JP2011046402A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】注出口を抵抗少なくスムーズに開閉することができると共に、注出口のシール性の低下や耐久性の低下を招き難い注出キャップを提供すること。
【解決手段】容器２の口部３に装着されるキャップであって、キャップ本体４と、キャップ本体を覆う蓋体５と、を備え、キャップ本体がキャップ軸Ｏ１に交差する方向に延在し、その先端に注出口１１ａが形成された注出筒１１を有し、蓋体が、キャップ軸回りに回転可能に配設された回転筒２０と、該回転筒にヒンジ部２５を介して開閉可能に連結された蓋本体２１と、該蓋本体の内面に突設されると共に注出口に嵌合され、蓋本体の開動作に伴って注出口から離脱される栓体３０と、蓋本体の内面に突設されると共に栓体よりも小さい突出量で突出し、蓋本体の開閉動作に伴って注出口を開放及びシールする膨出部３１と、を備えている注出キャップ１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、注出キャップに関するものである。

従来から、内容物が収容される容器の口部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に連結された有頂筒状の蓋体と、を備えると共に、キャップ本体が、キャップ軸に交差する方向に延在し、その先端に注出口が形成された注出筒を有し、蓋体内に注出口に離脱可能に嵌合されるシール凸部が設けられた注出キャップが知られている。

ところで、このような注出キャップを使用する場合には、蓋体をヒンジ部回りに回動させて、蓋体をキャップ本体から開放する。これにより、シール凸部を注出口から離脱させて注出口を開放することができるので、内容物を注出することが可能になる。そして、注出が終了した後は、蓋体を先ほどとは逆方向に回動させて蓋体をキャップ本体に被せることで、シール凸部を再び注出口に嵌合させてシールを行う。これにより、内容物が注出口から零れてしまうことを抑制しながら保管することができる（特許文献１参照）。

ところでシール凸部は、注出口を密にシールするため、注出口に入り込む形で嵌合されるようになっている。そのため、ヒンジ部回りに蓋体を回動させる際、注出筒にシール凸部が引っ掛かることがあり、シール凸部の突出量を大きくすると注出口を抵抗少なくスムーズに開閉させることが困難な場合があった。これに対して、シール凸部の突出量が小さい場合、使用時には問題なくても、流通時等においては内容物が漏れ出すおそれがあった。

そこで、このような問題を解決するためのものとして、注出口に小蓋を一体的に設け、蓋体の開放時に、小蓋を同時に回動させて注出口を開放することができる注出キャップが知られている（特許文献２参照）。
詳細には、小蓋に栓体が設けられており、この小蓋はキャップ本体の注出筒に連結ヒンジ部を介して回動自在に連結されている。一方、蓋体内には、小蓋が係合する係合突片が突設されている。よって、蓋体をヒンジ部回りに回動させてキャップ本体から外す際に、これに連動して係合突片が小蓋を連結ヒンジ部回りに回動させることができる。これにより、注出口を抵抗少なくスムーズに開閉させることが可能とされている。

特公平０７−５９４２８号公報 特開２００８−７４４７０号公報

しかしながら、上述した従来の注出キャップでは、係合突片が小蓋に係合することで注出口が開閉される構成であるので、係合突片や小蓋が頻繁に係合し合うため、この係合部の損傷や変形（塑性変形等）が生じ、開閉操作に支障を来たすおそれがあった。そのため、注出口のシール性や耐久性が低下するおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、注出口を抵抗少なくスムーズに開閉することができると共に、注出口のシール性の低下や耐久性の低下を招き難い注出キャップを提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る注出キャップは、内容物が収容される容器の口部に装着される注出キャップであって、前記口部に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体を覆う蓋体と、を備え、前記キャップ本体が、キャップ軸に交差する方向に延在し、その先端に注出口が形成された注出筒を有しており、前記蓋体が、内部に前記口部が配置されると共に、前記キャップ軸回りに回転可能に配設された回転筒と、該回転筒にヒンジ部を介して開閉可能に連結された有頂筒状の蓋本体と、該蓋本体の内面に突設されると共に前記注出口に嵌合され、蓋本体の開動作に伴って注出口から離脱される栓体と、前記蓋本体の内面に突設されると共に前記栓体よりも小さい突出量で突出し、前記蓋本体の開閉動作に伴って前記注出口を開放及びシールする膨出部と、を備えていることを特徴とする。

本発明に係る注出キャップにおいては、流通時等の段階においては栓体が注出口に嵌合されており、該注出口は密にシール（封止）されている。よって、注出口から内容物が零れてしまうことを防止することができる。
次に、注出を行う場合には、蓋本体をヒンジ部回りに回動させて注出筒を露出させる。すると、この蓋本体の開動作に伴って栓体が注出口から離脱するので、嵌合が解かれる。これにより、注出口を開放することができ、注出筒を利用して内容物を注出することが可能となる。

そして、一度注出口を開放した後、栓体ではなく膨出部を利用して注出口のシールを行えるように、キャップ本体と回転筒とをキャップ軸回りに相対的に回転させる。これにより、注出口をシールする部材を栓体から膨出部に切り替えることができる。この切り替え操作を行った後、蓋本体を先ほどとは逆向きにヒンジ部回りに回動させて、再度注出筒を覆うように閉塞する。すると、この蓋本体の閉動作に伴って膨出部が注出口をシールする。これにより、注出口から内容物が零れ難い状態で保管を行うことができる。
また、保管後、再度注出を行う場合には、蓋本体を開動作させることにより膨出部が注出口から離脱するので注出口を開放することができる。従って、注出筒を利用して内容物を注出することが可能となる。

このように、一度注出口を開放した後は、回転筒による回転を利用して注出口をシールする部材を栓体から膨出部に切り替える。これにより、これ以降、膨出部を利用して注出口の開閉（開放及び封止）を行うことができる。
特に、栓体及び膨出部は、注出口をシールできるように共に蓋本体の内面から突設されているが、膨出部の方が栓体よりも突出量が小さく形成されている。従って、流通時等の段階から一度注出口を開放した後、その後の使用や保管の為に頻繁に注出口を開閉するときには、突出量の小さい膨出部を利用することができる。この膨出部は、栓体に比べて注出口の開口端縁や注出筒等に引っ掛かり難い。よって、注出口を抵抗少なくスムーズに開閉することができ、注出キャップの開閉操作性を向上させることができる。

また、突出量が小さいとはいえ、膨出部は蓋本体の内面に突設しているので、シール時に注出口に嵌合する。従って、膨出部を利用したとしても注出口のシール性を低下させることがない。また、従来のように塑性変形等が生じるおそれのある小蓋等の部材を用いることなく注出口をシールできるので、耐久性の低下を招き難い。

（２）本発明に係る注出キャップは、上記本発明の注出キャップにおいて、前記膨出部が、その中央部から外周縁に向かい漸次突出量が小さくなる凸球面状に形成されていることを特徴とする。

本発明に係る注出キャップにおいては、膨出部が凸球面状に形成されているので、蓋本体の回動時に、注出口の開口端縁や注出筒等に対してさらに引っ掛かり難くなる。従って、注出口をさらに抵抗少なくスムーズに開閉することができる。

（３）本発明に係る注出キャップは、上記本発明の注出キャップにおいて、前記栓体と前記膨出部とが、前記キャップ軸を径方向に挟んで互いに向き合うように配置され、前記ヒンジ部が、前記蓋本体の上面視において、前記栓体と同一方向に位置するように配置されていることを特徴とする。

本発明に係る注出キャップにおいては、栓体と膨出部とがキャップ軸を径方向に挟んで互いに向き合うように配置されているので、注出口をシールする部材を栓体から膨出部に切り替える際に、キャップ本体と回転筒とを相対的にキャップ軸回りに１８０度回転させることで切り替えを行うことができる。特に、キャップ本体に対して回転筒が半周動くように大きく回転させるので、明確な切り替え操作を行うことができる。

また、蓋本体を上面視した際、栓体と同一方向に位置するようにヒンジ部が配置されている。よって、栓体が注出口に嵌合されている状態において、蓋本体を開動作させると、栓体はキャップ軸を跨ぐことなく嵌合位置から径方向の外側に逃げるように移動する。そのため、注出口から栓体をスムーズに離脱させることができる。従って、最初に栓体を注出口から離脱させる場合であっても、抵抗少なく注出口を開放することができ、蓋本体を開動作させ易い。

本発明に係る注出キャップによれば、注出口を抵抗少なくスムーズに開閉することができると共に、注出口のシール性の低下や耐久性の低下を防止することができる。

本発明に係る注出キャップの実施形態を示す図であって、栓体を利用して注出口をシールしている状態を示す断面図である。 図１に示す状態から、蓋本体の開動作により栓体を注出口から離脱させて注出口を開放させた状態を示す断面図である。 図２に示す状態から、口部と回転筒とをキャップ軸回りに相対的に回転させて、注出口をシールする部材を栓体から膨出部に切り替えた状態を示す断面図である。 図３に示す状態から、蓋本体の閉動作により膨出部により注出口をシールした状態を示す断面図である。 本発明に係る注出キャップの変形例を示す図であって、栓体を利用して注出口をシールしている状態を示す断面図である。 図５に示す矢印Ａ−Ａ線に沿った注出キャップの断面図である。

以下、本発明に係る注出キャップの実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
本実施形態の注出キャップ１は、図１及び図２に示すように、図示しない内容物が収容される容器２の口部３に装着されるキャップであって、キャップ本体４と、蓋体５と、を備えている。

なお、図１は、注出口１１ａを栓体３０で密にシールしている状態を示す断面図である。また、図２は、図１に示す状態から栓体３０を離脱させ、注出口１１ａを開放させた状態を示す断面図である。
また、キャップ本体４及び蓋体５のそれぞれの中心軸は、共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸をキャップ軸Ｏ１といい、このキャップ軸Ｏ１に直交する方向を径方向、キャップ軸Ｏ１を中心に周回する方向を周方向とする。また、キャップ軸Ｏ１に沿って容器２から注出キャップ１側に離間する方向を上側とし、容器２の図示しない底部側に向かう方向を下側とする。

キャップ本体４は、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材料で形成されており、頂壁部１０と、頂壁部１０に形成された注出筒１１と、頂壁部１０の下面に形成された外筒部１２及び内筒部１３と、頂壁部１０の上面に形成された装着筒部１４と、を備えている。

頂壁部１０は、平面視円形状に形成されており、その略中央部には容器２の内部に連通する連通口１０ａが形成されている。そして、この連通口１０ａの上方を覆うように注出筒１１が形成されている。なお、内容物の注出時において外気を容器２内に流入させ、注出される内容物と置換させるための図示しない貫通孔を頂壁部１０に形成しても構わない。こうすることで、容器２の内容物をよりスムーズに注出させることが可能になる。

注出筒１１は、連通口１０ａの周縁部からキャップ軸Ｏ１に沿って一旦上方に立設された後、径方向外方に向けて屈曲するように形成されており、キャップ軸Ｏ１に交差する注出軸Ｏ２に沿って延在している。そして、その先端には、注出筒１１の内部及び連通口１０ａを通じて容器２の内部と連通する注出口１１ａが形成されている。即ち、この注出口１１ａは、キャップ軸Ｏ１に交差する側方に向けて開口している。
なお、本実施形態では、キャップ軸Ｏ１に交差する注出軸Ｏ２が斜め上方を向くように設計したが、キャップ軸Ｏ１に交差していれば交差角度は自由に設計して構わない。

外筒部１２は、頂壁部１０の外周縁から下方に向けて延在するように円筒状に形成されており、口部３の外側に嵌合固定されている。具体的には、口部３に対して外筒部１２がアンダーカット嵌合されている。
内筒部１３は、外筒部１２の径方向内側において頂壁部１０から下方に向けて延在するように円筒状に形成されており、口部３の内側に嵌合固定されている。よって、内容物が、内筒部１３と口部３との隙間や、外筒部１２と口部３との隙間を介して容器２の外側に漏れ難い構造となっている。
装着筒部１４は、頂壁部１０の外周縁から径方向内側に移動した位置から上方に向けて円筒状に立設されている。この装着筒部１４の上端部の外周面には、径方向外側に向けて突出する係合凸部１４ａが全周に亘って形成されている。

このように構成されたキャップ本体４は、外筒部１２及び内筒部１３による嵌合力（摩擦力）によって、実質的に共回り不能な状態で口部３に装着されている。

蓋体５は、キャップ本体４と同様の樹脂材料で形成されており、回転筒２０と、蓋本体２１と、を備えている。
回転筒２０は、内部に口部３が配置されるように、該口部３及び外筒部１２を径方向外側から囲む略円筒状に形成されていると共に、キャップ軸Ｏ１回りを回転可能な状態でキャップ本体４に組み合わされている。詳細に説明すると、この回転筒２０は、外筒部１２及び口部３を径方向外側から囲む筒部２２と、この筒部２２の上端部から径方向内側に突出するように形成され、装着筒部１４の周囲を囲んだ状態で外筒部１２と装着筒部１４との段差上に載置される環状のフランジ部２３と、で構成されている。

回転筒２０は、このフランジ部２３によって容器２側に下降することがないので、キャップ軸Ｏ１方向に位置決めがなされている。よって、回転筒２０は、キャップ軸Ｏ１方向にぶれることなく、外筒部１２の外周面に摺動しながらキャップ軸Ｏ１回りを回転するようになっている。また、筒部２２の内周面には、外筒部１２の下端部と口部３の外周面に形成された環状の鍔部３ａとの間の隙間に入り込む環状突起２２ａが形成されている。回転筒２０の回転時、この環状突起２２ａは、外筒部１２の下端部と鍔部３ａとの間で案内されながら周方向に回転移動するようになっている。従って、回転筒２０をキャップ軸Ｏ１回りに滑らかに回転させることが可能とされている。

蓋本体２１は、回転筒２０にヒンジ部２５を介して開閉可能に連結された有頂筒状の部材である。ヒンジ部２５は、筒部２２とフランジ部２３との接続部に設けられており、この接続部と蓋本体２１の後述する周壁部２７の下端部とを連結している。
そして、蓋本体２１は、平面視円形状に形成された天板部２６と、この天板部２６の外周縁から下方に向けて延在し、装着筒部１４に対して離脱可能に係合される周壁部２７と、で構成されている。

周壁部２７は、天板部２６の外周縁から下方に向かうにしたがって漸次拡径した肩部２７ａと、この肩部２７ａの下端縁からキャップ軸Ｏ１方向に沿って下方に延在する胴部２７ｂと、で構成されている。
肩部２７ａは、注出筒１１の先端が面接触するような傾斜で拡径している。胴部２７ｂの下端部の内周面には、径方向内側に向けて突出し、キャップ本体４の装着筒部１４の係合凸部１４ａと係合する係合凸部２７ｃが全周に亘って形成されている。これにより、蓋本体２１は、キャップ本体４に被さった際に、装着筒部１４に周壁部２７が係合して容易に外れないように設計されている。

また、胴部２７ｂの下端部の一部には、上述したヒンジ部２５が連結されている。そして、キャップ軸Ｏ１を挟んでこのヒンジ部２５の反対側に位置する胴部２７ｂの下端部には、径方向外側に向けて突出する操作片２８が形成されている。これにより、蓋本体２１をヒンジ部２５回りに回動させる際、この操作片２８を摘みながら容易に行うことが可能とされている。

ところで、上述した蓋本体２１の内面には、注出口１１ａに嵌合され、蓋本体２１の開動作に伴って注出口１１ａから離脱される栓体３０が突設されている。具体的には、肩部２７ａの内面から略垂直に突設するように円筒状に形成されており、注出口１１ａ内に入り込むように嵌合されて該注出口１１ａを密にシール（封止）するようになっている。

更に、筒本体の内面には、栓体３０よりも小さい突出量で突出するように形成され、蓋本体２１の開閉動作に伴って注出口１１ａを開放及びシールする膨出部３１が突設されている。具体的には、この膨出部３１は、キャップ軸Ｏ１を径方向に挟んで栓体３０に対して向かい合うように肩部２７ａの内面に形成されている。なお、この膨出部３１は、蓋本体２１を一旦開動作させた後（図２に示す状態）、口部３に対して実質的に共回り不能な状態で装着されたキャップ本体４と回転筒２０とをキャップ軸Ｏ１回りに相対的に略１８０度回転させることで、注出口１１ａを開放及びシールさせることが可能とされる部材である。これについては、後に詳細に説明する。
特に、本実施形態の膨出部３１は、その中央部から外周縁に向かい漸次突出量が小さくなる凸球面状に形成されている。

また、栓体３０と膨出部３１とは、上述したようにキャップ軸Ｏ１を径方向に挟んで互いに対向するように配置されているが、蓋本体２１を開動作させた際に、図２に示すように、栓体３０よりも膨出部３１の方がキャップ軸Ｏ１から離間するように蓋本体２１と回転筒２０とがヒンジ部２５によって連結されている。つまり、図１に示すように、蓋本体２１の上面視において、ヒンジ部２５が栓体３０と同一方向に位置するように設計されている。
よって、図１に示す状態から蓋本体２１を開動作させると、キャップ軸Ｏ１を跨がせることなく注出軸Ｏ２にできるだけ沿わせながら径方向の外側に逃げるように、栓体３０を移動させることができるようになっている。これにより、栓体３０を注出口１１ａから抵抗少なくスムーズに離脱することが可能とされている。

次に、このように構成された注出キャップ１を利用して、内容物を注出する場合について説明する。
はじめに、本実施形態の注出キャップ１は、流通時等の段階において、図１に示すように栓体３０が注出口１１ａに嵌合しており、該注出口１１ａは密にシールされている。よって、注出口１１ａから内容物が零れてしまうことを確実に防止することが可能とされており、安全に流通等を行えるようになっている。

次に、注出を行う場合には、注出筒１１を覆っている蓋本体２１の操作片２８を摘みながら、該蓋本体２１をヒンジ部２５回りに回動させて、図２に示すように注出筒１１を露出させる。すると、この蓋本体２１の開動作に伴って栓体３０が注出口１１ａから抜け出て離脱するので、嵌合が解かれる。これにより、注出口１１ａを開放することができるので、注出筒１１を利用して内容物を注出することが可能となる。

そして、一度注出口１１ａを開放した後、栓体３０ではなく膨出部３１を利用して注出口１１ａのシールを行えるように、キャップ本体４と回転筒２０とをキャップ軸Ｏ１回りに相対的に回転させる。この際、キャップ本体４に対して回転筒２０を回転させても構わないし、回転筒２０に対してキャップ本体４を回転させても構わないし、キャップ本体４と回転筒２０とをそれぞれ反対方向に同時に回転させても構わない。いずれにしても、キャップ本体４と回転筒２０とをキャップ軸Ｏ１回りに相対的に回転させる。
特に、本実施形態では、栓体３０と膨出部３１とがキャップ軸Ｏ１を径方向に挟んで互いに向き合うように配置されているので、キャップ本体４と回転筒２０とを相対的にキャップ軸Ｏ１回りに１８０度回転させる。これにより、図３に示すように、注出口１１ａをシールする部材を栓体３０から膨出部３１に切り替えることができる。このとき、キャップ本体４に対して回転筒２０が半周動くように大きく回転させるので、明確な切り替え操作を行うことができる。

そして、上述した回転操作を行った後、操作片２８を摘みながら蓋本体２１を先ほどとは逆向きにヒンジ部２５回りに回動させて、再度注出筒１１を覆わせる。すると、図４に示すように、この蓋本体２１の閉動作に伴って膨出部３１が注出口１１ａをシールする。これにより、注出口１１ａから内容物が零れ難い状態で保管を行うことができる。また、このとき、装着筒部１４の係合凸部１４ａと周壁部２７の係合凸部２７ｃとが係合するので、蓋本体２１が容易に外れ難い状態で保管を行える。

また、保管後、再度注出を行う場合には、注出筒１１を覆っている蓋本体２１をヒンジ部２５回りに回動させる。これ開動作により、図３に示すように膨出部３１が注出口１１ａから離脱するので、該注出口１１ａを開放することができる。従って、注出筒１１を利用して内容物を注出することが可能となる。

上述したように、一度注出口１１ａを開放した後は、回転筒２０による回転を利用して注出口１１ａをシールする部材を栓体３０から膨出部３１に切り替えることができる。そして、これ以降、膨出部３１を利用して注出口１１ａの開閉（開放及び封止）を行うことができる。
特に、栓体３０及び膨出部３１は、注出口１１ａをシール（封止）できるように共に蓋本体２１の内面から突設されているが、膨出部３１の方が栓体３０よりも突出量が小さく形成されている。従って、流通時等の段階から一度注出口１１ａを開放した後、その後の使用や保管の為に頻繁に注出口１１ａを開閉するときには、突出量の小さい膨出部３１を利用することができる。この膨出部３１は、栓体３０に比べて注出口１１ａの開口端縁や注出筒１１等に引っ掛かり難い。従って、頻繁に注出口１１ａを開閉するときに、注出口１１ａを抵抗少なくスムーズに開閉することができる。従って、注出キャップ１の開閉操作性を向上させることができる。

特に、本実施形態の膨出部３１は、凸球面状に形成されているので、蓋本体２１の回動時に、注出口１１ａの開口端縁や注出筒１１等に対して非常に引っ掛かり難い。よって、注出口１１ａを抵抗少なくスムーズに開閉することができるという効果を顕著なものにすることができる。
また、突出量が小さいとはいえ、膨出部１１が蓋本体２１の内面に突設しているので、シール時に注出口１１ａに嵌合する。従って、膨出部３１を利用したとしても注出口１１ａに対する必要なシール性を確保することができる。また、従来のように塑性変形等が生じるおそれのある小蓋等の部材を用いることなく注出口１１ａをシールできるので、耐久性の低下を招き難い。

このように、本実施形態の注出キャップ１によれば、注出口１１ａを抵抗少なくスムーズに開閉することができると共に、注出口１１ａのシール性の低下や耐久性の低下を防止することができる。
なお、長期的に保管等するような場合には、再びキャップ本体４と回転筒２０とをキャップ軸Ｏ１回りに相対的に回転させて、注出口１１ａをシールする部材を膨出部３１から栓体３０に切り替え、この栓体３０を利用して注出口１１ａを密にシールしても構わない。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、栓体３０と膨出部３１とを、キャップ軸Ｏ１を径方向に挟んで互いに向かい合うように配置したが、この場合に限定されるものではない。例えば、栓体３０から周方向に４５度離間した位置や、９０度離間した位置に膨出部３１を形成しても構わない。この場合には、キャップ本体４と回転筒２０とをキャップ軸Ｏ１回りに相対的に４５度或いは９０度回転させる点が異なるだけで、同様の作用効果を奏することができる。
また、膨出部３１の位置を変えるのではなく、上述したような位置に複数形成しても構わない。

また、上記実施形態において、蓋本体２１の回動によって注出口１１ａに栓体３０及び膨出部３１がそれぞれ嵌合するように、キャップ本体４に対する回転筒２０の回転位置を位置決めさせる回転規制機構を設けても構わない。こうすることで、キャップ本体４と回転筒２０とを相対的にキャップ軸Ｏ１回りに回転させる際、回転規制機構によりキャップ本体４に対する回転筒２０の最適な回転位置を容易且つ正確に位置決めできるので、栓体３０と膨出部３１との切り替え操作を速やかに行うことができるうえ、注出口１１ａへのより確実な嵌合を行わせることができる。

ここで、回転規制機構の一例を図５及び図６を参照して説明する。
まず、キャップ本体４を構成する外筒部１２の上端側外周面を略半周に亘って肉厚が薄くなるように凹み形成して、後述する回転筒２０側のストッパ４２を周方向に案内する案内溝４１を形成する。
一方、回転筒２０を構成する筒部２２の内周面に、径方向の内側に突出するストッパ４２を形成する。このストッパ４２は、回転筒２０を外筒部１２に組み合わせた際に案内溝４１に入り込み、回転筒２０の回転に伴って案内溝４１に沿って周方向に移動する部材である。

そして、回転筒２０は、案内溝４１の周端部にそれぞれ形成された段部４１ａにストッパ４２が当たることで回転が規制されるようになっている。これにより、キャップ本体４に対する回転筒２０の回転位置を位置決めすることが可能になる。この際、図６に示すように、キャップ軸Ｏ１を挟んで対向する位置でストッパ４２が段部４１ａに当たるように案内溝４１を形成することで、回転筒２０の回動範囲を１８０度の範囲に設定することができ、上述した実施形態に対応させることができる。なお、この回動範囲は、栓体３０と膨出部３１との位置関係に基づいて決定すれば良い。

このように、案内溝４１、段部４１ａ及びストッパ４２を利用して回転規制機構４０を容易に構成することができる。
また、上記のように構成した場合、ストッパ４２が段部４１ａに当たったときに、ストッパ４２をその位置に留まらせるように案内溝４１上に凸部４３を形成することが好ましい。こうすることで、ストッパ４２が凸部４３を乗り越えて段部４１ａに当たった後、凸部４３と段部４１ａとの間に挟まれた状態となるので、ストッパ４２が段部４１ａから離間する方向に回転筒２０が回転し難くなる。従って、キャップ本体４に対する回転筒２０の回転位置をより正確に位置決めすることができる。

Ｏ１…キャップ軸
１…注出キャップ
２…容器
３…口部
４…キャップ本体
５…蓋体
１１…注出筒
１１ａ…注出口
２０…回転筒
２１…蓋本体
２５…ヒンジ部
３０…栓体
３１…膨出部

Claims (3)

1. 内容物が収容される容器の口部に装着される注出キャップであって、
   前記口部に装着されるキャップ本体と、
   該キャップ本体を覆う蓋体と、を備え、
   前記キャップ本体は、キャップ軸に交差する方向に延在し、その先端に注出口が形成された注出筒を有しており、
   前記蓋体は、
   内部に前記口部が配置されると共に、前記キャップ軸回りに回転可能に配設された回転筒と、
   該回転筒にヒンジ部を介して開閉可能に連結された有頂筒状の蓋本体と、
   該蓋本体の内面に突設されると共に前記注出口に嵌合され、蓋本体の開動作に伴って注出口から離脱される栓体と、
   前記蓋本体の内面に突設されると共に前記栓体よりも小さい突出量で突出し、前記蓋本体の開閉動作に伴って前記注出口を開放及びシールする膨出部と、を備えていることを特徴とする注出キャップ。
2. 請求項１に記載の注出キャップにおいて、
   前記膨出部は、その中央部から外周縁に向かい漸次突出量が小さくなる凸球面状に形成されていることを特徴とする注出キャップ。
3. 請求項１又は２に記載の注出キャップにおいて、
   前記栓体と前記膨出部とは、前記キャップ軸を径方向に挟んで互いに向き合うように配置され、
   前記ヒンジ部は、前記蓋本体の上面視において、前記栓体と同一方向に位置するように配置されていることを特徴とする注出キャップ。

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