JP2011045926A - 異材溶接用フラックス入りワイヤ並びに異材レーザ溶接方法及び異材mig溶接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フラックス入りワイヤ1は、アルミニウム又はアルミニウム合金材2と亜鉛メッキ鋼材3との異材レーザ溶接に使用される。フラックス入りワイヤ1は、Siを0.8乃至1.9質量%含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物であるアルミニウム合金からなる筒状の皮材と、この皮材内に充填されフッ化セシウムを20乃至60質量%含有するフラックスとを有する。皮材中の不可避的不純物としては、Mn、Mg又はFeがあり、その含有量は夫々皮材の全質量あたり0.1質量%以下である。フラックスの充填率は、ワイヤの全質量あたり5乃至20質量%である。
【選択図】図1
Description
Siを0.8乃至1.9質量%含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物であるアルミニウム合金からなる筒状の皮材と、この皮材内に充填されフッ化セシウムを20乃至60質量%含有するフラックスと、を有し、
前記皮材中の不可避的不純物としては、Mn、Mg又はFeがあり、その含有量が夫々皮材の全質量あたり0.1質量%以下であり、
前記フラックスの充填率がワイヤの全質量あたり5乃至20質量%であることを特徴とする。
アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とによって継手部を構成し、
この継手部に前記異材溶接用フラックス入りワイヤを供給しながらレーザ光を照射して、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と前記亜鉛メッキ鋼材とを接合することを特徴とする。
アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とによって継手部を構成し、
前記継手部と前記異材溶接用フラックス入りワイヤとの間にアークを形成し、アーク周辺部に不活性ガスを供給しつつ、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と前記亜鉛メッキ鋼材とを接合することを特徴とする。
フッ化セシウムは、レーザ溶接時に、アルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材との間に高脆性の金属間化合物が生成することを抑制する作用がある。フラックス中のフッ化セシウムの含有量が20質量%未満であると、高脆性の金属間化合物の生成を抑制する効果が小さく、引張剪断強度及び剥離強度が低下する。一方、フラックス中のフッ化セシウムの含有量が60質量%を超えると、高脆性の金属間化合物の生成抑制作用の向上効果が飽和する一方、高価なセシウムの含有量が増加することにより、異材溶接用フラックス入りワイヤの製造コストが上昇する。従って、本発明においては、フラックス中のフッ化セシウムの含有量を、フラックスの全質量あたり20乃至60質量%と規定する。フラックス中の成分としては、フッ化セシウム以外に、例えばフッ化アルミニウム、フッ化カリウム、フッ化カリウムアルミニウム及びフッ化ランタン等を適宜組み合わせて含有させることができる。フッ化アルミニウム、フッ化カリウム及びフッ化カリウムアルミニウムは、フッ化カリウムアルミニウム系化合物といわれるものであり、アルミニウム酸化膜の除去、ワイヤの低融点での溶融促進とぬれ性確保、鋼材とアルミニウム材との間の界面における拡散抑制用バリア等の作用が考えられる。
皮材を構成するアルミニウム合金が含有するSiは、溶接継手部の引張剪断強度の向上には必須の成分である。アルミニウム合金のSiの含有量が0.8質量%未満であると、溶接継手部の引張剪断強度の向上効果は不十分である。一方、アルミニウム合金のSiの含有量が1.9質量%を超えると、接合部近傍の靱性低下により剥離強度が低下する。従って、本発明においては、皮材を構成するアルミニウム合金のSiの含有量を、0.8乃至1.9質量%と規定する。また、アルミニウム合金のSi含有量が1.4質量%を超えると、溶接継手部の剥離剪断強度が低下し始めるため、望ましくは、皮材を構成するアルミニウム合金のSiの含有量は0.8乃至1.4質量%である。
皮材中に不可避的不純物として、例えば、Mg、Mn又はFeが含まれるが、これらのMg、Mn又はFeは、その含有量が過剰となることで、Siの添加による溶接継手部の引張剪断強度の向上効果を低下させてしまう。Mg、Mn及びFeのいずれかの含有量が皮材の全質量あたり0.1質量%を超えると、溶接継手部の引張剪断強度が低下する。従って、皮材を構成するアルミニウム合金のMg、Mn及びFeの含有量は、夫々皮材の全質量あたり0.1質量%以下とする。
フラックスは、アルミニウム合金材及び亜鉛メッキ鋼材に対する還元効果を有する。フラックスの充填率がワイヤの全質量あたり5質量%未満であると、フラックスによる還元効果が低下し、引張剪断強度及び剥離強度が低下する。一方、フラックスの充填率がワイヤの全質量あたり20質量%を超えると、還元作用が大きくなりすぎ、かえって引張剪断強度及び剥離強度が低下する。従って、本発明においては、フラックスの充填率をワイヤの全質量あたり5乃至20質量%と規定する。
以下、本発明の異材レーザ溶接用フラックス入りワイヤの効果を示す実施例について、その比較例と比較して具体的に説明する。アルミニウム合金材2としては、AA6022合金(JIS A 6000系合金)からなる板厚1.0mmの板材(例えば、幅100mm、長さ300mm)を使用した。また、板厚1.2mm(例えば、幅100mm、長さ300mm)の980MPa級冷間圧延鋼板に溶融亜鉛メッキを施し、亜鉛メッキ鋼材3とした。なお、溶接対象の共試材としては、板材のままのアルミニウム合金材2及び亜鉛メッキ鋼材3と、夫々板材端部から適長(アルミニウム合金材2については板材端部から10mm、亜鉛メッキ鋼材3については板材端部から60mm)離隔した位置にて90度曲げ加工した曲げ板材とを使用した。
引張剪断強度評価については、図6に示す重ね合わせ溶接した板材を使用して行った。溶接後の板材をJIS Z 2201−1998に規定されているJIS5号試験片に加工した。このとき、溶接部5が平行部の中央部となるように調整した。そして、引張試験機(島津製作所製、一軸試験機 RS−2)を使用して、夫々の板材を図6の矢印方向に引っ張り、溶接部5の引張剪断強度を測定した。各実施例及び比較例のフラックス入りワイヤを使用して溶接した場合について、溶接部5の引張剪断強度を表1に示す。
剥離強度評価については、図7に示す重ね合わせ溶接後の曲げ板材を使用して行った。溶接後の板材を幅25mmの短冊片に加工した。そして、引張試験機(島津製作所製、一軸試験機 RS−2)を使用して、夫々の板材を図5の矢印方向に引っ張り、溶接部5の剥離強度を測定した。各実施例及び比較例のフラックス入りワイヤを使用して溶接した場合について、溶接部5の剥離強度を表1にあわせて示す。
次に、本発明の異材溶接用フラックス入りワイヤを使用した異材MIG溶接方法の実施例について、その比較例と比較して具体的に説明する。アルミニウム合金材2としては、AA6022合金(JIS A 6000系合金)からなる板厚2.0mmの板材(例えば、幅100mm、長さ300mm)を使用した。また、板厚1.4mm(例えば、幅100mm、長さ300mm)の980MPa級冷間圧延鋼板に溶融亜鉛メッキを施し、亜鉛メッキ鋼材3とした。なお、溶接対象の共試材としては、板材のままのアルミニウム合金材2及び亜鉛メッキ鋼材3と、夫々板材端部から適長(アルミニウム合金材2については板材端部から10mm、亜鉛メッキ鋼材3については板材端部から60mm)離隔した位置にて90度曲げ加工した曲げ板材とを使用した。
引張剪断強度評価については、図6に示す重ね合わせ溶接した板材を使用して行った。溶接後の板材をJIS Z 2201−1998に規定されているJIS5号試験片に加工した。このとき、溶接部5が平行部の中央部となるように調整した。そして、引張試験機(島津製作所製、一軸試験機 RS−2)を使用して、夫々の板材を図4の矢印方向に引っ張り、溶接部5の引張剪断強度を測定した。各実施例及び比較例のフラックス入りワイヤを使用して溶接した場合について、溶接部5の引張剪断強度を表1に示す。
剥離強度評価については、図7に示す重ね合わせ溶接後の曲げ板材を使用して行った。溶接後の板材を幅25mmの短冊片に加工した。そして、引張試験機(島津製作所製、一軸試験機 RS−2)を使用して、夫々の板材を図7の矢印方向に引っ張り、溶接部5の剥離強度を測定した。各実施例及び比較例のフラックス入りワイヤを使用して溶接した場合について、溶接部5の剥離強度を表2にあわせて示す。
Claims (8)
- アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材との異材接合に使用される異材溶接用フラックス入りワイヤであって、
Siを0.8乃至1.9質量%含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物であるアルミニウム合金からなる筒状の皮材と、この皮材内に充填されフッ化セシウムを20乃至60質量%含有するフラックスと、を有し、
前記皮材中の不可避的不純物としては、Mn、Mg又はFeがあり、その含有量が夫々皮材の全質量あたり0.1質量%以下であり、
前記フラックスの充填率がワイヤの全質量あたり5乃至20質量%であることを特徴とする異材溶接用フラックス入りワイヤ。 - 前記皮材を構成するアルミニウム合金のSiの含有量は0.8乃至1.4質量%であることを特徴とする請求項1に記載の異材溶接用フラックス入りワイヤ。
- 前記請求項1又は2に記載の異材溶接用フラックス入りワイヤを使用し、
アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とによって継手部を構成し、
この継手部に前記異材溶接用フラックス入りワイヤを供給しながらレーザ光を照射して、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と前記亜鉛メッキ鋼材とを接合することを特徴とする異材レーザ溶接方法。 - 前記アルミニウム又はアルミニウム合金材がレーザ光側となるように前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とを重ね合わせて配置し、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とを重ね合わせ溶接することを特徴とする請求項3に記載の異材レーザ溶接方法。
- 前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とを突き合わせて配置し、前記異材溶接用フラックス入りワイヤの供給位置及び前記レーザ光の照射位置を前記突き合わせ部分よりもアルミニウム又はアルミニウム合金材側に寄せて、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とを突き合わせ溶接することを特徴とする請求項3に記載の異材レーザ溶接方法。
- 前記請求項1又は2に記載の異材溶接用フラックス入りワイヤを使用し、
アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とによって継手部を構成し、
前記継手部と前記異材溶接用フラックス入りワイヤとの間にアークを形成し、アーク周辺部に不活性ガスを供給しつつ、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と前記亜鉛メッキ鋼材とを接合することを特徴とする異材MIG溶接方法。 - 前記アルミニウム又はアルミニウム合金材が前記異材溶接用フラックス入りワイヤ側となるように前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とを重ね合わせて配置し、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とを重ね合わせ溶接することを特徴とする請求項6に記載の異材MIG溶接方法。
- 前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とを突き合わせて配置し、前記異材溶接用フラックス入りワイヤの供給位置を前記突き合わせ部分よりもアルミニウム又はアルミニウム合金材側に寄せて、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とを突き合わせ溶接することを特徴とする請求項6に記載の異材MIG溶接方法。
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