JP2011000336A - 収納トレイおよび収納トレイの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 サイズが異なる収納トレイを製造する際の金型を共通化することで、金型の数を減らすことができ、生産コストの削減を図ることが可能な収納トレイおよび収納トレイの製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 本発明にかかる収納トレイの構成は、水栓および洗面ボールを備えた洗面カウンターと共に設置されるミラーキャビネットの前面に着脱可能に取り付けられる収納トレイ２００であって、当該収納トレイの前面、背面および底面を一体に構成する断面が略コの字状の収容部２０２ａと、収容部と一体に成形され当該収納トレイの背面の上辺から下方に向かって突出する取付部２０２ｂと、を有する収納部材２０２と、収納部材の端部に冠着され当該収納トレイの側面を構成する複数のサイドキャップ２０４と、を備え、収納部材は、押出成形により成形されることを特徴する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、洗面カウンターと共に設置されるミラーキャビネットの前面に着脱可能に取り付けられる収納トレイおよびその製造方法に関するものである。

従来から、浴室に隣接して設けられる脱衣所などには、洗面化粧台が設置されている。洗面化粧台は、大別すれば洗面カウンターとミラーキャビネットとから構成される。洗面カウンターは、基本要素として湯水を供給する水栓と、排水口を備えた洗面ボールとを備えている。設置される際、水栓には給水管が接続され、排水口には排水管が接続される。

また洗面カウンターは、下部に引き出しや開き戸などの収納部が設けられ、正面に事実上の必需品として鏡が配置されている。鏡は、壁面に直接取り付けられている場合もあるが、近年では照明や収納等を備えた基体に取り付けられている場合が多い。以下、本願では、鏡と基体とを含んだユニットをミラーキャビネットと称し、ミラーキャビネットと洗面カウンターとを含んだユニットを洗面化粧台と称する。

ミラーキャビネットの基体は根本的には鏡の支持体であり、鏡の周囲には、蛍光灯などの照明器具、これを操作するためのスイッチ、ドライヤーなどに電力供給するためのコンセントなどが設けられる。またミラーキャビネットには、石鹸や歯ブラシ、化粧品などを載置するための棚や収納部も設けられる（例えば特許文献１）。

しかし、上記特許文献１に記載のミラーキャビネットのように、棚や収納部がミラーキャビネットの基体と一体に形成されている場合、かかる棚や収納部の設置位置が必ずしも使用者の使い勝手がよい位置であるとは限らない。

このため、近年では、ミラーキャビネットの基体とは別に製造した収納トレイを、フック等を用いてミラーキャビネットの前面に取り付けて棚や収納部とする構成のミラーキャビネットが開発されている（例えば特許文献２）。これによれば、使用者が自身の好みに応じて、収納トレイの位置を変更でき、且つ収納トレイの設置の有無をも選択することができる。したがって、使い勝手の向上を図ることが可能となる。

特開平０５−１６１５５７号公報 特開２００８−１３６５０６号公報

脱衣所等において洗面化粧台が占有可能な面積は、使用者宅ごとに異なるため、洗面化粧台、すなわち洗面カウンターとミラーキャビネットは、同じデザインであってもサイズが異なるものが複数取り揃えられる。したがって、収納トレイにおいても、ミラーキャビネットのサイズに応じて、同じデザインであってもサイズが異なるものが必要となる。また１つのミラーキャビネットに取り付けられる収納トレイであっても、収納する物品の大きさ等に応じて使い分けるために、大きさの異なる複数の収納トレイが必要とされる場合もある。

ところで、特許文献２に記載されているような形状の収納トレイは、任意の形状を実現するために射出成型にて製造される。このように製造方法として射出成型を用いたり、または真空成型を用いたりする場合、サイズは異なるが同じデザインの収納トレイを製造する際に、サイズごとにそれぞれ別の金型が必要になる。かかる金型は、生産工程において最も高価且つ大がかりな設備である。このため、サイズごとに金型を用意することが、生産コストの増大の一因となっていた。

本発明は、このような課題に鑑み、サイズが異なる収納トレイを製造する際の金型を共通化することで、金型の数を減らすことができ、生産コストの削減を図ることが可能な収納トレイおよび収納トレイの製造方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明にかかる収納トレイの代表的な構成は、水栓および洗面ボールを備えた洗面カウンターと共に設置されるミラーキャビネットの前面に着脱可能に取り付けられる収納トレイであって、当該収納トレイの前面、背面および底面を一体に構成する断面が略コの字状の収容部と、収容部と一体に成形され当該収納トレイの背面の上辺から下方に向かって突出する取付部と、を有する収納部材と、収納部材の端部に冠着され当該収納トレイの側面を構成する複数のサイドキャップと、を備え、収納部材は、押出成形により成形されることを特徴する。

上記構成によれば、当該収納トレイの収納部材は、押出成型で成型された長尺部材を、かかる収納トレイの横幅に合わせて切断することにより製造される。そして、収納部材の両端にサイドキャップを冠着することで収納トレイが形成される。したがって、長尺部材を切断する長さ（位置）を変えるだけで、サイズが異なる収納トレイを構成する収納部材を製造することができる。このため、複数のサイズの収納トレイの収納部材を、１つの金型を用いて製造することができる、すなわち金型を共通化することができる。これにより、金型の数を減らすことができ、生産コストの削減を図ることが可能となる。

上記のミラーキャビネットは、前面に１または複数のフックを備え、取付部は、切欠または穴からなりフックに掛合される掛合部を更に有するとよい。

かかる構成によれば、収納トレイの取付部が有する掛合部を、ミラーキャビネットに設けられたフックに掛合することで、収納トレイをミラーキャビネットに容易に設置することが可能となる。またミラーキャビネットに複数のフックが設けられていれば、使用者は、複数のフックの中からいずれかを選択し、選択したフックを用いて収納トレイを所望の位置に設置することができる。これにより、利便性の向上を図ることが可能となる。

上記課題を解決するために、本発明にかかる収納トレイの製造方法の代表的な構成は、水栓および洗面ボールを備えた洗面カウンターと共に設置されるミラーキャビネットの前面のフックに着脱可能に取り付けられる収納トレイの製造方法であって、当該収納トレイの前面、背面および底面を一体に構成する断面が略コの字状の収容部と、収容部と一体に成形され当該収納トレイの背面の上辺から下方に向かって突出する取付部と、を有する長尺部材を押出成型により成型し、長尺部材を切断して収納部材を形成し、取付部を切り欠いてフックに掛合される掛合部を形成し、当該収納トレイの側面を構成する複数のサイドキャップを収納部材の両端部に冠着することを特徴する。

上述した収納トレイの技術的思想に基づく構成要素やその説明は、当該収納トレイの製造方法にも適用可能である。

本発明によれば、サイズが異なる収納トレイを製造する際の金型を共通化することで、金型の数を減らすことができ、生産コストの削減を図ることが可能な収納トレイおよび収納トレイの製造方法を提供することができる。

洗面化粧台の斜視図である。 洗面化粧台の斜視図である。 ミラーキャビネットの詳細を示す図である。 フックの詳細を示す図である。 本実施形態にかかる収納トレイの詳細を示す図である。 収納部材の詳細を示す図である。 サイドキャップの詳細を示す図である。 収納トレイの製造方法を説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（洗面化粧台）
図１および図２は、洗面化粧台の斜視図である。図１および図２に示すように、本実施形態においてミラーキャビネット１３０は、扉を兼ねた三面鏡１７０を備えており、特に、図１は三面鏡１７０（扉）を閉じた状態を、図２は三面鏡１７０（扉）を開けた状態を示している。

図１および図２に示すように、洗面化粧台１００は、洗面カウンター１１０と、ミラーキャビネット１３０とから構成されている。洗面カウンター１１０は、湯水を供給する水栓１１２と、排水口１１４ａを備えた洗面ボール１１４とを備えている。また洗面ボールの下方には収納部である引出１１６が設けられている。

ミラーキャビネット１３０は、枠体１４０と、照明１５４と、照明ベース１５６と、照明カバー１５８と、背板１６０と、三面鏡１７０と、鏡押さえ部材１７２と、フック１８０と、収納トレイ２００および２１０（収納トレイ２００は図３参照）とを備える。

（ミラーキャビネット）
図３はミラーキャビネット１３０の詳細を示す図である。特に、図３（ａ）はミラーキャビネット１３０の組立後の状態を、図３（ｂ）はミラーキャビネット１３０を分解した状態を示している。なお、便宜上、図３では、三面鏡１７０および鏡押さえ部材１７２を取り外した状態を示している。また図３（ａ）では収納トレイ２００および２１０の背面に位置するフックを破線で示し、図３（ｂ）では収納トレイ２００および２１０の図示を省略する。

枠体１４０は、フレーム材１４２および１４４と、キャップ１４６と、梁１４８と、連結部材１５０とから構成される。フレーム材１４２は、押出成型で成型された長尺部材（後述する収納部材２０２および２１２を構成する長尺部材とは異なる。）を当該ミラーキャビネット１３０の横幅に合わせて切断することにより製造され、枠体１４０の四周のうち、上面および下面を構成する。フレーム材１４４は、押出成型で成型された長尺部材（同上）を当該ミラーキャビネット１３０の縦幅に合わせて切断することにより製造され、枠体１４０の四周のうち、両側面を構成する。

上記構成により、長尺部材を切断する長さ（位置）を変えるだけで、フレーム材１４２および１４４のいずれをも同一の金型により製造することができる。また同様に長尺部材の切断位置を変えるだけで、サイズが異なるミラーキャビネットの枠体を構成するフレーム材を製造することが可能となる。したがって、複数のサイズのミラーキャビネットのフレーム材を製造する際においても金型を共通化することができる。これにより、更に金型の数を減らし、生産コストの削減を図ることができる。

キャップ１４６は、当該ミラーキャビネット１３０の角部で２つのフレーム材１４２および１４４に冠着し、これらを連結する。これにより、フレーム材１４２および１４４、キャップ１４６からなる枠体１４０を形成することが可能となる。

梁１４８は、フレーム材１４２からなり、後述する三面鏡１７０（鏡）の上辺に沿って配置され、三面鏡１７０の上辺、および照明１５４を取り付けられた照明ベース１５６を支持する。梁１４８がフレーム材１４２からなることで、梁１４８をフレーム材１４２と共通の金型から製造することができ、梁１４８を製造する金型に要するコストを削減することができる。

連結部材１５０は、梁１４８をフレーム材１４４に連結させるための部材である。これにより、枠体１４０の両側面を構成するフレーム材１４４と梁１４８とを連結することが可能となる。

照明１５４は、蛍光灯等の光源であり、三面鏡１７０（鏡）の上方に配置される。これにより、当該ミラーキャビネット１３０が設置された空間の照度を高め、使用者の作業性、ひいては利便性を向上させることができる。本実施形態においては、照明１５４は、これを当該ミラーキャビネット１３０に取り付けるための基体である照明ベース１５６に取り付けられている。そして、照明１５４を覆うように照明カバー１５８が設けられている。これにより、照明１５４付近への埃等の侵入を防ぐことができる。

背板１６０は、枠体１４０の、当該ミラーキャビネット１３０の背面となる側に配置される板状部材である。これにより、背板１６０および枠体１４０からなるミラーキャビネット１３０内の収納空間が形成される。背板１６０は、複数の取付穴１６０ａを有する。これにより、取付穴１６０ａにフック１８０を取り付け、かかるフック１８０に収納トレイ２００および２１０を掛着することが可能となる。

なお、本実施形態においては、背板１６０の左側および右側に２行３列、中央に１行３列の取付穴１６０ａが設けられているが、これに限定するものではなく、取付穴１６０ａの数は任意に変更することができる。ただし、列の幅は、後述する収納部材２０２の掛合部２０２ｃまたは収納部材２１２の掛合部２１２ｃの幅と略等しくするべきであり、列の数は、掛合部２０２ｃまたは２１２ｃの数より多いことが好ましい。

また枠体１４０には、当該ミラーキャビネット１３０の前面となる側に三面鏡１７０が取り付けられる。三面鏡１７０は、鏡１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃとから構成され、後述する鏡押さえ部材１７２を介して、上辺を梁１４８に、下辺を枠体１４０の下面を構成するフレーム材１４２に取り付けられる。

鏡押さえ部材１７２は、鏡押さえ部材１７２ａ、１７２ｂ、１７２ｃ、１７２ｄ、１７２ｅ、１７２ｆから構成される。鏡押さえ部材１７２ａおよび１７２ｄは、鏡１７０ａの上辺および下辺に、鏡押さえ部材１７２ｂおよび１７２ｅは、鏡１７０ｂの上辺および下辺に、鏡押さえ部材１７２ｃおよび１７２ｆは、鏡１７０ｃの上辺および下辺に設けられている。そして、図２に示すように、各鏡押さえ部材１７２の端部のいずれか一方がヒンジを介して梁１４８または枠体１４０の下面を構成するフレーム材１４２に固定されることで、三面鏡１７０が、開閉可能となり、ミラーキャビネット１３０の扉として機能することが可能となる。

上記のように三面鏡１７０が取り付けられることで、当該ミラーキャビネット１３０は、枠体１４０および背板１６０により形成された収納空間に、三面鏡１７０からなる扉が設けられた戸棚のような状態となる。そして、背板１６０にフック１８０を取り付け、かかるフック１８０に収納トレイ２００および２１０を掛合することで、収納空間を効率的に利用することが可能となる。

フック１８０は、背板１６０（ミラーキャビネット１３０）の前面に取り付けられ、収納トレイ２００または２１０を支持する（掛合される）。図４はフック１８０の詳細を示す図である。図４（ａ）はフック１８０の正面斜視図であり、図４（ｂ）は分解後のフック１８０の正面斜視図であり、図４（ｃ）は分解後のフック１８０の背面斜視図である。図４に示すように、フック１８０は、ビット部１８２と、ネジ１８４と、フックキャップ１８６とから構成される。

ビット部１８２は、フック１８０の基体であり、前面側に幅広部１８２ａが形成され、幅広部１８２ａの背面側に逆Ｕ字部１８２ｂが突出している。これにより、かかる逆Ｕ字部１８２ｂに、後述する収納トレイ２００の掛合部２０２ｃ、または収納トレイ２１０の掛合部２１２ｃを掛合することで、収納トレイ２００および２１０をミラーキャビネット１３０（背板１６０）に容易に設置することが可能となる。

またビット部１８２は、ネジ穴１８２ｃを有する。これにより、ネジ１８４を、ネジ穴１８２ｃを介して背板１６０の取付穴１６０ａに挿通させ、当該フック１８０を背板１６０に取り付けることが可能となる。なおネジ穴１８２ｃは貫通穴（雌ねじがなく、ネジ１８４よりも径の大きな穴）であって、ネジ１８４は背板１６０の背面側に配置した当て板（不図示）に締結される。フックキャップ１８６は、ビット部１８２を背板１６０に取り付けた後に、ビット部１８２の前方側に被せるように取り付けられる。

なお、本実施形態においては、背板１６０の左側および右側に２行３列、中央に１行３列のフック１８０が取り付けられるが、これに限定するものではなく、フック１８０の数は任意に変更することができる。ただし、本実施形態のように、背板１６０に複数のフック１８０が設けられていれば、使用者は、いずれかのフック１８０を選択し、それを用いて収納トレイ２００または２１０を所望の位置に設置することができるため、利便性の向上を図ることが可能となる。

（収納トレイおよび収納トレイの製造方法）
以下に、本実施形態にかかる収納トレイ２００および２１０、並びに収納トレイ２００および２１０の製造方法を説明する。なお、収納トレイ２００および２１０は、横幅のみが異なり、他の構成要素および機能は同一である。このため、以下の説明では収納トレイ２００を例示して詳述し、収納トレイ２１０については、特に記載がない限り括弧内への符号の付記を以って、その説明を省略する。

図５は、本実施形態にかかる収納トレイ２００（２１０）の詳細を示す図である。特に、図５（ａ）は収納トレイ２００（２１０）の背面斜視図であり、図５（ｂ）は分解後の収納トレイ２００（２１０）の背面斜視図である。

収納トレイ２００（２１０）は、背板１６０の前面に設けられたフック１８０に取り付けられ、ミラーキャビネット１３０において頻繁に用いられる物品（被収納物）を収納する。図５に示すように、本実施形態にかかる収納トレイ２００は、天面が開放された箱状であって、収納部材２０２（２１２）と、複数のサイドキャップ２０４とから構成される。

図６は収納部材２０２（２１２）の詳細を示す図である。特に、図６（ａ）は収納部材２０２（２１２）の正面斜視図であり、図６（ｂ）は、収納部材２０２（２１２）の背面斜視図であり、図６（ｃ）は図６（ｂ）の断面図である。図６に示すように、収納部材２０２（２１２）は、収容部２０２ａ（２１２ａ）と、取付部２０２ｂ（２１２ｂ）とを有する。

収容部２０２ａ（２１２ａ）は、断面が略コの字状であり、当該収納トレイ２００（２１０）の前面、背面および底面を一体に構成し、かかる収納トレイ２００（２１０）における被収納物の収容（収納）空間を形成する。

取付部２０２ｂ（２１２ｂ）は、収容部２０２ａ（２１２ａ）と一体に成形され、収容部２０２ａ（２１２ａ）（収納トレイ２００（２１０））の背面の上辺から下方に向かって突出しており、断面は略Ｌ字状である。かかる取付部２０２ｂ（２１２ｂ）は、切欠からなる掛合部２０２ｃ（２１２ｃ）を有する。これにより、上述したフック１８０の逆Ｕ字部１８２ｂに、収納トレイ２００（２１０）の掛合部２０２ｃ（２１２ｃ）を掛合し、収納トレイ２００（２１０）をミラーキャビネット１３０（背板１６０）に容易に設置することができる。

なお、本実施形態においては掛合部２０２ｃ（２１２ｃ）を切欠にて形成したが、これに限定するものではなく、他の形状、例えば穴等により形成してもよい。また取付部２０２ｂ（２１２ｂ）には掛合部２０２ｃ（２１２ｃ）が３つ設けられているが、かかる数に限定されず、フック１８０の数に応じて任意に変更することが可能である。

上記の収納部材２０２（２１２）は、押出成形により成形される、すなわち押出成型により成型された長尺部材から製造される。詳細には、長尺部材を切断する長さ（位置）を変えるだけで、サイズが異なる収納トレイ２００および２１０を構成する収納部材２０２および２１２を製造することが可能となる。したがって、複数のサイズの収納トレイ２００および２１０の収納部材２０２および２１２を製造する金型を共通化することができる。これにより、金型の数を減らすことができ、生産コストの削減を図ることが可能となる。

収納部材２０２（２１２）には金属および合成樹脂を用いることができる。例えば、収納部材２０２（２１２）にアルミニウム合金を用いることで、合成樹脂の場合に比して強度、耐薬品性、および清掃性を向上し、また金属の素材感に基づく剛性感および硬質感から高級感を得ることができる。

図７はサイドキャップ２０４の詳細を示す図である。特に、図７（ａ）はサイドキャップ２０４の正面斜視図であり、図７（ｂ）はサイドキャップ２０４の背面斜視図である。サイドキャップ２０４は、収納部材２０２（２１２）の端部に冠着され、収納トレイ２００（２１０）の側面を構成する。これにより、収納部材２０２（２１２）の両端にサイドキャップ２０４を冠着し、収納トレイ２００（２１０）を形成することが可能となる。

上記のサイドキャップ２０４は、背面に、収納部材２０２（２１２）の断面形状と略同一形状の溝である冠着溝２０４ａを有する。これにより、サイドキャップ２０４が収納部材２０２（２１２）の端部に確実に冠着することができる。かかるサイドキャップ２０４には、合成樹脂、例えばＨＩＰＳ（High Impact Poly Styrene）等を射出成形することによって製造することができる。サイドキャップ２０４は、いうまでもなく収納トレイ２００（２１０）のサイズ（幅）が異なっていても同じ部材を用いることができる。これにより、サイドキャップ２０４を簡単かつ安価に製造することができる。

次に、収納トレイ２０２（２１２）の製造方法について詳述する。図８は収納トレイ２０２（２１２）の製造方法を説明する図である。収納トレイ２０２（２１２）の製造では、まず、図８（ａ）に示すように、当該収納トレイ２０２（２１２）の前面、背面および底面を一体に構成する断面が略コの字状の収容部２２２ａと、収容部２２２ａと一体に成形され当該収納トレイ２０２（２１２）の背面の上辺から下方に向かって突出する取付部２２２ｂと、を有する長尺部材２２２（長尺の押出成型材）を製造する。

そして、上記の長尺部材２２２を、図８（ａ）に示す２箇所の切断部位において切断する。２箇所の切断部位間の幅は、収納トレイ２００の横幅と略同一であり、正確には、収納部材２０２の横幅と略同一である。これにより、図８（ｂ）に示すように、収納部材２０２が製造（形成）される。なお、収納トレイ２１０を製造する場合には、２箇所の切断部位間の幅を、収納トレイ２１０の横幅と略同一（収納部材２１２の横幅と略同一）にする。

次に、図８（ｂ）に示す取付部２０２ｂの破線部分を切り欠き、掛合部２０２ｃを形成する。これにより、収納部材２０２は図６（ｂ）に示す状態となる。最後に、図５（ａ）に示すように、別途製造したサイドキャップ２０４を収納部材２０２の両端部に冠着する。これにより、図５（ｂ）に示す状態となり、収納トレイ２００が製造される。

上記説明した如く、本実施形態にかかる収納トレイおよび収納トレイの製造方法によれば、収納トレイの収納部材は、押出成型で成型された長尺部材を、かかる収納トレイの横幅に合わせて切断することにより製造される。そして、収納部材の両端にサイドキャップを冠着することで収納トレイが形成される。したがって、長尺部材を切断する長さ（位置）を変えるだけで、サイズが異なる収納トレイを構成する収納部材を製造することができ、複数のサイズの収納トレイの収納部材を製造する金型を共通化することができる。これにより、金型の数を減らすことができ、生産コストの削減を図ることが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

なお、本実施形態においてはミラーキャビネットは三面鏡を備えているが、これに限定するものではなく、三面鏡に替えて一面鏡を備える構成としてもよく、少なくとも１以上の鏡を備えていればよい。

なお、本明細書の収納トレイの製造方法における各工程は、必ずしも記載された順序に沿って時系列に処理する必要はなく、並列的あるいは個別に実行される処理も含むとしても良い。

本発明は、洗面カウンターと共に設置されるミラーキャビネットの前面に着脱可能に取り付けられる収納トレイおよびその製造方法として利用することができる。

１００…洗面化粧台、１１０…洗面カウンター、１１２…水栓、１１４…洗面ボール、１１４ａ…排水口、１１６…引出、１３０…ミラーキャビネット、１４０…枠体、１４２…フレーム材、１４４…フレーム材、１４６…キャップ、１４８…梁、１５４…照明、１５６…照明ベース、１５８…照明カバー、１６０…背板、１６０ａ…取付穴、１７０…三面鏡、１７０ａ…鏡、１７０ｂ…鏡、１７０ｃ…鏡、１７２…鏡押さえ部材、１７２ａ…鏡押さえ部材、１７２ｂ…鏡押さえ部材、１７２ｃ…鏡押さえ部材、１７２ｄ…鏡押さえ部材、１７２ｅ…鏡押さえ部材、１７２ｆ…鏡押さえ部材、１８０…フック、１８２…ビット部、１８４…ネジ、１８６…フックキャップ、２００…収納トレイ、２０２…収納部材、２０２ａ…収容部、２０２ｂ…取付部、２０２ｃ…掛合部、２０４…サイドキャップ、２０４ａ…冠着溝、２１０…収納トレイ、２１２…収納部材、２１２ａ…収容部、２１２ｂ…取付部、２１２ｃ…掛合部、２２２…長尺部材、２２２ａ…収容部、２２２ｂ…取付部

Claims (3)

1. 水栓および洗面ボールを備えた洗面カウンターと共に設置されるミラーキャビネットの前面に着脱可能に取り付けられる収納トレイであって、
   当該収納トレイの前面、背面および底面を一体に構成する断面が略コの字状の収容部と、該収容部と一体に成形され当該収納トレイの背面の上辺から下方に向かって突出する取付部と、を有する収納部材と、
   前記収納部材の端部に冠着され当該収納トレイの側面を構成する複数のサイドキャップと、
   を備え、
   前記収納部材は、押出成形により成形されることを特徴する収納トレイ。
2. 前記ミラーキャビネットは、前面に１または複数のフックを備え、
   前記取付部は、切欠または穴からなり前記フックに掛合される掛合部を更に有することを特徴とする請求項１に記載の収納トレイ。
3. 水栓および洗面ボールを備えた洗面カウンターと共に設置されるミラーキャビネットの前面のフックに着脱可能に取り付けられる収納トレイの製造方法であって、
   当該収納トレイの前面、背面および底面を一体に構成する断面が略コの字状の収容部と、該収容部と一体に成形され当該収納トレイの背面の上辺から下方に向かって突出する取付部と、を有する長尺部材を押出成型により成型し、
   前記長尺部材を切断して収納部材を形成し、
   前記取付部を切り欠いて前記フックに掛合される掛合部を形成し、
   当該収納トレイの側面を構成する複数のサイドキャップを前記収納部材の両端部に冠着することを特徴する収納トレイの製造方法。

Images