JP2011003713A - 板金部材の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ビスを使用することなく板金部材をシャーシ等の被取付部材に固定できる板金部材の固定構造を提供する。
【解決手段】板金部材１には、被取付部材２の被取付面２１と当接する当接面１２ａと、それぞれ、被取付部材２の第１及び第２の貫通孔２２、２３に挿入されて被取付部材２と係合する第１及び第２の係合部１２１、１２２と、を有する取付部１２が設けられている。第１の係合部１２１は、鉤形に設けられて第１の貫通孔２２に挿入後、所定方向にスライドされることによって、取付部１２が被取付面２１に対して略直交する方向に外れないように固定し、第２の係合部１２２は、前記所定方向へのスライドによって被取付面２１との接触箇所が無くなると、弾性力により第２の貫通孔２３に挿入されて、取付部１２が前記所定方向と反対方向にスライドしないように固定する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ＡＶ機器等の電子機器において、例えば電磁波シールド部材やアース部材等として使用される板金部材の固定構造に関するものである。

従来、例えばテレビジョン受像機、光ディスク用のプレーヤやレコーダ、セットトップボックス等のＡＶ機器に代表される電子機器においては、例えば電波対策用や静電気対策用として使用される板金部材がシャーシやカバー等に取り付けられている。ここで、セットトップボックスに電磁波シールド部材として機能する板金部材を取り付ける場合を例として、従来の板金部材の固定構造について説明する。

図８は、従来のセットトップボックスの構成を説明するための概略斜視図であり、図８（ａ）は従来のセットトップボックスの外観構成を示す概略斜視図、図８（ｂ）は図８（ａ）に示す構成のうちフロントカバーを除いて示した分解斜視図である。図８に示すように、従来のセットトップボックス１００は、金属製のシャーシ１０１と、樹脂製のフロントカバー１０２と、金属製のトップカバー１０３と、を備えている。

シャーシ１０１の前側に形成される前壁１０１ａには、例えばスイッチ類や液晶パネル等の部品（図示せず）が搭載されるフロント基板１１１がビス留め等によって取り付けられている。そして、この前壁１０１ａには、この前壁１０１ａより後ろ側でシャーシ１０１に固定配置されるメイン基板１１２と、フロント基板１１１と、を電気的に接続する配線を通すための平面視略矩形状の貫通孔１０１ｂが形成されている。

フロントカバー１０２は、その前面側に複数のボタン１０２ａや液晶パネル用の窓部１０２ｂが形成され、シャーシ１０１の前壁１０１ａを覆うように被せられる。トップカバー１０３は、前面側の側壁が抜け落ちた箱形形状をしており、シャーシ１０１を覆うように上側から被せられる。

ところで、上述のようにシャーシ１０１の前壁１０１ａには貫通孔１０１ｂが形成されているが、この貫通孔１０１ｂから電磁波が漏れるのを防止するために、従来、図９に示すように、略箱形の板金部材１０４が貫通孔１０１ｂを覆うように配置される。なお、図９は、従来のセットトップボックスにおける板金部材の固定構造を説明するための概略平面図である。図９には、板金部材１０４と貫通孔１０１ｂとの関係をわかりやすくするために、シャーシ１０１の前壁１０１ａについても併せて示している。

この電磁波シールド部材として機能する板金部材１０４には、一対の対向する２つの側壁のそれぞれから外側に突出する突出部１０４ａ、１０４ｂが形成されている。この突出部１０４ａ、１０４ｂのそれぞれにはビス穴１０４ｃが形成されており、このビス穴１０４ｃとシャーシ１０１の前壁１０１ａに形成される図示しないビス穴とを用いて、板金部材１０４はシャーシ１０１に固定される。

このように従来においては、電磁波シールド部材やアース部材として機能する板金部材をシャーシ等に固定する構造として、ビスを用いた固定構造が一般的である。しかし、ビスを複数用いる板金部材の固定構造では、固定作業に手間が掛かると共に、複数のビスを使用するためにコストが高くなるという問題がある。このために、特許文献１において、ビスの使用数を削減してシールド部材（板金部材）を被取付部材（液晶モジュールの背後に配設される取付板金）に確実に固定するシールド部材の固定構造が開示されている。

特開２００８−２３５６４８号公報

しかしながら、特許文献１に開示される板金部材の固定構造においては、ビス留め部分が残っており、ビス留めをすることなく、板金部材を被取付部材に確実に固定することが望まれた。

そこで、本発明の目的は、ビスを使用することなく板金部材をシャーシ等の被取付部材に固定できる板金部材の固定構造を提供することである。

上記目的を達成するために本発明の板金部材の固定構造は、板金部材が取り付けられる被取付部材に前記板金部材を固定する固定構造であって、
前記被取付部材の前記板金部材が取り付けられる被取付面には、第１の貫通孔及び第２の貫通孔が設けられ、
前記板金部材には、前記被取付部材に固定された状態で前記被取付面と当接する当接面と、前記第１の貫通孔に挿入されて前記被取付部材と係合する第１の係合部と、前記第２の貫通孔に挿入されて前記被取付部材と係合する第２の係合部と、を有する取付部が設けられ、
前記第１の係合部は、鉤形に設けられて前記第１の貫通孔に挿入後、所定方向にスライドされることによって、前記取付部が前記被取付面に対して略直交する方向に外れないように固定し、
前記第２の係合部は、前記第１の係合部が前記第１の貫通孔に挿入されて前記所定方向へとスライドされる初期段階においては、前記被取付面に接触して変形された状態となり、前記所定方向へのスライドを更に進めることによって前記被取付面との接触箇所が無くなると、弾性力により前記第２の貫通孔に挿入されて、前記取付部が前記所定方向と反対方向にスライドしないように固定することを特徴としている。

本構成によれば、板金部材の鉤形の係合部を被取付部材の貫通孔に挿入して、所定方向に所定量スライドすることによって、板金部材を被取付部材に対して動かないように固定することが可能である。このため、本構成によれば、ビスなしで板金部材を被取付部材に固定することができ、板金部材を被取付部材に固定する作業の作業効率を高めることができる。

上記構成の板金部材の固定構造において、前記第２の係合部の先端の一部には、前記第２の係合部が前記第２の貫通孔に挿入される向きとは反対向きに折り返された折返し片が形成されているのが好ましい。

本構成によれば、折返し片を引っ張ることによって第２の係合部を変形させ、第２の係合部と被取付部材との係合を解除して、板金部材を被取付部材から外すことが可能となる。電子機器の組立て時において、被取付部材に取り付けた板金部材を一旦取り外して、付け直すという作業（リワーク）を行う場合があるが、本構成によれば、このようなリワークの際の作業手間が軽減される。

上記構成の板金部材の固定構造において、前記板金部材は、電磁波を遮蔽する電磁波シールド部材であってもよい。その場合の具体的な構成として、前記板金部材は、前記被取付部材における電磁波漏れが生じる漏れ孔を覆うように配置される箱形部を有し、前記取付部は、前記箱形部の側面から突出するように設けられていることとしてもよい。

また、上記構成の板金部材の固定構造において、前記板金部材は、アースを取るために使用されるアース部材であってもよい。その場合の具体的な構成として、前記板金部材は、前記被取付部材に被せられるカバー部材を付勢する弾性部を有することとしてもよい。

本発明の板金部材の固定構造によれば、ビスを使用することなく板金部材をシャーシ等の被取付部材に固定できる。このために、板金部材の固定作業における作業負担を軽減することができる。

本発明の板金部材の固定構造が適用される板金部材の構成を示す概略平面図で、上から見た場合の図 本発明の板金部材の固定構造が適用される板金部材の構成を示す概略平面図で、側面から見た場合の図 本発明の板金部材の固定構造が適用される被取付部材の構成を示す概略平面図 本実施形態の板金部材の固定構造を説明するための概略平面図 図４のＢ−Ｂ位置における概略断面図 本実施形態の板金部材の固定構造の変形例を示す概略平面図 本発明の板金部材の固定構造が適用される別の実施形態を説明するための概略平面図 従来のセットトップボックスの構成を説明するための概略斜視図 従来のセットトップボックスにおける板金部材の固定構造を説明するための概略平面図

以下、本発明の板金部材の固定構造の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、ここでは、板金部材がセットトップボックスに電磁波シールド部材として取り付けられる場合を例に説明する。セットトップボックスの概略構成は、図８で示した従来の構成と同様であるために、重複する部分の説明は省略する。

図１は、本発明の板金部材の固定構造が適用される板金部材の構成を示す概略平面図で、上から見た場合の図である。図２は、本発明の板金部材の固定構造が適用される板金部材の構成を示す概略平面図で、側面から見た（図１のＡ方向に沿って見た）場合の図である。図１及び図２を参照しながら、本発明の板金部材の固定構造が適用される板金部材の実施形態の構成について説明する。

板金部材１は、例えば厚み０．３ｍｍ程度の薄板板金をプレス加工によって一体的に形成してなる。図１及び図２に示すように、板金部材１は、平面視略直方体形状の箱形部１１と、箱形部１１の対向する２つの側面１１ａ、１１ｂから突出する（突出方向は側面１１ａ、１１ｂに対してほぼ９０°となる方向）ように設けられる平板状の第１の取付部１２及び第２の取付部１３と、を備えている。箱形部１１は、シャーシに形成される配線用の貫通孔（図８の符号１０１ｂで表せる貫通孔と同様のもので、本発明の漏れ孔に該当する）を覆うように配置され、これにより、電磁波の漏れを抑制する。

第１の取付部１２及び第２の取付部１３は、上述の漏れ孔に箱形部１１を被せた状態で、板金部材１をセットトップボックスのシャーシ（図８の符号１０１で表せるシャーシと同様のもの）に固定した状態で取り付けられるように設けられたものである。

第１の取付部１２には、第１の取付部１２の一部を折り曲げ形成してなる、第１の係合部１２１と第２の係合部１２２とが設けられる。第１の係合部１２１と第２の係合部１２２とは、所定の間隔をあけて隣接配置され、第１の係合部１２１の方が外部側に設けられている。

第１の係合部１２１は、第１の取付部１２の下面１２ａから突出するように折り曲げられ、鉤形状（フック形状）となっている。また、第２の係合部１２２も第１の取付部１２の下面１２ａから突出するように折り曲げられてなる。なお、第２の係合部１２２には、その先端の一部（図１において右端側）が上部側に折り返されてなる折返し片１２２１が設けられている。この折返し片１２２１の先端１２２１ａは第１の取付部１２の上面１２ｂより突出した状態となっている。この折返し片１２２１は、シャーシに取り付けた板金部材１の取り外しを容易とするもので、例えばリワークの際の作業手間を軽減可能とするものである。

第２の取付部１３には、第２の取付部１３の一部を折り曲げ形成してなる第３の係合部１３１が設けられる。第３の係合部１３１は、第２の取付部１３の下面１３ａから突出するように折り曲げられ、鉤形状（フック形状）となっている。なお、第１の取付部１２の下面１２ａと第２の取付部１３の下面１３ａとは面一となっている。また、第１の係合部１２１と第３の係合部１３１とは同一形状、同一サイズとなっている。

図３は、本発明の板金部材の固定構造が適用される被取付部材の構成を示す概略平面図である。本実施形態では、板金部材１が取り付けられる被取付部材は、セットトップボックスを構成するシャーシ２である。シャーシ２の基本的な構成は、図８に示すシャーシ１０１と同様であり、上述したように同一の構成については説明を省略し、従来と異なる構成に限定して説明する。

図３に示すように、被取付部材であるシャーシ２は、本実施形態の板金部材１が取り付けられる被取付面２１ａと、被取付面２１ａに開口を有する第１の貫通孔２２、第２の貫通孔２３、第３の貫通孔２４及び第４の貫通孔２５と、を有する。第４の貫通孔２５は、配線を通せるように設けられた貫通孔であり、図８における符号１０１ｂで表される配線用の貫通孔（上述のように、電磁波漏れが生じる漏れ孔でもある）と同様のものである。

第１の貫通孔２２は、その開口が略矩形状に形成され、第１の係合部１２１が挿入される。第２の貫通孔２３は、その開口が略Ｌ字状に形成され、第２の係合部１２２が挿入される。第３の貫通孔２４は、その開口が略矩形状に形成され、第３の係合部１３１が挿入される。第２の貫通孔２３が略Ｌ字状に形成されるのは、第２の係合部１２２の先端に折返し片１２２１が形成されるのを考慮するものであり、板金部材１がシャーシ２に固定された状態で折返し片１２２１とシャーシ２とが接触しないようにするものである。

なお、これらの貫通孔２２〜２５が形成される部分は平板であり、その厚みは板金部材１の厚みより厚く、一例としてほぼ０．８ｍｍとなっている。また、貫通孔２２〜２４の孔の大きさは、それぞれが係合する係合部１２１、１２２、１３１に対応して決められる。本実施形態では、上述のように第１の係合部１２１と第３の係合部１３１とは同一形状、同一サイズであり、第１の貫通孔２２と第３の貫通孔２４とは同一形状、同一サイズとされている。

次に、以上のように形成されるシャーシ（被取付部材）２に板金部材１を固定する固定構造の詳細を、図４及び図５を参照しながら説明する。図４は、本実施形態の板金部材の固定構造を説明するための概略平面図で、図４（ａ）は固定前の状態、図４（ｂ）は固定状態を示している。図５は、図４のＢ−Ｂ位置における概略断面図で、図５（ａ）は固定前の状態、図５（ｂ）は固定状態を示している。

なお、図４（ａ）においては、説明の便宜上、シャーシ２に設けられる貫通孔２２〜２５を破線で示している。また、図５において、折返し片１２２１は本来見ないものであるが、説明の便宜上、破線で示している。

板金部材１をシャーシ２に固定するにあたって、まず、図４（ａ）に示すように、第１の係合部１２１が第１の貫通孔２２の真上に来るように、且つ、第３の係合部１３１が第３の貫通孔２４の真上に来るように板金部材１を配置する。そして、板金部材１を下方に下げて、第１の係合部１２１を第１の貫通孔２２に、第３の係合部１３１を第３の貫通孔２４に挿入する。

この時点では、第２の係合部１２２の下にある第２の貫通孔２３は、平面視、第２の係合部１２２を取り囲むような状態にない。このため、第２の係合部１２２は、板金部材１を下方に下げることにより、その先端の一部（折返し片１２２１が形成されていない部分）がシャーシ２の被取付面２１に接触して、上方に押し上げられるように変形する（図５（ａ）の楕円状の破線で囲んだ部分参照）。

板金部材１を固定する場合、この状態から、板金部材１が図４及び図５における左方向（矢印Ｃ方向）にスライドされる。板金部材１が左方向にスライドされると、鉤形に形成される第１の係合部１２１及び第３の係合部１３１とは、シャーシ２と係合する。このため、板金部材１の第１の取付部１２及び第２の取付部１３が被取付面２１に対して略直交する方向（図４では紙面手前方向、図５では上方向）に外れないように固定される。

より詳細には、第１の取付部１２及び第２の取付部１３の係合部１２１、１２２、１３１が設けられていない部分の下面１２ａ、１３ａは、シャーシ２の被取付面２１と当接する当接面となっている。このため、第１の取付部１２及び第２の取付部１３は、第１及び第３の係合部１２１、１３１と、取付部１２、１３の下面１２ａ、１３ａとで、シャーシ２を挟むような状態となってシャーシ２に固定される。

第２の係合部１２２は、板金部材１の左方向へのスライドの初期段階では、依然としてシャーシ２の被取付面２１と接触して変形されたままである。しかし、左方向へのスライドを更に進めると、第２の貫通孔２３の存在により、第２の係合部１２２は被取付面２１との接触箇所がなくなる。そして、この接触箇所がなくなった状態になると、弾性力によって第２の係合部１２２は第２の貫通孔２３に挿入される。

第２の係合部１２２が第２の貫通孔２３に挿入されると、第１の取付部１２は、第２の係合部１２２が第２の貫通孔２３の壁面（シャーシ２）に引っ掛かるために、右方向（矢印Ｃ方向と反対方向）へスライドできなくなる。すなわち、第２の係合部１２２によって、板金部材１はシャーシ２に対して右方向にスライドしないように固定される。

なお、この時点で、第１及び第３の係合部１２１、１３１は第１及び第３の貫通孔２２、２４の壁面（シャーシ２）に引っ掛かって、板金部材１は左方向にもスライドしないようになる（図４（ｂ）、図５（ｂ）参照）。

したがって、板金部材１は、左右及び上下の移動を規制された固定状態となるのである。すなわち、本実施形態の板金部材の固定構造は、ビス留めすることなく板金部材１を固定できるのである。

ところで、本実施形態においては、第２の係合部１２２の先端の一部を、第２の係合部１２２が第２の貫通孔２３に挿入される向きとは反対向きに折り返してなる折返し片１２２１が設けられた構成となっている。板金部材１を図４（ｂ）や図５（ｂ）に示すように固定状態とした後に、作業の都合等によって板金部材１を取り外したい場合がある。このような場合に、図５（ｂ）に破線矢印で示すＤ方向に折返し片１２２１を引き上げると、第２の係合部１２２とシャーシ２との係合が解除され、板金部材１を容易に右方向にスライド可能となる。すなわち、本実施形態の構成によれば、折返し片１２２１の存在により、例えばリワークの際の作業手間が軽減できるのである。

以上に示した実施形態は例示であって、本発明が適用される範囲は以上に示した実施形態の構成に限定されないのは言うまでもない。

例えば、以上に示した実施形態においては、第１の取付部１２には、鉤形の係合部（第１の係合部１２１）、及び、板金部材１の所定方向へのスライドによって貫通孔（第２の貫通孔２３）に挿入されて板金部材１が前記所定方向と反対方向にスライドするのを抑止する係合部（第２の係合部１２２）を設けることとした。そして、第２の取付部１３には、上述の第１の係合部１２１と同一の働きをする鉤形の係合部（第３の係合部１３１）のみを設けて、上述の第２の係合部１２２と同一の働きをする係合部は設けない構成とした。しかし、本発明の範囲はこの構成に限定される趣旨ではなく、第２の取付部１３にも、上述の第２の係合部１２２と同一の働きをする係合部を設ける構成としても構わない。

また、以上に示した実施形態においては、板金部材１をシャーシ（被取付部材）２に対して横方向にスライドすることによって、板金部材１をシャーシ２に固定する構成とした。これは、シャーシ２に取り付けられるフロント基板（図８の符号１１１と同様のもの）を避けつつ、下部側にある漏れ孔２５を覆う場合の作業性を考慮するものである。しかし、この構成に限定される趣旨ではなく、例えば図６に示すように、板金部材１をシャーシ２に対して縦方向にスライド（図６では上から下へとスライド）することによって、板金部材１がシャーシ２に固定される構造としても勿論構わない。

なお、図６は、本実施形態の板金部材の固定構造の変形例を示す概略平面図である。図６において、以上に示した実施形態（例えば図４参照）における各部と同様の機能を有する部分には同一の符号を付している。図６に示す構成は、上述したスライド方向の違いの他に、第２の取付部１３に、第２の係合部１２２と同様の機能を有する第４の係合部１３２、及び、第４の係合部１３２が挿入される第５の貫通孔２６（第２の貫通孔２３と同様の機能を有する）が設けられている点で、以上に示した実施形態と異なる。

また、図６に示す構成では、第２の係合部１２２（及び第４の係合部１３２）の先端に折返し片１２２１が設けられておらず、この点においても以上に示した実施形態と異なる。ただし、上述の折返し片を設けない構成とすると、一度固定した板金部材１をシャーシ２から取り外す際に、例えば精密ドライバ等の工具が必要となり、リワークの際の作業が手間となるといった不便が生じる。このため、上述の折返し片を設けるのが好ましい。

また、以上では、本発明の板金部材の固定構造が、電磁波シールド部材として機能する板金部材に適用される場合を例に説明したが、本発明の板金部材の固定構造は、板金部材の用途によって限定されるものではなく、様々の用途に用いられる板金部材を固定する場合に適用できるものである。すなわち、例えば板金部材がアースを取るために使用される場合等にも本発明は適用できるのである。

図７は、本発明の板金部材の固定構造が適用される別の実施形態を説明するための概略平面図で、図７（ａ）は上から見た図、図７（ｂ）は側面から見た図である。別実施形態の板金部材３は、第１の係合部３１１と第２の係合部３１２とを有する取付部３１と、弾性部３２と、を有する。第１の係合部３１１及び第２の係合部３１２は、先に説明した第１の係合部１２１及び第２の係合部１２２と同一の構成である。第２の係合部３１２には、先端の一部を折り返して形成される折返し片３１２１も形成されている。なお、取付部３１には、被取付部材の被取付面と当接する当接面も含まれている。

板金部材３は、例えば、図８に示すセットトップボックス１００の前壁１０１ａの上部を折り返して設けられる平板部１０２ｃの領域Ｅに固定される。この場合、平板部１０２ｃには、図３に示したものと同様の第１及び第２の貫通孔２２、２３を設ける必要がある。そして、板金部材３を平板部１０２ｃに固定した状態でトップカバー１０３を上から被せると、弾性部３２は弾性力によってトップカバー１０３に付勢され、静電気対策としてのシャーシ１０１とトップカバー１０３との電気的な接続を確実なものとできる。

また、以上においては、板金部材が取り付けられる被取付部材が金属部材である場合を例に、本発明の板金部材の固定構造を説明した。しかし、板金部材が取り付けられる被取付部材は金属部材に限らず、例えばプラスティック等の樹脂部材でも構わない。更に、本発明は、セットトップボックスに限らず、他の電子機器に広く適用できるのは当然である。

本発明は、電子機器において板金部材を被取付部材に取り付ける場合の固定構造として広く適用できる。

１、３ 板金部材
２ シャーシ（被取付部材）
１１ 箱形部
１２ 第１の取付部
１２ａ 下面（当接面）
２１ 被取付面
２２ 第１の貫通孔
２３ 第２の貫通孔
２５ 第４の貫通孔（漏れ孔）
３１ 取付部
３２ 弾性部
１０３ トップカバー（カバー部材）
１２１、３１１ 第１の係合部
１２２、３１２ 第２の係合部
１２２１、３１２１ 折返し片

Claims (6)

1. 板金部材が取り付けられる被取付部材に前記板金部材を固定する固定構造であって、
   前記被取付部材の前記板金部材が取り付けられる被取付面には、第１の貫通孔及び第２の貫通孔が設けられ、
   前記板金部材には、前記被取付部材に固定された状態で前記被取付面と当接する当接面と、前記第１の貫通孔に挿入されて前記被取付部材と係合する第１の係合部と、前記第２の貫通孔に挿入されて前記被取付部材と係合する第２の係合部と、を有する取付部が設けられ、
   前記第１の係合部は、鉤形に設けられて前記第１の貫通孔に挿入後、所定方向にスライドされることによって、前記取付部が前記被取付面に対して略直交する方向に外れないように固定し、
   前記第２の係合部は、前記第１の係合部が前記第１の貫通孔に挿入されて前記所定方向へとスライドされる初期段階においては、前記被取付面に接触して変形された状態となり、前記所定方向へのスライドを更に進めることによって前記被取付面との接触箇所が無くなると、弾性力により前記第２の貫通孔に挿入されて、前記取付部が前記所定方向と反対方向にスライドしないように固定することを特徴とする板金部材の固定構造。
2. 前記第２の係合部の先端の一部には、前記第２の係合部が前記第２の貫通孔に挿入される向きとは反対向きに折り返された折返し片が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板金部材の固定構造。
3. 前記板金部材は、電磁波を遮蔽する電磁波シールド部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の板金部材の固定構造。
4. 前記板金部材は、前記被取付部材における電磁波漏れが生じる漏れ孔を覆うように配置される箱形部を有し、
   前記取付部は、前記箱形部の側面から突出するように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の板金部材の固定構造。
5. 前記板金部材は、アースを取るために使用されるアース部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の板金部材の固定構造。
6. 前記板金部材は、前記被取付部材に被せられるカバー部材を付勢する弾性部を有することを特徴とする請求項５に記載の板金部材の固定構造。

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