JP4780681B2 - 切り粉圧縮機 - Google Patents
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Description
そのホッパに設置され、そのホッパに蓄えられた前記切り粉が前記底側から排出される際に、該切り粉の底側からの排出を補助する排出助成部と、
前記ホッパの底側に形成され、前記ホッパから排出された前記切り粉を搬送する切り粉搬送部と、
前記切り粉搬送部によって搬送されてきた前記切り粉を圧縮して固める圧縮部とを有する切り粉圧縮機であって、
前記排出助成部には、前記ホッパ内に蓄えられた前記切り粉を撹拌するための攪拌部が設けられ、
前記排出助成部は往復移動する押し込み部材で構成され、
前記撹拌部は、前記押し込み部材の前記切り粉搬送部側の端部に設けられ、該押し込み部材の端部から前記排出助成部の往復移動方向と交差する方向に突出した突起状部分が、前記ホッパの底側とは反対に反り返った爪状又は羽根状の突起状の形態をなし、又はホッパの底側に近い側の面とそれとは反対側の面とのうちの双方又は一方の面が前記排出助成部の往復移動方向に対し直角を基準として、それより前記ホッパの底側から遠ざかる向きに傾斜した又は湾曲した形態をなしていることを特徴とする。
さらに、突起状部分をホッパの底側とは反対の方向に反り返った爪状又は羽根状の突起状の形状にするなど、突起状部分のホッパの底側に近い側の面とそれとは反対側の面のうちの双方または一方の面が、排出助成部の往復移動方向に対し直角を基準としてそれよりホッパの底側から遠ざかる向きに傾斜又は湾曲した形態を成しているから、押込み部材の往動(前進)時において撹拌部が切り粉内へ入り易くなり、他方、押込み部材の復動(後退)時には切り粉を連れ移動させて撹拌効果を高めることができる。
この場合、スパイラル搬送部の搬送条部の外周で、切り粉が支持されにくくなり、搬送条部間に形成された凹部内に切り粉が入り込みやすくなり、切り粉の圧縮部への搬送を効率よく行うことができるようになる。なお、搬送条部の螺旋ピッチは、スパイラル搬送部の搬送条部の外径に対して約1.1〜2.0倍程度、望ましくは約1.2〜1.5倍程度にするのがよい。
また、排出助成部に対し上述の撹拌部と切り粉回転抑制部とを併せ設けることで、切り粉を押し込み、撹拌し、さらに連れ回りを抑制するという3重の相乗効果により、切り粉の圧縮部への搬送を円滑に行うことができる。
(実施例1)
図1は本発明の一実施例たる切り粉圧縮機100の側面図であり、図2はその平面図である。切り粉を蓄えるホッパ1は、切り粉を内部に導入するための切り粉導入口1aを有し、その切り粉導入口1a側から、切り粉が順次排出される底1b側に向けてその内周面が縮径したテーパ状の形態を有している。ホッパ1の底1b側には、切り粉搬送部としてのスパイラルスクリュー4が設けられている。ホッパ1には押し込み部材(排出助成部)2が往復移動(スライド)自在に取り付けられており、押し込み部材2の押し込み方向の端面2aには、切り粉撹拌用の突起状部分としての爪部3(撹拌部)が、ホッパ1の切り粉導入口1a側に反り返った爪状に設けられている。ホッパ1にはカバー50が取り付けられ、カバー50は、図のように斜め上方に上がった状態(待機状態)の押し込み部材2を覆う構成となっており、カバー50の上を切り粉が滑り落ち、ホッパ1の底1b側に蓄積されていく。そして、蓄えられた切り粉は順次底1b側からスパイラルスクリュー4へと排出されていく。
図10は、実施例2としての切り粉圧縮機の要部を示す側面図である。なお、実施例1と同じ構成のものについては同じ符号を付与し、その説明は省略する。図10,11及び図16に示すように、押し込み部材2の爪部3が形成されていない端面2aに、切り粉回転抑制部60が設けられている。切り粉回転抑制部60は、スパイラルスクリュー4の軸に平行で、押し込み部材2の端面2aから突出した単一又は複数(例えば2本)のレール状に形成されている。なお、切り粉回転抑制部60は、図16のように爪部3等の撹拌部に近接して押込み部材2の幅方向に沿って長手状に延びるように、かつ押込み部材の先端からさらにその押し込み方向に突出するように設けることもできるが、例えば回転抑制部60が押し込み部材2の幅方向の全部又は一部に沿って形成され、その回転抑制部と交差する形態で、その回転抑制部の一部(例えば長手方向の端部又は中間部)から側方へ突出するように爪部3等の撹拌部を設けることもできる。
図12(a)は、実施例3としての切り粉圧縮機の要部を示す側面図で、図12(b)は、その要部拡大図である。なお、スパイラルスクリュー40以外は、実施例1と同じ構成であるため、同じ符号を付与し、その説明は省略する。この実施例3のスパイラルスクリュー40は、軸状の本体部41の外周面に螺旋状の羽根42(搬送条部)が形成され、羽根42の間にできた凹部43内に切り粉12を保持しつつ搬送する。このスパイラルスクリューの構成は実施例1及び2についても同様であるが、本実施例3のスパイラルスクリュー40は、その羽根42の螺旋ピッチL1が、羽根42の外径R1よりも大きく構成されている。これにより、羽根42間に形成された凹部43内に切り粉12が入り込みやすくなり、切り粉12の圧縮シリンダブロック10への搬送を効率よく行うことができるようになる。具体的には、本実施例3ではL1/R1=1.4とされており、その値の範囲は約1.1〜2.0程度とするのがよく、望ましくは約1.2〜1.5倍程度にするのがよい。1.1(あるいは1.2)より小さいと切り粉が入りやすいという効果が不充分であり、2.0より大きいと切り粉に及ぼす螺旋の推進力が不足しがちになることがある。
1b ホッパの底側
2 押し込み部材(排出助成部)
3 爪部(撹拌部)
4,40 スパイラルスクリュー(切り粉搬送部)
10 圧縮シリンダブロック(圧縮部)
12 切り粉
41 切り粉搬送部の本体部
42 搬送条部
43 凹部
L1 搬送条部の螺旋ピッチ
R1 切り粉搬送部の外径
Claims (1)
- 切り粉を一時的に蓄えるとともに、底側から該切り粉が排出されるホッパと、
そのホッパに設置され、そのホッパに蓄えられた前記切り粉が前記底側から排出される際に、該切り粉の底側からの排出を補助する排出助成部と、
前記ホッパの底側に形成され、前記ホッパから排出された前記切り粉を搬送する切り粉搬送部と、
前記切り粉搬送部によって搬送されてきた前記切り粉を圧縮して固める圧縮部とを有する切り粉圧縮機であって、
前記排出助成部には、前記ホッパ内に蓄えられた前記切り粉を撹拌するための撹拌部が設けられ、
前記排出助成部は往復移動する押し込み部材で構成され、
前記撹拌部は、前記押し込み部材の前記切り粉搬送部側の端部に設けられ、該押し込み部材の端部から前記排出助成部の往復移動方向と交差する方向に突出した突起状部分が、前記ホッパの底側とは反対に反り返った爪状又は羽根状の突起状の形態をなし、又はホッパの底側に近い側の面とそれとは反対側の面とのうちの双方又は一方の面が前記排出助成部の往復移動方向に対し直角を基準として、それより前記ホッパの底側から遠ざかる向きに傾斜した又は湾曲した形態をなしていることを特徴とする切り粉圧縮機。
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