JP2011016194A - バイス - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の作業内容や目的又は作業する場所を問わずに、工具を使わないで簡単にバイス全体の高さを変えることができるバイスを提供すること。
【解決手段】バイス１は、工作物を挟んで固定するホールド部１３と第１ネジ部１１とを有するヘッド部１０と、第２ネジ部６１と第３ネジ部６２とを有しヘッド部１０と接続するジョイント部６０と、第４ネジ部８１を有しヘッド部１０又はジョイント部６０と接続し、ヘッド部１０又はジョイント部６０を作業台に対し固定する取付部８０とを備える。そして、ヘッド部１０は第１ネジ部１１と第２ネジ部６１とを介してジョイント部６０と接続するか、又は、第１ネジ部１１と第４ネジ部８１とを介して取付部８０と接続し、ジョイント部６０は第３ネジ部６２と第４ネジ部８１とを介して取付部８０と接続し、第１ネジ部１１と第３ネジ部６２及び第２ネジ部６１と第４ネジ部８１とはそれぞれ同じネジ機構により形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、工作物を挟んで固定するバイスに関する。詳しくは、工作物を挟んで固定して作業する場合に、作業者又は作業の内容に合ったバイスの高さにすることで、目的とする用途又は作業によって、バイス全体の高さを変えることができる構造にしたことで、バイスの形状も変えることができるバイスの構造に関する。

従来より、万力ともいわれるバイスは、目的とする用途、作業によって、多種類の形式があり、目的とする用途に応じて、回転する機能、又は、角度が変えられる機能などを持ったバイスが存在する。

例えば、特許文献１には、工作物を、２つのブロックで挟んで固定するバイス部と、ベース部とを備え、このバイス部をベース部に対し、回動自在に固定することができるバイスが開示されている。

これらのバイスは、彫金、ホビー、プラスチックモデル作成などの目的や用途に応じて、容易に持ち運んで使用できるように、クランプ型、吸盤型、マグネット型のベース部を備え、どこにでも持ち運んで机や作業台などに固定して利用することができる。さらに、ハンドバイス、ピンバイスなどの小さなバイスを使用する場合には、これら小さなバイスを、大きなバイスに固定して使う場合もある。

実開昭６４−５６９６８号公報

このような、従来のバイスを作業台などに固定して作業する場合には、作業台などの高さによって、又は、作業内容によっては、作業者にあった作業台や椅子の高さでないと作業がしにくい状況になる場合がある。したがって、作業者は、作業内容によっては、工作物を挟むバイスの固定角度を調整したり回転したりするよりも、バイス全体の高さを高くしたり低くしたりして使用したい場合もある。

そこで本発明は、以上の問題点を解決するために、作業者の作業内容、作業の目的、又は作業する場所を問わずに、工具を使わないで簡単にバイス全体の高さを変えることができるバイスを提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、第一発明のバイスは、工作物を挟んで固定するホールド部と、第１ネジ部とを有するヘッド部と、第２ネジ部と、第３ネジ部とを有し、前記ヘッド部と接続するジョイント部と、第４ネジ部を有し、前記ヘッド部、又は、前記ジョイント部と接続し、前記ヘッド部、又は、前記ジョイント部を作業台に対し固定する取付部と、を備え、前記ヘッド部は、前記第１ネジ部と前記第２ネジ部とを介して前記ジョイント部と接続するか、又は、前記第１ネジ部と前記第４ネジ部とを介して前記取付部と接続し、前記ジョイント部は、前記第３ネジ部と前記第４ネジ部とを介して前記取付部と接続し、前記第１ネジ部と前記第３ネジ部、及び、前記第２ネジ部と前記第４ネジ部とは、それぞれ同じネジ機構により形成されていることを特徴とするバイス。

第一発明に記載のバイスによれば、ヘッド部とジョイント部とを接続するヘッド部の第１ネジ部と、ヘッド部と取付部とを接続するジョイント部の第３ネジ部とを、それぞれ同じネジ機構で形成し、また、ヘッド部とジョイント部とを接続するジョイント部の第２ネジ部と、ヘッド部と取付部とを接続する取付部の第４ネジ部とを、それぞれ同じネジ機構で形成した。

これにより、作業者はレンチやドライバーなどの工具を使用しないで、簡単にヘッド部とジョイント部、又は、ヘッド部と取付部とを互いに直接接続してバイスを使用することができる。

このため、作業者は必要に応じて工作物を挟んで固定するホールド部を有するヘッド部をジョイント部を介さずに直接取付部に接続することにより、バイス全体の高さをジョイント部を介さない分だけ低くすることができるので、上からの目線で作業をする場合などでは作業がしやすいようになる。

また、作業者はこの第１ネジ部を介して、ヘッド部の種類を代えて形状の違うバイスにすることができる。これにより、作業者は作業の目的及び作業内容が変わってもヘッド部を代えることにより対応することができる。

第二発明のバイスは、前記ホールド部は、複数の挟持部により構成され、前記ヘッド部は、前記複数の挟持部間の間隔を狭め、前記複数の挟持部間に配置された前記工作物を締め付けて固定するハンドルを備え、前記ハンドルは、前記ヘッド部に対し着脱自在に構成されていることを特徴とする。

第二発明に記載のバイスによれば、作業者はハンドルを操作することにより工作物を固定することができ、必要に応じてハンドルをヘッド部から取り外すことができる。これにより、作業者は例えば工作物の固定後にはハンドルを取り外すことにより、作業の内容次第では固定ハンドルが邪魔にならないので作業がスムーズとなり、作業の効率をあげることができる。

第三発明のバイスは、前記複数の挟持部は互いに平行して２つ配置され、前記２つの挟持部の対向するそれぞれの面には、平行に配置された前記挟持部と同方向に配置された横溝と、前記横溝に対し略直交方向に配置された縦溝とを備えていることを特徴とする。

第三発明のバイスによれば、２つの挟持部の対向する面にはそれぞれ横溝と縦溝とが配置されている。これにより、作業者はこの横溝又は縦溝の位置において工作物を挟み込むことができる。したがって、丸や歪な形の工作物であっても、この溝に工作物を嵌め込むことにより工作物をしっかりと固定することができる。

第四発明のバイスは、前記２つの挟持部のそれぞれに対し磁石により固定する合成樹脂製のパッドを備えたことを特徴とする。

第四発明のバイスによれば、挟持部の硬度よりも柔らかいプラスチックなどの合成樹脂製のパッドを２つの挟持部間に磁石で固定した。これにより、作業者は柔らかい工作物を挟んで固定したい場合には、必要に応じてパッドを挟持部に磁石で固定して、このパッド間において工作物を挟んで固定することができる。したがって、作業者は工作物を傷つけないように固定することができるので、繊細な工作物であってもよい作品を仕上げることができる。

第五発明のバイスは、前記パッドの対向するそれぞれの面には、平行に配置された前記挟持部と同方向に配置された横溝と、前記横溝に対し略直交方向に配置された縦溝とを備えていることを特徴とする。

第五発明のバイスによれば、パッドにも、２つの挟持部の対向する面にはそれぞれ横溝と縦溝とが配置されている。これにより、パッドを使用した場合であっても作業者はこの横溝又は縦溝の位置において工作物を挟み込むことができる。したがって、丸や歪な形の工作物であっても、この溝に工作物を嵌め込むことにより、工作物をしっかりと固定することができる。

第六発明のバイスは、前記挟持部には、ピンを挿入して固定しうる複数の固定穴が形成されていることを特徴とする。

第六発明のバイスによれば、作業者は必要に応じてピンを固定穴に挿入し固定して使用することができる。これにより、挟持部では固定しにくいものでも、複数の固定穴からこの工作物の大きさや形状に合わせて、ピンを固定穴に挿入して工作物を掴むことができるので、複雑な形状の工作物を挟むことができ、また、加工や磨き、接着などの細かな作業を楽に行うことができる。

第七発明のバイスは、前記ジョイント部は、自在継手部を備え、前記自在継手部を介して、前記ヘッド部と、前記取付部とを互いに回動自在に接続することを特徴とする。

第七発明のバイスによれば、作業者は自在継手部を介してヘッド部を自由に回転したり、角度調整をしたりすることができる。これにより、作業者は作業内容、目的に合わせてヘッド部を自由に動かして作業者の目線に合わせることができるので、作業がしやすく、作業の効率を上げることができる。

第八発明のバイスは、前記取付部は、作業台に付着する吸盤部を備え、前記吸盤部を介して、前記ヘッド部、又は、前記ジョイント部を作業台に対し固定することを特徴とする。

第八発明のバイスによれば、取付部は吸盤部により作業台に付着する吸盤式の構造となっている。したがって、平らなところであれば何処にでも吸盤部により付着してバイスを固定することができる。これにより、使用場所を問わずに持ち運んで固定して使用することができ便利である。また、ヘッド部と取付部とを直接接続してヘッド部の向きを自由に動かすことができない場合には挟持部の角度が作業者の作業内容に合った方向にならない場合がある。その場合は、取付部の作業台への固定状態を解除して、バイスにより固定した工作物の向きを作業内容に合わせた向きにした後、再びワンタッチで素早く固定し直すことができる。このため、ヘッド部の接続状態を変えることにより作業の内容が変わっても、取付部が回転の役目も果たすことができるため、作業者は作業内容に関わらず作業者の作業形態に応じて効率良く作業を行うことができる。

本発明によれば、作業者の作業内容、作業の目的、又は作業する場所を問わずに、工具を使わないで簡単にバイス全体の高さを変えることができ、バイスの形状も変えることができる。

第１実施形態のバイスの一実施形態を示す全体図である。 図１のバイスを構成するヘッド部を取付部に直接接続してバイスを構成した状態を示す全体図である。 図１のバイスを構成するヘッド部を下から見た斜視図である。 図１のバイスを構成するジョイント部を下から見た斜視図である。 図１のバイスを構成する取付部を側面から見た側面図である。 図３Ａのヘッド部を構成するヘッド部本体を上から見た斜視図である。 図３Ａのヘッド部を構成するホールド部を上から見た斜視図である。 図４Ｂのホールド部を構成する挟持部に固定する口金パッドを上から見た斜視図である。 図３Ｂのジョイント部を構成する自在継手部を側面から見た側面図である。 図３Ｂのジョイント部を構成するジョイント部基台を側面から見た側面図である。 図３Ｂのジョイント部を構成するジョイント部固定部を下から見た斜視図である。 図３Ｂのジョイント部を構成するジョイント部固定ネジ部を側面から見た側面図である。 図１のバイスを構成するジョイント部を上から見た斜視図である。 図５Ａの自在継手部を図５Ｂのジョイント部基台に取り付けた状態で左右に傾けた状態を示す図である。 図１のバイスを構成する取付部を上から見た斜視図である。 図６Ａの取付部を構成する吸盤部を上から見た斜視図である。 図６Ａの取付部を構成する吸盤部基台を下から見た斜視図である。 バキュームがかかっていない状態の図６Ｂの吸盤部を上から見た斜視図である。 バキュームがかかった状態の図６Ｂの吸盤部を上から見た斜視図である。 バキュームがかかった状態の図６Ｂの吸盤部を下から見た斜視図である。 固定台に工作物を固定した状態を示す図である。 図２のバイスを構成するヘッド部に図７Ａの工作物を固定した状態を示す全体図である。 第１実施形態のバイスを構成するヘッド部の第１ネジ部と同じネジ機構を有する第２実施形態のヘッド部を下から見た斜視図である。 図８Ａのヘッド部を図３Ｃの取付部に接続した状態を示す全体図である。 図８Ａのヘッド部を図３Ｂのジョイント部及び図３Ｃの取付部に接続した状態を示す全体図である。 第１実施形態のバイスを構成する取付部の第４ネジ部と同じネジ機構を有する第３実施形態の取付部を下から見た斜視図である。 図３Ａのヘッド部及び図３Ｂのジョイント部を図９Ａの取付部に接続した状態を示す全体図である。 図１のバイスを用いた作業例の手順を示す図である。 図１０Ａに続く作業例の手順を示す図である。 図１のバイスを用いた作業例の手順を示す図である。 図４Ｂのホールド部で加工物を固定した作業例を示す図である。 図４Ｃの口金パッドで加工物を固定した作業例を示す図である。 図４Ｂのホールド部を構成する挟持部に設けられた固定穴に挿入した複数の棒ピンで加工物を固定した作業例を示す図である。

以下、本発明の第１実施形態について、図１から図７Ｂを参照して説明する。

［第１実施形態］
［全体概略］
図１、図３Ａ〜図３Ｃに示すように、第１実施形態に係るバイス１は、工作物を挟んで固定するホールド部１３と、第１ネジ部１１とを有するヘッド部１０と、第２ネジ部６１と第３ネジ部６２とを有するジョイント部６０と、第４ネジ部８１を有する取付部８０とを備える。

図３Ａ〜図３Ｃに示すように、第１ネジ部１１と第３ネジ部６２とは同じネジ機構により形成されている。また、第２ネジ部６１と第４ネジ部８１とは同じネジ機構により形成されている。すなわち、図３Ａのヘッド部１０の第１ネジ部１１と、図３Ｂのジョイント部６０の第３ネジ部６２は同じネジ山に形成されている。また、図３Ｂのジョイント部６０の第２ネジ部６１と、図３Ｃの取付部８０の第４ネジ部８１は同じネジ山に形成されている。

したがって、作業者は、図１、図３Ａ〜図３Ｃに示すように、第１ネジ部１１と第２ネジ部６１とを介してヘッド部１０とジョイント部６０とを接続するとともに、第３ネジ部６２と第４ネジ部８１とを介してジョイント部６０と取付部８０とを接続することにより、バイス全体の高さが高いバイス１を形成することができる。また、図２、図３Ａ、図３Ｃに示すように、第１ネジ部１１と第４ネジ部８１とを介してヘッド部１０と取付部８０とを互いに直接接続することにより、ジョイント部６０を介さない分だけバイス全体の高さが低いバイス１を形成することができる。

［ヘッド部１０］
図３Ａ、図４Ａ、図４Ｂに示すように、ヘッド部１０は、第１ネジ部１１を有するヘッド部本体１２と、工作物を挟んで固定するホールド部１３と、工作物を締め付けて固定するハンドル２５とを備える。

［ヘッド部本体１２］
図３Ａ、図４Ａに示すように、ヘッド部本体１２は、略円筒形状に形成されたヘッド部基台１５と、ヘッド部基台１５の上方において対向して一対に形成されたヘッド部上台１６，１６とを有する。第１ネジ部１１は、ヘッド部本体１２の下方において、この円筒形状に形成されたヘッド部基台１５の内面に沿って溝が切られた雌ネジとして形成されている。

図４Ａに示すように、対向して一対に形成されたヘッド部上台１６，１６の間には、ヘッド部溝１７が形成されている。一対のヘッド部上台１６，１６の上端縁には、それぞれ対向するヘッド部上台１６，１６に向かって延設されたヘッド部フランジ１８，１８が形成されている。また、ヘッド部溝１７の長さ方向略中央部には、それぞれ対向するヘッド部上台１６，１６に向かって凸設した固定凸片１９，１９が形成されている。

ヘッド部溝１７には、溝に沿って締付ネジ２０が配置されている。締付ネジ２０は細円筒形状に形成され、長さ方向略中央位置に形成されたネジ軸部２３を中心に、それぞれ反対方向に溝が切られた左側締付ネジ２１と右側締付ネジ２２とにより形成されている。ハンドル２５には、六角柱形状に形成されたハンドル固定部２６が形成されている。そして、締付ネジ２０の長さ方向両端には、ハンドル固定部２６を挿入し固定しうるハンドル固定穴２４が軸方向に沿って形成されている。ハンドル２５は、このハンドル固定穴２４を介して、ヘッド部１０に対し着脱自在に構成されている。

［ホールド部１３］
図４Ｂに示すように、ホールド部１３は、鉄などの金属素材の２つの挟持部３１により形成されており、挟持部３１，３１は互いに平行して配置されている。２つの挟持部３１，３１の対向するそれぞれの挟持面３５，３５には、平行に配置された挟持部３１，３１と同方向に配置された挟持面横溝３６と、挟持面横溝３６に対し略直交方向に配置された３つの挟持面縦溝３７ａ，３７ｂ，３７ｃとを備える。また、挟持部３１，３１の上方には、短円柱形状に形成された棒ピン３９を挿入して固定しうる複数の固定穴３８が形成されている。

挟持部３１，３１の下方には、ヘッド部本体１２のヘッド部溝１７と係合しうるスライド部３２が下方に突設して設けられている。また、このスライド部３２の先端から左右方向へ延設されたスライド部凸片３３，３３が形成されている。スライド部３２には、ヘッド部本体１２に配置された締付ネジ２０と螺合しうる締付ネジ受孔部３４が設けられている。

ホールド部１３のスライド部３２を、ヘッド部本体１２のヘッド部溝１７に対しスライド自在に嵌め込むとともに、各挟持部３１，３１と、左側締付ネジ２１及び右側締付ネジ２２とを互いに螺合する。そして、作業者がこのハンドル２５を回転することにより、左側締付ネジ２１及び右側締付ネジ２２が、それぞれ逆方向に形成された溝を介して２つの挟持部３１，３１間の間隔を狭め、２つの挟持部３１，３１間に配置された対象物を締め付けて固定する。また、作業者がこのハンドル２５を逆方向に回転することにより、２つの挟持部３１，３１間の間隔を広げ、２つの挟持部３１，３１間において固定されていた対象物の締め付けを解除する。この２つの挟持部３１，３１間に配置されて、締め付けられる対象物は、工作物であってもよいし、また、図７Ａのように、工作物１００を固定した固定台１０１であってもよい。

図４Ｂのホールド部１３の開閉は、図４Ａの締付ネジ２０によって、ハンドル２５を回して行い、対象物を締め付けて固定することができる。締付ネジ２０は、長さ方向略中央に配置されたネジ軸部２３から左右のネジのネジ山の向きが違うため、作業者がハンドル２５を回すことによって、一対に形成されている挟持部３１，３１がお互いに中央に寄ってきて対象物を挟むことができる。また、作業者がハンドル２５を反対に回すことによって、挟持部３１，３１がお互いに離れて、挟持部３１，３１間に挟んでいた挟持部を外すことが可能である。また、ハンドル固定穴２４は締付ネジ２０の長さ方向両端に設けられていることから、ハンドル２５は、ヘッド部１０の左右方向どちらにおいても取り付けることができるとともに、取り外し可能である。

図４Ｂのホールド部１３の多数の固定穴３８は、挟持部３１，３１で固定しにくいものでも、付属の棒ピン３９を固定穴３８に挿入して対象物である工作物を掴むことができる。また、図４Ｂのホールド部１３の挟持部３１，３１には、丸いものでもしっかり固定できる挟持面横溝３６及び挟持面縦溝３７ａ，３７ｂ，３７ｃを入れている。また、図４Ｃの口金パッド１４は、プラスチックなどの合成樹脂により形成され、図４Ｂのホールド部１３の挟持部３１，３１と同様の溝であるパッド挟持面横溝５３、パッド挟持面縦溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃを入れている。図４Ｂのホールド部１３の挟持部３１，３１に永久磁石により形成された磁石５２，５２で固定できる。

［口金パッド１４］
図４Ｃに示すように、２つの挟持部３１，３１（図４Ｂ）のそれぞれに対し磁石５２，５２により固定する合成樹脂製の口金パッド１４を備える。この口金パッド１４は、２つのパッド２７，２７により形成されている。パッド２７，２７は、工作物を挟み込む矩形状のパッド挟持面５０，５０と、パッド挟持面５０，５０の上方から互いに対向する方向に延設されたパッド上面５１，５１とを有する。

パッド挟持面５０，５０には、平行に配置された挟持部３１，３１（図４Ｂ）と同方向に配置されたパッド挟持面横溝５３と、パッド挟持面横溝５３に対し略直交方向に配置された３つのパッド挟持面縦溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃとを備えている。

磁石５２，５２は、パッド挟持面５０，５０に設けられたパッド挟持面横溝５３及びパッド挟持面縦溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが設けられている反対側に配置されている。

［ジョイント部６０］
図３Ｂ、図５Ａ〜図５Ｅに示すように、ジョイント部６０は、第２ネジ部６１を有するジョイント部固定ネジ部６６と、ジョイント部固定ネジ部６６を固定する自在継手部６３と、自在継手部６３を回動自在に固定するジョイント部基台６４と、第３ネジ部６２を有し、ジョイント部基台６４を固定するジョイント部固定部６５とを備える。

［自在継手部６３］
図５Ａに示すように、ユニバーサルジョイントからなる自在継手部６３は、略球状の球体６７と、球体６７から上方に延設された六角柱形状の回動軸６８と、回動軸６８の端部に配置されたジョイント取付ネジ６９とを有する。

［ジョイント部基台６４］
図５Ｂに示すように、ジョイント部基台６４は、上方が開口された略椀状に形成されたジョイント基台本体７０と、ジョイント基台本体７０の下端部周縁において外方に延設された基台フランジ部７１とを備える。ジョイント基台本体７０の内方には、自在継手部６３の球体６７と略同寸法に形成された空洞状の球体受部７２が形成されている。また、ジョイント基台本体７０の外側円には、自在継手部６３の回動軸６８の外形寸法よりも大きい寸法に形成されたＵ字型の間隙７８が形成されている。

［ジョイント部固定部６５］
図５Ｃに示すように、ジョイント部固定部６５は、略短円筒形状に形成された第３ネジ基台部７３と、第３ネジ基台部７３の上端部周縁において内方に向かって延設されたジョイント基台フランジ部７４とを備える。第３ネジ部６２は、第３ネジ基台部７３の内側面に沿って配置された溝が切られた雌ネジとして形成されている。図３Ａ、図３Ｂに示すように、第１ネジ部１１のネジの直径ｄ１と、第３ネジ部６２のネジの直径ｄ３は略同じ径により形成され、第１ネジ部１１と、第３ネジ部６２はそれぞれ同じネジ機構により形成されている。

［ジョイント部固定ネジ部６６］
図５Ｄに示すように、ジョイント部固定ネジ部６６は、短円筒形状に形成された第２ネジ基台部７５を備える。第２ネジ部６１は、第２ネジ基台部７５の外側面に沿って配置された溝が切られた雄ネジとして形成されている。

図５Ｅに示すように、ジョイント部固定ネジ部６６の内側は板状部材により閉止され、ジョイント部固定ネジ部６６の中心位置には、ジョイント取付ネジ６９（図５Ａ）を挿通しうる固定孔部７６が形成されている。固定孔部７６に自在継手部６３のジョイント取付ネジ６９を挿通し、このジョイント取付ネジ６９をボルト７７で固定することにより、ジョイント部固定ネジ部６６を自在継手部６３に接続することができる。

図５Ａ〜図５Ｅに示すように、ジョイント部６０の構造は、自在継手部６３、ジョイント部基台６４、ジョイント部固定部６５、ジョイント部固定ネジ部６６のパーツを組み合わせることにより形成される。図５Ａの自在継手部６３はジョイント部６０の中心軸で球体６７によって自在に３６０度回転する。図５ＢのＵ字型に形成されたパーツであるジョイント部基台６４は、自在継手部６３の球体６７を固定し、ジョイント部基台６４のＵ字型の間隙７８に自在継手部６３の回動軸６８を傾けることにより、ジョイント部に接続されたヘッド部１０（図１）の角度を変える役目を果たすことができる。

図５Ａの球体６７は３６０度回転するので、どの位置でも図５Ａの中心軸をＵ字型の間隙７８に傾けることによって角度を変えることができる（図５Ｆ参照）。図５Ｃは、図５Ｂのジョイント部基台６４の縁である基台フランジ部７１に、ジョイント部固定部６５のジョイント基台フランジ部７４をかぶせて自在継手部６３とジョイント部基台６４を固定しながら、第３ネジ部６２で図６Ａの取付部８０の第４ネジ部８１に固定する。図５Ｄは、図３Ａのヘッド部１０の第１ネジ部１１を固定するネジ機構の第３ネジ部６２を有するジョイント部固定ネジ部６６で、図５Ａのジョイント取付ネジ６９を差し込んで図５Ｅのボルト７７で固定することによって、図５Ｅのジョイント部６０ができる構造に形成されている。

［取付部８０］
図３Ｃ、図６Ａ〜図６Ｆに示すように、取付部８０は、第４ネジ部８１を有する吸盤部基台８２と、作業台２に付着する吸盤部８３とを備える。

［吸盤部基台８２］
図６Ａ、図６Ｃに示すように、吸盤部基台８２は、下方が開口し略直方体形状に形成された吸盤部筐体９９と、吸盤部筐体９９の上方に形成された略短円筒形状の第４ネジ基台部８４と、第４ネジ基台部８４の上方に形成された略短円筒形状の球体受皿８５と、吸盤部筐体９９の下方に突設して形成された一対のスライド固定部９２，９２と、レバー固定孔９６が形成されたレバー固定孔部９５とを有する。

第４ネジ部８１は、第４ネジ基台部８４の外側に沿って溝が切られた雄ネジとして形成されている。また、吸盤部筐体９９の外方周縁には、吸盤部筐体９９の外周に沿って吸盤部筐体縁９９ａが形成されている。第２ネジ部６１のネジの直径ｄ２（図３Ｂ）と、第４ネジ部８１のネジの直径ｄ４（図３Ｃ）は略同じ径により形成され、第２ネジ部６１と、第４ネジ部８１はそれぞれ同じネジ機構により形成されている。

吸盤部筐体９９の一側面には、レバー貫通孔９７が形成され、このレバー貫通孔９７には、吸盤部８３を作業台に固定するための固定レバー８７の一部が貫通して固定されている。また、吸盤部筐体９９の上面略中央位置には、一対のスライド固定部９２，９２間においてスリット９４が形成されている。スライド固定部９２，９２は、横断面略コ字状に形成され、それぞれスライド溝９３，９３が形成されている。

［吸盤部８３］
図６Ｂ、図６Ｄに示すように、吸盤部８３は、略正方形に形成された基面９８と、基面９８の４辺に形成された凸型片８８，８８，８８，８８と、基面９８の略中央位置に形成された固定面８９と、固定面８９の上方に形成された固定片９０とを有する。固定レバー８７は、取付部８０の外方に突出し作業者が操作する固定レバー操作部８７ａと、固定レバー操作部８７ａに対し折曲して延設された固定レバー基部８７ｂと、固定レバー基部８７ｂに対しクランク状に折曲して延設された固定レバー固定部８７ｃとにより構成される。

基面９８は、一定の力を加えることにより容易に撓む薄板状のゴム素材により形成されている。固定面８９は、薄板状の鉄などの金属素材により形成されている。固定面８９は基面９８と接着され一体型となっている。固定片９０は、固定面８９の上方において立設された薄板状の金属素材により形成されている。固定片９０は固定面８９と一体に形成され一体型となっている。そして、この固定片９０の略中央位置には、楕円形状に形成されたレバースライド孔部９１が形成されている。そして、固定レバー８７を構成する固定レバー固定部８７ｃは、この固定片９０に形成されたレバースライド孔部９１内に貫通して配置されている。凸型片８８，８８，８８，８８は、辺の略３分の１の長さ寸法をもって基面９８の辺に沿って形成されている。

図６Ａに示すように、取付部８０の上面に設けられた球体受皿８５のテーパー面８６は、図５Ａのジョイント部６０を構成する自在継手部６３の球体６７の受け皿として機能する。第４ネジ基台部８４の第４ネジ部８１は、図３Ｂのジョイント部６０の第３ネジ部６２、又は、図３Ａのヘッド部１０の第１ネジ部１１と接続するネジとして機能する。

図６Ｄに示すように、奥の方に倒れている固定レバー操作部８７ａを、図６Ｅに示すように作業者が手前に倒すと、固定レバー基部８７ｂを中心として、クランク状に折曲された固定レバー固定部８７ｃが上方に上がる。この固定レバー固定部８７ｃが上方へ上がることにより、固定レバー固定部８７ｃが貫通して配置された固定片９０及び固定面８９に接着されている基面９８の中央位置も上方に上がる。したがって、固定レバー８７は、作業者が手前に倒すと、吸盤部８３による付着により基面９８と作業台２との間にバキュームがかかり取付部８０（図６Ａ）がロックされ、バイス１を作業台２に固定できる。また、作業者が固定レバー８７を反対に倒すと、吸盤部８３によるロックが解除され、作業台２に対するバイス１の固定を解除できる。

図６Ａ〜図６Ｃに示すように、凸型片８８，８８，８８，８８は、固定面８９の吸盤部筐体縁９９ａに被さっており、作業者が吸盤部８３によるバキュームをかけたとき、吸盤部基台８２をしっかり固定する。図６Ｃのスライド溝９３，９３は、図６Ｄ、図６Ｅに示すように、固定片９０をスライドさせる際に補助する補助溝として機能する。スリット９４は、固定レバー８７を手前に倒すことにより、スライドして上に上がってきた固定片９０をスリット９４に収める機能を有する。

図６Ｄは、バキュームをかける固定レバー８７を、図６Ｃのレバー貫通孔９７からレバースライド孔部９１に入り、図６Ｃのレバー固定孔９６を通って、図示しないが、ワッシャーで止めた状態の図である。

図６Ｅは、固定レバー８７を手前に倒してバキュームをかけた状態の図である。固定レバー８７を手前に倒すと、中央の金属である固定面８９及び固定片９０は、スライド固定部９２のスライド溝９３（図６Ｃ）でスライドし、固定面８９付近の基面９８が一緒に上に上がる。これにより、図６Ｆに示すように、基面９８の下面の裏中央部分がへこんで基面９８と作業台２間との間にバキュームをかけることができる。

次に、図３Ａ、図３Ｂ、図６Ａを参照して、ヘッド部１０と、ジョイント部６０を、取付部８０に接続して、図１のバイス１を構成する方法について説明する。

はじめに、図３Ａのヘッド部１０の第１ネジ部１１を、図３Ｂのジョイント部６０の第２ネジ部６１にあわせて、締めて固定する。そして、図３Ｂのジョイント部６０の自在継手部６３を構成する球体６７を、図６Ａの取付部８０の球体受皿８５に乗せて、図３Ｂのジョイント部６０の第３ネジ部６２を、図６Ａの取付部８０の第４ネジ部８１に合わせて締めて固定する。

次に、図３Ａ、図６Ａを参照して、ヘッド部１０を、取付部８０に接続して、図２のバイス１を構成する方法について説明する。

図３Ａのヘッド部１０の第１ネジ部１１と、図３Ｂのジョイント部６０の第３ネジ部６２のネジ山は同じなので、そのまま、図３Ａのヘッド部１０の第１ネジ部１１を、図６Ａの取付部８０の第４ネジ部８１に合わせて締めて固定する。

図７Ａ、図７Ｂを参照して、バイス１の作業例について説明する。

図７Ａ、図７Ｂは、ヘッド部１０を取付部８０に直接取り付けて、彫刻する材料である工作物１００を固定台１０１に固定して、さらにその固定台１０１をバイス１に固定して作業する例を示す。

最初に、彫刻する材料である工作物１００を、お湯につけるだけで自由自在な形が作れるヒートフォーム１０５と呼ばれる樹脂で固定する。彫刻を行う際には、材料である工作物１００が動いては意味がないので、固定台１０１に固定することでしっかりと固定する必要がある。したがって、この固定台１０１をバイス１に挟み込み、固定レバー８７を手前に倒して締めることにより、この固定台１０１をバイス１にしっかりと固定することができる。

図７Ｂに示すように、彫刻などの材料である工作物１００を固定台１０１に固定して、さらに固定台１０１をバイス１に固定する場合には、バイス１全体の高さを低くすることができる。これにより、作業者は上からの目線で作業することができるので、作業者の姿勢にあった状態になるので、作業を楽に行うことができる。

さらに、彫刻の向きを変えるときは、取付部８０が作業台２に付着する吸盤部８３により構成されるバキューム構造であることから、バイス１を作業台２に対しワンタッチで素早く固定できる。これにより、作業者は取付部８０を移動して、彫刻が固定されているヘッド部１０を作業者の作業のしやすい方向に向かせることができる。その際に、ハンドル２５が邪魔である場合は、ハンドル２５を外すこともできるので、バイス１を彫刻台の代わりとしても使用できる。

［第２実施形態］
図８Ａ〜図８Ｃを参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
基本的な構成は第１実施形態と同様であるが、第２実施形態では、口金である挟持部３１，３１を有するヘッド部１０を、大きな挟持部１１１ａ，１１１ｂを有するヘッド部１０ａに変え、ヘッド部の種類を変えて形状の違うバイス１ａとした点で異なる。

図８Ａに示すように、２つの挟持部１１１ａのうち、一方の挟持部１１１ａは固定され、他の挟持部１１１ｂは、ヘッド部１０ａに形成されたスライド軸１１０に沿ってスライドする。作業者が、ハンドル２５ａに連結された締付ネジ２０ａを回転させることにより挟持部１１１ａ，１１１ｂの対向する挟持面３５ａ，３５ａにより工作物を挟んで固定するように構成されている。

図８Ａは、図８Ａのヘッド部１０ａの第１ネジ部１１ａを、図３Ａのヘッド部１０の第１ネジ部１１と同じネジ機構にした例を示す。第１ネジ部１１ａのネジの直径ｄ５と、図３Ｂの第３ネジ部６２のネジの直径ｄ３は略同じ径により形成され、第１ネジ部１１ａと、第３ネジ部６２はそれぞれ同じネジ機構により形成されている。

図８Ｂは、図８Ａのヘッド部１０ａを図６Ａの取付部８０に直接固定して、バイス１ａ全体の高さを低くした例を示す。図８Ｃは、図８Ａのヘッド部１０ａを図３Ｂのジョイント部６０、及び図６Ａの取付部８０に固定して、大きい工作物１１２を固定した例を示す。したがって、ヘッド部１０の種類を変えて形状の違うバイス１とすることで、作業の目的、内容が変わっても対応することができる。

［第３実施形態］
図９Ａ、図９Ｂを参照して、本発明の第３実施形態について説明する。
基本的な構成は第１実施形態と同様であるが、第１実施形態では、図６Ａに示すように、取付部８０は吸盤部８３を有し、この吸盤部８３によりバイス１を作業台２に付着して固定していたのに対し、第３実施形態では、コの字型のクランプ式の取付部８０ａによりバイス１ｂを作業台２に固定する点で異なる。

図９Ａは、図９Ａの取付部８０ａの第４ネジ部８１ａを、図６Ａの取付部８０の第４ネジ部８１と同じネジ機構とした例を示す。第２ネジ部６１（図３Ｂ）のネジの直径ｄ２と、第４ネジ部８１ａのネジの直径ｄ６は略同じ径により形成され、第２ネジ部６１（図３Ｂ）と、第４ネジ部８１ａはそれぞれ同じネジ機構により形成されている。

図９Ａに示すように、取付部８０ａには、コの字型のクランプ１２０が形成されている。クランプ１２０は、平板状に形成されたクランプ基部１２２と、クランプ基部１２２の上方において９０度に折曲して延設されたクランプ挿入片１２１と、クランプ基部１２２の下方において９０度に折曲して延設されたクランプ固定片１２３と、クランプ固定片１２３に形成された軸孔を貫通して配置されたクランプ固定軸１２４と、クランプ固定軸１２４の上端部に配置された円盤状のクランプ固定盤１２５と、クランプ固定軸１２４の下端部に配置されたクランプハンドル１２６とを有する。

図示しないが、クランプ挿入片１２１は、取付部８０ａの内部において、取付部８０ａと固定され、一部が取付部基台８２ａの側面に形成されたクランプ挿入口１３０から突出している。クランプ固定軸１２４にはネジ溝が切られており、また、クランプ固定片１２３に形成された軸孔にもクランプ固定軸１２４に設けられたネジ溝と螺合するネジ溝が切られている。

したがって、作業者がクランプハンドル１２６を右方向に回転させることにより、クランプ固定軸１２４を回転させ、クランプ固定盤１２５を上方に上げることができる。これにより、図９Ｂに示すように、クランプ固定盤１２５と取付部８０ａを構成する取付部下部８３ａとにより配置された作業台２を挟んで固定することができる。

図９Ｂは、図３Ａのヘッド部１０、図３Ｂのジョイント部６０を、図９Ａのクランプ型の取付部８０ａに固定した例を示す。したがって、取付部８０を同じネジ機構にし、簡単なコの字型のクランプ式にすることで、吸盤部８３では固定できない場所でもバイス１ｂを作業台２に固定して使用することができる。

次に、図１０Ａ〜図１０Ｃを参照して、第１実施形態のバイス１によりヤスリがけを行う際の作業例について説明する。

図１０Ａは、ヘッド部１０の角度を変えて、工作物である加工物１４１を固定し、ヤスリ１４０でヤスリがけを行っている例を示す。図１０Ｃに示すように、ジョイント部６０は３６０度回転するとともに、図１０Ａに示すように、ヘッド部１０ａを傾けることにより、ヘッド部１０の角度を４５度まで傾けることができる。
さらに、図１０Ｂに示すように、ジョイント部６０の自在継手部６３を構成する回動軸６８を、自在継手部６３のジョイント部基台６４に形成されたＵの字型の間隙７８に合わせて倒すことにより、ヘッド部１０の角度を９０度まで傾けることができる。
したがって、図１０Ｂ、図１０Ｃに示すように、ジョイント部６０は、自由に回転したり角度を変えたりすることができるので、作業内容に応じてヘッド部１０の回転、角度調整が自由自在に変えることで、目線の高さ、姿勢に合わせた角度を調整できるので、作業者は楽な姿勢で作業を行うことができる。

次に、図１１Ａ〜図１１Ｃを参照して、第１実施形態のバイス１によりヘッド部１０のホールド部１３に工作物である加工物１５０，１６１，１７０を固定して作業する例を示す。

図１１Ａは、ホールド部１３の口金である挟持部３１，３１の挟持面３５に縦に設けられた挟持面縦溝３７ｂに、丸い加工物１５０を固定した例を示す。図１１Ｂは、図１１Ａの挟持部３１，３１と同じ溝である挟持面縦溝３７ｂを有し、挟持部３１，３１の挟持面３５，３５に永久磁石である磁石５２，５２（図４Ｃ）で固定できるプラスチック製の口金パッド１４をホールド部１３に固定して、丸線の加工物１６１を糸鋸１６０で切断する例を示す。図１１Ｃは、ホールド部１３の挟持部３１，３１に形成されている多数の固定穴３８に、付属の棒ピン３９を挿入して、この複数の棒ピン３９により加工物１７０である石枠を固定して、変形石を石枠に接着する例を示す。

したがって、図１１Ａに示すように、ヘッド部１０は、ホールド部１３の挟持部３１，３１に、挟持面横溝３６と、挟持面縦溝３７ａ，３７ｂ，３７ｃを入れることで、丸い加工物１５０でもしっかりと固定できるので、作業がしやすくなり、作業者の作業の効率を向上することができる。

さらに、図１１Ｂに示すように、挟持部３１，３１と同じ溝があり、挟持部３１，３１の挟持面３５に永久磁石で固定できるプラスチック製の口金パッド１４を備えることにより、加工物１６１を傷つけないように固定することができる。したがって、繊細な工作物でもしっかりと固定することができ、作業者はよい作品を制作することができる。さらに、図１１Ｃに示すように、ホールド部１３に固定穴３８を備えていることにより、ホールド部１３の挟持部３１，３１では固定しにくいものでも、複数の固定穴３８に付属の棒ピン３９をそれぞれ挿入して固定し、この固定された複数の棒ピン３９同士により、加工物１７０を掴むことができるので、歪な形をした工作物であっても容易に固定し、接着などの繊細な作業を楽に行うことができる。

［その他の実施例］
本発明の第２実施形態のヘッド部は、大きな挟持部１１１ａ，１１１ｂを有するヘッド部１０ａに変え、形状の違うバイス１ａの例を示しているが、他のヘッド部、例えば作業の目的別のヘッド部などで、小さい加工物専用のヘッド部でもよい。また、第３実施形態では、コの字型のクランプ式の取付部８０ａにより、バイス１ｂを作業台２に固定する例を示しているが、他の方法、例えば取付部を直接ネジで作業台に固定する方法でもよい。

１・・・バイス
１ａ・・・バイス
１ｂ・・・バイス
２・・・作業台
１０・・・ヘッド部
１０ａ・・・ヘッド部
１１・・・第１ネジ部
１２・・・ヘッド部本体
１３・・・ホールド部
１４・・・口金パッド
１５・・・ヘッド部基台
１５ａ・・・ヘッド部基台
１６・・・ヘッド部上台
１７・・・ヘッド部溝
１８・・・ヘッド部フランジ
１９・・・固定凸片
２０・・・締付ネジ
２０ａ・・・締付ネジ
２１・・・左側締付ネジ
２２・・・右側締付ネジ
２３・・・ネジ軸部
２４・・・ハンドル固定穴
２５・・・ハンドル
２５ａ・・・ハンドル
２６・・・ハンドル固定部
２７・・・パッド
３１・・・挟持部
３２・・・スライド部
３３・・・スライド部凸片
３４・・・締付ネジ孔部
３５・・・挟持面
３５ａ・・・挟持面
３６・・・挟持面横溝
３７ａ・・・挟持面縦溝
３７ｂ・・・挟持面縦溝
３７ｃ・・・挟持面縦溝
３８・・・固定穴
３９・・・棒ピン
５０・・・パッド挟持面
５１・・・パッド上面
５２・・・磁石
５３・・・パッド挟持面横溝
５４ａ・・・パッド挟持面縦溝
５４ｂ・・・パッド挟持面縦溝
５４ｃ・・・パッド挟持面縦溝
６０・・・ジョイント部
６１・・・第２ネジ部
６２・・・第３ネジ部
６３・・・自在継手部
６４・・・ジョイント部基台
６５・・・ジョイント部固定部
６６・・・ジョイント部固定ネジ部
６７・・・球体
６８・・・回動軸
６９・・・ジョイント取付ネジ
７０・・・ジョイント基台本体
７１・・・基台フランジ部
７２・・・球体受部
７３・・・第３ネジ基台部
７４・・・ジョイント基台フランジ部
７５・・・第２ネジ基台部
７６・・・固定孔部
７７・・・ボルト
７８・・・間隙
８０・・・取付部
８０ａ・・・取付部
８１・・・第４ネジ部
８１ａ・・・第４ネジ部
８２・・・吸盤部基台
８２ａ・・・取付部基台
８３・・・吸盤部
８３ａ・・・取付部下部
８４・・・第４ネジ基台部
８５・・・球体受皿
８５ａ・・・球体受皿
８６・・・テーパー面
８７・・・固定レバー
８７ａ・・・固定レバー操作部
８７ｂ・・・固定レバー基部
８７ｃ・・・固定レバー固定部
８８・・・凸型片
８９・・・固定面
９０・・・固定片
９０ａ・・・固定片
９１・・・レバースライド孔部
９２・・・スライド固定部
９３・・・スライド溝
９４・・・スリット
９５・・・レバー固定孔部
９６・・・レバー固定孔
９７・・・レバー貫通孔
９８・・・基面
９９・・・吸盤部筐体
９９ａ・・・吸盤部筐体縁
１００・・・工作物
１０１・・・固定台
１０２・・・固定台基部
１０３・・・固定台支持部
１０４・・・固定台内部
１０５・・・ヒートフォーム
１１０・・・スライド軸
１１１ａ・・・挟持部
１１１ｂ・・・挟持部
１１２・・・工作物
１２０・・・クランプ
１２１・・・クランプ挿入片
１２２・・・クランプ基部
１２３・・・クランプ固定片
１２４・・・クランプ固定軸
１２５・・・クランプ固定盤
１２６・・・クランプハンドル
１３０・・・クランプ挿入口
１４０・・・ヤスリ
１４１・・・加工物
１５０・・・加工物
１６０・・・糸鋸
１６１・・・加工物
１７０・・・加工物

Claims (8)

1. 工作物を挟んで固定するホールド部と、第１ネジ部とを有するヘッド部と、
   第２ネジ部と、第３ネジ部とを有し、前記ヘッド部と接続するジョイント部と、
   第４ネジ部を有し、前記ヘッド部、又は、前記ジョイント部と接続し、前記ヘッド部、又は、前記ジョイント部を作業台に対し固定する取付部と、
   を備え、
   前記ヘッド部は、前記第１ネジ部と前記第２ネジ部とを介して前記ジョイント部と接続するか、又は、前記第１ネジ部と前記第４ネジ部とを介して前記取付部と接続し、
   前記ジョイント部は、前記第３ネジ部と前記第４ネジ部とを介して前記取付部と接続し、
   前記第１ネジ部と前記第３ネジ部、及び、前記第２ネジ部と前記第４ネジ部とは、それぞれ同じネジ機構により形成されていることを特徴とするバイス。
2. 前記ホールド部は、複数の挟持部により構成され、
   前記ヘッド部は、前記複数の挟持部間の間隔を狭め、前記複数の挟持部間に配置された前記工作物を締め付けて固定するハンドルを備え、
   前記ハンドルは、前記ヘッド部に対し着脱自在に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のバイス。
3. 前記複数の挟持部は互いに平行して２つ配置され、
   前記２つの挟持部の対向するそれぞれの面には、平行に配置された前記挟持部と同方向に配置された横溝と、前記横溝に対し略直交方向に配置された縦溝とを備えていることを特徴とする請求項２に記載のバイス。
4. 前記２つの挟持部のそれぞれに対し磁石により固定する合成樹脂製のパッドを備えたことを特徴とする請求項３に記載のバイス。
5. 前記パッドの対向するそれぞれの面には、平行に配置された前記挟持部と同方向に配置された横溝と、前記横溝に対し略直交方向に配置された縦溝とを備えていることを特徴とする請求項４に記載のバイス。
6. 前記挟持部には、ピンを挿入して固定しうる複数の固定穴が形成されていることを特徴とする請求項２乃至５に記載のバイス。
7. 前記ジョイント部は、自在継手部を備え、前記自在継手部を介して、前記ヘッド部と、前記取付部とを互いに回動自在に接続することを特徴とする請求項１乃至６に記載のバイス。
8. 前記取付部は、作業台に付着する吸盤部を備え、
   前記吸盤部を介して、前記ヘッド部、又は、前記ジョイント部を作業台に対し固定することを特徴とする請求項１乃至７に記載のバイス。