JP2011041949A - 油分汚染土壌の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】深層混合機10により、不透水層11まで油分汚染土壌12を掘進し、地表面まで油分吸着材、例えばアスファルト乳剤を注入しながら混合する。続いて同様に水硬性固化材、例えばセメントミルクを不透水層11から地表面まで混合し、深層混合孔内の土壌と各薬剤とを混合する。これにより、油分汚染土壌中の油分の安定的な不溶化および油分汚染土壌からの油分の溶出・浸透拡散の防止が達成される。
【選択図】図1
Description
油分汚染土壌の処理方法には、溶媒洗浄法、アルカリ界面活性剤洗浄法、微生物による分解等が挙げられるが、早急な処理が望まれる場合は土壌を焼却する焼却法が採られる。しかし溶媒洗浄法は、洗浄に使用する薬剤が土壌中に残留し、処理後の土壌を埋め戻し土に使うには問題が残る。また焼却法は、焼却プラントを要することから土壌処理費用は他の方法に比較して高く、かつ焼却後の土壌は物性も変化してしまうため埋め戻し土としては用いられず廃棄物として扱われる。
(1)土壌の疎水性表面に油分が吸着している。
(2)土壌間隙に油水分離した状態で地盤圧により囲い込まれている。
とくに(2)のような油分が水とともに抱き込まれている場合において、油分汚染土壌は、雨水、地下水などの浸透により油分を溶出する。そこで、油分汚染土壌からの油分溶出を封じ込めることを目的として、一般的に、セメント、石灰等のアルカリ性土壌改良材を土壌に添加しているが、セメント、石灰による固化作用はカルシウムの水和反応によるので、固化と同時に土壌表面の油分がカルシウムに置き換わって遊離する。また、土壌のアルカリ化によって油分の遊離分散が促進される。このような条件においては(2)だけでなく(1)のような土壌の疎水表面に吸着している油分が分散遊離してくる。したがって、汚染土壌中の油分を封じ込めることは、従来できなかった。
また、アスファルト、白土、植物繊維等の材料は油分吸着性を有することが知られている。そこでこれらの材料は主に漏洩した油分の回収資材として利用される。しかしながら、潜在的な石油系の油分汚染土壌あるいは燃料地下タンクからの漏洩による油分汚染土壌に対する処理材料としては、地下水との永続的な接触に対する強度が不足し、かつ地下水圧による地盤内部の間隙からのしみだしをおさえるには遮水性が不足するという問題点があった。
このため、油分汚染土壌からの油分溶出を封じ込めるために、従来、例えばコンクリートや鋼矢板による遮水壁を構築する手段が採られている。しかし、コンクリートの遮水壁は、車などの振動、コンクリートの中性化、老朽化などによって硬化層にひび割れが生じた場合には、亀裂に侵入する雨水、地下水等に伴う油分のしみだしを抑えることはできない。また鋼矢板の遮水壁も矢板間の隙間において同様の問題が起こる。
また本発明は、油分吸着材が、有効成分として、グリセロール、ロウ、固形パラフィン、アスファルト、レジン、タールおよびピッチから選択される少なくとも1種である前記の油分汚染土壌の処理方法を提供するものである。
また本発明は、油分吸着材が、有効成分として、脂肪酸および脂肪酸エステルから選択される少なくとも1種である前記の油分汚染土壌の処理方法を提供するものである。
また本発明は、水硬性固化材が、セメントおよび石灰から選択される少なくとも1種である前記の油分汚染土壌の処理方法を提供するものである。
また本発明は、油分吸着材を添加する際に、界面活性剤をさらに油分汚染土壌に添加する前記の油分汚染土壌の処理方法を提供するものである。
また本発明は、油分汚染土壌と未汚染土壌との境界部付近に、前記の油分汚染土壌の処理方法により処理された土壌を配置し、前記油分汚染土壌から前記未汚染土壌への油分の移動を抑制するようにしたことを特徴とする油分汚染土壌の溶出防止方法を提供するものである。
また本発明は、前記油分汚染土壌と未汚染土壌は不透水層の上に位置しており、前記処理された土壌は、地表面から不透水層にわたる深さで配置されていることを特徴とする前記の油分汚染土壌の溶出防止方法を提供するものである。
また本発明は、前記処理された土壌が前記油分汚染土壌を取り囲むように配置されていることを特徴とする。
また本発明は、前記油分汚染土壌が、地下水の流れを有する土壌層内に位置しており、前記処理された土壌は、平面視した場合に、前記油分汚染土壌よりも地下水の流れの下流側で帯状に延在しており、その延在方向の両端は前記油分汚染土壌よりも地下水の流れの上流方向に位置するように設けられていることを特徴とする。
また本発明は、前記油分汚染土壌が、地下水の流れを有する土壌層内に位置しており、前記処理された土壌は、平面視した場合に、前記油分汚染土壌よりも地下水の流れの下流側でその延在方向の中央に油分汚染土壌が位置するように、前記地下水の流れとほぼ直交する方向に帯状に延在していることを特徴とする。
油分吸着材としては、親油性を有するとともに油分を吸着できる材料であればとくに制限されないが、例えばグリセロール、ロウ、固形パラフィン、アスファルト、レジン、タール、ピッチ等が好適なものとして挙げられ、これらは必要に応じて併用することもできる。また、脂肪酸や脂肪酸エステルも使用できる。なお、上記各種成分は、これらを有効成分としていればよく、その他の添加剤を含有していてもよいことは勿論である。
油分吸着材の添加量は、汚染土壌の油分濃度により適宜決定されるが、例えば油分汚染土壌に対して5〜50質量%である。
水硬性固化材の添加量は、油分汚染土壌の油分濃度、固化妨害物質量等により適宜決定されるが、例えば油分汚染土壌に対して1〜50質量%であり、油分汚染土壌との均一な混合、水硬性固化材の添加による土量の増加防止等を考慮すると5〜20質量%が好ましい。
界面活性剤の添加量は、汚染土壌の油分濃度により適宜決定されるが、例えば油分汚染土壌に対して0.01〜0.1質量%である。
(実施例1)
乾燥させた関東ロームに対し、A重油20質量%を混合し、人工の油分汚染土壌を調製した。この油分汚染土壌に対し、アスファルトを乳剤として50質量%添加し練り混ぜ均一化し、続いて水道水を加えて水分量を50質量%に調整した。この土壌に対し生石灰を30質量%添加し十分に混合した。7日後、土壌の性状を確認するとともに固化した表面に水道水を流し込み油膜の発生を調べた。その結果、油分汚染土壌は完全に固化しており、油膜の発生はほとんど見られなかった。
アスファルトを使用しなかったこと以外は、実施例1を繰り返した。その結果、生石灰を添加する段階で油分が浮き出し、油粘土状になった。また7日後の油分汚染土壌は固化していたが、固化表面に油分がたまっている状態であって、水道水を添加すると油分が浮上分離し表面に油層が形成され、油分が不溶化されなかった。
乾燥させた粘性土に対し、軽油10質量%を混合し、人工の油分汚染土壌を調製した。この油分汚染土壌に対し、アスファルトを乳剤として50質量%添加し練り混ぜ均一化し、続いて水道水を加えて水分量を50質量%に調整した。この土壌に対し普通セメントを10質量%添加し十分に混合した。7日後、土壌の性状を確認するとともに固化した表面に水道水を流し込み油膜の発生を調べた。その結果、油分汚染土壌は完全に固化しており、油膜の発生はほとんど見られなかった。
アスファルトを使用しなかったこと以外は、実施例2を繰り返した。その結果、普通セメントを添加する段階で油分が浮き出し、油粘土状になった。また7日後の油分汚染土壌は固化していたが、固化表面に油分がたまっている状態であって、水道水を添加すると油分が浮上分離し表面に油層が形成され、油分が不溶化されなかった。
次に、地下埋設型の燃料タンクよりA重油が漏洩し、周囲土壌半径約5mの範囲に重油が拡散している場合の処理方法について例示する。
図1は、本発明の方法の一実施態様を説明するための図である。2液以上の注入口を備えるとともに2液を末端のノズル部に液送可能な深層混合機10により、不透水層11に到達するまで油分汚染土壌12と未汚染土壌13との境界部付近を掘進する(本実施例では不透水層は地表面から10mの深度とする)。目標深度に到達したら薬剤貯留槽14からアスファルト乳剤を深層混合機10に導入し、アスファルト乳剤を注入しながら深層混合し、徐々に深層混合機10を引き上げながら攪拌してアスファルトと油分汚染土壌12との混合を地表面まで行う。次に、再び深層混合機10を目標深度まで挿入し、薬剤貯留槽15からセメントミルクを深層混合機10に導入し、セメントミルクを注入しながら深層混合し、徐々に深層混合機10を引き上げながら攪拌してセメントミルクと油分汚染土壌12との混合を地表面まで行う。以上の工程により深層混合孔内の土壌が各薬剤と混合される。次に深層混合機10を処理予定区画の境界部に沿って移動させながら順次上記工程を行い、図2に示すように、処理された土壌16が油分汚染土壌12を取り囲むようにする。
実施例3では、本発明により処理された土壌16が油分汚染土壌12を取り囲むように埋設されたが、油分汚染土壌12から未汚染土壌13への油分の移動が抑制できれば、実施例3以外の態様を採ることができる。
すなわち、油分汚染土壌12が、地下水の流れNを有する土壌層内に位置している場合、土壌16を、平面視した場合に、油分汚染土壌よりも地下水の流れの下流側で帯状に延在させ、その延在方向の両端を油分汚染土壌12よりも地下水の流れNの上流方向に位置させるようにしても、油分汚染土壌12から未汚染土壌13への油分の移動を抑制できる。
例えば、図5に示すように、平面視した場合に、土壌16は地下水の流れNの上流方向に向けて開放部を有するコ字状に設けられ、油分汚染土壌12は、このコ字状の内側に位置していればよい。
また、図6に示すように、平面視した場合に、土壌16は地下水の流れNの上流方向に向けて開放部を有するV字状に設けられ、油分汚染土壌12は、このV字状の内側に位置していればよい。
さらにまた、図7に示すように、土壌16を、平面視した場合に、油分汚染土壌12よりも地下水の流れNの下流側でその延在方向の中央に油分汚染土壌12が位置するように、地下水の流れNとほぼ直交する方向に帯状に延在させても、油分汚染土壌12から未汚染土壌13への油分の移動を抑制できる。
11 不透水層
12 油分汚染土壌
13 未汚染土壌
14,15 薬剤貯留槽
16 処理された土壌
17 掘削機
18 土壌改良プラント
Claims (10)
- 油分汚染土壌に、まず油分吸着材を添加し、続いて水硬性固化材を添加することを特徴とする油分汚染土壌の処理方法。
- 油分吸着材が、有効成分として、グリセロール、ロウ、固形パラフィン、アスファルト、レジン、タールおよびピッチから選択される少なくとも1種である請求項1記載の油分汚染土壌の処理方法。
- 油分吸着材が、有効成分として、脂肪酸および脂肪酸エステルから選択される少なくとも1種である請求項1記載の油分汚染土壌の処理方法。
- 水硬性固化材が、セメントおよび石灰から選択される少なくとも1種である請求項1記載の油分汚染土壌の処理方法。
- 油分吸着材を添加する際に、界面活性剤をさらに油分汚染土壌に添加する請求項1ないし4のいずれか1項に記載の油分汚染土壌の処理方法。
- 油分汚染土壌と未汚染土壌との境界部付近に、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の油分汚染土壌の処理方法により処理された土壌を配置し、前記油分汚染土壌から前記未汚染土壌への油分の移動を抑制するようにしたことを特徴とする油分汚染土壌の溶出防止方法。
- 前記油分汚染土壌と未汚染土壌は不透水層の上に位置しており、前記処理された土壌は、地表面から不透水層にわたる深さで配置されていることを特徴とする請求項6記載の油分汚染土壌の溶出防止方法。
- 前記処理された土壌は前記油分汚染土壌を取り囲むように配置されていることを特徴とする請求項6または7記載の油分汚染土壌の溶出防止方法。
- 前記油分汚染土壌は、地下水の流れを有する土壌層内に位置しており、前記処理された土壌は、平面視した場合に、前記油分汚染土壌よりも地下水の流れの下流側で帯状に延在しており、その延在方向の両端は前記油分汚染土壌よりも地下水の流れの上流方向に位置するように設けられていることを特徴とする請求項6または7記載の油分汚染土壌の溶出防止方法。
- 前記油分汚染土壌は、地下水の流れを有する土壌層内に位置しており、前記処理された土壌は、平面視した場合に、前記油分汚染土壌よりも地下水の流れの下流側でその延在方向の中央に油分汚染土壌が位置するように、前記地下水の流れとほぼ直交する方向に帯状に延在していることを特徴とする請求項6または7記載の油分汚染土壌の溶出防止方法。
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