JP2011036912A - スピニング加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円筒状ワークである円筒体10を、加工途中に移動しないようにした状態で金型14に装着する。例えば、該円筒体10の一端部のみをクランプし、他端部はクランプしない自由端とする。なお、金型14としては、第1傾斜部26、加工部40、第2傾斜部36を有するものを用いる。円筒体10を成形する際、クランプされていない(自由端である)端部側に近接する第1傾斜部26に対応する部位から成形を開始し、次に、第2傾斜部36に対応する部位、加工部40に対応する部位に対する成形を順不同で行う。必要に応じ、最後に、第1傾斜部26に対応する部位をしごいてその肉を延伸させる。
【選択図】図5
Description
直径が一定であり且つ互いに離間した第1等径部及び第2等径部と、前記第1等径部に連なり且つ該第1等径部から離間するに従ってテーパ状に縮径する第1傾斜部と、前記第2等径部に接近するに従ってテーパ状に拡径し且つ該第2等径部に連なる第2傾斜部と、前記第1傾斜部と前記第2傾斜部との間に介在して径が一定である加工部とを有するとともに、前記円筒状ワークが前記第1傾斜部から前記第2傾斜部に向かって移動することを妨げるワーク移動防止手段が設けられた金型に前記円筒状ワークを装着する装着工程と、
前記ローラ型を前記円筒状ワークにおける前記第1傾斜部に対応する部位に押接して該第1傾斜部から前記第2傾斜部側へ変位させることで、該部位を前記第1傾斜部の形状に倣って成形する第1成形工程と、
前記ローラ型を前記円筒状ワークにおける前記第2傾斜部に対応する部位に押接して該第2傾斜部から前記第1傾斜部側へ変位させることで、該部位を前記第2傾斜部の形状に倣って成形する第2成形工程と、
前記ローラ型を前記円筒状ワークにおける前記加工部に対応する部位に押接して変位させることで、該部位を前記加工部の形状に倣って成形するとともに、該部位の肉を、前記ローラ型でしごくことで延伸させる第3成形工程と、
を有し、前記第1成形工程、前記第2成形工程及び前記第3成形工程中では前記第1成形工程を最初に行い、
前記円筒状ワークに、前記第1等径部に対応する第1一定径部、前記第1傾斜部の形状に対応する形状のテーパ状縮径部、前記加工部の形状に対応する形状の凹部、前記第2傾斜部の形状に対応する形状のテーパ状拡径部、前記第2等径部に対応する第2一定径部を形成することを特徴とする。
14…金型 24…第1等径部
26…第1傾斜部 28…第1テーパ部
30…第1小径部 32…第2小径部
34…第2テーパ部 36…第2傾斜部
38…第2等径部 40…加工部
44…クランプ爪 46…ローラ型
48…テーパ状拡径部 50…テーパ状縮径部
52…テーパ状大縮径部 54…テーパ状大拡径部
56…凹部 58、60…一定径部
Claims (4)
- 円筒状ワークの側壁部にローラ型を当接させることで該円筒状ワークの径方向に沿って陥没する凹部を形成するスピニング加工方法であって、
直径が一定であり且つ互いに離間した第1等径部及び第2等径部と、前記第1等径部に連なり且つ該第1等径部から離間するに従ってテーパ状に縮径する第1傾斜部と、前記第2等径部に接近するに従ってテーパ状に拡径し且つ該第2等径部に連なる第2傾斜部と、前記第1傾斜部と前記第2傾斜部との間に介在して径が一定である加工部とを有するとともに、前記円筒状ワークが前記第1傾斜部から前記第2傾斜部に向かって移動することを妨げるワーク移動防止手段が設けられた金型に前記円筒状ワークを装着する装着工程と、
前記ローラ型を前記円筒状ワークにおける前記第1傾斜部に対応する部位に押接して該第1傾斜部から前記第2傾斜部側へ変位させることで、該部位を前記第1傾斜部の形状に倣って成形する第1成形工程と、
前記ローラ型を前記円筒状ワークにおける前記第2傾斜部に対応する部位に押接して該第2傾斜部から前記第1傾斜部側へ変位させることで、該部位を前記第2傾斜部の形状に倣って成形する第2成形工程と、
前記ローラ型を前記円筒状ワークにおける前記加工部に対応する部位に押接して変位させることで、該部位を前記加工部の形状に倣って成形するとともに、該部位の肉を、前記ローラ型でしごくことで延伸させる第3成形工程と、
を有し、前記第1成形工程、前記第2成形工程及び前記第3成形工程中では前記第1成形工程を最初に行い、
前記円筒状ワークに、前記第1等径部に対応する第1一定径部、前記第1傾斜部の形状に対応する形状のテーパ状縮径部、前記加工部の形状に対応する形状の凹部、前記第2傾斜部の形状に対応する形状のテーパ状拡径部、前記第2等径部に対応する第2一定径部を形成することを特徴とするスピニング加工方法。 - 請求項1記載の加工方法において、前記ワーク移動防止手段としてクランプ機構を用いるとともに、前記クランプ機構で前記円筒状ワークにおける前記第2等径部側の一端部のみをクランプすることを特徴とするスピニング加工方法。
- 請求項1又は2記載の加工方法において、前記金型として、前記第1傾斜部と前記加工部との間、及び前記加工部と前記第2傾斜部との間に、それぞれ、前記第1傾斜部及び前記第2傾斜部に比してテーパ角度が大きな第1テーパ部、第2テーパ部を有するものを用い、
前記円筒状ワークにおける前記第1テーパ部に対応する部位に、前記テーパ状縮径部に比してテーパ角度が大きなテーパ状大縮径部を形成するとともに、前記円筒状ワークにおける前記第2テーパ部に対応する部位に、前記テーパ状拡径部に比してテーパ角度が大きなテーパ状大拡径部を形成することを特徴とするスピニング加工方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の加工方法において、前記円筒状ワークを成形することでホイールリムを得ることを特徴とするスピニング加工方法。
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