JP2011027888A - 静電荷像現像用トナー用樹脂粒子、静電荷像現像用トナー用樹脂粒子の製造方法、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用現像剤および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】トナーのクリーニング性の向上、感光体の傷発生防止、感光体の磨耗防止を達成する静電荷像現像用トナー用樹脂粒子を提供する。
【解決手段】樹脂粒子と滑剤とを含み、前記滑剤の含有量が、前記樹脂粒子に対して５質量％以上１５質量％以下の範囲であり、前記樹脂粒子の表面に付着した前記滑剤の樹脂粒子表面に対する被覆率が４０％以上７０％以下の範囲である静電荷像現像用トナー用樹脂粒子である。
【選択図】なし

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー用樹脂粒子、静電荷像現像用トナー用樹脂粒子の製造方法、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用現像剤および画像形成装置に関する。

電子写真法など静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、帯電、露光工程により像保持体上に静電潜像を形成し（潜像形成工程）、静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」と呼ぶ場合がある。）を含む静電荷像現像用現像剤（以下、単に「現像剤」と呼ぶ場合がある。）で静電潜像を現像し（現像工程）、転写工程、定着工程を経て可視化される。ここで用いられる現像剤には、トナーとキャリアからなる二成分現像剤と、磁性トナーまたは非磁性トナーを単独で用いる一成分現像剤とがある。

トナーの表面添加剤としては、トナーへの流動性付与、帯電性付与、転写性向上、クリーニング性向上等の目的により、種々の添加剤が用いられる。このようなトナー等の樹脂粒子の添加剤について様々な検討が行われている。

例えば、特許文献１には、トナー等の樹脂粒子の流動性を改善することを目的として、粒径０．０１〜１μｍのポリマー微粒子（Ａ）からなる樹脂エマルジョンと、該微粒子（Ａ）よりも大きな粒径の樹脂粒子（Ｂ）からなる分散液との混合液（Ｃ）を乾燥してなり、樹脂粒子（Ｂ）表面にポリマー微粒子（Ａ）が付着してなる粉体が記載されている。

特許文献２には、樹脂（ａ）とフィラー（ｂ）とを含有してなる樹脂粒子（ただし該粒子は０．１〜３００μｍの体積平均粒径および１１０〜３００の形状係数（ＳＦ−２）を有し；該粒子は（ｂ）の少なくとも一部からなる外殻層（Ｓ）を有し；該層（Ｓ）は少なくとも０．０１μｍで且つ粒子断面の最大内接円半径の１／２以下の厚みを有する）が記載されている。

特許文献３には、ブレードクリーニング性に優れ、且つ定着温度幅の広いトナー用樹脂粒子を得ることを目的として、樹脂（ａ）とフィラー（ｂ）とを含有してなる、トナー用樹脂粒子（ただし該粒子は３〜１０μｍの体積平均粒径および１１０〜３００の形状係数（ＳＦ−２）を有し；該粒子は（ｂ）の少なくとも一部からなる外殻層（Ｓ）を有し；該層（Ｓ）は少なくとも０．０１μｍで且つ粒子断面の最大内接円半径の１／２以下の厚みを有する）が記載されている。

特許文献４には、帯電特性、耐熱保存安定性、および熱特性に優れた粒径が均一である樹脂粒子を提供することを目的として、４０〜２７０℃の軟化開始温度、２０〜２５０℃のガラス転移温度、６０〜３００℃の流出温度、および０〜１２０℃のガラス転移温度と流出温度の差を有する第１の樹脂（ａ）からなる樹脂粒子（Ａ）もしくは樹脂（ａ）の被膜（Ｐ）が、第２の樹脂（ｂ）からなる樹脂粒子（Ｂ）の表面に付着されてなる構造の樹脂粒子（Ｄ）であって、樹脂粒子（Ａ）もしくは被膜（Ｐ）による（Ｂ）の表面被覆率が０．１〜４．９％である樹脂粒子が記載されている。

特許文献５には、感光体を傷つけることなく、感光体への外添剤のフィルミングを防止し、高精細な画像の形成およびその維持を可能にする転写性に優れた静電荷像現像用現像剤を提供するために、無機酸化物微粒子を外添してなるトナーとキャリアとを含有する静電荷像現像用現像剤において、前記無機酸化物微粒子は、体積平均粒径が２０〜３００ｎｍの範囲にあり、また、前記現像剤には、体積平均粒径が０．５〜８．０μｍの範囲でトナーに対する非付着性の樹脂粒子が配合され、前記樹脂粒子への前記無機酸化物の被覆率が２〜７０％の範囲にある静電荷像現像用現像剤が記載されている。

特許文献６には、サブミクロン粒子飛散による帯電器などの汚染問題を生じることなく、球形トナーのクリーニング不良に関する問題を解決することを目的として、結着樹脂および着色剤を含有するトナー粒子に凝集粒子を外添してなる静電荷現像用トナーであって、該凝集粒子が、ｉ）樹脂微粒子単独からなるか、ｉｉ）潤滑剤微粒子単独からなるか、またはｉｉｉ）樹脂微粒子、潤滑剤微粒子および無機微粒子からなる群から選ばれる少なくとも２種の粒子を含んでなり、かつ該凝集粒子は、形状係数が１３０以上であり、体積平均粒子径が０．５μｍ以上１０μｍ以下である静電荷現像用トナーが記載されている。

特許文献７には、無機微粒子を含有した球形トナー母粒子の高転写効率・高画質性、さらには現像性、定着性を損なうことなく、クリーニング性の向上、感光体フィルミング防止等の信頼性向上がバランスよくなされた電子写真用トナーを提供することを目的に、少なくとも、平均形状係数（ＭＬ^２／Ａ）が１００〜１３０であり、且つ白色或いは淡黄色の無機微粒子を含むトナー母粒子と、該トナー母粒子より平均粒径が小さく、且つ滑剤を含む非着色複合粒子と、を含有してなる電子写真用トナーが記載されている。

特開２００３−５５４６８号公報 特開２００５−４８１７６号公報 特開２００５−４９８５８号公報 特開２００７−６３５４８号公報 特開２００２−１５６７８２号公報 特開２００１−２６５０５０号公報 特開２００２−１８９３１１号公報

本発明は、トナーのクリーニング性の向上、感光体の傷発生防止、感光体の磨耗防止を達成する静電荷像現像用トナー用樹脂粒子、その静電荷像現像用トナー用樹脂粒子の製造方法、その静電荷像現像用トナー用樹脂粒子を含む静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用現像剤および画像形成装置である。

請求項１に係る発明は、樹脂粒子と滑剤とを含み、前記滑剤の含有量が、前記樹脂粒子に対して５質量％以上１５質量％以下の範囲であり、前記樹脂粒子の表面に付着した前記滑剤の樹脂粒子表面に対する被覆率が４０％以上７０％以下の範囲である静電荷像現像用トナー用樹脂粒子である。

請求項２に係る発明は、樹脂粒子と滑剤とを含む混合物を容器に入れ、前記容器を回転させながら混合する混合工程を含む請求項１に記載の静電荷像現像用トナー用樹脂粒子の製造方法である。

請求項３に係る発明は、樹脂粒子と滑剤とを含み、前記滑剤の含有量が、前記樹脂粒子に対して５質量％以上１５質量％以下の範囲であり、前記樹脂粒子の表面に付着した前記滑剤の樹脂粒子表面に対する被覆率が４０％以上７０％以下の範囲である静電荷像現像用トナー用樹脂粒子と、
結着樹脂を含み、前記樹脂粒子より体積平均粒径の大きいトナー母粒子と、を含む静電荷像現像用トナーである。

請求項４に係る発明は、請求項３に記載の静電荷像現像用トナーと、キャリアとを含有する静電荷像現像用現像剤である。

請求項５に係る発明は、像保持体と、前記像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記静電潜像を現像剤を用いて現像してトナー画像を形成する現像手段と、前記現像されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段と、前記像保持体の表面を清掃する像保持体清掃手段とを含み、前記現像剤は、請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤である画像形成装置である。

本発明の請求項１によれば、前記滑剤の含有量および被覆率が前記範囲外の場合に比較して、トナーのクリーニング性の向上、感光体の傷発生防止、感光体の磨耗防止を達成する静電荷像現像用トナー用樹脂粒子を提供する。

本発明の請求項２によれば、前記混合工程を含まない場合に比較して、トナーのクリーニング性の向上、感光体の傷発生防止、感光体の磨耗防止を達成する静電荷像現像用トナー用樹脂粒子を製造する静電荷像現像用トナー用樹脂粒子の製造方法を提供する。

本発明の請求項３によれば、静電荷像現像用トナー用樹脂粒子における前記滑剤の含有量および被覆率が前記範囲外の場合に比較して、トナーのクリーニング性の向上、感光体の傷発生防止、感光体の磨耗防止を達成する静電荷像現像用トナーを提供する。

本発明の請求項４によれば、静電荷像現像用トナー用樹脂粒子における前記滑剤の含有量および被覆率が前記範囲外の場合に比較して、トナーのクリーニング性の向上、感光体の傷発生防止、感光体の磨耗防止を達成する静電荷像現像用現像剤を提供する。

本発明の請求項５によれば、静電荷像現像用トナー用樹脂粒子における前記滑剤の含有量および被覆率が前記範囲外の場合に比較して、トナーのクリーニング性の向上、感光体の傷発生防止、感光体の磨耗防止を達成する画像形成装置を提供する。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。

＜静電荷像現像用トナー用樹脂粒子＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー用樹脂粒子は、樹脂粒子と滑剤とを含む（以下、本実施形態に係る静電荷像現像用トナー用樹脂粒子を「滑剤含有樹脂粒子」と呼ぶ場合がある。）。滑剤含有樹脂粒子において、滑剤の含有量が、樹脂粒子に対して５質量％以上１５質量％以下の範囲であり、７質量％以上１２質量％以下の範囲であることが好ましい。また、樹脂粒子の表面に付着した滑剤の樹脂粒子表面に対する被覆率が、４０％以上７０％以下の範囲であり、４５％以上６５％以下の範囲であることが好ましい。

滑剤含有樹脂粒子は、トナー母粒子よりも粒径が小さく、感光体の表面を清掃する像保持体清掃部材と感光体とのニップ部、例えばクリーニングブレード等の先端部へ進入しやすいため、トナー母粒子のクリーニングブレード等からのすり抜けを抑制する。滑剤含有樹脂粒子は表面に滑剤を含んでいるため、樹脂粒子と感光体との間の摩擦力が小さくなり、樹脂粒子そのものはクリーニングブレード等をすり抜けにくくなるとともに、感光体の磨耗や傷の発生を防止する。本実施形態に係る静電荷像現像用トナー用樹脂粒子においては、滑剤の樹脂粒子に対する添加量を上げることなく、樹脂粒子表面への被覆率を高くしている。樹脂粒子表面に対する滑剤の被覆率が４０％より小さい場合には、感光体の摩耗や傷が発生し、被覆率が７０％より大きい場合には、樹脂粒子の帯電性が下がり、クリーニングブレード等の先端部へ安定供給されない。滑剤の含有量が樹脂粒子に対して１５質量％より高いと、トナー母粒子と滑剤含有樹脂粒子とを混合する際に、滑剤がトナー母粒子の表面に移り、トナー母粒子の帯電性に影響を与え、転写性が低下してしまう。このように、樹脂粒子に含まれる滑剤の量と樹脂粒子表面に対する被覆率とを適切な範囲に制御することによって、トナーの転写性を損なわずにクリーニング性の向上、感光体の傷発生防止、感光体の磨耗防止が達成される。

滑剤含有樹脂粒子における、滑剤の含有量は、特に限定はされないが、蛍光Ｘ線測定、原子吸光測定、ＸＰＳ分析などの方法で求める。

樹脂粒子の表面に付着した滑剤の樹脂粒子表面に対する被覆率は、ルテニウム染色ＳＥＭ写真を画像解析することにより求める。具体的には、樹脂粒子の表面積とルテニウム染色された滑剤の面積比とから下記式（１）により求める。
被覆率（％）＝［（滑剤の面積）／（樹脂粒子の表面積）］×１００ 式（１）

樹脂粒子は、樹脂を含む粒子であり、樹脂としては、特に限定はされないが、例えば、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体が挙げられる。特に代表的な樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、変性ロジン等が挙げられる。樹脂粒子に含まれる樹脂は、トナーの結着樹脂と同じものであっても、異なるものであってもよい。

樹脂粒子は、その体積平均粒径がトナー母粒子の体積平均粒径よりも小さいものであればよく、具体的には０．５μｍ以上、トナー母粒子の体積平均粒径未満であることが好ましく、１μｍ以上、トナー母粒子の体積平均粒径−１μｍ未満であることがより好ましい。樹脂粒子の体積平均粒径がトナー母粒子の体積平均粒径以上であると、感光体と像保持体清掃部材（例えばクリーニングブレード等）とのニップ部での粒径選択性により、トナー母粒子より像保持体清掃部材に近づけず、その結果、トナーのクリーニング不良となってしまう場合がある。一方、樹脂粒子の体積平均粒径が０．５μｍ未満では、トナー母粒子の表面に樹脂粒子が直接付着しやすくなり、トナーの帯電量を低下させてしまい、その結果、現像器にてトナー飛散やかぶりが発生してしまう場合がある。

滑剤としては、樹脂粒子と感光体との間の摩擦力を低減させる有機または無機の化合物であればよく、特に制限はないが、グラファイト、二硫化モリブデン、滑石、脂肪酸、脂肪酸金属塩等の固体潤滑剤；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪族アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物、石油系ワックス；これらの変性物等が挙げられる。これらのうち、潤滑性等の点からステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩が好ましい。これら滑剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

これらの滑剤は粒子状のものが好ましい。この場合、滑剤粒子の体積平均粒径は、０．０５μｍ以上５μｍ以下の範囲であることが好ましく、０．１μｍ以上３μｍ以下の範囲であることがより好ましい。また、体積平均粒径が上記範囲外のものであっても、粉砕等により粒径を調製してから用いてもよい。

樹脂粒子は、その個々の粒子の現像剤中への分散をよくし、かつ樹脂粒子の帯電性を制御するために、その表面に無機粒子を付着させてもよい（外部添加処理）。上記無機粒子としては特に限定されないが、例えば、シリカ、酸化チタン、メタチタン酸、アルミナ、酸化亜鉛、ジルコニア、マグネシア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。これらの中でもシリカ、酸化チタン、メタチタン酸が好ましい。これら無機粒子は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。なお、無機粒子以外の各種公知の添加剤を外部添加処理してもよい。

樹脂粒子は、クリーニング性向上等の観点から、不定形であることが好ましく、具体的には、その平均形状係数（ＭＬ^２／Ａ）×（１００π／４）〔ＭＬは樹脂粒子の最大長（μｍ）を表し、Ａは樹脂粒子の投影面積（μｍ^２）を表す。〕が１３０以上１５０以下の範囲であることが好ましく、１３５以上１４５以下の範囲であることがより好ましい。この平均形状係数が１３０未満であると、クリーニング性能が低下してしまうことがある。一方、１５０を超えると、現像機内での粒子破壊が生じ、キャリア汚染による帯電性能低下やダム形成不足によるクリーニング不良を誘発しやすくなることがある。

＜静電荷像現像用トナー用樹脂粒子の製造方法＞
静電荷像現像用トナー用樹脂粒子の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、予め、樹脂粒子と滑剤粒子とをそれぞれ作製し、それらをヘンシェルミキサ等による混合あるいはハイブリタイゼーションシステムやメカノフュージョンシステム等によるメカノケミカル反応等の乾式法；水溶液中湿式により混合、凝集、加熱融着する等の湿式法；等により作製すればよい。また、樹脂と滑剤とを混合し、溶融混練、粉砕、分級して滑剤含有樹脂粒子を作製してもよい。

樹脂粒子の製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、予め作製した樹脂微粒子を凝集、融合して作製すればよい。

滑剤の含有量を樹脂粒子に対して５質量％以上１５質量％以下の範囲とし、かつ、滑剤の樹脂粒子表面に対する被覆率を４０％以上７０％以下の範囲とするため、すなわち、滑剤の樹脂粒子に対する添加量を増やすことなく、樹脂粒子表面への被覆率を高くするための具体的な方法の一つとして、例えば、樹脂粒子と滑剤とを含む混合物を容器に入れ、この容器を回転させながら混合する混合工程を含む方法が挙げられる。すなわち、湿式または乾式で樹脂粒子の表面へ滑剤を付着させた後に、あるいは付着させながら、せん断力を与えながら混合すればよい。例えば、湿式で樹脂粒子の表面へ滑剤を付着させた後に、容器回転式乾燥機を用いることで乾燥および混合する方法、容器回転式混合機を用いることで、乾式で樹脂粒子の表面へ滑剤を付着させながら混合する方法等が挙げられる。これらのような方法により、樹脂粒子に含まれる滑剤の量と表面被覆率とが適切な範囲に制御される。樹脂粒子の表面へ滑剤を付着させた後に、あるいは付着させながら、回転させることで滑剤が樹脂粒子の表面から長期にわたり脱離しにくくなると考えられる。

このように、容器回転式乾燥機または容器回転式混合機を用いて樹脂粒子の表面に滑剤を固着させることで、樹脂粒子に対する滑剤粒子の添加量を増やすことなく、表面被覆率を制御することができる。湿式で樹脂粒子の表面へ滑剤を付着させた後に、容器回転式乾燥機を用いて乾燥および混合する方法の方が、工程数が少なくなる。なお、気流式乾燥機などを用いると、滑剤が樹脂粒子の表面から遊離してしまう傾向にある。

容器回転式乾燥機、容器回転式混合機としては、特に限定されるものではないが、例えば、コニカルブレンダードライヤ（日本乾燥機社製）、コニカルドライヤＣ−ＣＤＢ（神鋼バンテック社製）などが挙げられる。回転数を制御することで樹脂粒子表面に固着する滑剤粒子の被覆率が制御される。

乾燥、混合時の容器の回転数、温度等の条件は、滑剤の含有量に応じて、滑剤の樹脂粒子表面に対する被覆率が４０％以上７０％以下の範囲になるように適切に選択すればよい。容器の回転数は、０．１ｒｐｍ以上５ｒｐｍ以下の条件で実施することが好ましい。回転数が０．１ｒｐｍ未満であると、乾燥効率が低下する場合がある。回転数が５ｒｐｍを超えると、樹脂粒子の表面に対する滑剤の被覆率が高くなりすぎる場合がある。温度は、例えば、３０℃以上、樹脂粒子のガラス転移温度以下の範囲で実施すればよい。温度が３０℃未満であると、乾燥時間が長くなる場合があり、樹脂粒子のガラス転移温度を超えると、樹脂粒子同士が融着してしまう場合がある。

樹脂粒子への無機粒子等の添加剤の添加方法は、公知の方法を用いればよく、例えばヘンシェルミキサ等を用いた乾式法や湿式にて加熱融着させて添加してもよい。また、トナー母粒子へ無機粒子を外添する際に滑剤含有樹脂粒子を添加することによって、樹脂粒子の表面にトナー母粒子の表面に付着させる添加剤と同じものを付着させてもよい。あるいは、添加剤を外添したトナー母粒子、または、現像剤に後から滑剤含有樹脂粒子を添加させ、それによって、トナー母粒子の表面上の添加剤の一部を樹脂粒子の表面に移行させてもよい。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係るトナーは、トナー母粒子を含むトナーと上記滑剤含有樹脂粒子とを含有する。トナー母粒子は、少なくとも結着樹脂を含み、着色剤、その他の成分等を含んでもよい。

結着樹脂としては、特に限定はされないが、例えば、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体等が挙げられ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、変性ロジン等も挙げられる。

着色剤としては染料および顔料でもかまわないが、耐光性や耐水性の観点から顔料が好ましい。好ましい顔料としては、カーボンブラック、アニリンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアンブルー、マラカイトグリーンオキサート、ランプブラック、ローズベンガル、キナクリドン、ベンジジンイエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等の公知の顔料を使用すればよい。また、着色剤として磁性粉を使用してもよい。磁性粉としては、コバルト、鉄、ニッケルなどの強磁性金属、コバルト、鉄、ニッケル、アルミニウム、鉛、マグネシウム、亜鉛、マンガンなどの金属の合金、酸化物などの公知の磁性体を使用すればよい。前記着色剤の種類を適宜選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等の各色トナーが得られる。

これらは単独で使用可能な他、２種類以上組み合わせて使用してもよい。これら着色剤の含有量としては結着樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上４０質量部以下が好ましく、１質量部以上３０質量部以下がさらに好ましい。

その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択すればよく、例えば、無機粒子、帯電制御剤、離型剤等の公知の各種添加剤等が挙げられる。

本実施形態のトナーには必要に応じて無機粒子を添加してもよい。前記無機粒子としてはシリカ粒子、酸化チタン粒子、アルミナ粒子、酸化セリウム粒子、あるいはこれらの表面を疎水化処理したもの等公知の無機粒子を単独または二種以上を組み合わせて使用すればよいが、発色性やＯＨＰ透過性等透明性を損なわないという観点から屈折率が結着樹脂よりも小さいシリカ粒子が好ましい。またシリカ粒子は種々の表面処理を施されてもよく、例えばシラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、シリコーンオイル等で表面処理したものが好ましい。

これら無機粒子を添加することによりトナーの粘弾性を調整してもよく、画像光沢度や紙への染み込みを調整してもよい。無機粒子はトナー原料１００質量部に対して０．５質量％以上２０質量％以下含有されることが好ましく、１質量％以上１５質量％以下がさらに好ましい。

本実施形態のトナーには必要に応じて帯電制御剤を添加してもよい。帯電制御剤としてはクロム系アゾ染料、鉄系アゾ染料、アルミニウムアゾ染料、サリチル酸金属錯体などを使用すればよい。

本実施形態のトナーは、離型剤を含有してもよい。離型剤を含有することで、定着工程での離型性が向上するため、接触加熱型定着方式では定着ロールに塗布する離型オイルが減少、またはなくなるため、離型オイルによる定着ロール寿命の低下やオイル筋等のディフェクトが回避され、また低コスト化にもつながる。

離型剤の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックスなどが挙げられる。また、これらの離型剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。

離型剤の含有量としてはトナー原料１００質量部に対して好ましくは１質量部以上２０質量部以下、より好ましくは２質量部以上１５質量部以下である。１質量部未満であると離型剤添加の効果がない場合があり、２０質量部を超えると、帯電性への悪影響が現れやすくなり、また現像機内部においてトナーが破壊されやすくなるため離型剤やトナー樹脂のキャリアへのスペント化が生じ、帯電が低下しやすくなる等の影響が現れるばかりでなく、例えばカラートナーを用いた場合、定着時の画像表面への染み出しが不十分になり易く、画像中に離型剤が在留しやすくなってしまうため、透明性が悪化する場合がある。

トナー母粒子は、特に製造方法により限定されるものではなく、公知の方法により得ればよい。具体的には、例えば結着樹脂および着色剤と、必要に応じて離型剤および帯電制御剤等とを混練、粉砕、分級する混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギにて形状を変化させる方法、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、必要に応じて離型剤および帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー母粒子を得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量体と、着色剤、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹脂および着色剤と、必要に応じて離型剤および帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が挙げられる。また上記方法で得られたトナー母粒子をコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。外添剤を添加する場合、トナー母粒子および外添剤をヘンシェルミキサあるいはＶブレンダ等で混合することによって製造すればよい。また、トナー母粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添してもよい。

本実施形態に係るトナーは、トナー母粒子と、上記滑剤含有樹脂粒子とを混合することで得ればよいが、この混合方法については特に制限はなく、例えばヘンシェルミキサあるいはＶブレンダ等で混合する等、上述した各粒子の外添処理と同様にして行えばよい。ただし、ヘンシェルミキサあるいはＶブレンダ等の回転数を制御して、上記滑剤含有樹脂粒子が、トナー母粒子と独立に存在するように混合することが好ましい。また、必要に応じて、上記滑剤含有樹脂粒子以外に、公知のクリーニング補助材料を混合添加してもよい。

トナー中の滑剤含有樹脂粒子の含有量としてはトナー母粒子１質量部に対して、０．０５質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上５質量部以下がさらに好ましい。滑剤含有樹脂粒子の含有量が０．０５質量部未満であると、クリーニング性が低下してしまう場合があり、１０質量部を超えると、トナー母粒子表面に樹脂粒子が付着してトナーの帯電量を低下させてしまう場合がある。

＜静電荷像現像用トナーの物性＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの体積平均粒径Ｄ５０ｖとしては、４μｍ以上８μｍ以下の範囲が好ましく、５μｍ以上７μｍ以下の範囲がより好ましく、また、個数平均粒径Ｄ５０ｎとしては、３μｍ以上７μｍ以下の範囲が好ましく、４μｍ以上６μｍ以下の範囲がより好ましい。

前記体積平均粒径および個数平均粒径の測定は、コールターマルチサイザＩＩ型（ベックマン−コールター社製）を用いて、１００μｍのアパーチャ径で測定することにより行われる。この時、測定はトナーを電解質水溶液（アイソトン水溶液）に分散させ、超音波により３０秒分散させた後に行う。

なお、体積平均粒径Ｄ５０ｖは、以下のようにして求める。前述のコールターマルチサイザＩＩ型（ベックマン−コールター社製）で測定されるトナーの粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積Ｄ５０ｖ、数Ｄ５０ｐと定義する。

また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーの、下記式で表される形状係数ＳＦ１は好ましくは１１０以上１４０以下の範囲、より好ましくは１１５以上１３０以下の範囲である。
ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００
〔ただし、上記式において、ＭＬはトナーの最大長（μｍ）を表し、Ａはトナーの投影面積（μｍ^２）を表す。〕

トナーの形状係数ＳＦ１が１１０より小さい、または１４０を超えると、長期にわたって、優れた帯電性、クリーニング性、転写性が得られないことがある。

なお、形状係数ＳＦ１はルーゼックス画像解析装置（株式会社ニレコ製、ＦＴ）を用いて次のように測定する。まず、スライドグラス上に散布したトナーの光学顕微鏡像をビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、５０個のトナーについて最大長（ＭＬ）と投影面積（Ａ）を測定し、個々のトナーについて、（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００を算出し、これを平均した値を形状係数ＳＦ１として求める。

＜静電荷像現像用現像剤＞
本実施形態において、静電荷像現像用現像剤は、前記本実施形態の静電荷像現像用トナーを含有する以外は特に制限はなく、目的に応じて適宜の成分組成をとればよい。本実施形態における静電荷像現像用現像剤は、静電荷像現像用トナーを、単独で用いると一成分系の静電荷像現像用現像剤となり、また、キャリアと組み合わせて用いると二成分系の静電荷像現像用現像剤となる。

例えばキャリアを用いる場合のそのキャリアとしては、特に制限はなく、それ自体公知のキャリアが挙げられ、例えば、特開昭６２−３９８７９号公報、特開昭５６−１１４６１号公報等に記載された樹脂被覆キャリア等の公知のキャリアが挙げられる。

キャリアの具体例としては、以下の樹脂被覆キャリアが挙げられる。該キャリアの核体粒子としては、通常の鉄粉、フェライト、マグネタイト造型物などが挙げられ、その体積平均粒径は、３０μｍ以上２００μｍ以下程度の範囲である。

また、上記樹脂被覆キャリアの被覆樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のα−メチレン脂肪酸モノカルボン酸類；ジメチルアミノエチルメタクリレート等の含窒素アクリル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のビニルピリジン類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロぺニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン等のオレフィン類；弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン等のビニル系フッ素含有モノマ；などの単独重合体、または２種類以上のモノマからなる共重合体、さらに、メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等を含むシリコーン樹脂類、ビスフェノール、グリコール等を含有するポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、あるいは２種以上併用してもよい。被覆樹脂の被覆量としては、前記核体粒子１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下程度の範囲が好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲がより好ましい。

キャリアの製造には、加熱型ニーダ、加熱型ヘンシェルミキサ、ＵＭミキサなどを使用すればよく、前記被覆樹脂の量によっては、加熱型流動転動床、加熱型キルンなどを使用してもよい。

静電荷像現像用現像剤における前記本実施形態の静電荷像現像用トナーとキャリアとの混合比としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択すればよい。

＜画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、静電潜像を現像剤を用いて現像してトナー画像を形成する現像手段と、現像されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段と、像保持体の表面を清掃する像保持体清掃手段とを含み、現像剤として、前記静電荷像現像用現像剤が用いられる。また、本実施形態に係る画像形成装置は、上記した手段以外の手段、例えば、像保持体を帯電する帯電手段、被転写体表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段等を含むものであってもよい。

本実施形態に係る画像形成装置の一例の概略を図１に示し、その構成について説明する。画像形成装置１は、帯電部１０と、露光部１２と、像保持体である電子写真感光体１４と、現像部１６と、転写部１８と、クリーニング部２０と、定着部２２とを備える。

画像形成装置１において、電子写真感光体１４の周囲には、電子写真感光体１４の表面を帯電する帯電手段である帯電部１０と、帯電された電子写真感光体１４を露光し画像情報に応じて静電潜像を形成する潜像形成手段である露光部１２と、静電潜像をトナーにより現像してトナー画像を形成する現像手段である現像部１６と、電子写真感光体１４の表面に形成されたトナー画像を被転写体２４の表面に転写する転写手段である転写部１８と、転写後の電子写真感光体１４表面上に残存したトナー等の異物を除去して電子写真感光体１４の表面を清掃する像保持体清掃手段であるクリーニング部２０とがこの順で配置されている。また、被転写体２４に転写されたトナー画像を定着する定着手段である定着部２２が転写部１８の側方に配置されている。

本実施形態に係る画像形成装置１の動作について説明する。まず、帯電部１０により電子写真感光体１４の表面が帯電される（帯電工程）。次に、露光部１２により電子写真感光体１４の表面に光が当てられ、光の当てられた部分の帯電電荷が除去され、画像情報に応じて静電荷像（静電潜像）が形成される（潜像形成工程）。その後、静電荷像が現像部１６により現像され、電子写真感光体１４の表面にトナー画像が形成される（現像工程）。例えば、電子写真感光体１４として有機感光体を用い、露光部１２としてレーザビーム光を用いたデジタル式電子写真複写機の場合、電子写真感光体１４の表面は、帯電部１０により負電荷を付与され、レーザビーム光によりドット状にデジタル潜像が形成され、レーザビーム光の当たった部分に現像部１６でトナーを付与され可視像化される。この場合、現像部１６にはマイナスのバイアスが印加されている。次に転写部１８で、用紙等の被転写体２４がこのトナー画像に重ねられ、被転写体２４の裏側からトナーとは逆極性の電荷が被転写体２４に与えられ、静電気力によりトナー画像が被転写体２４に転写される（転写工程）。転写されたトナー画像は、定着部２２において定着部材により熱および圧力が加えられ、被転写体２４に融着されて定着される（定着工程）。一方、転写されずに電子写真感光体１４の表面に残存したトナー等の異物はクリーニング部２０で除去される（クリーニング工程）。この帯電からクリーニングに至る一連のプロセスで一回のサイクルが終了する。なお、図１において、転写部１８で用紙等の被転写体２４に直接トナー画像が転写されているが、中間転写体等の転写体を介して転写されてもよい。

以下、図１の画像形成装置１における帯電手段、像保持体、露光手段、現像手段、転写手段、像保持体清掃手段、定着手段について説明する。

（帯電手段）
帯電手段である帯電部１０としては、例えば、図１に示すようなコロトロンなどの帯電器が用いられるが、導電性または半導電性の帯電ロールを用いてもよい。導電性または半導電性の帯電ロールを用いた接触型帯電器は、電子写真感光体１４に対し、直流電流を印加するか、交流電流を重畳させて印加してもよい。例えばこのような帯電部１０により、電子写真感光体１４との接触部近傍の微小空間で放電を発生させることにより電子写真感光体１４表面を帯電させる。なお、通常は、−３００Ｖ以上−１０００Ｖ以下に帯電される。また前記の導電性または半導電性の帯電ロールは単層構造あるいは多重構造でもよい。また、帯電ロールの表面をクリーニングする機構を設けてもよい。

（像保持体）
像保持体は、少なくとも潜像（静電荷像）が形成される機能を有する。像保持体としては、電子写真感光体が好適に挙げられる。電子写真感光体１４は、円筒状の導電性の基体外周面に有機感光体等を含む塗膜を有する。塗膜は、基体上に、必要に応じて下引き層、および、電荷発生物質を含む電荷発生層と、電荷輸送物質を含む電荷輸送層とを含む感光層がこの順序で形成されたものである。電荷発生層と電荷輸送層の積層順序は逆であってもよい。これらは、電荷発生物質と電荷輸送物質とを別個の層（電荷発生層、電荷輸送層）に含有させて積層した積層型感光体であるが、電荷発生物質と電荷輸送物質との双方を同一の層に含む単層型感光体であってもよく、好ましくは積層型感光体である。また、下引き層と感光層との間に中間層を有していてもよい。また、有機感光体に限らずアモルファスシリコン感光膜等他の種類の感光層を使用してもよい。

（露光手段）
露光手段である露光部１２としては、特に制限はなく、例えば、像保持体表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光源を、所望の像様に露光する光学系機器等が挙げられる。

（現像手段）
現像手段である現像部１６は、像保持体上に形成された潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー画像を形成する機能を有する。そのような現像装置としては、上述の機能を有している限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択すればよいが、例えば、静電荷像現像用トナーをブラシ、ローラ等を用いて電子写真感光体１４に付着させる機能を有する公知の現像器等が挙げられる。電子写真感光体１４には、通常直流電圧が使用されるが、さらに交流電圧を重畳させて使用してもよい。

（転写手段）
転写手段である転写部１８としては、例えば、図１に示すような被転写体２４の裏側からトナーとは逆極性の電荷を被転写体２４に与え、静電気力によりトナー画像を被転写体２４に転写するもの、あるいは被転写体２４の表面に被転写体２４を介して直接接触して転写する導電性または半導電性のロール等を用いた転写ロールおよび転写ロール押圧装置を用いればよい。転写ロールには、像保持体に付与する転写電流として、直流電流を印加してもよいし、交流電流を重畳させて印加してもよい。転写ロールは、帯電すべき画像領域幅、転写帯電器の形状、開口幅、プロセススピード（周速）等により、任意に設定すればよい。また、低コスト化のため、転写ロールとして単層の発泡ロール等が好適に用いられる。転写方式としては、紙等の被転写体２４に直接転写する方式でも、中間転写体を介して被転写体２４に転写する方式でもよい。

中間転写体としては、公知の中間転写体を用いればよい。中間転写体に用いられる材料としては、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアルキレンフタレート、ＰＣ／ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）のブレンド材料、エチレンテトラフロロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）／ＰＣ、ＥＴＦＥ／ＰＡＴ、ＰＣ／ＰＡＴのブレンド材料等が挙げられるが、機械的強度の観点から熱硬化ポリイミド樹脂を用いた中間転写ベルトが好ましい。

（像保持体清掃手段）
像保持体清掃手段であるクリーニング部２０については、像保持体上の残留トナー等の異物を清掃するものであれば、ブレードクリーニング方式、ブラシクリーニング方式、ロールクリーニング方式を採用したもの等、適宜選定して差し支えない。これらの中でもクリーニングブレードを用いた場合に、上記滑剤含有樹脂粒子を含むトナーの効果が発揮される。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。中でも、耐摩耗性に優れていることから、特にポリウレタン弾性体を用いることが好ましい。

（定着手段）
定着手段（画像定着装置）である定着部２２としては、被転写体２４に転写されたトナー像を加熱、加圧あるいは加熱加圧により定着するものであり、定着部材を具備する。

（被転写体）
トナー画像を転写する被転写体（用紙）２４としては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンタ等に使用される普通紙、ＯＨＰシート等が挙げられる。定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、被転写体の表面もできるだけ平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等を使用してもよい。

以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
（樹脂微粒子分散液の調製）
スチレン２８０質量部、ｎ−ブチルアクリレート１２０質量部、アクリル酸７質量部、ドデカンチオール８質量部の混合溶液と、非イオン性界面活性剤（三洋化成製、ノニボール４００）６質量部およびアニオン性界面活性剤（第一工業製薬製、ネオゲンＲ）１０質量部とをイオン交換水５５０質量部に溶解した反応容器中で、２０分間撹拌混合しながら過硫酸アンモニウム４質量部を溶解したイオン交換水５０質量部を投入した。その後、反応容器内を窒素置換した後、容器内を７０℃まで加熱して５時間乳化重合を継続した。その結果、レーザ回折式粒度分布測定装置（堀場製作所製、ＬＡ−７００）で測定された体積平均粒径Ｄ５０ｖが１５１ｎｍの樹脂微粒子分散液が得られた。

（滑剤粒子分散液の調製）
イオン交換水２００質量部に滑剤としてステアリン酸亜鉛（アデカ製、ＺＮＳ−Ｐ）１２質量部、およびアニオン性界面活性剤（第一工業製薬製、ネオゲンＲ）２質量部を加えて乳化分散させた。その後、ゴーリンホモジナイザにて１３０℃に加熱、５００ｋｇ加圧の条件で３０分間運転し、その後冷却して取り出した。その結果、レーザ回折式粒度分布測定装置で測定された体積平均粒径Ｄ５０ｖが５０５ｎｍの滑剤粒子分散液が得られた。この分散液の固形分濃度は７．０質量％であった。

（樹脂粒子分散液の調製）
上記樹脂微粒子分散液２６０質量部、凝集剤としてポリ塩化アルミニウム（浅田化学社製、ＰＡＣ１００Ｗ）２質量部、イオン交換水１０００質量部を加え、分散機（太平洋機構社製、キャビトロンＣＤ１０１０）で混合、分散させた。分散液を反応容器内で４０℃に加熱して１時間保持した。このときのコールターカウンタで測定した体積平均粒径は３．２μｍであった。この分散液を０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７まで調整し、撹拌を継続しながら反応容器内を８０℃まで加熱して２時間保持した。このときのコールターカウンタで測定した体積平均粒径は３．５μｍであった。この樹脂粒子を濾別、イオン交換水で洗浄後、固形分濃度が１０質量％になるようにイオン交換水を加えて樹脂粒子分散液を得た。

（静電荷像現像用トナー用樹脂粒子（滑剤含有樹脂粒子）の調製）
上記樹脂粒子分散液１００質量部と上記滑剤粒子分散液１１質量部とを混合し、硝酸でｐＨ５以下に調整した後、ポリ塩化アルミニウム０．４質量部を加えることで滑剤を含んだ滑剤含有樹脂粒子分散液を調製した。この粒子を濾別、イオン交換水で洗浄後、容器回転式混合乾燥機（神鋼バンテック社製、コニカルドライヤ Ｃ−ＣＤＢ）を用いて、回転数０．５ｒｐｍ、温度４０℃の条件で乾燥、混合を実施し、滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ａを得た。

滑剤含有樹脂粒子中の滑剤の含有量は、蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所製、ＸＲＦ−１５００）を用いて、滑剤特有の蛍光Ｘ線を測定することで求めた。具体的には、滑剤含有量既知の試料を用いて検量線を作成し、上記で得た滑剤含有樹脂粒子による蛍光Ｘ線測定により含有量を求めた。

樹脂粒子に付着した滑剤の被覆率は、ルテニウム染色ＳＥＭ写真を画像解析することで上記式（１）により求めた。具体的には、走査型電子顕微鏡（日立製作所製、Ｓ４８００）を用いて、５，０００倍以上３０，０００倍以下での観察画像（サンプリング数１，０００個）から個々の樹脂粒子の表面積とルテニウム染色された滑剤の面積比を上記式（１）により求め、その平均値を被覆率とした。

（顔料分散液の調製）
カーボンブラック（Ｒ３３０、キャボット社製）４５質量部、イオン性界面活性剤（ネオゲンＲ、第一工業製薬製）５質量部、イオン交換水２００質量部を混合し、ホモジナイザ（ＩＫＡウルトラタラックス）により１０分間分散し、次いでアルティマイザを用いて分散処理して、体積平均粒径２５０ｎｍの着色剤分散液Ｋを得た。

Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（シアン顔料、大日精化製）４５質量部、イオン性界面活性剤（ネオゲンＲ、第一工業製薬製）５質量部、イオン交換水２００質量部を混合し、ホモジナイザ（ＩＫＡウルトラタラックス）により１０分間分散し、次いでアルティマイザを用いて分散処理して、体積平均粒径２５０ｎｍの着色剤分散液Ｃを得た。

Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（マゼンタ顔料、クラリアント製）４５質量部、イオン性界面活性剤（ネオゲンＲ、第一工業製薬製）５質量部、イオン交換水２００質量部を混合し、ホモジナイザ（ＩＫＡウルトラタラックス）により１０分間分散し、次いでアルティマイザを用いて分散処理して、体積平均粒径２５０ｎｍの着色剤分散液Ｍを得た。

Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（イエロー顔料、クラリアント製）６０質量部、イオン性界面活性剤（ネオゲンＲ、第一工業製薬製）５質量部、イオン交換水２００質量部を混合し、ホモジナイザ（ＩＫＡウルトラタラックス）により１０分間分散し、次いでアルティマイザを用いて分散処理して、体積平均粒径２５０ｎｍの着色剤分散液Ｙを得た。

（離型剤分散液の調製）
パラフィンワックス（日本精鑞社製、ＨＮＰ０１９０）４５質量部、イオン性界面活性剤（ネオゲンＲ、第一工業製薬製）５質量部、イオン交換水２００質量部を混合し、１２０℃に加熱し、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザで分散処理して、固形分２０質量％、体積平均粒径２２２ｎｍの離型剤分散液を得た。

（トナーの調製）
上記樹脂微粒子分散液２３０質量部、着色剤分散液Ｋ ３０質量部、離型剤分散液２０質量部、ポリ塩化アルミニウム０．５質量部、イオン交換水６００質量部をステンレス製フラスコ中でホモジナイザ（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）で混合、分散した後、加熱用オイルバスでフラスコ内を撹拌しながら４７℃まで加熱し、６０分保持して凝集粒子分散液を調製した。この分散液に前記樹脂微粒子分散液２５質量部を追加した後、０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を追加してフラスコ内のｐＨを６に調整した後、撹拌を継続しながら９５℃まで加熱して５時間保持した。凝集粒子分散液を冷却、濾別してイオン交換水で洗浄、真空乾燥して、トナー母粒子Ｋを得た。コールターカウンタで測定した体積平均粒径は５．９μｍであった。

同様に、着色剤分散液Ｃ，Ｍ，Ｙを用いて、体積平均粒径がそれぞれ５．７μｍ、５．６μｍ、５．８μｍのトナー母粒子Ｃ，Ｍ，Ｙを得た。

次に、トナー母粒子Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙそれぞれ５０質量部に対し、疎水性シリカ（キャボット社製、ＴＳ７２０）を１．５質量部、滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ａを０．３質量部添加し、サンプルミルでブレンドして、トナーＡ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を得た。

（現像剤の調製）
フェライト粒子（パウダーテック社製、体積平均粒径５０μｍ）１００質量部とメチルメタクリレート樹脂（三菱レイヨン社製、重量平均分子量９５，０００、１０，０００以下の成分比率は５質量％）１．５質量部を、トルエン５００質量部と共に加圧式ニーダに入れ、常温で１５分間撹拌混合した後、減圧混合しながら７０℃まで昇温してトルエンを留去し、その後冷却し、１０５μｍの篩を用いて分級して樹脂被覆フェライトキャリアを得た。この樹脂被覆フェライトキャリアと、トナーＡ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）とをそれぞれ混合し、トナー濃度が７質量％の二成分系静電荷像現像用の現像剤Ａ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を調製した。

［評価］
（クリーニング性の評価）
富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒの改造機に上記４色の現像剤Ａを現像機に入れ、クリーニング性の評価を行った。クリーニングブレード（ウレタン製）の線圧を１５ｇ／ｍ^２の条件で評価を行った。高温高湿条件下（３０℃／８０％ＲＨ）でトナーの載り量を５ｇ／ｍ^２になるように調整し、連続２０,０００枚、富士ゼロックス社製Ｊ紙Ａ３にベタ画像を出力して、出力画像の線状または筋状の画質欠陥の有無を確認した。以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
○ ２０,０００枚まで画像欠陥なし
△ ２０,０００枚まででわずかに画像欠陥が発生
× １０,０００枚で画像欠陥が発生

（感光体傷の評価）
２０,０００枚出力後、感光体の傷の有無を確認した。以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
○ ２０,０００枚まで傷の発生なし
△ ２０,０００枚まででわずかに傷が発生
× ２０,０００枚までで傷が発生し、画像欠陥も発生

（感光体摩耗の評価）
２０，０００枚出力前後の感光体の膜厚（回転方向で２ｃｍごとに１０点、軸方向で１ｃｍごとに３０点の厚さの平均値）の差から、摩耗の確認を行った。以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
○：膜厚差０．０μｍ以上３．０μｍ未満
△：膜厚差３．０μｍ以上６．０μｍ未満
×：膜厚差６．０μｍ以上

＜実施例２＞
上記滑剤粒子分散液６質量部を用いた以外は実施例１と同じ条件で滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ｂ、トナーＢ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）、現像剤Ｂ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を得た。評価結果を表１に示す。

＜実施例３＞
上記滑剤粒子分散液１７質量部を用いた以外は実施例１と同じ条件で滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ｃ、トナーＣ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）、現像剤Ｃ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を得た。評価結果を表１に示す。

＜実施例４＞
実施例１と同じ条件で滑剤含有樹脂粒子分散液を調製した後、この粒子を濾別、イオン交換水で洗浄後、真空凍結乾燥（−４０℃で２時間凍結後、４０℃に加温しつつ１×１０^−４Ｔｏｒｒの条件）を実施した。その後、容器回転式混合乾燥機（神鋼バンテック社製、コニカルドライヤ Ｃ−ＣＤＢ）を用いて、回転数０．５ｒｐｍ、常温の条件で混合し、滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ｄを得た。実施例１と同様にして、トナーＤ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）、現像剤Ｄ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を得た。評価結果を表１に示す。

＜実施例５＞
上記滑剤粒子分散液８質量部を用いた以外は実施例１と同じ条件で滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ｅ、トナーＥ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）、現像剤Ｅ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を得た。評価結果を表１に示す。

＜実施例６＞
上記滑剤粒子分散液１３質量部を用いた以外は実施例１と同じ条件で滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ｆ、トナーＦ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）、現像剤Ｆ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を得た。評価結果を表１に示す。

＜比較例１＞
上記滑剤粒子分散液４０質量部を用いた以外は実施例１と同じ条件で滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ｇ、トナーＧ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）、現像剤Ｇ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を得た。評価結果を表１に示す。

＜比較例２＞
上記滑剤粒子分散液３質量部を用いた以外は実施例１と同じ条件で滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ｈ、トナーＨ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）、現像剤Ｈ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を得た。評価結果を表１に示す。

＜比較例３＞
容器回転式混合乾燥機で回転数５ｒｐｍの条件で乾燥を実施した以外は実施例１と同じ条件で滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ｉ、トナーＩ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）、現像剤Ｉ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を得た。評価結果を表１に示す。

＜比較例４＞
気流式乾燥機（セイシン企業製、フラッシュジェットドライヤ）で乾燥した以外は実施例１と同じ条件で滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ｊ、トナーＪ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）、現像剤Ｊ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を得た。評価結果を表１に示す。

＜比較例５＞
実施例１と同じ条件で滑剤含有樹脂粒子分散液を調製した後、この粒子を濾別、イオン交換水で洗浄後、真空凍結乾燥（−４０℃で２時間凍結後、４０℃に加温しつつ１×１０^−４Ｔｏｒｒの条件）を実施して、滑剤を含む滑剤含有樹脂粒子Ｋ、トナーＫ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）、現像剤Ｋ（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を得た。評価結果を表１に示す。

このように、実施例１から実施例６の滑剤含有樹脂粒子を含む現像剤により、トナーのクリーニング性の向上、感光体の傷発生防止、感光体の磨耗防止が達成された。

１ 画像形成装置、１０ 帯電部、１２ 露光部、１４ 電子写真感光体、１６ 現像部、１８ 転写部、２０ クリーニング部、２２ 定着部、２４ 被転写体。

Claims (5)

1. 樹脂粒子と滑剤とを含み、
   前記滑剤の含有量が、前記樹脂粒子に対して５質量％以上１５質量％以下の範囲であり、前記樹脂粒子の表面に付着した前記滑剤の樹脂粒子表面に対する被覆率が４０％以上７０％以下の範囲であることを特徴とする静電荷像現像用トナー用樹脂粒子。
2. 樹脂粒子と滑剤とを含む混合物を容器に入れ、前記容器を回転させながら混合する混合工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー用樹脂粒子の製造方法。
3. 樹脂粒子と滑剤とを含み、前記滑剤の含有量が、前記樹脂粒子に対して５質量％以上１５質量％以下の範囲であり、前記樹脂粒子の表面に付着した前記滑剤の樹脂粒子表面に対する被覆率が４０％以上７０％以下の範囲である静電荷像現像用トナー用樹脂粒子と、
   結着樹脂を含み、前記樹脂粒子より体積平均粒径の大きいトナー母粒子と、
   を含むことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
4. 請求項３に記載の静電荷像現像用トナーと、キャリアとを含有することを特徴とする静電荷像現像用現像剤。
5. 像保持体と、前記像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記静電潜像を現像剤を用いて現像してトナー画像を形成する現像手段と、前記現像されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段と、前記像保持体の表面を清掃する像保持体清掃手段とを含み、
   前記現像剤は、請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤であることを特徴とする画像形成装置。

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