JP2011041981A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. 粉体をビレットへと加圧成形するための容器（２０１，３０１）であって、
   当該容器（２０１，３０１）に沿って延びる軸方向（Ａ）を画成する外壁（２１０，３１０）であって、当該容器（２０１，３０１）の内部（２７０，３７０）を画成する外壁（２１０，３１０）と、
   リム（２４５，３４５）とつながるクラウン（２４０，３４０）を含む容器上面（２００，３００）であって、該リム（２４５，３４５）がクラウン（２４０，３４０）の周縁に延在し、容器上面（２００，３００）が外壁（２１０，３１０）に嵌挿されてリム（２４５，３４５）が容器（２０１，３０１）の内部（２７０，３７０）に延在するように配置され、容器上面（２００，３００）のリム（２４５，３４５）が、外壁（２１０，３１０）に沿って摺動して内部（２７０，３７０）の容積を選択的に調節できるように構成されており、リム（２４５，３４５）が軸方向（Ａ）から角度αで面取り部を画成し、面取り部の厚さがクラウン（２４０，３４０）に向かう方向に増大する、容器上面（２００，３００）と、
   外壁（２１０，３１０）で受けられる容器底面（２３５，３３５）と
   を備える容器（２０１，３０１）。
2. 前記容器上面（３００）が内表面（３０８）を画成し、内表面（３０８）が、容器上面（３００）のリム（３４５，３５５）とクラウン（３４０，３５０）をつなぐ内表面（３０８の部分に曲率半径（Ｒ）で規定される輪郭を有する、請求項１記載の容器（３０１）。
3. 前記容器上面（２００，３００）と外壁（２１０，３１０）を接合して、当該容器（２０１，３０１）の内部（２７０，３７０）の容積を固定する溶接部（２１１，３１１）をさらに含む、請求項１又は請求項２記載の容器（２０１，３０１）。
4. 前記外壁（２１０，３１０）が実質的に円筒形の形状である、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の容器（２０１，３０１）。
5. 前記角度αが１度〜１０度である、請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の容器（２０１，３０１）。
6. 熱間等方圧加圧の際の材料の使用を改善するための方法であって、
   加圧成形すべき粉体を収容する容器（２０１，３０１）を用意する段階であって、
   容器（２０１，３０１）に沿って延びる軸方向（Ａ）を画成する外壁（２１０，３１０）であって、容器（２０１，３０１）の内部（２７０，３７０）を画成する外壁（２１０，３１０）と、
   リム（２４５，３４５）とつながるクラウン（２４０，３４０）を含む容器上面（２００，３００）であって、該リム（２４５，３４５）がクラウン（２４０，３４０）の周縁に延在し、容器上面（２００，３００）が外壁（２１０，３１０）に嵌挿されてリム（２４５，３４５）が容器（２０１，３０１）の内部（２７０，３７０）に延在するように配置され、容器上面（２００，３００）のリム（２４５，３４５）が、外壁（２１０，３１０）に沿って摺動して内部（２７０，３７０）の容積を選択的に調節できるように構成されており、リム（２４５，３４５）が軸方向（Ａ）から角度αで面取り部を画成し、面取り部の厚さがクラウン（２４０，３４０）に向かう方向に増大する、容器上面（２００，３００）と、
   外壁（２１０，３１０）で受けられる容器底面（２３５，３３５）と
   とを備える該容器（２０１，３０１）を用意する段階と、
   熱間等方圧加圧用の材料の所定の体積を収容できるように、外壁（２１０，３１０）に対する容器上面（２００，３００）の位置を選択する段階と、
   粉体の熱間等方圧加圧後に、得られるビレットが容器上面（２００，３００）に沿って所定の形状をもつように角度αについてゼロ以外の値を決定する段階と
   を含む方法。
7. 前記容器（２０１，３０１）を熱間等方圧加圧に付す段階と、
   得られるビレットが容器上面（２００，３００）に沿って所定の形状になるように、容器（２０１，３０１）の外壁（２１０，３１０）及び容器上面（２００，３００）を変形させる段階とを含む、請求項６記載の方法。
8. 得られるビレットが、その少なくとも一部に沿って実質的に円筒形の形状を有する、請求項７記載の方法。
9. 前記角度αが１度〜１０度である、請求項６乃至請求項８のいずれか１項記載の方法。
10. 前記容器上面（３００）が内表面（３０８）を画成し、容器（３０１）のリム（３４５，３５５）とクラウン（３４０，３５０）をつなぐ部分の内表面（３０８）に曲率半径（Ｒ）を設ける段階をさらに含む、請求項６乃至請求項９のいずれか１項記載の方法。