JP2010536162A - 導体パターンおよびそれらを使用する方法 - Google Patents

Abstract

導体パターンおよびそのような導体パターンを使用し、印刷する方法が開示される。特定の実施例では、導体パターンは、導電性材料を基板上の支持体の間に配置するによって作製され得る。支持体は、所望の長さおよび／または形状を有する導体パターンを提供するために除去され得る。

Description

技術分野
本明細書で開示する技法の実施形態は、一般に導体パターンおよびそれらを使用し、印刷する方法に関する。より特定すると、特定の実施形態は、本明細書で開示する１以上の導体パターンを含む、プリント回路板のような電子デバイスに関する。

背景
電子デバイスは、数多くの接続された電気回路を含む。デバイスの設置面積が小さくなるにつれて、所望の設置面積に対応するためにデバイスの回路を縮小しなければならない。回路および導体を製造するために使用される現在の方法は、多くの小さな電子デバイスにおける使用のために狭小で薄い導体を作製するための精密さを提供しない。

概要
第１の態様に従って、少なくとも１つの導体パターンを含むデバイスが開示される。特定の実施形態では、導体パターンは、１以上の他の導電線に電気的に接続され得る１以上の導電線の形態をとり得る。特定の実施例では、導体パターンは、基板上に支持体を配置し、支持体の間に導体材料を配置して、支持体を除去することによって製造され得る。そのような方法を用いて製造される導体パターンは、本明細書では一部の場合、高アスペクト比の導体パターンと称される。一部の実施例では、導体材料は、本明細書で述べる保護された金属粒子のような金属粒子であり得る。

さらなる態様に従って、少なくとも１つの高アスペクト比の導体パターンを含む基板が提供される。特定の実施例では、基板はプリント回路板の一部であり得る。一部の実施例では、基板は、熱処理された１以上のプリプレグから形成され得る。他の実施例では、基板は積層板または成形品の形態をとってもよい。特定の実施形態では、導体パターンは、１以上の他の導電線に電気的に接続され得る１以上の導電線を含んでもよい。導体パターンは、基板の平面に沿って水平に、基板の平面に垂直および実質的に垂直に、または基板の平面に対していかなる角度で配置されてもよい。特定の構成では、１番目の高アスペクト比の導体パターンは、基板の反対の面または他の面上の別の導体に電気的に接続されてもよく、前記の別の導体は、高アスペクト比の導体パターンであってもよい。

別の態様に従って、少なくとも１つの高アスペクト比の導電線を含むプリント回路板が提供される。特定の実施例では、プリント回路板は、プリプレグの１つに配置された少なくとも１つの高アスペクト比の導体パターンを含む、１以上のプリプレグから形成され得る。

別の態様に従って、高アスペクト比の導体パターンを作製する方法が開示される。特定の実施例では、その方法は、固体支持体の間に導体材料を配置することを含む。特定の実施例では、固体支持体は、所望の形状、厚みまたは幅を有する導体パターンを提供するための規定された間隔を含み得る。この方法はまた、高アスペクト比の導体パターンを提供するために固体支持体を除去することを含み得る。特定の実施例では、固体支持体は、熱処理、化学処理または導体パターンに損傷を与えずに固体支持体を除去し得る他の方法によって除去され得る。特定の実施例では、固体支持体は、インクが拡散する傾向を予防または低減するための湿潤防止コーティングを含んでもよい。

別の態様に従って、少なくとも１つの高アスペクト比の導体パターンを含むプリント回路板を作製する方法が提供される。特定の実施例では、その方法は、プリプレグ上の固体支持体の間に導体材料を配置し、高アスペクト比の導体パターンを提供するためにプリプレグから固体支持体を除去することを含む。この方法はまた、プリント回路板を提供するために少なくとも１つの配置された高アスペクト比の導体パターンを有するプリプレグを熱処理することを含み得る。

さらなる態様に従って、電子デバイスのアセンブリを容易にする方法が開示される。特定の実施例では、その方法は、保護された金属粒子を含む少なくとも１つのインクを提供し、基板上に高アスペクト比の導体パターンを提供するために、基板上への少なくとも１つのインクの配置のための指示を与えることを含む。

別の態様に従って、プリンタを使用して導体を印刷する方法が提供される。特定の実施例では、その方法は、基板上にプリンタの第１貯蔵部内の固体支持体材料を配置することを含む。一部の実施例では、この方法は、基板上の配置された固体支持体材料の間にプリンタの第２貯蔵部内のインクを配置することをさらに含む。特定の実施例では、この方法はまた、配置された固体支持体材料を基板から除去することを含み得る。

さらなる特徴、態様および実施例を、以下により詳細に述べる。
特定の実施形態を、付属の図面を参照して以下で説明する。

特定の実施例に従って、基板上に配置された固体支持体の図面である。 特定の実施例に従って、基板上の固体支持体の間に配置された導体材料の図面である。 特定の実施例に従って、基板上に配置された高アスペクト比の導体パターンの図面である。 特定の実施例に従って、高アスペクト比の導体パターンを作製する方法を示す。 特定の実施例に従った、高アスペクト比の導体パターンを含むプリント回路板の一例である。

図面に示す特定の特徴は、本明細書で開示する技法のよりよい理解を促すために拡大、変形または修正されているか、もしくは慣例的でない方法で示されていることがある。

詳細な説明
本明細書で開示するデバイスおよび方法の特定の実施形態は、これまで既存の方法では実現されなかった電気的性質を有する電気伝導性のパターンを提供する。高アスペクト比の導体パターンは、選択された厚みと幅のいかなる所望のパターンでも、いかなる種類の電気装置上にも作製され得る。例示的な高アスペクト比の導体パターンを以下に開示する。

圧電インクジェット技術は、プリントエレクトロニクスにおける成功への鍵となるまでに進歩してきた。アディティブ法として、インクジェット印刷は適用される流体の順序と量を厳密に制御し、それ故高価な流体と材料が無駄に消費されない。広い範囲の噴射可能なナノ粒子の伝導性、半導性および粘着性流体が市販されるようになってきたので、インクジェットのための新たな機会が電子産業において出現しつつある。

インクジェット技術における１つの難点は、狭小で（幅約１００ミクロン未満）厚みのあるライン（厚さ約２ミクロン超）の印刷である。通常、必要なライン厚を達成するには多回の印刷パスが必要とされ、これは要求される幅を超えたラインの拡大を生じさせ得る。この現象は導電性金属インクの場合に特に深刻であり得る。金属粒子は担体媒体よりもはるかに濃厚であり、それ故インク体積の大部分が、印刷表面に容易に拡がる溶剤によって取り込まれる。

インクの拡散を防ぐために一般的に実施されるのは、インクの粘度と粘着性を高めるためのレオロジー調整剤の添加である。しかし、導電性インク配合物へのレオロジー調整剤（通常は高沸点の有機材料およびポリマー）の添加は、印刷されたラインの伝導率の有意な低下を生じさせることがある。これは、すべての目的に関してその開示全体が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許出願第１１／４６２，０８９号に述べられているような、金属ナノ粒子インクの場合に特に当てはまる。高度導電性ラインへのナノ粒子の焼結はナノ粒子間の密接な接触に依存し、そのため高沸点の有機材料やポリマーの添加は、焼結工程を遅らせたり完全に遮断したりすることがあり、劣悪な品質のラインを生じさせ得る。

特定の実施例に従って、高アスペクト比の導体パターンを提供するために、あらゆる粘度のインクであらゆる寸法の微細なパターンのインクジェット印刷を提供する方法が開示される。「高アスペクト比」という用語は、第１寸法、たとえば高さが、第２寸法、たとえば幅よりも少なくとも約５倍大きい導電体を指す。特定の実施例では、第１寸法は第２寸法よりも少なくとも約１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０または１００倍大きい。しかしながら、本明細書で使用する方法はまた、実質的に同じ高さと幅、たとえば、高さ：幅の比率が１：１の導体パターン、または高さが幅の約２倍、たとえば、高さ：幅の比率が２：１の導体パターンを印刷するためにも使用され得る。

特定の実施形態に従って、導電性材料は２以上の支持体の間に配置され得る。たとえば、図１を参照して、基板１００の側面図を示す。１番目の固体支持体１１０と２番目の固体支持体１２０が基板１００の上に配置されている。固体支持体１１０および１２０は基板１００の中心近くに配置されていることが示されているが、固体支持体１１０および１２０は基板１００のいかなる部分または領域に配置されてもよい。図２に示すように、基板１００への固体支持体１１０および１２０の配置に続いて、導電性材料１３０が固体支持体１１０と１２０との間に配置され得る。一般に、固体支持体の高さｈ_１と固体支持体間の距離ｄ_１は、それぞれ導電性材料の厚みと幅とを規定する。距離ｄ_１が減少することにより、導体パターンの幅が減少する。高さｈ_１が減少することにより、導体パターンの厚みが減少する。導体パターンの実際の厚みと幅は多様であり得、例示的な厚みは約０．００１ｍｍ〜約０．１ｍｍの範囲であり、例示的な幅は０．０５ｍｍ〜約０．３ｍｍを含むが、これらに限定されない。さらなる厚みおよび幅は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、ひとたび導電性材料１３０が固体支持体１１０と１２０との間に配置されれば、導電性材料を１以上の処理工程に供し得る。導電性材料が、以下に述べるもののような保護された金属粒子を含むインクである実施例では、配置された材料を濃縮するためにインクを焼結してもよい。他の処理工程は、加熱、摩砕、化学エッチングおよびプラズマエッチングを含むが、これらに限定されない。高アスペクト比の導体パターンを提供するためのさらなる処理工程は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、固体支持体を基板上に配置するために様々な方法が使用され得る。固体支持体材料を基板に配置するために使用される方法は、厳密には固体支持体にお
ける使用のために選択される材料の性質と特性によって異なり得る。固体支持体がポリマー材料である実施例では、固体支持体は、インクジェット印刷、スクリーン印刷またはグラビア印刷によって配置され得る。固体支持体が紙に基づく材料、無機塩またはゴムのようなエラストマーである実施例では、固体支持体は、基板の上に置かれた鋳型（ｍｏｌｄ）または型枠（ｆｏｒｍ）の中に配置され得るか、詰め込まれ得る。固体支持体における使用のための他の適切な材料は、ポリマー、エポキシ樹脂、無機／有機塩を含むが、これらに限定されない。一部の実施例では、固体支持体が湿潤防止特性も提供するとき、固体支持体は、ＤｕｐｏｎｔからのＫｒｙｔｏｘ液またはＣｙｔｏｎｉｘ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＦｌｕｏｒｏＰｅｌのようなフッ素化ポリマーから作られ得る。一部の実施例では、固体支持体は、導電性材料を配置するために使用され得るインクジェットプリンタのような、インクジェットプリンタを使用して配置され得る。たとえば、インクジェットプリンタは２以上の貯蔵部を含んでもよく、貯蔵部の１つは固体支持体材料を含み、もう１つは固体支持体の間に印刷されるインクを含む。基板の最初の印刷は、固体支持体材料を配置し得、基板の２番目の印刷は、導電性材料を固体支持体材料の間に配置し得る。印刷操作のコンピュータ制御は、固体支持体材料およびインクの両方の公知の正確な配置を提供し得る。

特定の実施例に従って、固体支持体材料とインクの配置の後、高アスペクト比の導体パターンを提供するために固体支持体材料を除去し得る。特定の実施例では、固体支持体１１０および１２０は、図３に示すように、高アスペクト比の導体パターン１４０を提供するために基板１００から除去され得る。固体支持体を除去するために使用される方法または工程は、厳密には固体支持体において使用される材料の性質によって決まる。固体支持体がプラスチックのようなポリマーである実施例では、イソプロピルアルコールまたはアセトンのような有機溶剤または感光性膜を剥離するために使用可能な市販の剥離剤でポリマーを洗浄することによってポリマーを剥離し得る。特定の実施例では、固体支持体を、ＣＮＣ装置または配置された導電性材料に有意な損傷を与えずに固体支持体を除去し得る他の装置で摩砕するか切り取ってもよい。固体支持体が紙である実施例では、固体支持体を燃焼させるか灰化し、気流を使用して導電性材料から残留物を除去し得る。特定の実施例では、固体支持体は無機材料を使用して鋳造してもよく、導電性材料の配置後、無機材料の性質に応じて弱酸または弱塩基で無機材料を溶解除去してもよい。例示的な無機材料は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硝酸ナトリウムおよび他の水溶性の塩を含むが、これらに限定されない。

特定の実施例では、導電性材料を段階的に配置し、続いてさらに固体支持体材料を配置し、その後さらなる導電性材料を配置してもよい。この方法は、たとえば単回適用で可能であるよりも大きな導電性材料の厚みを達成することが望ましい場合に有用であり得る。この方法の図解を図４に概略的に示す。基板４００が図４に示されており、導電性ナノ銀インクと共にポリマー固体支持体材料が使用されるときの状態で示されている。最初の工程では、支持ポリマーライン４１０および４１５が基板４００上に印刷される。銀インク４２５が、固体支持体ライン４１０と４１５の最後部に達するまで固体支持体ライン４１０と４１５との間に印刷される。さらなる固体支持体材料が固体支持体ライン４１０と４１５の上に配置されて、固体支持体ライン４３０および４３５を与える。さらなるインク４４５が、固体支持体ライン４３０と４３５の最後部に達するまで固体支持体ライン４３０と４３５との間に配置される。固体支持体ライン４５０および４５５を与えるためにさらなる固体支持体材料を配置し、続いてさらなるインク４６５を配置する別の工程も実施され得る。固体支持体材料を配置し、続いてインクを配置するこの工程を、所望の厚みに達するまで継続し得る。ひとたび所望の厚みが達成されれば、インク４６５を焼結されたインク４７５に濃縮するために焼結を実施し得る。焼結後、たとえばイソプロピルアルコール、アセトンまたはそれらの混合物中で基板を洗浄して、高アスペクト比の導体パターン４８５を有する基板４００を残すことにより、固体支持体ライン４５０および４５５を
除去し得る。

特定の実施例に従って、本明細書で開示する方法における使用に適したインクは、インクジェット印刷適用における使用に適したインクを含むが、これらに限定されない。そのようなインクにおける使用のための例示的なインクおよび粒子を以下で論じる。さらなる適切なインクは、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、インクは、適切な溶剤系に分散した銀粒子を含み得る。銀粒子は周知の材料であり、種々の商業的供給源から入手可能である。通常、粒子の大きさは５〜７０ｎｍの範囲である。通常の銀粉末と比較した粒子の公知の利点は、融解温度よりもはるかに低い温度で固体構造において加熱または焼結されるそれらの能力である。銀粒子は、たとえば２００℃という低い温度で加熱され得る。加熱工程は、銀が、粒子間の結合架橋を形成しながら粒子から粒子へと移動する拡散工程である。現在使用可能な銀粒子の加熱によって形成される構造体は伝導性であるが、それらの伝導率はバルク銀の伝導率よりも依然としてはるかに低い。報告されている伝導率は、バルク銀についての６２×１０^４Ｓ／ｃｍと比較して１〜２×１０^４Ｓ／ｃｍの範囲内である。伝導率がバルク銀の伝導率にはるかに近い銀フィルムの需要が現在も存在する。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子は、少なくとも１つの金属または金属塩と保護剤とを単相溶液中または多相溶液中で混合することによって生産され得る。特定の実施例では、金属または金属塩は、たとえば金、銀、銅、ニッケル、白金、パラジウム、鉄などの遷移金属または遷移金属塩、およびそれらの合金を含む、導電性金属または導電性金属塩から選択され得る。金属または金属塩の厳密な形態は、選択される溶剤系によって異なり得る。金属塩は、溶剤の蒸発を生じさせ得る過度の加熱を伴わずに選択された溶剤系に溶解することが望ましい。金属塩の例示的な陰イオンは、硝酸塩、塩化物、臭化物、ヨウ化物、チオシアン酸塩、塩素酸塩、亜硝酸塩および酢酸塩を含む。付加的な陰イオンを、開示される特定の例示的金属塩に関して以下に開示する。

特定の実施例では、粒子を生産するために単相溶液を使用することにより、ポリオール工程で粒子を生産するために一般的に使用される相間移動試薬を省くことが可能となる（ただし、相間移動試薬は依然として一部の実施形態で使用され得る）。単相で反応を実施することにより、粒子の生産がより容易になり、粒子の生産コストが低下する。加えて、粒子の大規模な工業的合成が単相反応を用いて達成され得る。粒子およびそれらを生産する方法のさらなる利点は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を提供するために銀塩を使用してもよい。銀塩を使用する場合、銀塩は、塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀、チオシアン酸銀、硫酸銀、クロム酸銀、リン酸銀、シュウ酸銀、炭酸銀、亜硫酸銀、水酸銀、硝酸銀、塩素酸銀、酢酸銀、亜硝酸銀、銀アセチルアセトナート、乳酸銀、フッ化銀（ＩＩ）、フッ化水素銀（Ｉ）、過マンガン酸銀（Ｉ）、メタバナジン酸銀、トリフルオロ酢酸銀、ジシアノ銀酸カリウム、安息香酸銀、ヒ酸銀、臭素酸銀、シクロヘキサン酪酸銀、フルオロ硫酸銀、ヘキサフルオロアンチモン酸銀（Ｖ）、ヘキサフルオロヒ酸銀（Ｖ）、ヘキサフルオロリン酸銀、フッ化銀（Ｉ）、酸化銀（Ｉ）、過レニウム酸銀（Ｉ）、セレン化銀（Ｉ）、テルル化銀（Ｉ）、ヨウ素酸銀、オルトリン酸銀、硫化銀およびタングステン酸銀の１以上であり得る。さらなる適切な銀塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を提供するために金塩を使用してもよい。金塩を使用する場合、金塩は、塩化金（ＩＩＩ）水和物
、テトラクロロ金（ＩＩＩ）水和物、クロロ（ジメチルスルフィド）金（Ｉ）、塩化金（Ｉ）、金コロイド、シアン化金（Ｉ）、ヨウ化金（Ｉ）、硫化金（Ｉ）、臭化金（ＩＩＩ）水和物、塩化金（ＩＩＩ）、塩化金（ＩＩＩ）３水和物、水酸化金（ＩＩＩ）、酸化金（ＩＩＩ）水和物、硫化金（ＩＩＩ）、ジシアノ金（Ｉ）酸カリウム、塩化金（ＩＩＩ）カリウムおよびテトラクロロ金（ＩＩＩ）酸ナトリウム２水和物の１以上であり得る。さらなる適切な金塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するために銅塩を使用してもよい。銅塩を使用する場合は、第１銅形態（銅（Ｉ））または第２銅形態（銅（ＩＩ））のいずれを使用してもよい。例示的な銅塩は、塩化銅（Ｉ）、塩化銅（ＩＩ）、臭化銅（Ｉ）、臭化銅（ＩＩ）、ヨウ化銅（Ｉ）、ヨウ化銅（ＩＩ）、ヨウ化水銀銅（Ｉ）、四ヨウ化水銀銅（ＩＩ）、チオシアン酸第１銅、硫酸銅（ＩＩ）、銅（ＩＩ）アセチルアセトナート、テトラクロロ銅（ＩＩ）アンモニウム２水和物、酸化アルミニウム銅、亜クロム酸銅、エチレンジアミン四酢酸二アンモニウム銅塩溶液、エチレンジアミン四酢酸銅（ＩＩ）二ナトリウム塩、酢酸銅（Ｉ）、シアン化銅（Ｉ）、酸化銅（Ｉ）、セレン化銅（Ｉ）、硫化銅（Ｉ）、テルル化銅（Ｉ）、銅（Ｉ）チオフェノレート、酢酸銅（ＩＩ）、酢酸銅（ＩＩ）水和物、酢酸銅（ＩＩ）１水和物、炭酸銅（ＩＩ）、水酸化銅（ＩＩ）、モリブデン酸銅（ＩＩ）、ニオブ酸銅（ＩＩ）、硝酸銅（ＩＩ）、セレン化銅（ＩＩ）、亜セレン酸銅（ＩＩ）２水和物、硫酸銅（ＩＩ）、硫化銅（ＩＩ）、テルル化銅（ＩＩ）、トリス（エチレンジアミン）銅（ＩＩ）硫酸塩およびそれらの組合せを含むが、これらに限定されない。さらなる適切な銅塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を提供するためにアルミニウム塩を使用してもよい。アルミニウム塩を使用する場合、アルミニウム塩は、たとえば酢酸アルミニウム、１塩基性リン酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、アルミニウムエトキシド、硫酸カリウムアルミニウム、ケイ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、ヒ化アルミニウム、臭化アルミニウム、塩化アルミニウム、塩化アルミニウム水和物、フッ化アルミニウム、フッ化アルミニウム水和物、フッ化アルミニウム３水和物、水酸化アルミニウム、ヨウ化アルミニウム、硫化アルミニウム、硝酸アルミニウム、チオシアン酸アルミニウム、塩素酸アルミニウムおよび亜硝酸アルミニウムの１以上であり得る。さらなる適切なアルミニウム塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するために白金塩を使用してもよい。白金塩を使用する場合、白金塩は、たとえば白金（ＩＩ）アセチルアセトナート、塩化白金（ＩＶ）、酸化白金（ＩＶ）、臭化白金（ＩＩ）、塩化白金（ＩＩ）、シアン化白金（ＩＩ）、白金（ＩＩ）ヘキサフルオロアセチルアセトナート、ヨウ化白金（ＩＩ）、硫化白金（ＩＶ）および硝酸白金の１以上であり得る。さらなる適切な白金塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するためにパラジウム塩を使用してもよい。パラジウム塩を使用する場合、パラジウム塩は、たとえばパラジウム（ＩＩ）アセチルアセトナート、トリフルオロ酢酸パラジウム（ＩＩ）、水酸化パラジウム、酢酸パラジウム（ＩＩ）、臭化パラジウム（ＩＩ）、塩化パラジウム（ＩＩ）、シアン化パラジウム（ＩＩ）、パラジウム（ＩＩ）ヘキサフルオロアセチルアセトナート、ヨウ化パラジウム（ＩＩ）、硝酸パラジウム（ＩＩ）２水和物、硝酸パラジウム（ＩＩ）水和物、酸化パラジウム（ＩＩ）、プロピオン酸パラジウム（ＩＩ）、硫酸パラジウム（ＩＩ）、硫化パラジウム（ＩＩ）およびアルミナ担持パラジウムの１以上であり得る。さらなる適切なパラジウム塩は、本開示を利用すれば、当業者によって
容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するためにコバルト塩を使用してもよい。コバルト塩を使用する場合、コバルト塩は、たとえば硫酸コバルト（ＩＩ）アンモニウム６水和物、塩化コバルト、酢酸コバルト（ＩＩ）、酢酸コバルト（ＩＩ）４水和物、コバルト（ＩＩ）アセチルアセトナート、コバルト（ＩＩ）アセチルアセトナート水和物、臭化コバルト（ＩＩ）、塩化コバルト（ＩＩ）、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物、塩化コバルト（ＩＩ）水和物、シアン化コバルト（ＩＩ）２水和物、ヨウ化コバルト（ＩＩ）、チオシアン酸コバルト（ＩＩ）、硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物およびコバルト（ＩＩＩ）アセチルアセトナートの１以上であり得る。さらなる適切なコバルト塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するためにクロム塩を使用してもよい。クロム塩を使用する場合、クロム塩は、たとえばクロム（ＩＩＩ）アセチルアセトナート、酢酸クロム（ＩＩ）、塩化クロム（ＩＩ）、フッ化クロム（ＩＩ）、セレン化クロム（ＩＩ）、水酸化酢酸クロム（ＩＩＩ）、臭化クロム（ＩＩＩ）６水和物、塩化クロム（ＩＩＩ）、塩化クロム（ＩＩＩ）６水和物、塩化クロム（ＩＩＩ）水和物、フッ化クロム（ＩＩＩ）、硫酸クロム（ＩＩＩ）水和物、テルル化クロム（ＩＩＩ）、ケイ化クロムおよび硝酸クロムの１以上であり得る。さらなる適切なクロム塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するためにインジウム塩を使用してもよい。インジウム塩を使用する場合、インジウム塩は、たとえばインジウム（ＩＩＩ）アセチルアセトナート、アンチモン化インジウム、臭化インジウム（Ｉ）、塩化インジウム（Ｉ）、ヨウ化インジウム（Ｉ）、塩化インジウム（ＩＩ）、酢酸インジウム（ＩＩＩ）、酢酸インジウム（ＩＩＩ）水和物、臭化インジウム（ＩＩＩ）、塩化インジウム（ＩＩＩ）、塩化インジウム（ＩＩＩ）水和物、塩化インジウム（ＩＩＩ）４水和物、フッ化インジウム（ＩＩＩ）、フッ化インジウム（ＩＩＩ）３水和物、水酸化インジウム（ＩＩＩ）、ヨウ化インジウム（ＩＩＩ）、硝酸インジウム（ＩＩＩ）水和物、硝酸インジウム（ＩＩＩ）水和物、硝酸インジウム（ＩＩＩ）５水和物、窒化インジウム（ＩＩＩ）、酸化インジウム（ＩＩＩ）、過塩素酸インジウム（ＩＩＩ）水和物、セレン化インジウム（ＩＩＩ）、硫酸インジウム（ＩＩＩ）、硫酸インジウム（ＩＩＩ）水和物およびテルル化インジウム（ＩＩＩ）の１以上であり得る。さらなる適切なインジウム塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するためにニッケル塩を使用してもよい。ニッケル塩を使用する場合、ニッケル塩は、たとえばニッケル（ＩＩ）アセチルアセトナート、酢酸ニッケル（ＩＩ）４水和物、炭酸水酸化ニッケル（ＩＩ）４水和物、オクタン酸ニッケル（ＩＩ）水和物、硫化ニッケル、炭酸ニッケル、臭化ニッケル（ＩＩ）、臭化ニッケル（ＩＩ）水和物、臭化ニッケル（ＩＩ）３水和物、塩基性炭酸ニッケル（ＩＩ）水和物、塩化ニッケル（ＩＩ）、塩化ニッケル（ＩＩ）６水和物、塩化ニッケル（ＩＩ）水和物、シクロヘキサン酪酸ニッケル（ＩＩ）、フッ化ニッケル（ＩＩ）、フッ化ニッケル（ＩＩ）４水和物、ニッケル（ＩＩ）ヘキサフルオロアセチルアセトナート水和物、水酸化ニッケル（ＩＩ）、ヨウ化ニッケル（ＩＩ）、モリブデン酸ニッケル（ＩＩ）、硝酸ニッケル（ＩＩ）６水和物、シュウ酸ニッケル（ＩＩ）２水和物、酸化ニッケル（ＩＩ）、過塩素酸ニッケル（ＩＩ）６水和物、過酸化ニッケル（ＩＩ）水和物、リン化ニッケル（ＩＩ）、ステアリン酸ニッケル（ＩＩ）、硫酸ニッケル（ＩＩ）６水和物およびシリカ担持ニッケルの１以上であり得る。さらなる適切なニッケル塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するためにイリジウム塩を使用してもよい。イリジウム塩を使用する場合、イリジウム塩は、たとえばイリジウム（ＩＩＩ）アセチルアセトナート、臭化イリジウム（ＩＩＩ）水和物、塩化イリジウム（ＩＩＩ）、塩化イリジウム（ＩＩＩ）水和物、塩化イリジウム（ＩＩＩ）塩酸塩水和物、塩化イリジウム（ＩＶ）水和物、酸化イリジウム（ＩＶ）、酸化イリジウム（ＩＶ）水和物および硝酸イリジウムの１以上であり得る。さらなる適切なイリジウム塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するためにロジウム塩を使用してもよい。ロジウム塩を使用する場合、ロジウム塩は、たとえばロジウム（ＩＩＩ）アセチルアセトナート、酢酸ロジウム（ＩＩ）二量体、酢酸ロジウム（ＩＩ）二量体２水和物、ヘプタフルオロ酪酸ロジウム（ＩＩ）、ヘキサン酸ロジウム（ＩＩ）、オクタン酸ロジウム（ＩＩ）二量体、トリフルオロ酢酸ロジウム（ＩＩ）二量体、トリメチル酢酸ロジウム（ＩＩ）二量体、臭化ロジウム（ＩＩＩ）水和物、塩化ロジウム（ＩＩＩ）、塩化ロジウム（ＩＩＩ）水和物、ヨウ化ロジウム（ＩＩＩ）水和物、硝酸ロジウム（ＩＩＩ）水和物、酸化ロジウム（ＩＩＩ）、酸化ロジウム（ＩＩＩ）水和物、リン酸ロジウム（ＩＩＩ）溶液、ヘキサクロロロジウム（ＩＩＩ）酸ナトリウム１２水和物、硫酸ロジウム（ＩＩＩ）溶液、酸化ロジウム（ＩＶ）、活性アルミナ担持ロジウム、活性炭担持ロジウム、トリス（エチレンジアミン）ロジウム（ＩＩＩ）塩化物およびトリス（エチレンジアミン）ロジウム（ＩＩＩ）硝酸塩の１以上であり得る。さらなる適切なロジウム塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するためにオスミウム塩を使用してもよい。オスミウム塩を使用する場合、オスミウム塩は、たとえば塩化オスミウム（ＩＩＩ）水和物、四塩化オスミウム、四酸化オスミウム、三塩化オスミウムおよびテトラオスミウム硝酸塩（ｔｅｔｒａ−ｏｓｍｉｕｍ−ｎｉｔｒａｔｅ）の１以上であり得る。さらなる適切なオスミウム塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するために鉄塩を使用してもよい。鉄塩を使用する場合、鉄塩は、たとえば鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトナート、鉄（ＩＩ）アセチルアセトナート、アスコルビン酸鉄、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）６水和物、３塩基性クエン酸鉄（ＩＩＩ）１水和物、グルコン酸鉄（ＩＩ）２水和物、ピロリン酸鉄（ＩＩＩ）、鉄（ＩＩ）フタロシアニン、鉄（ＩＩＩ）フタロシアニン塩化物、クエン酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩ）、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）１２水和物、塩化鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物、クエン酸第二鉄、フッ化鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）９水和物、酸化鉄（ＩＩＩ）、リン酸鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）水和物、臭化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、リン酸鉄（ＩＩＩ）水和物、リン酸鉄（ＩＩＩ）４水和物、塩化鉄（ＩＩ）水和物、塩化鉄（ＩＩ）４水和物、硫酸エチレンジアンモニウム鉄（ＩＩ）４水和物、フッ化鉄（ＩＩ）、グルコン酸鉄（ＩＩ）水和物、ヨウ化鉄（ＩＩ）、乳酸鉄（ＩＩ）水和物、シュウ酸鉄（ＩＩ）２水和物、硫酸第一鉄７水和物、硫化鉄（ＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩ）、フッ化鉄（ＩＩ）４水和物、ヨウ化鉄（ＩＩ）４水和物、モリブデン酸鉄（ＩＩ）、酸化鉄（ＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩ）水和物、チタン酸鉄（ＩＩ）およびフェロシアン化鉄（ＩＩＩ）の１以上であり得る。さらなる適切な鉄塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用に適した粒子を製造するためにルテニウム塩を使用してもよい。ルテニウム塩を使用する場合、ルテニウム塩は、たとえばルテニウム（ＩＩＩ）アセチルアセトナート、酸化ルテニウム（ＩＶ）、ヘキ
サクロロルテニウム（ＩＶ）酸アンモニウム、塩化ルテニウム（ＩＩＩ）、活性炭担持ルテニウム、アルミナ担持ルテニウム、炭素担持ルテニウム、臭化ルテニウム（ＩＩＩ）、塩化ルテニウム（ＩＩＩ）水和物、塩化ルテニウム（ＩＩＩ）３水和物、ヨウ化ルテニウム（ＩＩＩ）、塩化ニトロシルルテニウム（ＩＩＩ）水和物、硝酸ニトロシルルテニウム（ＩＩＩ）溶液および酸化ルテニウム（ＩＶ）水和物の１以上であり得る。さらなる適切なルテニウム塩は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクにおける使用のための粒子を提供するために使用される金属は、錯化していなくてもよく、または１以上の配位子と錯化していてもよい。たとえば金属は、ＥＤＴＡ、エチレンジアミン、シュウ酸塩、２，２’−ビピリジン、シクロペンタンジエン、ジエチレントリアミン、２，４，６−トリメチルフェニル、１，１０−フェナントロリン、トリエチレンテトラミンまたは他の配位子と錯化していてもよい。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクは、溶剤系に懸濁した２以上の異なる金属粒子を含んでもよい。たとえば例示的なインクは、各々が適切な溶剤系に懸濁している保護された銀粒子と保護された金粒子の両方を含み得る。

特定の実施例では、金属または金属塩は、透明であるが必ずしも無色ではない溶液を与える溶剤系の１以上に溶解し得る。たとえば適切な量の金属または金属塩が、金属または金属塩が溶液状態になったとき溶液全体が透明であるように、溶剤または溶剤系に添加され得る。溶液全体は着色していてもよく、無色であってもよい。特定の実施例では、溶剤の組合せは単相を提供する。溶剤系を使用するときに単相を実現するために、溶剤を混合したとき単相が生じるように各々の溶剤の量を調整することができる。混合後に２以上の相が存在する場合は、単相が観察されるまで溶剤の１以上の相対量を変化させる、たとえば増加または減少させることができる。あるいは、第１溶剤と第２溶剤との混和性を高めるために第３溶剤を添加してもよい。

特定の実施例に従って、粒子はまた、溶剤または溶剤系に溶解した金属塩に保護剤を添加することによって作製してもよい。保護剤は、粒子を単離し、その成長の大きさを制限するために有効であり得る。特定の実施例では、保護剤は高分子量保護剤であり、たとえば少なくとも約１００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。例示的な保護剤は、炭素数約１２以上の有機アミンを含むが、これらに限定されない。特定の実施例では、有機アミンは少なくとも約１６個の炭素原子を有し、たとえばヘキサデシルアミンである。アミンの有機部分は飽和または不飽和のいずれでもよく、場合により、たとえばチオール、カルボン酸、ポリマーおよびアミドのような他の官能基を含んでもよい。本明細書で開示する方法における使用に適した例示的な保護剤の別の群は、炭素数約１２以上のチオールである。特定の実施例では、チオールは少なくとも６個の炭素原子を有する。チオールの有機部分は飽和または不飽和のいずれでもよく、場合により、たとえばピロール等のような他の官能基を含んでもよい。使用に適する保護剤の別の群は、たとえばトリアゾロピリジン、テルピリジン等のようなピリジンベースの保護剤である。さらなる適切な保護剤は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

保護剤を使用する特定の実施例では、金属溶液への添加の前に保護剤を適切な溶剤または溶剤系に溶解させてもよい。たとえば保護剤を溶剤に溶解させ、その溶液を金属溶液と混合することができる。他の実施例では、保護剤を、事前に溶剤に溶解させずに、固体または液体として直接金属溶液に添加し得る。保護剤は、たとえば漸増的に添加してもよく、または単一工程で添加してもよい。

特定の実施例に従って、金属溶液に添加する保護剤の量は、生じる保護粒子の所望の特
性によって異なり得る。一部の実施例では、保護粒子中少なくとも約２重量％の保護剤を提供するように適切な量の保護剤を添加する。粒子の所望の特性および／またはインクの所望の特性によって、多かれ少なかれ保護剤を使用することが望ましいと考えられることは、本開示に鑑みて、当業者に認識される。たとえば、基板上、たとえばプリント配線板上に配置された粒子の伝導率を高めるために、伝導率が最適化されるか所望範囲内に入るまで保護剤の量を調整することが望ましいと考えられる。保護剤の適切な量を選択することは、本開示を利用すれば、当業者の能力の範囲内である。

特定の実施例では、保護剤（または保護剤溶液）と金属塩溶液とを混合したとき、単相が生じるかまたは単相がそのまま残る。別の実施形態では、金属塩溶液は、保護剤または保護剤溶液の添加前に単相であってもよく、保護剤または保護剤溶液の添加後も単相のままである。単相を与えるように金属溶液と保護剤とを混合するさらなる実施形態は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例では、保護剤と金属溶液とを、攪拌、超音波処理、かき混ぜ、振動、振とう等のような従来の手法を用いて混合してもよい。一部の実施例では、金属溶液を攪拌しながら保護剤を金属溶液に添加する。特定の実施例では、透明および／または無色の単相溶液が生じるまで保護剤と金属溶液との混合物を攪拌し得る。

特定の実施例に従って、粒子はまた、金属−保護剤溶液に還元剤を添加することによって作製してもよい。適切な還元剤は、溶液に溶解した金属イオンを、選択された条件下で溶液から析出する金属粒子に変化させることができる物質を含む。例示的な還元剤は、水素化ホウ素ナトリウム、水素化アルミニウムリチウム、シアノ水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、トリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウム、ジエチルジヒドリドアルミン酸ナトリウム、トリまたはｔｅｒｔ−ブトキソヒドリドアルミン酸ナトリウム、ビス（２−メトキシエトキソ）ジヒドリドアルミン酸ナトリウム、水素化リチウム、水素化カルシウム、水素化チタン、水素化ジルコニウム、水素化ジイソブチルアルミニウム（ＤＩＢＡＬ−Ｈ）、ジメチルスルフィドボラン、第一鉄イオン、ホルムアルデヒド、ギ酸、ヒドラジン、水素ガス、イソプロパノール、フェニルシラン、ポリメチルヒドロシロキサン、フェリシアン化カリウム、シラン、ヒドロ亜硫酸ナトリウム、ナトリウムアマルガム、ナトリウム（固体）、カリウム（固体）、亜ジチオン酸ナトリウム、第一スズイオン、亜硫酸化合物、水素化スズ、トリフェニルホスフィンおよび亜鉛−水銀アマルガムを含むが、これらに限定されない。金属−保護剤溶液に添加する還元剤の正確な量は多様であり得るが、典型的には、溶解金属が実質的に全て荷電状態から非荷電状態に変換されるように、たとえばＡｇ^＋１がＡｇ^０に変換されるように、還元剤は過剰量で添加される。

一部の実施例では、金属−保護剤溶液への添加の前に還元剤を溶剤に溶解させ、また他の実施例では、還元剤を、事前に溶解させずに金属−保護剤溶液に添加する。還元剤を溶解させるために溶剤を使用するとき、溶剤が還元剤によって変性または変化しないように、溶剤は、好ましくは非反応性である。還元剤と共に使用するための例示的な溶剤は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、エタノール、トルエン、ヘプタン、オクタンおよび炭素数６以上の溶剤を含むが、これらに限定されない。当業者は、本開示を利用して、還元剤を溶解させるための適切な溶剤を選択することができる。

特定の実施例に従って、還元剤と保護剤−金属溶液とを、還元剤が金属と反応するために十分な時間にわたって混合または攪拌してもよい。一部の実施例では、攪拌は室温で実施してもよく、また他の実施例では、攪拌または混合は、還元工程を加速するために高温で、たとえば約３０℃〜約７０℃で実施される。高温を使用するときは、溶剤蒸発の可能性を低減するために溶剤または溶剤系の沸点より低い温度を維持することが望ましいが、
一部の実施例では、溶剤の全体体積を低減することが望ましいことがある。

特定の実施例に従って、粒子はまた、保護された金属粒子を単相溶液から単離することによって作製してもよい。単離は、たとえば傾瀉、遠心分離、ろ過、スクリーニングまたは保護金属粒子が不溶性である別の液体の添加、たとえば抽出によって起こり得る。たとえばメタノール、アセトン、水または極性液体のような液体を、金属塩、保護剤および還元剤を有機溶剤または有機溶剤系に添加することから得られる有機溶液に添加し得る。特定の実施例では、保護金属粒子を除去するために、溶液への抽出液の複数の別々の添加を実施してもよい。たとえば金属粒子の一部を除去するために最初の量の抽出液を添加し得る。この最初の量の抽出液を、次に、有機溶液から除去、傾瀉または分離し、さらなる量の抽出液を有機溶液に添加し得る。金属粒子を単離するために使用される抽出液の正確な量は、保護金属粒子を製造するために使用される溶剤の体積によって異なり得る。一部の実施例では、約２〜４倍以上の溶剤が保護金属粒子を抽出するために使用され、たとえば金属粒子が約５リットルの溶剤中で製造される場合、約２０リットル以上の抽出液が使用され得る。適切な溶剤および適切な溶剤の量を選択することは、本開示を利用すれば、当業者の能力の範囲内である。

特定の実施例に従って、保護された粒子は、傾瀉、遠心分離、ろ過等のような従来の手法を用いて抽出液から分離してもよい。一部の実施例では、抽出液を蒸発させて保護粒子を残してもよい。保護粒子は、抽出液からの分離の前、分離中または分離後に洗浄、寸法合わせ、加熱または処理され得る。特定の実施形態では、抽出液は、本明細書でより詳細に論じるように、インクを提供するための担体液として、場合により１以上の溶剤と共に使用してもよい。

特定の実施例に従って、残留液があればそれを除去するために保護粒子を乾燥してもよい。たとえば保護粒子を炉内で乾燥してもよく、真空を使用して乾燥してもよく、または残留抽出液および／または溶剤がある場合それを除去するために凍結乾燥に供してもよい。乾燥した保護粒子は、場合により湿気の侵入を防ぐために密封容器内で、室温で保存され得る。

特定の実施例に従って、粒子をインクにおいて使用する前に、保護剤を除去するために保護粒子を処理してもよい。保護剤は、典型的には反応後粒子の表面に残留するが、保護剤の存在は望ましくないことがある。たとえば可能な限り有機混入物のレベルが低い状態で粒子を使用することが望ましい場合、保護粒子から保護剤を除去することが有利である。特定の実施形態では、保護剤のレベルが約２重量％未満に低下する、より特定すると約１重量％未満に低下する、たとえば保護剤が０．５重量％未満または０．１重量％未満のレベルで存在するまで、保護粒子を処理し得る。

特定の実施例に従って、合金を提供するために本明細書で開示する粒子を使用してもよい。特定の実施例では、本明細書で開示する保護粒子を、保護粒子の金属がシェルとして働き、別の金属または金属合金がコアの役割を果たすコア−シェル構造を与えるために使用してもよい。たとえば、ＳＡＣ合金の１つ、たとえばナノＳＡＣ合金を与えるためにスズ−銅合金をコアとして使用し、銀粒子（保護または非保護）をシェルとして使用し得る。合金を製造するために使用される方法は厳密には多様であり得るが、特定の実施例では、合金は、他の金属のイオン、たとえばＳｎ^２＋、Ｃｕ^２＋等を非保護銀粒子の分散液に溶解させることによって製造され得る。選択した性質を有する合金を製造するために前記混合物を還元または他の工程に供してもよい。特定の実施例では、印刷適用、たとえばインクジェット印刷適用における使用に適したインクを提供するために、合金を適切な溶剤系に入れてもよい。

特定の実施例に従って、粒子がインクジェット印刷を使用して基板上に印刷され得るように、選択された性質、たとえば適切な粘度および表面張力を提供するために、製造された粒子を溶剤系に溶解させてもよい。特定の実施例では、インクを提供するために選択された量の粒子を担体中に分散させる。選択される粒子の正確な量は多様であり得るが、典型的には、約５重量％〜約６０重量％の粒子、より特定すると約５〜３０重量％の粒子、たとえば約２０〜２５重量％の粒子を含む分散液を与えるために適切な量の粒子（保護または非保護）が使用される。保護粒子を使用する実施形態では、使用される保護粒子の量は、保護剤によって追加される追加重量に相当するように変化させ得る。他の実施例では、分散液に所望の粘度を与えるために十分な量の粒子が使用される。たとえば、分散液の粘度は、インクを使用する方法または装置によって異なり得る。インクがスピンコート適用において使用されることが意図されている実施例では、約０．２５ｃＰｓ〜約２ｃＰｓ、より特定すると約０．５ｃＰｓ〜約１．５ｃＰｓ、たとえば約１ｃＰｓのインク粘度を与えるために十分な量の粒子が選択され得る。インクがインクジェット印刷適用において使用されることが意図されている実施例では、約５ｃＰｓ〜約２０ｃＰｓ、より特定すると約７ｃＰｓ〜約１５ｃＰｓ、たとえば約８〜１０または８〜９ｃＰｓのインク粘度を与えるために十分な量の粒子が選択され得る。同様に、インクがスピンコート適用において使用されることが意図されている実施例では、約１８ｄｙｎ／ｃｍ〜約３２ｄｙｎ／ｃｍ、より特定すると約２０ｄｙｎ／ｃｍ〜約２８ｄｙｎ／ｃｍ、たとえば約２４ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を与えるために十分な量の粒子が選択され得る。インクがインクジェット印刷適用において使用されることが意図されている実施例では、約４ｃＰｓ〜約５０ｃＰｓ、より特定すると約８ｃＰｓ〜約１５ｃＰｓ、たとえば約１０ｃＰｓのインク粘度を与えるために十分な量の粒子が選択され得る。インクに所望の特性を与えるために適切な溶剤系を選択することは、本開示を利用すれば、当業者の能力の範囲内である。

特定の実施例に従って、インクの担体は、選択した方法、たとえばスピンコート、インクジェット印刷、ペースト印刷等で粒子を有効に分散させることができる、本明細書で開示する溶剤系の１以上であり得る。特定の実施例では、担体は、第１成分と第２成分とを含む溶剤系である。特定の実施例では、第１成分の誘電率は第２成分の誘電率より低い。一部の実施例では、第１成分は、約４未満、より特定する約３未満または約２未満の２０℃での誘電率を有し、実質的に非極性である。特定の実施例では、第２成分は、第２成分の誘電率が典型的に第１成分の誘電率より大きいことを条件として、好ましくは約２を超え、より好ましくは約３または約４を超える誘電率を有する。

特定の実施例では、第１成分は粒子の分散液を提供するように選択され得る。第２成分は、分散液の粘度および表面張力を調整する能力を提供するように選択され得る。第１成分と第２成分の一方または両方に溶解する粘度調整剤を使用してもよい。たとえば使用し得る典型的な粘度調整剤は、エチレングリコール、プロピレングリコールまたは他のポリオールを含むが、これらに限定されない。加熱後、グリコールは、最終生成物の伝導率を低下させることなく容易に分解し、蒸発しなければならない。

特定の実施例に従って、溶剤系は少なくとも２つの溶剤を含んでもよく、１つの溶剤は実質的に非極性の分子、たとえば炭化水素であり得、２番目の溶剤は、１番目の溶剤よりも極性が大きい溶剤であり得る。炭化水素溶剤を使用する実施例では、炭化水素は飽和または不飽和のいずれでもよく、直鎖状、分枝状、環状または他の形態をとってもよい。溶剤はまた、置換炭化水素、たとえばハロカーボンであってもよく、またはエーテル（線状または環状）、フランまたは実質的に非極性である他の置換炭化水素であってもよい。一部の実施例では、第１溶剤の実質的に非極性の分子は、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンまたは、たとえば１以上のフェニル基または飽和または不飽和環状炭化水素を含み得る環状炭化水素であり得る。本明細書で開示する溶剤系の第１成分として使用するためのさらなる溶剤は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例に従って、溶剤系はまた、第１成分よりも極性が大きい第２成分を含み得る。第２成分は、少なくとも１個のヒドロキシル、アミノ、スルホ、ニトリル、カルボキシまたは他の基を含む溶剤であり得る。一部の実施例では、第２溶剤は、たとえばメタノール、エタノール、２−メトキシエタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、２−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノールまたはテルペニオールのようなアルコールであり得る。他の実施例では、第２溶剤は、シクロヘキサノールのような環状アルコールを含み得る。一部の実施例では、第２溶剤は、たとえばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトンまたはメチルイソブチルケトンのようなケトンであり得る。さらなる他の実施例では、第２溶剤は、場合により１以上のヒドロキシル基を有するアミン、アミド基またはカルボキシル基を含み得る。さらなる実施例では、第２溶剤は、場合により１以上のヒドロキシル基を有する１以上の−ＳＨ基を含み得る。特定の実施例では、第２溶剤は、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、酢酸エチル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、テトラメチル尿素、酢酸または水であり得る。本明細書で開示する溶剤系の第２成分として使用するためのさらなる溶剤は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施例では、溶剤系は、第１成分と第２成分との所望の比率の混合物を含み得る。特定の実施例では、使用される第１成分と第２成分の量は、印刷温度で約１０〜１２ｃＰｓのインク粘度を与えるように選択される。他の実施例では、使用される第１成分と第２成分の量は、約３０〜３２ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を有するインクを提供するように選択される。第１成分：第２成分の例示的な比率は、４：１、３：１、２：１、１：１、１：２、１：３、１：４およびこれらの比率の間の何らかの比率である。

特定の実施例に従って、溶剤系は３以上の溶剤を含んでもよい。使用される溶剤の正確な比率は、典型的にはインクの所望の特性によって決まる。特定の構成では、溶剤の比率は、インクジェット印刷適用を使用して配置しやすいインクを提供するように選択される。一部の実施例では、溶剤の比率は、約１０〜１２ｃＰｓの粘度および／または約３０〜３２ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を提供するように選択される。３以上の溶剤を含む溶剤系における使用のための溶剤の適切な比率を選択することは、本開示を利用すれば、当業者の能力の範囲内である。

特定の実施形態に従って、溶剤系は、高アスペクト比の導体パターンを作製するために使用されるインクが印刷温度で約１０〜１２ｃＰｓの粘度を有するように選択され得る。約１０〜１２ｃＰｓの粘度を有するインクは、ＳｐｅｃｔｒａまたはＸａａｒからの圧電プリントヘッドを使用するもののような、インクジェット印刷適用において特に有用である。一部の実施例では、インクは、約１０〜１２ｃＰｓの粘度を提供するために、適切な溶剤系、たとえばトルエン、テルペニオールおよび場合によりキシレンの混合物に懸濁した保護金属粒子を含み得る。特定の実施例では、インクは、保護された銀粒子、保護された金粒子またはそれらの混合物を含み得る。

特定の実施例に従って、溶剤系は、高アスペクト比の導体パターンを作製するために使用されるインクが印刷温度で約３０〜３２ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を有するように選択され得る。約３０〜３２ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を有するインクは、ＳｐｅｃｔｒａまたはＸａａｒからの圧電プリントヘッドを使用するもののような、インクジェット印刷適用において特に有用である。一部の実施例では、インクは、約３０〜３２ｄｙｎ／ｃｍの表面張力を提供するために、適切な溶剤系、たとえばトルエン、テルペニオールおよび場合によりキシレンの混合物に懸濁した保護金属粒子を含み得る。特定の実施例では、インクは、保護された銀粒子、保護された金粒子またはそれらの混合物を含み得る。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクは、約１０〜１２ｃＰｓの粘度および約３０〜３２ｄｙｎ／ｃｍの表面張力の両方を有し得る。両方の性質を達成するために、溶剤系中の成分の相対量を調整し得る。加えて、インクについての所望の粘度および所望の表面張力を達成するために多かれ少なかれ保護された金属粒子を使用し得る。当業者は、本開示を利用すれば、所望の物理特性を実現するために保護金属粒子および溶剤系中の成分の量を調整することができる。

特定の実施例に従って、微細に分散した、印刷温度で安定なインクが、高アスペクト比の導体パターンを作製するために使用され得る。特定の実施例では、安定性は、保護された金属粒子が溶液から析出するかどうかを測定することによって評価され得る。印刷の間の保護金属粒子の基板への移動を促進するために、保護金属粒子が溶剤系に懸濁していることが望ましい。保護金属粒子の有意な析出は、プリンタから基板への物質の移動不良を生じさせ得る。インクの安定性を高めるため、１以上の分散剤をインクに添加してもよい。例示的な分散剤は、Ｎｏｖｅｏｘ Ｃｏｒｐ．からのＳｏｌｓｐｅｒｓｅ １７０００、２００００および３９０００、またはＢＹＫからのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ １１２、１１７、１２５０を含むが、これらに限定されない。

特定の実施例に従って、インクを使用前に加工してもよい。特定の実施形態では、インクを、使用前に染料、他のインクまたは他の材料と混合してもよい。他の実施形態では、インクを使用前に加熱、スクリーニング、ろ過等に供してもよい。特定の実施例では、インクを提供するために溶剤系に粒子を添加する前に、加熱、スクリーニング、ろ過等に供してもよい。本明細書で開示する保護された粒子を用いる特定の実施形態では、加熱により、粒子が合体して、たとえば回路、プリント配線板等において使用され得る高度導電性のラインまたはパターンが形成される。所望のパターンを作製するために基板上にインクを配置するためのさらなる実施形態は、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。本明細書で開示するインクを使用して製造される製品についての例示的な用途は、プリント電気回路、電波による個体識別（ＲＦＩＤ）アンテナ、太陽電池ワイヤ、太陽電池配線、電池電極、反射面および反射鏡を含むが、これらに限定されない。

特定の実施例に従って、基板の種類および性質は、少なくとも一部には、製造しようとする所望のデバイスによって決まる。たとえばプリント回路板を製造する適用においては、基板は１以上の硬化または非硬化プリプレグであり得る。基板は、伝統的なシリコンおよびまた、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミドおよびポリエステルのようなポリマー基板を含むがこれらに限定されない、多くの異なる材料から作製され得る。これらの基板は比較的安価に作製され、電子部品の良好な接着を提供する。基板は、強化繊維またはウィスカを含んでもよく、ガラス、添加物、発泡体、難燃剤および基板に所望の特性を与える他の材料を含んでもよい。

インクを加熱に供する実施形態では、加熱は、典型的にはホットプレート、炉（高温対流式炉、リフロー炉、ＩＲ炉等）、レーザー加熱または粒子分散液またはインクの温度を上昇させることができる他の方法および装置を用いて実施される。特定の実施例では、インクを少なくとも約２５０℃に１０〜６０秒間、たとえば２５０℃に３０秒間加熱し得る。他の実施例では、インクが１番目の温度で選択された時間にわたって加熱され、続いて２番目の温度で選択された時間にわたって加熱されるように連続加熱を実施し得る。たとえばインクは、約１１０〜１３０℃で１０〜３０秒間、たとえば１２０℃で２０秒間加熱され、続いて２番目の加熱工程では２５０〜３００℃で１０〜６０秒間、たとえば２８０℃で２０秒間加熱され得る。加熱の後に、粒子とインクを他の加工工程に供してもよい。

特定の実施例に従って、本明細書で開示するインクは、インクの配置のための適切な装
置と共に使用され得る。インクを基板上に配置するために使用される正確な方法は決定的に重要ではないが、インクを基板上に印刷するために、たとえばインクジェットプリンタのような非衝撃印刷装置が使用され得る。インクジェットプリンタを使用する実施形態では、インクジェットプリンタは、インクを保持するインク貯蔵部またはカートリッジを含む。インクカートリッジは、典型的にはインクを基板上に噴霧する一連のノズルを含むプリントヘッドと流体連通している。インクジェットプリンタはまた、プリントヘッドを所望の位置に移動させるための適切なモータを含んでもよい。１以上のベルトまたはチェーンがモータをプリントヘッドに接続し得る。インクジェットプリンタは、印刷工程の間プリントヘッドを安定化するための安定化バーまたは支持体を含んでもよい。使用のための適切な例示的インクジェットプリンタは、たとえばＳｐｅｃｔｒａまたはＸａａｒからの圧電プリントヘッドを使用するものまたは使用するように設定されたものを含むが、これらに限定されない。他の適切なインクジェットプリンタは、本開示を利用すれば、当業者によって容易に選択される。

特定の実施形態では、本明細書で開示する方法を使用して作製される少なくとも１つの導電線または導体パターンを含む１以上のデバイスが提供される。特定の実施例では、デバイスは、太陽電池の導電グリッド、プラズマディスプレイ、プリント回路板、太陽電池配線、電子回路または高度に規定された導電線または導体パターンから恩恵を受け得る他のデバイスであり得る。

特定の実施例に従って、絶縁基板を含み、絶縁基板上に配置された少なくとも１つの高アスペクト比の導体パターンを有するプリント回路板が開示される。特定の実施例では、プリント回路板は、一方または両方の表面に導電体、たとえば配線層を有する絶縁基板を含む。導電体の一部または複数の部分が高アスペクト比の導体パターンを含み得る。特定の実施例では、導電体はあらかじめ定められたパターンを有するように形成され得、導電体の一部または全部が、本明細書で開示する方法を用いて形成される。多数の導電体を使用する実施例では、導電体は互いに電気的に接続され得る。一部の実施例では、絶縁基板は、本明細書で論じる例示的なガラス布およびガラス不織布のような、ガラス布またはガラス不織布を含む。

特定の実施例に従って、本明細書で開示する高アスペクト比の導体パターンは、１以上のプリプレグ上に配置され得る。プリプレグは、典型的にはガラス、石英、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、セルロース、ナイロンまたはアクリル繊維、低誘電率一方向テープ、もしくはインターボンディング繊維の織布または不織布のような基板（例えば織布または不織布基板）を含む。適切な低誘電率繊維は、市販されている、ガラス繊維、セラミック繊維およびアラミド繊維のような高強度繊維を含む。特定の実施例では、プリプレグ繊維は一定の繊維方向を有し得る。プリプレグに難燃剤のような組成物を含浸させてもよく、そのようなプリプレグは熱および圧力の適用によって硬化し得る。プリプレグは、高アスペクト比の導体パターンの配置の前に硬化させてもよく、または高アスペクト比の導体パターンを配置した後に配置してもよい。特定の場合には、プリプレグを硬化させないことが望ましいことがある。図５を参照すると、プリプレグ５００は、基板５１０の上または基板５１０内に配置された高アスペクト比の導体パターン５２０を備える、一般に平面の基板５１０を含む。図５では、高アスペクト比の導体パターン５２０は直線として示されているが、本明細書で論じるように、半円形の高アスペクト比導体パターン５３０のような他の形状および構造も実現され得る。基板５１０の厚みは様々であり得、特定の実施例では、基板は、約１ミル〜約１５ミル厚、より特定すると約１ミル〜約１０ミル厚、たとえば約２〜９、３〜８、４〜７または５〜６ミル厚である。プリプレグ基板の適切な厚みを選択することは、本開示を利用すれば、当業者の能力の範囲内である。

特定の実施例に従って、導体パターン５２０および５３０は、本明細書で開示する方法
のいずれかを使用して基板５１０上に配置され得る。特定の実施例では、導体パターンは、インクジェット印刷または他の適切な装置および方法を使用して配置され得る。

特定の実施例に従って、本明細書で開示する組成物の１以上を含むプリント回路板が提供される。プリント回路板の例は、１以上の表面上に導電層、たとえば配線層を有する絶縁基板を含む。一部の実施例では、導電層は、あらかじめ定められたパターンを有するように形成される。多数の導電層を使用する実施例では、導電層は互いに電気的に接続され得る。絶縁基板の正確な性質は多様であり得、絶縁基板のための例示的な材料は、ガラス、織布および不織布、および本明細書で開示する組成物の１以上を受容することができる他の適切な材料を含むが、これらに限定されない。

本明細書で述べる技法のよりよい理解を促すために、いくつかの特定の実施例を以下に開示する。以下に開示するすべての実施例において、異なる記載がない限り、すべての配合物は４８時間ボールミル粉砕され、目に見える析出を伴わずに数週間にわたって粒子の安定な分散液を提供した。

３．２ｍｏｌ／Ｌの硝酸銀濃度を与えるために硝酸銀１０８ｇをエチレングリコール２００ｍＬに添加して、銀粒子のバッチを調製した。単相混合物を得るために、２００ｍＬの溶液全体をエタノール１５００ｍＬに添加し、そこにトルエン２７５０ｍＬを加えた（エタノール：トルエンの１：１．８３混合物を得た）。

最初の反応では、ヘキサデシルアミン３１８．７ｇを単相混合物に添加し、攪拌後、単相はそのままであった。この透明溶液に、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中の水素化ホウ素ナトリウム溶液２５０ｍＬ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２５０ｍＬ中に溶解した水素化ホウ素ナトリウム１１．３４９ｇ）を還元剤として滴下して加え、体積約４．７Ｌの暗黄褐色溶液を形成した。反応混合物を約２２℃で３０分間攪拌させ、メタノール２０Ｌまたはアセトン２０Ｌを添加することによって保護された銀粒子を抽出した。保護された粒子を分液漏斗によって取り、続いてＲｏｕｓｓｅｌｅｔ Ｒｏｂａｔｅｌ（登録商標）ＲＣ ２０遠心機を用いて５００ｒｐｍで３０分間遠心分離した。保護粒子を真空中で乾燥し、約１８％のヘキサデシルアミンを有するナノ結晶保護銀粒子の自由流動性粉末を得た。

２番目の反応では、ドデシルアミン２４ｇを単相混合物に添加し、攪拌後、単相はそのままであった。この透明溶液に、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中の水素化ホウ素ナトリウム溶液２５０ｍＬ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２５０ｍＬ中に溶解した水素化ホウ素ナトリウム１１．３４９ｇ）を還元剤として滴下して加え、体積約４．７Ｌの暗黄褐色溶液を形成した。反応混合物を約２２℃で３０分間攪拌させ、メタノール２０Ｌまたはアセトン２０Ｌを添加することによって保護された銀粒子を抽出した。保護された粒子を分液漏斗によって取り、続いてＲｏｕｓｓｅｌｅｔ Ｒｏｂａｔｅｌ（登録商標）ＲＣ ２０遠心機を用いて５００ｒｐｍで３０分間遠心分離した。保護粒子を真空中で乾燥し、約８％のドデシルアミンを有するナノ結晶保護銀粒子の自由流動性粉末を得た。

保護された粒子試料の各々をトルエンに分散させ、Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ（登録商標）紫外可視分光光度計（型番号：ＨＰ８４５２Ａ）および光路長１ｃｍの使い捨てのキュベットを使用して４０９−４１６ｎｍで明らかな吸収を観測した。４０９〜４１６ｎｍ吸収での吸光度はナノ結晶銀に特有である。

金属粒子の意図される適用によって、種々の負荷率を使用し得る。粒子を作製するため
に以下の負荷率を使用した。括弧内は単相溶液から金属粒子を抽出するために使用した液体である。

実施例１で述べた手順を使用し、種々の負荷率のヘキサデシルアミンを用いて保護された粒子を製造した。１８重量％のヘキサデシルアミンまたは８重量％のヘキサデシルアミンを有する粒子を製造した。Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから市販されている市販粉末（粒径７０ｎｍ）および工業製品供給者（Ｎａｎｏｄｙｎａｍｉｃｓ，Ｉｎｃ．、バッファロー、ＮＹ）から入手可能な４０ｎｍ粉末（タイプ３）を２つの粒子試料と共に試験した。

図５は、３つの材料を用いて製造した３つの異なる薄膜の熱重量分析を示す。タイプ１の材料は１８％ＨＤＡで被覆され、タイプ２は８％ＨＤＡで被覆され、タイプ３は２％の有機被膜を有する市販粉末であった。選択した材料の１つをトルエンと混合するかトルエンに分散させることによって、３つの異なる銀インクを作製した（約６重量％溶液）。同様の条件でインクをスピンコートすることにより、ガラス上に薄膜を作製した。ウェット膜を有するガラス基板を、次に、１００秒間２００℃に加熱した。加熱後、ＨＤＡと溶剤は分解し、蒸発して、銀粒子の表面を与えた。そのような粒子は容易かつ完全に合体し、１８％のＨＤＡ被膜を有する銀粒子から作製されたインクは、薄い銀色がかった光沢のある膜を生成した。わずか８％のＨＤＡ被膜を有する銀ナノ粉末から作製されたインクおよび市販品から作製されたインクは、暗くてあいまいな（ｌｏｏｓｅ）灰色がかった膜を生じた。

膜の伝導率を従来の４探針プローブメータ（Ｌｕｃａｓ Ｌａｂｓ Ｐｒｏ４型）によって測定した。１８％ＨＤＡ被覆ナノ粉末から作られた膜は、３０〜４０×１０^４Ｓ／ｃｍの範囲内の伝導率を有する高度導電性膜を生成し、これはバルク銀の伝導率（〜６２×１０^４Ｓ／ｃｍ）よりもわずかだけ低かった。前記膜はまた、ガラス基板への非常に良好な接着を有し、接着特性を評価するために通常使用されるテープおよび引っ掻き試験に容易に合格した（２００２年８月１０日付のＡＳＴＭ Ｄ３３５９−０２）。

インクを提供するために、上記実施例１に従って製造した金属粒子をトルエン中に分散させ得る。１つの例では、２０重量％粒子および約１ｃＰｓの溶液粘度を与えるように金属粒子をトルエン中に分散させ得る。インクは、たとえばスピンコートを用いて基板に適用され得るか、またはスピンコート適用において使用され得る。粒子は、銀または金粒子または本明細書で開示する他の例示的な金属であり得る。

インクを提供するために、上記実施例１に従って製造した金属粒子をＩｓｏＰａｒ（登録商標）Ｇ溶剤中に分散させ得る。１つの例では、２０重量％粒子および約１ｃＰｓの溶
液粘度を与えるように金属粒子をＩｓｏＰａｒ（登録商標）Ｇ溶剤中に分散させ得る。インクは、たとえばスピンコートを用いて基板に適用され得るか、またはスピンコート適用において使用され得る。粒子は、銀または金粒子または本明細書で開示する他の例示的な金属であり得る。

インクを提供するために、上記実施例１に従って製造した金属粒子を有機溶剤混合物中に分散させ得る。１つの例では、２０重量％粒子および約８〜９ｃＰｓの溶液粘度を与えるように金属粒子をトルエン／ＩｓｏＰａｒ（登録商標）Ｌ溶剤／ＩｓｏＰａｒ（登録商標）Ｖ溶剤（１：２：８）中に分散させ得る。インクは、たとえばインクジェット印刷の装置と方法を用いて基板に適用され得るか、またはインクジェット適用において使用され得る。粒子は、銀または金粒子または本明細書で開示する他の例示的な金属であり得る。

インクを提供するために、上記実施例１に従って製造した金属粒子を有機溶剤混合物中に分散させ得る。１つの例では、２０重量％粒子および約８〜９ｃＰｓの溶液粘度を与えるように金属粒子をトルエン／ＩｓｏＰａｒ（登録商標）Ｖ溶剤（１：２）と３重量％のポリイソブチレン（ＰＩＢ）中に分散させ得る。インクは、たとえばインクジェット印刷の装置と方法を用いて基板に適用され得るか、またはインクジェット適用において使用され得る。粒子は、銀または金粒子または本明細書で開示する他の例示的な金属であり得る。

インクを提供するために、上記実施例１に従って製造した金属粒子を有機溶剤混合物中に分散させ得る。１つの例では、８０重量％粒子を与えるように金属粒子をトルエン／ＩｓｏＰａｒ（登録商標）Ｖ溶剤（１：１）中に分散させ得る。インクは、たとえばペースト印刷法を用いて基板に適用され得るか、またはペースト印刷適用において使用され得る。粒子は、銀または金粒子または本明細書で開示する他の例示的な金属であり得る。

保護された銀粒子をトルエンに入れることによっていくつかのインクを製造した。インクに使用した保護銀粒子の各々は、実施例１のプロトコールを用いて作製し、異なる記載がない限りメタノール中で１回抽出した。様々なインクを以下の表に示す。インクＢ中の銀粒子はメタノール中で２回洗浄し、インクＣ中の銀粒子はアセトンを用いて抽出した。インクＦおよびＧは市販の銀ナノ粒子から作製した。特に、インクＦおよびＧは、重量比１：５で銀粒子をトルエン中に分散させることによって作製した。膜を作製する前にインクを６０分間超音波処理した。インクＦはＡｌｄｒｉｃｈ粉末（カタログ番号５７６８３−２）から作製し、インクＧはＮａｎｏｄｙｎａｍｉｃｓの製品名ＮＤＳｉｌｖｅｒ（ロット番号３１−００４８）を用いて作製した。

インクの各々を、膜を形成するためのスピンコート工程において使用した。各々の膜を形成するため、各インクをホットプレート上で３０秒間２５０℃に加熱した。加熱後、各インクを、Ｃｈｅｍａｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ノースリッジ、ＣＡ）から市販されているＫＷ−４Ａスピンコータを用いてガラス基板上にスピンコートした。塗布手順は、６００ｒｐｍで９秒間の塗布、続いて１０００ｒｐｍで３０秒間の塗布を含んだ。生じた各々の膜の性質を以下に示す。２００２年８月１０日付のＡＳＴＭ Ｄ３３５９−０２に従ったテープ試験によって接着を試験した。各々の膜の抵抗率を４探針プローブ（Ｌｕｃａｓ Ｌａｂｓ）を用いて測定した。

以下の材料を含む組成物を製造した：ヘキサデシルアミンで保護された十分な量のナノ銀（実施例１で上述したように作製した）を、分散液中にヘキサデシルアミンで被覆された２０重量％のナノ銀を与えるように、トルエン１部、テルペニオール４部およびキシレン４部を含む溶剤系に分散させた。

分散液の表面張力と粘度を測定した。表面張力は、Ｆｉｓｈｅｒからの毛細管表面張力装置（Ｃａｐｉｌｌａｒｙ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ａｐｐａｒａｔｕｓ）を用いて測定した。粘度はＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄのデジタル粘度計（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）ＤＶ−ＩＩを用いて測定した。表面張力は３０ｄｙｎ／ｃｍ、粘度は１０ｃＰｓであることがわかった。

以下の材料を含む組成物を製造した：ヘキサデシルアミンで保護された十分な量のナノ銀（実施例１で述べたように作製した）を、分散液中にヘキサデシルアミンで被覆された２０重量％のナノ銀を与えるように、トルエン４部、テルペニオール１部、キシレン４部および０．１ｇ／Ｌのエチレングリコールを含む溶剤系に分散させた。

分散液の表面張力と粘度を実施例１０で述べたように測定した。表面張力は３２ｄｙｎ／ｃｍ、粘度は１４ｃＰｓであることがわかった。

以下の材料を含む組成物を製造した：ドデシルアミンで保護された十分な量のナノ銀（実施例１で述べたように作製した）を、分散液中にドデシルアミンで被覆された２０重量％のナノ銀を与えるように、ブタノール４部およびトルエン１部を含む溶剤系に分散させた。分散液の表面張力と粘度を実施例１０で述べたように測定した。表面張力は３０ｄｙｎ／ｃｍ、粘度は１０ｃＰｓであることがわかった。

本明細書で開示する実施例の要素を導入するとき、「１つの（ａ、ａｎ）」、「その（ｔｈｅ）」および「前記（ｓａｉｄ）」という冠詞は、要素の１以上が存在することを意味することが意図されている。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「包含する（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」および「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語は、非制限的であり、列挙されている要素以外の付加的な要素が存在し得ることを意味することが意図されている。実施例の様々な成分が他の実施例における様々な成分と交換可能である、または他の実施例における様々な成分で置換され得ることは、本開示を利用すれば、当業者によって認識される。

特定の態様、実施例および実施形態を上記で説明したが、開示されている例示的な態様、実施例および実施形態の追加、置換、修正及び変更が可能であることは、本開示を利用すれば、当業者によって認識される。

Claims (29)

1. 少なくとも１つの高アスペクト比の導体パターンを含むデバイス。
2. デバイスが基板をさらに含み、前記基板上に少なくとも１つの高アスペクト比の導体パターンが配置されている、請求項１に記載のデバイス。
3. 前記導体パターンが導電線である、請求項２に記載のデバイス。
4. 前記高アスペクト比の導体パターンが金属粒子を含む、請求項１に記載のデバイス。
5. 前記金属粒子が保護された金属粒子である、請求項４に記載のデバイス。
6. 前記保護された金属粒子が少なくとも約３０×１０^４Ｓ／ｃｍの伝導率を提供する、請求項５に記載のデバイス。
7. 前記保護された金属粒子が、銀、金、銅、ニッケル、白金、パラジウムおよび鉄から成る群より選択される１以上の要素である、請求項５に記載のデバイス。
8. 基板と
   前記基板上に配置された少なくとも１つの高アスペクト比の導体パターンと
   を含むプリント回路板。
9. 前記高アスペクト比の導体パターンに電気的に接続された少なくとも１つの導電体をさらに含む、請求項８に記載のプリント回路板。
10. 前記基板が１以上のプリプレグである、請求項８に記載のプリント回路板。
11. 前記高アスペクト比の導体パターンが金属粒子を含む、請求項８に記載のプリント回路板。
12. 前記保護された金属粒子が少なくとも約３０×１０^４Ｓ／ｃｍの伝導率を提供する、請求項１１に記載のプリント回路板。
13. 前記保護された金属粒子が、銀、金、銅、ニッケル、白金、パラジウムおよび鉄から成る群より選択される１以上の要素である、請求項１１に記載のプリント回路板。
14. 基板上の固体支持体の規定された間隔の間に導体材料を配置することと
    高アスペクト比の導体パターンを提供するために固体支持体を除去することと
    を含む、規定された間隔を有する固体支持体を備えた基板上に高アスペクト比の導体パターンを作製する方法。
15. 前記配置工程が、前記固体支持体の間隔の間に保護された金属粒子を配置することを含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記固体支持体を除去する前に前記基板を硬化させることをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
17. 前記固体支持体を除去した後に前記基板を硬化させることをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
18. 前記除去する工程が固体支持体を剥離することを含む、請求項１４に記載の方法。
19. 前記除去する工程が基板を加熱することを含む、請求項１４に記載の方法。
20. プリプレグ上の固体支持体の規定された間隔の間に導体材料を配置することと
    高アスペクト比の導体パターンを提供するために前記プリプレグ上の固体支持体を除去することと
    を含む、プリント回路板を作製する方法。
21. 少なくとも１つの配置された高アスペクト比の導体パターンを有するプリプレグを熱処理することをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
22. 前記熱処理が、固体支持体を除去した後に行われる、請求項２１に記載の方法。
23. 前記熱処理が、固体支持体を除去する前に行われる、請求項２１に記載の方法。
24. 保護された金属粒子を含む少なくとも１つのインクを提供することと
    基板上に高アスペクト比の導体パターンを提供するために、基板上への少なくとも１つのインクの配置のための指示を与えること
    を含む、電子デバイスのアセンブリを容易にする方法。
25. 前記基板上に固体支持体を作製するために固体支持体材料を提供することをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
26. 前記基板上に固体支持体を作製するために固体支持体材料を使用するための指示を与えることをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
27. 前記基板上に固体支持体を作製するために固体支持体材料を使用するための指示を与えることをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
28. 基板上にプリンタの第１貯蔵部内の固体支持体材料を配置することと
    前記基板上の配置された固体支持体材料の間にプリンタの第２貯蔵部内のインクを配置することと
    を含む、プリンタを使用して導体を印刷する方法。
29. 前記配置された固体支持体材料を前記基板から除去することをさらに含む、請求項２８に記載の方法。