JP2011037137A

JP2011037137A - 印刷装置

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Publication number: JP2011037137A
Application number: JP2009186739A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Saito; 浩齋藤
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2009-08-11
Filing date: 2009-08-11
Publication date: 2011-02-24
Anticipated expiration: 2029-08-11
Also published as: JP5293494B2

Abstract

【課題】印刷精度を高める。
【解決手段】架台１３の長手方向中間部に、Ｘ軸方向に配列した２個一組のリニアガイドブロック１４を設ける。版ステージ１７と印刷対象ステージ１８を備えた移動テーブル１５の底面に取り付けたＸ軸方向のリニアガイドレール１６を、架台１３上のリニアガイドブロック１４にスライド自在に取り付ける。架台１３の長手方向中間部の上方に、ブランケットロール１０を備えた転写機構部１９を設ける。移動テーブル１５の走行により移動させる版ステージ１７上の版１１や印刷対象ステージ１８上の印刷対象１２にブランケットロール１０を所要の印圧で接触させて印刷処理を行なう際、印圧の荷重が移動テーブル１５に作用する個所と、各リニアガイドブロック１４による荷重支持点の相対位置を一定に保持することで、移動テーブル１５の撓み量とリニアガイドブロック１４の歪量の変化を防止して、印刷位置の位置ずれを抑制させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、版胴やブランケットロール等の印刷用ロールを、該印刷用ロールの下方を走行するテーブル上に保持された印刷対象や版に接触させて印刷処理を行なう形式の印刷装置に関するものである。

印刷技術の１つとしてオフセット印刷があり、このうち、凹版を用いたオフセット印刷は、インキングされた凹版より転動するブランケットロールへインクを一旦転写（受理）した後、該ブランケットロールより印刷対象へインクの再転写（印刷）を行うことで、該印刷対象の表面に、上記凹版の印刷パターンを再現性よく印刷することができる手法として知られている。

ところで、近年、液晶ディスプレイ等の電極パターン（導電パターン）を所要の基板上に形成する手法として、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に電極パターンを印刷して形成する手法が提案されてきている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。

上記液晶ディスプレイ等の電極パターンを基板に形成する場合は、電極幅として、たとえば、１０μｍ程度と微細なものが要求されることがある。更に、基板上に複数の電極パターンを重ね合わせて形成することがあり、この場合は版を代えて電極パターンの重ね刷りを行うことになるが、印刷位置がずれると電極パターンが崩れてしまうことから、対象によって要求精度は多少異なるが、上記電極幅を１０μｍ程度とするような微細な電極パターンでは、重ね合わせる印刷位置の位置ずれを数μｍあるいはそれ以下に抑えることが必要とされることもある。

そのため、上記基板上に電極パターンを印刷により形成する場合は、紙等に文字や画像を印刷する従来の一般的なオフセット印刷に比して非常に高い印刷精度が要求される。このように、印刷対象に高い印刷精度のオフセット印刷を行う場合のオフセット印刷装置としては、版として印刷対象と同様の平板状の版を用いる形式の平板印刷装置とすることが有利とされている。

更に、オフセット印刷の印刷精度の向上を図ることができるようにするための印刷装置としては、たとえば、図９にその一例の概要を示す如き印刷装置が従来提案されている。これは、平らな版１が載置される版定盤（図示せず）を支持する版台車（版テーブル）２と、印刷対象（被印刷物）となるガラス基板３が載置される印刷定盤（図示せず）を支持する印刷台車（印刷対象テーブル）４の下側に、ガイドブロック（スライダ）５と６を、それぞれ同一寸法、同一配置で固着させて設け、同一のガイドレール（レール）７に、上記版台車２と印刷台車４を、それぞれのガイドブロック５と６を介して走行（往復動）できるように取り付け、更に、上記ガイドレール７を跨ぐようにブランケットロール（ブランケット胴）８を設置した構成としてある。

かかる構成としてある印刷装置によれば、上記ブランケットロール８の直下で上記ガイドレール７の真直度が低下していて、当該位置で上記版台車２及び印刷台車４の姿勢が傾いたとしても、双方の台車２と４が同一の傾きとなることで、該各台車２と４上にそれぞれ支持された版１とガラス基板３との姿勢誤差が抑制され、上記版１からブランケットロール８へのインクの転写（樹脂転移、受理）と、上記ブランケットロール８からガラス基板３へのインクの再転写（絵柄転写、印刷）の各工程が同一位置で行われることで、印刷精度を高めることができるとされている（たとえば、特許文献３参照）。

なお、一般に、上記のようにしてオフセット印刷処理を実施する際、上記版１からブランケットロール８へインクの転写（受理）を行なう転写工程では、ブランケットロール８の直下を走行する版台車２の走行速度、すなわち、該版台車２に保持した版１の移動速度と、転動するブランケットロール８の周速とを同期させた状態にて、該転動するブランケットロール８を、上記版台車２上の版１に対して所要の圧力（印圧）を印加した状態で接触させるようにしてある。又、上記ブランケットロール８から印刷対象であるガラス基板３へインクの再転写（印刷）を行なう再転写工程では、ブランケットロール８の直下を走行する印刷台車４の走行速度、すなわち、該印刷台車４上に保持したガラス基板３の移動速度と、転動するブランケットロール８の周速とを同期させた状態にて、該転動するブランケットロール８を、上記印刷台車４上のガラス基板３に対して所要の印圧（接触圧力）を印加した状態で接触させるようにしてある。

特許第２７９７５６７号公報特許第３９０４４３３号公報特開２００８−１２９３６２号公報

ところが、上記特許文献３に示された印刷装置では、版台車２や印刷台車４を、それぞれの底面の四角部に取り付けてあるガイドブロック５，６を介してガイドレール７上に支持させるようにしてあることに起因して、以下のような印刷精度の低下を招く要素が存在しているというのが実状である。

すなわち、オフセット印刷処理における転写工程を実施する際に、図１０（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、所定の台車走行方向（図中に矢印ａで示す）に走行する版台車２上に保持させた版１に対して上記転動するブランケットロール８を所要の印圧を印加した状態で接触させると、上記版１では、上記ブランケットロール８と接触する個所が、該版１における台車走行方向前方側端部１ａから台車走行方向後方側端部１ｂへ徐々に移動する。そのため、上記版台車２においては、上記ブランケットロール８より版１に対して作用させる印圧による荷重が、該版台車２における上記版１の設置個所に対し相対的な移動荷重として作用するようになる。

同様に、オフセット印刷処理における再転写工程を実施する際に、上記版台車２と同じ台車走行方向に走行する印刷台車４上に保持させたガラス基板３に対して上記転動するブランケットロール８を所要の印圧を印加した状態で接触させると、上記ガラス基板３では、上記ブランケットロール８と接触する個所が、該ガラス基板３における台車走行方向前方側端部３ａから台車走行方向後方側端部３ｂへ徐々に移動する。そのため、上記印刷台車４においては、上記ブランケットロール８よりガラス基板３に対して作用させる印圧による荷重が、該印刷台車４における上記ガラス基板３の設置個所に対し相対的な移動荷重として作用するようになる。

そのために、上記転写工程や再転写工程の際、上記各台車２，４では、上記ブランケットロール８より印圧の荷重を受ける個所が、該各台車２，４の底面の四角部に設けてある各ガイドブロック５，６のうちの台車走行方向前方側に配された２つのガイドブロック５，６を介してガイドレール７へ荷重が伝えられるようにしてある台車走行方向前方側の荷重支持点９ａ寄りの位置から、台車走行方向後方側に配された２つのガイドブロック５，６を介してガイドレール７へ荷重が伝えられるようにしてある台車走行方向後方側の荷重支持点９ｂ寄りの位置へ、台車走行方向に沿って相対的に移動するようになる。

したがって、上記各台車２，４では、上記ブランケットロール８からの印圧の荷重を受ける個所から、上記台車走行方向前方側の荷重支持点９ａまでの距離Ｌ１と、台車走行方向後方側の荷重支持点９ｂまでの距離Ｌ２が、図１０（イ）（ロ）（ハ）に示すように各台車２，４の走行に応じてそれぞれ変化するため、該各台車２，４における台車走行方向前方側と後方側の各荷重支持点９ａと９ｂとの間に位置する部分が上記ブランケットロール８からの印圧の荷重を受けて下方へ撓むときの撓みのモード（撓み方）が、該各台車２，４の走行に伴って変化してしまう。

更に、上記各台車２，４の四角部にそれぞれ設けてある各ガイドブロック５，６には、上記ブランケットロール８より各台車２，４へ与えられる印圧の荷重が分配されて作用するようになるが、各台車２，４の走行に伴って、台車走行方向前方側と後方側にそれぞれ配置されているガイドブロック５，６への荷重の分配割合が変化するため、該各ガイドブロック５，６自体が荷重を受けて上下方向に歪むときの歪量に変化が生じる。

よって、上記のような各台車２，４の撓みのモードが変化すると共に、各ガイドブロック５，６の歪量が変化することに伴い、上記各台車２，４上に保持した版１やガラス基板３に生じる変形や位置が一定ではなくなるため、その影響により該版１やガラス基板３と、ブランケットロール８との接触状態が変化することで、上記転写工程や再転写工程における印刷位置の再現性が低下して、印刷精度の低下を招いているというのが実状である。

しかし、上記のようなブランケットロール８からの印圧の荷重を受ける各台車２，４の撓みモードの変化や、各ガイドブロック５，６の歪み量の変化に起因する印刷精度の低下が生じているとしても、従来の印刷装置に要求される印刷精度では特に問題となることはなかったが、液晶ディスプレイ等の電極パターンを基板に形成する場合等、印刷位置の位置ずれを数μｍあるいはそれ以下に抑えることが必要とされるような精密印刷を高精度に行う場合には、上記のような版１や印刷対象としてのガラス基板３を保持するための各台車２，４に生じる撓みモードの変化や、各ガイドブロック５，６に生じる歪量の変化の影響による印刷位置の再現性の低下と、それに起因する印刷精度の低下も排除できるようにすることが求められるようになる可能性がある。

そこで、本発明は、ブランケットロールや版胴等の印刷用ロールを、該印刷用ロールの下方を走行させる移動テーブル上に保持させた版や印刷対象に所要の印圧を印加した状態で接触させて印刷処理を行なう間、上記印刷用ロールより上記版や印刷対象を介して印圧による荷重を受ける上記移動テーブルの撓み量と、該移動テーブルの移動をガイドするためにガイドレールに沿わせて相対移動させて用いるレール案内部材に生じる歪量を一定にでき、これにより、印刷位置の再現性の低下を抑えることができて、印刷精度の向上化を図ることができ、よって、液晶ディスプレイの電極パターンを所要の基板に印刷により形成する場合のような精密印刷を高精度に行なうことが可能な印刷装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、架台上の所要個所に印刷用ロールを回転駆動可能に且つ昇降駆動可能に備え、上記架台上にて印刷用ロールの直下を移動させる印刷対象や版に対し、上記印刷用ロールを所要の印圧を印加した状態で接触させて印刷処理を行なうようにしてある印刷装置において、上記架台上における上記印刷用ロールの直下位置より上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う両側へそれぞれ所要間隔を隔てた個所に、レール案内部材をそれぞれ設置し、且つ上記印刷対象や版を上面側に保持するための移動テーブルの底面に、上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う方向に延びるガイドレールを取り付けて、該移動テーブルの底面のガイドレールを上記架台上の各レール案内部材にスライド可能に支持させてなり、上記ガイドレールと一体の上記移動テーブルの上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向への移動のガイドと、印刷処理時に上記印刷用ロールより上記印刷対象や版を介して上記移動テーブルに作用する印圧の荷重の支持を、上記架台上の各レール案内部材により行なうことができるようにしてなる構成とする。

又、請求項２に対応して、架台上の所要個所に印刷用ロールを回転駆動可能に且つ昇降駆動可能に備え、上記架台上にて印刷用ロールの直下を移動させる印刷対象や版に対し、上記印刷用ロールを所要の印圧を印加した状態で接触させて印刷処理を行なうようにしてある印刷装置において、上記架台上における上記印刷用ロールの直下位置に、レール案内部材を設置し、且つ上記印刷対象や版を上面側に保持するための移動テーブルの底面に、上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う方向に延びるガイドレールを取り付けて、該移動テーブルの底面のガイドレールを上記架台上のレール案内部材にスライド可能に支持させてなり、上記ガイドレールと一体の上記移動テーブルの上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向への移動のガイドと、印刷処理時に上記印刷用ロールより上記印刷対象や版を介して上記移動テーブルに作用する印圧の荷重の支持を、上記架台上のレール案内部材により行なうことができるようにしてなる構成とする。

更に、上記各構成において、架台上におけるレール案内部材設置個所の印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う方向の両側に、移動テーブルの自重を支持させるための補助支持部材を設けるようにした構成とする。

本発明の印刷装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）架台上の所要個所に印刷用ロールを回転駆動可能に且つ昇降駆動可能に備え、上記架台上にて印刷用ロールの直下を移動させる印刷対象や版に対し、上記印刷用ロールを所要の印圧を印加した状態で接触させて印刷処理を行なうようにしてある印刷装置において、上記架台上における上記印刷用ロールの直下位置より上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う両側へそれぞれ所要間隔を隔てた個所に、レール案内部材をそれぞれ設置し、且つ上記印刷対象や版を上面側に保持するための移動テーブルの底面に、上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う方向に延びるガイドレールを取り付けて、該移動テーブルの底面のガイドレールを上記架台上の各レール案内部材にスライド可能に支持させてなり、上記ガイドレールと一体の上記移動テーブルの上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向への移動のガイドと、印刷処理時に上記印刷用ロールより上記印刷対象や版を介して上記移動テーブルに作用する印圧の荷重の支持を、上記架台上の各レール案内部材により行なうことができるようにしてなる構成としてあるので、移動テーブル上に保持した印刷対象や版に対して印刷用ロールを所要の印圧を印加した状態で接触させて印刷処理を行なう際に、上記移動テーブルにて、上記印刷用ロールより上記印圧の荷重を受ける個所と、上記架台上に印刷処理時の印刷対象や版の移動方向に沿う方向に隣接して設けてあるレール案内部材により支持される荷重支持点との相対的な配置を一定に保持することができるため、該移動テーブルにおける上記各荷重支持点の間に位置する部分が上記印圧の荷重を受けて撓むときの撓み量を一定に保つことができると共に、上記各レール案内部材に作用する荷重が一定になることで、該各レール案内部材が荷重を受けて歪むときの歪量を一定に保つことができる。したがって、上記印刷用ロールと上記移動テーブルの上面側に保持した印刷対象や版との接触状態が印刷処理中に変化する虞を防止できるため、印刷位置の位置ずれを抑えることができて、印刷位置の再現性を高めて印刷精度の向上化を図ることができる。
（２）よって、液晶ディスプレイの電極パターンを印刷対象となる所要の基板に印刷により形成する場合のように、印刷位置の位置ずれを数μｍあるいはそれ以下に抑えることが必要とされるような精密印刷を高精度に行なうことが可能となる。
（３）架台上の所要個所に印刷用ロールを回転駆動可能に且つ昇降駆動可能に備え、上記架台上にて印刷用ロールの直下を移動させる印刷対象や版に対し、上記印刷用ロールを所要の印圧を印加した状態で接触させて印刷処理を行なうようにしてある印刷装置において、上記架台上における上記印刷用ロールの直下位置に、レール案内部材を設置し、且つ上記印刷対象や版を上面側に保持するための移動テーブルの底面に、上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う方向に延びるガイドレールを取り付けて、該移動テーブルの底面のガイドレールを上記架台上のレール案内部材にスライド可能に支持させてなり、上記ガイドレールと一体の上記移動テーブルの上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向への移動のガイドと、印刷処理時に上記印刷用ロールより上記印刷対象や版を介して上記移動テーブルに作用する印圧の荷重の支持を、上記架台上のレール案内部材により行なうことができるようにしてなる構成とすることにより、上記（１）（２）と同様の効果を得ることができ、更には、ガイドレールを印刷処理時の印刷対象や版の移動方向に沿う方向に案内するためのレール案内部材の数を削減できるため、コストの低減化を図る効果が期待できる。
（４）架台上におけるレール案内部材設置個所の印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う方向の両側に、移動テーブルの自重を支持させるための補助支持部材を設けるようにした構成とすることにより、移動テーブルの移動に伴って該移動テーブルのレール案内部材から突出する部分の突出量が大きくなるときに、その突出部分の自重を補助支持部材で支持することで、該突出部分の自重による撓みを防止して、該突出部分の自重による撓みが、移動テーブルにおける各レール案内部材による荷重支持点の間に位置する部分の変形に影響する虞を解消させることができる。

本発明の印刷装置の実施の一形態として、オフセット印刷装置への適用例を示す概略平面図である。図１の印刷装置の概略側面図である。図１の印刷装置により印刷処理を行なう状態を示すもので、（イ）（ロ）（ハ）は移動テーブルを移動させながら移動テーブル上の版ステージに保持した版にブランケットロールを接触させる転写工程の初期、中期、後期の状態をそれぞれ示す概略側面図である。図１の印刷装置により印刷処理を行なう状態を示すもので、（イ）（ロ）（ハ）は移動テーブルを移動させながら移動テーブル上のワークステージに保持したワークにブランケットロールを接触させる再転写工程の初期、中期、後期の状態をそれぞれ示す概略側面図である。本発明の実施の他の形態として、図１の印刷装置の応用例を示す概略側面図である。本発明の実施の更に他の形態として、図１の印刷装置の別の応用例を示す概略平面図である。本発明の実施の更に他の形態を示すもので、（イ）は概略側面図、（ロ）は（イ）のレール案内部材の設置部分を拡大して示す切断正面図である。本発明の実施の更に他の形態として、版胴を備えた印刷装置への適用例を示す概略側面図である。オフセット印刷の印刷精度を高めるために従来提案されている印刷装置の一例を示す概要図である。オフセット印刷処理における版からブランケットロールへインクの転写を行なう転写工程を示すもので、（イ）（ロ）（ハ）は走行する版台車上に保持された版にブランケットロールを接触させて実施する転写工程の初期、中期、後期の状態をそれぞれ示す概略側面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図４（イ）（ロ）（ハ）は本発明の印刷装置の実施の一形態として、転動する印刷ロールとしてのブランケットロール１０をその直下を移動する版１１に接触させる転写（受理）工程と、該転動するブランケットロール１０をその直下を移動する印刷対象（ワーク）１２に接触させる再転写（印刷）工程とを順に行なうオフセット印刷処理に用いる印刷装置に適用する場合の例を示すもので、以下のようにしてある。

なお、説明の便宜上、上記オフセット印刷処理を行なう際に印刷用ロールとしての上記ブランケットロール１０を上記版１１や印刷対象１２に接触させるときの該ブランケットロール１０と版１１や印刷対象１２との相対的な移動方向である上記ブランケットロール１０の軸心方向に直交する方向をＸ軸方向、上記ブランケットロール１０の軸心方向に沿う方向をＹ軸方向と云うものとする（後述する図５、図６、図７の各実施の形態でも同様）。

すなわち、本発明の印刷装置は、図１及び図２に示す如く、Ｘ軸方向に延びる水平な架台１３の長手方向中間部の上側に、レール案内部材としてのリニアガイドブロック１４を、レール案内方向を上記Ｘ軸方向に沿わせた姿勢で、たとえば、Ｘ軸方向に所要間隔で配列した２個一組のリニアガイドブロック１４を、Ｙ軸方向に所要の間隔で二組平行に並べて設置する。

更に、上記Ｘ軸方向に所要の長さ寸法を有する移動テーブル１５の底面に沿うように、Ｘ軸方向に延びる２本のガイドレールとしてのリニアガイドレール１６を、上記架台１３上にＹ軸方向に並べて配設してあるリニアガイドブロック１４同士の間隔に対応した間隔で平行に配置して、該各リニアガイドレール１６の上端面を上記移動テーブル１５の底面に取り付けると共に、該各リニアガイドレール１６を、上記架台１３上にＸ軸方向に配列してある２個ずつのリニアガイドブロック１４にそれぞれ取り付けて、上記移動テーブル１５が、その底面に取り付けてある上記各リニアガイドレール１６の対応する各リニアガイドブロック１４上でのスライドに伴って上記架台１３上でＸ軸方向に沿って移動できるようにし、上記移動テーブル１５に作用する荷重を、上記各リニアガイドレール１６と各リニアガイドブロック１４を介し架台１３へ伝えて支持できるようにする。

上記移動テーブル１５には、リニアモータやボールねじ機構等の図示しないテーブル駆動装置を設けて、該移動テーブル１５を上記架台１３上でＸ軸方向に往復移動できるようにする。

更に、上記移動テーブル１５の上側には、版１１を保持するための版ステージ１７と、印刷対象（ワーク）１２を保持するための印刷対象ステージ（ワークステージ）１８を、Ｘ軸方向に所要の間隔を隔てて設ける。

上記架台１３における長手方向中間部には、上記移動テーブル１５に設けてある版ステージ１７や印刷対象ステージ１８の上にそれぞれ保持させる版１１や印刷対象１２の上面の高さ位置より所要寸法上方に離反する高さ位置に配置した上記Ｙ軸方向に延びるブランケットロール１０と、該ブランケットロール１０を転動させるための図示しない回転駆動装置と、該ブランケットロール１０を昇降させるための図示しない昇降駆動装置とを備えた転写機構部１９を設けた構成とする。これにより、上記移動テーブル１５を、印刷処理を実施するために該移動テーブル１５に設けた版ステージ１７上に保持した版１１及び印刷対象ステージ１８上に保持した印刷対象１２を転動させるブランケットロール１０の周壁の下端部の移動方向に沿わせて移動させるための走行方向（図中の矢印ｂ方向。以下、印刷処理用移動方向と云う。）へ走行させることに伴って、該移動テーブル１５に設けてある版ステージ１７上に保持した版１１が上記転写機構部１９におけるブランケットロール１０の直下位置を移動するとき、及び、該移動テーブル１５に設けてある印刷対象ステージ１８上に保持した印刷対象１２が上記転写機構部１９におけるブランケットロール１０の直下位置を移動するときに、上記ブランケットロール１０を、上記図示しない回転駆動装置の運転により該版１１や印刷対象１２の移動速度に同期した周速で転動させ、該転動するブランケットロール１０を、上記図示しない昇降駆動装置の運転により上記版１１や印刷対象１２の上面に接触する位置まで下降させると共に、該版１１や印刷対象１２の上面に接した上記ブランケットロール１０を更に下向きに付勢することで、該ブランケットロール１０を、上記版１１や印刷対象１２に対して所要の印圧を印加した状態で接触させることができるようにする。

なお、上記移動テーブル１５のＸ軸方向の一端側寄り又は他端側寄りへの移動量が大きくなると、該移動テーブル１５では、上記架台１３の長手方向中間部に設けてある各リニアガイドブロック１４による支持個所からＸ軸方向一端側又は他端側へ突出する部分の突出量が大きくなるため、該突出部分に自重による撓み変形が生じ、この突出部分に生じる撓み変形の影響により、上記ブランケットロール１０の直下に位置させられた版ステージ１７上の版１１や印刷対象ステージ１８上の印刷対象１２に位置ずれが生じる虞が懸念される。そのため、図１及び図２に示すように、上記架台１３上における上記各リニアガイドブロック１４の設置個所からＸ軸方向の両端側へそれぞれ所要寸法離れた個所に、補助支持部材として、たとえば、上面側にＸ軸方向の溝（図示せず）を備え、該溝により上記移動テーブル１５の底面に取り付けてある各リニアガイドレール１６の下端と両側面をガイドできるようにしてある補助ガイドブロック２０を、上記移動テーブル１５の底面の各リニアガイドレール１６の配置に対応させてそれぞれ設けて、該各補助ガイドブロック２０に、上記移動テーブル１５の各リニアガイドレール１６をＸ軸方向にスライド自在にガイドさせると共に、該各ガイドレール１６を下側から支持できるようにした構成とする。

更に、図１及び図２に二点鎖線で示す如く、上記架台１３上におけるＸ軸方向の両端寄り個所に、上記補助ガイドブロック２０と共にＸ軸方向に所要間隔で配列される別の補助ガイドブロック２１を設けて、このＸ軸方向に配列された各補助ガイドブロック２０及び２１により、上記移動テーブル１５の各リニアガイドレール１６をスライド自在にガイドさせると共に下側から支持する構成としてもよい。これにより、上記移動テーブル１５がＸ軸方向の一端側寄り又は他端側寄りへ大きく移動するときには、上記移動テーブル１５における上記架台１３の長手方向中間部の各リニアガイドブロック１４による支持個所からＸ軸方向一端側又は他端側へ大きく突出する部分の自重を、各リニアガイドレール１６を介し上記架台１３上の各補助ガイドブロック２０，２１に受けて支持することができるようになるため、該移動テーブル１５における上記各リニアガイドブロック１４による支持個所から突出する部分に、自重による撓み変形が生じる虞を未然に防止できるようにして、上記移動テーブル１５における上記各リニアガイドブロック１４による支持個所からＸ軸方向一端側又は他端側へ突出する部分の撓み変形の影響により上記ブランケットロール１０の直下に位置させられた版ステージ１７上の版１１や印刷対象ステージ１８上の印刷対象１２に位置ずれが生じる虞を防止できるようにしてある。

なお、上記において、移動テーブル１５に設けた版ステージ１７に保持した版１１や、印刷対象ステージ１８に保持した印刷対象１２が、上記移動テーブル１５の走行に伴って上記ブランケットロール１０の下方を移動するときには、該版１１や印刷対象１２のＸ軸方向に沿う移動の真直性は、上記ブランケットロール１０の直下位置付近に設けた各リニアガイドブロック１４による上記移動テーブル１５の底面の各リニアガイドレール１６の案内によって担保できるようにしてある。そのため、上記各補助ガイドブロック２０，２１には、対応する各リニアガイドレール１６をガイドするときの真直性が厳密に求められることはなく、該各補助ガイドブロック２０，２１は、対応する各リニアガイドレール１６を介して移動テーブル１５より作用する荷重を支持できる構成としてあればよい。

更に、上記架台１３上にて、上記各補助ガイドブロック２０，２１を、上記移動テーブル１５が往復移動する際に該移動テーブル１５に取り付けてある各リニアガイドレール１６が脱離する位置に配設する必要がある場合は、上記各補助ガイドブロック２０，２１に、一旦脱離した上記各リニアガイドレール１６の端部を円滑に受け入れさせることができるようにするために、該各補助ガイドブロック２０，２１におけるＸ軸方向の溝の架台１３の長手方向中央側に臨む端縁部に、テーパ形状の案内部材（図示せず）を設けるようにしてもよい。あるいは、上記移動テーブル１５に取り付けたリニアガイドレール１６の両端部に、両側面と下面に滑らかに繋がる面取り（図示せず）を施すことで、上記各補助ガイドブロック２０，２１に、一旦脱離した上記各リニアガイドレール１６の端部を円滑に受け入れさせることができるようにしてもよい。なお、上記のように各リニアガイドレール１６が脱離する位置に設ける各補助ガイドブロック２０，２１として、転がり循環用の鋼球やコロを内蔵した形式のものを用いる場合は、各リニアガイドレール１６の脱離時にも上記転がり循環用の鋼球やコロが脱落しないようにしてあるものとする。

又、図示してないが、本発明の印刷装置は、上記移動テーブル１５のＸ軸方向の往復移動に伴って上記版ステージ１７上に保持する版１１が移動する範囲内で、且つ上記転写機構部１９と干渉しない架台１３上の所要個所に、上記版ステージ１７に保持した版１１に対してインキングを行なうためのインキング装置を装備してなるものとする。

以上の構成としてある本発明の印刷装置によりオフセット印刷処理を行なう場合は、先ず、上記移動テーブル１５の移動により版ステージ１７に保持した版１１を、上記図示しないインキング装置へ送って適正量のインキングを行わせる。

次に、版１１へのインキングを終えた上記移動テーブル１５を、上記版ステージ１７に保持した版１１が転写機構部１９におけるブランケットロール１０の直下位置よりも印刷処理用移動方向（矢印ｂ方向）の所要寸法上流側（図３（イ）（ロ）（ハ）において右側）となる位置まで移動させる。

次いで、矢印ｂで示す上記移動テーブル１５の印刷処理用移動方向への走行を開始させると共に、その走行速度と同期した周速となるように図示しない回転駆動装置の運転によるブランケットロール１０の転動を開始させた後、図示しない昇降駆動装置により上記ブランケットロール１０を下降させて、図３（イ）に示す如く、上記移動テーブル１５の版ステージ１７に保持したインキング済みの版１１における印刷処理用移動方向の前方側の端縁部が上記ブランケットロール１０の直下に達する時点で、該版１１の上面に、上記転動するブランケットロール１０を所要の印圧を印加した状態で接触させる。

その後、図３（ロ）に示す如き状態を経て図３（ハ）に示す如く、上記移動テーブル１５の走行に伴って上記版ステージ１７に保持した版１１における印刷処理用移動方向の後方側の端縁部が上記ブランケットロール１０の直下に達するまで、上記版１１の上面に対する上記転動するブランケットロール１０の所要の印圧を印加した状態での接触を継続して行わせる。これにより、上記版１１よりブランケットロール１０へのインクの転写（受理）が行なわれる。

上記のようにして版１１からブランケットロール１０へインクを転写（受理）する転写工程が行なわれる間、上記ブランケットロール１０より版１１に対して作用させる印圧の荷重が、該版１１及び版ステージ１７を介して上記移動テーブル１５に作用する位置と、該移動テーブル１５より各リニアガイドレール１６を介して荷重を受ける各リニアガイドブロック１４による荷重支持点の相対的な配置は、上記移動テーブル１５のＸ軸方向に沿う走行に何ら依存することなく常に一定に保持される。

このため、上記移動テーブル１５における上記Ｘ軸方向に所要間隔で配列してある各リニアガイドブロック１４による荷重支持点の間に位置する部分が、上記ブランケットロール１０より版１１と版ステージ１７を介して上方より作用する上記印圧の荷重を受けて撓むときの撓み量が、該移動テーブル１５の走行に関わることなく一定の撓み量となる。

更に、上記ブランケットロール１０からの印圧の荷重が上記移動テーブル１５に作用する位置と、上記各リニアガイドブロック１４による該移動テーブル１５の荷重支持点の相対的な配置が一定に保持されることで、該各リニアガイドブロック１４に作用する荷重の大きさが一定に保持されるようになるため、該各リニアガイドブロック１４が荷重を受けて歪むときの歪量が一定に保持されるようになる。

よって、上記転写工程を行なう間、上記ブランケットロール１０より印圧による荷重を受ける上記移動テーブル１５の撓み量と、該移動テーブル１５より荷重を受けながら上記移動テーブル１５の真直性、すなわち、版ステージ１７上に保持した版１１の真直性を担保するレール案内部材としての各リニアガイドブロック１４に生じる歪量が一定に保持されることで、版ステージ１７上に保持した版１１と、ブランケットロール１０との接触状態が一定に保たれるようになるため、上記版１１よりブランケットロール１０へ転写（受理）する印刷パターンの位置ずれが抑えられるようになる。

上記のようにして転写工程が行なわれた後は、上記版ステージ１７上の版１１が移動テーブル１５の走行に伴って上記ブランケットロール１０の直下位置を通りすぎる直前に、図示しない昇降駆動装置により上記ブランケットロール１０を待機位置まで一旦上昇させる。

その後、上記移動テーブル１５の印刷処理用移動方向（矢印ｂ方向）への走行に伴って、図４（イ）に示す如く、上記移動テーブル１５の印刷対象ステージ１８に保持した印刷対象１２における印刷処理用移動方向の前方側の端縁部が上記ブランケットロール１０の直下に達する時点で、該印刷対象１２の上面に、上記図示しない昇降駆動装置により再び下降させた上記転動するブランケットロール１０を、上記版１１に接触させた場合と同様の位相で所要の印圧を印加した状態で接触させる。

上記のようにしてブランケットロール１０の印刷対象１２に対する接触を開始させた後は、図４（ロ）に示す如き状態を経て図４（ハ）に示す如く、上記移動テーブル１５の走行に伴って上記印刷対象ステージ１８に保持した印刷対象１２における印刷処理用移動方向の後方側の端縁部が上記ブランケットロール１０の直下に達するまで、該印刷対象１２の上面に対する上記転動するブランケットロール１０の所要の印圧を印加した状態での接触を継続して行わせる。これにより、上記ブランケットロール１０より印刷対象１２へのインクの再転写（印刷）が行なわれる。

上記ブランケットロール１０から印刷対象１２へインクを再転写（印刷）する再転写工程が行なわれる間、上記ブランケットロール１０より印刷対象１２に対して作用させる印圧の荷重が、該印刷対象１２及び印刷対象ステージ１８を介して上記移動テーブル１５に作用する位置と、該移動テーブル１５より各リニアガイドレール１６を介して荷重を受ける各リニアガイドブロック１４による荷重支持点の相対的な配置は、上記移動テーブル１５のＸ軸方向への走行に何ら依存することなく常に一定に保持される。

このため、図３（イ）（ロ）（ハ）に示した上記転写工程の場合と同様に、移動テーブル１５における上記Ｘ軸方向に配列してある各リニアガイドブロック１４による荷重支持点の間に位置する部分が上記ブランケットロール１０より印刷対象１２と印刷対象ステージ１８を介して上方より作用する上記印圧の荷重を受けて撓むときの撓み量が、一定となる。

更に、該各リニアガイドブロック１４が荷重を受けて歪むときの歪量も一定に保持されるようになることから、上記再転写工程を行なう間、上記ブランケットロール１０より印圧による荷重を受ける上記移動テーブル１５の撓み量と、レール案内部材としての上記各リニアガイドブロック１４に生じる歪量が一定に保持されることで、印刷対象ステージ１８上に保持した印刷対象１２とブランケットロール１０との接触状態が一定に保たれるようになるため、上記ブランケットロール１０より印刷対象１２へ再転写（印刷）する印刷パターンの位置ずれが抑えられるようになる。

上記再転写工程が終了した後は、上記移動テーブル１５を適宜移動させて、上記印刷対象ステージ１８に保持されている印刷処理後の印刷対象１２を取り外してから、新たな印刷対象１２を上記印刷対象ステージ１８上に保持させ、しかる後、前記したと同様に、図示しないインキング装置による版１１へインキングを行なう工程と、上記図３（イ）（ロ）（ハ）に示した転写工程と、図４（イ）（ロ）（ハ）に示した再転写工程を順次繰り返して行うようにすることで、順次新たな印刷対象１２に対してオフセット印刷処理が実施されるようになる。

このように、本発明の印刷装置によれば、オフセット印刷処理を実施する際に、転写工程にて版１１からブランケットロール１０へ転写（受理）する印刷パターンの位置ずれを抑えることができると共に、再転写工程にてブランケットロール１０から印刷対象１２へ再転写（印刷）する印刷パターンの位置ずれを抑えることができるため、印刷位置の再現性を高めることができて、印刷精度の向上化を図ることができる。

よって、液晶ディスプレイの電極パターンを印刷対象１２となる所要の基板に印刷により形成する場合のように、印刷位置の位置ずれを数μｍあるいはそれ以下に抑えることが必要とされるような精密印刷を高精度に行なうことが可能となる。

上記実施の形態においては、上記移動テーブル１５のＸ軸方向の一端側寄り又は他端側寄りへの移動量が大きくなるときに、該移動テーブル１５における架台１３の長手方向中間部に設けてある各リニアガイドブロック１４による支持個所からＸ軸方向一端側又は他端側へ突出する部分の自重による撓み変形が生じる虞を未然に防止するために、該移動テーブル１５の上記各リニアガイドブロック１４による支持個所から突出する部分の自重を支持するための補助支持部材として、上記移動テーブル１５の自重をリニアガイドレール１６を介して受ける補助ガイドブロック２０，２１を例示したが、図５に示すように、上記架台１３上における上記各リニアガイドブロック１４の設置個所からＸ軸方向の両端側へそれぞれ所要寸法離れた個所に、補助支持部材として、上記移動テーブル１５の底面に接する高さ位置に配した支持ロール２２を設けるようにしてもよい。

かかる構成によっても、上記移動テーブル１５がＸ軸方向の一端側寄り又は他端側寄りへ大きく移動するときには、上記移動テーブル１５における上記架台１３の長手方向中間部の各リニアガイドブロック１４による支持個所からＸ軸方向一端側又は他端側へ大きく突出する部分の自重を、該移動テーブル１５の下面側に接触するようになる上記各支持ロール２２で受けて支持できるようになるため、該移動テーブル１５における上記各リニアガイドブロック１４による支持個所から突出する部分に、自重による撓み変形が生じる虞を未然に防止できて、上記移動テーブル１５における上記各リニアガイドブロック１４による支持個所からＸ軸方向一端側又は他端側へ突出する部分の撓み変形が、ブランケットロール１０の直下に位置させられた版ステージ１７上の版１１や印刷対象ステージ１８上の印刷対象１２に対して影響して位置ずれが生じる虞を未然に防止できる。

なお、図５において図１及び図２に示したものと同一のものには同一符号が付してある。

次に、図６は本発明の実施の他の形態として、図１乃至図４（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態の応用例を示すもので、図１及び図２に示した印刷装置と同様の構成において、架台１３の長手方向中間部の上側に、Ｘ軸方向に所要間隔で配列した２個一組のリニアガイドブロック１４を、Ｙ軸方向に所要の間隔で二組平行に並べて設置すると共に、移動テーブル１５の底面に、Ｘ軸方向に延びる２本のリニアガイドレール１６を平行に取り付けて、該移動テーブル１５に取り付けた各リニアガイドレール１６を、上記架台１３上にＸ軸方向に配列してある２個ずつのリニアガイドブロック１４にそれぞれ取り付けた構成に代えて、上記架台１３の長手方向中間部の上側で且つ該架台１３におけるＹ軸方向の中央部に、Ｘ軸方向に所要間隔で２個のリニアガイドブロック１４を設置し、且つ上記移動テーブル１５の底面におけるＹ軸方向の中央部に、Ｘ軸方向に延びる１本のリニアガイドレール１６を取り付けて、該移動テーブル１５に取り付けたリニアガイドレール１６を、上記架台１３上にＸ軸方向に配列してある２個のリニアガイドブロック１４に取り付けて、上記各リニアガイドブロック１４により、上記リニアガイドレール１６と一体の移動テーブル１５のＸ軸方向に沿う真直性を担保できるようにすると共に、上記移動テーブル１５の荷重を支持できるようにしたものである。

なお、上記架台１３上にて、上記移動テーブル１５は、各リニアガイドブロック１４とリニアガイドレール１６を介して該移動テーブル１５のＹ軸方向の中央部のみが支持されるようになるためＹ軸方向への傾斜が懸念されるが、この対策としては、上記架台１３上における上記移動テーブル１５のＹ軸方向の両端寄り個所の下方に位置する部分に、Ｘ軸方向に所要間隔で、図５に示した補助支持部材としての支持ロール２２と同様に該移動テーブル１５の下面に接する支持ロール（図示せず）を配列して設ける構成として、該各支持ロールにより上記移動テーブル１５のＹ軸方向の両端寄り個所を支持させることで、該移動テーブル１５のＹ軸方向への傾斜を防止できる構成とすればよい。

その他の構成は図１及び図２に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

本実施の形態の印刷装置によっても、図１乃至図４（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態と同様の効果を得ることができ、更に、レール案内方向の真直性を確保するために複雑な構造となるリニアガイドブロック１４とリニアガイドレール１６の数を削減できるため、コストの低減化を図る効果が期待できる。

次いで、図７（イ）（ロ）は本発明の実施の更に他の形態として、図１乃至図４（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態の別の応用例を示すもので、図１及び図２に示した印刷装置と同様の構成において、移動テーブル１５の底面に２本のリニアガイドレール１６を取り付けると共に、架台１３における長手方向中間部の上側に、上記各リニアガイドレール１６を個別にＸ軸方向に沿ってスライドさせるための２個ずつのリニアガイドブロック１４を設けた構成に代えて、上記移動テーブル１５の底面に、単純な矩形断面のＸ軸方向に延びるガイドレール２３を２本平行に取り付けると共に、架台１３における長手方向中間部の上側に、上記各ガイドレール２３を個別にＸ軸方向に沿ってスライドさせるための２個ずつのレール案内部材２４を設ける。且つ、上記各レール案内部材２４は、図７（ロ）に示すように、Ｘ軸方向に沿う樋状のフレーム２５の内側に、上記ガイドレール２３の両側面と下面にそれぞれ接する３組のロール２６ａ，２６ｂ，２６ｃを回転自在に設けてなる構成としてある。

本実施の形態の印刷装置によっても、図１乃至図４（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態と同様の効果を得ることができ、更に、レール案内方向の真直性を確保するために複雑な断面形状となるリニアガイドレール１６と複雑な構造となるリニアガイドブロック１４に代えて、単純な矩形断面のガイドレール２３と図７（ロ）に示した如きシンプルな構成のレール案内部材２４を用いることができるため、コストの低減化を図る効果が期待できる。

図８は本発明の実施の更に他の形態として、転動する印刷用ロールとしての版胴２７を、その直下を移動する印刷対象１２に直接接触させて印刷処理を行なう形式の印刷装置への適用例を示すもので、以下のようにしてある。

なお、説明の便宜上、図１乃至図４の実施の形態と同様に、上記印刷処理を行なう際に印刷用ロールとしての上記版胴２７を上記印刷対象１２に接触させるときの該版胴２７と印刷対象１２との相対的な移動方向である上記版胴２７の軸心方向に直交する方向をＸ軸方向、上記版胴２７の軸心方向に沿う方向をＹ軸方向（図１参照）と云うものとする。

すなわち、本実施の形態の印刷装置は、図１及び図２に示した印刷装置と同様の構成において、移動テーブル１５を、その上側に版１１を保持するための版ステージ１７と、印刷対象（ワーク）１２を保持するための印刷対象ステージ（ワークステージ）１８とをＸ軸方向に所要の間隔を隔てて設けてなる構成とし、且つ架台１３の長手方向中間部に、上記移動テーブル１５に設けてある版ステージ１７や印刷対象ステージ１８の上にそれぞれ保持させる版１１や印刷対象１２の上面の高さ位置より所要寸法上方に離反する高さ位置に配置したブランケットロール１０と、該ブランケットロール１０を転動させるための図示しない回転駆動装置と、該ブランケットロール１０を昇降させるための図示しない昇降駆動装置とを備えた転写機構部１９を設けてなる構成に代えて、移動テーブル１５ａを、Ｘ軸方向に所要の長さ寸法を有し且つＸ軸方向中間部の上面に印刷対象（ワーク）１２を保持するための印刷対象ステージ（ワークステージ）１８を設けてなる構成とし、且つ架台１３の長手方向の中間部に、上記移動テーブル１５ａに設けてある印刷対象ステージ１８上に保持させる印刷対象１２の上面の高さ位置より所要寸法上方に離反する高さの待機位置に配置したＹ軸方向に延びる版胴２７と、該版胴２７を転動させるための図示しない回転駆動装置と、該版胴２７を昇降させるための図示しない昇降駆動装置とを備えた転写機構部１９ａを設けた構成とする。これにより、上記移動テーブル１５ａのＸ軸方向に沿う図中に矢印ｂで示す所定の印刷処理用移動方向への走行に伴って、該移動テーブル１５ａの印刷対象ステージ１８上に保持した印刷対象１２が上記転写機構部１９ａにおける版胴２７の直下位置を移動するときに、上記版胴２７を、上記図示しない回転駆動装置の運転により該印刷対象１２の移動速度に同期した周速で転動させ、該転動する版胴２７を、上記図示しない昇降駆動装置の運転により上記印刷対象１２の上面に接触する位置まで下降させると共に、該印刷対象１２の上面に接した上記版胴２７を更に下向きに付勢することで、版胴２７を、上記印刷対象１２に対して所要の印圧を印加した状態で接触させることができるようにしてある。

なお、図示してないが、本実施の形態の印刷装置は、上記版胴２７に対してインキングを行なうためのインキング装置を装備してなるものとする。

以上の構成としてある本実施の形態の印刷装置により印刷処理を行なう場合は、先ず、上記図示しないインキング装置により上記版胴２７に適正量のインキングを行わせる。

次に、上記移動テーブル１５ａを、上記印刷対象ステージ１８に保持した印刷対象１２が上記転写機構部１９ａにおける版胴２７の直下位置よりも印刷処理用移動方向の所要寸法上流側となる位置まで移動させる。

次いで、上記移動テーブル１５ａの印刷処理用移動方向への走行を開始させると共に、その走行速度と同期した周速となるように図示しない回転駆動装置の運転による版胴２７の転動を開始させた後、図示しない昇降駆動装置により上記版胴２７を下降させて、上記移動テーブル１５ａの印刷対象ステージ１８に保持した印刷対象１２における印刷処理用移動方向の前方側端縁部が上記版胴２７の直下に達する時点で、該印刷対象１２の上面に、上記転動するインキング済みの版胴２７を所要の印圧を印加した状態で接触させる。

その後、上記移動テーブル１５ａの走行に伴って上記印刷対象ステージ１８に保持した印刷対象１２における印刷処理用移動方向の後方側端縁部が上記版胴２７の直下に達するまで、上記印刷対象１２の上面に対する上記転動する版胴２７の所要の印圧を印加した状態での接触を継続して行わせることで、上記版胴２７より印刷対象１２へのインクの転写による印刷処理が行なわれるようになる。

上記のようにして版胴２７から印刷対象１２への印刷処理が行なわれる間、上記版胴２７より印刷対象１２に対して作用させる印圧の荷重が、該印刷対象１２及び印刷対象ステージ１８を介して上記移動テーブル１５ａに作用する位置と、該移動テーブル１５ａより各リニアガイドレール１６を介して荷重を受ける各リニアガイドブロック１４による荷重支持点の相対的な配置は、上記移動テーブル１５ａのＸ軸方向への走行に何ら依存することなく常に一定に保持される。

したがって、本実施の形態の印刷装置においても、上記印刷処理を行なう間、上記移動テーブル１５ａにおける上記Ｘ軸方向に配列された各リニアガイドブロック１４による荷重支持点の間に位置する部分が上記版胴２７より印刷対象１２に対して作用させる印圧の荷重を受けて撓むときの撓み量が、該移動テーブル１５ａの走行に関わることなく一定の撓み量となると共に、上記各リニアガイドブロック１４が荷重を受けて歪むときの歪量が、一定に保持されるようになる。

よって、上記移動テーブル１５ａの印刷対象ステージ１８上に保持した印刷対象１２と版胴２７との接触状態が一定に保たれるようになるため、上記版胴２７より印刷対象１２へ印刷する印刷パターンの位置ずれが抑えられるようになる。

上記のようにして印刷処理が行なわれた後は、上記移動テーブル１５ａを適宜移動させて、上記印刷対象ステージ１８に保持されている印刷処理後の印刷対象１２を取り外してから、新たな印刷対象１２を上記印刷対象ステージ１８上に保持させ、しかる後、前記したと同様の印刷処理を、順次新たな印刷対象１２に対して繰り返して行うようにすればよい。

このように、本実施の形態によれば、印刷処理を実施する際に、版胴２７より印刷対象１２に印刷する印刷パターンの位置ずれを抑えることができるため、印刷位置の再現性を高めることができて、印刷精度の向上化を図ることができる。

よって、本実施の形態によっても、図１乃至図４の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、図１乃至図４（イ）（ロ）（ハ）の実施の形態、図５の実施の形態、図６の実施の形態、図８の実施の形態では、いずれも、印刷用ロールとしてのブランケットロール１０や版胴２７の直下位置付近となる架台１３上に、Ｘ軸方向に所要間隔を隔てて配列した２個一組のリニアガイドブロック１４をＹ軸方向に単数又は複数組並べて設けてなる構成として、該Ｘ軸方向に配列された２個一組のリニアガイドブロック１４によって、移動テーブル１５，１５ａの底面に取り付けてあるＸ軸方向のリニアガイドレール１６のＸ軸方向の２個所をそれぞれ案内させることで、該リニアガイドレール１６と一体に上記移動テーブル１５，１５ａがＸ軸方向へ移動するときの真直性を担保させるものとして示したが、１つのリニアガイドブロック１４によりリニアガイドレール１６の長手方向の１個所を案内するときに得られる真直性によって、印刷用ロールをその下方を移動する版１１や印刷対象１２に所要の印圧を印加した状態で接触させて印刷処理を行なう場合に上記版１１や印刷対象１２の移動に要求される真直性を満足させることができれば、版１１や印刷対象１２を移動させるための移動テーブル１５，１５ａの底面に取り付けたＸ軸方向のリニアガイドレール１６を案内するためのリニアガイドブロック１４を、架台１３における印刷用ロールの直下位置にのみ設置してなる構成としてもよい。

かかる構成としてある印刷装置によれば、上記移動テーブル１５，１５ａの走行に伴って該移動テーブル１５，１５ａ上に保持した版１１や印刷対象１２が印刷用ロールとしてのブランケットロール１０や版胴２７の直下を移動するときに、該ブランケットロール１０や版胴２７を上記版１１や印刷対象１２に所要の印圧を印加した状態で接触させて印刷処理を行なうと、上記ブランケットロール１０や版胴２７より版１１や印刷対象１２を介して上記移動テーブル１５，１５ａに作用する印圧の荷重は、該移動テーブル１５，１５ａに取り付けたリニアガイドレール１６を介して上記印刷用ロールとしてのブランケットロール１０や版胴２７の直下に設置してあるリニアガイドブロック１４に受けられるようになるため、上記移動テーブル１５，１５ａにおける上記印圧の荷重を受ける個所と、上記リニアガイドブロック１４による荷重支持点の相対配置が、上下に揃った状態で一定に保持される。よって、この構成においても、上記移動テーブル１５，１５ａが上記印圧の荷重を受けて撓むときの撓み量、及び、上記リニアガイドブロック１４が荷重を受けて歪むときの歪量が、共に一定に保持されることで、印刷処理を実施する際に印刷パターンの位置ずれを抑えることができて、印刷位置の再現性を高めて印刷精度の向上化を図ることができる。なお、上記構成では、移動テーブル１５，１５ａにおける上記リニアガイドブロック１４を介した支持は、Ｘ軸方向の１個所となる。そのため、架台１３上におけるＸ軸方向所要間隔の複数個所に、図２に示した補助ガイドブロック２０や、図５に示した支持ロール２２等の補助支持部材を適宜設けて、これらの補助支持部材と上記リニアガイドブロック１４によって上記移動テーブル１５，１５ａのＸ軸方向の複数個所を常時支持させることで、上記移動テーブル１５，１５ａのＸ軸方向の傾斜を防止できる構成とすればよい。

印刷装置にて、印刷用ロールを、その下方を走行する移動テーブル１５，１５ａに保持させた印刷対象１２や版１１に上方から接触させて印刷処理を行なうことができるようにしてあれば、上記移動テーブル１５，１５ａ上における上記印刷対象１２や版１１の保持構造は、印刷対象ステージ１８や版ステージ１７に限定されることなく任意の保持構造を採用してよい。

印刷対象ステージ１８や版ステージ１７に、それぞれ保持する印刷対象１２や版１１について、水平面内でＸＹθの３軸のアライメントを取るためのアライメント機能を備えるようにしてもよい。

印刷用ロールを、その下方を走行する移動テーブル１５，１５ａ上に保持した版１１や印刷対象１２に接触させて印刷処理を行なうようにする印刷装置であれば、転写機構部１９，１９ａにおける印刷用ロールの回転駆動装置や昇降駆動装置、及び、インキング装置として、任意の形式のものを採用した印刷装置に適用してよい。

印刷対象１２は基板以外のものであってもよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

１０ブランケットロール（印刷用ロール）
１１版
１２印刷対象
１３架台
１４リニアガイドブロック（レール案内部材）
１５，１５ａ移動テーブル
１６リニアガイドレール（ガイドレール）
２０補助ガイドブロック（補助支持部材）
２１補助ガイドブロック（補助支持部材）
２２支持ロール（補助支持部材）
２３ガイドレール
２４レール案内部材
２７版胴（印刷用ロール）

Claims

架台上の所要個所に印刷用ロールを回転駆動可能に且つ昇降駆動可能に備え、上記架台上にて印刷用ロールの直下を移動させる印刷対象や版に対し、上記印刷用ロールを所要の印圧を印加した状態で接触させて印刷処理を行なうようにしてある印刷装置において、上記架台上における上記印刷用ロールの直下位置より上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う両側へそれぞれ所要間隔を隔てた個所に、レール案内部材をそれぞれ設置し、且つ上記印刷対象や版を上面側に保持するための移動テーブルの底面に、上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う方向に延びるガイドレールを取り付けて、該移動テーブルの底面のガイドレールを上記架台上の各レール案内部材にスライド可能に支持させてなり、上記ガイドレールと一体の上記移動テーブルの上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向への移動のガイドと、印刷処理時に上記印刷用ロールより上記印刷対象や版を介して上記移動テーブルに作用する印圧の荷重の支持を、上記架台上の各レール案内部材により行なうことができるようにしてなる構成を有することを特徴とする印刷装置。
架台上の所要個所に印刷用ロールを回転駆動可能に且つ昇降駆動可能に備え、上記架台上にて印刷用ロールの直下を移動させる印刷対象や版に対し、上記印刷用ロールを所要の印圧を印加した状態で接触させて印刷処理を行なうようにしてある印刷装置において、上記架台上における上記印刷用ロールの直下位置に、レール案内部材を設置し、且つ上記印刷対象や版を上面側に保持するための移動テーブルの底面に、上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う方向に延びるガイドレールを取り付けて、該移動テーブルの底面のガイドレールを上記架台上のレール案内部材にスライド可能に支持させてなり、上記ガイドレールと一体の上記移動テーブルの上記印刷処理時における印刷対象や版の移動方向への移動のガイドと、印刷処理時に上記印刷用ロールより上記印刷対象や版を介して上記移動テーブルに作用する印圧の荷重の支持を、上記架台上のレール案内部材により行なうことができるようにしてなる構成を有することを特徴とする印刷装置。
架台上におけるレール案内部材設置個所の印刷処理時における印刷対象や版の移動方向に沿う方向の両側に、移動テーブルの自重を支持させるための補助支持部材を設けるようにした請求項１又は２記載の印刷装置。