JP2011015954A - 投薬容器 - Google Patents

Abstract

【課題】全体構造や、全体の組立工程を簡単化することができる投薬容器を提供する。
【解決手段】蛇腹式のエアポンプ１１と、エアポンプ１１の口部１１ａにセットする中栓１２と、中栓１２を覆うようにして口部１１ａに装着し、先端にノズル孔１３ａを開口するノズル１３とを備え、ノズル１３は、先細の中空体に形成して粉末製剤を収納し、エアポンプ１１を圧縮すると、エアポンプ１１のエア圧により中栓１２が移動し口部１１ａを開口させ、エアポンプ１１からのエアともにノズル１３内の粉末製剤がノズル孔１３ａから外部に噴出するようにする。
【選択図】図１

Description

この発明は、鼻腔内や口腔内などに粉末製剤（粉末状の薬剤をいう、以下同じ）を投薬するための投薬容器に関する。

鼻腔内などに粉末製剤を投薬するための使い捨ての投薬容器が知られている（特許文献１）。

投薬容器は、ノズル孔を有するハウジングと、ハウジングの下部に組み合わせる蛇腹式のエアポンプと、エアポンプに組み込むステムと、ステムにスライド可能に装着するシースとを組み合わせ、ステムの中間の収納室には、所定量の粉末製剤が収納されている。そこで、エアポンプの底部を押し上げてエアポンプを圧縮すると、ステムが上昇してノズル孔の中間のシール膜を突き破るとともに、ステムとシースとの相対位置関係が変わることにより、エアポンプの内部と粉末製剤の収納室とがエア通路を介して連通し、エアポンプからのエアによりノズル孔から粉末製剤を噴出させて投薬することができる。なお、ステム、シースの双方には、エアポンプの圧縮時に互いに連通するエア通路が形成されている。

特表２００４−５１０５５９号公報

かかる従来技術によるときは、投薬容器は、全体構造が複雑である上、粉末製剤の収納室がエアポンプ内のステムに形成され、ノズル孔のシール膜によってシールするため、全体の組立工程が煩雑になりがちであるという問題があった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、エアポンプ、中栓、ノズルを組み合わせることによって、全体構造や、全体の組立工程を可及的に簡単化することができる投薬容器を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、蛇腹式のエアポンプと、エアポンプの口部にセットする中栓と、中栓を覆うようにして口部に装着し、先端にノズル孔を開口するノズルとを備えてなり、ノズルは、先細の中空体に形成して粉末製剤を収納し、エアポンプを圧縮すると、エアポンプのエア圧により中栓が移動して口部を開口させ、エアポンプからのエアとともにノズル内の粉末製剤がノズル孔から外部に噴出することをその要旨とする。

なお、ノズルは、ノズル孔を閉じるキャップと組み合わせ、エアポンプ、中栓、キャップとともに使い捨てとすることができる。

また、中栓は、口部に圧入する栓体部と、上向きドーム状の頭部と、栓体部、頭部の間に形成するリング部とを一体成形し、リング部の外周には、複数の切欠面を形成してもよい。

さらに、ノズルは、使い捨てのカートリッジとして形成することができる。

なお、中栓は、口部から抜け止めされ、エアポンプには、中栓を口部に再セットするキャップを付設してもよい。

かかる発明の構成によるときは、蛇腹式のエアポンプは、口部に中栓がセットされ、中栓を覆うようにして口部に装着する先細の中空体のノズルには、粉末製剤が収納されている。そこで、エアポンプを圧縮すると、エア圧によって中栓が軸方向に移動して口部を開口させ、エアポンプからのエアとともにノズル内の粉末製剤がノズル孔から噴出して投薬することができる。

なお、ノズルは、エアポンプ、中栓、ノズル孔を閉じるキャップとともに使い捨てとすることにより、全体を単一回の使用ごとに廃棄することができ、不測の汚損を生じるおそれがない。ただし、このときの全体の組立手順は、たとえば中栓をエアポンプの口部にセットしてノズルを口部に装着し、ノズル孔から所定量の粉末製剤を収納した上、キャップを装着してノズル孔を閉じればよい。

中栓は、中間のリング部の上下にそれぞれ頭部、栓体部を一体成形することにより、リング部を介して口部に対する栓体部の圧入深さを規定することができ、エアポンプから噴出するエアを上向きドーム状の頭部の表面に沿って流出させることにより、ノズル内の粉末製剤の全量を殆ど瞬時にノズル孔から噴出させることができる。

中栓は、リング部の外周に複数の切欠面を形成すると、エア圧によってエアポンプの口部から外れてリング部の外周が先細のノズルの内周に係合しても、ノズルの内面と切欠面との間の隙間を介してエアポンプからのエアが流出し、エアポンプからのエアの全量を粉末製剤の噴出に有効に利用することができる。また、中栓は、頭部を上向きドーム状に形成するとともに、中間のリング部の切欠面の位置を頭部の最下部の表面にほぼ合致させることにより、エアが流出する際にうずが発生することを防止し、ノズル内に残る粉末製剤の量を最少に抑えることができる。

ノズルを使い捨てのカートリッジとして形成すれば、エアポンプ、中栓を繰り返し使用することができ、省資源に貢献することができる。すなわち、ノズルの底部から所定量の粉末製剤を収納し、底部をシールして使い捨てのカートリッジとして完成させ、中栓を口部に再セット済みのエアポンプと組み合わせて使用すればよい。また、中栓を口部から抜け止めし、中栓の再セット用のキャップをエアポンプに付設することにより、再セットに伴う中栓の汚損を防止するとともに、一層の利便性を実現することができる。

全体分解斜視図 全体構成縦断面図 中栓の構成説明図（１） キャップの構成説明図（１） 動作説明図（１） 中栓の変形例を示す動作説明図 キャップの変形例を示す図４（Ａ）相当図 他の実施の形態を示す全体分解斜視説明図 キャップの構成説明図（２） 中栓の構成説明図（２） ストッパの構成説明図 カートリッジの構成説明図 動作説明図（２） 動作説明図（３） 動作説明図（４）

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

投薬容器は、蛇腹式のエアポンプ１１、中栓１２、ノズル１３、キャップ１４を組み合わせてなる（図１、図２）。

エアポンプ１１は、上向きの口部１１ａを有し、口部１１ａの周囲には、雄ねじ１１ｂが形成されている。また、エアポンプ１１の下端は、硬質の底面１１ｃを介して閉じられており、エアポンプ１１は、底面１１ｃを押し上げて軸方向に圧縮することができる。なお、エアポンプ１１は、図１のフリー状態から圧縮させると、弾性により自動的に復元するものとする。

中栓１２は、中間のリング部１２ａの上下にそれぞれ頭部１２ｂ、栓体部１２ｃを一体成形して構成されている（図１、図３）。ただし、図３（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ中栓１２の正面図、上面図、下面図であり、図２の中栓１２は、図３（Ｂ）のＸ−Ｘ線矢視相当断面図である。

リング部１２ａの外周には、平坦な複数の切欠面１２ａ1 、１２ａ1 …が等間隔に形成されている。また、頭部１２ｂは、上向きドーム状に形成されている。リング部１２ａの各切欠面１２ａ1 は、頭部１２ｂの下端の最大径位置の表面に接するようにして中栓１２の軸方向に形成されており、栓体部１２ｃは、エアポンプ１１の口部１１ａに適合し、口部１１ａに圧入可能である（図２、図３）。ただし、栓体部１２ｃには、下向きのスカート部１２ｄ、下端の段部１２ｅが形成されている。また、中栓１２の内部には、下端から頭部１２ｂの内部にまで上向きドーム状の空洞部１２ｆが形成されている。そこで、中栓１２は、栓体部１２ｃをエアポンプ１１の口部１１ａに圧入することにより口部１１ａに挿着することができ、リング部１２ａは、口部１１ａに対する中栓１２の圧入深さを規定することができる。

ノズル１３は、先端にノズル孔１３ａを開口する先細の中空体である（図１、図２）。ノズル１３の下端には、大径のスカート部１３ｂが形成されており、スカート部１３ｂの内周には、エアポンプ１１側の雄ねじ１１ｂに適合する雌ねじ１３ｃが形成されている。また、スカート部１３ｂの上方には、キャップ１４用の係合リブ１３ｄが形成されている。ノズル１３は、雄ねじ１１ｂ、雌ねじ１３ｃを介し、中栓１２を覆うようしてエアポンプ１１の口部１１ａに装着することができる。

ノズル１３は、スカート部１３ｂの上端部相当の内面において、エアポンプ１１の口部１１ａの上端面に当接して密栓する下向きの段部が形成されている。また、ノズル１３は、雄ねじ１１ｂ、雌ねじ１３ｃによるねじ式に代えて、互いに弾発的に係合する係合リブをエアポンプ１１の口部１１ａ側、ノズル１３のスカート部１３ｂ側に形成し、アンダカット形の嵌合方式により口部１１ａに装着してもよい。

キャップ１４は、天板１４ａの下面にやや先細の筒部１４ｂを垂設してハット状に形成されている（図１、図４）。ただし、図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれキャップ１４の中央縦断面図、下面図である。

筒部１４ｂの下端部内面には、係合突部１４ｃ、１４ｃ…が同一高さに形成され、筒部１４ｂの上半部内面には、縦方向のガイドリブ１４ｄ、１４ｄ…が形成されている。天板１４ａの外周は、筒部１４ｂの上端に外フランジ状に突出しており、天板１４ａの下面中央部には、ノズル１３のノズル孔１３ａに適合する栓部１４ｅが下向きに突設されている。そこで、キャップ１４は、係合突部１４ｃ、１４ｃ…をノズル１３側の係合リブ１３ｄに係合させることにより（図２）、ノズル１３に被せるようにしてノズル１３に装着するとともに、栓部１４ｅを介してノズル孔１３ａを閉じることができる。なお、このとき、ガイドリブ１４ｄ、１４ｄ…は、ノズル１３の外面に当接して栓部１４ｅをノズル孔１３ａに正しく位置決めする。

かかる投薬容器は、中栓１２の上方のノズル１３内の空間Ｓに図示しない所定量の粉末製剤を収納し、キャップ１４を介してノズル孔１３ａを閉じて保持し、全体を使い捨てにすることができる。

粉末製剤を投薬するときは、キャップ１４をノズル１３から外してノズル孔１３ａを開口させ、ノズル１３の先端部をたとえば鼻孔内に挿入し、エアポンプ１１を圧縮させる（図５の二点鎖線、実線）。なお、エアポンプ１１は、たとえば口部１１ａの両側に人差指と中指とを掛け、親指により底面１１ｃを押し上げることにより、図５の矢印Ｋ1 、Ｋ1 、Ｋ2 方向に力を加えて圧縮させる。

このようにしてエアポンプ１１を圧縮させると、エアポンプ１１内のエア圧が高くなり、口部１１ａに挿着されている中栓１２が口部１１ａから上方に抜けてノズル１３内に移動して突出する（図５の二点鎖線、実線）。そこで、エアポンプ１１からのエアは、中栓１２に沿って流出し、中栓１２の上方の粉末製剤は、エアとともにノズル孔１３ａから殆ど瞬時に外部に噴出して鼻孔内に投薬することができる（図５の矢印Ｋ3 方向）。

以上の説明において、中栓１２は、エアポンプ１１の口部１１ａに圧入する栓体部１２ｃの下部に下向きの延長部１２ｇを形成することができる（図６（Ａ））。なお、中栓１２の空洞部１２ｆは、延長部１２ｇの下端に開口している。延長部１２ｇは、エアポンプ１１を圧縮させると（図６（Ｂ））、エアポンプ１１の底面１１ｃの内面側に当接し、底面１１ｃを介して中栓１２を押し上げて口部１１ａから中栓１２を機械的に確実に抜け出させ、ノズル１３内の粉末製剤をノズル孔１３ａから噴出させることができる。ただし、中栓１２は、空洞部１２ｆを省略して中実に形成してもよい。

また、キャップ１４は、天板１４ａの下面中央部の栓部１４ｅを下向きに延長するようにして、先細丸棒状の押し棒１４ｆを垂設することができる（図７）。押し棒１４ｆは、図２の組立状態において、中栓１２の頂部に到達する長さに設定され、正規の使用時以外のタイミングで中栓１２がエアポンプ１１の口部１１ａから不用意に抜け出してしまうことを防止する。なお、図７において、天板１４ａの上面中央の穴１４ｇは、栓部１４ｅの柔軟性の向上用である。

さらに、キャップ１４は、ノズル１３に対して一挙動で着脱できる限り、係合突部１４ｃ、１４ｃ…、係合リブ１３ｄを図示以外の任意の係合形態に変形することができ、キャップ１４の外形も、任意に変形可能である。ただし、キャップ１４は、ノズル１３の有害な汚損を防止し得るように、ノズル１３の少なくとも外面上部を覆う形態に形成するものとする。

他の実施の形態

投薬容器は、エアポンプ１１と、キャップ１５と、中栓１６とを主要部材として構成し、使い捨てのカートリッジ２０として形成するノズル２１と組み合わせることができる（図８）。

エアポンプ１１は、前実施の形態の蛇腹式のエアポンプ１１と実質的に同一である。エアポンプ１１は、上向きの口部１１ａの周囲に雄ねじ１１ｂを形成し、底面１１ｃを介して下端が閉じられている。

キャップ１５は、可撓性の帯状の連結部１５ｃを介し、本体１５ａと、装着部１５ｂとを連結して構成されている（図８、図９）。ただし、図９（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ装着部１５ｂ上に本体１５ａを下向きに一体に嵌合した状態を示すキャップ１５の上面図、正面図、中央縦断面図である。

本体１５ａは、円形ドーム状に形成されている。本体１５ａの下端外面には、連結部１５ｃの一端が径方向に連結されており、連結部１５ｃの反対側には、水平板状の指掛け部１５ｄが突設されている。また、本体１５ａの内面頂部には、小径のスカート部１５ｅが垂設されており、内面下端部には、下向きの段部を介して内向きの係合突部１５ｆ、１５ｆ…が断続的に形成されている。

装着部１５ｂは、下部開放の円筒状に形成されており、連結部１５ｃの他端が下端外面に径方向に連結されている。装着部１５ｂの内面には、エアポンプ１１の雄ねじ１１ｂに適合する雌ねじ１５ｈが形成されている。また、装着部１５ｂの上端部外周には、上向きの段部を介して外向きの係合突条１５ｋが形成され、係合突条１５ｋには、本体１５ａの係合突部１５ｆ、１５ｆ…が弾発的に係脱可能である。装着部１５ｂの上端面中央には、軸孔１５ｎ付きの短い上向きの軸１５ｍが突設されている。軸１５ｍの上端部は、先細のテーパ状に形成され、装着部１５ｂの天面には、軸孔１５ｎの周囲に短いスカート部１５ｒが垂設されている。また、装着部１５ｂの外面には、上下方向の係合リブ１５ｐが連結部１５ｃの連結方向に形成されている。

キャップ１５は、装着部１５ｂ上に本体１５ａを被せるようにして、着脱自在に嵌合させることができ（図９）、本体１５ａの指掛け部１５ｄを押し上げるようにして、両者を一挙動で分離させることができる（図８）。

中栓１６は、上向きドーム状の頭部１６ａに対し、下向きのステム１６ｂを形成している（図８、図１０）。ただし、図１０（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ中栓１６の半断面正面図、下面図である。頭部１６ａの内部は、下部の平行部１６ｃ、上部のテーパ部１６ｄからなる空間に形成され、ステム１６ｂの上端部は、頭部１６ａ内に高く進入している。また、ステム１６ｂの上部約２／３の範囲には、羽根状のリブ１６ｅ、１６ｅ…が十字形に形成され、ステム１６ｂの下端部には、全周の膨出部１６ｆが形成されている。

中栓１６のステム１６ｂの下端部には、抜け止め用の円筒状のストッパ１６ｇが装着されている（図８、図１１）。ただし、図１１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれストッパ１６ｇの正面図、中央縦断面図である。ストッパ１６ｇは、下から上にかけてやや先細の外径に仕上げられており、上下両端面には、それぞれ浅いＵ溝１６ｈが径方向に形成されている。また、ストッパ１６ｇの軸孔は、上下両端部がそれぞれ外向きに開くテーパ状になっており、中央部に膨出部１６ｊが形成されている。ストッパ１６ｇの軸孔は、中栓１６のステム１６ｂに適合し、両者の膨出部１６ｆ、１６ｊは、互いに係合可能である。

カートリッジ２０は、先細の中空体のノズル２１の底部に底蓋２２を着脱自在に組み合わせて構成されている（図８、図１２）。ただし、図１２（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれカートリッジ２０の全体斜視図、中央縦断面図である。

ノズル２１の上端には、薄肉部２１ｃを介して摘み部２１ｂが突設されている。摘み部２１ｂの外面には、滑り止め用の縦溝２１ｂ1 、２１ｂ1 …が形成されており、摘み部２１ｂの下端内部には、ノズル２１のノズル孔２１ａを閉じる蓋部２１ｄが形成されている。また、ノズル２１の下部には、外フランジ２１ｅが形成され、外フランジ２１ｅの下部は、段付きのスカート部２１ｆとなっている。スカート部２１ｆの下端には、キャップ１５の装着部１５ｂの係合リブ１５ｐに適合する下端開放の切欠き２１ｇが形成されている。

底蓋２２は、ノズル２１の下部の内面形状に適合する段付きの蓋付き円筒状に形成されている。底蓋２２の上端は、天板２２ａを介して閉じられており、底蓋２２の下端には、外フランジ２２ｂが形成されている。底蓋２２は、ノズル２１の底部に嵌め込むことにより、天板２２ａを介してノズル２１の下部を密栓することができる。また、底蓋２２は、手指により外フランジ２１ｅ、２２ｂの間を拡げるように力を加えると、ノズル２１から一挙動で取り外すことができる。

カートリッジ２０は、ノズル２１内に所定量の粉末製剤を収納し、底蓋２２を装着して完成させる。また、使用時には、ノズル２１から底蓋２２を除去するとともに、キャップ１５の装着部１５ｂに嵌合した後、摘み部２１ｂをねじ切ってノズル孔２１ａを開口させる（図８の上段右図）。ただし、摘み部２１ｂは、ねじ切るに代えて、折り取って除去してもよい。

エアポンプ１１、キャップ１５、中栓１６は、カートリッジ２０と組み合わせるに先き立って、あらかじめ一体に組み立てておく（図８、図１３）。ただし、図１３は、それぞれ半断面正面図、同図（Ａ）の要部拡大図である。

中栓１６は、キャップ１５の装着部１５ｂの軸孔１５ｎにステム１６ｂを上から下に挿通させた上、ステム１６ｂの下端部にストッパ１６ｇを装着して抜け止めされている。一方、キャップ１５は、雌ねじ１５ｈ、雄ねじ１１ｂを介してエアポンプ１１の口部１１ａに装着部１５ｂを装着し、本体１５ａを装着部１５ｂに嵌合させて中栓１６の頭部１６ａを覆うことができる。このとき、装着部１５ｂの短いスカート部１５ｒは、口部１１ａに圧入され、本体１５ａのスカート部１５ｅは、中栓１６の頭部１６ａを下向きに押して装着部１５ｂの軸１５ｍを相対的に頭部１６ａ内に押し込み、軸１５ｍを中栓１６の平行部１６ｃに圧入するとともに、軸１５ｍの上端部のテーパ部分を中栓１６のテーパ部１６ｄに圧接させて中栓１６を正しくセットする。ただし、軸１５ｍの中間部外周には、シール用の突条１５ｍ1 が形成されている。

かかる投薬容器の使用手順は、図１４による。すなわち、まず、カートリッジ２０を倒立させて底蓋２２を取り外し、ノズル２１の底部を開口させる（同図（Ａ））。なお、ノズル２１内には、あらかじめ所定量の粉末製剤Ｙが収納されている。

つづいて、キャップ１５の本体１５ａを装着部１５ｂから分離させて中栓１６を露出させ、ノズル２１のスカート部２１ｆに下向きの装着部１５ｂを嵌合させることにより（同図（Ｂ））、装着部１５ｂを介してノズル２１をエアポンプ１１の口部１１ａに装着する。ただし、このとき、装着部１５ｂの外面の係合リブ１５ｐをスカート部２１ｆの切欠き２１ｇに嵌め込むことにより、ノズル２１を回り止めする。

次に、全体を正立状態とし（同図（Ｃ））、ノズル２１の先端の摘み部２１ｂを除去することにより、ノズル２１のノズル孔２１ａを開口させる。なお、このとき、ノズル２１内の粉末製剤Ｙは、中栓１６の頭部１６ａの周囲の装着部１５ｂ上に落下している。

そこで、ノズル２１の先端をたとえば鼻孔内に挿入してエアポンプ１１を圧縮させると（同図（Ｄ））、エアポンプ１１のエア圧が高くなり、中栓１６が装着部１５ｂの軸１５ｍから抜けて上向きに移動し、エアポンプ１１の口部１１ａがノズル２１内に連通して開口される。そこで、エアポンプ１１からのエアとともに粉末製剤Ｙがノズル孔２１ａから一挙に外部に噴出し、鼻孔内に投薬することができる。

投薬後のノズル２１は、装着部１５ｂから取り外して廃棄する。その後、装着部１５ｂに対して本体１５ａを嵌合すると、本体１５ａは、スカート部１５ｅを介して中栓１６を押し下げて自動的に再セットし、次回の使用に備えることができる（図１３（Ｂ））。なお、図１４（Ａ）〜（Ｄ）の一連の操作は、手指だけでスムーズに実行可能である。

図１４（Ｄ）の粉末製剤Ｙの噴射時において、エアポンプ１１を圧縮させると（図１５の二点鎖線、実線）、中栓１６は、エアポンプ１１のエア圧により、エアポンプ１１の圧縮前のセット位置（同図の二点鎖線）から、上方の作動位置（同図の実線）に一気に移動してエアポンプ１１の口部１１ａを開口させる。ただし、セット位置から作動位置に至る中栓１６の移動ストロークは、セット位置のストッパ１６ｇの上端から、キャップ１５の装着部１５ｂの天面までの間隙ｇ相当に規制されている（図１３（Ｂ））。なお、中栓１６は、セット位置において、軸１５ｍが突条１５ｍ1 を介して中栓１６の平行部１６ｃに圧入され、軸１５ｍの上端部のテーパ部分がテーパ部１６ｄに圧接することにより、エアポンプ１１の口部１１ａを気密に閉じている。また、中栓１６は、ストッパ１６ｇを介して装着部１５ｂの軸孔１５ｎから抜け止めされ、結果的に口部１１ａから抜け止めされている。

一方、エアポンプ１１を圧縮すると、エアポンプ１１内のエア圧は、中栓１６のステム１６ｂの周囲の羽根状のリブ１６ｅ、１６ｅ…の間の隙間を介して中栓１６の頭部１６ａ内に伝達され、中栓１６を上方に押し上げて作動位置に移動させる（図１５の実線）。そこで、装着部１５ｂの軸１５ｍは、中栓１６の頭部１６ａの下側に抜け、エアポンプ１１の口部１１ａは、ノズル２１の内部に連通するので、ノズル２１内の粉末製剤Ｙをノズル孔２１ａから一挙に噴出させることができる。なお、中栓１６が作動位置に移動しても、エアポンプ１１からのエアは、ストッパ１６ｇの上端のＵ溝１６ｈ、ステム１６ｂのリブ１６ｅ、１６ｅ…の間の隙間、軸１５ｍと中栓１６の頭部１６ａとの間の隙間を介してノズル２１のノズル孔２１ａに向かって流出し（図１５の矢印方向）、ノズル２１の粉末製剤Ｙの全量を効率よくノズル孔２１ａから外部に噴出させることができる。

以上の説明において、ノズル２１の先端の摘み部２１ｂは、たとえばノズル孔２１ａを塞ぐ剥離可能なアルミニウムシートのシール材に代えてもよい。ノズル２１の底部の底蓋２２についても同様である。

この発明は、たとえば鼻腔内や口腔内などに所定量の粉末製剤を投薬する用途に適用することができ、粉末製剤の種類を問わない。

Ｙ…粉末製剤
１１…エアポンプ
１１ａ…口部
１２…中栓
１２ａ…リング部
１２ａ1 …切欠面
１２ｂ…頭部
１２ｃ…栓体部
１３…ノズル
１３ａ…ノズル孔
１４、１５…キャップ
１６…中栓
２０…カートリッジ
２１…ノズル
２１ａ…ノズル孔
２１ｂ…摘み部
２２…底蓋

Claims (5)

1. 蛇腹式のエアポンプと、該エアポンプの口部にセットする中栓と、該中栓を覆うようにして前記口部に装着し、先端にノズル孔を開口するノズルとを備えてなり、前記ノズルは、先細の中空体に形成して粉末製剤を収納し、前記エアポンプを圧縮すると、前記エアポンプのエア圧により前記中栓が移動して前記口部を開口させ、前記エアポンプからのエアとともに前記ノズル内の粉末製剤が前記ノズル孔から外部に噴出することを特徴とする投薬容器。
2. 前記ノズルは、前記ノズル孔を閉じるキャップと組み合わせ、前記エアポンプ、中栓、キャップとともに使い捨てとすることを特徴とする請求項１記載の投薬容器。
3. 前記中栓は、前記口部に圧入する栓体部と、上向きドーム状の頭部と、前記栓体部、頭部の間に形成するリング部とを一体成形し、該リング部の外周には、複数の切欠面を形成することを特徴とする請求項２記載の投薬容器。
4. 前記ノズルは、使い捨てのカートリッジとして形成することを特徴とする請求項１記載の投薬容器。
5. 前記中栓は、前記口部から抜け止めされ、前記エアポンプには、前記中栓を前記口部に再セットするキャップを付設することを特徴とする請求項４記載の投薬容器。

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