JP2011036886A - 切粉圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】小型で保守管理が容易な切粉圧縮機の提供。
【解決手段】切粉圧縮機２では、このホッパ１０は、上部に切粉が入れられるホッパ供給口２０と、底部に切粉が排出されるホッパ排出口とを有している。押し込み板１２の先端は、ホッパ供給口２０とホッパ排出口との間で移動可能に構成されている。圧縮部８は、第一圧縮室、第二圧縮室を備えている。第一圧縮室は、その長手方向がホッパ排出口の貫通する向きと交差している。第一圧縮室の長手方向の前端は、第二圧縮室に接続されている。第一圧縮室の長手方向と第二圧縮室の長手方向とが交差している。第二圧縮室は、その長手方向の前端に圧縮排出口を有している。このゲート５０が圧縮排出口を開閉可能に構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、切削加工により発生する切粉を圧縮する機械に関する。

切削加工では、切粉が排出される。例えば、金属部品を切削加工する工場では、金属切粉が排出される。この金属切粉は、様々な切削機械から排出される。これらの金属切粉の形状は、切削方法、加工条件、被切削金属の種類等で異なる。金属切粉の形状は、一般に薄い小さな金属片で巻かれた形状であったり、細長い帯状の金属片で螺旋形状であったりする。集積されたこれらの金属切粉は嵩張る。

嵩張る切粉は、広い保管スペースを必要とする。また、嵩張る切粉は、搬送回数も多くなる。この嵩張る切粉を圧縮して小さくすることが行われている。例えば、ホッパから供給される切粉がスクリューで圧縮室に送り込まれ、圧縮室で圧縮されて圧縮固形化される。これにより、切粉の体積を比較的小さく出来る。この様な切粉圧縮機は、特開２００２−１５９９５０公報に記載されている。

特開２００２−１５９９５０公報

前述の切粉圧縮機は、一つの圧縮室で圧縮する。高い圧縮率を得るためには、この圧縮ストロークが長くなる。この圧縮室長さは、長くなり易い。この切粉圧縮機は、小型化に適さない。小型化できない切粉圧縮機は、各切削機械の切粉排出口に設置されない。各切削機械に嵩張る切粉を溜めるスペースを必要とする。各切削機械から切粉圧縮機まで切粉を搬送する必要がある。前述のように、嵩張る切粉は、広い保管スペースを必要とする。この様な切粉は、頻繁に切粉圧縮機まで運搬する必要がある。

一方で、切粉を細かく裁断して小片化する切粉処理機が提案されている。この様な切粉処理機は、切粉が嵩張らないので切粉の保管スペースが比較的小さい。また、裁断加工のため、切断処理機も小形化し易い。しかし、この種の切粉処理装置は、切削刃物の保守点検が不可欠である。切削刃物の交換など保守管理にための負担が大きい。また、切粉の裁断による騒音が大きい。

本発明の目的は、小型で保守管理が容易な切粉圧縮機の提供になる。

本発明に係る切粉圧縮機は、ホッパ、押し込み板、第一圧縮室、第一ピストン、第二圧縮室、第二ピストン及びゲートを備えている。このホッパは、その上部に位置して切粉が入れられるホッパ供給口と、その底部に位置して切粉が排出されるホッパ排出口とを有している。この押し込み板の先端は、ホッパ供給口とホッパ排出口との間で移動可能に構成されている。この第一圧縮室は、一方向を長手方向に形成されており、その長手方向に交差する方向に貫通する圧縮供給口を有している。この圧縮供給口は、ホッパ排出口と連続されている。この第一圧縮室の長手方向の前端は、第二圧縮室に接続されている。この第一ピストンは、第一圧縮室の長手方向に沿って摺動可能に構成されている。この第二圧縮室は、他方向を長手方向に形成されており、その長手方向の前端に圧縮排出口を有している。この第二ピストンは、第二圧縮室の長手方向に沿って摺動可能に構成されている。第一圧縮室の長手方向と第二圧縮室の長手方向とが交差している。このゲートが圧縮排出口を開閉可能に構成されている。

好ましくは、この切粉圧縮機の上記押し込み板は、回動可能にされている。この押し込み板の先端は、回動前方端において上記ホッパ排出口に位置するように構成されている。

好ましくは、上記押し込み板の先端に尖った第一爪が形成されている。上記第一ピストンが前端に向かって送る切粉が引っ掛かりにくいように、上記第一圧縮室の長手方向における後端側に位置する第一爪の面が、つけ根から先端に向かって長手方向後端側から前端側に向けて傾斜させられている。

好ましくは、この切粉圧縮機の前記押し込み板は、側面に第二爪を有している。この第二爪は、押し込み板の移動方向前方に位置する前面と後方に位置する後面とを有している。この前面が移動方向に対して、垂直にされ又は押し込み板の側面のつけ根から先端に向かって後方から前方に向けて傾斜させられている。

好ましくは、前記ホッパがホッパ供給口とホッパ排出口との間の壁に開口を備えている。前記押し込み板は、この開口を通されて回動可能とされている。

好ましくは、前記押し込み板の長手方向は、このホッパ排出口の長手方向に一致している。この長手方向に直交する押し込み板の厚みｔの、長手方向に直交するホッパ排出口の幅Ｔ１に対する比（ｔ／Ｔ１）は、１／３以下とされている。

本発明に係る切粉圧縮機は、小型省スペースでありながら切粉を効率的に圧縮出来る。この切粉圧縮機は、保守管理が容易である。

図１は、本発明の一実施形態に係る切粉圧縮機の斜視図である。 図２は、図１の切粉圧縮機のホッパ、押し込み板及び第二圧縮室の断面が示された部分側面図である。 図３は、図１の切粉圧縮機のホッパ及び第一圧縮室の断面と押し込み板とが示された部分正面図である。 図４は、図３の矢印IVで示された部分拡大図である。 図５は、図３のV−Vに沿った断面図である。 図６は、図１の切粉圧縮機の押し込み板を有する押し込み部が示された側面図である。 図７は、図１の切粉圧縮機の第一圧縮室及び第二圧縮室の断面が示された部分平面図である。 図８は、図３のVIII−VIIIに沿った断面図である。 図９は、図１の切粉圧縮機のホッパ及び押し込み板の使用状態が示された概念図である。 図１０は、図１の切粉圧縮機の第一圧縮室及び第一ピストンの使用状態が示された概念図である。 図１１は、図１の切粉圧縮機の第二圧縮室及び第二ピストンの使用状態が示された概念図である。 図１２は、図１の切粉圧縮機のゲートの使用状態が第二圧縮室及び第二ピストンと共に示された概念図である。 図１３は、本発明の他の実施形態に係る切粉圧縮機のホッパ及び押し込み板の使用状態が示された概念図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１に示されるように、切粉圧縮機２は、架台４、押し込み部６及び圧縮部８を備えている。ここでは、説明の便宜上、図１の矢印Ｘを前後方向前方とし、矢印Ｙを左右方向右方向とし、矢印Ｚを上下方向上方として説明がされる。

図２に示されるように、押し込み部６は、ホッパ１０、押し込み板１２、アーム１４、ステー１６及び押し込みアクチュエータとしての油圧シリンダー１８を備えている。ホッパ１０は、ホッパ供給口２０、ホッパ排出口２２及び壁２４を備えている。ホッパ供給口２０は、ホッパ１０の上部に位置している。切粉は、このホッパ供給口２０から入れられる。ホッパ排出口２２は、ホッパ１０の底部に位置している。切粉は、このホッパ排出口２２から排出されるように構成されている。壁２４は、このホッパ供給口２０からホッパ排出口２２までの前後左右の側面を囲む壁である。このホッパ供給口２０は、ホッパ排出口２２より大きい。この壁２４に囲まれる空間の大きさは、ホッパ供給口２０からホッパ排出口２２に向かって徐々に小さくなっている。

押し込み板１２は、その後端部がアーム１４の先端部にねじ止めされて固定されている。このアーム１４の後端部は、ステー１６の上部に軸を介して取り付けられている。アーム１４は、ステー１６に対して左右方向（矢印Ｙ方向）を回転軸に回動可能に取り付けられている。押し込み板１２は、回動可能にされている。このステー１６の下部は、架台４に固定されている。

油圧シリンダー１８のロッド２６の先端部は、アーム１４に軸を介して取り付けられている。このロッド２６の先端部は、アーム１４の先端部と後端部との間で、アーム１４の後方に取り付けられている。このロッド２６の先端部は、アーム１４に対して左右方向（矢印Ｙ方向）を回転軸に回動可能に取り付けられている。油圧シリンダー１８の本体２８の後端部は、ステー１６に軸を介して取り付けられている。この本体２８の後端部は、ステー１６の下方かつ後方に取り付けられている。この本体２８の後端部は、ステー１６に対して左右方向（矢印Ｙ方向）を回転軸に回動可能に取り付けられている。

図３には、後方から前方に向かって見られた押し込み板１２が示されている。図４は、図３の矢印IVで示された部分拡大図である。この押し込み板１２は、その先端に複数の第一爪としての爪３０を備えている。この爪３０は、前後方向を厚み方向としている。図３に示されるように、この複数の爪３０は、左右方向（矢印Ｙ方向）に連続して形成されている。この爪３０により、押し込み板１２の先端は、のこぎり刃形状に形成されている。

この爪３０は、厚み方向に平行な２つの面３２，３４が下方に向かって互いに近付き、下方先端が尖った形状とされている。面３２は左右方向左側に位置し、面３４は左右方向右側に位置している。図４の二点鎖線Ｌ１は、左右方向に延びる直線を表している。この面３２は、この直線Ｌ１に対して傾斜させられている。図４のθ１は、面３２と直線Ｌ１とのなす角度である。この角度θ１は、面３２の傾斜角度を表している。

図５に示されように、ホッパ排出口２２は、一方向である左右方向を長手方向とする開口である。図５の両矢印Ｗ１は、左右方向のホッパ排出口２２の幅を表している。両矢印Ｔ１は、前後方向のホッパ排出口２２の幅を表している。図５の両矢印ｔは、押し込み板１２の厚みを表している。この押し込み板１２の長手方向は、ホッパ排出口２２の長手方向に一致している。

図１、図３、図６及び図７に示されるように、圧縮部８は、第一アクチュエータとしての第一油圧シリンダー３６、第一圧縮室３８、第一ピストン４０、第二アクチュエータとしての第二油圧シリンダー４２、第二圧縮室４４、第二ピストン４６、ゲートアクチュエータとしての油圧シリンダー４８及びゲート５０を備えている。

第一圧縮室３８は、一方向としての左右方向を長手方向に形成されている。第一圧縮室３８の断面は、図６に示されるように円形である。第一圧縮室３８の上方に、圧縮供給口５２が開けられている。この圧縮供給口５２は、上下方向に貫通している。この圧縮供給口５２は、第一圧縮室３８の長手方向に交差する方向に貫通している。この圧縮供給口５２は、圧縮室３８の長手方向に直交している。この圧縮供給口５２は、ホッパ排出口２２と連続している。

図８には、この圧縮供給口５２の開口が示されている。図８の両矢印Ｔ２は、この第一開口５２の前後方向の幅を示している。両矢印Ｗ２は、この第一開口５２の長手方向（矢印Ｙ方向）の幅を示している。この幅Ｗ２は、幅Ｔ２より大きい。この幅Ｗ２が、第一圧縮室３８の長手方向の開口幅である。第一開口５２は、第一圧縮室３８の長手方向の開口幅を広くして開口している。図３に示されるように、左右方向第一圧縮室３８の前端（矢印Ｙ方向右端）には、接続口５４が形成されている。接続口５４は、第二圧縮室４４に接続されている。

図３の第一圧縮室３８には、第一ピストン４０が挿入されている。この第一ピストン４０の断面は、円形である。この第一ピストン４０の後端には第一油圧シリンダー３６のロッドが連結されている。第一ピストン４０は、第一油圧シリンダー３６により、第一圧縮室３８の長手方向に沿って摺動可能に構成されている。

第二圧縮室４４は、他の方向である前後方向を長手方向に形成されている。第二圧縮室４４の断面は、図３に示されるように円形である。第二圧縮室４４の左側に、接続口５４が接続されている。この接続口５４の貫通方向は、左右方向である。第二圧縮室４４の長手方向と第一圧縮室３８の長手方向とは直交している。図７に示されるように、第二圧縮室４４の前端（矢印Ｘ方向前端）は、圧縮排出口５６が形成されている。圧縮排出口５６の貫通方向は、この第二圧縮室４４の長手方向である。

第二圧縮室４４に、第二ピストン４６が挿入されている。この第二ピストン４６の断面は、円形である。この第二ピストン４６の後端には第二油圧シリンダー４２のロッドが連結されている。第二ピストン４６は、第二油圧シリンダー４２により、第二圧縮室４４の長手方向に沿って摺動可能に構成されている。

圧縮排出口５６の前方には、ゲート５０が位置している。このゲート５０の左端に油圧シリンダー４８のロッドが連結されている。ゲート５０は、油圧シリンダー４８により、左右方向にスライド可能に構成されている。ゲート５０は、第二圧縮室４４の前方で摺動して、圧縮排出口５６を開閉可能に構成されている。

この切粉圧縮機２での切粉の圧縮方法が説明される。図９（ａ）は、押し込み板１２が回動後方端に位置する状態が示されている。図９（ｂ）は、押し込み板１２が回動前進端に位置する状態が示されている。図９（ａ）の状態で、ホッパ供給口２０から切粉が投入される。このホッパ１０に切粉が溜められる。切粉が溜められた後、油圧シリンダー１８が押し込み板１２を前方に回動させて、押し込み板１２が、図９（ｂ）の状態に至る。
図９（ａ）及び（ｂ）に示されるように、押し込み板１２の先端は、ホッパ供給口２０とホッパ排出口２２との間で移動可能にされている。図９（ｂ）の状態では、押し込み板１２の先端が回動前方端においてホッパ排出口２２に位置している。ホッパ１０に溜められた切粉は、第一圧縮室３８引き込まれる。

図１０（ａ）は、第一ピストン４０が後退端に位置する状態が示されている。図１０（ｂ）は、第一ピストン４０が前進端に位置する状態が示されている。図１０（ａ）に示された状態で、第一油圧シリンダー３６が第一ピストン４０を左右方向右向きに摺動させる。第一圧縮室３８に引き込まれた切粉は、第二圧縮室４４に押し込まれる。

図１１（ａ）は、第二ピストン４６が後退端に位置する状態が示されている。図１１（ｂ）は、第二ピストン４６が前方に位置する状態が示されている。図１１（ａ）に示された状態で、図示されない第二油圧シリンダー４２が、第二ピストン４６を前後方向前向きに摺動させる。第二圧縮室４４に押し込まれた切粉は、第二ピストン４６とゲート５０との間で圧縮される。図１１（ｂ）の両矢印Ｄは、圧縮された切粉の厚みを示している。このホッパ供給口２０から投入された切粉は、この圧縮方法が繰り返されて、第二ピストン４６とゲート５０との間で圧縮される。

図１２（ａ）は、前述の切粉の圧縮方法で圧縮された切粉の厚みが予め設定された厚みＤ１に達した状態が示されている。図１２（ｂ）は、第二ピストン４６が僅かに後退して、ゲート５０により、圧縮排出口５６が開けられた状態が示されている。図１２（ｃ）は、第二ピストン４６の前端が、第二圧縮室４４の前端まで前進した状態が示されている。

前述の切粉の圧縮方法が繰り返されて、図１２（ａ）に示されるように、圧縮された切粉の厚みが厚みＤ１に達する。この厚みＤ１は、第二ピストン４６の位置検出又は第二油圧シリンダー４２のストローク検出で容易に確認がされる。圧縮された切粉の厚みＤ１が確認されると、第二ピストン４６が後退して、圧縮が解除される。ゲート５０が左向きに移動させられる。図１２（ｂ）に示されるように、第二圧縮室４４の圧縮排出口５６が開けられる。第二ピストン４６の前端が第二圧縮室４４の前端まで前進する。図１２（ｃ）に示される状態に至り、圧縮された切粉が圧縮排出口５６から押し出される。

この圧縮された切粉は、図示しない切粉受けに溜められる。この切粉圧縮機２では、前述の切粉の圧縮方法が一定の時間間隔で繰り返される。圧縮された切粉の厚みがＤ１に達すると、圧縮排出口５６から排出される。この圧縮された切粉が、図示されない切粉受けに溜められている。この様な切粉圧縮方法は、例えば、シーケンス制御することで、容易に自動にし得る。

この切粉圧縮機２では、図１０（ｂ）に示されるように、第一圧縮室３８の圧縮方向は、第二圧縮室４４の圧縮方向に直交している。第一圧縮室３８から第二圧縮室４４に送られた切粉は、第一ピストン４０と第二圧縮室４４の壁面との間で圧縮される。この切粉は、第二圧縮室４４の壁面に沿って、第二圧縮室４４の長手方向に拡がる向きに圧縮される。この圧縮された切粉が、第二圧縮室４４の長手方向に、第二ピストン４６により圧縮される。これにより、第二圧縮室４４で短いストロークで、より効率的に圧縮され得る。

この切粉圧縮機２は、短いストロークで切粉を圧縮出来るので、小型化できる。この切粉圧縮機２は、省スペースである。切削機械それぞれに、切粉圧縮機２を設置することが出来る。この発明では、第一圧縮室３８の長手方向と第二圧縮室４４の長手方向とが交差させられることで、切粉を効率的に圧縮する効果が得られる。この観点から、この交差角度は、８０°以上１００°以下とすることが好ましい。

切粉が第一ピストン４０と第二圧縮室４４の壁面との間で圧縮されるので、第一ピストン４０の前端面は、第二圧縮室４４の長手方向に沿って傾斜させられることが好ましい。また、この切粉圧縮機２では、第一圧縮室３８及び第一ピストン４０の断面が円形とされている。第一ピストン４０の前端面が傾斜させられる場合には、第一圧縮室３８と第一ピストン４０との間には回止めが設けられることが好ましい。なお、第一圧縮室３８の長手方向と第二圧縮室４４の長手方向とが直交している場合には、回止めが不要であることは言うまでもない。

図５に示されるように、ホッパ排出口２２の幅Ｗ１が幅Ｔ１より大きくされている。また、図８に示されるように、圧縮供給口５２の幅Ｗ２が幅Ｔ２より大きくされている。ホッパ１０の切粉は、第一圧縮室３８における圧縮方向を長手方向として、第一圧縮室３８に引き込まれる。これにより、第一圧縮室３８で短いストロークで、より効率的に圧縮され得る。この切粉圧縮機２は、更に、小型化に適している。

この切粉圧縮機２では、図９に示されるように、押し込み板１２が回動させられる。図９（ａ）に示されるように、ホッパ供給口２０が広く開けられている。この押し込み板１２は、上方からの切粉の投入を阻害しない。この切粉圧縮機２は、ホッパ１０への切粉の投入が容易にされている。この切粉圧縮機２は、切粉搬送コンベアの切粉排出口の下方に配置するのに適している。

この切粉圧縮機２では、押し込み板１２が前方に回動すると、この爪３０が切粉を引っ掛ける。この押し込み板１２は、溜められた切粉を効率的に、第一圧縮室３８に引き込む。図４に示されるように、爪３０は、傾斜角度θ１で傾斜している。図１０に示されるように、押し込み板１２の先端は、複数の爪３０からなるのこぎり刃形状で形成されている。第一圧縮室３８の長手方向において、後端側に位置する爪３０の面３２が、つけ根から先端に向かって長手方向後端側から前端側に向けて傾斜させられている。この爪３０は、第一ピストン４０が前端に向かって送る切粉を引っ掛けにくい。第一ピストン４０が切粉を第二圧縮室４４に向かって押し込む時に、切粉が爪３０から外れ易い。この切粉圧縮機２は、効率的に切粉を圧縮出来る。

図５に示されるように、押し込み板１２の厚さｔの幅Ｔ１に対する比（ｔ／Ｔ１）が１／３以下とされている。図６に示されるように、ホッパ排出口２２の幅Ｔ１に対して、押し込み板１２の厚さｔが十分に小さいので、ホッパ１０の壁２４と押し込み板１２との間で、切粉が圧縮されることが抑制されている。これにより、切粉がホッパ１０の壁２４に固着することが抑制されている。

この切粉圧縮機２は、効率的に切粉を圧縮固形化出来る。圧縮固形化した切粉の保管スペースは、小さい。この切粉圧縮機２は、小型化できる。これらにより、切削機械の一台毎に、切粉圧縮機２を設置することが出来る。この圧縮固形化された切粉は、搬送回数が少なく出来る。廃棄物として、トラック輸送される場合にも、搬送回数が少なくできる。

なお、第一圧縮室３８及び第一ピストン４０の断面形状は、円形に限られない。矩形であってもよいし、楕円形であっても良い。

図１３に示されるのは、本発明に係る他の切粉圧縮機５８の一部である。この図１３には、切粉圧縮機５８のホッパ６０と押し込み板６２とが示されている。ここでは、切粉圧縮機２と異なる構成について、説明がされる。切粉圧縮機２と同様の構成については、その説明が省略される。

このホッパ６０では、ホッパ供給口６４とホッパ排出口６６との間の壁に開口としての窓６８が形成されている。この窓６８は、回動する押し込み板６２が、通れる大きさに開けられている。この窓６８には、カバー７０が取り付けられている。このカバー７０の材料は、ゴムシート等柔らかい材質の材料が用いられている。

この押し込み板６２の外周側面に、複数の第二爪としての爪７２が形成されている。この爪７２は、押し込み板６２の移動方向前方に位置する前面７４と後方に位置する後面７６とを有している。この前面７４が移動方向に対して、垂直にされている。この前面７４は、押し込み板１２の側面のつけ根から先端に向かって後方から前方に向けて傾斜させられていてもよい。この爪７２は、移動方向の回動前方に切粉を引っ掛け易く、回動後方に切粉を引っ掛け難くい形状にされている。

図１３（ａ）は、この押し込み板６２が、回動後退端に位置した状態が示されている。図１３（ｂ）は、この押し込み板６２が、回動前進端に位置した状態が示されている。この押し込み板６２は、窓６８を通って回動するので、ホッパ供給口６４は、切粉搬送コンベアの切粉排出口に接続することが出来る。切粉がホッパ６０からこぼれることが抑制されている。更に、図１３では、窓６８がカバー７０で閉じられている。これにより、切粉が窓６８からこぼれることが抑制されている。この切粉圧縮機５８は、切粉の飛散が抑制されている。

押し込み板６２が、切粉圧縮機２と同様に前方に回動させられる。爪７２の形状により切粉が引っ掛かり易いので、爪７２が切粉をホッパ排出口６６に向けて引き込む。押し込み板６２が後方に回動させられる。爪７２の形状により切粉が引っ掛かり難いので、切粉が押し込み板６２と共に引き戻されることが抑制されている。この押し込み板６２は、切粉をホッパ排出口６６に向けて効率よく引き込む。ここでは、押し込み板６２の外周面に爪７２が設けられたが、押し込み板６２の内周側面に爪７２が設けられてもよい。この切粉圧縮機５８は、より効率的に切粉を圧縮出来る。

ここでは、金属切粉について説明がされた。この発明は、嵩張る切粉であれば、金属切粉に限らず、木材、樹脂等の切粉でも同様の効果を得られる。

２、５８・・・切粉圧縮機
４・・・架台
６・・・押し込み部
８・・・圧縮部
１０、６０・・・ホッパ
１２、６２・・・押し込み板
１４・・・アーム
１６・・・ステー
１８、４８・・・油圧シリンダー
２０、６４・・・ホッパ供給口
２２、６６・・・ホッパ排出口
２４・・・壁
２６・・・ロッド
２８・・・本体
３０・・・爪
３２、３４・・・面
３６・・・第一油圧シリンダー
３８・・・第一圧縮室
４０・・・第一ピストン
４２・・・第二油圧シリンダー
４４・・・第二圧縮室
４６・・・第二ピストン
５０・・・ゲート
５２・・・圧縮供給口
５４・・・接続口
５６・・・圧縮排出口
６８・・・窓
７０・・・カバー
７２・・・爪
７４・・・前面
７６・・・後面

Claims (6)

1. ホッパ、押し込み板、第一圧縮室、第一ピストン、第二圧縮室、第二ピストン及びゲートを備えており、
   このホッパがその上部に位置して切粉が入れられるホッパ供給口と、その底部に位置して切粉が排出されるホッパ排出口とを有し、
   この押し込み板の先端がホッパ供給口とホッパ排出口との間で移動可能に構成されており、
   この第一圧縮室が一方向を長手方向に形成されており、その長手方向に交差する方向に貫通する圧縮供給口を有し、この圧縮供給口がホッパ排出口と連続されており、
   この第一圧縮室の長手方向の前端が第二圧縮室に接続されており、
   この第一ピストンが第一圧縮室の長手方向に沿って摺動可能に構成されており、
   この第二圧縮室が他方向を長手方向に形成されており、その長手方向の前端に圧縮排出口を有しており、
   この第二ピストンが第二圧縮室の長手方向に沿って摺動可能に構成されており、
   第一圧縮室の長手方向と第二圧縮室の長手方向とが交差しており、
   このゲートが圧縮排出口を開閉可能に構成されている切粉圧縮機。
2. 上記押し込み板が回動可能にされており、
   この押し込み板の先端が回動前方端において上記ホッパ排出口に位置するように構成されている請求項１に記載の切粉圧縮機。
3. 上記押し込み板の先端に尖った第一爪が形成されており、
   上記第一ピストンが前端に向かって送る切粉が引っ掛かりにくいように
   上記第一圧縮室の長手方向における後端側に位置する第一爪の面が、つけ根から先端に向かって長手方向後端側から前端側に向けて傾斜させられている請求項１又は２に記載の切粉圧縮機。
4. 前記押し込み板が側面に第二爪を有しており、
   この第二爪が押し込み板の移動方向前方に位置する前面と後方に位置する後面とを有し、
   この前面が移動方向に対して、垂直にされ又は押し込み板の側面のつけ根から先端に向かって後方から前方に向けて傾斜させられている請求項１から３のいずれかに記載の切粉圧縮機。
5. 前記ホッパがホッパ供給口とホッパ排出口との間の壁に開口を備えており、
   前記押し込み板がこの開口を通されて回動可能とされている請求項２から４のいずれかに記載の切粉圧縮機。
6. 前記押し込み板の長手方向がこのホッパ排出口の長手方向に一致しており、
   この長手方向に直交する押し込み板の厚みｔの、長手方向に直交するホッパ排出口の幅Ｔ１に対する比（ｔ／Ｔ１）が１／３以下とされている請求項１から５に記載の切粉圧縮機。

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