の摩耗による繊維粉塵の発生が危惧され、使用が不可能であった。
また、潤滑性の油・ワックス等を塗布する方法においては、初期段階での効果はあるが、時間経過とともに効果が薄れるため、定期的に再塗布等のメンテナンスを行う必要があった。
更にまた、上記の布張り仕様、油・ワックス塗布、低摩擦材料仕様のものでは、高速・高負荷での作業環境では、十分な耐摩耗性を発揮することが出来なかった。
また、近年においては、動作時の位置精度が厳しい用途が多く、荷重負荷による長手方向の伸びの少ない(寸法変化の少ない)ものが要求されているが、この要求を十分満足させることが出来なかった。
請求項1記載の発明の歯付ベルトによれば、潤滑性の油・ワックス等を塗布する必要が無く、耐久性が良好で、長期間、過酷な条件下で使用しても、摩耗粉が発生することのない、十分な耐摩耗性を発揮することが出来る。
また、請求項2記載の発明の歯付ベルトによれば、歯付ベルト全体の柔軟性を維持しつつ、耐久性が良好で、長期間、過酷な条件下で使用しても、摩耗粉が発生することのない、十分な耐摩耗性を発揮することが出来る。
更に、請求項4記載の発明の歯付ベルトによれば、硬質樹脂層と軟質樹脂層との間で剥離が生じることが無く、耐久性が良好である。
更に、請求項6記載の発明の歯付ベルトによれば、硬質樹脂層と軟質樹脂層との間で剥離が生じることをより強固に阻止出来る。
図1乃至図5に基づき、発明を実施するための第1の形態について説明する。
本発明の歯付ベルトは、心線1が埋設されたベルト本体2と複数の歯部3、3とを備え、硬質樹脂層4と軟質樹脂層5との二層構造であって、歯部3、3間に形成された溝部6周面に、硬質樹脂層4が存在する構成とした。
また、歯部3における、硬質樹脂層4、4間に存在する間隙X及びベルト本体2の背面Yには、軟質樹脂層5が存在する。
また、硬質樹脂層4は、溝6の幅方向(図2において左右方向に)全体に存在する。
そして、この種歯付ベルトは、プーリー(図示せず)の歯部が溝部6と係合し、プーリーの回転により、心線1に添って(図5において左右方向に)駆動するものである。
このため、プーリーの歯部と接触する領域全体に、硬質樹脂層4が存在するため、潤滑性の油・ワックス等を塗布する必要が無く、耐久性が良好で、長期間、過酷な条件下で使用しても、摩耗粉が発生することのない、十分な耐摩耗性を発揮することが出来る。
また、間隙X全体の形状は、歯部3の先端に向って、窄まるテーパ形状である。
硬質樹脂層4及び軟質樹脂層5に用いられる樹脂材としては、ウレタン樹脂、潤滑剤若しくはワックス入りウレタン樹脂、ナイロン樹脂、PET(ポリエチレンテレフタレート)、超高分子量PE(ポリエチレン)等、各種の樹脂が使用されるが、ウレタン樹脂が特に好ましい。
また、軟質樹脂層5には、発泡ウレタン樹脂を用いることも出来る。
そして、心線1は、スチールコードやアラミド繊維等が使用されるが、本発明に係る歯付ベルトでは、心線にスチールコードを使用した。
また、心線1は、複数本が互いに平行で、等間隔に存在する。
第1の形態と相違する点は、間隙X全体の形状が、歯部3の先端に向って、広がるテーパ形状となっている。
このため、硬質樹脂層と軟質樹脂層との間で剥離が生じることをより強固に阻止出来る
第1の形態と相違する点は、間隙X全体の形状が、歯部3の先端に向って窄まり形状である点は、第1の形態と同じであるが、歯部3の先端近傍のみが広がり形状である点で相違している。
このため、第1の形態と比べ、硬質樹脂層と軟質樹脂層との間で剥離が生じることをより強固に阻止出来ると共に、歯付ベルト全体の柔軟性をより確保できる。
すなわち、回転ローラで張設されたスチール製のベルトと、このベルトに対して一定の角度分だけ接触させた歯付金型とを備えた装置で歯付ベルトを製造するものであり、歯付金型とベルトとの間に心線1を挿入介在させ、ベルトを回転させるべく回転ローラを回転させながら、間隙に液状の樹脂材を流し込むようにして歯付ベルトを完成させるものであるが、最初に図1乃至図3に示す硬質樹脂層4を成形し、ついで、図4及び図5に示す様に、硬質樹脂層4の上に軟質樹脂層5を積層一体化する形で成形する。
2 ベルト本体
3 歯部
4 硬質樹脂層
5 軟質樹脂層
6 溝部
X 間隙
Y 背面
Claims (7)
- 心線(1)が埋設されたベルト本体(2)と複数の歯部(3)、(3)とを備え、硬質樹脂層(4)と軟質樹脂層(5)との二層構造であって、前記歯部(3)、(3)間に形成された溝部(6)周面には前記硬質樹脂層(4)が存在する構成としたことを特徴とする歯付ベルト。
- 前記歯部(3)における、前記硬質樹脂層(4)間に存在する間隙(X)及び前記ベルト本体(2)の背面(Y)には、前記軟質樹脂層(5)が存在することを特徴とする請求項1記載の歯付ベルト。
- 前記硬質樹脂層(4)の硬度がJIS A90〜99であり、前記軟質樹脂層(5)の硬度がJIS A89以下であることを特徴とする請求項1または2記載の歯付ベルト。
- 前記硬質樹脂層(4)及び前記軟質樹脂層(5)が共にウレタン樹脂であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の歯付ベルト。
- 前記間隙(X)全体が、前記歯部(3)の先端に向って、窄まり形状であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の歯付ベルト。
- 前記間隙(X)全体が、前記歯部(3)の先端に向って、広がり形状であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の歯付ベルト。
- 前記間隙(X)が、前記歯部(3)の先端に向って窄まり形状で、前記歯部(3)の先端近傍のみが広がり形状であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の歯付ベルト。
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