JP2011021392A - 構真柱の垂直精度管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】建築のいわゆる逆打ち工法の実施において、建物の地下鉄骨柱等として使用する構真柱の建て込みや埋め戻しの工程、および地下鉄骨梁の建て方工程等々の各作業プロセスで実施する、構真柱の垂直精度の計測、修正等の管理方法を提供する。
【解決手段】構真柱の建て込み精度の管理方法において、下端開口を密閉した管内の下端部ないし柱脚近傍位置にターゲット５Ｄを表示した鋼管柱５Ｂで成る構真柱５を、地盤に掘削した杭孔１中へ建て込み、構真柱５の上端は地上へ設置した構真柱架台３で支持させ、構真柱５の直上位置に設置した支持台６の計測基準位置に鉛直器７を垂直下向きに設置し、鉛直器７により構真柱５内のターゲット５Ｄを視準して、当該構真柱５の垂直精度を計測し、同構真柱５の位置の修正その他の精度管理を行う。
【選択図】図１

Description

この発明は、建築のいわゆる逆打ち工法の実施において、建物の地下鉄骨柱等として使用する構真柱の建て込みや埋め戻しの工程、および地下鉄骨梁の建て方工程等々の各作業プロセスで実施する、構真柱の垂直精度の計測、修正等の管理方法の技術分野に属する。

近年、市街地における大型の建築工事に関しては、工期の短縮、或いは周辺地盤の沈下を防止し又は沈下量を低減して工事の安全性を図る等々の配慮から、逆打ち工法が多く採用され通常工法の一つとして実施されている。
逆打ち工法を実施する場合には、先ず地盤中に基礎杭と構真柱を構築し、その後地上１階床部分の構築を開始し、以下地盤の掘削と、構真柱を地下鉄骨柱に利用した地下階床部分の構築を順次下向きに繰り返し施工する。その一方では地上階の建築工事も並行して進める。したがって、構真柱の建て方精度の如何が、地下階鉄骨の取り合いおよび免震装置（アイソレータ）の取り合い部の施工精度に直接影響を及ぼすので、構真柱の建て方精度を確保し管理することの重要性と精度向上の要求は重大なテーマである。構真柱の垂直施工精度の如何が、以降の建築精度と品質の良否を左右する大きな要因となるからである。

従来、構真柱の構築時における垂直精度管理の方法ないし管理手段として、例えば下記の特許文献１に開示された発明「構真柱の建て入れ方法とその装置」では、構真柱に直接又は構真柱に沿って設置した位置決め管内に線材の下端を固定し、同線材の上端に浮きを取り付けて水面上に浮かべ、前記浮きの水平面位置を超音波センサーで検出し、その検出結果に基づいて、浮きの水平面内位置を表示パネルに表示して構真柱の鉛直方向精度を計測すると説明されている。
しかし、浮きを、構真柱に直接設置するか又は構真柱に沿って設置した位置決め管内に設置するかの如何に拘わらず、特許文献１に開示された「構真柱の建て入れ方法とその装置」の有効な使用時期は、通例コンクリート杭を打設する段階まで、又は精一杯長くても杭孔の埋め戻し段階まで使用できるに止まる。その以後は、作業工程の実施に支障を来したり有効な使用を妨げられるので撤去され、後続の各作業プロセスには使用できない。
当然、計測装置を撤去した後の作業段階では、構真柱の鉛直方向精度や建て入れ精度の推移、変化を確認したり把握し管理する手段がない。そのため地盤の掘削後に判明する実際の垂直精度が大きく異なっていたとしても、その実際の精度を受容してそれなりの対処法で以後の工事を続行するほかない。その対処事例として、今までは地下階用の鉄骨梁を設計図よりもやや長めに（例えば１００ｍｍ位長く）発注し製作しておき、地盤の掘削後に判明した実際の精度を確認した後に、実寸に合うように切断・加工して現状に整合させる態勢で臨んでいる。

次に、下記の特許文献２に開示された発明「構真柱の建て込み位置の傾斜測定装置」の場合は、構真柱の外面に構真柱と平行に管体を取り付け、前記管体内にワイヤー等を吊り下げる。前記ワイヤーの下端に重錘を取り付け、同重錘の下端に下向きの発光源を取り付ける。更に前記発光源の下方にターゲットを設置し、前記ターゲットよりも下方側の位置に、ターゲットを上向きに視準して撮影するテレビカメラを設置し、発光源に照射されたターゲット上の光点位置を、前記テレビカメラにより撮影して構真柱の傾斜度を測定すると説明されている。
また、下記の特許文献３に開示された発明「傾斜計測器による構真柱の鉛直調整装置とその方法」は、構真柱の上部の外面部に水管を平行に取り付け、水管の管底に止着した細線の上端に浮きを取り付けて水面上に浮かべる。水管の上面部に標識を取り付けて、地上から、水管上面部に透視される浮きの位置が標識の中心と一致するか否かを目視で確認して構真柱が精度良く建て込まれたか否かを確認し、或いは鉛直精度を調整すると説明されている。

上記特許文献２、３に開示された測定装置も、上記特許文献１の発明について説明したと同様に、構真柱のコンクリート杭を打設する段階まで、又は精一杯長くしても杭孔の埋め戻し段階まで有効に使用できるに止まり、その以後は撤去するほかなく、後続の各作業段階の実施にまで使用することはできない。
したがって、計測装置を撤去した後の作業段階では、構真柱の鉛直方向精度や建て入れ精度の推移、変化を確認したり把握・管理することはできないから、地盤の掘削後に判明する実際の垂直精度に委せるほかない。そして、実際の垂直精度にが大きく異なっていたとしても、実際の精度を受容してそれなりの対応策で以後の工事を続行するほかない。よって、やはり地下階の鉄骨梁を設計図よりもやや長めに発注し、地盤の掘削後に判明した実際の寸垂直精度に整合させる二次加工を行う態勢で臨むしかない。
また、上記特許文献１〜３のように構真柱に沿って水管を取り付けたり、或いは傾斜計（歪みゲージ）を設置して管理する場合には、当然、それらを取り付ける柱面の変形や製作精度の如何に計測精度が影響を受ける。
しかも、従来技術はいずれも、構真柱の全長に比して一部分の僅かな長さ範囲に取り付けた計測器による計測に基づいて、長大な鋼管柱の全体（全長）にわたる垂直精度を推定する方法であるから、どうしても計測誤差が増幅されやすい。
その上、特許文献１、３のように浮きを水面上に浮かべて計測する構成、そして、特許文献２のように水中に吊り下げた重錘を利用する構成では、地盤や構真柱が振動する度に、浮きや重錘がフラフラと変位するので、不安定であり、高い計測精度を期待することはできない。
また、特許文献３のように、浮きの位置が標識の中心と一致するか否かを目視で確認して計測する方法では、担当者による目測の誤認ないし計測誤差（個人差、ヒューマンエラー）を生じやすいし、計測結果を施工記録として残すことも難しいという問題点がある。

特開平６−１２８９７７号公報 特開平７−３８２５号公報 特開平７−３０１５２７号公報

本発明の目的は、構真柱の建て込み精度管理の重要性と垂直精度（又は鉛直精度と同義。以下同じ。）向上の要請に鑑みて、構真柱を構成する鋼管柱の下端部ないし柱脚部近傍位置に設置したターゲットを、鉛直器により随時必要に応じて視準することを可能にして、構真柱の建て込み作業の段階から、コンクリート打設ないし埋め戻しの作業段階はもとより、必要に応じて、その後の地下階構造の鉄骨建て方段階や免震装置（アイソレータ）の取り付け段階等々の各作業段階においても、プロセス管理を行うことが可能な構真柱の垂直精度の管理方法を提供することである。
本発明の次の目的は、構真柱を構成する鋼管柱の下端部ないし柱脚部近傍位置に設置したターゲットを、地上の柱頭直上に設置した支持台等の計測基準位置へ設置した、少なくともカメラ部と望遠鏡部とを垂直方向に組み合わせた構成の鉛直器により、随時必要に応じて直接視準して計測可能であると共に、カメラ部で撮影したターゲットの画像は地上のパーソナルコンピューターのモニター画面に拡大表示して、個人差（ヒューマンエラー）が入り難い状態で正確な計測が可能であり、更に前記の計測画像は施工データとして保存することが容易である構真柱の垂直精度管理方法を提供することである。

上述した課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る構真柱の垂直精度管理方法は、構真柱の建て込み精度の管理方法において、
下端開口を密閉した管内の下端部ないし柱脚近傍位置にターゲット５Ｄを表示した鋼管柱５Ｂで成る構真柱５を、地盤に掘削した杭孔１中へ建て込み、
前記構真柱５の上端は地上へ設置した構真柱架台３で支持させ、前記構真柱５の直上位置に設置した支持台６の計測基準位置に鉛直器７を垂直下向きに設置し、
前記鉛直器７により構真柱５内の前記ターゲット５Ｄを視準して、当該構真柱５の垂直精度を計測し、同構真柱５の位置の修正その他の精度管理を行うことを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構真柱の垂直精度管理方法において、
鉛直器７は、少なくともカメラ部７８と望遠鏡部７６とを垂直方向に組み合わせた構成とし、鋼管柱５Ｂの下端を密閉したベースプレート５Ｃに表示されたターゲット５Ｄを上方から照らす照明器具１０を鋼管柱５Ｂの内部に設置し、前記カメラ部７８をパーソナルコンピュータ１３と接続し、カメラ部７８で視準して撮影したターゲット５Ｄの画像信号をパーソナルコンピュータ１３のモニター画面に表示させて計測と精度管理を行い、同画像データはパーソナルコンピュータ１３に保存することを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した構真柱の垂直精度管理方法において、
構真柱５は、ターゲット５Ｄを表示したベースプレート５Ｃで下端開口を密閉された鋼管柱５Ｂと、上端を前記鋼管柱５Ｂの下端部へ一連に接合された仮設構真柱５Ａとで構成され、前記仮設構真柱５Ａはコンクリート杭８中へ埋め込まれることを特徴とする。
請求項４に記載した発明は、請求項１に記載した構真柱の垂直精度管理方法において、
鉛直器７による構真柱５の鉛直精度の計測と管理は、構真柱５の建て込み作業段階から、その後のコンクリート打設段階と、構真柱頭部の位置固定段階、杭孔１の埋め戻し段階、および地盤の掘削段階など、定期的に計測を必要とする各作業段階で行い、プロセス管理を行うことを特徴とする。

本発明による構真柱の垂直精度管理方法は、構真柱５を構成する鋼管柱５Ｂは柱頭から柱脚まで見通せる開口（中空部）を有するから、同鋼管柱５Ｂの下端部ないし柱脚近傍設置に表示したターゲット５Ｄを、地上の前記構真柱５の直上である計測基準位置に設置した鉛直器７により、随時に視準して計測でき、いわば構真柱５のほぼ全長に及ぶ垂直精度を計測できるから、計測誤差の増幅が少なく、構真柱５の製作精度、例えば鋼管柱面の変形や製作誤差に悪影響を受けることが少なく、高い計測精度の建て方精度管理ができる。
また、地上の鉛直器７は、作業の遂行に邪魔になる場合に一旦撤去することが可能であるし、また、各作業段階において必要の都度、計測基準位置へ鉛直器７を設置して計測することが可能である。つまり、構真柱５の建て込み作業の段階から、コンクリート打設、埋め戻し作業の段階はもとより、その後の各作業段階の全般にわたり、定期計測を含めて必要の都度プロセス管理を行うことができ、構真柱５の垂直精度を地盤の掘削後の状態まで十分に確認、把握しつつ施工することができる。したがって、各作業段階の施工を効率的、高精度に行うことが出来るから、従前のように地下階鉄骨梁等の施工、および免震装置３２の取り付けに際し、地盤の掘削後に確認した構真柱５の垂直精度と実寸の差異を発見して慌てることもない。したがって、従前のように地盤の掘削後に確認した構真柱５の垂直精度と実寸の差異を予測して地下階鉄骨梁等を予め設計図よりも若干長く加工しておいて、実際の精度確認後に切断等して実寸に合わせる再加工の必要がない。当初より設計図通りの長さに加工しておくことができるので、手数が掛からず、加工コストの低減化を図ることが可能であり、ひいては高品質な建築物の施工に寄与する。
更に、請求項１、２の発明による構真柱の垂直精度管理方法は、構真柱５を構成する鋼管柱５Ｂに設置したターゲット５Ｄを、地上の計測基準位置に設置した、少なくともカメラ部７８と望遠鏡部７６とを垂直方向に組み合わせて成る鉛直器７により、鋼管内を通じて随時必要に応じて直接視準するのであり、同カメラ部７８で撮影したターゲット５Ｄの画像は、地上のパーソナルコンピューター１３のモニター画面に拡大表示して計測できる。よって、計測にいわゆる個人差（ヒューマンエラー）が入り込む余地がなく、正確な計測を可能にする。そして、前記の計測画像は施工データとしてパーソナルコンピューター１３にそのまま保存して残すことができる。よって、後々のデータ整理が容易で、且つ再現性と客観性の保持に寄与することができる。

図Ａは地盤中に杭孔を掘削し、地上に構真柱架台を設置して杭孔を掘削した施工段階を示す断面図、図Ｂは構真柱の建て込み段階を示す断面図、図Ｃはトレミー管で杭用コンクリートを打設する施工段階を示す断面図である。 図Ｄは杭用コンクリートの養生段階を示す断面図、図Ｅは構真柱頭部の固定処理段階を示す断面図、図Ｆは杭孔の埋め戻し段階を示した断面図、図Ｇは杭孔の埋め戻し完了段階を示す断面図である。 構真柱を利用して地下階床構造等を施工し、免震装置を取り付けると共に、地上では鉄骨建て方が進行している施工状態を主要部分について示した断面図である。 本発明による構真柱の垂直精度管理方法の全体概要を示した説明図であり、図Ｂはベースプレートの斜視図、図Ｃはターゲットの拡大平面図である。 鉛直器の一例を示した斜視図である。 記鉛直器の正面図である。

構真柱５の建て込み精度の管理方法を実施するために、先ず下端開口を密閉した鋼管内の下端部ないし柱脚近傍位置にターゲット５Ｄを表示した鋼管柱５Ｂによる構真柱５を、地盤に掘削した杭孔１の中へ建て込む。
前記構真柱５の上端を、地上へ設置した構真柱架台３で支持させ、前記構真柱５の直上位置に設置した支持台６の計測基準位置（地上レベルの杭芯位置）に鉛直器７を垂直下向きに設置する。
前記鉛直器７により構真柱５の前記ターゲット５Ｄを視準して当該構真柱５の垂直精度を計測し、当該構真柱５の位置の修正その他の精度管理を行う。
上記の鉛直器７としては、既往の鉛直器を使用してターゲット５Ｄを視準してもよいが、好ましくはカメラ部７８と望遠鏡部７６とを垂直方向に組み合わせた構成として、鋼管柱５Ｂを密閉したベースプレート５Ｃの上面に表示したターゲット５Ｄを前記カメラ部７８で上方から諮詢する。この場合、ターゲット５Ｄを照らす照明器具１０を鋼管柱５Ｂの管内部に設置する。前記カメラ部７８はパーソナルコンピュータ１３と接続し、カメラ部７８で視準して撮影したターゲット５Ｄの画像信号をパーソナルコンピュータ１３のモニター画面に表示させて計測と精度管理を行い、同画像データはパーソナルコンピュータ１３に保存する。
構真柱５は、柱頭から柱脚まで見通せる中空構造の管体（鋼管柱）であればよく、角形鋼管であるか丸形鋼管であるかの別を問わずに本発明の計測、管理方法を実施できる。なお、管体（構真柱５）を補強するため管内部に内ダイアフラムを設置する場合には、鋼管コンクリートの構築に使用する場合と同様、内ダイアフラムにコンクリート打設用孔（口径は例えば３５０ｍｍ程度）を設けた構成で実施する。
鋼管柱５Ｂは、ターゲット５Ｄを表示したベースプレート５Ｃで下端開口を密閉した構成とする。更に鋼管柱５Ｂは、、上端を前記鋼管柱５Ｂの下端部（ベースプレート５Ｃの下面等）へ一連に接合した仮設構真柱５Ａと組み合わせた構成とし、前記仮設構真柱５Ａがコンクリート杭８中へ埋め込む。
鉛直器７による構真柱５の鉛直精度の計測と管理は、構真柱５の建て込み作業段階から、その後のコンクリート打設段階、構真柱頭部の位置固定段階、杭孔の埋め戻し段階、および地盤の掘削段階など、定期的に計測・管理を必要とする各作業段階で行い、プロセス管理を行う。

以下に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
先ず図１Ａ〜Ｃおよび図２Ｄ〜Ｇは、構真柱５Ｂの建て込み施工の枢要な工程図を概念的に示している。
図１Ａは、地盤中に杭用孔１（以下、単に杭孔という。）を支持層２に到達する深さまで、図示を省略した掘削機で掘削した後、地上の前記杭孔上端の開口部上であって、構真柱の直上となる位置に、構真柱の建て込み用架台３（以下、単に構真柱架台という。）をクレーン４により吊り込んで設置した段階を示している。図中の符号１７は杭孔１の上端部近傍の孔壁崩壊を防止するため杭孔１中へ設置した表層ケーシングである。
上記の構真柱架台３は、後述する構真柱５Ｂの建て込み作業の作業台およびガイドとして使用されるほか、同構真柱５Ｂの頭部を計測基準位置（地上レベルの杭芯位置）へ位置決め固定したり、或いは同構真柱頭部の位置の修正を行うジャッキを水平２次元方向に備えており、この構真柱架台３にも基準墨が写される。そして、位置決めした構真柱の頭部を固定して支持する機能その他の用途を有する作業用架台として、構真柱の施工分野では既に周知、公知であり慣用されているので、その構成の詳細を図示して説明することは省略する。

図１Ｂは、構真柱５を一本物として上記の構真柱架台３に案内させつつ杭孔１中への挿入を完了し、地上には前記構真柱架台３よりも一段と高い位置に支持台６を別異に用意し、この支持台６上に墨出しした計測基準位置へ、鉛直器７を下向きに設置した段階を示している。
構真柱５としては、上記したとおり、地上の柱頭開口から柱脚部のターゲットまでを鉛直器７で視準できる中空構造の管状体であれば良い。丸鋼管であるか又は角鋼管であるかの別を問わない。極端な実施例として、構真柱５が非管材の十字鉄骨である場合には、同十字鉄骨へ垂直精度計測用の管材を同じ長さに付設し、且つ同計測用管材の下端部へターゲットを設置し、このターゲットを鉛直器７で視準する構成とすることによって全く同様に実施することが出来る。
図４に示した実施例の場合は、地中のコンクリート杭８の中心部へ埋め込む比較的短く外径断面も小さい仮設構真柱５Ａの上端が、構真柱５の下端へ中心線を共有する配置で一連に接合されており、同仮設構真柱５Ａとの組み合わせで地上へ届く長さを有する鋼管柱５Ｂが構成されている。もっとも構真柱５Ｂは、前記の仮設構真柱５Ａを併用した構成であるべき理由はない。仮設構真柱５Ａを無くして、全体を一本の鋼管柱として製作し実施することも良い。前記の仮設構真柱５Ａには、管状の鋼材又は中実の鋼材が使用されている。前記鋼管柱５Ｂは、鉛直器７によるターゲットの視準に支障のない貫通孔を有する複数のダイヤフラムで補強した構成とし、その下端開口はベースプレート５Ｃで水密的に密閉され、このベースプレートの下面に、前記仮設構真柱５Ａの上端が溶接等で一体的に接合されている。
図４に示した実施例の場合は、前記ベースプレート５Ｃの上面に、ターゲット５Ｄが表示され、同ベースプレート５Ｃを管軸と垂直な配置とし鋼管柱５Ａの下端部へ接合している。ターゲット５Ｄの種類や表示内容は、上記の鉛直器７で精度良く明確に計測できる構成であれば良く、特に限定されない。図４に示した実施例では、鉛直器７の後述するカメラ部で視準して撮影することを前提に、ターゲットの中心Ｏ点から水平二次元方向に標識線が表示され、且つ各方向の標示線に目盛り線と目盛り数字が併記されている。更に方位が解るように、北の方向を示す「Ｎ」の表記も行われ、画像の読み違いや誤認、誤解を防ぐ構成とされている。前記ターゲット５Ｄの中心Ｏ点が、構真柱５の中心（管軸）と一致するようにて、ベースプレート５Ｃが鋼管柱５Ｂの下端部へ接合されている。一方、地上の支持台６に墨出しした計測基準位置へ、鉛直器７の中心を据え付けて座標原点とし、この座標原点から鋼管柱５Ｂの下端部に在るターゲット５Ｄを視準して、同ターゲット５Ｄの中心Ｏ点を一致させる修正作業が、構真柱５の建て込み精度（垂直精度）の管理目標とされる。
ただし、ターゲット５Ｄの設置は、上記ベースプレート５Ｃの上面に表示する場合に限らない。ベースプレート５Ｃとは別異にターゲット板を用意してターゲットを表示し、このターゲット板を鋼管柱５Ｂの管内の下端近傍位置（柱脚部）へ適宜の手段で管軸と直角な配置に設置して用意して実施することもできる。

なお、図４に示した実施例の構真柱５には、補助的に垂直精度確認を行う手段として、上下方向の数カ所にわたる構真柱外面に傾斜計９（歪みゲージなど）が複数個設置され、その計測線も地上の管理室に導く構成とされている。これは既往技術として実績のある傾斜計９の計測値により、念のため本発明の鉛直器７による垂直精度管理の信頼度を確認するための手段であり、経験と実績を積めば無用のものとなる。また、鋼管柱５Ｂの管内の下端近傍の位置には、上記ターゲット５Ｄを照らして、カメラ部による視準と撮影を容易にする照明器具１０が設置され、その電源線は地上の管理室の電源に導かれている。更に、建て入れた構真柱５の垂直精度を計測に従い修正する手段として、構真柱５の下方部位の外面には、その管中心から水平方向の放射状配置に、例えば直角４方向に水中ジャッキ１１が設置され、構真柱５の垂直精度修正時の反力は孔壁にとる構成とされている。前記水中ジャッキ１１の油圧管は、やはり地上の管理室に設置された油圧制御装置と接続され、管理室で後述のパーソナルコンピュータを見ながら油圧制御により垂直精度の修正が行われる。このとき構真柱５の上端部には、公知のヤットコ１２を接続して建て入れ作業と頭部固定が行われている。
図４によれば、支持台６上に据え付けた鉛直器７のカメラ部と、地上の管理室等に設置されたパーソナルコンピュータ１３（以下、単にパソコン１３と略す場合がある。）とがＵＳＢコード１４で接続され、カメラ部により撮影したターゲット５Ｄの計測画像を、管理室内において、パソコン１３のモニター画面に拡大して確認し、計測と垂直精度修正の管理作業を一箇所で行う構成を示している。

因みに、上記鉛直器７の具体的構成を図５と図６に例示したので、これを説明する。
上記支持台６に良磁性の鋼構造で構成した取り付け座６ａへ据え付けるベース盤７０の下面に、ＯＮ、Ｏｆｆスイッチ７１で磁気の励磁吸着と消磁解放とを切り換え制御される磁気吸着ブロック７２が、水平面上に１２０度間隔で３個設けられている。つまり、支持台６の水平な取り付け座６ａ上へ墨出しされた計測基準位置へ、当該鉛直器７の中心を一致させてスイッチ７１をＯＮ操作すると、ベース盤７０は磁力により取り付け座６ａへ強固に固定される。しかし、スイッチ７１をＯｆｆ操作すると、ベース盤７０は即座に簡単に撤去できるのである。
前記ベース盤７０の上には、垂直な高さ調整ボルト７３を水平方向に１２０度間隔で３個配置した水平レベル出し板７４が設置され、この水平レベル出し板７４から立ち上がる筒形フレーム７５の上部に望遠鏡部７６が垂直に設けられている。更にリレーレンズ部７７とカメラ部７８が、カメラの回転および焦点（ピント）調整用ネジ部７９を介して、それぞれ垂直方向に中心線（光軸）を共通とした一連の配置で設けられている。
上記筒形フレーム７５の上部に設けられた水平板８０の上面には、上記リレーレンズ部７７及びカメラ部７８の垂直な中心線を中心とする直角二方向の配置に２個の気泡管部８１が設けられている。また、上記ベース盤７０の周縁部には、前記水平板８０上で直角二方向の配置とされた２個の気泡管部８１、８１と同一方向の配置で、直角４方向に４個の指標線８２が細い線状の切り込み溝として形成されている。

つまり、この鉛直器７の使用法としては、先ず支持台６の取り付け座６ａへ取り付けるベース盤７０の方向性を、ベース盤７０の上記４個の指標線８２が、図４に示したターゲット５Ｄを構成する直角４方向の標識線と一致する配置とし、支持台６の水平な取り付け座６ａ上へ予め墨出しした計測基準位置の上に、鉛直器７の中心（望遠鏡部７６とリレーレンズ部７７及びカメラ部７８の光軸）を一致させ、磁気吸着ブロック７２を励磁操作した磁力により強固に固定させる。
その上で、水平板８０上の直角二方向に配置された２個の気泡管部８１、８１を眺めて確認しつつ、３個の調整ボルト７３を適度に回す調整により、水平板８０の水平度、ひいては望遠鏡部７６、リレーレンズ部７７及びカメラ部７８の光軸の垂直度を出す。かくすると、この鉛直器７の望遠鏡部７６とリレーレンズ部７７およびカメラ部７８の光軸を、支持台６上に墨出しした計測基準位置に一致させて垂直な配置に設置したことになる。そして、前記光軸が構真柱５のターゲット５Ｄの中心Ｏ点と一致した場合、当該構真柱５の垂直度が得られたことを意味する。
ただし、本発明の垂直精度管理方法に使用する鉛直器７は、上記した望遠鏡部７６とリレーレンズ部７７およびカメラ部７８を備えた構成のものに限らない。既往のレーザービーム放射器その他の鉛直器を使用して同様に実施することもできる。

以上に説明した構成を前提にして、再び図１Ｃ以下の工程図にしたがい、構真柱５の垂直精度管理方法の説明に戻る。
図１Ｃでは、上記図１Ｂのようにして構真柱５を杭孔１の中へ所定の深さまで挿入した後、構真柱架台３が備える水平ジャッキ等を操作して、当該構真柱５の頭部（又はヤットコ１２）の中心を上記した支持台６の基準位置へ一致させる位置修正と、同基準位置へ固定する処置を行っている。その後、支持台６上に墨出しした基準位置へ、鉛直器７を、上記した操作と条件にて垂直下向きに設置している。そして、前記鉛直器７のカメラ部７８により構真柱５の下端部の上記ターゲット５Ｄを視準して、構真柱５の垂直精度を計測し確認する。その結果、垂直誤差を発見した場合には、図４Ａに示すようにパソコン１３の画面により目視確認しつつ、一方では油圧制御装置の操作を通じて、水中ジャッキ１１を適宜に制御して垂直精度の修正処理を行う。
上記のようにして構真柱５の垂直精度をカメラ部７８で視認し、パソコン１３の画面により目視確認して、必要な垂直度修正を水中ジャッキ１１で行った後に、図１Ｃでは更に、地上から杭孔１中へ構真柱５を避けた位置へトレミー管１５を挿入している。該トレミー管１５も、その頭部を構真柱架台３へ位置決めした後、コンクリートミキサー車１６をサイトへ導き入れ、前記トレミー管１５を通じて杭用コンクリート８ａの打設を行う作業段階を示している。
勿論、上記コンクリート打設の作業中においても、鉛直器５のカメラ部７８を定期的に又は必要の都度視準して、コンクリート打設の勢いで構真柱５の垂直精度に変化を生じないかを随時確認する。そして、垂直精度に変化を生じた場合には直ちに、水中ジャッキ１１の制御を通じて構真柱５の垂直精度修正を行うことを繰り返す。こうして構真柱５の下端、即ち本実施例の場合で云えば仮設構真柱５Ａがコンクリート杭８の中心部へ埋設されて垂直に建つよう操作する。

続いて図２Ｄは、コンクリート杭８のコンクリート打設が所定レベルまで完了し、仮設構真柱５Ａがコンクリート杭８の中心部へ埋設された状態を確認した後、その垂直精度の管理状態を保持したまま、打設したコンクリート８ａの養生を、例えば翌日まで約１２時間行う段階を示している。こうして前記コンクリート杭８の養生が終了した後には、修正用の水中ジャッキ１１を撤去して地上へ回収する。こうした水中ジャッキ１１を撤去する作業工程は既往技術と何ら変わりがない。また、水中ジャッキ１１を撤去して地上へ回収することを可能にする機構と設置構造については、既に公知、周知の慣用技術なので、ここで改めて詳しく具体的に説明することは割愛する。

次に、図２Ｅは、構真柱５の頭部（又はヤットコ１２）の位置を図２Ｄの鉛直器７で確認し、変化を確認した場合には、構真柱架台３の位置修正用ジャッキを利用して、先に墨出しした基準位置へ一致させる修正を行った上で、鉛直器７と支持台６を一旦撤去し、構真柱架台３とは別異の独立した鋼材１８を使用して、構真柱５の頭部位置を固定する処理を行い、その後、無用となった構真柱架台３の撤去作業を行って、次の杭孔埋め戻し工程の準備に移る段階を示している。
つまり、構真柱５の柱脚部（仮設構真柱５Ａ）は、上記のようにしてコンクリート杭８に埋め込まれた後に十分な養生期間で固定され、同構真柱の頭部（又はヤットコ１２）の位置も固定されたので、構真柱５は埋め戻し材の衝突等に耐える状態になっている。
そこで図２Ｆでは、バックホウ２０等を使用し、杭孔１の掘削時に排出した残土２１その他の埋め戻し材を、杭孔１中へ投入して埋め戻し作業を行った後に、無用となった表層ケーシング１７をクレーン４で引き抜いて撤去する作業段階を示している。
そして、図２Ｇは、上記杭孔１の埋め戻し完了後に、地盤の掘削と床版構造の構築を伴う逆打ち工法の実施を待つばかりになった状態を示している。
なお、必要が有れば、図２Ｇの段階においても、再び支持台６をＤ図のように設置し、基準位置へ鉛直器７を据え付けて、この段階における構真柱５の垂直精度の推移なり現状を計測し確認して、次なる地盤の掘削および地下階床構造の構築を伴う逆打ち工法の実施に備えることができる。構真柱５の下端部分のターゲット５Ｄは、依然として鉛直器７で視準可能な状態に保たれているからである。

次に図３では、いよいよ地盤の掘削と地下階床構造の構築を伴う逆打ち工法の実施がかなり進んだ段階を示している。即ち、地下階部分では、地上１階の床版構造３０を施工した後、順次地下３階まで床版構造３０の構築が下向きに進んで、最下部の地下構造３１が完成している。そして、構真柱５の下端部とコンクリート杭８の上端部との間に、仮設構真柱５Ａの上部を切除して免震装置３２が組み込まれている。一方、地上部分では、逆打ち工法の特徴として、構真柱５の上端に柱４０を継ぎ足して建て、地上階構造４１の建て方が進んだ状態を示している。

以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、もとより本発明は図示した実施例に限定されない。いわゆる当業者が必要に応じて通常行う設計変更その他の応用、利用の実施態様も包含することを、念のため申し添える。

５ 構真柱
５Ａ 仮設構真柱
５Ｄ ターゲット
５Ｂ 鋼管柱
５Ｃ ベースプレート
１ 杭孔
３ 構真柱架台
６ 支持台
７ 鉛直器
７８ カメラ部
７６ 望遠鏡部
１３ パーソナルコンピュータ（パソコン）
３２ 免震装置

Claims (4)

1. 構真柱の建て込み精度の管理方法において、
   下端開口を密閉した管内の下端部ないし柱脚近傍位置にターゲットを表示して成る構真柱を、地盤に掘削した杭孔中へ建て込み、
   前記構真柱の上端を地上へ設置した構真柱架台で支持させ、前記構真柱の直上位置に設置した支持台の計測基準位置に鉛直器を垂直下向きに設置し、
   前記鉛直器により構真柱の前記ターゲットを視準して当該構真柱の垂直精度を計測し、同構真柱の位置の修正その他の精度管理を行うことを特徴とする、構真柱の垂直精度管理方法。
2. 鉛直器は、少なくともカメラ部と望遠鏡部とを垂直方向に組み合わせた構成とし、構真柱にターゲットを照らす照明器具を設置し、前記カメラ部をパーソナルコンピュータと接続し、カメラ部で撮影したターゲットの画像信号をパーソナルコンピュータのモニター画面に表示させて計測と精度管理を行い、同画像データはパーソナルコンピュータに保存することを特徴とする、請求項１に記載した構真柱の垂直精度管理方法。
3. 構真柱は、上面にターゲットを表示したベースプレートで下端開口を密閉された鋼管柱と、上端を前記構真柱のベースプレートの下端部へ一連に接合された仮設構真柱とで構成され、前記仮設構真柱がコンクリート杭に埋め込まれることを特徴とする、請求項１に記載した構真柱の垂直精度管理方法。
4. 鉛直器による構真柱の鉛直精度の計測と管理は、構真柱の建て込み作業段階から、その後のコンクリートの打設段階、構真柱頭部の位置固定段階、杭孔の埋め戻し段階、および地盤の掘削段階など、定期的に計測を必要とする各作業段階で行い、プロセス管理を行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載した構真柱の垂直精度管理方法。

Images