JP2011007223A - 止水材注入用ホース及びコンクリート打継ぎ部への止水材注入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート打設時に発生するブリーディング水やノロが流入して流通経路が閉塞することを防止し、確実に且つ好適に止水材を打継ぎ部に注入することを可能にした止水材注入用ホース及びコンクリート打継ぎ部への止水材注入方法を提供する。
【解決手段】内面１ｂから外面１ｃに貫通する貫通孔を有する管材１，１と、内面２ｂから外面２ｃに貫通する貫通孔を有し、複数の管材１，１の外周を覆ってこれら複数の管材１，１を並列に束ねた状態で一体に保持する基材２と、基材２の外周の一部を覆うように基材２に重ねて設けられた不織布３とを備え、不織布３が重なる部分を除いた基材２の外周に自硬性材４を塗布して止水材注入用ホースＢを形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリートの打継ぎ部を止水処理するための止水材注入用ホース及びコンクリート打継ぎ部への止水材注入方法に関する。

コンクリートの打継ぎ部は、一体性を確保することが難しく、漏水が発生しやすい。このため、従来からコンクリートの打継ぎ部に対し止水処理を施して漏水対策を講じるようにしている。

そして、この種の漏水対策には、先打ちコンクリートの打継ぎ面に止水材注入用ホース（樹脂浸透ホース）を設置し、この止水材注入用ホースを埋設させるように後打ちコンクリートを打設し、所要期間養生した後に止水材注入用ホースに止水材を供給して打継ぎ部に生じた隙間に止水材を注入する方法（止水工法）がある（例えば、特許文献１参照）。

また、例えば図４に示すように、止水材注入用ホースＡは、ネットホース（管材）１と、複数のネットホース１，１の外周に巻き回してこれら複数のネットホース１，１を並列に束ねた状態で一体に保持するガラスクロス（メッシュ状の基材（基布））２と、ネットホース１，１の延在方向に沿って配設してガラスクロス２の外面に取り付けられた帯状の不織布３とを備えて形成されている。

このように形成した止水材注入用ホースＡは、一端側に注入管、他端側に排出管をそれぞれ取り付け、不織布３を先打ちコンクリートＣ１の打継ぎ面Ｃ２に当接させて設置する。そして、後打ちコンクリートを打設した後に、注入管を通じてネットホース１，１内に止水材を加圧して供給すると、このネットホース１，１の網目（管材の貫通孔１ａ）、ガラスクロス２の網目（基材の貫通孔２ａ）、不織布３の間隙を通じて止水材が止水材注入用ホースＡの外側に流出する。止水材注入用ホースＡの外側に流出した止水材は、順次打継ぎ部Ｔの隙間に浸透してゆく。これにより、打継ぎ部Ｔの隙間、すなわち打継ぎ部Ｔの漏水の流路が止水材で閉塞され、漏水の発生を防止することが可能になる。

なお、止水材には水架橋型ポリウレタンが多用されており、この止水材を用いる場合には、止水材注入用ホースＡによって、先行して水を打継ぎ部Ｔの隙間に注入しておく。そして、止水材を止水材注入用ホースＡから打継ぎ部Ｔの隙間に浸透させると、この止水材が水と反応して発泡膨張する。これにより、打継ぎ部Ｔの隙間が止水材によって閉塞する。

特開２００５−１６４００３号公報

しかしながら、上記従来の止水材注入用ホースにおいては、後打ちコンクリートの打設時に、ネットホース全体の網目（管材の貫通孔）とガラスクロス全体の網目（基材の貫通孔）が連通している。すなわち、止水材注入用ホースの外周全体において、ネットホースの内側と止水材注入用ホースの外側とが連通している。このため、後打ちコンクリートの打設時に、特に大量のブリーディング水やノロが発生する壁厚の大きな土木構造物などに適用した場合には、ブリーディング水やノロが流入してネットホース内の止水材や水の流通経路などが閉塞してしまい、止水材を打継ぎ部に注入できなくなるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑み、コンクリート打設時に発生するブリーディング水やノロが流入して流通経路が閉塞することを防止し、確実に且つ好適に止水材を打継ぎ部に注入することを可能にした止水材注入用ホース及びコンクリート打継ぎ部への止水材注入方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の止水材注入用ホースは、コンクリートの打継ぎ部を止水処理するための止水材注入用ホースであって、内面から外面に貫通する貫通孔を有する管材と、内面から外面に貫通する貫通孔を有し、前記管材の外周を覆う基材と、前記基材の外周の一部を覆うように前記基材に重ねて設けられた不織布とを備え、前記不織布が重なる部分を除いた前記基材の外周に自硬性材を塗布して形成されていることを特徴とする。

また、本発明の止水材注入用ホースは、コンクリートの打継ぎ部を止水処理するための止水材注入用ホースであって、内面から外面に貫通する貫通孔を有する管材と、内面から外面に貫通する貫通孔を有し、複数の前記管材の外周を覆って該複数の管材を並列に束ねた状態で一体に保持する基材と、前記基材の外周の一部を覆うように前記基材に重ねて設けられた不織布とを備え、前記不織布が重なる部分を除いた前記基材の外周に自硬性材を塗布して形成されていることを特徴とする。

これらの発明においては、止水材注入用ホースを先打ちコンクリートの打継ぎ面に不織布を当接させて設置し、この止水材注入用ホースを埋設させるように後打ちコンクリートを打設した際に、不織布が重なる部分を除いた基材の外周が自硬性材で被覆されているため、この自硬性材によって、後打ちコンクリートの打設時に発生したブリーディング水やノロが、管材の貫通孔、基材の貫通孔を通じて止水材の流通経路（止水材注入ホース内）に流入することを防止できる。

また、本発明の止水材注入用ホースにおいては、前記自硬性材がポリマーセメントモルタルであることが望ましい。

この発明においては、不織布が重なる部分を除いた基材の外周に自硬性材（ポリマーセメントモルタル）を容易に塗布することができるとともに、ポリマーセメントモルタルが硬化することによって、このポリマーセメントモルタルを塗布した部分の基材の貫通孔を確実に閉塞させることが可能になる。これにより、容易に且つ確実に管材の貫通孔、基材の貫通孔を通じて止水材の流通経路にブリーディング水やノロが流入することを防止できる。

さらに、本発明の止水材注入用ホースにおいては、前記不織布が前記基材側の内面から外面に貫通する貫通孔を備えた穴あき不織布であることがより望ましい。

この発明においては、管材内に止水材を加圧して供給し、コンクリートの打継ぎ部に浸透させる際に、管材の貫通孔、不織布を重ねた部分の基材の貫通孔を通じて不織布に達した止水材を、不織布の貫通孔を通じて早期に不織布全体に浸透させることができる。これにより、この不織布からコンクリートの打継ぎ部の間隙への止水材の浸透を促進させることができ、効率的に止水処理を行うことが可能になる。

また、本発明の止水材注入用ホースにおいては、前記不織布が生分解性不織布であることがさらに望ましい。

この発明においては、後打ちコンクリートを打設した後に、生分解性不織布がコンクリートのアルカリ成分、水及び水和熱によって溶解することで、管材内、管材の貫通孔、不織布を重ねた部分の基材の貫通孔を不織布の間隙を介することなく直接的に打継ぎ部の間隙に連通させることが可能になる。これにより、管材内に止水材を加圧して供給し、コンクリートの打継ぎ部に浸透させる際に、止水材を効率的にコンクリートの打継ぎ部に浸透させることが可能になる。

本発明のコンクリート打継ぎ部への止水材注入方法は、上記のいずれかの止水材注入用ホースを先打ちコンクリートの打継ぎ面に前記不織布を当接させて設置し、後打ちコンクリートを打設して前記止水材注入用ホースを前記後打ちコンクリートに埋設させた後に、前記止水材注入用ホース内に止水材を注入して前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの打継ぎ部の隙間に前記止水材を浸透させることを特徴とする。

この発明においては、上記の止水材注入用ホースを用いることにより、確実にコンクリートの打継ぎ部の隙間に止水材を浸透させて、打継ぎ部に止水処理を施すことが可能である。

本発明の止水材注入用ホース及びコンクリート打継ぎ部への止水材注入方法によれば、後打ちコンクリートの打設時には、自硬性材によってブリーディング水やノロが止水材注入ホースの内部に流入することを防止できる。これにより、自硬性材によって止水材の流通経路がブリーディング水やノロで閉塞することを防止でき、確実に且つ好適に止水材を打継ぎ部の隙間に注入して（浸透させて）打継ぎ部に止水処理を施すことが可能になる。

本発明の一実施形態に係る止水材注入用ホースを示す斜視図である。 図１のＸ−Ｘ線矢視図である。 本発明の一実施形態に係る止水材注入用ホースを用いてコンクリートの打継ぎ部に止水処理を施す方法を示す図である。 従来の止水材注入用ホースを示す斜視図である。

以下、図１から図３を参照し、本発明の一実施形態に係る止水材注入用ホース及びコンクリート打継ぎ部への止水材注入方法について説明する。本実施形態は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの打継ぎ部に止水材を注入して止水処理を施すための止水材注入用ホース及びコンクリート打継ぎ部への止水材注入方法に関するものである。

本実施形態の止水材注入用ホースＢは、図１及び図２に示すように、２つの管材１，１と、基材２と、不織布３と、自硬性材４を備えて構成されている。管材１は、内面１ｂから外面１ｃに貫通する貫通孔１ａを有して形成されており、本実施形態では、この管材１としてネットホースを適用している。このため、本実施形態の管材１においては、網目によって貫通孔１ａが形成されており、これにより、複数の貫通孔１ａが管材１全体に一様に形成されている。

基材２は、例えばガラスクロスなどの布状に形成したものであり、内面２ｂから外面２ｃに貫通する貫通孔２ａを有して形成されている。そして、基材２は、２つの管材１，１の外周を覆ってこれら管材１，１を並列に束ねた状態で一体に保持している。すなわち、基材２は、その内側に２つの管材１，１が挿通配置されるように２つの管材１，１を束ねるように外周に巻き回され、これら管材１，１を互いの軸線Ｏ１が平行するように且つ基材２の軸線Ｏ２に沿うようにして一体に保持している。

本実施形態の不織布３は、生分解性材を用いて形成した生分解性不織布であり、帯状に且つ例えば５〜１０ｍｍ程度の厚さで形成されている。また、この不織布３には、幅方向中央に、長さ方向に所定の間隔をあけて貫通孔３ａが形成されている。すなわち、この不織布３は、内面３ｂから外面３ｃに貫通する複数の貫通孔３ａを有する穴あき不織布とされている。そして、このように形成した不織布３は、基材２の外周の一部（基材２の外周を形成する下側の外面２ｃ）に内面３ｂを面接触させて重ね、基材２に一体に取り付けて設けられている。このとき、不織布３は、長さ方向を管材１の延在方向と同方向に向け、基材２の軸線Ｏ２方向一端から他端に延設されている。

一方、本実施形態の自硬性材４は、ポリマーセメントモルタルであり、不織布３が重なる部分を除いた基材２の外周に塗布して設けられている。そして、このように塗布して硬化したポリマーセメントモルタル４によって、不織布３が重なる部分を除いた基材２の外周部分の貫通孔２ａが閉塞されている。

ついで、上記構成からなる止水材注入用ホースＢを用いてコンクリートの打継ぎ部Ｔに止水処理を施す方法について説明するとともに、本実施形態の止水材注入用ホースＢ及びコンクリート打継ぎ部Ｔへの止水材注入方法の作用及び効果について説明する。なお、本実施形態においては、止水材注入用ホースＢを用いて打継ぎ部Ｔに注入する止水材Ｓが水Ｗと反応して発泡膨張する水架橋型ポリウレタンであるものとして説明を行う。

はじめに、図１から図３（図３（ａ））に示すように、先打ちコンクリートＣ１の打継ぎ面Ｃ２に止水材注入用ホースＢを設置する。このとき、不織布３（不織布３の外面３ｃ）が先打ちコンクリートＣ１の打継ぎ面Ｃ２に当接するようにして、止水材注入用ホースＢをコンクリートの打継ぎ部Ｔに配置する。また、止水材注入用ホースＢには、図３（ｂ）に示すように、一端に、管材１，１に止水材Ｓ及びこれと反応させるための水Ｗを注入するための注入管５を、他端に、管材１，１内を流通した止水材Ｓ及び水Ｗを排出するための排出管６を取り付けておく。

ついで、止水材注入用ホースＢを埋設させるように後打ちコンクリートを打設する。このとき、特に壁厚の大きな土木構造物などの施工を行う場合には、後打ちコンクリートの打設時に、大量のブリーディング水やノロが発生する。これに対し、本実施形態の止水材注入用ホースＢにおいては、不織布３が重なる部分を除いた基材２の外周がポリマーセメントモルタル４で被覆されている。このため、後打ちコンクリートの打設時には、基材２の内部にブリーディング水やノロが流入することはなく、止水材Ｓ及び水Ｗの流通経路となる部分の管材１，１の貫通孔１ａ、管材１，１の内部、不織布３が重なる部分の基材２の貫通孔２ａがブリーディング水やノロの流入によって閉塞することがない。

また、本実施形態において、不織布３が生分解性不織布であるため、後打ちコンクリートを打設し、このコンクリートが硬化してゆく際に、不織布３はコンクリートのアルカリ成分、水及び硬化時の水和熱によって徐々に溶解してゆく。このため、後打ちコンクリートを打設して所要期間養生した後には、不織布３の溶解とともにこの不織布３を重ねた部分の基材２の貫通孔２ａと管材１，１の貫通孔１ａが外側と直接的に連通し、止水材Ｓ及び水Ｗの流通経路が確保される。

本実施形態では、このように後打ちコンクリートの打設した後、一定の所要時間が経過した段階で止水処理を開始する。この止水処理では、はじめに、図３（ｂ）に示すように、注入管５を通じて止水材注入用ホースＢの管材１，１内に水Ｗを加圧して供給する。この水Ｗは、ブリーディング水やノロが流入することなく、止水材注入用ホースＢの流通経路が確保されているため、管材１，１の貫通孔１ａ（ネットホースの網目）から外側に流出し、さらに基材２の貫通孔２ａ、溶解した状態の不織布３を通じて止水材注入用ホースＢの外側に流出する。そして、このように止水材注入用ホースＢの外側に流出した水Ｗは、順次打継ぎ部Ｔの隙間に浸透してゆく。なお、水Ｗ（及び後述する止水材Ｓ）の打継ぎ部Ｔの隙間への浸透状況は、排出管６から排出される排出量や打継ぎ部Ｔからの漏出状況を観測することで確認する。

ついで、打継ぎ部Ｔに水Ｗを浸透させた後に、図３（ｃ）に示すように、注入管５を通じて止水材注入用ホースＢの管材１，１内に止水材Ｓを加圧して供給する。このように供給した止水材Ｓは、止水材注入用ホースＢの流通経路が確保されているため、前述の水Ｗと同様に、管材１，１の貫通孔１ａ、基材２の貫通孔２ａ、溶解した状態の不織布３を通じて外側に確実に流出する。そして、止水材Ｓは、順次打継ぎ部Ｔに生じた隙間に浸透し、これとともに順次水Ｗと反応して発泡膨張し、打継ぎ部Ｔに生じた隙間を閉塞させる。これにより、打継ぎ部Ｔの漏水の流路が止水材Ｓの注入によって閉塞され（打継ぎ部Ｔに止水処理が施され）、漏水の発生が確実に防止される。

また、このとき、本実施形態の不織布３が内面３ｂから外面３ｃに貫通する貫通孔３ａを備えた穴あき不織布であるため、不織布３を重ねた部分の基材２の貫通孔２ａを通じて不織布３に達した止水材Ｓや水Ｗが、不織布３の貫通孔３ａを通じて早期に不織布３全体に浸透する。これにより、この不織布３から打継ぎ部Ｔの間隙への止水材Ｓや水Ｗの浸透が促進され、効率的に止水処理が行える。

さらに、図２に示すように、打継ぎ部Ｔに止水材注入用ホースＢを設置する際、状況に応じて貧配合モルタル７などを止水材注入用ホースＢの両脇に敷設するようにしてもよい。このように貧配合モルタル７などを敷設することにより、さらなる止水材Ｓや水Ｗの注入効率の向上を図ることが可能になる。

したがって、本実施形態の止水材注入用ホースＢ及びコンクリート打継ぎ部Ｔへの止水材注入方法においては、止水材注入用ホースＢを先打ちコンクリートＣ１の打継ぎ面Ｃ２に不織布３を当接させて設置し、この止水材注入用ホースＢを埋設させるように後打ちコンクリートを打設した際に、不織布３が重なる部分を除いた基材２の外周が自硬性材（ポリマーセメントモルタル）４で被覆されているため、この自硬性材４によって、後打ちコンクリートの打設時に発生したブリーディング水やノロが、管材１，１の貫通孔１ａ、基材２の貫通孔２ａを通じて止水材Ｓの流通経路（止水材注入ホースＢ内）に流入することを防止できる。

また、自硬性材４としてポリマーセメントモルタルを用いることによって、不織布３が重なる部分を除いた基材２の外周に自硬性材４を容易に塗布することができるとともに、ポリマーセメントモルタル４が硬化することによって、このポリマーセメントモルタル４を塗布した部分の基材２の貫通孔２ａを確実に閉塞させることが可能になる。これにより、容易に且つ確実に管材１，１の貫通孔１ａ、基材２の貫通孔２ａを通じて止水材Ｓの流路にブリーディング水やノロが流入することを防止できる。

さらに、不織布３が基材２側の内面３ｂから外面３ｃに貫通する貫通孔３ａを備えた穴あき不織布であることによって、管材１，１内に止水材Ｓを加圧して供給し、コンクリートの打継ぎ部Ｔに浸透させる際に、管材１，１の貫通孔１ａ、不織布３を重ねた部分の基材２の貫通孔２ａを通じて不織布３に達した止水材Ｓを、不織布３の貫通孔３ａを通じて早期に不織布３全体に浸透させることができる。これにより、この不織布３からコンクリートの打継ぎ部Ｔの間隙への止水材Ｓの浸透を促進させることができ、効率的に止水処理を行うことが可能になる。

また、不織布３が生分解性不織布であることによって、後打ちコンクリートを打設した後に、不織布３がコンクリートのアルカリ成分、水及び水和熱によって溶解することで、管材１，１内、管材１，１の貫通孔１ａ、不織布３を重ねた部分の基材２の貫通孔２ａを不織布３の間隙を介することなく直接的に打継ぎ部Ｔの間隙に連通させることが可能になる。これにより、管材１，１内に止水材Ｓを加圧して供給し、コンクリートの打継ぎ部Ｔに浸透させる際に、止水材Ｓを効率的にコンクリートの打継ぎ部Ｔに浸透させることが可能になる。

よって、本実施形態の止水材注入用ホースＢ及びコンクリート打継ぎ部Ｔへの止水材注入方法によれば、後打ちコンクリートの打設時には、自硬性材４によってブリーディング水やノロが止水材注入ホースＢの内部に流入することを防止できる。これにより、自硬性材４によって止水材Ｓの流通経路がブリーディング水やノロで閉塞することを防止でき、確実に且つ好適に止水材Ｓを打継ぎ部Ｔの隙間に注入して（浸透させて）打継ぎ部Ｔに止水処理を施すことが可能になる。

以上、本発明に係る止水材注入用ホース及びコンクリート打継ぎ部への止水材注入方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、管材１，１がネットホースであるものとし、基材２がガラスクロスであるものとしたが、本発明に係る管材１，１、基材２は、内面１ｂ、２ｂから外面１ｃ、２ｃに貫通する貫通孔１ａ、２ａ、すなわち止水材Ｓの注入時に管材１，１の内部に供給した止水材Ｓを外側に流出させる貫通孔１ａ、２ａを有していればよく、必ずしもネットホース、ガラスクロスでなくてもよい。

また、止水材注入用ホースＢが２つの管材１，１を基材２で保持して形成されているものとしたが、管材の数は１本であっても、３本以上であってもよい。そして、このように止水材注入用ホースを構成した場合であっても、勿論本実施形態と同様の効果を得ることが可能である。

さらに、不織布３が生分解性不織布、穴あき不織布であるものとしたが、従来から使用されている単なる不織布であってもよい。

１ 管材（ネットホース）
１ａ 貫通孔（網目）
１ｂ 内面
１ｃ 外面
２ 基材（ガラスクロス）
２ａ 貫通孔（網目）
２ｂ 内面
２ｃ 外面
３ 不織布（生分解性不織布、穴あき不織布）
３ａ 貫通孔
３ｂ 内面
３ｃ 外面
４ 自硬性材（ポリマーセメントモルタル）
５ 注入管
６ 排出管
７ 貧配合モルタル
Ａ 従来の止水材注入用ホース
Ｂ 止水材注入用ホース
Ｃ１ 先打ちコンクリート
Ｃ２ 打継ぎ面
Ｏ１ 管材の軸線
Ｏ２ 基材の軸線
Ｔ コンクリートの打継ぎ部

Claims (6)

1. コンクリートの打継ぎ部を止水処理するための止水材注入用ホースであって、
   内面から外面に貫通する貫通孔を有する管材と、内面から外面に貫通する貫通孔を有し、前記管材の外周を覆う基材と、前記基材の外周の一部を覆うように前記基材に重ねて設けられた不織布とを備え、
   前記不織布が重なる部分を除いた前記基材の外周に自硬性材を塗布して形成されていることを特徴とする止水材注入用ホース。
2. コンクリートの打継ぎ部を止水処理するための止水材注入用ホースであって、
   内面から外面に貫通する貫通孔を有する管材と、内面から外面に貫通する貫通孔を有し、複数の前記管材の外周を覆って該複数の管材を並列に束ねた状態で一体に保持する基材と、前記基材の外周の一部を覆うように前記基材に重ねて設けられた不織布とを備え、
   前記不織布が重なる部分を除いた前記基材の外周に自硬性材を塗布して形成されていることを特徴とする止水材注入用ホース。
3. 請求項１または請求項２に記載の止水材注入用ホースにおいて、
   前記自硬性材がポリマーセメントモルタルであることを特徴とする止水材注入用ホース。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の止水材注入用ホースにおいて、
   前記不織布が前記基材側の内面から外面に貫通する貫通孔を備えた穴あき不織布であることを特徴とする止水材注入用ホース。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の止水材注入用ホースにおいて、
   前記不織布が生分解性不織布であることを特徴とする止水材注入用ホース。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の止水材注入用ホースを先打ちコンクリートの打継ぎ面に前記不織布を当接させて設置し、後打ちコンクリートを打設して前記止水材注入用ホースを前記後打ちコンクリートに埋設させた後に、前記止水材注入用ホース内に止水材を注入して前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートの打継ぎ部の隙間に前記止水材を浸透させることを特徴とするコンクリート打継ぎ部への止水材注入方法。

Images