JP2011023281A - 反射鏡付きランプ及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型かつ安価であり、外部電極の断線による通電不具合も発生し難い反射鏡付きランプを提供する。
【解決手段】発光部および当該発光部から延設された封止部を有し当該封止部に電極組立体が封止されたランプと、前記発光部から出射された光を反射する反射面および前記封止部が挿入される筒部を有する反射鏡とを有し、前記封止部と筒部とが固着剤によって固着された反射鏡付きランプであって、前記電極組立体における前記封止部から外部に導出している部分に接合される接合部と、前記接合部から延設されており少なくとも一部が前記固着剤中に埋め込まれるアンカー部とを有する補強板を備える構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、反射鏡付きランプ及び画像表示装置に関し、特に、反射鏡付きランプにおける外部電極とリード線との接続構造に関する。

液晶プロジェクタやＤＭＤ（デジタルマイクロミラーデバイス）プロジェクタ等の画像表示装置の光源として、図１５及び図１６に示すような反射鏡付きランプが公知である。
図１５に示す反射鏡付きランプ７００は、発光部７１３および当該発光部７１３から延設された封止部７１４を有し当該封止部７１４に電極組立体７１２が封止された高圧放電ランプ７１０と、前記発光部７１３から出射された光を反射する反射面７２１および前記封止部７１４が挿入される筒部７２３を有する反射鏡７２０とを備える。電極組立体７１２の外部電極７１８は、封止部７１４に冠着された口金７９０と電気的に接続されており、当該口金７９０のボルト部７９１にリード線７４０先端の圧着端子７４４が装着され、ワッシャ７９２を挟んでナット７９３で締め付けられることによって、前記外部電極７１８と前記リード線７４０とが電気的に接続されている。

しかしながら、上記接続構造を採用すると、口金７９０によってランプ奥行き寸法Ｌ２が長くなるため、画像表示装置の小型化の妨げとなる。また、口金７９０の部品コスト分だけ反射鏡付きランプ７００が高価になり、画像表示装置の低価格化の妨げにもなる。
これら課題を解決したランプとして、特許文献１には、図１６に示す反射鏡付きランプ８００が開示されている。反射鏡付きランプ８００は、発光部８１３および当該発光部８１３から延設された封止部８１４を有し当該封止部８１４に電極組立体８１２が封止された高圧放電ランプ８１０と、前記発光部８１３から出射された光を反射する反射面８２１および前記封止部８１４が挿入される筒部８２３を有する反射鏡８２０とを備える点において、図１５に示す反射鏡付きランプ７００と同様である。しかしながら、封止部８１４には口金７９０が冠着されておらず、電極組立体８１２の外部電極８１８における封止部８１４から導出する部分８１９は剥き出しになっている。当該導出部分８１９をリード線８４０の先端に取り付けた導電性のスリーブ８４４に溶接することによって、外部電極８１８と前記リード線８４０とを電気的に接続している。

上記反射鏡付きランプ８００の接続構造を採用すると、スリーブ８４４は口金７９０ほどランプ奥行き方向の幅を取らないため、ランプ奥行き寸法Ｌ３を短くすることができる。また、スリーブ８４４は口金７９０よりも安価であるため、部品コストも抑えられる。

特開２００４−１４６０９７号公報

しかしながら、図１６に示す反射鏡付きランプ８００では、リード線８４０が引っ張られるなどして外部電極８１８に外力が加わった場合に、当該外部電極８１８の導出部分８１９が折れて断線し、通電不具合が発生するおそれがある。特に近年は、高圧放電ランプ８１０の高効率化を図るために封止部８１４の気密性向上が求められており、気密性向上のために外部電極８１８の直径を細くする傾向があるので、導出部分８１９が折れて断線し易くなっている。

本発明は、上記の課題に鑑み、小型かつ安価であり、外部電極の断線による通電不具合も発生し難い反射鏡付きランプを提供することを目的とする。本発明の他の目的は、信頼性の高い高圧放電ランプを備えたメンテナンスの容易な画像表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る反射鏡付きランプは、発光部および当該発光部から延設された封止部を有し当該封止部に電極組立体が封止されたランプと、前記発光部から出射された光を反射する反射面および前記封止部が挿入される筒部を有する反射鏡とを有し、前記封止部と筒部とが固着剤によって固着された反射鏡付きランプであって、前記電極組立体における前記封止部から外部に導出している部分に接合される接合部と、前記接合部から延設されており少なくとも一部が前記固着剤中に埋め込まれるアンカー部とを有する補強板を備えることを特徴とする。

本発明に係る画像表示装置は、上記高圧放電ランプを備えることを特徴とする。

本発明に係る反射鏡付きランプは、電極組立体における封止部から外部に導出している部分に接合される接合部と固着剤中に埋め込まれるアンカー部とを有する補強板によって、前記導出部分の変位が抑制されているため、前記導出部分が断線し難く、その結果通電不具合が発生し難い。さらに、導出部分が断線し難いため、電極組立体とリード線との電気的な接続に口金が不要である。したがって、口金の分だけ反射鏡付きランプの奥行き寸法を短くすることができ、前記反射鏡付きランプの小型化を図ることができる。また、口金を使用しないことで部品コストを抑えることができ、反射鏡付きランプを安価に製造することができる。

本発明に係る画像表示装置は、上記高圧放電ランプを備えているため、従来の画像表示装置に比べてランプの交換の回数が少なくて済み、メンテナンスが容易である。

本実施の形態に係る反射鏡付きランプを示す断面図 本実施の形態に係る外部電極とリード線との接続構造を示す斜視図 本実施の形態に係る補強板を示す平面図 外部電極とリード線との接続強度に関する実験方法を説明するための図 外部電極とリード線との接続強度に関する実験結果を示す図 本実施の形態に係る第１の画像表示装置を示す一部破断斜視図 本実施の形態に係る第２の画像表示装置を示す斜視図 変形例１に係る外部電極とリード線との接続構造を示す図 変形例２に係る外部電極とリード線との接続構造を示す図 変形例３に係る外部電極とリード線との接続構造を示す図 変形例４に係る外部電極とリード線との接続構造を示す図 変形例５に係る補強板を示す図 変形例６に係る補強板を示す図 変形例７に係る反射鏡付きランプを示す断面図 従来例に係る反射鏡付きランプを示す断面図 従来例に係る反射鏡付きランプを示す断面図

以下、本実施の形態に係る反射鏡付きランプ及び表示装置について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面における部材の縮尺は実際のものとは異なる。また、本発明において、数値範囲を示す符号「〜」は、その両端の数値を含む。
［反射鏡付きランプ］
図１は、本実施の形態に係る反射鏡付きランプを示す断面図である。図１に示すように、本実施の形態に係る反射鏡付きランプ１００は、高圧放電ランプ１１０、反射鏡１２０、補強板１３０、一対のリード線１４０ａ，１４０ｂ及びコネクタ１５０を備える。

高圧放電ランプ１１０は、所謂ダブルエンド型であって、例えば石英ガラス製の放電容器１１１と、一対の電極組立体１１２ａ，１１２ｂとを備える。
放電容器１１１は、発光部１１３と、当該発光部１１３の両側から延設された一対の封止部１１４ａ，１１４ｂとからなる。
発光部１１３は、内部に放電空間１１５を有し、当該放電空間１１５には、例えば、発光物質としての水銀、始動補助用としての希ガス、及び、ハロゲンガスが封入され、ランプ点灯中の水銀蒸気圧が約３００［気圧］である。なお、希ガスとしては、例えば、アルゴン（Ａｒ）、クリプトン（Ｋｒ）、キセノン（Ｘｅ）のいずれか又はそれらの少なくとも２種の混合ガス等が挙げられる。また、ハロゲンガスとしては、例えば、ヨウ素（Ｉ）、臭素（Ｂｒ）、塩素（Ｃｌ）のいずれか又はそれらの少なくとも２種の混合物質などが挙げられる。

一対の封止部１１４ａ，１１４ｂは、一方（以下、第１封止部１１４ａと称する）のみが反射鏡１２０と固着されており、他方（以下、第２封止部１１４ｂと称する）はどこにも固着されていない。
第１封止部１１４ａ及び第２封止部１１４ｂには、それぞれ電極組立体１１２ａ，１１２ｂが封止されており、前記第１封止部１１４ａのみに金属キャップ１６０が冠着されている。金属キャップ１６０は、発光部１１３から出射された紫外線が第１封止部１１４ａを通過して外部へ漏れるのを防止するための部材である。
第２封止部１１４ｂには、トリガー線１７０の一端部が巻き付けられている。トリガー線１７０は、ランプ点灯時の始動電圧を下げるための部材であって、放電容器１１１の外周面に沿って第１封止部１１４ａまで引き廻され、電極組立体１１２ａの外部電極１１８ａに巻き付けられた巻付部分１７１で前記外部電極１１８ａと電気的に接続されている。

各電極組立体１１２ａ，１１２ｂは、電極１１６ａ，１１６ｂ、金属箔１１７ａ，１１７ｂ及び外部電極１１８ａ，１１８ｂを備え、それら電極１１６ａ，１１６ｂ、金属箔１１７ａ，１１７ｂ及び外部電極１１８ａ，１１８ｂがこの順で例えば溶接等により接合されたものであって、主として金属箔１１７ａ，１１７ｂの部分において封止部１１４ａ，１１４ｂに封止されている。

各電極１１６ａ，１１６ｂは、例えばタングステン製であって、互いの先端部が放電容器１１１の放電空間１１５内で対向し、且つ、先端部と反対側の端部が封止部１１４ａ，１１４ｂ内に埋め込まれた状態で、略一直線上に並べて配設されている。先端部間の距離である電極間距離は、ショートアーク形の場合、例えば０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に設定されている。

各金属箔１１７ａ，１１７ｂは、例えば、モリブデン（Ｍｏ）製で略短冊状であって、長尺方向の一端部には電極１１６ａ，１１６ｂが接合され、他端部には外部電極１１８ａ，１１８ｂが接合されている。そして、金属箔１１７ａ，１１７ｂの全体が封止部１１４ａ，１１４ｂ内に埋め込まれている。
外部電極１１８ａ，１１８ｂは、例えば、モリブデン製で直径約０．４ｍｍの棒状であって、金属箔１１７ａ，１１７ｂ側が封止部１１４ａ，１１４ｂ内に埋め込まれ、金属箔１１７ａ，１１７ｂとは反対側が封止部１１４ａ，１１４ｂから外部に導出されている。なお、外部電極１１８ａ，１１８ｂの直径は約０．４ｍｍに限定されないが、封止部１１４ａ，１１４ｂの気密性を高めるためには、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、この場合は特に外部電極１１８ａが外力により折れ易いため、本発明に係る構成が有効である。

なお、金属キャップ１６０には外部電極１１８ａを挿通させるための孔部（不図示）が設けられており、外部電極１１８ａは前記孔部を通って外部へ導出されている。なお、外部電極１１８ａ，１１８ｂは、モリブデン製に限定されず、タングステン製であっても良い。
反射鏡１２０は、例えばダイクロイック反射鏡であって、発光部１１３から出射された光を反射する凹状の反射面１２１を有する椀部１２２と、当該椀部１２２から延設された筒部１２３とを有する。高圧放電ランプ１１０の第１封止部１１４ａを椀部１２２の反射面１２１側から筒部１２３内へと挿入し、反射面１２１の焦点と高圧放電ランプ１１０の一対の電極１１６ａ，１１６ｂ間の中央位置とを略一致させた状態で、第１封止部１１４ａと前記筒部１２３との隙間に固着剤１８０としてのセメントを充填して、高圧放電ランプ１１０と反射鏡１２０とが固着されている。なお、固着剤１８０は、セメントに限定されず、ランプ用の固着剤として入手可能な市販品を使用して良い。

図２は、本実施の形態に係る外部電極とリード線との接続構造を示す斜視図である。図３は、本実施の形態に係る補強板を示す平面図である。図２に示すように、電極組立体１１２ａにおける封止部１１４ａから外部に導出している部分１１９（外部電極１１８ａにおける封止部１１４ａから外部に導出している部分）は、補強板１３０により変位が抑制されており、折れ難くなっている。

補強板１３０は、板材を例えば打ち抜き加工して作製したものであって、図３に示すように、導出部分１１９が接合される接合部１３１と、当該接合部１３１から延設された一対の並行する舌片１３２ａ，１３２ｂからなるアンカー部１３３とを有する。なお、アンカー部１３３は、１つ又は３つ以上の舌片で構成されていても良い。
接合部１３１は、略三角形状であって、舌片１３２ａ，１３２ｂ側の端部１３４に略半円状の切欠部分１３５が形成されており、図２に示すように、前記端部１３４を第１封止部１１４ａ（正確には金属キャップ１６０）に当接させた際に、前記接合部１３１がトリガー線１７０の巻付部分１７１と接触しないようになっている。

図３に戻って、接合部１３１は、舌片１３２ａ，１３２ｂと反対側の端部１３６が山形に形成されており、導出部分１１９が配置される領域では舌片延出方向の幅が広く、導出部分１１９が配置されない領域では舌片延出方向の幅が狭くなっている。このような形状にすることで、導出部分１１９と接合する領域の面積を広く確保しながら、接合部１３１の小型化、軽量化を図っている。

また、接合部１３１は、舌片延出方向の幅Ｗ１が約５．５ｍｍであり、導出部分１１９が配置される領域の幅Ｗ２が約４．０ｍｍである。幅Ｗ１は、ランプ奥行き寸法Ｌ１（図１参照）を短くするために、６．０ｍｍ以下であることが好ましく、さらに、延出部分１１９と同程度の長さであることが好ましい。
接合部１３１は、導出部分１１９と、例えば溶接により接合されている。なお、接合方法は、例えば、ねじ締め、かしめ、付着など溶接以外の方法であっても良いが、接合強度の強い溶接がより好ましい。

各舌片１３２ａ，１３２ｂは、帯状であって、帯幅（舌片延出方向と直交する方向の幅）Ｗ３は約１ｍｍである。幅Ｗ３は、第１封止部１１４ａと筒部１２３との隙間の幅よりも小さく、舌片１３２ａ，１３２ｂを前記隙間に差し込むことが可能である。舌片１３２ａ，１３２ｂを前記隙間に差し込んだ場合は、補強板１３０をより強固に固着剤１８０で固定することができる。なお、各舌片１３２ａ，１３２ｂの舌端は丸みを帯びており、前記舌片１３２ａ，１３２ｂを前記隙間に差し込み易くなっている。
一対の舌片１３２ａ，１３２ｂ間の幅Ｗ４は約６．５ｍｍであって、第１封止部１１４ａを挟んで両側に配置できるように、第１封止部１１４ａの外径よりは少し大きくなっている。幅Ｗ４は、第１封止部１１４ａの外径に応じて３ｍｍ〜８ｍｍであることが好ましい。

図２に戻って、一対の舌片１３２ａ，１３２ｂは、第１封止部１１４ａを挟み、かつ、前記第１封止部１１４ａの外表面に沿うように配置され、それぞれの舌端が固着剤１８０中に埋め込まれる。なお、一対の舌片１３２ａ，１３２ｂの舌端は、第１封止部１１４ａと筒部１２３との隙間に入り込んでいても良いし、入り込んでいなくても良い。
各舌片１３２ａ，１３２ｂが固着剤１８０によって固定されており、接合部１３１が導出部分１１９に接合されており、かつ、各舌片１３２ａ，１３２ｂと接合部１３１とが一体（不動の関係）であるため、導出部分１１９は補強板１３０を介して固着剤１８０に対し位置的に固定されている。したがって、リード線１４０ａが引っ張られるなどして外力が加わったときは、導出部分１１９に伝わるはずだった外力が補強板１３０を介して固着剤１８０に伝わる。これにより、導出部分１１９が折れるのを防止することができる。

補強板１３０は、外部電極１１８ａ，１１８ｂの材料であるモリブデンと溶接性の良い鉄−ニッケル（Ｆｅ−Ｎｉ）合金製である。なお、補強板１３０の材料は、鉄−ニッケル合金に限定されず他の金属であっても良いが、外部電極１１８ａと溶接性の良い材料であることが好ましい。例えば、鉄（Ｆｅ）、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、ニッケル（Ｎｉ）、ニッケル合金、クロム（Ｃｒ）等の金属、及び、亜鉛（Ｚｎ）メッキ材、錫（Ｓｎ）メッキ材等のメッキ材等が考えられる。

さらに、補強板１３０の材料は、セラミックやガラス等の非金属であっても良い。但し、耐熱性の高い材料であることが好ましい。具体的には、耐熱温度が３００℃以上の材料であることが好ましい。
補強板１３０は、鉄−ニッケル（Ｆｅ−Ｎｉ）合金製であるため、導電性を有する。このように補強板１３０が導電性を有する場合は、接合部１３１と導出部分１１９とを溶接することで補強板１３０と外部電極１１８ａとを電気的に接続することができる。なお、補強板１３０は、導電性を有するものに限定されない。

図１に戻って、各リード線１４０ａ，１４０ｂは、被覆導線１４１ａ，１４１ｂ、ニッケル線１４２ａ，１４２ｂ、及び、それらを接続する接続部材１４３ａ，１４３ｂからなる。各リード線１４０ａ，１４０ｂのニッケル線１４２ａ，１４２ｂ側の先端部には、接続端子としてのスリーブ１４４ａ，１４４ｂが取り付けられており、被覆導線１４１ａ，１４１ｂ側の先端部には、コネクタ１５０が取り付けられている。なお、リード線１４０ａ，１４０ｂは、上記構成に限定されず、例えば継線でなく単線であっても良い。また、接続端子はスリーブに限定されず、導電性を有する部材であれば良い。

各リード線１４０ａ，１４０ｂは、高圧放電ランプ１１０の電極組立体１１２ａ，１１２ｂに、スリーブ１４４ａ，１４４ｂを介して電気的に接続されている。なお、第２封止部１１４ｂに封止されている電極組立体１１２ｂに接続されるリード線１４０ｂは、反射鏡１２０の椀部１２２に形成された貫通孔１２４を通って反射鏡１２０の内部へ挿入され、外部電極１１８ｂに接続されている。

被覆導線１４１ａ，１４１ｂは、導電性を有する芯材１４５ａ，１４５ｂを絶縁性の被覆材１４６ａ，１４６ｂで被覆したものであり、前記芯材１４５ａ，１４５ｂとニッケル線１４２ａ，１４２ｂとが接続部材１４３ａ，１４３ｂによって接続されている。なお、ニッケル線１４２ａ，１４２ｂは、純ニッケル線に限定されず、銅−ニッケル（Ｃｕ−Ｎｉ）等のニッケル合金製であっても良い。

スリーブ１４４ａ，１４４ｂは、外部電極１１８ａ，１１８ｂとリード線１４０ａ，１４０ｂとの接合強度を向上させるための接続端子であって、鉄−ニッケル合金製の筒状体をニッケル線１４２ａ，１４２ｂに外嵌させ、それをかしめることによって、前記リード線１４０ａ，１４０ｂに取り付けられている。なお、スリーブ１４４ａの材料は、鉄−ニッケル合金に限定されないが、外部電極１１８ａとのなじみの良い材料であることが好ましい。

スリーブ１４４ａ，１４４ｂは、外部電極１１８ａ，１１８ｂに、例えば溶接により接合されている。具体的には、外部電極１１８ａ，１１８ｂとスリーブ１４４ａ，１４４ｂとが直交し、かつ、スリーブ１４４ａ，１４４ｂが外部電極１１８ａ，１１８ｂを抱き込むように「く」の字形に折れ曲げられた状態で溶接されている。このように、「く」の字形に折れ曲げることによってスリーブ１４４ａ，１４４ｂと外部電極１１８ａ，１１８ｂとの接触面積を大きくして接合強度を高めている。なお、スリーブ１４４ａ，１４４ｂと外部電極１１８ａ，１１８ｂとは、例えば、ねじ締め、かしめ、圧着など溶接以外の方法によって接合されていても良いが、接合強度の強い溶接がより好ましい。

また、スリーブ１４４ａは、例えば長手方向両端部が補強板１３０の接合部１３１に例えば溶接等により接合されている。なお、スリーブ１４４ａ，１４４ｂと補強板１３０とは、例えば、ねじ締め、かしめ、圧着など溶接以外の方法によって接合されていても良いが、接合強度の強い溶接がより好ましい。
外部電極１１８ａと補強板１３０との溶接、外部電極１１８ａとスリーブ１４４ａとの溶接、スリーブ１４４ａと補強板１３０との溶接は、一度に行うことが可能であり、これにより、外部電極１１８ａ、補強板１３０及びスリーブ１４４ａは一体に接合され、かつ、それぞれが電気的に接続される。

[外部電極とリード線との接続強度の評価]
外部電極とリード線との接続強度を実験により評価した。実験では、実施例として、上記本実施の形態に係る反射鏡付きランプ、すなわち、外部電極の直径が約０．４ｍｍであり、補強板を備える反射鏡付きランプを用いた。また、比較例１として、外部電極が約０．６ｍｍである点、補強板を備えていない点が実施例と異なる反射鏡付きランプを用いた。さらに、比較例２として、補強板を備えていない点が実施例と異なる反射鏡付きランプ（外部電極は実施例と同じ約０．４ｍｍ）を用いた。

図４は、外部電極とリード線との接続強度に関する実験方法を説明するための図であって、図１における矢印Ａの方向から見た図である。図４に示すように、実験では、反射鏡付きランプの反射鏡を固定しておき、リード線１４０ａのニッケル線１４２ａを、その軸心がラインＸ１上からラインＸ２上に移動するように折り曲げ（外部電極１１８ａからスリーブ１４４ａを引き剥がす方向に折り曲げ）、さらに前記軸心がラインＸ２上からラインＸ１上に移動するように折り曲げ、この往復動作を１回とカウントして、何回で外部電極１１８ａとリード線１４０ａとの接続（電気的な接続）が断たれるかを評価した。なお、ラインＸ１とラインＸ２との交差角度Ｂは約９０°である。また、往路動作だけで接続が断たれた場合は０．５回とカウントした。

図５は、外部電極とリード線との接続強度に関する実験結果を示す図である。図５に示すように、実施例では平均１０．８回で外部電極とリード線との接続が断たれた。これに対して、比較例１では平均１１．６回で接続が断たれ、比較例２では平均３．２回で接続が断たれた。
実験結果から明らかなように、実施例は、外部電極の直径が０．４ｍｍであるにもかかわらず、外部電極の直径が０．６ｍｍである比較例１と同程度の接続強度を有した。一方、比較例２は、実施例と同様に外部電極の直径が０．４ｍｍであるが、補強板を備えていないため、実施例ほどの接続強度はなかった。このような接続強度の差は、補強板によって外部電極の強度が補強されているか否かの差によるものだと考えられる。

また、実施例及び比較例１ではリード線が折れたのに対して、比較例２では外部電極が折れた。比較例１は、ニッケル線及び外部電極が共に直径０．６ｍｍであるが、材質の違いによりリード線の方が折れたのだと考えられる。比較例２は、外部電極の直径が０．４ｍｍと細かったため、前記外部電極が折れたのだと考えられる。実施例も、外部電極の直径が０．４ｍｍと細いが、補強板によって外部電極の変位が抑制されているため（外部電極が位置的に固定されているため）外部電極が折れ難くなっており、リード線が折れたのだと考えられる。なお、外部電極の変位が抑制されるのは、リード線から受ける外力の大部分が補強板を介して固着剤に伝わり、外部電極へ伝わり難いからであると考えられる。

［画像表示装置］
図６は、本実施の形態に係る第１の画像表示装置を示す一部破断斜視図であって、内部の様子がわかるように筐体の天板を取り除いている。図６に示すように、本実施の形態に係る第１の画像表示装置２００は、前方に設置したスクリーン（不図示）に向けて画像を投影する投射型のフロントプロジェクタであって、ＤＬＰ（登録商標）方式を採用している。当該画像表示装置２００は、筐体２０１内に、光源としての反射鏡付きランプ１００、ＤＭＤ（登録商標）や３色のカラーフィルタからなるカラーホイール（いずれも不図示）等を有する光学ユニット２０２、前記ＤＭＤ等を駆動制御する制御ユニット２０３、投射レンズ２０４、冷却ファンユニット２０５、及び、商用電源から供給される電力を前記制御ユニット２０３や前記反射鏡付きランプ１００に適した電力に変換して供給する電源ユニット２０６等が収納された構成を有する。

図７は、本実施の形態に係る第２の画像表示装置を示す斜視図である。図７に示すように、本実施の形態に係る第２の画像表示装置３００は、投射型のリアプロジェクタであって、光源としての反射鏡付きランプ１００、光学ユニット（不図示）、投射レンズ（不図示）及びミラー（不図示）等が筐体３０１内に収納された構成であり、前記投射レンズから投射され前記ミラーで反射された画像が、透過式スクリーン３０２の裏側から投影されて画像を表示する。

第１及び第２の画像表示装置２００，３００は、断線による不点が起こり難く信頼性の高い長寿命な反射鏡付きランプ１００を備えているため、従来の画像表示装置に比べてメンテナンスが容易である。
［変形例］
以上、本発明に係る反射鏡付きランプ及び画像表示装置を実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る反射鏡付きランプ及び画像表示装置は、上記の実施の形態に限定されない。例えば以下のような変形例が考えられる。

＜外部電極とリード線との接続構造の変形例＞
上記本実施の形態では、外部電極１１８ａとリード線１４０ａとの接続構造は、外部電極１１８ａと補強板１３０、外部電極１１８ａとスリーブ１４４ａ、及び、補強板１３０とスリーブ１４４ａがそれぞれ溶接により直接接合された構成であったが、このような構成に限定されず例えば以下のような構成であっても良い。

図８は、変形例１に係る外部電極とリード線との接続構造を示す図である。図８に示すように、変形例１に係る接続構造では、外部電極１１８ａと補強板１３０とが直接接合されており、スリーブ１４４ａと補強板１３０とも直接接合されているが、外部電極１１８ａとスリーブ１４４ａとは直接接合されていない。しかしながら、補強板１３０が導電性を有していれば、当該補強板１３０を介して外部電極１１８ａとスリーブ１４４ａとの電気的な接続を確保することができる。このような接続構成とすれば、補強板１３０を固着剤で固定する前に、予め前記補強板１３０にスリーブ１４４ａを接合しておくことができる。

図９は、変形例２に係る外部電極とリード線との接続構造を示す図である。変形例１に係る接続構造では、補強板１３０の一方の主面に外部電極１１８ａが接合され、前記補強板１３０の他方の主面にスリーブ１４４ａが接合されていたが、図９に示す変形例２に係る接続構造では、補強板１３０の同一の主面に外部電極１１８ａとスリーブ１４４ａの両方が接合されている。このように補強板１３０が導電性を有していれば、スリーブ１４４ａを接合する位置は前記補強板１３０のどの部位であっても良く、その場合でも変形例１と同様の効果を得ることができる。

図１０は、変形例３に係る外部電極とリード線との接続構造を示す図である。変形例１及び変形例２に係る接続構造では、補強板１３０が導電性を有していなければ外部電極１１８ａとリード線１４０ａとを電気的に接続することができなかったが、図１０に示す変形例３に係る接続構造であれば、補強板１３０が導電性を有していなくても、外部電極１１８ａとリード線１４０ａとを電気的に接続することができる。

変形例３に係る接続構造では、リード線１４０ａのニッケル線１４２ａが外部電極１１８ａに直接接合されている。具体的には、ニッケル線１４２ａの先端がスリーブ１４４ａから突出しており、その突出した部分１４７が外部電極１１８ａに溶接により接合されている。このような構成とすれば、導電性を有さない補強板１３０であっても、変形例１と同様の効果を得ることができる。

図１１は、変形例４に係る外部電極とリード線との接続構造を示す図である。図１１に示すように、変形例４に係る接続構造では、外部電極１１８ａと補強板１３０とが直接接合されておらず、スリーブ１４４ａを介して接合されている。このように、外部電極１１８ａは必ずしも補強板１３０に直接接合されていなくても良く、前記補強板１３０によって変位が規制されるのであれば間接的に前記補強板１３０に接合されていても良い。

＜補強板の形状の変形例＞
補強板の形状は、上記実施の形態に係る形状に限定されず、例えば、以下のような形状とすることが考えられる。
図１２は、変形例５に係る補強板を示す図である。図１２に示すように、変形例５に係る補強板４３０は、略Ｕ字形であって、接合部４３１と、当該接合部４３１から延設された一対の舌片４３２ａ，４３２ｂからなるアンカー部４３３とを有する。接合部４３１は、上記実施の形態に係る接合部１３１と同じ機能を果たし、一対の舌片４３２ａ，４３２ｂは、上記実施の形態に係る一対の舌片１３２ａ，１３２ｂと同じ機能を果たす。補強板４３０は、接合部４３１が小さく軽量であるため、反射鏡付きランプの低コスト化、軽量化に適している。

図１３は、変形例６に係る補強板を示す図である。図１３に示すように、変形例に係る補強板５３０は、略Ｕ字形の板材における両端部を９０°に捻ってなる形状であって、接合部５３１と、当該接合部５３１から延設された一対の舌片５３２ａ，５３２ｂからなるアンカー部５３３とを有する。接合部５３１は、上記実施の形態に係る接合部１３１と同じ機能を果たし、一対の舌片５３２ａ，５３２ｂは、上記実施の形態に係る一対の舌片１３２ａ，１３２ｂと同じ機能を果たす。補強板５３０は、一対の舌片５３２ａ，５３２ｂの一方の主面同士が対向する形状を有するため、筒部１２３と封止部１１４ａとの隙間が狭い場合でも、その隙間に前記舌片５３２ａ，５３２ｂを差し込み易い。

＜ランプの変形例＞
本発明に係るランプは所謂ダブルエンド型の高圧放電ランプに限定されず、例えば所謂シングルエンド型の高圧放電ランプであっても良い。
図１４は、変形例７に係る反射鏡付きランプを示す断面図である。図１４に示すように、変形例７に係る反射鏡付きランプ６００は、所謂シングルエンド型の高圧放電ランプ６１０と反射鏡６２０とを備え、実施の形態と同様に、高圧放電ランプ６１０が反射鏡６２０の筒部６２３に固着剤６８０を介して保持されている。

高圧放電ランプ６１０は、放電空間６１５を有する発光部６１３と、この発光部６１３から延出する１つの封止部６１４とからなる放電容器６１１と、前記放電空間６１５の内部で先端部同士が対向する状態で封止部６１４に封止されている一対の電極組立体６１２ａ，６１２ｂとを備える。放電空間６１５には、水銀、希ガス及びハロゲンガスが封入されている。封止部６１４における発光部６１３と反対側の端部には、金属キャップ６６０が冠着されている。

電極組立体６１２ａ，６１２ｂは、電極６１６ａ，６１６ｂ、金属箔６１７ａ，６１７ｂ及び外部電極６１８ａ，６１８ｂがこの順で接続されてなり、主に金属箔６１７ａ，６１７ｂの部分で封止部６１４に封止されている。各外部電極６１８ａ，６１８ｂの一方の端部は、封止部６１４から外部に導出されている。
補強板６３０は、外部電極６１８ａ，６１８ｂの導出部分が溶接により接合されている接合部６３１と、当該接合部６３１から延設された一対の舌片６３２ａ，６３２ｂを有し、それら舌片６３２ａ，６３２ｂの舌端が固着剤６８０に埋め込まれた状態で当該固着剤６８０により固定されている。補強板６３０の接合部６３１には、一対のリード線６４０ａ，６４０ｂのニッケル線６４２ａ，６４２ｂの先端に取り付けられた導電性のスリーブ６４４ａ，６４４ｂがそれぞれ溶接により接合されており、それらリード線６４０ａ，６４０ｂと外部電極６１８ａ，６１８ｂとがそれぞれ電気的に接続されている。

また、各スリーブ６４４ａ，６４４ｂと補強板６３０も溶接により接合されている。なお、補強板６３０は、導電性を有さない材料で作製されており、スリーブ６４４ａ，６４４ｂ同士は電気的に絶縁されている。
以上のように、本発明に係るランプは、シングルエンド型の高圧放電ランプ６１０を備えた反射鏡付きランプ６００にも適用することができる。なお、本発明に係るランプは、高圧放電ランプに限定されない。

＜その他＞
本発明に係る反射鏡付きランプにおいて、リード線及びスリーブは不可欠ではなく、それらリード線及びスリーブを備えていない構成であっても良い。
また、リード線は備えているがスリーブは備えておらず、リード線がスリーブを介さずに外部電極と電気的に接続されている構成であっても良い。その場合、外部電極とリード線との接続強度を確保するために、前記リード線が補強板に溶接等により接合されていることが好ましい。さらに、補強板が導電性を有し、当該補強板を介して外部電極とリード線とが電気的に接続されていることが好ましい。なお、補強板を介して外部電極とリード線とが電気的に接続されている場合は、必ずしも前記外部電極とリード線とが直接電気的に接続されている必要はない。

本発明に係る反射鏡付きランプ及び画像表示装置は、液晶プロジェクタやＤＭＤプロジェクタ等の画像表示装置に広く利用できる。

１００ 反射鏡付きランプ
１１０，６１０ ランプ
１１２ａ，１１２ｂ，６１２ａ，６１２ｂ 電極組立体
１１３，６１３ 発光部
１１４ａ，１１４ｂ，６１４ 封止部
１１９ 導出部分
１２０，６２０ 反射鏡
１２１ 反射面
１２３，６２３ 筒部
１３０，４３０，５３０，６３０ 補強板
１３１ａ，１３１ｂ，６３１ａ，６３１ｂ 接合部
１３２ａ，１３２ｂ，６３２ａ，６３２ｂ 舌片
１３３，６３３ アンカー部
１４０ａ，１４０ｂ ６４０ａ，６４９ｂ リード線
１４４ａ，１４４ｂ，６４４ａ，６４４ｂ スリーブ
１８０，６８０ 固着剤
２００，３００ 画像表示装置

Claims (8)

1. 発光部および当該発光部から延設された封止部を有し当該封止部に電極組立体が封止されたランプと、前記発光部から出射された光を反射する反射面および前記封止部が挿入される筒部を有する反射鏡とを有し、前記封止部と筒部とが固着剤によって固着された反射鏡付きランプであって、
   前記電極組立体における前記封止部から外部に導出している部分に接合される接合部と、前記接合部から延設されており少なくとも一部が前記固着剤中に埋め込まれるアンカー部とを有する補強板を備えることを特徴とする反射鏡付きランプ。
2. 前記アンカー部は、前記接合部から延設された一対の舌片からなり、それら舌片は、前記封止部を挟んだ状態で配置され各舌端が前記固着剤に埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載の反射鏡付きランプ。
3. 前記接合部と前記電極組立体の導出部分とが溶接により接合されていることを特徴とする請求項１又は２記載の反射鏡付きランプ。
4. さらに、前記電極組立体に電流を供給するためのリード線を備え、当該リード線の一端部には導電性を有する接続端子が取り付けられており、前記リード線と前記導出部分とが前記接続端子を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の反射鏡付きランプ。
5. 前記接続端子が前記補強板に接合されていることを特徴とする請求項４に記載の反射鏡付きランプ。
6. 前記補強板は導電性を有し、前記導出部分と前記接続端子とが前記補強板を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の反射鏡付きランプ。
7. さらに、前記電極組立体に電流を供給するためのリード線を備え、前記補強板は導電性を有し、前記導出部分と前記リード線とが前記補強板を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の反射鏡付きランプ。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の反射鏡付きランプを備えることを特徴とする画像表示装置。

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