JP2011005615A - クリップ保持具および同クリップ保持具を備えた成形精度検査治具。 - Google Patents

Abstract

【課題】成形品に設けられたクリップを作業性良く脱着できることにより、成形品を成形精度検査治具に脱着する作業の作業性および作業効率を向上させることができるクリップ保持具および同クリップ保持具を備えた成形精度検査治具を提供する。
【解決手段】成形品ＷＫの成形精度を検査する成形精度検査治具１０は、成形品ＷＫを固定するためのクリップＣＬを保持するクリップ保持具２０を備えている。クリップ保持具２０は、クリップＣＬを挟む２つのクリップ挟持体２１と、同クリップ挟持体２１を回転自在に支持する支持体２２と、クリップ挟持体２１を開閉するための操作棒体２３を備えている。クリップ挟持体２１は、爪部２１ａ、底片２１ｂおよび胴部２１ｃを備えて縦断面形状が略コ字状に形成されている。操作棒体２３は、支持体２２に螺合するとともにクリップ挟持体２１の底片２１ｂを貫通して同底片２１ｂを押圧する押圧部２３ｂを備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、部材同士を互いに連結するためのクリップを備えた成形品の成形精度を検査するための成形精度検査治具に用いられるクリップ保持具および同クリップ保持具を備える成形精度検査治具に関する。

従来から、例えば、自動車の所謂インパネ（インストルメントパネル）、ダッシュボード、ドアトリムまたはヘッドランプなどの成形品においては、各種加工工程を経て成形された成形品の形状が所定の寸法通りに成形されているか否かを確認するために成形精度検査治具が用いられている。成形精度検査治具は、成形品が本来取り付けられる相手部材における成形品の取り付け部分が再現されたものである。具体的には、成形品を相手部材に取り付けるために成形品の外周部や内側部に設けられたビスやクリップが取り付けられる取付部や、取り付けられた成形品に隣り合う隣接部材の形状などが忠実に再現されている。したがって、成形品の検査者は、成形品を成形精度検査治具に取り付けることによって、成形品と同成形品に隣接する隣接部材との間の隙間や段差などの位置関係、および成形品自体の形状を測定して成形品の成形精度を確認することができる。

このような成形精度検査治具においては、成形品を保持する際に成形品に設けられたクリップが一時的に嵌め込まれるクリップ保持具が設けられている。例えば、下記特許文献１においては、成形品のクリップを挟む２分割構造の入子が治具本体に対して着脱自在に構成されたクリップ保持具が提案されている。これにより、クリップをクリップ保持具から開放する際におけるクリップの損傷を防止している。

特開平０９−２９０３３１号公報

しかしながら、上記したクリップ保持具においては、入子がクリップを挟んだ状態で治具本体に脱着されるため、クリップ保持具に対してクリップを脱着する作業が煩雑であるという問題がある。具体的には、治具本体に対して成形品を脱着する際には、治具本体の凹部に入子の位置を正確に合わせるとともに、凹部の壁面に沿って入子が円滑に変位するように成形品を正確に変位させなければならず、作業が行い難いとともに時間が掛かる。また、入子の数は成形品が備えるクリップ数に対応するため、成形品に設けられるクリップ数が多くなる程入子数が増加して成形品が重くなって作業が行い難くなるとともに、分離した状態の入子の紛失防止などの管理負担が増加する。さらには、入子を治具本体の凹部内に挿入する前や入子が治具本体の凹部から外れた瞬間に入子がクリップから外れることがあり、外れた入子が治具本体上などに落下して入子や治具本体を損傷することがある。これらのため、結果として成形品を成形精度検査治具に脱着する作業の作業性および作業効率が悪いという問題があった。

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、成形品に設けられたクリップを作業性良く脱着できることにより、成形品を成形精度検査治具に脱着する作業の作業性および作業効率を向上させることができるクリップ保持具および同クリップ保持具を備えた成形精度検査治具を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る本発明の特徴は、部材同士を互いに連結するためのクリップを備えた成形品の成形精度を検査する成形精度検査治具に設けられ、成形品の保持に際してクリップが嵌められるクリップ保持具であって、クリップを挟むための爪部を有した少なくとも２つのクリップ挟持体と、前記少なくとも２つのクリップ挟持体のうちの少なくとも１つのクリップ挟持体を、同クリップ挟持体の爪部を他のクリップ挟持体の爪部に対して近接させる方向および離隔させる方向にそれぞれ変位可能な状態で支持する支持体と、支持体にて変位可能な状態で支持されたクリップ挟持体の爪部を使用者による操作によって前記他のクリップ挟持体の爪部に対して近接させる方向および離隔させる方向にそれぞれ変位させる開閉機構とを備えたことにある。

このように構成した請求項１に係る本発明の特徴によれば、クリップ保持具は、成形品に設けられたクリップを挟む２つ以上のクリップ挟持体が使用者の操作によって開閉自在に構成されて成形精度検査治具に設けられている。このため、成形品のクリップをクリップ保持具に取り付ける際には、予めクリップ挟持体相互間を開けて開口しておくことにより簡単にクリップをクリップ挟持体間内に挿入して挟持させることができる。また、成形品のクリップをクリップ保持具から取り外す際には、クリップを挟持したクリップ挟持体相互間を開けて開口させることにより簡単にクリップをクリップ挟持体から開放することができる。すなわち、成形品に設けられたクリップを簡単かつ迅速に脱着することができ、結果として、成形品を成形精度検査治具に脱着する作業の作業性および作業効率を向上させることができる。

また、請求項２に係る本発明の他の特徴は、前記クリップ保持具において、クリップ挟持体は、爪部が平板状に形成されるとともに同爪部に対向配置される底片、および同底片と爪部とを繋ぐ胴部を有して縦断面が略コ字状に形成されており、支持体は、クリップ挟持体における底片側を回転自在に支持し、開閉機構は、支持体内を変位可能に貫通する操作棒体と同操作棒体の一方の端部にクリップ挟持体における底片を支持体側に押し付けるための押圧部とを有していることにある。

このように構成した請求項２に係る本発明の他の特徴によれば、縦断面がコ字状に形成されたクリップ挟持体は、クリップ挟持体の底片に対する操作棒体の押圧部による支持体側への押圧状態によって回転変位により開閉する。すなわち、クリップ保持具の使用者は、操作棒体を回転操作することにより簡単かつ迅速に成形品のクリップをクリップ挟持体に挟持させたり開放させたりすることができる。

そして、この場合、請求項３に係る本発明の他の特徴は、前記クリップ保持具において、クリップ挟持体は、底片側が爪部側に比して重く形成されていることにある。この場合、例えば、クリップ挟持体は、前記胴部が底片側から爪部側に向って太く形成されているとよい。これによれば、クリップ挟持体の爪部側の質量が底片側の質量に比べて重いため、クリップ挟持体の底片の支持体側へ押し付け状態が開放されるに従ってクリップ挟持体が外側に傾斜し易くなりクリップ挟持体が容易に開口する。これにより、成形品に設けられたクリップを作業性良く脱着することができ、結果として、成形品を成形精度検査治具に脱着する作業の作業性および作業効率を向上させることができる。

また、請求項４に係る本発明の他の特徴は、前記クリップ保持具において、例えば、支持体は、２つのクリップ挟持体を板状に形成された支持壁の両側面からそれぞれ突出する棒体に摺動可能な状態でそれぞれ支持し、開閉機構は、前記２つのクリップ挟持体のうちの一方のクリップ挟持体を貫通して他方のクリップ挟持体に螺合する操作棒体と、前記２つのクリップ挟持体を互いに離隔させる方向に押圧する押圧体とを有していることにある。

このように構成した請求項４に係る本発明の他の特徴によれば、２つのクリップ挟持体は、支持壁を介して互いに対向配置されて一方のクリップ挟持体を貫通して他方のクリップ挟持体に螺合する操作棒体の回転操作によって支持壁に設けられた棒体に沿って互いに近接する方向および離隔する方向にそれぞれ変位する。この場合、２つのクリップ挟持体の間には、両クリップ挟持体が互いに離隔する方向に押圧する押圧体（例えば、スプリング）が配置されている。これにより、２つのクリップ挟持体は、操作棒体の回転操作により互いに近接して成形品のクリップを挟持するとともに、操作棒体の回転操作と押圧体の押圧力とにより互いに離隔して成形品のクリップを開放する。すなわち、クリップ保持具の使用者は、操作棒体を回転操作することにより簡単に成形品のクリップをクリップ挟持体に挟持させたり開放させたりすることができる。

また、請求項５に係る本発明の他の特徴は、前記クリップ保持具において、開閉機構は、使用者の操作に用いられる操作子が成形精度検査治具に保持される成形品よりも内側の領域に設けられることにある。これによれば、成形精度検査治具において成形品に隣り合う部材の形状を再現した部分にクリップ保持具における操作子が存在しない。これにより、成形品の総ての外周部において、成形品と同成形品に隣接する隣接部材との間の隙間や段差などの位置関係を検査することができる。この結果、成形品の検査精度を向上させることができる。

また、本発明は、クリップ保持具として実施できるばかりでなく、このクリップ保持具を備えた成形精度検査治具の発明としても実施できるものである。これによれば、上記クリップ保持具と同様の作用効果が期待できる。

本発明の一実施形態に係るクリップ保持具を備えた成形精度検査治具の外観を示す斜視図である。 図１に示す成形精度検査治具に成形品をセットした状態を示す斜視図である。 図１に示す成形精度検査治具におけるクリップ保持具の外観を示す斜視図である。 図２に示すクリップ保持具が成形品のクリップを保持する状態を示す一部破断正面図である。 図２に示すクリップ保持具が成形品のクリップを開放した状態を示す一部破断正面図である。 （Ａ），（Ｂ）は本発明の変形例に係るクリップ保持具を示しており、（Ａ）はクリップ保持具の分解斜視図であり、（Ｂ）はクリップ保持具の正面図である。 図６に示すクリップ保持具を備えた成形精度検査治具の外観を示す斜視図である。

以下、本発明に係るクリップ保持具および同クリップ保持具を備えた成形精度検査治具の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るクリップ保持具２０を備えた成形精度検査治具１０の全体構成の概略を示す斜視図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。この成形精度検査治具１０は、図２に示すように、自動車のダッシュボードからなる成形品ＷＫがセットされて同成形品ＷＫの成形精度、具体的には、成形品ＷＫが本来取り付けられる部分において同成形品ＷＫに隣接する隣接部材と成形品ＷＫとの間の隙間や段差などの位置関係、および成形品ＷＫ自体の形状を検査するためのものである。なお、図２は、説明の都合上、図１とは異なる視点から成形精度検査治具１０を見た斜視図となっている。

（成形精度検査治具１０およびクリップ保持具２０の構成）
成形精度検査治具１０は、ベース１１を備えている。ベース１１は、成形精度検査治具１０の基礎となる方形枠状の台部材であり鋼板材で形成されている。このベース１１の上面には、ワーク載置部１２が形成されている。ワーク載置部１２は、検査対象である成形品ＷＫを載置する部分であり、樹脂材によって枠状に形成されている。このワーク載置部１２は、成形品ＷＫが本来装着される部分を再現した装着再現部１２ａと、成形品ＷＫが本来装着される部分の周囲部分の形状を再現した隣接部材形状部１２ｂとで構成されている。すなわち、このワーク載置部１２は、検査の対象となる成形品ＷＫの取り付けられる部分の形状および同部分の周囲形状に対応して成形されている。

ワーク載置部１２の内側における底面１３上には、クリップ保持部２０が設けられている。クリップ保持部２０は、成形品ＷＫを成形精度検査治具１０にセットするに際して、成形品ＷＫに設けられたクリップＣＬ（図１，図２において図示せず）を一時的に保持するための治具である。この場合、クリップＣＬは、成形品ＷＫを本来の取り付け部分に取り付けるために同成形品ＷＫの裏側部に設けられた樹脂製の留め具である。このクリップ保持部２０は、成形品ＷＫの裏側部に設けられたクリップＣＬの数および配置位置に対応する数および配置で底面１３上にそれぞれ固定的に設けられている。本実施形態においては、５つのクリップ保持部２０が底面１３上にそれぞれ設けられている。

クリップ保持具２０は、詳しくは図３〜図５に示すように、互いに対向配置された２つのクリップ挟持体２１を備えている。クリップ挟持体２１は、成形品ＷＫに設けられたクリップＣＬを挟んで保持するアルミニウム製の部品である。このクリップ挟持体２１は、平板状に形成された爪部２１ａと、同爪部２１ａに対向した平面部を有する底片２１ｂと、爪部２１ａと底片２１ｂとを繋ぐ胴部２１ｃとで構成されており、全体として縦断面形状が略コ字状に形成されている。

クリップ挟持体２１における爪部２１ａは、成形品ＷＫに設けられたクリップＣＬの首部を挟む部分であり、同首部の直径に対応した半円形の切欠き部２１ｄが形成されている。クリップ挟持体２１における底片２１ｂは、クリップ挟持体２１の姿勢を変化させるために加えられる押圧力を受ける平面部を有した部分であり、同平面部に後述する操作棒体２３が貫通する切欠き部２１ｅ（図３において図示されず）が形成されている。

クリップ挟持体２１における胴部２１ｃは、クリップＣＬにおける首下部分の長さ、前記操作棒体２３の端部に設けられる押圧部２３ｂの厚さおよび同押圧部２３ｂの変位量に対応する長さに形成された長尺状の部分である。この胴部２１ｃは、爪部２１ａ側の重さを底部２１ｂ側の重さより重くするために、爪部２１ａ側の厚さが底部２１ｂ側の厚さより太く形成されている。また、この胴部２１ｃにおける底片２１ｂ側には、クリップ挟持体２１の支持に用いる貫通孔２１ｆ（図３において図示されず）が形成されている。

このクリップ挟持体２１は、２つのクリップ挟持体２１における爪部２１ａが互いに突き合う対向した配置で支持体２２に支持されている。支持体２２は、前記２つのクリップ挟持体２１をそれぞれ支持するとともに、クリップ保持具２０を成形精度検査治具１０の底面１３上に固定するためのアルミニウム製の部品であり、側面視が略凸状に形成されている。支持体２２の上部には、クリップ挟持体２１の下側部分（底片２１ｂおよび胴部２１ｂの下端部）が配置される凹部が形成されており、同凹部内にて２つのクリップ挟持体２１がピン２２ａによってそれぞれ回転自在な状態で支持されている。そして、支持体２２における前記凹部の底部中央部には、支持体２２の下面まで貫通する雌ネジ部２２ｂ（図３において図示されず）が形成されている。一方、支持体２２の下部においてフランジ状に突出した２つの平板部には、支持体２２（クリップ保持具２０）を成形精度検査治具１０の底面１３上にボルト（図示せず）で固定するためのボルト孔２２ｃ（片方のみ図示）がそれぞれ形成されている。

操作棒体２３は、前記２つのクリップ挟持体２１を開閉操作するための軸状の部品であり、操作棒体２３の中央部の外周面に形成された雄ネジ部２３ａ（図３において図示されず）が前記支持体２２における雌ネジ部２２ｂと噛合って（「螺合」とも称する）支持体２２内を変位可能な状態で支持されている。この操作棒体２３における一方の端部側（図示上側端部）は、前記２つのクリップ挟持体２２における切欠き部２１ｅを貫通しており、同端部側先端部に押圧部２３ｂが設けられている。押圧部２３ｂは、クリップ挟持体２１の底片２１ｂを押圧する略円板状の部材であり、互いに対向する２つの切欠き部２１ｅの直径より大きな外径で形成されている。この押圧部２３ｂは、操作棒体２３における一方の端部にビス２３ｃによって固定されている。

一方、操作棒体２３における他方の端部側（図示上側端部）には、操作子２３ｄが設けられている。操作子２３ｄは、操作棒体２３を回転操作するために使用者によって把持される部分であり、樹脂材を略円柱状に形成して構成されている。すなわち、操作棒体２３は、支持体２２を図示上下方向に貫通するとともに同支持体２２の下面から突出した状態で設けられている。そして、この操作棒体２３は、成形精度検査治具１０の底面１３を貫通している。したがって、操作棒体２３における操作子２３ｄは、ベース１１の底平面から突出しない状態で成形精度検査治具１０の底面１３の裏側に配置されている。

（成形精度検査治具１０およびクリップ保持具２０の作動）
次に、このように構成された成形精度検査治具１０およびクリップ保持具２０の作動について説明する。まず、成形品ＷＫの検査者（成形精度検査治具１０およびクリップ保持具２０の使用者）は、成形品ＷＫおよび同成形品ＷＫの形状に応じた成形精度検査治具１０を用意する。次に、検査者は、成形精度検査治具１０に設けられているクリップ保持具２０における２つのクリップ挟持体２１を開口させる。具体的には、検査者は、クリップ保持具２０における操作子２３ｄを回転操作することにより、操作棒体２３を図示上方に変位させる（図５参照）。これにより、クリップ挟持体２１の底片２１ｂ上に位置する操作棒体２３の押圧部２３ｂが上方に変位するため、クリップ挟持体２１の底片２１ｂの押圧状態が解消されてクリップ挟持体２１がピン２２ａの軸線回りに回転自在なフリーな状態となる。

この場合、クリップ挟持体２１は、胴部２１ｃの爪部２１ａ側の重さが底部２１ｂ側の重さより重く形成されているため、互いに外側に向って回転し易くなっている。このため、２つのクリップ挟持体２１は、操作棒体２３の押圧部２３ｂによる押圧状態が解消されると、自然にまたは検査者により軽く触れられることによって互いに離隔する方向に素早く回転して開口する。次いで、検査者は、成形精度検査治具１０における総てのクリップ保持具２０のクリップ挟持体２１を開口させた後、成形品ＷＫを成形精度検査治具１０上にセットする。具体的には、検査者は、検査対象となる成形品ＷＫを成形精度検査治具１０におけるワーク載置部１２上に載置する。この場合、検査者は、成形品ＷＫの裏側を成形精度検査治具１０の底面１３側に向けた状態で同成形品ＷＫをワーク載置部１２の装着再現部１２ａ上に配置する。

これにより、成形精度検査治具１０の底面１３上にそれぞれ設けられた各クリップ保持具２０における開口した２つのクリップ挟持体２１の間には、成形品ＷＫのクリップＣＬの首下部がそれぞれ位置することになる。したがって、検査者は、２つのクリップ挟持体２１の間に位置した成形品ＷＫのクリップＣＬをクリップ保持具２０によって保持させる。具体的には、検査者は、成形精度検査治具１０のベース１１の一端を持ち上げて成形精度検査治具１０の底面１３の裏側に手を挿入して同底面１３の裏側に突出するクリップ保持具２０の操作子２３ｄを回転操作することにより、操作棒体２３を図示下方に変位させる（図４参照）。

これにより、クリップ挟持体２１の底片２１ｂの上方に位置する操作棒体２３の押圧部２３ｂが下方に変位して底片２１ｂを支持体２２に押圧するため、２つのクリップ挟持体２１がピン２２ａの軸線回りに互いに近接する方向に回転する。この結果、２つのクリップ挟持体２１の間に位置するクリップＣＬの首部が２つの爪部２１ａに挟まれる。すなわち、成形品ＷＫをワーク載置部１２上に載置するのみで、簡単に成形品ＷＫのクリップＣＬをクリップ保持部２０における保持位置に位置決めすることができるとともに、クリップ保持具２０の操作子２３ｄを回転操作することにより簡単にクリップＣＬをクリップ保持具２０に保持させることができる。

そして、検査者は、操作子２３ｄを更に回転操作することにより操作棒体２３を締め付けて押圧部２３ｂをクリップ挟持体２１の底片２１ｂに押し付ける。これにより、クリップ挟持体２１がピン２２ａの軸線回りに回転不能なロック状態となり、クリップ保持具２０によるクリップＣＬの保持が完了する。また、このクリップ保持具２０によるクリップＣＬの保持により、成形品ＷＫとワーク載置部１２の装着再現部１２ａとが密着して成形品ＷＫのセットが完了する。

次に、検査者は、成形品ＷＫの成形精度の検査を行なう。具体的には、検査者は、成形品ＷＫとワーク載置部１２における隣接部材形状部１２ｂとの間の隙間および／または段差を隙間ゲージや段差ゲージを用いて検査する。この場合、ワーク載置部１２の外側側面部にはクリップ保持具２０における操作子２３ｄなどの障害物が存在しない。このため、ワーク載置部１２における隣接部材形状部１２ｂの全周に亘って前記隙間や段差を測定することができる。

すなわち、本実施形態における成形精度検査治具１０におけるクリップ保持具２０の操作子２３ｄは、成形精度検査治具１０の底面１３の裏側に配置されている。この場合、例えば、図１中矢印Ａで示したクリップ保持具２０においては、ワーク載置部１２に隣接して配置されている。このため、矢印Ａで示したクリップ保持具２０においては、操作子２３ｄの操作性を考慮すれば、同クリップ保持具２０における操作棒体２３を隣接するワーク載置部１２を貫通させてワーク載置部１２の外側側面部に操作子２３ｄ（図２において破線で示す）を設けることが好適である。

しかし、この場合、ワーク載置部１２の外側側面部における操作子２３ｄが設けられた位置においては、隙間ゲージや段差ゲージの使用の妨げとなり同部分における成形品ＷＫの前記隙間や段差が測定できない。したがって、本発明におけるクリップ保持具２０においては、敢えてクリップ保持具２０の操作子２３ｄを成形精度検査治具１０の底面１３の裏側に配置することにより、ワーク載置部１２における隣接部材形状部１２ｂの全周に亘って一部も欠けることなく前記隙間や段差を測定することができるようにしている。これにより、成形品ＷＫの検査精度を向上させることができる。

また、検査者は、成形品ＷＫがセットされた成形精度検査治具１０を図示しない三次元測定器におけるテーブル上に配置して成形品ＷＫの形状を測定する。そして、成形品ＷＫに対して所定の検査を行った検査者は、成形品ＷＫを成形精度検査治具１０から取り外す。具体的には、検査者は、成形精度検査治具１０のベース１１の一端を持ち上げて成形精度検査治具１０の底面１３の裏側に手を挿入して同底面１３の裏側に突出して設けられたクリップ保持具２０の操作子２３ｄを回転操作することにより、操作棒体２３を図示上方に変位させる。

これにより、クリップ挟持体２１の底片２１ｂを押圧する操作棒体２３の押圧部２３ｂが上方に変位するため、クリップ挟持体２１の底片２１ｂの押圧状態が解消されてクリップ挟持体２１がピン２２ａの軸線回りに回転自在なフリーな状態となる。そして、この場合、前記したように、２つのクリップ挟持体２１は、互いに外側に向って回転し易くなっているため、操作棒体２３の押圧部２３ｂによる押圧状態が解消されることにより、自然にまたは検査者により軽く触れられることによって互いに離隔する方向に素早く回転して開口する。

検査者は、成形精度検査治具１０における総てのクリップ保持具２０のクリップ挟持体２１を開口させた後、成形品ＷＫを上方に持ち上げて成形精度検査治具１０から取り外す。すなわち、検査者は、クリップ保持具２０の操作子２３ｄを回転操作するのみで成形品ＷＫを成形精度検査治具１０から取り外し可能な状態にすることができ、この後、成形品ＷＫを上方に持ち上げるのみで簡単に成形精度検査治具１０から取り外すことができる。そして、検査者は、他の成形品ＷＫについて成形精度の検査を行なう場合には、前記と同じ要領で成形品ＷＫを成形精度検査治具１０上にセットする。一方、成形品ＷＫの成形精度の検査作業を終了する場合には、検査者は、クリップ保持具２０における２つのクリップ挟持体２１を開口した状態または閉じた状態で検査作業を終了する。

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、クリップ保持具２０は、成形品ＷＫに設けられたクリップＣＬを挟む２つのクリップ挟持体２１が検査者の操作によって開閉自在に構成されて成形精度検査治具１０に設けられている。このため、成形品ＷＫのクリップＣＬをクリップ保持具２０に取り付ける際には、予めクリップ挟持体２１相互間を開けて開口しておくことにより簡単にクリップＣＬをクリップ挟持体間２１内に挿入して挟持させることができる。また、成形品ＷＫのクリップＣＬをクリップ保持具２０から取り外す際には、クリップＣＬを挟持したクリップ挟持体２１相互間を開けて開口させることにより簡単にクリップＣＬをクリップ挟持体２１から開放することができる。すなわち、成形品ＷＫに設けられたクリップＣＬを簡単かつ迅速に脱着することができ、結果として、成形品ＷＫを成形精度検査治具１０に脱着する作業の作業性および作業効率を向上させることができる。

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、下記の変形例において参照する各図においては、上記実施形態と同様の部分に同じ符号を付している。

例えば、上記実施形態においては、クリップ保持具２０は、２つのクリップ挟持体２１を備えて構成されている。しかし、クリップ挟持体２１は、成形品ＷＫのクリップＣＬを保持することができる２つ以上のクリップ挟持体２１を備えていれば、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、３つ以上のクリップ挟持体２１によって成形品ＷＫのクリップＣＬを挟むように構成してもよい。

また、上記実施形態においては、クリップ保持具２０は、２つのクリップ挟持体２１が共に支持部２２に支持されるとともに、これら２つのクリップ挟持体２１が可動するように構成されている。しかし、クリップ挟持体２１は、成形品ＷＫのクリップＣＬを保持することができれば、上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、２つのクリップ挟持体２１のうち、一方のクリップ挟持体２１を可動不能な状態で固定しておき、他方のクリップ挟持体２１を一方のクリップ挟持体２１に対して近接する方向および離隔する方向に変位可能な状態で支持部２２に支持するように構成してもよい。これによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。

また、上記実施形態においては、クリップ保持具２０における胴部２１ｃは、爪部２１ａ側の厚さが底部２１ｂ側の厚さより太く形成されている。これは、胴部２１ｃの爪部２１ａ側の重さを底部２１ｂ側の重さより重くすることにより、クリップ挟持体２１が外側に向って回転し易くするためである。これにより、２つのクリップ挟持体２１が互いに外側に倒れ易くなり素早く開口することになる。したがって、クリップ挟持体２１を開口し易くする必要がない場合には、必ずしも、胴部２１ｃの爪部２１ａ側の重さを底部２１ｂ側の重さより重くする必要はない。また、クリップ挟持体２１を開口し易くする場合であっても、胴部２１ｃにおける爪部２１ａ側の厚さを底部２１ｂ側の厚さより太く形成する以外の方法により胴部２１ｃの爪部２１ａ側の重さを底部２１ｂ側の重さより重くするようにしてもよい。例えば、爪部２１ａに錘を設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、クリップ保持具２０は、２つのクリップ挟持体２１の下部部分を支持体２２にてそれぞれ回転自在に支持することにより、２つのクリップ挟持体２１が円弧状に可動するように構成した。しかし、クリップ保持具２０におけるクリップ挟持体２１の可動態様は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、２つのクリップ挟持体２１が互いに平行状態を維持した状態で互いに近接する方向および離隔する方向に変位するように構成してもよい。

この場合、図６（Ａ），（Ｂ）に示すクリップ保持具２０においては、略凸上に形成された支持体２２の中央部に起立した板状の支持壁２２ｄの両面から突出した各２つずつの棒体２２ｅによってクリップ挟持体２１がそれぞれ支持されている。この場合、クリップ挟持体２１は、上記実施形態におけるクリップ挟持体２１の底片２１ｂに相当する部分が存在しないとともに、前記支持壁２２ｄの両面から突出した各２つずつの棒体２２ｅに沿って摺動可能な状態で支持されている。そして、クリップ保持具２０には、２つのクリップ挟持体２１のうちの一方のクリップ挟持体２１（図６（Ｂ）において右側）と支持壁２２ｄを貫通して他方のクリップ挟持体２１（図６（Ｂ）において左側）に形成された雌ネジ部２１ｇに螺合する操作棒体２３が設けられている。この操作棒体２３には、一方のクリップ挟持体２１の外側の端部に操作子２３ｄが設けられているとともに、操作棒体２３の中央部にスプリング２３ｅが設けられている。スプリング２３ｅは、２つのクリップ挟持体２１を互いに離隔する方向に押圧する弾性体であり、本発明における押圧体に相当する。

このように構成されたクリップ保持具２０は、例えば、図７に示すような成形精度検査治具１０におけるベース１１上に成形品ＷＫのクリップＣＬの数および配置位置に応じて設けられる。そして、成形品ＷＫの検査者は、クリップ保持具２０における操作子２３ｄを回転操作することにより２つのクリップ挟持体２１を開閉させることができる。この場合、２つのクリップ挟持体２１は、支持壁２２ｄに設けられた棒体２２ｅに沿って互いに平行状態を維持しつつ互いに近接する方向および離隔する方向にそれぞれ変位する。また、２つのクリップ挟持体２１が互いに離隔する方向に操作子２３ｄが回転操作された場合には、２つのクリップ挟持体２１の間に設けられたスプリング２３ｅの弾性力によって２つのクリップ挟持体２１の離隔変位が促進される。これにより、素早く円滑にクリップ挟持体２１が開口するため、成形品ＷＫに設けられたクリップＣＬを簡単かつ迅速に脱着することができ、結果として、成形品ＷＫを成形精度検査治具１０に脱着する作業の作業性および作業効率を向上させることができる。

また、上記実施形態においては、クリップ保持具２０における操作子２３ｄを成形精度検査治具１０の底面１３の裏側に配置することにより、ワーク載置部１２における隣接部材形状部１２ｂの全周に亘って成形精度の検査を行なえるように構成した。しかし、クリップ保持具２０における操作子２３ｄは、成形品ＷＫにおける隣接部材に対する隙間や段差の測定の妨げとならない位置であれば、上記実施形態に限定されないことはいうまでもない。この場合、例えば、図７に示すように成形精度検査治具１０におけるベース１１の上方にクリップ保持具２０の操作子２３ｄを設けることもできる。すなわち、クリップ保持具２０の操作子２３ｄは、成形精度検査治具１０に保持される成形品ＷＫよりも内側の領域に設けられることが好適である。

また、上記実施形態においては、成形精度検査治具１０およびクリップ保持具２０は、
自動車のダッシュボードである成形品ＷＫを検査対象および保持対象とした。しかし、成形精度検査治具１０およびクリップ保持具２０の検査対象および保持対象は、部材同士を互いに連結するためのクリップＣＬを備えた成形品ＷＫであれば、上記実施形態に限定されるものでないことは当然である。例えば、自動車の所謂インパネ（インストルメントパネル）、ドアトリムまたはヘッドランプなどを広く成形品ＷＫとすることができる。なお、図７に示す成形品ＷＫは、自動車のインパネである。この場合においても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。

ＷＫ…成形品、ＣＬ…クリップ、１０…成形品検査治具、１１…ベース、１２…ワーク載置部、１２ａ…装着再現部、１２ｂ…隣接部材形状部、１３…底面、２０…クリップ保持具、２１…クリップ挟持体、２１ａ…爪部、２１ｂ…底片、２１ｃ…胴部、２１ｄ…切欠き部、２１ｅ…切欠き部、２１ｆ…貫通孔、２１ｇ…雌ネジ部、２２…支持体、２２ａ…ピン、２２ｂ…雌ネジ部、２２ｃ…ボルト孔、２２ｄ…支持壁、２２ｅ…棒体、２３…操作棒体、２３ａ…雄ネジ部、２３ｂ…押圧部、２３ｃ…ビス、２３ｄ…操作子、２３ｅ…スプリング。

Claims (6)

1. 部材同士を互いに連結するためのクリップを備えた成形品の成形精度を検査する成形精度検査治具に設けられ、前記成形品の保持に際して前記クリップが嵌められるクリップ保持具であって、
   前記クリップを挟むための爪部を有した少なくとも２つのクリップ挟持体と、
   前記少なくとも２つのクリップ挟持体のうちの少なくとも１つのクリップ挟持体を、同クリップ挟持体の爪部を他の前記クリップ挟持体の爪部に対して近接させる方向および離隔させる方向にそれぞれ変位可能な状態で支持する支持体と、
   前記支持体にて変位可能な状態で支持された前記クリップ挟持体の爪部を使用者による操作によって前記他のクリップ挟持体の爪部に対して前記近接させる方向および前記離隔させる方向にそれぞれ変位させる開閉機構とを備えることを特徴するクリップ保持具。
2. 請求項１に記載したクリップ保持具において、
   前記クリップ挟持体は、前記爪部が平板状に形成されるとともに同爪部に対向配置される底片、および同底片と前記爪部とを繋ぐ胴部を有して縦断面が略コ字状に形成されており、
   前記支持体は、前記クリップ挟持体における前記底片側を回転自在に支持し、
   前記開閉機構は、前記支持体内を変位可能に貫通する操作棒体と同操作棒体の一方の端部に前記クリップ挟持体における前記底片を前記支持体側に押し付けるための押圧部とを有していることを特徴とするクリップ保持具。
3. 請求項２に記載したクリップ保持具において、
   前記クリップ挟持体は、前記底片側が前記爪部側に比して重く形成されていることを特徴とするクリップ保持具。
4. 請求項１に記載したクリップ保持具において、
   前記支持体は、２つの前記クリップ挟持体を板状に形成された支持壁の両側面からそれぞれ突出する棒体に摺動可能な状態でそれぞれ支持し、
   前記開閉機構は、前記２つのクリップ挟持体のうちの一方のクリップ挟持体を貫通して他方のクリップ挟持体に螺合する操作棒体と、前記２つのクリップ挟持体を互いに離隔させる方向に押圧する押圧体とを有していることを特徴とするクリップ保持具。
5. 請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載したクリップ保持具において、
   前記開閉機構は、前記使用者の操作に用いられる操作子が前記成形精度検査治具に保持される成形品よりも内側の領域に設けられることを特徴とするクリップ保持具。
6. 相手部材に取り付けるためのクリップを備えた成形品における前記クリップを保持するクリップ保持具を備えて前記成形品の成形精度を検査する成形精度検査治具において、
   前記クリップ保持具は、前記請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１つに記載したクリップ保持具であることを特徴とする成形精度検査治具。

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