JP2011050891A - 除塵装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スリッター刃1の外周端縁11が走行通過するスリット溝7を凹設し、このスリット溝7の内面7Aに、噴出孔12及び吸入孔14を配設する。
【選択図】図2
Description
基材41をカットしている際にスリット粉が発生し、スリッター刃43及び帯状体42の端縁に付着する。
従来、このように付着するスリット粉を除去するためにエアーガンを使用することが多い。しかし、エアーガンにて、スリッター刃43及び帯状体42に付着のスリット粉を吹き飛ばせば、周囲に飛散し、基材41及び帯状体42に再付着する可能性がある。
そこで、本発明者が既に提案したエアー噴出・吸引式の除塵装置(特許文献1参照)を適用することも検討した。
しかしながら、図10,図11のスリッター装置44では十分な除塵は困難であることが判明した。
即ち、第1には、スリッター粉は、比較的に強くスリッター刃43あるいは帯状体の端縁に付着しているからである。第2には、複雑な吸引箇所であるので、効率良く吸引することが至難であるためである。
また、連続シート体又は枚葉体から成るワークの端縁が通過するスリット溝を凹設した除塵ヘッドを備え、該除塵ヘッドの上記スリット溝の内面に、通過中の上記端縁に向かってエアーを噴出する噴出孔、及び、該噴出孔から噴出したエアーを吸込む吸入孔を、開設したものである。
また、上記噴出孔は、上記ワークの端縁の最外端縁部に向かって開設された最外端噴出孔と、上記端縁の表裏各面に向かって開設された表裏噴出孔と、を備えている。
また、走行中の上記ワークの端縁が上記スリット溝に侵入するスリット上流端から、上記端縁が退出するスリット下流端に向かって、吸入孔,噴出孔,吸入孔を順次配設した。
また、上記表裏噴出孔は、上記ワークと垂直の方向から見て、上記最外端縁部と直交する一文字状のスリット孔とするのが好ましい。
図1に於て、本発明に係る除塵装置が適用される具体例として、スリッター刃1…を備えたスリッター装置2を示し、プラスチックフィルム,紙,布等の原反の基材3を、複数枚のスリッター刃1…によって所定幅寸法にカットして、帯状の連続シート体Sを製造するが、基材3は矢印R方向に連続的に搬送され(走行し)、図外の駆動手段にて回転駆動される回転軸4に、複数枚のスリッター刃1…が所定間隔に固着され、数十m〜数千mの長さの基材3を連続的にカットする。
このようなカット工程の際に、スリット粉が発生し、スリッター刃1の外周端縁11、及び、シート体Sの端縁5,5に付着するが、このようなスリット粉等の粉塵を、除塵ヘッド10を有する本発明の除塵装置によって除去する。
この除塵ヘッド10のスリット溝7の内面7Aに、走行通過中の外周端縁11に向かって、エアーを噴出する噴出孔12と、この噴出したエアーを吸込む吸入孔14が、開設されている。
なお、図2と図3に於て、網目はエアー吐出流路21を示し、斜線はエアー吸引流路21を示す。
なお、ヘッドボディ13は、図例では、先端側へ略縮径乃至段階的に径が減少する短円柱型であり、基端面13Bのネジ孔16に吸引エアー配管接続プラグが螺着され、かつ、このネジ孔16が、2本の平行に貫設された円孔から成るエアー吸引流路22,22と連通連結されている。
図1に於て、スリッター刃1にて切断分離された連続シート体Sは、隣り合うものを上下交互にも斜め方向に分離させて送りを与え(従来例の図11参照)、従って、除塵ヘッド10,10を、図1のように配置しても連続シート体Sに干渉しない。
この除塵ヘッド10のスリット溝7の内面7Aには、通過中のワーク端縁5に向かってエアーを噴出する噴出孔12、及び、この噴出孔12から一旦噴出したエアーを吸込む吸入孔14が、開設されている。
さらに、(図6からも明らかなように、)ワークWの端縁5がスリット溝7に侵入するスリット上流端7Bから、端縁5が退出するスリット下流端7Cに向かって、吸入孔14,噴出孔12,吸入孔14を、順次配設した構成である。
そして、表裏噴出孔12d,12dは、ワークWと垂直の方向から見て、図6に示す如く、最外端縁部5Aと直交する一文字状のスリット孔とする。
なお、図6(図2)に於て、17は図外の吐出配管が接続される吐出エアー配管用継手であり、ヘッドボティ13の外周面のネジ孔18に螺着され、交叉する2本の横孔19,20を介して、3本の縦方向のエアー吐出流路21,21,21に連通連結されている。
なお、図5(A)(B)の形状・構造は、図6,図7に示した実施の形態にもそのまま適用できるのである。次に、図8(A)(B)は、スリット溝7を実線をもって斜視図にて描き、エアーの噴出及び吸入を、矢印にて判り易く示した説明図である。
即ち、図8(A)(B)に於て、矢印Fは、刃先噴出孔12a又は最外端噴出孔12cからのエアー噴出方向を示し、矢印Gは、側面噴出孔12b又は表裏噴出孔12dからのエアー噴出方向を示し、特に、図8(B)では、図5(B)にて述べたように、スリット溝7の奥内方へ傾斜して噴出していることを示す。そして、矢印H,Hは、吸入孔14,14によってエアーが吸入される方向を示す。
また、図9(B)では、スリット溝7の溝奥面に於て、図8と相違して、中央から矢印H0 のように吸込み、両端側からは、矢印F1 ,F2 のように噴出を行い、しかも、矢印F1 ,F2 は傾斜状とするのが望ましいことを示している。そして、スリット溝7の側面については、図9(A)と同様である。
さらに、図9(C)では、スリット溝7の奥部面では、複数のエアー噴出F3 ,F3 及び複数の吸入H3 ,H3 ,H3 を行っており、このように増加させるも自由であることを例示する。また、スリット溝7の側壁面では、矢印G3 ,G4 のように端部から噴出させて、中央で矢印H4 のように吸入させてもよいことを示す。つまり、側壁面では、図9(B)と(C)とは吸入・噴出を逆配置としている。
また、所望により超音波発生器を付設したり、イオン発生器を付設することも可能である。
また、上記噴出孔12は、上記ワークWの端縁5の最外端縁部5Aに向かって開設された最外端噴出孔12cと、上記端縁5の表裏各面に向かって開設された表裏噴出孔12d,12dと、を備えている構成であるので、最も粉塵の付着しやすい箇所(ワークWの端縁5)を集中的に能率良く清浄なものとできる。
また、走行中の上記ワークWの端縁5が上記スリット溝7に侵入するスリット上流端7Bから、上記端縁5が退出するスリット下流端7Cに向かって、吸入孔14,噴出孔12,吸入孔14を順次配設したので、粉塵が噴出孔12からの噴出エアーにて吹き飛ばされて、外部へ飛散することを、防ぐことができる。
また、上記表裏噴出孔12d,12dは、上記ワークWと垂直の方向から見て、上記最外端縁部5Aと直交する一文字状のスリット孔であるので、スリッター刃1に強い風圧で吹き付けられ、粉塵を除去しやすいと共に、比較的幅の広い範囲から粉塵を能率良く除去できる。
5 端縁
5A 最外端縁部
7 スリット溝
7A 内面
7B 上流端
7C 下流端
8 刃先
10 除塵ヘッド
11 外周端縁
12 噴出孔
12a 刃先(用)噴出孔
12b 側面(用)噴出孔
12c 最外端(用)噴出孔
12d 表裏(用)噴出孔
14 吸入孔
15 ラジアル線
L1 軸心
O1 軸心点
S 連続シート体
W ワーク
Claims (8)
- スリッター刃(1)の外周端縁(11)が走行通過するスリット溝(7)を凹設した除塵ヘッド(10)を備え、
該除塵ヘッド(10)の上記スリット溝(7)の内面(7A)に、走行通過中の上記外周端縁(11)に向かってエアーを噴出する噴出孔(12)、及び、該噴出孔(12)から噴出したエアーを吸込む吸入孔(14)を、開設したことを特徴とする除塵装置。 - 連続シート体(S)又は枚葉体から成るワーク(W)の端縁(5)が通過するスリット溝(7)を凹設した除塵ヘッド(10)を備え、
該除塵ヘッド(10)の上記スリット溝(7)の内面(7A)に、通過中の上記端縁(5)に向かってエアーを噴出する噴出孔(12)、及び、該噴出孔(12)から噴出したエアーを吸込む吸入孔(14)を、開設したことを特徴とする除塵装置。 - 上記噴出孔(12)は、スリッター刃(1)の外周端縁(11)の刃先(8)に向かって開設された刃先噴出孔(12a)と、上記外周端縁(11)の左右各側面に向かって開設された側面噴出孔(12b)(12b)と、を備えている請求項1記載の除塵装置。
- 上記噴出孔(12)は、上記ワーク(W)の端縁(5)の最外端縁部(5A)に向かって開設された最外端噴出孔(12c)と、上記端縁(5)の表裏各面に向かって開設された表裏噴出孔(12d)(12d)と、を備えている請求項2記載の除塵装置。
- 回転中の上記スリッター刃(1)が上記スリット溝(7)に侵入するスリット上流端(7B)から、上記スリッター刃(1)が退出するスリット下流端(7C)に向かって、吸入孔(14),噴出孔(12),吸入孔(14)を順次配設した請求項1又は3記載の除塵装置。
- 走行中の上記ワーク(W)の端縁(5)が上記スリット溝(7)に侵入するスリット上流端(7B)から、上記端縁(5)が退出するスリット下流端(7C)に向かって、吸入孔(14),噴出孔(12),吸入孔(14)を順次配設した請求項2又は4記載の除塵装置。
- 上記側面噴出孔(12b)は、スリッター刃(1)の軸心(L1 )方向から見て、軸心点(O1 )を通るラジアル線(15)に一致した一文字状のスリット孔である請求項3記載の除塵装置。
- 上記表裏噴出孔(12d)(12d)は、上記ワーク(W)と垂直の方向から見て、上記最外端縁部(5A)と直交する一文字状のスリット孔である請求項4記載の除塵装置。
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