JP2011038027A - 遷移金属化合物を含む重合触媒及びそれを用いるプロピレン系重合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より高い融点を有する結晶性プロピレン成分とともに、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体成分を安定的に効率よく製造する触媒及びそれを用いるプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）成分（Ａ−１）及び（Ａ−２）からそれぞれ選択される少なくとも二種の周期律表４族の遷移金属化合物、及び（Ｂ）アルミニウムオキシ化合物（Ｂ−１）、上記遷移金属化合物（Ａ）と反応してカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸（Ｂ−２）、固体酸微粒子（Ｂ−３）及びイオン交換性層状珪酸塩（Ｂ−４）からなる化合物群の中から選ばれる少なくとも一種、を含むことを特徴とするα−オレフィン重合触媒成分、およびそれを用いるプロピレン系インパクトコポリマーの製造方法など。
【選択図】なし

Description

本発明は、プロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマー用重合触媒及びそれを用いるプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの製造方法に関し、より詳しくは、より高い融点を有する結晶性ポリプロピレン成分（以下、ＰＰともいう）とともに、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体成分（以下、ＣＰともいう）を効率的に製造することできる、プロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマー用重合触媒及びそれを用いるプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの製造方法に関する。

結晶性ポリプロピレンは、機械的性質、耐薬品性等に優れることから、各種成形分野に広く用いられている。しかしながら、結晶性ポリプロピレンでは、剛性は高くなるが、耐衝撃性が不足する。

これに対して、プロピレンの重合後に引き続いてエチレンとプロピレンを共重合させ、ＣＰとして、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）を含むインパクトコポリマー（ブロック共重合体）を製造することは、既に知られている（例えば、特許文献１〜４参照。）。
このような所謂重合ブレンドでは、ゴム状共重合体の分散が改良されるため、物性が向上することが知られている。さらに、メタロセン触媒を用いた場合には、用いる遷移金属化合物の設計を最適化することにより、より高い剛性と耐衝撃性を発揮させることができ、種々の特定構造を有する遷移金属化合物を用いたインパクトコポリマーの製造方法が開示されている。このような製造に用いるメタロセン錯体として、より高い融点を有する結晶性プロピレン成分を製造できるものとして、種々の特定構造を有する遷移金属化合物が知られている（例えば、特許文献５〜７参照。）。

しかしながら、上記の遷移金属化合物からなる触媒を用いて、エチレンとプロピレンなどのα−オレフィンの共重合を行う場合、エチレンの反応性がプロピレンなどのα−オレフィンの反応性に比較して、相対的に低いことが問題となっている。つまり、所望のエチレン含量を有する共重合体を得るためには、共重合体中の含量から大きく異なるモノマー比のガスを供給して重合することが必要となり、製造上問題があり、更に極端な場合には、所望の含量を有する共重合体が製造できないこともある。
この問題に対して、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体を製造できるメタロセン錯体として、種々の特定構造を有する遷移金属化合物が知られている（例えば、特許文献８〜９参照。）。

しかしながら、上記開示された発明などによっても、より高い融点を有する結晶性プロピレン成分（ＰＰ）と同時に、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体成分（ＣＰ）とを両立する、優れた触媒は、知られておらず、この目的のために用いる触媒や製造方法には、まだまだ改善の余地がある。これを満足するレベルにあるプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーを、安定的かつ効率的に製造する方法の開発が望まれている。

一方、以上挙げた触媒及びその製造方法では、いずれも用いるメタロセン錯体は、１種であった。この場合、重合特性を主に支配する配位場を決定するメタロセン錯体は、単一であるため、異なる反応メカニズムに起因する複数の重合特性をバランスよく向上させることは難しくなると考えられる。より具体的には、より高い融点を有する結晶性プロピレン成分を製造するためには、重合中に金属中心に配位するプロピレンの配位方向を精密に制御することが必要となる。一方、同一ガス組成の反応ガス中で、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体を製造するためには、エチレンとα−オレフィンの反応性比をある範囲のバランスに保つ必要がある。
この問題に対して、複数のメタロセン錯体を用いて触媒を形成する場合には、異なる反応メカニズムに起因する複数の重合特性をそれぞれ異なるメタロセン錯体に担わせることで、独立にその配位場を設計することが可能となり、所望の触媒特性をバランスよく設計し向上させることが可能である。このような観点で、既に２種以上のメタロセン錯体を用いる触媒や製造方法は、いくつか知られている。例えば、二種類の錯体を使用して分子量分布や立体規則性分布の広いプロピレン重合体の製造法についても、公知である（例えば、特許文献１０〜１２参照。）。
しかしながら、本発明で改善しようとするような、インパクトコポリマーの製造に関して、異なるモノマーに対する重合特性などを、二種類の錯体を使用して改良することは知られていない。

特開平４−３３７３０８号公報 特開平６−２８７２５７号公報 特開平１１−２２８６４８号公報 特開平１１−２４０９２９号公報 特表２００３−５３３５５０号公報 国際公開ＷＯ２００２−２５７５号パンフレツト 特開２００５−１２６６７９号公報 特開２００７−３０８４８６号公報 特開２００８−１０１０３４号公報 特表２００１−５０８４７２号公報 特開２００１−６４３１４号公報 特開２００３−１１９２１２号公報

本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、より高い融点を有する結晶性プロピレン成分とともに、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体成分を安定的に効率よく製造する触媒及びそれを用いるプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの製造方法を提供することにある。

本発明者等は、上記課題を解決するため、触媒成分として用いる遷移金属化合物の構造やそれらを活性化する助触媒機能を有する化合物について、その基本骨格に起因する遷移金属化合物の有する対称性、触媒活性点でのポリマー形成のメカニズムや、遷移金属化合物の置換基の立体効果やそれによる生成ポリマーの配位モノマーへの影響などの観点からの経験則を考慮しながら、プロピレン重合においては、高い立体規則性重合を行い、かつ、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体を安定的に効率よく製造する触媒を求めて、多面的に考察し実験的な探索を行った。
その過程において、ある特定の立体的な構造を有する２種の遷移金属化合物を触媒成分として用い、かつ適切な助触媒成分とからなる触媒を形成した場合に、プロピレン重合においては、高い立体規則性を保ちつつ、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンの共重合において、同一ガス組成の反応ガス中で、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体を付与して製造できる事実を認識することができた。つまり、高い融点を有する結晶性プロピレン成分とともに、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体成分を安定的に効率よく付与して製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の第１の発明によれば、（Ａ）下記成分（Ａ−１）及び（Ａ−２）からそれぞれ選択される少なくとも二種の周期律表４族の遷移金属化合物、及び（Ｂ）アルミニウムオキシ化合物（Ｂ−１）、上記遷移金属化合物（Ａ）と反応してカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸（Ｂ−２）、固体酸微粒子（Ｂ−３）及びイオン交換性層状珪酸塩（Ｂ−４）からなる化合物群の中から選ばれる少なくとも一種、を含むことを特徴とするα−オレフィン重合触媒成分が提供される。
（Ａ−１）：一般式（１）で表される遷移金属化合物

［一般式（１）中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、炭素数１〜２０の置換基を有するアルコキシ基若しくはアリールオキシ基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基を示し、また、隣り合うＲ同士で、６員環を形成していてもよく、その中に不飽和結合を含んでいてもよい。Ｒ^１及びＲ^１１は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基を示す。ただし、Ｒ^１及びＲ^１１どちらか一方は、炭素数３〜５のアルキル基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基である。Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１７、Ｒ^１８及びＲ^１９は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１０の炭化水素基を有するシリル基又は炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基である。Ｑは、珪素又はゲルマニウムであり、Ｒ^１０とＲ^２０は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基であり、Ｒ^１０とＲ^２０で４〜７員環を構成していてもよい。Ｘ及びＹは、助触媒と反応してオレフィン重合能を発現させるσ共有結合性補助配位子を示し、Ｍは、周期律表４族の遷移金属を示す。］
（Ａ−２）：一般式（２）で表される遷移金属化合物

［一般式（２）中、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜１０の炭化水素基を有するシリル基又は炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基である。ただし、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４のいずれか２以上は水素原子以外の置換基で、かつ、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４のいずれか１以上は水素原子である。Ｒ^３１及びＲ^３２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、炭素数１〜２０の置換基を有するアルコキシ基若しくはアリールオキシ基又は酸素含有複素環基を示す。Ｒ^３３は、炭素数６〜２０の炭化水素基、炭素数６〜２０のハロゲン化炭化水素基、置換シリル基を有する炭素数６〜２０の炭化水素基、アルコキシ基、アリールオキシ基若しくは酸素含有複素環基を有する炭素数６〜２０の炭化水素基、又はアミノ基、アルキルアミノ基、（アルキル）（アリール）アミノ基若しくは窒素含有複素環基を有する炭素数６〜２０の炭化水素基である。Ｒ^３４、Ｒ^３５、Ｒ^３６及びＲ^３７は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基又は炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基である。Ｑは、珪素又はゲルマニウムであり、Ｒ^２５とＲ^３８は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基であり、Ｒ^２５とＲ^３８で４〜７員環を構成していてもよい。Ｘ及びＹは、助触媒と反応してオレフィン重合能を発現させるσ共有結合性補助配位子を示し、Ｍは、周期律表４族の遷移金属を示す。］

また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、さらに、（Ｃ）有機アルミニウム化合物を含むことを特徴とするα−オレフィン重合触媒成分が提供される。
さらに、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、成分（Ｂ）は、イオン交換性層状珪酸塩（Ｂ−４）であることを特徴とするα−オレフィン重合触媒成分が提供される。

一方、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明に係るα−オレフィン重合触媒成分を用いて、結晶性プロピレン重合体成分を製造する前段工程、及びエチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも一種のコモノマーとの共重合体成分を製造する後段工程からなることを特徴とするプロピレン／エチレン−α−オレフィン系重合体の製造方法が提供される。
また、本発明の第５の発明によれば、第４の発明において、前段工程として、全モノマー成分に対して、プロピレンを１００〜９５重量％、エチレンおよび／または炭素数４〜２０のα−オレフィンを０〜５重量％で重合させる工程、及び後段工程として、全モノマー成分に対して、エチレンを１０〜９０重量％、炭素数３〜２０のα−オレフィンを９０〜１０重量％で重合させる工程、を含むことを特徴とするプロピレン／エチレン−α−オレフィン系重合体の製造方法が提供される。
さらに、本発明の第６の発明によれば、第４又は５の発明において、前段工程がプロピレンを溶媒として用いるバルク重合又はモノマーをガス状に保つ気相重合であり、後段工程が気相重合であることを特徴とするプロピレン／エチレン−α−オレフィン系重合体の製造方法が提供される。

本発明は、上記した如く、α−オレフィン重合触媒成分及びそれを用いるプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの製造方法に係るものであるが、その好ましい態様としては、次のものが包含される。
（１）第４〜６のいずれかの発明において、α−オレフィンは、プロピレンであることを特徴とするプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの製造方法。
（２）第４〜６のいずれかの発明において、結晶性プロピレン重合体成分の融点は、１５０〜１６５℃であることを特徴とするプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの製造方法。

本発明のα−オレフィン重合触媒成分及びそれを用いたプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの製造方法によれば、高い融点を有する結晶性プロピレン成分とともに、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体成分を有するプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーを、安定的に効率よく製造することができる。

その理由は、必ずしも明らかではないが、本発明者らは、次の事項やメカニズムを考察している。
すなわち、本発明における一般式（１）で示される遷移金属化合物は、６員環の縮環を有するインデニル骨格を基本骨格とするものからなり、それらが架橋されたＣ_２対称構造或いは擬Ｃ_２対称構造を有し、化学的かつ立体的及び電子環境的に特異な構造を有することを基本的な特徴としており、このことから、プロピレン重合を行う際には、配位するプロピレンの配位方向を制御でき、その結果、生成する結晶性プロピレン成分における立体規則性及び位置規則性を高めることができる。
一方、本発明における一般式（２）で示される遷移金属化合物は、置換基を有するシクロペンタジエニル骨格と、置換基を有するヒドロアズレニル骨格とするものからなり、それらが架橋されたＣ_１対称性を有する構造を有し、化学的かつ立体的及び電子環境的に特異な構造を有することを基本的な特徴としている。このような非対称な構造では、２つある配位場の立体的かつ電子的環境は同一でない。この場合、プロピレンと共重合させるモノマーの反応性比はそれぞれの配位場で異なることとなる。このような配位場の環境では、例えば、一方の配位場ではエチレンの反応が相対的に大きくなり（極端にはエチレンのみが選択的に反応でき）、もう一方の配位場では、共重合させるモノマーの反応性が相対的に大きくなる（極端には共重合モノマーのみが選択的に反応できる）と推定される。
このことから、一般式（１）で示される遷移金属化合物と比較して、一般式（２）で示される遷移金属化合物では、α−オレフィンの反応性に比較してエチレンの反応性が高くなっており、その結果として、同一ガス組成の反応ガス中で、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体を製造できる。

本発明のα−オレフィン重合触媒成分を用いたプロピレン系インパクトコポリマーの製造方法は、特定の構造を有するメタロセン触媒を用いた重合反応において、前段工程で結晶性プロピレン成分（ＰＰ）を製造し、後段工程でエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも一種のコモノマーとの共重合体成分（ＣＰ）を、気相重合により製造する方法である。
以下、使用する遷移金属化合物、触媒、重合工程、得られるプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーなどの特徴について、詳細に説明する。

１．成分（Ａ）
本発明において、成分（Ａ）は、下記成分（Ａ−１）及び（Ａ−２）からそれぞれ選択される少なくとも二種の周期律表４族の遷移金属化合物である。
１−１．成分（Ａ−１）
本発明に係るメタロセン触媒における成分（Ａ−１）は、下記の一般式（１）で表される遷移金属化合物である。

［一般式（１）中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、炭素数１〜２０の置換基を有するアルコキシ基若しくはアリールオキシ基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基を示し、また、隣り合うＲ同士で、６員環を形成していてもよく、その中に不飽和結合を含んでいてもよい。Ｒ^１及びＲ^１１は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基を示す。ただし、Ｒ^１及びＲ^１１どちらか一方は、炭素数３〜５のアルキル基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基である。Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１７、Ｒ^１８及びＲ^１９は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１０の炭化水素基を有するシリル基又は炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基である。Ｑは、珪素又はゲルマニウムであり、Ｒ^１０とＲ^２０は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基であり、Ｒ^１０とＲ^２０で４〜７員環を構成していてもよい。Ｘ及びＹは、助触媒と反応してオレフィン重合能を発現させるσ共有結合性補助配位子を示し、Ｍは、周期律表４族の遷移金属を示す。］

本発明に係る上記遷移金属化合物は、当然のことながら、インデニル骨格同士が、結合基Ｑを介して相対位置の観点において、Ｍ、Ｘ及びＹを含む平面に関して対称性の異なる化合物（立体異性体）、すなわち異性体（ａ；通常、ラセミ異性体或いは擬ラセミ異性体と呼ばれる）及び異性体（ｂ；通常、メソ異性体或いは擬メソ異性体と呼ばれる）を含むものである。
但し、高分子量のα−オレフィン重合体の製造を行うためには、ポリマー鎖の成長方向及びモノマーの配位方向を規制する作用の観点からして、上記の化合物（ａ）、つまり、Ｍ、Ｘ及びＹを含む平面を挟んで対向する二個の配位子が当該平面に関して実体と鏡像の関係にない化合物を使用するのが好ましい。

一般式（１）で表される成分（Ａ−１）である遷移金属化合物は、一般式（２）で示される錯体と比較し、前段の重合で非常に高活性であり、本発明のα−オレフィン重合触媒成分は、高い立体規則性のポリプロピレンを前段で重合することができる。

一般式（１）中において、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、炭素数１〜２０の置換基を有するアルコキシ基若しくはアリールオキシ基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基を示す。
上記のハロゲン原子の具体例としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素を挙げることができ、反応性により、錯体合成が難しくなる可能性があることから、好ましくは、フッ素、塩素である。
また、炭素数１〜１０の炭化水素基の具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル等のアルキル基、ビニル、プロペニル、シクロヘキセニル等のアルケニル基の他、フェニル基などを好ましく挙げることができる。

上記の炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基の具体例としては、トリメチルシリル、トリエチルシリル、ｔ−ブチルジメチルシリル等のトリアルキルシリル基などが好ましく挙げられる。
上記の炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基において、ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が好ましく挙げられる。そして、上記のハロゲン化炭化水素基は、ハロゲン原子が例えばフッ素原子の場合、フッ素原子が上記の炭化水素基の任意の位置に置換した化合物である。
具体例としては、フルオロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、クロロメチル、ジクロロメチル、トリクロロメチル、ブロモメチル、ジブロモメチル、トリブロモメチル、ヨードメチル、２，２，２−トリフルオロエチル、２，２，１，１−テトラフルオロエチル、ペンタフルオロエチル、ペンタクロロエチル、ペンタフルオロプロピル、ノナフルオロブチル、トリフルオロビニル、２−，３−，４−置換の各フルオロフェニル、２−，３−，４−置換の各クロロフェニル、２−，３−，４−置換の各ブロモフェニル、２，４−，２，５−，２，６−，３，５−置換の各ジフルオロフェニル、２，４−，２，５−，２，６−，３，５−置換の各ジクロロフェニル、２，４，６−トリフルオロフェニル、２，４，６−トリクロロフェニル、ペンタフルオロフェニル、ペンタクロロフェニルなどが挙げられる。

上記の炭素数１〜２０の置換基を有するアルコキシ基、アリールオキシ基の具体例としては、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、シクロプロポキシ、ブトキシ等のアルコキシ基、フェノキシ、メチルフェノキシ、ジメチルフェノキシ、ナフトキシ等のアリールオキシ基、フェニルメトキシ、ナフチルメトキシ等のアリールアルコキシ基などが挙げられる。
上記の酸素含有複素環基としては、フリル基または置換基を有しているフリル基が好ましく、硫黄含有複素環基としては、チエニル基または置換基を有しているチエニル基が好ましく、具体例としては、２−フリル基、２−（５−メチルフリル）基、２−（５−エチルフリル）基、２−（５−ｎ−プロピルフリル）基、２−（５−ｎ−ブチルフリル）基、２−（５−ｉ−プロピルフリル）基、２−（５−ｉ−ブチルフリル）基、２−（５−ｔ−ブチルフリル）基、２−（５−シクロペンチルフリル）基、２−（５−シクロヘキシルフリル）基、２−（５−トリメチルシリルフリル）基、２−（５−フェニルフリル）基、２−（４，５−ジメチルフリル）基、２−ベンゾフリル基などの酸素含有複素環基、２−チエニル基、２−（５−メチルチエニル）基、２−（５−エチルフリル）基、２−（５−ｎ−プロピルフリル）基、２−（５−ｎ−ブチルチエニル）基、２−（５−ｉ−プロピルチエニル）基、２−（５−ｉ−ブチルチエニル）基、２−（５−ｔ−ブチルチエニル）基、２−（５−シクロペンチルチエニル）基、２−（５−シクロヘキシルチエニル）基、２−（５−トリメチルシリルチエニル）基、２−（５−フェニルチエニル）基、２−（４，５−ジメチルチエニル）基、２−ベンゾチエニル基などの硫黄含有複素環基が挙げられる。
また、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６は、隣り合うＲ同士で、６員環を形成していてもよく、その中に不飽和結合を含んでいてもよい。具体的には、インデニル環４位のフェニル基を含む置換基として、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基などが挙げられる。

Ｒ^１及びＲ^１１は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基を示す。
Ｒ^１及びＲ^１１は、得られるポリマーの融点が高くなることから、どちらか一方は、ある程度嵩高く活性を低下させない大きさの置換基である炭素数３〜５のアルキル基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基である。このうち、好ましくは酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基であり、酸素含有複素環基としては、フリル基または置換基を有しているフリル基が好ましく、硫黄含有複素環基としては、チエニル基または置換基を有しているチエニル基が好ましい。特に好ましくは、２段目で得られるＣＰ部の分子量が高くなることから、フリル基または置換基を有しているフリル基である。
炭素数３〜５のアルキル基の具体名としては、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基などを挙げることができる。

Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１７、Ｒ^１８及びＲ^１９は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基又は炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基である。これら置換基の中で、好ましくは、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基であり、より好ましくは水素である。

一般式（１）中において、Ｒ^１０、Ｒ^２０は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基または硫黄含有複素環基であり、Ｒ^１０とＲ^２０で４〜７員環を構成していてもよい。
Ｒ^１０とＲ^２０で４〜７員環を形成する場合の具体名は、Ｑを含んだ置換基として、シラシクロブテニル基、シラシクロペンチル基、シラシクロへキシル基、シラフルオレニル基を挙げることができる。
Ｒ^１０とＲ^２０の置換基として好ましいものは、メチル基、エチル基、フェニル基である。

また、一般式（１）中において、Ｘ及びＹは、助触媒と反応してオレフィン重合能を発現させるσ共有結合性補助配位子であり、具体的には、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のハロゲン化炭化水素基、置換シリル基を有する炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のアルキルアミノ基、（アルキル）（アリール）アミノ基或いは窒素含有複素環基を示す。
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
これらＸ及びＹとしては、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のアルキルアミノ基が好ましく、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基又は炭素数１〜２０のアルキルアミノ基がさらに好ましく、塩素原子、メチル基、ｉ−ブチル基、フェニル基、ベンジル基、ジメチルアミノ基又はジエチルアミノ基が特に好ましい。
Ｍは、周期表第４の遷移金属を示し、具体的には、チタン、ジルコニウム又はハフニウムであり、好ましくはジルコニウム又はハフニウムであり、活性が高いことから、特に好ましくはジルコニウムである。

ところで、本発明では、基本的には多数の遷移金属化合物の例示が必要であるが、明細書を簡潔簡明な記載とするために、遷移金属化合物の例示は、煩雑な記載を避けて主要な代表例にとどめている。
したがって、以下に列挙する遷移金属化合物以外の遷移金属化合物も、本願の特許請求の範囲において、記載される範囲内において全て包含される。例えば、以下の具体例において、ジルコニウムの代わりにチタニウム或いはハフニウム、ジクロライドの代わりに、他のＸ，Ｙである化合物も、例示されているに等しいといえる。

上記メタロセン化合物の成分（Ａ−１）の遷移金属化合物の非限定的な例として、下記のものを挙げることができる。
（１）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−フェニル−インデニル｝］ジルコニウム
（２）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（２−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（３）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（３−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（４）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（４−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（５）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（３，５−ジメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（６）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（２，３−ジメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（７）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（２，３，５−トリメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（８）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（２，３，４，５−テトラメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（９）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（１０）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（４−クロロフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（１１）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（４−トリフルオロフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（１２）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（４−ビフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（１３）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（１４）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（１−ナフチル）−インデニル｝］ジルコニウム
（１５）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（２−ナフチル）−インデニル｝］ジルコニウム
（１６）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（３−フェナンスリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（１７）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（９−フェナンスリル）−インデニル｝］ジルコニウム

（１８）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレンビス（２−メチル−４−フェニル−インデニル）｝ジルコニウム
（１９）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（２−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（２０）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（３−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（２１）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（４−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（２２）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（３，５−ジメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（２３）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（２，３−ジメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（２４）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（２，３，５−トリメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（２５）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（２，３，４，５−テトラメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（２６）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（２７）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（４−クロロフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（２８）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（４−トリフルオロフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（２９）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（４−ビフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（３０）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（３１）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（１−ナフチル）−インデニル｝］ジルコニウム
（３２）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（２−ナフチル）−インデニル｝］ジルコニウム
（３３）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（３−フェナンスリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（３４）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−メチル−４−（９−フェナンスリル）−インデニル｝］ジルコニウム

（３５）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−フェニル−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−フェニル−インデニル｝］ジルコニウム
（３６）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（２−トリル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（２−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（３７）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（３−トリル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（３−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（３８）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（４−トリル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（４−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（３９）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（３，５−ジメチルフェニル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（３，５−ジメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（４０）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（２，３−ジメチルフェニル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（２，３−ジメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（４１）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（２，３，５−トリメチルフェニル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（２，３，５−トリメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（４２）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−（メチル−４−（２，３，４，５−テトラメチルフェニル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（２，３，４，５−テトラメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（４３）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（４４）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（４−クロロフェニル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（４−クロロフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（４５）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（４−トリフルオロフェニル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（４−トリフルオロフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（４６）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（４−ビフェニル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（４−ビフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（４７）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（４８）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（１−ナフチル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（１−ナフチル）−インデニル｝］ジルコニウム
（４９）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（２−ナフチル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（２−ナフチル）−インデニル｝］ジルコニウム
（５０）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（３−フェナンスリル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（３−フェナンスリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（５１）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（９−フェナンスリル）−インデニル｝｛２−（５−メチルフリル）−４−（９−フェナンスリル）−インデニル｝］ジルコニウム

（５２）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−フェニル−インデニル）（２−ｉ−プロピル−４−フェニル−インデニル）］ジルコニウム
（５３）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（２−トリル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（２−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（５４）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（３−トリル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（３−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（５５）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（４−トリル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（４−トリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（５６）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（３，５−ジメチルフェニル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（３，５−ジメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（５７）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（２，３−ジメチルフェニル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（２，３−ジメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（５８）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（２，３，５−トリメチルフェニル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（２，３，５−トリメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（５９）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−（メチル−４−（２，３，４，５−テトラメチルフェニル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（２，３，４，５−テトラメチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（６０）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（６１）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（４−クロロフェニル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（４−クロロフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（６２）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（４−トリフルオロフェニル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（４−トリフルオロフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（６３）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（４−ビフェニル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（４−ビフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（６４）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム
（６５）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（１−ナフチル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（１−ナフチル）−インデニル｝］ジルコニウム
（６６）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（２−ナフチル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（２−ナフチル）−インデニル｝］ジルコニウム
（６７）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（３−フェナンスリル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（３−フェナンスリル）−インデニル｝］ジルコニウム
（６８）ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（９−フェナンスリル）−インデニル｝｛２−ｉ−プロピル−４−（９−フェナンスリル）−インデニル｝］ジルコニウム

１−２．成分（Ａ−２）
本発明に係るメタロセン触媒における成分（Ａ−２）は、下記の一般式（２）で表される遷移金属化合物である。

［一般式（２）中、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜１０の炭化水素基を有するシリル基又は炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基である。ただし、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４のいずれか２以上は水素原子以外の置換基で、かつ、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４のいずれか１以上は水素原子である。Ｒ^３１及びＲ^３２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、炭素数１〜２０の置換基を有するアルコキシ基若しくはアリールオキシ基又は酸素含有複素環基を示す。Ｒ^３３は、炭素数６〜２０の炭化水素基、炭素数６〜２０のハロゲン化炭化水素基、置換シリル基を有する炭素数６〜２０の炭化水素基、アルコキシ基、アリールオキシ基若しくは酸素含有複素環基を有する炭素数６〜２０の炭化水素基、又はアミノ基、アルキルアミノ基、（アルキル）（アリール）アミノ基若しくは窒素含有複素環基を有する炭素数６〜２０の炭化水素基である。Ｒ^３４、Ｒ^３５、Ｒ^３６及びＲ^３７は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基又は炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基である。Ｑは、珪素又はゲルマニウムであり、Ｒ^２５とＲ^３８は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基であり、Ｒ^２５とＲ^３８で４〜７員環を構成していてもよい。Ｘ及びＹは、助触媒と反応してオレフィン重合能を発現させるσ共有結合性補助配位子を示し、Ｍは、周期律表４族の遷移金属を示す。］

上記Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４の炭素数１〜２０の炭化水素基の具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどのアルキル基、ビニル、プロペニル、シクロヘキセニルなどのアルケニル基の他、フェニル、トリル、ジメチルフェニル、エチルフェニル、トリメチルフェニル、ｔ−ブチルフェニル、１−ナフチル、２−ナフチル、アセナフチル、フェナントリル、アントリルなどのアリール基が挙げられる。
また、炭素数１〜１０の炭化水素基を有するシリル基の具体例としては、トリメチルシリル、トリエチルシリル、ｔ−ブチルジメチルシリルなどのトリアルキルシリル基が挙げられる。
さらに、ハロゲン化炭化水素基において、ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。そして、ハロゲン化炭化水素基は、ハロゲン原子が例えばフッ素原子の場合、フッ素原子が上記の炭化水素基の任意の位置に置換した化合物である。
ハロゲン化炭化水素基の具体例としては、フルオロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、クロロメチル、ジクロロメチル、トリクロロメチル、ブロモメチル、ジブロモメチル、トリブロモメチル、ヨ−ドメチル、２，２，２−トリフルオロエチル、２，２，１，１−テトラフルオロエチル、ペンタフルオロエチル、ペンタクロロエチル、ペンタフルオロプロピル、ノナフルオロブチル、トリフルオロビニル、２−，３−，４−置換の各フルオロフェニル、２−，３−，４−置換の各クロロフェニル、２−，３−，４−置換の各ブロモフェニル、２，４−，２，５−，２，６−，３，５−置換の各ジフルオロフェニル、２，４−，２，５−，２，６−，３，５−置換の各ジクロロフェニル、２，４，６−トリフルオロフェニル、２，４，６−トリクロロフェニル、ペンタフルオロフェニル、ペンタクロロフェニルなどが挙げられる。

これらの中でＲ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４としては、水素、又は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどの炭素数１〜６のアルキル基、又は、フェニル基、ナフチル基などの炭素数６〜１２のアリール基、ハロゲン置換フェニル基、ハロゲン置換ナフチル基などの炭素数６〜１２のハロゲン化アリール基が好ましい。
ただし、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４のいずれか２以上は、水素原子以外の置換基であり、かつ、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４のいずれか１以上は、水素原子である。これにより、高いエチレン含量で高分子量のＣＰを得ることできる。
さらに、１工程目でプロピレン単独重合としたときは活性をほとんど示さず、２段目の重合時に高活性で高エチレン含量で高分子量のＥＰＲを付与する点で、Ｒ^２２またはＲ^２３のどちらか一方を炭素数３〜６のアルキル基とすることが好ましい。具体的には、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル基などを挙げることができる。

また、前段では一般式（２）で表される遷移金属化合物より重合されるポリプロピレンは、一般式（１）で表される遷移金属化合物より重合されるポリプロピレンより立体規則性が低く、前段では一般式（２）で表される遷移金属化合物は、できるだけ活性が低いほうが好ましい。そのため、Ｒ^２３またはＲ^２４のどちらかは、炭素数３〜１８の炭化水素基が好ましく、具体的には、ｉｓｏ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、フェニル基、４−ｔ−ブチルフェニル基、２−ナフチル基などを挙げることができる。
また、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４の配置によって２種類の異性体が存在するが、異性体の混合物でも、本発明で使用することができる。ただし、異性体のどちらかが前段で規則性のないアタクチックなポリプロピレンを生成させる場合は、分離する必要がある。また、隣接するＲ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４は、互いに環を形成しない構造である。

上記Ｒ^３３の炭素数６〜２０の炭化水素基の具体例としては、フェニル基、トリル基、ジメチルフェニル基、メシチル基、エチルフェニル基、ジエチルフェニル基、トリエチルフェニル基、ｉ−プロピルフェニル基、ジｉ−プロピルフェニル基、トリｉ−プロピルフェニル基、ｎ−ブチルフェニル基、ジｎ−ブチルフェニル基、トリｎ−ブチルフェニル基、ｔ−ブチルフェニル基、ジｔ−ブチルフェニル基、トリｔ−ブチルフェニル基、ビフェニリル基、ｐ−テルフェニル基、ｍ−テルフェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基のアリール基などが挙げられる。

また、上記Ｒ^３３の炭素数６〜２０のハロゲン化炭化水素基において、ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。そして、上記のハロゲン化炭化水素置換基は、ハロゲン原子が例えばフッ素原子の場合、フッ素原子が上記の炭化水素基の任意の位置に置換した化合物である。
具体的には、フルオロジメチルフェニル基、（フルオロメチル）メチルフェニル基、エチルフルオロフェニル基、ジエチルフルオロフェニル基、トリエチルフルオロフェニル基、フルオロｉ−プロピルフェニル基、フルオロジｉ−プロピルフェニル基、（フルオロｉ−プロピル）ｉ−プロピルフェニル基、フルオロトリｉ−プロピルフェニル基、ｎ−ブチルフルオロフェニル基、ジｎ−ブチルフルオロフェニル基、（フルオロブチル）ブチルフェニル基、トリｎ−ブチルフルオロフェニル基、ｔ−ブチルフルオロフェニル基、ジｔ−ブチルフルオロフェニル基、トリｔ−ブチルフルオロフェニル基、フルオロビフェニリル基、フルオロｐ−テルフェニル基、フルオロｍ−テルフェニル基、フルオロナフチル基、フルオロアントリル基、フルオロフェナントリル基などが挙げられる。

さらに、上記の置換シリル基を有する炭素数６〜２０の炭化水素基の具体例としては、トリメチルシリルフェニル、トリエチルシリルフェニル、イソプロピルジメチルシリルフェニル、ｔ−ブチルジメチルシリルフェニル、フェニルジメチルシリルフェニルなどのシリル基置換アリール基などが挙げられる。

また、上記のＲ^３４、Ｒ^３５、Ｒ^３６及びＲ^３７の炭化水素基の具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチルなどのアルキル基、ビニル、プロペニル、などのアルケニル基などが挙げられる。
ハロゲン化炭化水素基は、ハロゲン原子が上記の炭化水素基の任意の位置に置換した化合物である。ハロゲンは、フッ素、塩素又は臭素が好ましく、中でもフッ素又は塩素が好ましい。
ハロゲン化炭化水素の具体例としては、フルオロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、クロロメチル、ジクロロメチルなどが挙げられる。
置換シリル基を有する炭化水素基の具体例としては、トリメチルシリル、トリエチルシリル、ｔ−ブチルジメチルシリルなどのトリアルキルシリル基、ジメチルフェニルシリルメチル、ジメチルトリルシリルメチルなどのジ（アルキル）（アリール）シリルメチル基などが挙げられる。
これらの中で、Ｒ^３４、Ｒ^３５、Ｒ^３６及びＲ^３７は、水素原子が特に好ましい。

一般式（２）中において、Ｒ^２５又はＲ^３８は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基または硫黄含有複素環基であり、Ｒ^２５とＲ^３８で４〜７員環を構成していてもよい。
Ｒ^２５とＲ^３８で４〜７員環を形成する場合の具体名は、Ｑを含んだ置換基として、シラシクロブテニル基、シラシクロペンチル基、シラシクロへキシル基、シラフルオレニル基を挙げることができる。
Ｒ^１０とＲ^２０の置換基として好ましいものは、メチル基、エチル基、フェニル基である。

また、一般式（２）中において、Ｘ及びＹは、助触媒と反応してオレフィン重合能を発現させるσ共有結合性補助配位子であり、具体的には、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のハロゲン化炭化水素基、置換シリル基を有する炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のアルキルアミノ基、（アルキル）（アリール）アミノ基或いは窒素含有複素環基を示す。
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
これらＸ及びＹとしては、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のアルキルアミノ基が好ましく、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基又は炭素数１〜２０のアルキルアミノ基がさらに好ましく、塩素原子、メチル基、ｉ−ブチル基、フェニル基、ベンジル基、ジメチルアミノ基又はジエチルアミノ基が特に好ましい。
Ｍは、周期律表第４属の遷移金属を示し、具体的には、チタン、ジルコニウム又はハフニウムであり、好ましくはジルコニウム又はハフニウムであり、ＣＰの分子量がより高いことから好ましくはハフニウムである。
また、一般式（２）で表される遷移金属化合物は、一般式（１）で表される遷移金属化合物と比較して、前段では非常に活性が低いが、後段では同等以上の活性があり、高いエチレン含量で高分子量のＣＰを多く付与することができる。

上記メタロセン化合物の成分（Ａ−２）の遷移金属化合物の非限定的な例として、下記のものを挙げることができる。
（１）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，３−ジメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（２）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（３，４−ジメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（３）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，５−ジメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（４）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，３−ジｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（５）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（３，４−ジｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（６）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，５−ジｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（７）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，３−ジフェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（８）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（３，４−ジフェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（９）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，５−ジフェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（１０）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−エチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（１１）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−エチル−４−メチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（１２）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−ｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（１３）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−フェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（１４）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，３，４−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（１５）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（１６）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，３−ジメチル−４−フェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（１７）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，３−ジメチル−５−フェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（１８）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−フェニルシクロペンタジエニル）（２−エチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（１９）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−エチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（２０）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−フェニルシクロペンタジエニル）（４−フェニル−２−ｉ−プロピル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム

（２１）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−ｉ−プロピル−４−ｔ−フェニル−２−ｉ−プロピル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（２２）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−フェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−（４−クロロフェニル）−２−メチル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（２３）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−（４−クロロフェニル）−２−メチル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（２４）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−フェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−（３−メチルフェニル）−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（２５）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−（３−メチルフェニル）−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（２６）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−フェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）−２−メチル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（２７）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）−２−メチル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（２８）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−フェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−（２−ナフチル）−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（２９）ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−（２−ナフチル）−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（３０）ジクロロ｛１，１’−メチルフェニルシリレン（２−メチル−４−フェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（３１）ジクロロ｛１，１’−シラシクロブテニル（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（３２）ジクロロ｛１，１’−シラシクロプロペニル（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（３３）ジクロロ｛１，１’−シラフルオレニル（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（３４）ジクロロ｛１，１’−メチルフェニルゲルミレン（２−メチル−４−フェニルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（３５）ジクロロ｛１，１’−ゲルマシクロブテニル（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（３６）ジクロロ｛１，１’−ゲルマシクロプロペニル（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（３７）ジクロロ｛１，１’−ゲルマフルオレニル（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム
（３８）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（２−メチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（３９）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（シクロプロピルメチル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（４０）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（２−メチルブチル）−５−メチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム

（４１）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（２，２−ジメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（４２）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（シクロヘキシルメチル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（４３）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（１，２−ジメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（４４）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−シクロプロピルエチル）−５−メチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（４５）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１，２−ジメチルブチル）−５−メチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（４６）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（１，２，２−トリメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（４７）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−シクロヘキシルエチル）−５−メチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（４８）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（１−ｉ−プロピルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（４９）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（１−シクロプロピルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（５０）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−エチル−２−メチルブチル）−５−メチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（５１）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（１−ｔ−ブチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（５２）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−メチル−４−（１−シクロヘキシルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（５３）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−ｉ−プロピルブチル）−５−メチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（５４）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−シクロプロピルブチル）−５−メチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（５５）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−ｓ−ブチルブチル）−５−メチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレル）］ハフニウム
（５６）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−ｔ−ブチルブチル）−５−メチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレル）］ハフニウム
（５７）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−シクロヘキシルブチル）−５−メチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（５８）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（２−メチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（５９）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（シクロプロピルメチル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（６０）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（２−メチルブチル）−５−エチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム

（６１）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（２，２−ジメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（６２）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（シクロヘキシルメチル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（６３）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（１，２−ジメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（６４）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（１−シクロプロピルエチル）−メチル）−シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（６５）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１，２−ジメチルブチル）−５−エチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（６６）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（１，２，２−トリメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（６７）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（１−シクロヘキシルエチル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（６８）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（１−ｉ−プロピルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（６９）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（１−シクロプロピルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（７０）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−エチル−２−メチルブチル）−５−エチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（７１）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（１−ｔ−ブチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（７２）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−エチル−４−（１−シクロヘキシルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（７３）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−ｉ−プロピルブチル）−５−エチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（７４）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−シクロプロピルブチル）−５−エチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（７５）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−ｓ−ブチルブチル）−５−エチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（７６）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−ｔ−ブチルブチル）−５−エチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（７７）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−シクロヘキシルブチル）−５−エチルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（７８）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−ｎ−プロピル−４−（２−メチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（７９）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（シクロプロピルメチル）−５−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（８０）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（２−メチルブチル）−５−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム

（８１）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−ｎ−プロピル−４−（２，２−ジメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（８２）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（シクロヘキシルメチル）−５−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（８３）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−ｎ−プロピル−４−（１，２−ジメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（８４）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−シクロプロピルエチル）−５−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（８５）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１，２−ジメチルブチル）−５−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（８６）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−ｎ−プロピル−４−（１，２，２−トリメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（８７）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−シクロヘキシルエチル）−５−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（８８）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−ｎ−プロピル−４−（１−ｉ−プロピルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（８９）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−ｎ−プロピル−４−（１−シクロプロピルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（９０）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−エチル−２−メチルブチル）−５−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（９１）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−ｎ−プロピル−４−（１−ｔ−ブチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（９２）ジクロロ［ジメチルシリレン｛２−ｎ−プロピル−４−（１−シクロヘキシルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（９３）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−ｉ−プロピルブチル）−５−ｎ−プロ
ピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニ
ウム
（９４）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−シクロプロピルブチル）−５−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（９５）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−ｓ−ブチルブチル）−５−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（９６）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−ｔ−ブチルブチル）−５−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（９７）ジクロロ［ジメチルシリレン｛３−（１−シクロヘキシルブチル）−５−ｎ−プロピルシクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（９８）ジクロロ［メチルフェニルシリレン｛２−メチル−４−（１，２，２−トリメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（９９）ジクロロ［ジフェニルシリレン｛２−メチル−４−（１，２，２−トリメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム
（１００）ジクロロ［シラフルオレニル｛２−メチル−４−（１，２，２−トリメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム

（１０１）ジクロロ［ジメチルゲルミレン｛２−メチル−４−（１，２，２−トリメチルプロピル）シクロペンタジエニル｝（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ハフニウム

２．成分（Ｂ）
本発明において、成分（Ｂ）は、アルミニウムオキシ化合物（Ｂ−１）、上記遷移金属化合物（Ａ）と反応してカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸（Ｂ−２）、固体酸微粒子（Ｂ−３）及びイオン交換性層状珪酸塩（Ｂ−４）からなる化合物群の中から選ばれる少なくとも一種である。

２−１．成分（Ｂ−１）
以下、成分（Ｂ−１）のアルミニウムオキシ化合物について説明する。
アルミニウムオキシ化合物（Ｂ−１）は、メタロセン錯体を活性化できることは周知であり、そのような化合物としては、具体的には、次の各一般式（ＩＶ）〜（ＶＩ）で表される化合物が挙げられる。

上記各一般式中において、Ｒ^ａは、水素原子又は炭化水素基、好ましくは炭素数１〜１０、特に好ましくは炭素数１〜６の炭化水素基を示す。また、複数のＲ^ａは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。また、ｐは０〜４０、好ましくは２〜３０の整数を示す。

上記一般式のうち、一番目（ＩＶ）及び二番目（Ｖ）の式で表される化合物は、アルミノキサンとも称される化合物であって、これらの中では、メチルアルミノキサン又はメチルイソブチルアルミノキサンが好ましい。上記のアルミノキサンは、各群内および各群間で複数種併用することも可能である。そして、上記のアルミノキサンは、公知の様々な条件下に調製することができる。

一般式の三番目（ＶＩ）で表される化合物は、一種類のトリアルキルアルミニウム又は二種類以上のトリアルキルアルミニウムと、一般式：Ｒ^ｂＢ（ＯＨ）_２で表されるアルキルボロン酸との１０：１〜１：１（モル比）の反応により得ることができる。一般式中、Ｒ^ｂは、炭素数１〜１０、好ましくは炭素数１〜６の炭化水素基を示す。
また、成分（Ｂ−１）は、微粒子状担体に担持して使用することも可能である。微粒子状担体については後述する。

２−２．成分（Ｂ−２）
前記成分（Ａ）と反応して、成分（Ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸（Ｂ−２）について説明する。
（Ｂ−２）の化合物は、成分（Ａ）と反応して、成分（Ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物又はルイス酸であり、このようなイオン性化合物としては、カルボニウムカチオン、アンモニウムカチオンなどの陽イオンと、トリフェニルホウ素、トリス（３，５−ジフルオロフェニル）ホウ素、トリス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素などの有機ホウ素化合物との錯化物が挙げられる。
また、上記のようなルイス酸としては、種々の有機ホウ素化合物、例えば、トリス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素などが例示される。或いは、塩化アルミニウム、塩化マグネシウムなどの金属ハロゲン化合物が例示される。
なお、上記のルイス酸のある種のものは、成分（Ａ）と反応して、成分（Ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物として把握することもできる。
上述した非配位性のホウ素化合物を用いたメタロセン触媒は、特開平３−２３４７０９号公報、特開平５−２４７１２８号公報などに例示されている。
また、成分（Ｂ−２）は、微粒子状担体に担持して使用することも可能である。微粒子状担体については後述する。

２−３．成分（Ｂ−３）
成分（Ｂ−３）は、固体酸微粒子である。
固体酸としては、アルミナ、シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシアなどが挙げられる。例えば、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＺｒＯ、ＴｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、ＺｎＯなどの酸化物、ＳｉＯ_２−ＭｇＯ、ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２−ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２−Ｃｒ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯなどの複合酸化物などが挙げられる。

ここで、前述した（Ｂ−１）および（Ｂ−２）における微粒子状担体について説明する。
本発明において、微粒子状担体は、その元素組成、化合物組成について、特に限定されない。例えば、無機または有機の化合物から成る微粒子状担体が例示できる。
無機担体としては、シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ塩化マグネシウム、活性炭、無機珪酸塩等が挙げられる。あるいは、これらの混合物であってもよい。
また、有機担体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等の炭素数２〜１４のα−オレフィンの重合体、スチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族不飽和炭化水素の重合体などから成る多孔質ポリマーの微粒子担体が挙げられる。あるいはこれらの混合物であってもよい。
これらの微粒子担体は、通常１μｍ〜５ｍｍ、好ましくは５μｍ〜１ｍｍ、更に好ましくは１０μｍ〜２００μｍの平均粒径を有する。

２−４．成分（Ｂ−４）
成分（Ｂ−４）は、イオン交換性層状珪酸塩である。
イオン交換性層状珪酸塩（以下、単に「珪酸塩」と略記する場合がある。）は、イオン結合などによって構成される面が互いに結合力で平行に積み重なった結晶構造を有し、且つ、含有されるイオンが交換可能である珪酸塩化合物をいう。大部分の珪酸塩は、天然には主に粘土鉱物の主成分として産出されるため、イオン交換性層状珪酸塩以外の夾雑物（石英、クリストバライトなど）が含まれることが多いが、それらを含んでいてもよい。
珪酸塩は、各種公知のものが使用できる。具体的には、白水春雄著「粘土鉱物学」朝倉書店（１９９５年）に記載されている次のような層状珪酸塩が代表例として挙げられる。

（ｉ）２：１型鉱物類：
モンモリロナイト、ザウコナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイトなどのスメクタイト族；バーミキュライトなどのバーミキュライト族；雲母、イライト、セリサイト、海緑石などの雲母族；パイロフィライト、タルクなどのパイロフィライト−タルク族；マグネシウム緑泥石などの緑泥石族。
（ｉｉ）２：１リボン型鉱物類：
セピオライト、パリゴルスカイトなど。

本発明で成分（Ｂ−４）として使用する珪酸塩は、上記の混合層を形成した層状珪酸塩であってもよい。本発明においては、主成分の珪酸塩が２：１型構造を有する珪酸塩であることが好ましく、スメクタイト族であることがさらに好ましく、モンモリロナイトが特に好ましい。
本発明で使用する珪酸塩は、天然品又は工業原料として入手したものは、特に処理を行うことなくそのまま用いることができるが、化学処理を施すことが好ましい。具体的には、酸処理、アルカリ処理、塩類処理、有機物処理などが挙げられる。これらの処理を互いに組み合わせて用いてもよい。本発明において、これらの処理条件には特に制限はなく、公知の条件が使用できる。
また、これらイオン交換性層状珪酸塩には、通常、吸着水及び層間水が含まれるため、不活性ガス流通下で加熱脱水処理するなどして、水分を除去してから使用するのが好ましい。

［化学処理］
本発明で使用する珪酸塩は、特に処理を行うことなくそのまま用いることができるが、化学処理を施すことが好ましい。ここで化学処理とは、表面に付着している不純物を除去する表面処理と粘土の構造に影響を与える処理のいずれをも用いることができる。具体的には、酸処理、アルカリ処理、塩類処理、有機物処理等が挙げられる。

＜酸処理＞
酸処理は、表面の不純物を取り除くほか、結晶構造のＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、等の陽イオンの一部または全部を溶出させることができる。
酸処理で用いられる酸は、好ましくは塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、酢酸、シュウ酸から選択される。
また、処理に用いる塩類および酸は、２種以上であってもよい。塩類および酸による処理条件は、特には制限されないが、通常、塩類および酸濃度は、０．１〜５０重量％、処理温度は室温〜沸点、処理時間は、５分〜２４時間の条件を選択して、イオン交換性層状珪酸塩から成る群より選ばれた少なくとも一種の化合物を構成している物質の少なくとも一部を溶出する条件で行うことが好ましい。また、塩類および酸は、一般的には水溶液で用いられる。

＜塩類処理＞
本発明においては、塩類で処理される前の、イオン交換性層状珪酸塩の含有する交換可能な１族金属の陽イオンの４０％以上、好ましくは６０％以上を、下記に示す塩類より解離した陽イオンと、イオン交換することが好ましい。
このようなイオン交換を目的とした塩類処理で用いられる塩類は、１〜１４族原子から成る群より選ばれた少なくとも一種の原子を含む陽イオンと、ハロゲン原子、無機酸および有機酸から成る群より選ばれた少なくとも一種の陰イオンとから成る化合物であり、更に好ましくは、２〜１４族原子から成る群より選ばれた少なくとも一種の原子を含む陽イオンとＣｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｆ、ＰＯ_４、ＳＯ_４、ＮＯ_３、ＣＯ_３、Ｃ_２Ｏ_４、ＣｌＯ_４、ＯＯＣＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＣＨ_３、ＯＣｌ_２、Ｏ（ＮＯ_３）_２、Ｏ（ＣｌＯ_４）_２、Ｏ（ＳＯ_４）、ＯＨ、Ｏ_２Ｃｌ_２、ＯＣｌ_３、ＯＯＣＨ、ＯＯＣＣＨ_２ＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_４Ｏ_４およびＣ_５Ｈ_５Ｏ_７から成る群から選ばれる少なくとも一種の陰イオンとから成る化合物である。

具体的には、ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、Ｌｉ_２ＳＯ_４、Ｌｉ（ＣＨ_３ＣＯＯ）、ＬｉＣＯ_３、Ｌｉ（Ｃ_６Ｈ_５Ｏ_７）、ＬｉＣＨＯ_２、ＬｉＣ_２Ｏ_４、ＬｉＣｌＯ_４、Ｌｉ_３ＰＯ_４、ＣａＣｌ_２、ＣａＳＯ_４、ＣａＣ_２Ｏ_４、Ｃａ（ＮＯ_３）_２、Ｃａ_３（Ｃ_６Ｈ_５Ｏ_７）_２、ＭｇＣｌ_２、ＭｇＢｒ_２、ＭｇＳＯ_４、Ｍｇ（ＰＯ_４）_２、Ｍｇ（ＣｌＯ_４）_２、ＭｇＣ_２Ｏ_４、Ｍｇ（ＮＯ_３）_２、Ｍｇ（ＯＯＣＣＨ_３）_２、ＭｇＣ_４Ｈ_４Ｏ_４等。
Ｔｉ（ＯＯＣＣＨ_３）_４、Ｔｉ（ＣＯ_３）_２、Ｔｉ（ＮＯ_３）_４、Ｔｉ（ＳＯ_４）_２、ＴｉＦ_４、ＴｉＣｌ_４、Ｚｒ（ＯＯＣＣＨ_３）_４、Ｚｒ（ＣＯ_３）_２、Ｚｒ（ＮＯ_３）_４、Ｚｒ（ＳＯ_４）_２、ＺｒＦ_４、ＺｒＣｌ_４、ＺｒＯＣｌ_２、ＺｒＯ（ＮＯ_３）_２、ＺｒＯ（ＣｌＯ_４）_２、ＺｒＯ（ＳＯ_４）、ＨＦ（ＯＯＣＣＨ_３）_４、ＨＦ（ＣＯ_３）_２、ＨＦ（ＮＯ_３）_４、ＨＦ（ＳＯ_４）_２、ＨＦＯＣｌ_２、ＨＦＦ_４、ＨＦＣｌ_４、Ｖ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＣＨ_３）_３、ＶＯＳＯ_４、ＶＯＣｌ_３、ＶＣｌ_３、ＶＣｌ_４、ＶＢｒ_３等。
Ｃｒ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＣＨ_３）_３、Ｃｒ（ＯＯＣＣＨ_３）_２ＯＨ、Ｃｒ（ＮＯ_３）_３、Ｃｒ（ＣｌＯ_４）_３、ＣｒＰＯ_４、Ｃｒ_２（ＳＯ_４）_３、ＣｒＯ_２Ｃｌ_２、ＣｒＦ_３、ＣｒＣｌ_３、ＣｒＢｒ_３、ＣｒＩ_３、Ｍｎ（ＯＯＣＣＨ_３）_２、Ｍｎ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＣＨ_３）_２、ＭｎＣＯ_３、Ｍｎ（ＮＯ_３）_２、ＭｎＯ、Ｍｎ（ＣｌＯ_４）_２、ＭｎＦ_２、ＭｎＣｌ_２、Ｆｅ（ＯＯＣＣＨ_３）_２、Ｆｅ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＣＨ_３）_３、ＦｅＣＯ_３、Ｆｅ（ＮＯ_３）_３、Ｆｅ（ＣｌＯ_４）_３、ＦｅＰＯ_４、ＦｅＳＯ_４、Ｆｅ_２（ＳＯ_４）_３、ＦｅＦ_３、ＦｅＣｌ_３、ＦｅＣ_６Ｈ_５Ｏ_７等。
Ｃｏ（ＯＯＣＣＨ_３）_２、Ｃｏ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＣＨ_３）_３、ＣｏＣＯ_３、Ｃｏ（ＮＯ_３）_２、ＣｏＣ_２Ｏ_４、Ｃｏ（ＣｌＯ_４）_２、Ｃｏ_３（ＰＯ_４）_２、ＣｏＳＯ_４、ＣｏＦ_２、ＣｏＣｌ_２、ＮｉＣＯ_３、Ｎｉ（ＮＯ_３）_２、ＮｉＣ_２Ｏ_４、Ｎｉ（ＣｌＯ_４）_２、ＮｉＳＯ_４、ＮｉＣｌ_２、ＮｉＢｒ_２等。
Ｚｎ（ＯＯＣＣＨ_３）_２、Ｚｎ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＣＨ_３）_２、ＺｎＣＯ_３、Ｚｎ（ＮＯ_３）_２、Ｚｎ（ＣｌＯ_４）_２、Ｚｎ_３（ＰＯ_４）_２、ＺｎＳＯ_４、ＺｎＦ_２、ＺｎＣｌ_２、ＡｌＦ_３、ＡｌＣｌ_３、ＡｌＢｒ_３、ＡｌＩ_３、Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３、Ａｌ_２（Ｃ_２Ｏ_４）_３、Ａｌ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＣＨ_３）_３、Ａｌ（ＮＯ_３）_３、ＡｌＰＯ_４、ＧｅＣｌ_４、ＧｅＢｒ_４、ＧｅＩ_４等が挙げられる。

＜アルカリ処理＞
アルカリ処理で用いられる処理剤としては、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｍｇ（ＯＨ）_２、Ｃａ（ＯＨ）_２、Ｓｒ（ＯＨ）_２、Ｂａ（ＯＨ）_２などが例示される。

＜有機物処理＞
また、有機物処理に用いられる有機物は、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム、トリフェニルホスホニウム、等が挙げられる。
さらに、有機物処理剤を構成する陰イオンとしては、塩類処理剤を構成する陰イオンとして例示した陰イオン以外にも、例えば、ヘキサフルオロフォスフェート、テトラフルオロボレート、テトラフェニルボレートなどが例示されるが、これらに限定されるものではない。

これら成分（Ｂ−４）のイオン交換性層状珪酸塩には、通常吸着水および層間水が含まれる。本発明においては、これらの吸着水および層間水を除去して、成分（Ｂ）として使用するのが好ましい。
イオン交換性層状珪酸塩の吸着水および層間水の加熱処理方法は、特に制限されないが、層水が残存しないように、また、構造破壊を生じないよう条件を選ぶことが必要である。加熱時間は０．５時間以上、好ましくは１時間以上である。その際、除去した後の成分（Ｂ−４）の水分含有率が、温度２００℃、圧力１ｍｍＨｇの条件下で２時間脱水した場合の水分含有率を０重量％とした時、３重量％以下、好ましくは１重量％以下、であることが好ましい。

以上のように、本発明において、成分（Ｂ）として、特に好ましいものは、塩類処理および／または酸処理を行って得られた、水分含有率が３重量％以下の、イオン交換性層状珪酸塩である。
また、イオン交換性層状珪酸塩は、触媒形成または触媒として使用する前に、後述する成分（Ｃ）の有機アルミニウム化合物で処理を行うことが可能で、好ましい。イオン交換性層状珪酸塩１ｇに対する成分（Ｃ）の使用量に制限は無いが、通常２０ｍｍｏｌ以下、好ましくは０．５ｍｍｏｌ以上、１０ｍｍｏｌ以下で行う。処理温度や時間の制限は無く、処理温度は、通常０℃以上、７０℃以下、処理時間は１０分以上、３時間以下で行う。処理後に洗浄することも可能で、好ましい。溶媒は、後述する予備重合やスラリー重合で使用する溶媒と同様の炭化水素溶媒を使用する。

また、成分（Ｂ）は、平均粒径が５μｍ以上の球状粒子を用いるのが好ましい。粒子の形状が球状であれば、天然物あるいは市販品をそのまま使用してもよいし、造粒、分粒、分別等により粒子の形状および粒径を制御したものを用いてもよい。

ここで用いられる造粒法は、例えば攪拌造粒法、噴霧造粒法が挙げられるが、市販品を利用することもできる。
また、造粒の際に有機物、無機溶媒、無機塩、各種バインダ−を用いてもよい。
上記のようにして得られた球状粒子は、重合工程での破砕や微粉の生成を抑制するためには０．２ＭＰａ以上、特に好ましくは０．５ＭＰａ以上の圧縮破壊強度を有することが望ましい。このような粒子強度の場合には、特に予備重合を行う場合に、粒子性状改良効果が有効に発揮される。

上述の成分（Ｂ）の中で、特に好ましいものは、成分（Ｂ−４）のイオン交換性層状珪酸塩である。
また、本発明のα−オレフィン重合用触媒において、アルミニウムオキシ化合物（Ｂ−１）、成分（Ａ）の遷移金属化合物と反応して成分（Ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸（Ｂ−２）、固体酸微粒子（Ｂ−３）、あるいは、イオン交換性層状珪酸塩微粒子（Ｂ−４）は、それぞれ単独に、成分（Ｂ）として使用される他、これらの４成分を適宜組み合わせて、使用することができる。

３．成分（Ｃ）
本発明において、好ましくは用いられる成分（Ｃ）は、有機アルミニウム化合物である。
成分（Ｃ）として、用いられる有機アルミニウム化合物は、次の一般式：
ＡｌＲ^Ｃ _ｑＺ_３−ｑ
で示される化合物が適当である。
本発明では、この一般式で表される化合物を単独で、複数種混合してあるいは併用して使用することができることは、言うまでもない。この式中、Ｒ^Ｃは、炭素数１〜２０の炭化水素基を示し、Ｚは、ハロゲン、水素、アルコキシ基、アミノ基を示す。ｑは１〜３の整数である。Ｒ^Ｃとしては、アルキル基が好ましく、また、Ｚは、それがハロゲンの場合には塩素が、アルコキシ基の場合には炭素数１〜８のアルコキシ基が、アミノ基の場合には炭素数１〜８のアミノ基が、好ましい。

したがって、好ましい有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリノルマルプロピルアルミニウム、トリノルマルブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリノルマルヘキシルアルミニウム、トリノルマルオクチルアルミニウム、トリノルマルデシルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムセスキクロライド、ジエチルアルミニウムヒドリド、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジエチルアルミニウムジメチルアミド、ジイソブチルアルミニウムヒドリド、ジイソブチルアルミニウムクロライド等が挙げられる。
これらのうち、好ましくは、ｑ＝３のトリアルキルアルミニウムおよびジアルキルアルミニウムヒドリドである。さらに好ましくは、Ｒ^Ｃが炭素数１〜８であるトリアルキルアルミニウムである。

４．触媒の形成・予備重合について
本発明による触媒は、上記の各成分を（予備）重合槽内で、同時にもしくは連続的に、あるいは一度にもしくは複数回にわたって、接触させることによって、形成させることができる。各成分の接触は、脂肪族炭化水素あるいは芳香族炭化水素溶媒中で行うのが普通である。接触温度は、特に限定されないが、−２０℃〜１５０℃の間で行うのが好ましい。接触順序としては、合目的的な任意の組み合わせが可能であるが、特に好ましいものを各成分について示せば次の通りである。
成分（Ｃ）を使用する場合は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を接触させる前に、成分（Ａ）と、あるいは成分（Ｂ）と、または成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の両方に成分（Ｃ）を接触させること、または、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を接触させるのと同時に成分（Ｃ）を接触させること、または、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を接触させた後に成分（Ｃ）を接触させることが可能であるが、好ましくは、成分（Ｃ）を使用しない方法、あるいは成分（Ａ）と成分（Ｂ）を接触させる前に成分（Ｃ）といずれかに接触させる方法である。
また、各成分を接触させた後、脂肪族炭化水素あるいは芳香族炭化水素溶媒にて洗浄することが可能である。

また、成分（Ａ）についても、（Ａ−１）と（Ａ−２）を混合して使用してもよいが、別個に成分（Ｃ）と反応させてから、どちらかを先に成分（Ｂ）と接触させるなどの方法を取ることができる。

本発明で使用する成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の使用量は任意である。
例えば、成分（Ｂ）に対する成分（Ａ−１）または成分（Ａ−２）の使用量は、成分（Ｂ−１）に対してはアルミ１ｍｏｌに対して、１〜１０００００ｍｏｌであり、成分（Ｂ−２）１ｍｏｌに対しては１〜１０００ｍｏｌであり、成分（Ｂ−３）または成分（Ｂ−４）１ｇに対しては０．１μｍｏｌ〜１０００μｍｏｌが好ましい。ただし、各成分（Ｂ）を混合して用いる場合は、この限りではない。
成分（Ｂ−４）１ｇに対する成分（Ａ−１）と成分（Ａ−２）の合計量は、０．１μｍｏｌ〜１０００μｍｏｌが好ましく、より好ましくは、０．１μｍｏｌ〜１００μｍｏｌであり、０．１μｍｏｌ以下では触媒あたりの活性が小さく、１００μｍｏｌを超えると、成分（Ｂ−４）に担持する成分（Ａ）の割合が減少するのでこの範囲がより好ましい。

また、成分（Ｃ）を使用する時の使用量は、成分（Ａ−１）と成分（Ａ−２）の合計１ｍｏｌに対し、０．０１〜１００００ｍｏｌが好ましく、特に好ましくは０．１〜５００ｍｏｌの範囲である。したがって、成分（Ａ）に対する成分（Ｃ）の量は、遷移金属のモル比で、好ましくは０．０１〜５×１０^６、特に好ましくは０．１〜１０００の範囲内が好ましい。

成分（Ａ−１）と成分（Ａ−２）の使用する量比により、前段と後段の活性比を調整することができる。例えば、成分（Ａ−１）を増やすことにより、１段目の活性比を上げることができる。
また、成分（Ａ−１）と成分（Ａ−２）の使用する量比により、後段で重合される成分（Ａ−１）由来のエチレン含量の少ない共重合体成分と、成分（Ａ−２）由来のエチレン含量の多い共重合体成分との量比を調整することができ、例えば、成分（Ａ−２）を増やすことにより、エチレン含量の多い共重合体成分量比を上げることができ、逆に成分（Ａ−２）を減らすことにより、エチレン含量の少ない共重合体成分量比を上げることができる。
成分（Ａ−１）と成分（Ａ−２）の量比は任意であるが、成分（Ａ−１）／成分（Ａ−２）＝０．０１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．２〜５である。

本発明の触媒は、これにオレフィンを接触させて少量重合されることからなる予備重合処理に付してもよい。使用するオレフィンは、特に限定はないが、プロピレン、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、ビニルシクロアルカン、スチレン等を例示することができる。オレフィンのフィード方法は、オレフィンを反応槽に定速的にあるいは定圧状態になるように維持するフィード方法やその組み合わせ、段階的な変化をさせる等、任意の方法が可能である。予備重合温度、時間は、特に限定されないが、各々−２０℃〜１００℃、５分〜２４時間の範囲であることが好ましい。また、予備重合量は、予備重合ポリマー量が成分（Ｂ）に対し、好ましくは重量比で０．０１〜１００、さらに好ましくは０．１〜５０である。また、予備重合時に成分（Ｃ）を添加、又は追加することもできる。また、予備重合終了後に洗浄することも可能である。
さらに、上記の各成分の接触の際もしくは接触の後に、ポリエチレン、ポリプロピレン等の重合体、シリカ、チタニア等の無機酸化物の固体を共存させる等の方法も可能である。
また、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の接触は、窒素などの不活性ガス中において、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレンなどの不活性炭化水素溶媒中で行ってもよい。接触は、−２０℃から溶媒の沸点の間の温度で行い、特に室温から溶媒の沸点の間での温度で行うのが好ましい。

５．重合反応
本発明に係るプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの製造方法は、結晶性プロピレン重合体成分（ＰＰ）を製造する前段工程、引き続き、エチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも一種のコモノマーとの共重合体成分（ＣＰ）を製造する後段工程から構成される。
また、前段工程は、バルク重合法、気相重合法どちらの重合法も採用可能である。後段工程は、製造するエチレン−α−オレフィン共重合体成分がゴム成分であり、溶媒中に溶出しないことが望ましいため、気相重合法を採用する。
また、重合形式は、それぞれ前段工程、後段工程とも回分法、または連続法どちらの方式も採用できる。本発明においては、前段と後段からなる２段重合が行われるが、場合によっては、それぞれの段階を更に分割することができる。特に、後段工程を２段以上に分割して、多種類のゴム成分を作る方法も物性改良法の一つである。

５−１．プロピレン重合体成分（ＰＰ）の製造
前段の重合工程では、結晶性プロピレン重合体成分（ＰＰ）を製造する。
プロピレン単独重合だけでなく、大きく結晶性を低下させない限り、用途により結晶性調整のためエチレンおよび／またはプロピレン以外の炭素数４〜２０のα−オレフィンを共存させ重合させてもよい。
前段は、プロピレン単独重合あるいはプロピレンとα−オレフィンの共重合体（プロピレン−α−オレフィン共重合体）を、一段もしくは多段に、全重合量（プロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの全体）の２０〜９９重量％、好ましくは３０〜９０重量％に相当するように形成させる工程である。ここでα−オレフィンとしては、エチレンを含みプロピレン以外の炭素数４〜２０のα−オレフィンであり、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−ペンテン−１、１−オクテン、１−デセン等が挙げられる。これらの中では、エチレンが最も好ましい。α−オレフィンを使用する場合の使用量は、全モノマー（プロピレンとα−オレフィンの合計）に対して１０重量％以下であり、好ましくは５重量％以下である。

前段の重合工程における重合温度は、３０〜１２０℃、好ましくは５０〜９０℃程度である。重合圧力は、０．１〜６ＭＰａ、好ましくは０．１〜４ＭＰａである。また、重合体の流動性が適当なものとなるように、分子量（ＭＦＲ）調整剤を使用することが好ましく、調整剤としては、水素が好ましい。ＭＦＲ（試験条件：２３０℃、２．１６Ｋｇ荷重）は、最終重合体の用途によるが、好ましい範囲としては０．１〜３０００ｇ／１０分、好ましくは０．５〜２０００ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜１０００ｇ／１０分である。
また、前段の重合工程で得られた結晶性プロピレン重合体成分（ＰＰ）の融点は、１５０〜１６５℃であり、好ましくは１５５〜１６２℃である。

５−２．エチレン−α−オレフィン共重合体成分（ＣＰ）の製造
本発明の後段の重合工程は、この工程で製造するエチレン−α−オレフィン共重合体成分がゴム成分であり、溶媒中に溶出しないことが望ましいことから、気相重合で行なう必要がある。気相重合プロセスとしては、公知の気相重合プロセスを用いることができるが、機械的に攪拌される縦型あるいは横型の気相重合プロセスが好ましい。
本発明の後段工程においては、得られたエチレン−α−オレフィン共重合体成分中におけるエチレン含有量（重量％）は、２０〜９０重量％であり、好ましくは３０〜７０重量％である。
気相法の重合では、気相中のエチレン量比が高いと除熱が不利な場合があり、エチレン量が６０モル％以下のほうが好ましいが、エチレンの取り込み量が低いと６０モル％では、エチレン−α−オレフィン共重合体成分中におけるエチレン含有量（重量％）は３０重量％程度となり、これより高いエチレン含量の共重合体が作りにくい。しかし、本発明の特定の錯体成分を含む触媒を用いることにより、高いエチレン含量の共重合体成分を製造することができる。

ここでα−オレフィンとしては、炭素数３〜２０のα−オレフィンであり、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−ペンテン−１、１−オクテン−１、１−デセン等が挙げられる。これらの中では、プロピレンが最も好ましい。この共重合体は、第三成分として、例えばプロピレンやジエン系モノマー等をさらに含有することができる。その場合、これらの第三成分の含有量は、２０重量％以下が好ましい。

また、後段工程では、全重合量（プロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの全体）の１０〜８０重量％、好ましくは２０〜６０重量％に相当する量を形成させる。
後段の重合工程における重合温度は、３０〜１２０℃、好ましくは５０〜８０℃程度である。重合圧力は、０．１〜４ＭＰａ、好ましくは１．５〜２．５ＭＰａである。重合圧力があまり高くなると、超臨界状態となってしまうことが知られているが、本発明における気相重合は、このような超臨界状態を含まない。

重合時には、得られる重合体の流動性が適当なものとなるように、分子量調整剤を使用することができる。分子量調整剤としては、水素が一般的であり好ましい。
エチレン−α−オレフィン共重合体の重量平均分子量の範囲は、５万〜３００万であり、好ましくは１０万〜１００万、より好ましくは１５万〜６０万である。最終重合体の用途によるが、成型時のゲルの発生を抑え、線膨張率を低くするためには、エチレン−α−オレフィン共重合体の重量平均分子量を、前段で重合した重合体の重量平均分子量に、なるべく近づけることが有効である。

次に実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。

実施例で評価したポリマー物性の測定方法などを以下に示す。
（１）ＭＦＲの測定：
ポリマー６ｇに熱安定剤（ＢＨＴ）のアセトン溶液（０．６重量％）６ｇを添加した。次いで、上記のポリマーを乾燥した後、メルトインデクサー（２３０℃）に充填し、２．１６Ｋｇ荷重の条件下に５分間放置した。その後、ポリマーの押し出し量を測定し、１０分間当たりの量に換算し、ＭＦＲの値とした（単位はｇ／１０分）。

（２）融点（Ｔｍ）の測定：
ＤＳＣ（セイコー・インスツルメンツ社製・ＤＳＣ６２００型）を使用し、１０℃／分で２０〜２００℃までの昇降温を１回行った後、１０℃／分で２回目の昇温時の測定値により求めた。

（３）クロス分別（以下、ＣＦＣと称する。）
本発明の触媒を用いて得られるプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマー中の共重合体成分（ゴム状成分であり、以下、「ＣＰ」と称す。）の含有量、ＣＰ中のα−オレフィン重合割合は、以下の方法により求めた。
なお、以下の例は、ＣＰ中のα−オレフィンとして、プロピレンを用いた場合（つまりエチレン−プロピレン共重合体と仮定した場合）のものであるが、１−ブテンなどのα−オレフィンでも、以下の例に準じた方法を用いて求めるものとする。

（３−１）使用する分析装置：
（ｉ）クロス分別装置：
ダイヤインスツルメンツ社製ＣＦＣ Ｔ−１００
（ｉｉ）フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析：
ＦＴ−ＩＲ・パーキンエルマー社製 １７６０Ｘ
ＣＦＣの検出器として取り付けられていた波長固定型の赤外分光光度計を取り外して、代わりにＦＴ−ＩＲを接続し、このＦＴ−ＩＲを検出器として使用する。ＣＦＣから溶出した溶液の出口からＦＴ−ＩＲまでの間のトランスファーラインは１ｍの長さとし、測定の間を通じて１４０℃に温度保持する。ＦＴ−ＩＲに取り付けたフローセルは、光路長１ｍｍ・光路幅５ｍｍφのものを用い、測定の間を通じて１４０℃に温度保持する。
（ｉｉｉ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）：
ＣＦＣの後段に、ＧＰＣカラム（昭和電工社製ＡＤ８０６ＭＳ）を３本直列に接続して使用する。

（３−２）ＣＦＣの測定条件：
（ｉ）溶媒：オルトジクロルベンゼン（ＯＤＣＢ）
（ｉｉ）サンプル濃度：４ｍｇ／ｍＬ
（ｉｉｉ）注入量：０．４ｍＬ
（ｉｖ）結晶化：１４０℃から４０℃まで約４０分かけて降温する。
（ｖ）分別方法：
昇温溶出分別時の分別温度は、４０、１００、１４０℃とし、全部で３つのフラクションに分別する。なお、４０℃以下で溶出する成分（フラクション１）、４０〜１００℃で溶出する成分（フラクション２）、１００〜１４０℃で溶出する成分（フラクション３）の溶出割合（単位：重量％）を各々Ｗ４０、Ｗ１００、Ｗ１４０と定義する。Ｗ４０＋Ｗ１００＋Ｗ１４０＝１００である。また、分別した各フラクションは、そのままＦＴ−ＩＲ分析装置へ自動輸送される。
（ｖｉ）溶出時溶媒流速：１ｍＬ／分

（３−３）ＦＴ−ＩＲの測定条件：
ＣＦＣ後段のＧＰＣから試料溶液の溶出が開始した後、以下の条件でＦＴ−ＩＲ測定を行い、上述した各フラクション１〜３について、ＧＰＣ−ＩＲデータを採取する。
（ｉ）検出器：ＭＣＴ
（ｉｉ）分解能：８ｃｍ^−１
（ｉｉｉ）測定間隔：０．２分（１２秒）
（ｉｖ）一測定当たりの積算回数：１５回

（３−４）測定結果の後処理と解析：
各温度で溶出した成分の溶出量と分子量分布は、ＦＴ−ＩＲによって得られる２９４５ｃｍ^−１の吸光度をクロマトグラムとして使用して求める。溶出量は、各溶出成分の溶出量の合計が１００％となるように規格化する。保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。
使用する標準ポリスチレンは、何れも東ソー（株）製の以下の銘柄である。
Ｆ３８０、Ｆ２８８、Ｆ１２８、Ｆ８０、Ｆ４０、Ｆ２０、Ｆ１０、Ｆ４、Ｆ１、Ａ５０００、Ａ２５００、Ａ１０００。
各々が０．５ｍｇ／ｍＬとなるようにＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）に溶解した溶液を０．４ｍＬ注入して較正曲線を作成する。較正曲線は、最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。分子量への換算は、森定雄著「サイズ排除クロマトグラフィー」（共立出版）を参考に汎用較正曲線を用いる。その際使用する粘度式（［η］＝Ｋ×Ｍ^α）には、以下の数値を用いる。
（ｉ）標準ポリスチレンを使用する較正曲線作成時：
Ｋ＝０．０００１３８、α＝０．７０
（ｉｉ）プロピレン系インパクトコポリマーのサンプル測定時：
Ｋ＝０．０００１０３、α＝０．７８
各溶出成分のエチレン含有量分布（分子量軸に沿ったエチレン含有量の分布）は、ＧＰＣ−ＩＲによって得られる２９５６ｃｍ^−１の吸光度と２９２７ｃｍ^−１の吸光度との比を用い、ポリエチレンやポリプロピレン及び^１３Ｃ−ＮＭＲ測定などによりエチレン含有量が既知となっているエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）及びそれらの混合物を使用して予め作成しておいた検量線により、エチレン重合割合（モル％）に換算して求める。

（３−５）ＣＰ含有量：
本発明におけるインパクトコポリマーのＣＰ含有量は、下記式（Ｉ）で定義され、以下のような手順で求められる。
ＣＰ含有量（重量％）＝Ｗ４０×Ａ４０／Ｂ４０＋Ｗ１００×Ａ１００／Ｂ１００・・・（Ｉ）

式（Ｉ）において、Ｗ４０、Ｗ１００は、上述した各フラクションでの溶出割合（単位：重量％）であり、Ａ４０、Ａ１００は、Ｗ４０、Ｗ１００に対応する各フラククションにおける実測定の平均エチレン含有量（単位：重量％）であり、Ｂ４０、Ｂ１００は、各フラクションに含まれるＣＰのエチレン含有量（単位：重量％）である。Ａ４０、Ａ１００、Ｂ４０、Ｂ１００の求め方は、後述する。

式（Ｉ）の意味は、以下の通りである。すなわち、式（Ｉ）右辺の第一項は、フラクション１（４０℃に可溶な部分）に含まれるＣＰの量を算出する項である。フラクション１がＣＰのみを含み、ＰＰを含まない場合には、Ｗ４０がそのまま全体の中に占めるフラクション１由来のＣＰ含有量に寄与するが、フラクション１には、ＣＰ由来の成分の他に少量のＰＰ由来の成分（極端に分子量の低い成分及びアタクチックポリプロピレン）も含まれるため、その部分を補正する必要がある。そこで、Ｗ４０にＡ４０／Ｂ４０を乗ずることにより、フラクション１のうち、ＣＰ成分由来の量を算出する。例えば、フラクション１の平均エチレン含有量（Ａ４０）が３０重量％であり、フラクション１に含まれるＣＰのエチレン含有量（Ｂ４０）が４０重量％である場合、フラクション１の３０／４０＝３／４（即ち７５重量％）はＣＰ由来、１／４はＰＰ由来ということになる。このように右辺第一項でＡ４０／Ｂ４０を乗ずる操作は、フラクション１の重量％（Ｗ４０）からＣＰの寄与を算出することを意味する。
右辺第二項も同様であり、各々のフラクションについて、ＣＰの寄与を算出して加え合わせたものがＣＰ含有量となる。

フラクション１〜３の平均エチレン含有量Ａ４０、Ａ１００、Ａ１４０は、２９４５ｃｍ^−１の吸光度のクロマトグラムにおける各データポイント毎の重量割合と各データポイント毎のエチレン含有量（２９５６ｃｍ^−１の吸光度と２９２７ｃｍ^−１の吸光度との比から得られる）の積の総和によって得られる。

フラクション１の微分分子量分布曲線におけるピーク位置に相当するエチレン含有量をＢ４０とする（単位は重量％である）。フラクション２については、ゴム部分が４０℃ですべて溶出してしまうと考えられ、同様の定義で規定することができないので、本発明では、Ｂ１００＝１００と定義する。Ｂ４０、Ｂ１００は、各フラクションに含まれるＣＰのエチレン含有量であるが、この値を分析的に求めることは実質的には不可能である。その理由は、フラクションに混在するＰＰとＣＰを完全に分離・分取する手段がないからである。
種々のモデル試料を使用して検討を行った結果、Ｂ４０は、フラクション１の微分分子量分布曲線のピーク位置に相当するエチレン含有量を使用すると、材料物性の改良効果をうまく説明することができることがわかった。また、Ｂ１００は、エチレン連鎖由来の結晶性を持つこと、及びこれらのフラクションに含まれるＣＰの量がフラクション１に含まれるＣＰの量に比べて相対的に少ないことの２点の理由により、１００と近似する方が実態にも近く、計算上も殆ど誤差を生じない。
そこで、Ｂ１００＝１００として、解析を行うこととしている。従って、下記式（ＩＩ）に従い、ＣＰ含有量を求めることができる。
ＣＰ含有量（重量％）＝Ｗ４０×Ａ４０／Ｂ４０＋Ｗ１００×Ａ１００／１００・・・（ＩＩ）

つまり、式（ＩＩ）右辺の第一項であるＷ４０×Ａ４０／Ｂ４０は、結晶性を持たないＣＰ含有量（重量％）を示し、第二項であるＷ１００×Ａ１００／１００は、結晶性を持つＣＰ含有量（重量％）を示す。

共重合体成分中のエチレン含量は、式（ＩＩ）で求めた共重合体成分の含有量を用いて、下記の式（ＩＩＩ）で求められる。
共重合体成分中のエチレン含量（重量％）＝（Ｗ４０×Ａ４０＋Ｗ１００×Ａ１００＋Ｗ１４０×Ａ１４０）／［共重合体成分含有量（重量％）］・・・（ＩＩＩ）

なお、上記３種類の分別温度を設定した意義は、次の通りである。本発明に係るＣＦＣ分析において、４０℃とは、結晶性を持たないポリマー（例えば、ＣＰの大部分、若しくはプロピレン重合体成分（ＰＰ）の中でも極端に分子量の低い成分及びアタクチックな成分）のみを分別するのに必要十分な温度条件である意義を有する。また、１００℃とは、４０℃では不溶であるが、１００℃では可溶となる成分（例えばＣＰ中、エチレン及び／又はプロピレンの連鎖に起因して結晶性を有する成分、及び結晶性の低いＰＰ）のみを溶出させるのに必要十分な温度である。また、１４０℃とは、１００℃では不溶であるが１４０℃では可溶となる成分（例えば、ＰＰ中特に結晶性の高い成分、及びＣＰ中の極端に分子量が高くかつ極めて高いエチレン結晶性を有する成分）のみを溶出させ、かつ分析に使用するインパクトコポリマーの全量を回収するのに必要十分な温度である。なお、Ｗ１４０には、ＣＰ成分は全く含まれないか、存在しても極めて少量であり実質的には無視できることから、ＣＰ含有量やエチレン含量の計算からは排除する。

（３−６）エチレン含有割合：
ＣＰ中のエチレン含有量は、次式によって求める。
ＣＰ中のエチレン含有量（重量％）＝（Ｗ４０×Ａ４０＋Ｗ１００×Ａ１００）／［ＣＰ］
但し、式中、［ＣＰ］は、先に求めたＣＰ含有量（重量％）である。

［実施例１］
１．成分（Ａ）の合成
（１）遷移金属化合物［Ａ−１］：
ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウムは、特開２００８−１０１０３４号公報に従って合成した。ｒａｃ／ｍｅｓｏ＝９９／１の錯体を使用した。

（２）遷移金属化合物［Ａ−２］：
ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）シクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウムは、特開２００７−３０８４８６号公報に従って合成した。異性体が２種類存在するが、異性体が１：１の錯体を使用した。

２．スメクタイト族イオン交換性層状珪酸塩の化学処理（酸処理および塩処理）
（１）酸処理：
ゼパラブルフラスコに蒸留水１１３０ｇと９６％硫酸７５０ｇを加え、内温を９０℃に保ち、そこに造粒モンモリロナイトである水澤化学社製ベンクレイＳＬ（平均粒径１９μｍ、３００ｇ）を添加し２時間反応させた。懸濁液を１時間で室温まで冷却し、蒸留水でｐＨ＝４まで洗浄した。このときの洗浄倍率は１／１００００以下であった。

（２）塩処理：
ゼパラブルフラスコで硫酸リチウム１水和物２１０ｇを蒸留水５２０ｇに溶かし、そこに、濾過した酸処理粘土を加え室温で１２０分撹拌した。このスラリーを濾過し、得られた固体に蒸留水３０００ｍｌを加え５分間室温で撹拌した。このスラリーを濾過した。得られた固体に蒸留水２５００ｍｌを加え５分撹拌後再び濾過した。この操作をさらに４回繰り返し、得られた固体を窒素気流下１３０℃で２日間予備乾燥後、５３μｍ以上の粗大粒子を除去し、さらに２００℃で２時間減圧乾燥することにより、化学処理モンモリロナイトを得た。
この化学処理モンモリロナイトの組成は、Ａｌ：７．５ｗｔ％、Ｓｉ：３７．６ｗｔ％、Ｍｇ：１．２２ｗｔ％、Ｆｅ：１．６０ｗｔ％、Ｌｉ：０．２２ｗｔ％であり、Ａｌ／Ｓｉ＝０．２０７［ｍｏｌ／ｍｏｌ］であった。

３．触媒調製
内容積２００ｍｌのフラスコに、上記で得た化学処理モンモリロナイト１．０ｇを秤量し、ヘプタン６．５ｍｌ、トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液３．５ｍｌ（２．５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１時間撹拌した。その後、ヘプタンで残液率１／１００まで洗浄し、最後にスラリー量を１０ｍｌに調製した。ここに、トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液０．１７ｍｌ（０．１２ｍｍｏｌ）を加えて１０分間、室温で撹拌した。
そこに、ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）シクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム２０ｍｇ（３０μｍｏｌ）のトルエン６ｍｌ溶液を加え２０分攪拌した。さらに、ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム１５ｍｇ（１５μｍｏｌ）のトルエン６ｍｌ溶液を加え４０分攪拌した。攪拌後、静置し上澄みを除去し、そこにヘプタンを全量で１００ｍｌになるように加えた。このスララリーを触媒として用い重合を行った。

４．プロピレン／プロピレン−エチレンインパクトコポリマーの製造
（１）第一工程：
内容積３Ｌの撹拌式オ−トクレ−ブ内をプロピレンで充分置換した後に、トリイソブチルアルミニウムのｎ−ヘプタン溶液２．７６ｍｌ（２．０２ｍｍｏｌ）を加え、水素２００ｍｌ、続いて液体プロピレン７５０ｇを導入し、６５℃に昇温し、その温度を維持した。スラリー化した触媒として ６０ｍｇ分を圧入し、重合を開始した。槽内温度を６５℃に維持し、触媒投入１時間経過後に、残モノマーのパージを行い、アルゴンにて槽内を置換した。撹拌を停止させ、アルゴンをフローさせながら、テフロン（登録商標）管を槽内に差し込み、ポリプロピレンを少量抜き出した。抜き出し量は１４ｇであった。

（２）第二工程：
その後、内温を６０℃でプロピレンとエチレンをプロピレン／エチレン＝５５／４５（モル比）となるように１．８ＭＰａまで導入し、内温を８０℃に昇温した。その後、予め調製しておいたプロピレンとエチレンの混合ガスを導入しながら、内圧を２．０ＭＰａとなるように調整しながら、３０分間重合反応を制御した。

その結果、粒子性状の良い２６５ｇのプロピレン／プロピレン−エチレンインパクトコポリマーが得られた。プロピレンとエチレン重合時の槽内の平均ガスｍｏｌ組成は、プロピレン／エチレン＝５５／４５であった。
上記で得られた重合体は、ＣＦＣ−ＩＲの結果から、ゴム含有量（ＣＰ含有量）は１９ｗｔ％、ゴム（ＣＰ）中のエチレン含有量は３６ｗｔ％（４６ｍｏｌ％）であり、ＣＰ部の重量平均分子量（Ｍｗ）は１７８，０００であった。また、ゴム重合活性（ＣＰ活性）は８７０（ｇ−ＣＰ／ｇ−Ｃａｔ／ｈｒ）であった。別途採取したプロピレンホモポリマーのＴｍは１５９℃、ＭＦＲは１８（ｄｇ／ｍｉｎ）であった。

［比較例１］
Ｉ．遷移金属化合物として［Ａ−１］のみを使用した重合
１．ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウムを用いた触媒調製
内容積１Ｌのフラスコに上記で得た化学処理モンモリロナイト１０．３ｇを秤量し、ヘプタン６５ｍｌ、トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液３５ｍｌ（２５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１時間撹拌した。その後、ヘプタンで残液率１／１００まで洗浄し、最後にスラリー量を１００ｍｌに調製した。ここに、トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液１．６７ｍｌ（１．２ｍｍｏｌ）を加えて１０分間、室温で撹拌した。さらに、ジクロロ［１，１’−ジメチルシリレンビス｛２−（５−メチルフリル）−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−インデニル｝］ジルコニウム ２９６ｍｇ（３００μｍｏｌ）のトルエン ６０ｍｌ溶液を加えて室温で６０分間撹拌した。
次に、上記ヘプタンスラリーにヘプタン３４０ｍｌを加え、内容積１Ｌの撹拌式オートクレーブに導入し、４０℃でプロピレンを１０ｇ／時の一定速度で１２０分間供給した。プロピレン供給終了後、５０℃に昇温して２時間そのまま維持した。その後、残存ガスをパージして予備重合触媒スラリーをオートクレーブより回収した。回収した予備重合触媒スラリーを静置し、上澄み液を抜き出した。残った固体にトリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液８．５ｍｌ（６．０ｍｍｏｌ）を室温にて加え、室温で１０分間撹拌した後、減圧乾燥して固体触媒を２４．１ｇ回収した。予備重合倍率は１．２７であった。

２．プロピレン／プロピレン−エチレンインパクトコポリマーの製造
（１）第一工程：
内容積３Ｌの撹拌式オ−トクレ−ブ内をプロピレンで充分置換した後に、トリイソブチルアルミニウムのｎ−ヘプタン溶液２．７６ｍｌ（２．０２ｍｍｏｌ）を加え、水素９０ｍｌ、続いて液体プロピレン７５０ｇを導入し、６５℃に昇温し、その温度を維持した。スラリー化した触媒として ６０ｍｇ分を圧入し、重合を開始した。槽内温度を６５℃に維持し、触媒投入１時間経過後に、残モノマーのパージを行い、アルゴンにて槽内を置換した。撹拌を停止させ、アルゴンをフローさせながら、テフロン（登録商標）管を槽内に差し込み、ポリプロピレンを少量抜き出した。抜き出し量は１６ｇであった。

（２）第二工程：
その後、内温を６０℃でプロピレンとエチレンをプロピレン／エチレン＝５２／４８（モル比）となるように１．８ＭＰａまで導入し、内温を８０℃に昇温した。その後、予め調製しておいたプロピレンとエチレンの混合ガスを導入しながら、内圧を２．０ＭＰａとなるように調整しながら、３０分間重合反応を制御した。

その結果、粒子性状の良い１７６ｇのプロピレン／プロピレン−エチレンインパクトコポリマーが得られた。プロピレンとエチレン重合時の槽内の平均ガスｍｏｌ組成は、プロピレン／エチレン＝５０／５０であった。
上記で得られた重合体は、ＣＦＣ−ＩＲの結果から、ゴム含有量（ＣＰ含有量）は１９ｗｔ％、ゴム（ＣＰ）中のエチレン含有量は２２ｗｔ％（３０ｍｏｌ％）であり、ＣＰ部の重量平均分子量（Ｍｗ）は１８０，０００であった。また、ゴム重合活性（ＣＰ活性）は１２００（ｇ−ＣＰ／ｇ−Ｃａｔ／ｈｒ）であった。別途採取したプロピレンホモポリマーのＴｍは１５８℃、ＭＦＲは２．２（ｄｇ／ｍｉｎ）であった。

［比較例２］
Ｉ．遷移金属化合物として［Ａ−２］のみを使用した重合
１．触媒調製
撹拌翼と還流装置を取り付けた５Ｌセパラブルフラスコに、純水１，６９８ｇを投入し、９８％硫酸５０１ｇを滴下した。そこへ、さらに市販の造粒モンモリロナイト（水澤化学社製、ベンクレイＳＬ、平均粒径：１９．５μｍ）を３００ｇ添加後撹拌した。その後９０℃で２時間反応させた。このスラリーをヌッチェと吸引瓶にアスピレータを接続した装置にて、洗浄した。回収したケーキに硫酸リチウム１水和物３２４ｇの水９００ｍＬ水溶液を加え９０℃で２時間反応させた。このスラリーをヌッチェと吸引瓶にアスピレータを接続した装置にて、ｐＨ＞４まで洗浄した。回収したケーキを１２０℃で終夜乾燥した。その結果、２７５ｇの化学処理体を得た。
内容積１Ｌのフラスコに上記で得た化学処理モンモリロナイト１０．０ｇを秤量し、ヘプタン６５ｍＬ、トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液３５．４ｍＬ（２５ｍｍｏｌ）を加え、室温で１時間撹拌した。その後、ヘプタンで残液率１／１００まで洗浄し、最後にスラリー量を１００ｍＬに調製した。

２．プロピレンによる予備重合
上記で調製し、トリイソブチルアルミニウム処理したモンモリロナイトのヘプタンスラリーにトリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液０．８５ｍＬを加えて１０分間、室温で撹拌した。また、ジクロロ｛１，１’−ジメチルシリレン（２−メチル−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）シクロペンタジエニル）（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）｝ハフニウム（３００μｍｏｌ）のトルエン（６０ｍｌ）溶液を、上記の１Ｌフラスコに加えて室温で６０分間撹拌した。
次に、上記モンモリロナイトのヘプタンスラリーに、さらにヘプタン３４０ｍＬを追加して内容積１Ｌの撹拌式オートクレーブに導入し、４０℃でプロピレンを２３８．１ｍｍｏｌ／ｈｒ（１０ｇ／ｈｒ）の一定速度で１２０分間にて供給した。プロピレン供給終了後、５０℃に昇温して２時間そのまま維持し、その後残存ガスをパージして予備重合触媒スラリーをオートクレーブより回収した。回収した予備重合触媒スラリーを静置し、上澄み液を抜き出した。残った固体にトリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液８．５ｍＬ（６．０ｍｍｏｌ）を室温にて加え、室温で１０分間撹拌した後、減圧乾燥して固体触媒を１４．３ｇ回収した。
予備重合倍率（予備重合ポリマー量を固体触媒量で除した値）は０．４０であった。

３．プロピレン／プロピレン−エチレンインパクトコポリマーの製造
（１）第一工程：
内容積３Ｌの撹拌式オートクレーブ内をプロピレンで充分置換した後に、トリイソブチルアルミニウム・ｎ−ヘプタン溶液２．７６ｍＬ（２．０２ｍｍｏｌ）を加え、水素９０ｍＬ、続いて液体プロピレン７５０ｇを導入し、６５℃に昇温しその温度を維持した。上記（３）で調製した予備重合触媒をノルマルヘプタンにスラリー化し、触媒として（予備重合ポリマーの重量は除く）５０ｍｇを圧入し、重合を開始した。槽内温度を６５℃に維持し、触媒投入１時間経過後に、残モノマーのパージを行い、アルゴンにて槽内を５回置換した。

（２）第二工程：
その後、プロピレンを０．７ＭＰａ、続いてエチレンを１．３ＭＰａ導入し、内温を８０℃に昇温した。その後、予め調製しておいたプロピレンとエチレンの混合ガスを導入し、内圧が２．０ＭＰａで重合中にモノマー組成比が変化しないように調整しながら、３０分間重合反応を制御した。
その結果、３ｇのプロピレン／プロピレン−エチレンインパクトコポリマーが得られた。プロピレンとエチレン重合時の槽内の平均ガスｍｏｌ組成は、プロピレン／エチレン＝３０／７０であった。
上記で得られた重合体は、ＣＦＣ−ＩＲの結果から、ゴム含有量（ＣＰ含有量）は２６ｗｔ％、ゴム（ＣＰ）中のエチレン含有量は６１ｗｔ％（７０ｍｏｌ％）であり、ＣＰ部の重量平均分子量（Ｍｗ）は３８０，０００であった。また、ゴム重合活性（ＣＰ活性）は３０（ｇ−ＣＰ／ｇ−Ｃａｔ／ｈｒ）であった。
上記の実施例１と比較例１〜２の重合結果のまとめを表１に示す。

［実施例と比較例の結果の対比による考察］
表１に示すように、本発明の二種の遷移金属化合物を含む触媒を用いたプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの製造方法では、従来の触媒を用いる製造方法よりも、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体（ＣＰ）が得られ、結晶性プロピレン成分（ＰＰ）の融点とともに、バランスの取れたインパクトコポリマーを製造できることが明らかである。
また、比較例２で示すように、単独では活性の非常に低い錯体ｂを、錯体ａとの触媒とすることで、２工程目のエチレン−プロピレン共重合時に、錯体ｂが高活性化し、高いエチレン含量のポリマーを与えていると考えられ、特定の２種の錯体を組み合わせることによる効果が現れていることがわかる。
したがって、本発明における構成の要件の合理性と有意性、及び本発明の従来技術に対する優越性が明らかである。

本発明に係るプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーの製造方法では、より高い融点を有する結晶性プロピレン成分とともに、より高いエチレン含量のエチレン−α−オレフィン共重合体成分を有するプロピレン／エチレン−α−オレフィン系インパクトコポリマーを安定的に製造できる方法を提供し、産業上、利用可能性が高いものである。

Claims (6)

1. （Ａ）下記成分（Ａ−１）及び（Ａ−２）からそれぞれ選択される少なくとも二種の周期律表４族の遷移金属化合物、及び
   （Ｂ）アルミニウムオキシ化合物（Ｂ−１）、上記遷移金属化合物（Ａ）と反応してカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸（Ｂ−２）、固体酸微粒子（Ｂ−３）及びイオン交換性層状珪酸塩（Ｂ−４）からなる化合物群の中から選ばれる少なくとも一種、
   を含むことを特徴とするα−オレフィン重合触媒成分。
   （Ａ−１）：一般式（１）で表される遷移金属化合物
   

   

   ［一般式（１）中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、炭素数１〜２０の置換基を有するアルコキシ基若しくはアリールオキシ基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基を示し、また、隣り合うＲ同士で、６員環を形成していてもよく、その中に不飽和結合を含んでいてもよい。Ｒ^１及びＲ^１１は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基を示す。ただし、Ｒ^１及びＲ^１１どちらか一方は、炭素数３〜５のアルキル基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基である。Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１７、Ｒ^１８及びＲ^１９は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１０の炭化水素基を有するシリル基又は炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基である。Ｑは、珪素又はゲルマニウムであり、Ｒ^１０とＲ^２０は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、又は炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基若しくは硫黄含有複素環基であり、Ｒ^１０とＲ^２０で４〜７員環を構成していてもよい。Ｘ及びＹは、助触媒と反応してオレフィン重合能を発現させるσ共有結合性補助配位子を示し、Ｍは、周期律表４族の遷移金属を示す。］
   （Ａ−２）：一般式（２）で表される遷移金属化合物
   

   

   ［一般式（２）中、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜１０の炭化水素基を有するシリル基又は炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基である。ただし、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４のいずれか２以上は水素原子以外の置換基で、かつ、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４のいずれか１以上は水素原子である。Ｒ^３１及びＲ^３２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、炭素数１〜２０の置換基を有するアルコキシ基若しくはアリールオキシ基又は酸素含有複素環基を示す。Ｒ^３３は、炭素数６〜２０の炭化水素基、炭素数６〜２０のハロゲン化炭化水素基、置換シリル基を有する炭素数６〜２０の炭化水素基、アルコキシ基、アリールオキシ基若しくは酸素含有複素環基を有する炭素数６〜２０の炭化水素基、又はアミノ基、アルキルアミノ基、（アルキル）（アリール）アミノ基若しくは窒素含有複素環基を有する炭素数６〜２０の炭化水素基である。Ｒ^３４、Ｒ^３５、Ｒ^３６及びＲ^３７は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８の炭化水素基を有するシリル基又は炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基である。Ｑは、珪素又はゲルマニウムであり、Ｒ^２５とＲ^３８は、それぞれ独立して、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水素基、酸素含有複素環基又は硫黄含有複素環基であり、Ｒ^２５とＲ^３８で４〜７員環を構成していてもよい。Ｘ及びＹは、助触媒と反応してオレフィン重合能を発現させるσ共有結合性補助配位子を示し、Ｍは、周期律表４族の遷移金属を示す。］
2. さらに、（Ｃ）有機アルミニウム化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載のα−オレフィン重合触媒成分。
3. 成分（Ｂ）は、イオン交換性層状珪酸塩（Ｂ−４）であることを特徴とする請求項１又は２に記載のα−オレフィン重合触媒成分。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のα−オレフィン重合触媒成分を用いて、結晶性プロピレン重合体成分を製造する前段工程、及びエチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも一種のコモノマーとの共重合体成分を製造する後段工程からなることを特徴とするプロピレン／エチレン−α−オレフィン系重合体の製造方法。
5. 前段工程として、全モノマー成分に対して、プロピレンを１００〜９５重量％、エチレンおよび／または炭素数４〜２０のα−オレフィンを０〜５重量％で重合させる工程、及び後段工程として、全モノマー成分に対して、エチレンを１０〜９０重量％、炭素数３〜２０のα−オレフィンを９０〜１０重量％で重合させる工程、を含むことを特徴とする請求項４に記載のプロピレン／エチレン−α−オレフィン系重合体の製造方法。
6. 前段工程がプロピレンを溶媒として用いるバルク重合又はモノマーをガス状に保つ気相重合であり、後段工程が気相重合であることを特徴とする請求項４又は５に記載のプロピレン／エチレン−α−オレフィン系重合体の製造方法。