JP2011028059A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】複数のトナー供給部材の一部とベルト部材とを接離する構成で、一部のトナー供給部材と対向する位置のベルト部材の移動量を大きくすることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】モノクロモードである離間状態のときに、黒用の感光体４０Ｋの転写位置とカラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）の転写位置との間の中間転写ベルト１０の外周面に接触し、中間転写ベルト１０を張架する補助張架部材としての補助張架ローラ１５０を有する。
【選択図】図１
【解決手段】モノクロモードである離間状態のときに、黒用の感光体４０Ｋの転写位置とカラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）の転写位置との間の中間転写ベルト１０の外周面に接触し、中間転写ベルト１０を張架する補助張架部材としての補助張架ローラ１５０を有する。
【選択図】図１
Description
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。
従来、この種の画像形成装置としては、複数の張架部材に支持されたベルト部材である中間転写ベルトと、この中間転写ベルトに接触して対向するように並設された複数の感光体を備えた中間転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置が知られている（例えば特許文献１や特許文献２）。この装置では、各感光体上に形成された各色のトナー像が中間転写ベルトに重ね合わせて転写（一次転写）され、中間転写ベルト上のトナー像が転写材に一括転写（二次転写）されることにより、転写材上にカラー画像を形成することができる。
また、この種のカラー画像形成装置としては、単色のトナー像からなる画像を形成するように一つの感光体を用いる単色モードと、複数色のトナー像を重ね合わせたカラー画像を形成するように複数の感光体を用いる複数色モードとを選択的に実行し得るように構成したものがある。
このような装置では、一つの感光体を用いる単色モードのときは、他の感光体は使用しないため中間転写ベルトに対して離間させることが一般的である。これは、感光体、感光体周りの部品、及び、中間転写ベルトを挟んで感光体と対向する一次転写部材などの消耗を抑制し長寿命化を図るためである。
また、この種のカラー画像形成装置としては、単色のトナー像からなる画像を形成するように一つの感光体を用いる単色モードと、複数色のトナー像を重ね合わせたカラー画像を形成するように複数の感光体を用いる複数色モードとを選択的に実行し得るように構成したものがある。
このような装置では、一つの感光体を用いる単色モードのときは、他の感光体は使用しないため中間転写ベルトに対して離間させることが一般的である。これは、感光体、感光体周りの部品、及び、中間転写ベルトを挟んで感光体と対向する一次転写部材などの消耗を抑制し長寿命化を図るためである。
中間転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置の一例について、図面を用いて説明する。
図１０は、タンデム型のカラー画像形成装置の中間転写ベルト１０及び４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）のレイアウトを示す説明図である。図１０に示すレイアウトでは４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）は等間隔に配置されており、感光体間距離Ｗは１００［ｍｍ］である。
図１０に示す例では、４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）のそれぞれに対して中間転写ベルト１０を挟んで対向する位置に４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）が配置され、４つの一次転写部を形成している。中間転写ベルト１０は、画像形成時には図１０中の矢印Ａ方向に表面移動し、４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）のうち、中間転写ベルト１０の表面移動方向の最下流側に配置された感光体４０が黒用の感光体４０Ｋである。
図１１は、カラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も遠い位置に配置されたイエロー用の感光体４０Ｙ、イエロー用の一次転写ローラ１２Ｙ及び移動張架ローラ１０２が配置された図１０中の領域αの拡大説明図である。また、図１２は、カラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍ及びマゼンタ用の一次転写ローラ１２Ｍが配置された図１０中の領域βの拡大説明図である。
図１０は、タンデム型のカラー画像形成装置の中間転写ベルト１０及び４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）のレイアウトを示す説明図である。図１０に示すレイアウトでは４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）は等間隔に配置されており、感光体間距離Ｗは１００［ｍｍ］である。
図１０に示す例では、４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）のそれぞれに対して中間転写ベルト１０を挟んで対向する位置に４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）が配置され、４つの一次転写部を形成している。中間転写ベルト１０は、画像形成時には図１０中の矢印Ａ方向に表面移動し、４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）のうち、中間転写ベルト１０の表面移動方向の最下流側に配置された感光体４０が黒用の感光体４０Ｋである。
図１１は、カラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も遠い位置に配置されたイエロー用の感光体４０Ｙ、イエロー用の一次転写ローラ１２Ｙ及び移動張架ローラ１０２が配置された図１０中の領域αの拡大説明図である。また、図１２は、カラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍ及びマゼンタ用の一次転写ローラ１２Ｍが配置された図１０中の領域βの拡大説明図である。
４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）を用いて画像形成を行うフルカラーモードのときには、中間転写ベルト１０の一次転写張架面１０ｆと４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）とが接触する。このため、中間転写ベルト１０、移動張架ローラ１０２及びカラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）と対向する一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ）の配置は、は図１０中の破線で示す位置となる。
黒用の感光体４０Ｋを用いる単色モードであるモノクロモードのときには、カラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）は使用しない。このため、モノクロモードのときには、移動張架ローラ１０２及びカラー用の３つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ）を感光体４０から離れる方向に図１０中の実線で示す位置まで移動させる。これにより、中間転写ベルト１０が図１０中の実線で示す位置まで移動して、カラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）から離間する。モノクロモードのときにカラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）と中間転写ベルト１０とを離間させることにより、カラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）やそれに対向する３つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ）等の長寿命化を図ることができる。
黒用の感光体４０Ｋを用いる単色モードであるモノクロモードのときには、カラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）は使用しない。このため、モノクロモードのときには、移動張架ローラ１０２及びカラー用の３つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ）を感光体４０から離れる方向に図１０中の実線で示す位置まで移動させる。これにより、中間転写ベルト１０が図１０中の実線で示す位置まで移動して、カラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）から離間する。モノクロモードのときにカラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）と中間転写ベルト１０とを離間させることにより、カラー用の３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）やそれに対向する３つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ）等の長寿命化を図ることができる。
しかしながら、中間転写ベルト１０の一次転写張架面１０ｆは移動張架ローラ１０２と黒用の一次転写部とを直線で結ぶように形成されるため、モノクロモードの状態では直線的に並設された４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）に対して一次転写張架面１０ｆが斜めに位置する状態となる。このため、モノクロモードのときに中間転写ベルト１０から離間する３つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）のそれぞれと中間転写ベルト１０との離間量は、黒用の感光体４０Ｋに対して近い位置に配置された感光体４０ほど狭くなる。よって、黒用の感光体４０Ｋの隣に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍと中間転写ベルト１０との離間量Ｄ１（図１２参照）は、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔ（図１１参照）に対して小さな値となる。
具体的には、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔを５［ｍｍ］としたところ、マゼンタ用の感光体４０Ｍと一次転写張架面１０ｆとの離間量Ｄ１は約１．６［ｍｍ］であった。
また、感光体４０を等間隔に並設する場合は感光体４０の数が多いほど、黒用の感光体４０Ｋの隣に配置された感光体４０と中間転写ベルト１０との離間量Ｄ１は、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔに対して小さくなる。
また、感光体４０を等間隔に並設する場合は感光体４０の数が多いほど、黒用の感光体４０Ｋの隣に配置された感光体４０と中間転写ベルト１０との離間量Ｄ１は、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔに対して小さくなる。
図１３は、感光体４０が５つのタンデム型のカラー画像形成装置の中間転写ベルト１０及び５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）のレイアウトを示す説明図である。図１３に示すレイアウトでは５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）は等間隔に配置されており、感光体間距離Ｗは１９０［ｍｍ］である。
図１４は、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も遠い位置に配置された追加トナー用の感光体４０Ｎ、追加トナー用の一次転写ローラ１２Ｎ及び移動張架ローラ１０２が配置された図１３中の領域αの拡大説明図である。また、図１５は、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍ及びマゼンタ用の一次転写ローラ１２Ｍが配置された図１３中の領域βの拡大説明図である。
図１３に示す感光体４０を５つ備える構成は、近年主流であるＣＭＹＫの４色のトナーに加えて、色再現性、画質向上のために５色目のトナーを用いることができる構成である。例えば５色目にはクリアトナーや白トナーを用いることができ、他にも色再現性のためにライトマゼンタ、ライトシアン等いくつかのトナーを用いることができる。
図１４は、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も遠い位置に配置された追加トナー用の感光体４０Ｎ、追加トナー用の一次転写ローラ１２Ｎ及び移動張架ローラ１０２が配置された図１３中の領域αの拡大説明図である。また、図１５は、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍ及びマゼンタ用の一次転写ローラ１２Ｍが配置された図１３中の領域βの拡大説明図である。
図１３に示す感光体４０を５つ備える構成は、近年主流であるＣＭＹＫの４色のトナーに加えて、色再現性、画質向上のために５色目のトナーを用いることができる構成である。例えば５色目にはクリアトナーや白トナーを用いることができ、他にも色再現性のためにライトマゼンタ、ライトシアン等いくつかのトナーを用いることができる。
図１３に示す構成のように感光体４０を５つ配置すると、黒用の感光体４０Ｋの転写位置から黒用の感光体４０Ｋの隣に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍの転写位置まで距離に対して、黒用の感光体４０Ｋの転写位置から移動張架ローラ１０２までの距離が長くなる。このため、マゼンタ用の感光体４０Ｍと中間転写ベルト１０との離間量Ｄ１を図１０〜図１２のレイアウトと同等の１．６［ｍｍ］とすると、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔは６．６［ｍｍ］必要となり、感光体４０が４つの構成に比べて移動量Ｔを１．６［ｍｍ］大きくしなければならない。
移動張架ローラ１０２の移動量Ｔを大きくすると、移動張架ローラ１０２とそれに張架される中間転写ベルト１０との移動範囲が広がりそのスペースを確保するために装置の大型化の問題が生じる。
さらに、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔを大きくすると、モノクロモードの状態とカラーモード状態とでのベルトテンションの変動量が大きくなるという問題が生じる。
さらに、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔを大きくすると、モノクロモードの状態とカラーモード状態とでのベルトテンションの変動量が大きくなるという問題が生じる。
以下、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔとベルトテンションの変動量との関係について説明する。
図１０及び図１３の何れのレイアウトにおいても、テンションスプリング１０１ｓによって中間転写ベルト１０の表面に付勢され、中間転写ベルト１０にベルトテンションを与えるテンションローラ１０１を備えている。
カラーモードの状態からモノクロモードの状態となると、一次転写張架面１０ｆにおける中間転写ベルト１０の軌道が内側に移動する。このため、移動張架ローラ１０２に対して中間転写ベルト１０の表面移動方向上流側の第一張架ローラ１５から黒用の感光体４０Ｋの転写位置に対して中間転写ベルト１０の表面移動方向下流側の第二張架ローラ１１０までの中間転写ベルト１０の軌道が短くなる。しかし、中間転写ベルト１０の周長Ｌ［ｍｍ］は、モノクロモード時とカラーモード時とで変化しない。このため、テンションローラ１０１が移動することで第二張架ローラ１１０から第一張架ローラ１５までの中間転写ベルト１０の軌道を長くして、一周がＬ［ｍｍ］となる中間転写ベルト１０の軌道を形成している。
ここで、図１０のレイアウトで、中間転写ベルト１０の周長Ｌを９０４．３８［ｍｍ］として、上述したように移動張架ローラ１０２を移動量Ｔ＝５．０［ｍｍ］で移動させたところテンションローラ１０１の位置が約０．５［ｍｍ］変位した。一方、図１３のレイアウトで、中間転写ベルト１０の周長Ｌを仮に２２００［ｍｍ］とすると、上述したように移動張架ローラ１０２を移動量Ｔ＝６．６［ｍｍ］で移動させたところテンションローラ１０１の位置が約１．５［ｍｍ］変位した。
このように、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔが大きくなるほどテンションローラ１０１が移動する距離も大きくなる。
図１０及び図１３の何れのレイアウトにおいても、テンションスプリング１０１ｓによって中間転写ベルト１０の表面に付勢され、中間転写ベルト１０にベルトテンションを与えるテンションローラ１０１を備えている。
カラーモードの状態からモノクロモードの状態となると、一次転写張架面１０ｆにおける中間転写ベルト１０の軌道が内側に移動する。このため、移動張架ローラ１０２に対して中間転写ベルト１０の表面移動方向上流側の第一張架ローラ１５から黒用の感光体４０Ｋの転写位置に対して中間転写ベルト１０の表面移動方向下流側の第二張架ローラ１１０までの中間転写ベルト１０の軌道が短くなる。しかし、中間転写ベルト１０の周長Ｌ［ｍｍ］は、モノクロモード時とカラーモード時とで変化しない。このため、テンションローラ１０１が移動することで第二張架ローラ１１０から第一張架ローラ１５までの中間転写ベルト１０の軌道を長くして、一周がＬ［ｍｍ］となる中間転写ベルト１０の軌道を形成している。
ここで、図１０のレイアウトで、中間転写ベルト１０の周長Ｌを９０４．３８［ｍｍ］として、上述したように移動張架ローラ１０２を移動量Ｔ＝５．０［ｍｍ］で移動させたところテンションローラ１０１の位置が約０．５［ｍｍ］変位した。一方、図１３のレイアウトで、中間転写ベルト１０の周長Ｌを仮に２２００［ｍｍ］とすると、上述したように移動張架ローラ１０２を移動量Ｔ＝６．６［ｍｍ］で移動させたところテンションローラ１０１の位置が約１．５［ｍｍ］変位した。
このように、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔが大きくなるほどテンションローラ１０１が移動する距離も大きくなる。
例えばベルトテンションを１．５［Ｎ／ｃｍ］と設定した場合、図１３に示すレイアウトではテンションローラ１０１に約６０［Ｎ］の荷重をかける必要がある。テンションローラ１０１の軸方向の量端部に２つのテンションスプリング１０１ｓによって荷重をかける場合は、片側に３０［Ｎ］の荷重が必要となる。このような荷重を得るためには、構成によって異なるが、例えば、テンションスプリング１０１ｓの自然長を４０［ｍｍ］程度とすると、とバネ定数が１〜５［Ｎ／ｍｍ］となる。
テンションスプリング１０１ｓのバネ定数を仮に３［Ｎ／ｍｍ］とすると、テンションローラ１０１にかかる荷重は以下のように変化する。
図１０に示すレイアウトでは、カラーモードの状態で６０［Ｎ］であったものが、モノクロモードの状態では５７［Ｎ］となり、テンションローラ１０１にかかる荷重の変動は５［％］である。一方、図１３に示すレイアウトでは、カラーモードの状態で６０［Ｎ］であったものが、モノクロモードの状態では５１［Ｎ］となり、テンションローラ１０１にかかる荷重の変動は１５［％］である。
このように、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔを大きくすると、モノクロモードの状態とカラーモード状態とでのテンションローラ１０１にかかる荷重の変動が大きくなり、ベルトテンションの変動も大きくなる。そして、ベルトテンションが大きく低下すると、中間転写ベルト１０とベルト駆動ローラ１４との間でスリップが発生し、中間転写ベルト１０に対して精度よく駆動を伝達することができなくなるおそれがある。また、ベルトテンションが大きく低下することを考慮して、カラーモードの状態でベルトテンションが必要以上に高くなるように設定すると、中間転写ベルトを駆動するときの駆動負荷が過度に大きくなるという問題が生じる。
よって、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔを大きくすることなく、黒用の感光体４０Ｋの隣に配置された感光体４０と中間転写ベルト１０との離間量を確保することが求められる。
テンションスプリング１０１ｓのバネ定数を仮に３［Ｎ／ｍｍ］とすると、テンションローラ１０１にかかる荷重は以下のように変化する。
図１０に示すレイアウトでは、カラーモードの状態で６０［Ｎ］であったものが、モノクロモードの状態では５７［Ｎ］となり、テンションローラ１０１にかかる荷重の変動は５［％］である。一方、図１３に示すレイアウトでは、カラーモードの状態で６０［Ｎ］であったものが、モノクロモードの状態では５１［Ｎ］となり、テンションローラ１０１にかかる荷重の変動は１５［％］である。
このように、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔを大きくすると、モノクロモードの状態とカラーモード状態とでのテンションローラ１０１にかかる荷重の変動が大きくなり、ベルトテンションの変動も大きくなる。そして、ベルトテンションが大きく低下すると、中間転写ベルト１０とベルト駆動ローラ１４との間でスリップが発生し、中間転写ベルト１０に対して精度よく駆動を伝達することができなくなるおそれがある。また、ベルトテンションが大きく低下することを考慮して、カラーモードの状態でベルトテンションが必要以上に高くなるように設定すると、中間転写ベルトを駆動するときの駆動負荷が過度に大きくなるという問題が生じる。
よって、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔを大きくすることなく、黒用の感光体４０Ｋの隣に配置された感光体４０と中間転写ベルト１０との離間量を確保することが求められる。
このような問題は、一つの中間転写ベルト１０に複数の感光体４０が対向し、作像モードによって、複数の感光体４０の一部と中間転写ベルト１０とが接離する構成に限るものではない。例えば、一つのベルト状の感光体に対して複数の現像ローラが対向し、作像モードによって、複数の現像ローラの一部と中ベルト状の感光体とが接離する構成においても生じ得る問題である。すなわち、一つの無端状のベルト部材とそれの外周面に接触または近接してベルト部材上にトナーを供給する複数のトナー供給部材とを有し、作像モードの切り換えによって複数のトナー供給部材の一部とベルト部材とが接離する構成であれば生じ得る問題である。
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、複数のトナー供給部材の一部とベルト部材とを接離する構成で、一部のトナー供給部材と対向する位置のベルト部材の移動量を大きくすることができる画像形成装置を提供することである。
請求項１の発明は、複数の張架部材に支持された無端状のベルト部材と、該ベルト部材の外周面に接触又は近接して対向するように並設され、該ベルト部材の表面にトナーを供給する複数のトナー供給部材と、該複数のトナー供給部材が該ベルト部材に接触又は近接した近接状態から該複数のトナー供給部材のうちの一部のトナー供給部材が該ベルト部材から離間した離間状態となるように、該ベルト部材を移動させるベルト接離手段とを有し、該ベルト接離手段は、上記離間状態のときに該ベルト部材に接触又は近接した状態となる他のトナー供給部材が対向する該ベルト部材の非離間対向位置に対して、上記近接状態のときに上記一部のトナー供給部材が対向する該ベルト部材の離間対向位置を挟んで反対側の該ベルト部材の内周面を張架する移動可能な移動張架部材を備え、上記近接状態から該移動張架部材を上記該複数のトナー供給部材から離れる方向に移動させて該ベルト部材を該一部のトナー供給部材から離間させることで上記離間状態とする画像形成装置において、上記離間状態のときに上記非離間対向位置と上記離間対向位置との間の該ベルト部材の外周面に接触し、該ベルト部材を張架する補助張架部材を有することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記ベルト部材にベルトテンションを付与するテンション付加機構と、上記近接状態のときには上記補助張架部材が該ベルト部材から離間し、上記離間状態のときには該補助張架部材が該ベルト部材に接触するように、上記ベルト接離手段の接離動作に補助張架部材の動作を同期させる同期機構とを備え、上記近接状態と上記離間状態とで上記ベルトテンションが変動することを抑制するように上記補助張架部材の位置を変位させることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の画像形成装置において、上記離間状態のときに上記補助張架部材を上記ベルト部材に向けて付勢する補助張架部材付勢手段を備えることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、作像動作を行わないときには、上記複数のトナー供給部材を上記ベルト部材から離間させるとともに、上記補助張架部材を該ベルト部材から離間させることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記補助張架部材として電気抵抗率の高い材料からなる部材を用いることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記補助張架部材として、弾性ローラを用いることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記補助張架部材として、基体に短繊維を植毛したブラシ部材を用いることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記ベルト部材がベルト状の中間転写体であり、上記複数のトナー供給部材がそれぞれ該中間転写体に転写されるトナー像が形成される像担持体であることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記ベルト部材がベルト状の潜像担持体であり、上記複数のトナー供給部材がそれぞれ該潜像担持体上の異なる色の画像に対する潜像を現像する現像剤担持体であることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記ベルト部材にベルトテンションを付与するテンション付加機構と、上記近接状態のときには上記補助張架部材が該ベルト部材から離間し、上記離間状態のときには該補助張架部材が該ベルト部材に接触するように、上記ベルト接離手段の接離動作に補助張架部材の動作を同期させる同期機構とを備え、上記近接状態と上記離間状態とで上記ベルトテンションが変動することを抑制するように上記補助張架部材の位置を変位させることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の画像形成装置において、上記離間状態のときに上記補助張架部材を上記ベルト部材に向けて付勢する補助張架部材付勢手段を備えることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、作像動作を行わないときには、上記複数のトナー供給部材を上記ベルト部材から離間させるとともに、上記補助張架部材を該ベルト部材から離間させることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記補助張架部材として電気抵抗率の高い材料からなる部材を用いることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記補助張架部材として、弾性ローラを用いることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記補助張架部材として、基体に短繊維を植毛したブラシ部材を用いることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記ベルト部材がベルト状の中間転写体であり、上記複数のトナー供給部材がそれぞれ該中間転写体に転写されるトナー像が形成される像担持体であることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記ベルト部材がベルト状の潜像担持体であり、上記複数のトナー供給部材がそれぞれ該潜像担持体上の異なる色の画像に対する潜像を現像する現像剤担持体であることを特徴とするものである。
従来の画像形成装置では、離間状態のときの移動張架部材と非離間対向位置との間のベルト部材の軌道は、近接状態の軌道に対して傾斜した状態となる。このため、移動張架部材から非離間対向位置に近い位置ほど近接状態の軌道との距離が近くなり、離間している一部のトナー供給部材とベルト部材との距離も近くなる。これに対して、本発明の画像形成装置では、補助張架部材が非離間対向位置と離間対向位置との間のベルト部材の外周面から張架することにより、従来の画像形成装置において近接状態の軌道に対して傾斜していた離間状態でのベルト部材の軌道をトナー供給部材に対して押し離すことができる。
本発明によれば、補助張架部材によって離間状態でのベルト部材の軌道をトナー供給部材に対して押し離すことで、一部のトナー供給部材と対向する位置のベルト部材の移動量を大きくすることができるという優れた効果がある。
以下、本発明を中間転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置に適用した実施形態について説明する。
図２は、実施形態にかかる画像形成装置としての複写機（以下、複写機５００という）の概略構成図である。複写機５００は、複写装置本体（以下、装置本体部１００という）、転写紙を収納し上方に装置本体部１００を載せた給紙ユニット２００、装置本体部１００の上に取り付けるスキャナ３００、スキャナ３００の上方に取り付けられた原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００、等から構成されている。また、複写機５００内の各装置の動作を制御する不図示の制御部も備えている。
図２は、実施形態にかかる画像形成装置としての複写機（以下、複写機５００という）の概略構成図である。複写機５００は、複写装置本体（以下、装置本体部１００という）、転写紙を収納し上方に装置本体部１００を載せた給紙ユニット２００、装置本体部１００の上に取り付けるスキャナ３００、スキャナ３００の上方に取り付けられた原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００、等から構成されている。また、複写機５００内の各装置の動作を制御する不図示の制御部も備えている。
装置本体部１００の中央には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）を横に並べて配置してタンデム画像形成部２０が構成されている。タンデム画像形成部２０の各画像形成ユニット１８は、それぞれＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋの各色トナー像が形成される感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）を有している。
タンデム画像形成部２０の上方には、露光装置２１が設けられている。露光装置２１は、各色毎に用意されたレーザダイオード（ＬＤ）方式の４つの光源と、６面のポリゴンミラーとポリゴンモータから構成される１組のポリゴンスキャナと、各光源の光路に配置されたｆθレンズ、長尺ＷＴＬ等のレンズやミラーから構成されている。各色の画像情報に応じてＬＤから射出されたレーザ光はポリゴンスキャナにより偏向走査され各色の感光体４０に照射される。
タンデム画像形成部２０の下方には、無端ベルト状の中間転写ベルト１０が設置されている。中間転写ベルト１０は、図示例では３つの支持ローラ（１４、１５、１６）に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能であり、３つの支持ローラのうちの駆動ローラ１４は中間転写ベルトを回転駆動するローラである。また、第一張架ローラ１５と駆動ローラ１４との間には、各色の感光体４０から中間転写ベルト１０にトナー像を転写する一次転写手段として一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）が中間転写ベルト１０を間に挟んで各感光体４０に対向するように設けられている。二次転写対向ローラ１６の下流側のクリーニング対向ローラ１７０と中間転写ベルト１０を挟んで対向する位置には、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写ベルトクリーニング装置１７を設けられている。
一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）は、発泡樹脂剤を金属製（鉄、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、ＡＩ（アルミニウム）など）の芯金に塗布したものである。発泡樹脂剤の肉厚は２［ｍｍ］〜１０［ｍｍ］である。
一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）は、発泡樹脂剤を金属製（鉄、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、ＡＩ（アルミニウム）など）の芯金に塗布したものである。発泡樹脂剤の肉厚は２［ｍｍ］〜１０［ｍｍ］である。
中間転写ベルト１０の下方には、二次転写装置２２を備える。二次転写装置２２は、図示例では、２つの二次転写張架ローラ２３間に、無端ベルトである二次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、中間転写ベルト１０を介して二次転写対向ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写ベルト１０上の画像を転写紙に転写する。二次転写ベルト２４としては中間転写ベルト１０と同様の材料を用いることができる。
二次転写装置２２の図２中の左横には、転写紙上の画像を定着する定着装置２５を設ける。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。
上述した二次転写装置２２には、画像転写後の転写紙をこの定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えている。もちろん、二次転写装置２２として、転写ローラや転写チャージャを配置してもよく、そのような場合は、この転写材搬送機能を別途備える必要がある。
なお、図２に示す複写機５００では二次転写装置２２および定着装置２５の下方に、上述したタンデム画像形成部２０と平行に、転写紙を反転排紙したり、転写紙の両面に画像を形成するために転写紙を反転して再給紙したりする反転装置２８を備えている。
複写機５００を用いてコピー動作をおこなうときは、ＡＤＦ４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、ＡＤＦ４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、ＡＤＦ４００を閉じて原稿を押さえる。そして、不図示の操作部のスタートスイッチを押すと、ＡＤＦ４００に原稿をセットしたときは原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動した後に、他方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは直ちに、スキャナ３００を駆動し、第一走行体３３および第二走行体３４を走行する。そして、第一走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第二走行体３４に向け、第二走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。その後、操作部でのモード設定、あるいは操作部で自動モード選択が設定されている場合には原稿の読み取り結果に従い、フルカラーモードまたはモノクロモードで画像形成動作を開始する。
また、不図示の操作部のスタートスイッチを押すと上述した動作と共に、不図示の駆動モータによって駆動ローラ１４を回転駆動して、他の二つの支持ローラ（１５、１６）を従動回転し、中間転写ベルト１０を回転搬送する。フルカラーモードが選択された場合には、各画像形成ユニット１８が備える各感光体４０が図２で反時計回り方向にそれぞれ回転する。そして、その各感光体４０の表面が帯電装置である帯電ローラにより一様に帯電される。そして、各色の感光体４０には露光装置２１から各色の画像に対応するレーザ光がそれぞれ照射され、各色の画像データに対応した潜像がそれぞれ形成される。各潜像は感光体４０が回転することにより各色の現像装置６０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）で各色のトナー像に現像される。各色のトナー像は中間転写ベルト１０の搬送とともに、中間転写ベルト１０上に順次転写されて中間転写ベルト１０上にフルカラー画像を形成する。転写後の感光体４０は除電ランプにより光除電され、クリーニング手段により転写残のトナーが除去される。
一方、不図示の操作部のスタートスイッチを押すと上述した動作と共に、給紙ユニット２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、給紙テーブル４３に多段に備える給紙カセット４４の１つから転写紙を送り出す。そして、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して装置本体部１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。または、手差しトレイ５１上の転写紙を手差し給紙ローラ５０を回転して送り出し、手差し分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
そして、中間転写ベルト１０上のフルカラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写ベルト１０と二次転写装置２２との間に転写紙を送り込み、二次転写装置２２で転写して転写紙上にカラーのトナー像を転写する。
そして、中間転写ベルト１０上のフルカラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写ベルト１０と二次転写装置２２との間に転写紙を送り込み、二次転写装置２２で転写して転写紙上にカラーのトナー像を転写する。
トナー像が転写された転写紙は、二次転写装置２２で搬送されて定着装置２５へと送り込まれ、定着装置２５で熱と圧力とを加えられトナー像が定着された後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。または、切換爪５５で切り換えて反転装置２８に搬送され、そこで反転して再び転写位置へと再給紙され、裏面にも画像を記録した後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出される。
一方、転写紙にトナー像を転写した後の中間転写ベルト１０の表面は中間転写ベルトクリーニング装置１７によって、残留する残留トナーを除去され、タンデム画像形成部２０による再度の画像形成に備える。
以降、２枚以上の画像形成が指示されているときには、上述した作像プロセスが繰り返される。
一方、転写紙にトナー像を転写した後の中間転写ベルト１０の表面は中間転写ベルトクリーニング装置１７によって、残留する残留トナーを除去され、タンデム画像形成部２０による再度の画像形成に備える。
以降、２枚以上の画像形成が指示されているときには、上述した作像プロセスが繰り返される。
所定枚数の画像形成が終了した後には作像後処理を行ってから感光体４０の回転を停止する。作像後処理では帯電バイアス、転写バイアスをオフした状態で感光体４０を１周以上回転させ、その際に除電手段により感光体表面の電荷を除電して、感光体４０が除電したまま放置されて感光体４０が劣化することを防止する。
モノクロモードが選択された場合には、第一張架ローラ１５が下方に移動し、中間転写ベルト１０を感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）から離間させる。黒用の感光体４０Ｋのみが図２の反時計回り方向に回転し、黒用の感光体４０Ｋの表面が帯電ローラにより一様に帯電され、露光装置２１からＫの画像に対応するレーザ光が照射され、黒用の感光体４０Ｋ上に潜像が形成され、その潜像が黒用の現像装置６０ＫによってＫのトナーにより現像されてトナー像となる。このトナー像は感光体４０上から中間転写ベルト１０上に転写される。この際、黒用の感光体４０Ｋ以外の３色の感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）や現像装置６０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）などは停止しており、それら感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）や現像装置６０（Ｙ，Ｃ，Ｍ）に収納された現像剤の不要な消耗を防止している。
一方、給紙カセット４４から給紙された転写紙が、レジストローラ４９により中間転写ベルト１０上に形成されているトナー像と一致するタイミングで搬送される。トナー像が転写された転写紙は、フルカラー画像の場合と同様に定着装置２５で定着され、指定されたモードに応じた排紙系を通って処理される。以降、２枚以上の画像形成が指示されているときには、上述した作像プロセスが繰り返される。
中間転写ベルト１０はＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）等を単層または複数層に構成する。そして、カーボンブラック等の導電性材料を分散させ、その体積抵抗率を１０８〜１０１２［Ωｃｍ］、かつ表面抵抗率を１０９〜１０１３［Ωｃｍ］の範囲となるよう調整されている。なお、必要に応じ中間転写ベルト１０の表面に離型層をコートしても良い。コートに用いる材料としては、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パ−フルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）等のフッ素樹脂が使用できるが、これに限定されるものではない。
中間転写ベルト１０の製造方法は注型法、遠心成形法等があり、必要に応じてその表面を研磨しても良い。
中間転写ベルト１０の体積抵抗率が上述した範囲を超えると、転写に必要なバイアスが高くなるため、電源コストの増大を招くため好ましくない。また、転写工程、転写紙剥離工程などで中間転写ベルト１０の帯電電位が高くなり、かつ自己放電が困難になるため除電手段を設ける必要が生じる。また、体積抵抗率および表面抵抗率が上記範囲を下回ると、帯電電位の減衰が早くなるため自己放電による除電には有利となるが、転写時の電流が面方向に流れるためトナー飛び散りが発生してしまう。したがって、複写機５００における中間転写ベルト１０の体積抵抗率および表面抵抗率は上記範囲内であることが好ましい。
なお、体積抵抗率および表面抵抗率の測定は高抵抗抵抗率計（三菱化学社製：ハイレスタＩＰ）にＨＲＳプローブ（内側電極直径５．９［ｍｍ］、リング電極内径１１［ｍｍ］）を接続し、中間転写ベルト１０の表裏に１００［Ｖ］（表面抵抗率は５００［Ｖ］）の電圧を印加して１０秒後の測定値を用いた。
中間転写ベルト１０の体積抵抗率が上述した範囲を超えると、転写に必要なバイアスが高くなるため、電源コストの増大を招くため好ましくない。また、転写工程、転写紙剥離工程などで中間転写ベルト１０の帯電電位が高くなり、かつ自己放電が困難になるため除電手段を設ける必要が生じる。また、体積抵抗率および表面抵抗率が上記範囲を下回ると、帯電電位の減衰が早くなるため自己放電による除電には有利となるが、転写時の電流が面方向に流れるためトナー飛び散りが発生してしまう。したがって、複写機５００における中間転写ベルト１０の体積抵抗率および表面抵抗率は上記範囲内であることが好ましい。
なお、体積抵抗率および表面抵抗率の測定は高抵抗抵抗率計（三菱化学社製：ハイレスタＩＰ）にＨＲＳプローブ（内側電極直径５．９［ｍｍ］、リング電極内径１１［ｍｍ］）を接続し、中間転写ベルト１０の表裏に１００［Ｖ］（表面抵抗率は５００［Ｖ］）の電圧を印加して１０秒後の測定値を用いた。
次に、複写機５００に好適に用いられるトナーについて説明する。
複写機５００に好適に用いられるトナーは重合法によって生成された重合トナーであり、トナーの形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１が１５０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。
複写機５００に好適に用いられるトナーは重合法によって生成された重合トナーであり、トナーの形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１が１５０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。
図３は、形状係数ＳＦ−１を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。
形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記（１）式で表される。トナーを二次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。
形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記（１）式で表される。トナーを二次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。
図４は、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。
形状係数ＳＦ−２は、図４に示すように、トナー形状の凹凸の割合を示すものであり、下記（２）式で表される。トナーを二次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４） ・・・（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
形状係数ＳＦ−２は、図４に示すように、トナー形状の凹凸の割合を示すものであり、下記（２）式で表される。トナーを二次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４） ・・・（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。
トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するとともに転写手段に付着した場合のクリーニング性も低下するため好ましくない。
トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するとともに転写手段に付着した場合のクリーニング性も低下するため好ましくない。
また、トナー粒径は体積平均粒径で４〜１０［μｍ］の範囲であることが望ましい。これよりも小粒径の場合には現像時に地汚れの原因となったり、流動性が悪化し、さらに凝集しやすくなるので中抜けが発生しやすくなったりする。逆にこれよりも大粒径の場合にはトナー飛び散りや、解像度悪化により高精細な画像を得ることができない。
本実施形態の複写機５００では、トナー粒径の体積平均粒径６．５［μｍ］のものを用いた。
本実施形態の複写機５００では、トナー粒径の体積平均粒径６．５［μｍ］のものを用いた。
次に、複写機５００の特徴部について説明する。
図１は、複写機５００の装置本体部１００の要部構成の概略説明図である。なお、図２に示した複写機５００の全体図では、４つの感光体４０を備えた構成について説明したが、以下の説明では５つの感光体４０を備える構成について説明する。なお、本発明の特徴的な構成は、感光体４０が５つの構成に限らず、４つの構成に対しても適用可能であり、さらには、複数の感光体４０を備える構成であれば適用可能である。
図１は、複写機５００の装置本体部１００の要部構成の概略説明図である。なお、図２に示した複写機５００の全体図では、４つの感光体４０を備えた構成について説明したが、以下の説明では５つの感光体４０を備える構成について説明する。なお、本発明の特徴的な構成は、感光体４０が５つの構成に限らず、４つの構成に対しても適用可能であり、さらには、複数の感光体４０を備える構成であれば適用可能である。
図１に示す本実施形態の装置本体部１００では、移動張架ローラ１０２と第二張架ローラ１１０との間で張架される張架面が、各感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）から各色のトナー像が一次転写される一次転写張架面１０ｆである。フルカラーモードとモノクロモードとでは、中間転写ベルト１０の一次転写張架面１０ｆの位置が異なり、フルカラーモードのときには一次転写張架面１０ｆは図１中の破線で示す位置となり、モノクロモードのときには一次転写張架面１０ｆは図１中の実線で示す位置となる。
図１に示すように複写機５００は、複数の張架ローラ（１４，１５，１６，１０２，１１０等）に支持された無端状の中間転写ベルト１０と、中間転写ベルト１０の外周面に接触して対向するように並設され、中間転写ベルト１０の表面にトナー像を転写する５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）とを備える。
さらに、５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）が中間転写ベルト１０に接触した図１中の破線で示す近接状態から、５つのうちの４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が中間転写ベルト１０から離間した図１中の実線で示す離間状態となるように、中間転写ベルト１０を移動させるベルト接離手段を有する。このベルト接離手段は、黒トナーの転写位置に対して、カラートナーの転写位置を挟んで反対側の中間転写ベルト１０の内周面を張架する移動可能な移動張架ローラ１０２を備える。そして、このベルト接離手段が、一次転写張架面１０ｆを破線で示す接離状態から移動張架ローラ１０２と４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）とを５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）から離れるように下方に移動させる。これにより、一次転写張架面１０ｆを実線で示すように４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が中間転写ベルト１０から離間した離間状態となる。
なお、黒トナーの転写位置は、離間状態のときに中間転写ベルト１０に接触した状態となる１つの感光体４０である黒用の感光体４０Ｋが接触する中間転写ベルト１０上の位置である。また、カラートナーの転写位置は、近接状態のときにカラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が接触する中間転写ベルト１０上の位置である。
図１に示すように複写機５００は、複数の張架ローラ（１４，１５，１６，１０２，１１０等）に支持された無端状の中間転写ベルト１０と、中間転写ベルト１０の外周面に接触して対向するように並設され、中間転写ベルト１０の表面にトナー像を転写する５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）とを備える。
さらに、５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）が中間転写ベルト１０に接触した図１中の破線で示す近接状態から、５つのうちの４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が中間転写ベルト１０から離間した図１中の実線で示す離間状態となるように、中間転写ベルト１０を移動させるベルト接離手段を有する。このベルト接離手段は、黒トナーの転写位置に対して、カラートナーの転写位置を挟んで反対側の中間転写ベルト１０の内周面を張架する移動可能な移動張架ローラ１０２を備える。そして、このベルト接離手段が、一次転写張架面１０ｆを破線で示す接離状態から移動張架ローラ１０２と４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）とを５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）から離れるように下方に移動させる。これにより、一次転写張架面１０ｆを実線で示すように４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が中間転写ベルト１０から離間した離間状態となる。
なお、黒トナーの転写位置は、離間状態のときに中間転写ベルト１０に接触した状態となる１つの感光体４０である黒用の感光体４０Ｋが接触する中間転写ベルト１０上の位置である。また、カラートナーの転写位置は、近接状態のときにカラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が接触する中間転写ベルト１０上の位置である。
さらに、本実施形態の複写機５００の装置本体部１００は、４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋの隣に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍがトナー像を転写する中間転写ベルト１０上の位置（マゼンタトナーの転写位置）と、黒トナーの転写位置との間の中間転写ベルト１０の外周面に離間状態のときに接触し、中間転写ベルト１０を張架する補助張架ローラ１５０を備える。補助張架ローラ１５０によってマゼンタトナーの転写位置と黒トナーの転写位置との間の中間転写ベルト１０を下方に押し下げることで、図１３に示す構成と比較して、離間状態での一次転写張架面１０ｆが水平に近い状態となる。中間転写ベルト１０の移動張架ローラ１０２に張架される位置からマゼンタトナーの転写位置までの一次転写張架面１０ｆが水平に近い状態となることで、マゼンタ用の感光体４Ｍと中間転写ベルト１０との離間量が移動張架ローラ１０２の移動量と同等の大きさとすることができる。このため、モノクロモードのときに中間転写ベルト１０と離間する４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）と中間転写ベルト１０との離間量が補助張架ローラ１５０を備えない構成に比べて大きくなる。
なお、図１に示す例では、５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）の配置について、図１に示す例では、黒用の感光体４０Ｋが中間転写ベルト１０の表面移動方向最下流側に配置し、補助張架ローラ１５０をその上流側に接触させているが、これに限るものではない。例えば、５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）の配置について、黒用の感光体４０Ｋが中間転写ベルト１０の表面移動方向最上流側に配置してもよい。この場合、モノクロモードのときには、黒トナーの転写位置よりも下流側の中間転写ベルト１０の外周面に補助張架ローラ１５０が当接する構成となるため、中間転写ベルト１０上の黒トナーのトナー像が補助張架ローラ１５０に付着して画像が乱れるおそれがある。よって、このような場合には、補助張架ローラ１５０にトナーと同極性の電圧を印加する。これにより、中間転写ベルト１０上の黒トナーが補助張架ローラ１５０に付着することを防止することが出来る。
また、本実施形態の装置本体部１００では、マゼンタ用の感光体４０Ｍと黒用の感光体４０Ｋとの間に補助張架ローラ１５０を配置しているが、他の２つの感光体４０同士の間に補助張架ローラ１５０を配置してもよい。何れの位置に配置しても補助張架ローラ１５０を備えない構成に比べて、離間状態での一次転写張架面１０ｆの位置を下げることができ、４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）と中間転写ベルト１０との離間量が補助張架ローラ１５０を備えない構成に比べて大きくすることができる。
しかし、本実施形態の装置本体部１００のように、モノクロモードのときに中間転写ベルト１０と離間する４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち、モノクロモードのときに離間しない黒用の感光体４０Ｋに一番近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍと黒用の感光体４０Ｋとの間に補助張架ローラ１５０を配置することが最適である。これは以下の理由による。
すなわち、補助張架ローラ１５０が当接する位置よりも黒トナーの転写位置側の中間転写ベルト１０の軌道は斜め上方となるため、この位置に中間転写ベルト１０と離間している感光体４０が対向するとその感光体４０と中間転写ベルト１０との間の離間量は黒トナーの転写位置に近いほど小さくなる。これに対して、本実施形態のように、黒用の感光体４０Ｋに一番近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍと黒用の感光体４０Ｋとの間に補助張架ローラ１５０を配置する。これにより、モノクロモードのときに中間転写ベルト１０と離間する４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）の各転写位置が補助張架ローラ１５０と移動張架ローラ１０２との間の中間転写ベルト１０上の位置となる。このため、中間転写ベルト１０における各転写位置の高さが、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０に接触する位置と移動張架ローラ１０２が中間転写ベルト１０に接触する位置との間の高さとなる。これにより、４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）の全てについて中間転写ベルト１０に対して十分な離間量を確保することが出来る。
しかし、本実施形態の装置本体部１００のように、モノクロモードのときに中間転写ベルト１０と離間する４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち、モノクロモードのときに離間しない黒用の感光体４０Ｋに一番近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍと黒用の感光体４０Ｋとの間に補助張架ローラ１５０を配置することが最適である。これは以下の理由による。
すなわち、補助張架ローラ１５０が当接する位置よりも黒トナーの転写位置側の中間転写ベルト１０の軌道は斜め上方となるため、この位置に中間転写ベルト１０と離間している感光体４０が対向するとその感光体４０と中間転写ベルト１０との間の離間量は黒トナーの転写位置に近いほど小さくなる。これに対して、本実施形態のように、黒用の感光体４０Ｋに一番近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍと黒用の感光体４０Ｋとの間に補助張架ローラ１５０を配置する。これにより、モノクロモードのときに中間転写ベルト１０と離間する４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）の各転写位置が補助張架ローラ１５０と移動張架ローラ１０２との間の中間転写ベルト１０上の位置となる。このため、中間転写ベルト１０における各転写位置の高さが、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０に接触する位置と移動張架ローラ１０２が中間転写ベルト１０に接触する位置との間の高さとなる。これにより、４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）の全てについて中間転写ベルト１０に対して十分な離間量を確保することが出来る。
次に、図５〜図７を用いて装置本体部１００の要部構成についてより詳しく説明する。
図５は、装置本体部１００の要部構成について図１よりも詳しく記載した説明図であり、接触状態となるフルカラーモードのときの説明図である。図６は、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も遠い位置に配置された追加トナー用の感光体４０Ｎ、追加トナー用の一次転写ローラ１２Ｎ及び移動張架ローラ１０２が配置された図５中の領域αの拡大説明図である。図６（ａ）は、フルカラーモードのとき（接触状態）の説明図、図６（ｂ）はモノクロモードのとき（離間状態）の説明図である。また、図７は、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍと黒用の感光体４０Ｋとの間で補助張架ローラ１５０が配置された図５中の領域γの拡大説明図である。図７（ａ）は、フルカラーモードのとき（接触状態）の説明図、図７（ｂ）はモノクロモードのとき（離間状態）の説明図である。
図５は、装置本体部１００の要部構成について図１よりも詳しく記載した説明図であり、接触状態となるフルカラーモードのときの説明図である。図６は、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も遠い位置に配置された追加トナー用の感光体４０Ｎ、追加トナー用の一次転写ローラ１２Ｎ及び移動張架ローラ１０２が配置された図５中の領域αの拡大説明図である。図６（ａ）は、フルカラーモードのとき（接触状態）の説明図、図６（ｂ）はモノクロモードのとき（離間状態）の説明図である。また、図７は、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍと黒用の感光体４０Ｋとの間で補助張架ローラ１５０が配置された図５中の領域γの拡大説明図である。図７（ａ）は、フルカラーモードのとき（接触状態）の説明図、図７（ｂ）はモノクロモードのとき（離間状態）の説明図である。
装置本体部１００では、カラー用の４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）の各感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に対する接離動作、及び、移動張架ローラ１０２の上下の移動は接離スライダ１４０を用いて行う。
４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）は、それぞれ一次転写ローラブラケット１２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に支持されており、フルカラーモードのときには一次転写加圧スプリング１２１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）によって感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に対して付勢されている。そして、接離スライダ１４０が左右に移動することによって、４つの一次転写ローラブラケット１２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が回転し、４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が各感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に対して接離する。
４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）は、それぞれ一次転写ローラブラケット１２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に支持されており、フルカラーモードのときには一次転写加圧スプリング１２１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）によって感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に対して付勢されている。そして、接離スライダ１４０が左右に移動することによって、４つの一次転写ローラブラケット１２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が回転し、４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が各感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に対して接離する。
また、移動張架ローラ１０２は移動張架ローラブラケット１２２の一端に支持されており、移動張架ローラブラケット１２２の他端が回転可能に取り付けられた接離スライダ１４０の横方向の位置によってその上下方向の位置が決まる。フルカラーモードのときには、接離スライダ１４０はその移動範囲の右端にあり、このときには移動張架ローラ１０２はその移動範囲の上端となる。
すなわち、接離スライダ１４０を左右に移動させるで移動張架ローラ１０２が上下に移動するものであり、図５、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すフルカラーモードの状態から移動張架ローラ１０２を下方に移動させることで中間転写ベルト１０の軌道を変えて、中間転写ベルト１０を４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）から離間させている。
すなわち、接離スライダ１４０を左右に移動させるで移動張架ローラ１０２が上下に移動するものであり、図５、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すフルカラーモードの状態から移動張架ローラ１０２を下方に移動させることで中間転写ベルト１０の軌道を変えて、中間転写ベルト１０を４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）から離間させている。
接離スライダ１４０は、スライダスプリング１４１によって図中右方向に付勢されており、その一部が接離カム１４２に突き当たっている。
図５、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すフルカラーモードの状態から接離カム１４２が図７中の矢印Ｅ１方向に回転することで、接離スライダ１４０が図中の矢印Ｅ２で示すように左横方向に移動する。一次転写ローラブラケット１２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）は、接離スライダ１４０が左方向に移動することで、その下端部が接離スライダ１４０に設けられた突起部１４６（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に引っかかって回転する。これにより、４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）は、一次転写加圧スプリング１２１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）による付勢が解除されて下方に移動し、各感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）から離間する。また、接離スライダ１４０が図中左方向に移動することにより、移動張架ローラ１０２は下方に移動する。
このように接離スライダ１４０が図中の左方向に移動することで、一次転写ローラブラケット１２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）及び移動張架ローラブラケット１２２が回転し、一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）及び移動張架ローラ１０２が下方に移動する。これにより、一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）は、感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）及び中間転写ベルト１０から完全に離間する。そして、一次転写張架面１０ｆを形成する中間転写ベルト１０は、黒用の一次転写ローラ１２Ｋとマゼンタ用の一次転写ローラ１２Ｍとの間に配置された黒用一次転写部上流側張架ローラ１３０と移動張架ローラ１０２との間で張架され、軌道が形成される。
図５、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すフルカラーモードの状態から接離カム１４２が図７中の矢印Ｅ１方向に回転することで、接離スライダ１４０が図中の矢印Ｅ２で示すように左横方向に移動する。一次転写ローラブラケット１２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）は、接離スライダ１４０が左方向に移動することで、その下端部が接離スライダ１４０に設けられた突起部１４６（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に引っかかって回転する。これにより、４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）は、一次転写加圧スプリング１２１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）による付勢が解除されて下方に移動し、各感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）から離間する。また、接離スライダ１４０が図中左方向に移動することにより、移動張架ローラ１０２は下方に移動する。
このように接離スライダ１４０が図中の左方向に移動することで、一次転写ローラブラケット１２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）及び移動張架ローラブラケット１２２が回転し、一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）及び移動張架ローラ１０２が下方に移動する。これにより、一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）は、感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）及び中間転写ベルト１０から完全に離間する。そして、一次転写張架面１０ｆを形成する中間転写ベルト１０は、黒用の一次転写ローラ１２Ｋとマゼンタ用の一次転写ローラ１２Ｍとの間に配置された黒用一次転写部上流側張架ローラ１３０と移動張架ローラ１０２との間で張架され、軌道が形成される。
また、補助張架ローラ１５０は、フルカラーモードのときにマゼンタ用の一次転写ローラ１２Ｍが接触する中間転写ベルト１０の位置と、黒用一次転写部上流側張架ローラ１３０が接触する中間転写ベルト１０の位置との間で、モノクロモードのときに中間転写ベルト１０に接触する。補助張架ローラ１５０を支持する補助張架ローラブラケット１６０は、接離スライダ１４０に引っかかる構成になっており、接離カム１４２が図７中の矢印Ｅ１方向に回転して、接離スライダ１４０が図中の矢印Ｅ２で示すように左横方向に移動することで、図７中の矢印Ｅ３方向に回転する。すなわち、４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が各感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）から離間する動作を行った場合には、補助張架ローラ１５０は中間転写ベルト１０を押し下げる位置に移動する。一方、４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が中間転写ベルト１０を介して各感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に当接している場合には補助張架ローラ１５０は中間転写ベルト１０から離間する位置に移動する。
モノクロモードのときに、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を押し下げることで、モノクロモードのときに中間転写ベルト１０と離間する４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）と中間転写ベルト１０との離間量を従来よりも大きくすることができる。
モノクロモードのときに、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を押し下げることで、モノクロモードのときに中間転写ベルト１０と離間する４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）と中間転写ベルト１０との離間量を従来よりも大きくすることができる。
また、装置本体部１００は、クリーニング対向ローラ１７０と第四張架ローラ１１４との間の中間転写ベルト１０の外周面に接触し、テンションスプリング１０１ｓによって中間転写ベルト１０の表面に付勢され、中間転写ベルト１０にベルトテンションを与えるテンションローラ１０１を備えている。テンションスプリング１０１ｓは、テンションローラ１０１の回転軸の両端にそれぞれ設けられている。
本実施形態の装置本体部１００では、駆動時に駆動ローラ１４と中間転写ベルト１０との間でスリップを防止するベルトテンションとしては、１．０〜２．５［Ｎ／ｃｍ］であることが好ましい。また、中間転写ベルト１０の表面移動方向に直交する幅方向の長さであるベルト幅は、最大通紙幅によりある程度決まってくるが例えばＡ３であれば、３００〜３５０［ｍｍ］とすることが好ましい。本実施形態の装置本体部１００では、一例としてベルト幅を３３０［ｍｍ］とすると、ベルトテンション１．０〜２．５［Ｎ／ｃｍ］を得るには、テンションスプリング１０１ｓは片側１５〜３５［Ｎ］の間で設定する。
その場合、上述したようにテンションスプリング１０１ｓのバネ定数が１〜５［Ｎ／ｍｍ］程度となり、テンションローラ１０１の位置変動がベルトテンション変動に大きく影響する。
本実施形態の装置本体部１００では、駆動時に駆動ローラ１４と中間転写ベルト１０との間でスリップを防止するベルトテンションとしては、１．０〜２．５［Ｎ／ｃｍ］であることが好ましい。また、中間転写ベルト１０の表面移動方向に直交する幅方向の長さであるベルト幅は、最大通紙幅によりある程度決まってくるが例えばＡ３であれば、３００〜３５０［ｍｍ］とすることが好ましい。本実施形態の装置本体部１００では、一例としてベルト幅を３３０［ｍｍ］とすると、ベルトテンション１．０〜２．５［Ｎ／ｃｍ］を得るには、テンションスプリング１０１ｓは片側１５〜３５［Ｎ］の間で設定する。
その場合、上述したようにテンションスプリング１０１ｓのバネ定数が１〜５［Ｎ／ｍｍ］程度となり、テンションローラ１０１の位置変動がベルトテンション変動に大きく影響する。
上述したように、全ての一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）が中間転写ベルト１０を挟んで各感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）に当接するフルカラーモードのときには、図５及び図７（ａ）に示すように、補助張架ローラ１５０は中間転写ベルト１０から離れた位置にある。一方、黒用の一次転写ローラ１２Ｋのみが中間転写ベルト１０を挟んで黒用の感光体４０Ｋに当接するモノクロモードのときには、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を押し下げることにより、他の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）と中間転写ベルト１０とを離間させる。
このように、他の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）と中間転写ベルト１０とを十分に離間させることのみを目的とする場合は、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔが６．６［ｍｍ］に対して、補助張架ローラ１５０による中間転写ベルト１０の押し下げ量Ｄ２は、１〜２［ｍｍ］程度で十分であった。
このように、他の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）と中間転写ベルト１０とを十分に離間させることのみを目的とする場合は、移動張架ローラ１０２の移動量Ｔが６．６［ｍｍ］に対して、補助張架ローラ１５０による中間転写ベルト１０の押し下げ量Ｄ２は、１〜２［ｍｍ］程度で十分であった。
しかし、ベルトテンションの変動を抑制するには、フルカラーモードとモノクロモードとで、中間転写ベルト１０の軌道の変化によってテンションローラ１０１の位置が変動しないように、補助張架ローラ１５０の中間転写ベルト１０に対する押し下げ量Ｄ２を設定することが望ましい。
テンションローラ１０１の位置が変動しないようにするには、第二張架ローラ１１０から第一張架ローラ１５までの中間転写ベルト１０の軌道が変動しないように設定する必要がある。すなわち、第二張架ローラ１１０から第一張架ローラ１５までの中間転写ベルト１０の軌道が変動しなければ、テンションローラ１０１を付勢するテンションスプリング１０１ｓの自然長からの変位量も変動しないため、テンションローラ１０１の位置が変動せず、ベルトテンションの変動も防止することが出来る。
そして、第二張架ローラ１１０から第一張架ローラ１５までの中間転写ベルト１０の軌道が変動しないようにするには、フルカラーモードとモノクロモードとで軌道が変化せざるを得ない第一張架ローラ１５から第二張架ローラ１１０までの中間転写ベルト１０の軌道の長さがフルカラーモードとモノクロモードとで一定になるように、補助張架ローラ１５０による中間転写ベルト１０の押し下げ量Ｄ２を設定する。本実施形態の装置本体部１００では押し下げ量Ｄ２を３．６［ｍｍ］に設定することにより、テンションローラ１０１の位置が変動しないように設定することができた。このようなベルトテンションの変動を防止することが出来る押し下げ量Ｄ２の値は、図５に示す本実施形態のレイアウトの場合は３．６［ｍｍ］であったが、押し下げ量Ｄ２の値はレイアウトによって異なるため、レイアウトによって適切な値を算出する必要がある。
テンションローラ１０１の位置が変動しないようにするには、第二張架ローラ１１０から第一張架ローラ１５までの中間転写ベルト１０の軌道が変動しないように設定する必要がある。すなわち、第二張架ローラ１１０から第一張架ローラ１５までの中間転写ベルト１０の軌道が変動しなければ、テンションローラ１０１を付勢するテンションスプリング１０１ｓの自然長からの変位量も変動しないため、テンションローラ１０１の位置が変動せず、ベルトテンションの変動も防止することが出来る。
そして、第二張架ローラ１１０から第一張架ローラ１５までの中間転写ベルト１０の軌道が変動しないようにするには、フルカラーモードとモノクロモードとで軌道が変化せざるを得ない第一張架ローラ１５から第二張架ローラ１１０までの中間転写ベルト１０の軌道の長さがフルカラーモードとモノクロモードとで一定になるように、補助張架ローラ１５０による中間転写ベルト１０の押し下げ量Ｄ２を設定する。本実施形態の装置本体部１００では押し下げ量Ｄ２を３．６［ｍｍ］に設定することにより、テンションローラ１０１の位置が変動しないように設定することができた。このようなベルトテンションの変動を防止することが出来る押し下げ量Ｄ２の値は、図５に示す本実施形態のレイアウトの場合は３．６［ｍｍ］であったが、押し下げ量Ｄ２の値はレイアウトによって異なるため、レイアウトによって適切な値を算出する必要がある。
図７に示すように、装置本体部１００では、一端に補助張架ローラ１５０を支持する補助張架ローラブラケット１６０の他端には、補助張架位置決めスプリング１５１が固定されており、図７中の右方向に付勢することによって補助張架ローラブラケット１６０の他端を接離スライダ１４０の凹み部に突き当てる構成となっている。このような構成により、接離スライダ１４０が左方向に移動することによって補助張架ローラブラケット１６０の他端が突き当たる位置も左方向に移動し、所定の押し下げ量Ｄ２となる位置で補助張架ローラ１５０の位置を固定することが出来る。
上述したようにカラー用の４つの一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）は、接離スライダ１４０の横方向の動きに連動して、各感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に対して接離する構成である。一方、黒用の一次転写ローラ１２Ｋは黒用の一次転写ローラブラケット１２０Ｋによって支持され、他の一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）とは独立した接離機構によって黒用の感光体４０Ｋに対して接離可能となっている。
そして、作像動作を行わない待機時や電源ＯＦＦ時には、全ての一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）をそれぞれの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）から離間させ、さらに、補助張架ローラ１５０も中間転写ベルト１０から離間させるように制御する。これにより、黒用の感光体４０等の黒トナー像の作像手段を構成する部材と補助張架ローラ１５０との不要な消耗を防止し、長寿命化を図ることができる。
そして、作像動作を行わない待機時や電源ＯＦＦ時には、全ての一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）をそれぞれの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）から離間させ、さらに、補助張架ローラ１５０も中間転写ベルト１０から離間させるように制御する。これにより、黒用の感光体４０等の黒トナー像の作像手段を構成する部材と補助張架ローラ１５０との不要な消耗を防止し、長寿命化を図ることができる。
また、補助張架ローラ１５０としては、樹脂製のローラであることが望ましい。これは、一次転写ローラ１２には一次転写バイアスが印加されるため、導電性のローラや部材が中間転写ベルト１０に接触する位置が一次転写ローラ１２の接触する位置の近くとなるように配置すると、電流がリークするおそれがある。このため、レイアウト上、補助張架ローラ１５０と黒用の一次転写ローラ１２Ｋとの位置が近い場合（例えば、１７［ｍｍ］以内）は補助張架ローラ１５０として樹脂製のローラを用いる。
また、補助張架ローラ１５０の材質であるが、一次転写ローラ１２と同材質が好ましい。金属製のローラでは中間転写ベルト１０の表面に接触させるときに中間転写ベルト１０に傷が付きやすく、弾性のある発泡樹脂剤を塗布したローラであることが好ましい。
〔変形例１〕
図７に示す本実施形態の装置本体部１００では、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０に対して離間した状態と当接した状態とで、それぞれ補助張架ローラ１５０の位置が固定された構成である。これに対して、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０に当接した状態では、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を加圧する構成としてもよい。
図８は、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を加圧する変形例１の構成における、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍと黒用の感光体４０Ｋとの間で補助張架ローラ１５０が配置された領域γの拡大説明図である。
図８に示すように変形例１では、補助張架ローラブラケット１６０の回転軸に対して補助張架ローラ１５０を支持する側を下方に付勢する補助張架加圧スプリング１６１を備えている。図８（ａ）は、フルカラーモードのとき（接触状態）の説明図、図８（ｂ）はモノクロモードのとき（離間状態）の説明図である。
図７に示す本実施形態の装置本体部１００では、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０に対して離間した状態と当接した状態とで、それぞれ補助張架ローラ１５０の位置が固定された構成である。これに対して、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０に当接した状態では、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を加圧する構成としてもよい。
図８は、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を加圧する変形例１の構成における、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍと黒用の感光体４０Ｋとの間で補助張架ローラ１５０が配置された領域γの拡大説明図である。
図８に示すように変形例１では、補助張架ローラブラケット１６０の回転軸に対して補助張架ローラ１５０を支持する側を下方に付勢する補助張架加圧スプリング１６１を備えている。図８（ａ）は、フルカラーモードのとき（接触状態）の説明図、図８（ｂ）はモノクロモードのとき（離間状態）の説明図である。
図８（ａ）に示すフルカラーモードの状態では、補助張架ローラブラケット１６０の他端側の端部が接離スライダ１４０に凹みの左側に突き当たり、補助張架加圧スプリング１６１による付勢が働かない状態となっている。この状態からモノクロモードの状態となるために、接離スライダ１４０が図８中の矢印Ｅ２で示す左横方向に移動することにより、補助張架ローラブラケット１６０の他端側の端部の突き当たりが解除され、補助張架ローラブラケット１６０に対して補助張架加圧スプリング１６１による付勢力が働き、補助張架ローラブラケット１６０が図８（ａ）中の矢印Ｅ３方向に回転し、図８（ｂ）に示すように補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０に当接する。このとき、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０に当接した状態でも補助張架加圧スプリング１６１の付勢力が働くため、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０に対して加圧し、ベルトテンションを付与する状態となる。すなわち、フルカラーモードでは補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０から離間し、ベルトテンションを付与する張架部材はテンションローラ１０１のみであるが、モノクロモードのときに補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を加圧するように押し下げることにより、テンションローラ１０１に加えて補助張架ローラ１５０がベルトテンションを付与する張架部材となる。これにより、モノクロモードのときにベルトテンションが下がることを防止し、フルカラーモードとモノクロモードとでベルトテンションが変動することを防止することができる。
また、変形例１の装置本体部１００のように補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を加圧する構成でも、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を押し下げるため、上述した実施形態と同様に、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）と中間転写ベルト１０との離間量を大きくすることができる。
また、変形例１の装置本体部１００のように補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を加圧する構成でも、補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を押し下げるため、上述した実施形態と同様に、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）と中間転写ベルト１０との離間量を大きくすることができる。
〔変形例２〕
上述した実施形態や変形例１では、モノクロモードのときに中間転写ベルト１０に当接する補助張架部材としてローラ状の部材を用いる構成について説明したが、補助張架部材としてはローラ状の部材に限るものではない。
図９は、多数の短繊維２５１を植毛した補助張架ブラシ２５０が補助張架部材として中間転写ベルト１０を加圧する変形例２の構成における、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍと黒用の感光体４０Ｋとの間で補助張架部材が配置された領域γの拡大説明図である。
補助張架ブラシ２５０は上述した補助張架ローラ１５０と異なり、接触する中間転写ベルト１０の表面移動に合わせて回転する部材ではない。
補助張架部材としてローラ部材を用いる構成の場合、ローラ部材はその軸の両端を支持されて回転するが、成型の誤差で偏心が生じる。この偏心によって回転中心からローラ表面までの長いところが接触している状態と短いところが接触している状態とで当接状態が繰り返し変化する。このため、回転中心からローラ表面までの距離が長いところが接触しているタイミングほどベルトの移動速度が速くなり、一次転写位置での速度ムラが生じ、ベルトの挙動が変動して画像に悪影響を及ぼすおそれがある。
これに対して、中間転写ベルト１０に当接した状態で固定される補助張架ブラシ２５０であれば、ベルトの挙動が変動することを防止することが出来る。また、表面移動する中間転写ベルト１０に対して固定された補助張架部材が接触するとその間に摩擦力が働き、摺擦による中間転写ベルト１０の磨耗や駆動付加の増大が懸念されるが、短繊維２５１を中間転写ベルト１０に接触させることで摩擦力を低減し、この摩擦力に起因する不具合を抑制することができる。
上述した実施形態や変形例１では、モノクロモードのときに中間転写ベルト１０に当接する補助張架部材としてローラ状の部材を用いる構成について説明したが、補助張架部材としてはローラ状の部材に限るものではない。
図９は、多数の短繊維２５１を植毛した補助張架ブラシ２５０が補助張架部材として中間転写ベルト１０を加圧する変形例２の構成における、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）のうち黒用の感光体４０Ｋから最も近い位置に配置されたマゼンタ用の感光体４０Ｍと黒用の感光体４０Ｋとの間で補助張架部材が配置された領域γの拡大説明図である。
補助張架ブラシ２５０は上述した補助張架ローラ１５０と異なり、接触する中間転写ベルト１０の表面移動に合わせて回転する部材ではない。
補助張架部材としてローラ部材を用いる構成の場合、ローラ部材はその軸の両端を支持されて回転するが、成型の誤差で偏心が生じる。この偏心によって回転中心からローラ表面までの長いところが接触している状態と短いところが接触している状態とで当接状態が繰り返し変化する。このため、回転中心からローラ表面までの距離が長いところが接触しているタイミングほどベルトの移動速度が速くなり、一次転写位置での速度ムラが生じ、ベルトの挙動が変動して画像に悪影響を及ぼすおそれがある。
これに対して、中間転写ベルト１０に当接した状態で固定される補助張架ブラシ２５０であれば、ベルトの挙動が変動することを防止することが出来る。また、表面移動する中間転写ベルト１０に対して固定された補助張架部材が接触するとその間に摩擦力が働き、摺擦による中間転写ベルト１０の磨耗や駆動付加の増大が懸念されるが、短繊維２５１を中間転写ベルト１０に接触させることで摩擦力を低減し、この摩擦力に起因する不具合を抑制することができる。
上述した実施形態、変形例１及び変形例２では、無端状のベルト部材として中間転写ベルト１０を備え、複数のトナー供給部材として複数の感光体４０を備える構成について説明したが、無端状のベルト部材及び複数のトナー供給部材の組み合わせとしてはこれに限るものではない。無端状のベルト部材として感光体ベルトを備え、複数のトナー供給部材として感光体ベルト状に形成された潜像を現像する複数の現像ローラを備え、作像モードによって一部の現像ローラが感光体ベルトに対して近接または離間する構成であっても、補助張架部材を備える構成を適用可能である。
以上、本実施形態の画像形成装置である複写機５００は、複数の張架部材として、駆動ローラ１４、第一張架ローラ１５、二次転写対向ローラ１６、第二張架ローラ１１０、第三張架ローラ１１１、第五張架ローラ１１３及び第四張架ローラ１１４等を備える。また、複写機５００は、これらの複数の張架ローラに支持された無端状のベルト部材である中間転写ベルト１０と、中間転写ベルト１０の外周面に接触して対向するように並設され、一次転写によって中間転写ベルト１０の表面にトナー像を供給する５つのトナー供給部材である感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）とを有する。さらに、画像モードによって、フルカラーモードのときは、５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）が中間転写ベルトに接触した近接状態となる。そして、モノクロモードのときには、５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）のうちの一部であるカラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が中間転写ベルト１０から離間した離間状態となる。このよう近接状態から離間状態に切り替えるように中間転写ベルト１０を移動させるベルト接離手段を有する。このベルト接離手段は、離間状態のときに中間転写ベルト１０部材に接触した状態となる他のトナー供給部材である黒用の感光体４０Ｋが対向する中間転写ベルト１０の非離間対向位置である黒用の感光体４０Ｋの転写位置に対して、近接状態のときにカラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）が対向する中間転写ベルト１０の離間対向位置であるカラー用の感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）Ｋの転写位置を挟んで反対側の中間転写ベルト１０を内周面を張架する移動可能な移動張架部材である移動張架ローラ１０２を備える。そして、近接状態から移動張架ローラ１０２を５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）から離れる方向である下方に移動させて中間転写ベルト１０をカラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）から離間させることで離間状態とする。このような複写機５００において、モノクロモードである離間状態のときに、黒用の感光体４０Ｋの転写位置とカラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）の転写位置との間の中間転写ベルト１０の外周面に接触し、中間転写ベルト１０を張架する補助張架部材としての補助張架ローラ１５０を有する。補助張架ローラ１５０が黒用の感光体４０Ｋの転写位置とカラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）の転写位置との間の中間転写ベルト１０の外周面から張架することにより、従来の複写機では接触状態の軌道に対して傾斜していた離間状態での中間転写ベルト１０の軌道をカラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に対して押し離すことができる。これにより、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）と対向する位置の中間転写ベルト１０の移動量を大きくすることができる。
なお、図５及び図７に示すように、黒用の感光体４０Ｋの転写位置とカラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）の転写位置との間に中間転写ベルト１０の内周面に接触する黒用一次転写部上流側張架ローラ１３０を備える場合、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）の転写位置と黒用一次転写部上流側張架ローラ１３０との間の中間転写ベルト１０の外周面に当接するように補助張架ローラ１５０を配置する。黒用一次転写部上流側張架ローラ１３０は、フルカラーモードのときには中間転写ベルト１０を張架せず、内周面に接触または近接するような位置に配置されている。そして、モノクロモードのときに、中間転写ベルト１０の一次転写張架面１０ｆの左側が下がることで、移動張架ローラ１０２との間で中間転写ベルト１０を張架する。このような黒用一次転写部上流側張架ローラ１３０を備えることにより、黒用の感光体４０Ｋの転写位置に対して表面移動方向上流側近傍の中間転写ベルト１０の位置変動を抑制する。これにより、フルカラーモードとモノクロモードとで黒用の感光体４０Ｋの転写位置における転写ニップの形状が変動することを抑制し、フルカラーモードとモノクロモードとで同じ条件で黒用のトナー像の一次転写を行うことが出来る。
また、複写機５００の装置本体部１００は、中間転写ベルト１０にベルトテンションを付与するテンション付加機構であるテンションスプリング１０１ｓ及びテンションローラ１０１を備える。さらに、接触状態のときには補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０から離間し、離間状態のときには補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０に接触するように、ベルト接離手段の接離動作に補助張架ローラ１５０の動作を同期させる同期機構として、接離スライダ１４０と補助張架ローラブラケット１６０との引っ掛かりの構成を備える。そして、離間状態では所定の押し下げ量Ｄ２＝３．６［ｍｍ］となるように補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を押し下げるように設定することで、接触状態と離間状態とでベルトテンションが変動することを抑制するように補助張架ローラ１５０の位置を変位させることができる。これにより、カラー用の４つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｎ）に対する中間転写ベルト１０の接離動作によって、ベルトテンションが変動することを防止できる。
また、変形例１は、モノクロモードである離間状態のときに、補助張架ローラ１５０を中間転写ベルト１０に向けて付勢する補助張架部材付勢手段である補助張架加圧スプリング１６１を備える。このように、モノクロモードのときに補助張架ローラ１５０が中間転写ベルト１０を加圧するように押し下げることにより、テンションローラ１０１に加えて補助張架ローラ１５０がベルトテンションを付与する張架部材となる。これにより、モノクロモードのときにベルトテンションが下がることを防止し、フルカラーモードとモノクロモードとでベルトテンションが変動することを防止することができる。
また、作像動作を行わない待機時や電源ＯＦＦ時には、全ての一次転写ローラ１２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）をそれぞれの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）から離間させることで、５つの感光体４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ，Ｎ）を中間転写ベルト１０から離間させ、さらに、補助張架ローラ１５０も中間転写ベルト１０から離間させるように制御する。これにより、黒用の感光体４０Ｋ等の黒トナー像の作像手段を構成する部材と補助張架ローラ１５０との不要な消耗を防止し、長寿命化を図ることができる。
また、補助張架ローラ１５０としては電気抵抗率の高い材料、すなわち絶縁性の高い材料である樹脂製のローラを用いることにより、一次転写ローラ１２と補助張架ローラ１５０との距離が近い場合に発生しやすい一次転写バイアスのリークが発生することを防止できる。
また、補助張架ローラ１５０としては、スポンジローラやゴムローラと言った弾性ローラとすることにより、中間転写ベルト１０の表面上が傷付くことを防止することが出来る。
また、変形例２のように、補助張架部材として、基体に短繊維２５１を植毛したブラシ部材である補助張架ブラシ２５０を用いることにより、補助張架ローラ１５０を用いる構成に比べて、フレがなくベルト速度変動が起こりにくい。さらに、軸受け等が必要ないため安価で省スペースとすることができる。
１０ 中間転写ベルト
１０ｆ 一次転写張架面
１２ 一次転写ローラ
１２Ｋ 黒用の一次転写ローラ
１４ 駆動ローラ
１５ 第一張架ローラ
１６ 二次転写対向ローラ
１７ 中間転写ベルトクリーニング装置
１８ 画像形成ユニット
２０ タンデム画像形成部
２１ 露光装置
２２ 二次転写装置
２３ 二次転写張架ローラ
２４ 二次転写ベルト
２５ 定着装置
２６ 定着ベルト
２７ 加圧ローラ
２８ 反転装置
３０ 原稿台
３２ コンタクトガラス
３３ 走行体
３４ 走行体
３５ 結像レンズ
３６ 読取りセンサ
４０ 感光体
４０Ｋ 黒用の感光体
４２ 給紙ローラ
４３ 給紙テーブル
４４ 給紙カセット
４５ 分離ローラ
４６ 給紙路
４７ 搬送ローラ
４８ 給紙路
４９ レジストローラ
５０ 手差し給紙ローラ
５１ 手差しトレイ
５２ 手差し分離ローラ
５３ 手差し給紙路
５５ 切換爪
５６ 排出ローラ
５７ 排紙トレイ
６０ 現像装置
１００ 装置本体部
１０１ テンションローラ
１０１ｓ テンションスプリング
１０２ 移動張架ローラ
１１０ 第二張架ローラ
１１１ 第三張架ローラ
１１３ 第五張架ローラ
１１４ 第四張架ローラ
１２０ 一次転写ローラブラケット
１２０Ｋ 黒用の一次転写ローラブラケット
１２１ 一次転写加圧スプリング
１２２ 移動張架ローラブラケット
１３０ 黒用一次転写部上流側張架ローラ
１４０ 接離スライダ
１４１ スライダスプリング
１４２ 接離カム
１４６ 突起部
１５０ 補助張架ローラ
１５１ 補助張架位置決めスプリング
１６０ 補助張架ローラブラケット
１６１ 補助張架加圧スプリング
１７０ クリーニング対向ローラ
２００ 給紙ユニット
２５０ 補助張架ブラシ
２５１ 短繊維
３００ スキャナ
４００ ＡＤＦ
５００ 複写機
Ｔ 移動量
Ｄ１ 離間量
Ｄ２ 押し下げ量
１０ｆ 一次転写張架面
１２ 一次転写ローラ
１２Ｋ 黒用の一次転写ローラ
１４ 駆動ローラ
１５ 第一張架ローラ
１６ 二次転写対向ローラ
１７ 中間転写ベルトクリーニング装置
１８ 画像形成ユニット
２０ タンデム画像形成部
２１ 露光装置
２２ 二次転写装置
２３ 二次転写張架ローラ
２４ 二次転写ベルト
２５ 定着装置
２６ 定着ベルト
２７ 加圧ローラ
２８ 反転装置
３０ 原稿台
３２ コンタクトガラス
３３ 走行体
３４ 走行体
３５ 結像レンズ
３６ 読取りセンサ
４０ 感光体
４０Ｋ 黒用の感光体
４２ 給紙ローラ
４３ 給紙テーブル
４４ 給紙カセット
４５ 分離ローラ
４６ 給紙路
４７ 搬送ローラ
４８ 給紙路
４９ レジストローラ
５０ 手差し給紙ローラ
５１ 手差しトレイ
５２ 手差し分離ローラ
５３ 手差し給紙路
５５ 切換爪
５６ 排出ローラ
５７ 排紙トレイ
６０ 現像装置
１００ 装置本体部
１０１ テンションローラ
１０１ｓ テンションスプリング
１０２ 移動張架ローラ
１１０ 第二張架ローラ
１１１ 第三張架ローラ
１１３ 第五張架ローラ
１１４ 第四張架ローラ
１２０ 一次転写ローラブラケット
１２０Ｋ 黒用の一次転写ローラブラケット
１２１ 一次転写加圧スプリング
１２２ 移動張架ローラブラケット
１３０ 黒用一次転写部上流側張架ローラ
１４０ 接離スライダ
１４１ スライダスプリング
１４２ 接離カム
１４６ 突起部
１５０ 補助張架ローラ
１５１ 補助張架位置決めスプリング
１６０ 補助張架ローラブラケット
１６１ 補助張架加圧スプリング
１７０ クリーニング対向ローラ
２００ 給紙ユニット
２５０ 補助張架ブラシ
２５１ 短繊維
３００ スキャナ
４００ ＡＤＦ
５００ 複写機
Ｔ 移動量
Ｄ１ 離間量
Ｄ２ 押し下げ量
Claims (9)
- 複数の張架部材に支持された無端状のベルト部材と、
該ベルト部材の外周面に接触又は近接して対向するように並設され、該ベルト部材の表面にトナーを供給する複数のトナー供給部材と、
該複数のトナー供給部材が該ベルト部材に接触又は近接した近接状態から該複数のトナー供給部材のうちの一部のトナー供給部材が該ベルト部材から離間した離間状態となるように、該ベルト部材を移動させるベルト接離手段とを有し、
該ベルト接離手段は、上記離間状態のときに該ベルト部材に接触又は近接した状態となる他のトナー供給部材が対向する該ベルト部材の非離間対向位置に対して、上記近接状態のときに上記一部のトナー供給部材が対向する該ベルト部材の離間対向位置を挟んで反対側の該ベルト部材の内周面を張架する移動可能な移動張架部材を備え、
上記近接状態から該移動張架部材を上記該複数のトナー供給部材から離れる方向に移動させて該ベルト部材を該一部のトナー供給部材から離間させることで上記離間状態とする画像形成装置において、
上記離間状態のときに上記非離間対向位置と上記離間対向位置との間の該ベルト部材の外周面に接触し、該ベルト部材を張架する補助張架部材を有することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１の画像形成装置において、
上記ベルト部材にベルトテンションを付与するテンション付加機構と、
上記接触状態のときには上記補助張架部材が該ベルト部材から離間し、上記離間状態のときには該補助張架部材が該ベルト部材に接触するように、上記ベルト接離手段の接離動作に補助張架部材の動作を同期させる同期機構とを備え、
上記近接状態と上記離間状態とで上記ベルトテンションが変動することを抑制するように上記補助張架部材の位置を変位させることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１または２の画像形成装置において、
上記離間状態のときに上記補助張架部材を上記ベルト部材に向けて付勢する補助張架部材付勢手段を備えることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
作像動作を行わないときには、上記複数のトナー供給部材を上記ベルト部材から離間させるとともに、上記補助張架部材を該ベルト部材から離間させることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
上記補助張架部材として電気抵抗率の高い材料からなる部材を用いることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
上記補助張架部材として、弾性ローラを用いることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
上記補助張架部材として、基体に短繊維を植毛したブラシ部材を用いることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
上記ベルト部材がベルト状の中間転写体であり、
上記複数のトナー供給部材がそれぞれ該中間転写体に転写するトナー像が形成される像担持体であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
上記ベルト部材がベルト状の潜像担持体であり、
上記複数のトナー供給部材がそれぞれ該潜像担持体上の異なる色の画像に対する潜像を現像する現像剤担持体であることを特徴とする画像形成装置。
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- 2009-07-27 JP JP2009174654A patent/JP5495099B2/ja not_active Expired - Fee Related
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