JP2010533085A - 装飾用ポリビニルブチラールソーラーコントロール積層体 - Google Patents
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Abstract
Description
パーセント値がインク配合物の全重量を基準にしている表1に示されるインク配合物からなるインクセットを調製する。顔料分散系組成物および調製は、米国特許出願公開第2004/0187732号明細書の実施例に開示されている通りである。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって実施例1の厚さ30ミル(0.75mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、50%のインク被覆率を提供し、装飾ポリマーシートを形成する。第1のガラス層、装飾ポリマーシート、および表面火炎処理した、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ4ミル(0.10mm))からなるガラス積層体を以下の方法で製造する。装飾ポリマーシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm))およびPETフィルムを、23%相対湿度(RH)で72°Fの温度において終夜コンディショニングする。透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)、装飾ポリマーシート層、PETフィルム層、薄いTeflon(登録商標)フィルム層(12インチ×12インチ(305mm×305mm))および透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)を積み重ねることによって積層体を調製する。ガラス/装飾ポリマーシート/PETフィルム/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体を次に真空バッグ中に入れ、90℃〜100℃に30分間加熱して、ガラス/装飾ポリマーシート/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/PETフィルム/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体を製造する。第2のガラスシートおよび薄いTeflon(登録商標)フィルムの除去は、ガラス/装飾ポリマーシート/PETフィルム積層体を提供する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって実施例1の厚さ30ミル(0.75mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、75%のインク被覆率を提供する。A−1100シラン(溶液の全重量を基準にして0.025重量%、Silquest Companyの製品、ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシランであると考えられる)、イソプロパノール(溶液の全重量を基準にして66.65重量%)および水(溶液の全重量を基準にして33.32重量%)の溶液からなる接着組成物を調製し、使用前に少なくとも1時間放置する。装飾Butacite(登録商標)シートの12インチ×12インチ片をシラン溶液中に浸漬し(約1分の滞留時間)、取り出し、排水させ、周囲条件下に乾燥させて、装飾ポリマーシートを形成する。ガラス層、装飾ポリマーシート、ポリ(アリルアミン)下塗した、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、非装飾Butacite(登録商標)ポリビニルブチラール(PVB)シート、および第2のガラス層からなるガラス積層体を、実施例2に記載されるように、装飾シート、PETフィルムおよび非装飾PVBシートのコンディショニングを含めて、製造する。透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)、装飾ポリマーシート層(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、PETフィルム層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ4ミル(0.10mm))、非装飾PVBシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ15ミル(0.38mm))および第2の透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)を積み重ねることによって積層体を製造する。ガラス/装飾ポリマーシート/PETフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を、実施例2に記載されるように真空バッグ中で処理して、ガラス/装飾ポリマーシート/PETフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/PETフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を製造する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって実施例1の厚さ30ミル(0.75mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、100%のインク被覆率を提供する。A−1100シラン(溶液の全重量を基準にして0.10重量%、Silquest Companyの製品、ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシランであると考えられる)、酢酸(溶液の全重量を基準にして0.01重量%)、イソプロパノール(溶液の全重量を基準にして66.59重量%)および水(溶液の全重量を基準にして33.30重量%)の溶液からなる接着組成物を調製する。装飾Butacite(登録商標)シートの12インチ×12インチ片をシラン溶液中に浸漬し(約1分の滞留時間)、取り出し、排水させ、周囲条件下に乾燥させて、装飾ポリマーシートを形成する。第1のガラス層、装飾ポリマーシート、およびXIR(登録商標)−70HP Autoフィルム(Autoフィルム)(Southwall Companyの製品)層からなるガラス積層体を、実施例2に記載されるように、装飾ポリマーシートおよびAutoフィルムのコンディショニングを含めて、製造する。透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)、装飾ポリマーシート層(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、Autoフィルム層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2ミル(0.05mm))、薄いTeflon(登録商標)フィルム層(12インチ×12インチ(305mm×305mm))および第2の透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)を積み重ねることによって積層体を製造する。XIR(登録商標)−70 HP Autoフィルムの金属化表面が装飾シート層の表面に接触するように層を積み重ねる。ガラス/装飾ポリマーシート/Autoフィルム層/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体を次に、実施例2に記載されるように真空バッグ中で処理して、ガラス/装飾ポリマーシート/Autoフィルム層/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/Autoフィルム層/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体を製造する。第2のガラス層およびTeflon(登録商標)フィルムの除去は、ガラス/装飾ポリマーシート/Autoフィルム層積層体を提供する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって実施例1の厚さ30ミル(0.75mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、200%のインク被覆率を提供し、装飾ポリマーシートを形成する。第1のガラス層、装飾ポリマーシート、XIR(登録商標)−75 Auto Blue V−1フィルム(Autoフィルム)(Southwall Companyの製品)、非装飾Butacite(登録商標)ポリビニルブチラール(PVB)シートおよび第2のガラス層からなるガラス積層体を製造し、実施例2に記載されるように、装飾シート、非装飾PVBシートおよびAutoフィルムのコンディショニングを含めて、コンディショニングする。透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)、装飾ポリマーシート層、Autoフィルム層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ1.8ミル(0.046mm))、非装飾PVBシート層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ15ミル(0.38mm))および第2の透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)を積み重ねることによって積層体を製造する。ガラス/装飾ポリマーシート/Autoフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を次に、実施例2に記載されるように真空バッグ中で処理して、ガラス/装飾ポリマーシート/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/Autoフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を製造する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって厚さ30ミル(0.75mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、300%のインク被覆率を提供する。第1のガラス層、装飾ポリマーシート、およびSoft Look(登録商標)UV/IR 25ソーラーコントロールフィルム(巴川製紙所(東京、日本)の製品)(ソーラーコントロールフィルム)層からなるガラス積層体を製造し、装飾ポリマーシートおよびソーラーコントロールフィルムのコンディショニングを含めて、実施例2に記載されるようにコンディショニングする。透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)、装飾ポリマーシート層(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、ソーラーコントロールフィルム(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、薄いTeflon(登録商標)フィルム層(12インチ×12インチ(305mm×305mm))および第2の透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)を積み重ねることによって積層体を形成する。ソーラーコントロールフィルムのコーティングされた表面が装飾シート層の表面に接触するように層を積み重ねる。ガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体を次に、実施例2に記載されるように真空バッグ中で処理して、ガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。ガラス/装飾ポリマーシート/ガラス予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体を製造する。ガラスカバーシートおよび薄いTeflon(登録商標)フィルムの除去は、ガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム積層体を提供する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって実施例1の厚さ30ミル(0.75mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、400%のインク被覆率を提供する。A−1100シラン(溶液の全重量を基準にして0.05重量%、Silquest Companyの製品、ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシランであると考えられる)、イソプロパノール(溶液の全重量を基準にして66.63重量%)、および水(溶液の全重量を基準にして33.32重量%)の溶液からなる接着組成物を調製し、使用前に少なくとも1時間放置する。装飾Butacite(登録商標)シートの12インチ×12インチ片をシラン溶液中に浸漬し(約1分の滞留時間)、取り出し、排水させ、周囲条件下に乾燥させて、装飾ポリマーシートを形成する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって厚さ15ミル(0.38mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシート(DuPont Companyの製品)に画像を適用して、25%のインク被覆率を提供し、このようにして装飾ポリマーシートを形成する。ガラス層、装飾ポリマーシート、追加のButacite(登録商標)ポリビニルブチラール(非装飾PVB)シートおよびRAYBARRIER(登録商標)TFK−2583ソーラーコントロールフィルム(住友大阪セメント株式会社の製品)からなるガラス積層体を以下の方法で製造する。装飾ポリマーシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、追加のPVBシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ15ミル(0.38mm))およびソーラーコントロールフィルム(12インチ×12インチ(305mm×305mm))を、23%相対湿度(RH)で72°Fの温度において終夜コンディショニングする。透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)、装飾ポリマーシート層、非装飾PVBシート層、ソーラーコントロールフィルム層、薄いTeflon(登録商標)フィルム層(12インチ×12インチ(305mm×305mm))および第2の透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)を積み重ねることによって積層体を製造する。ソーラーコントロールフィルムのコーティングされた表面が非装飾PVBシートと接触するように層を積み重ねる。ガラス/装飾ポリマーシート/非装飾PVBシート/ソーラーコントロールフィルム/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体を次に真空バッグ中に入れ、90℃〜100℃に30分間加熱して、ガラス/装飾ポリマーシート/非装飾PVBシート/ソーラーコントロールフィルム/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/非装飾PVBシート/ソーラーコントロールフィルム/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体を製造する。Teflon(登録商標)フィルムおよび第2のガラス層の除去は、ガラス/装飾ポリマーシート/非装飾PVBシート/ソーラーコントロールフィルム積層体を製造する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって実施例8の厚さ15ミル(0.38mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、75%のインク被覆率を提供し、このようにして装飾ポリマーシートを形成する。ガラス層、装飾ポリマーシート、非装飾Butacite(登録商標)ポリビニルブチラールシート、XIR(登録商標)−70 HPフィルム(Southwall Companyの製品)(ソーラーコントロールフィルム)およびガラス層からなるガラス積層体を以下の方法で製造する。装飾ポリマーシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、非装飾PVBシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ15ミル(0.38mm))およびソーラーコントロールフィルム(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ1ミル(0.026mm))を、23%相対湿度(RH)で72°Fの温度において終夜コンディショニングする。透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)、装飾ポリマーシート層、ソーラーコントロールフィルム層、非装飾PVBシート層および第2の透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)を積み重ねることによって積層体を製造する。ガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を次に真空バッグ中に入れ、90℃〜100℃に30分間加熱して、ガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を製造する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって実施例8の厚さ15ミル(0.38mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、150%のインク被覆率を提供する。A−1100シラン(溶液の全重量を基準にして0.05重量%、Silquest Companyの製品、ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシランであると考えられる)、イソプロパノール(溶液の全重量を基準にして66.63重量%)、および水(溶液の全重量を基準にして33.32重量%)の溶液からなる接着組成物を調製し、使用前に少なくとも1時間放置する。装飾Butacite(登録商標)シートの12インチ×12インチ片をシラン溶液中に浸漬し(約1分の滞留時間)、取り出し、排水させ、周囲条件下に乾燥させて、装飾ポリマーシートを形成する。ガラス層、装飾ポリマー、非装飾Butacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートおよびXIR(登録商標)−70 HP Autoフィルム(Southwall Companyの製品)(Autoフィルム)からなるガラス積層体を以下の方法で製造する。装飾ポリマーシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、非装飾PVBシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ15ミル(0.38mm))およびソーラーコントロールフィルムを、23%相対湿度(RH)で72°Fの温度において終夜コンディショニングする。透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)、装飾ポリマーシート、非装飾PVBシート、ソーラーコントロールフィルム、薄いTeflon(登録商標)フィルム層(12インチ×12インチ(305mm×305mm))および第2の透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)を積み重ねることによって積層体を製造する。XIR(登録商標)−70 HP Autoフィルムの金属化表面が非装飾PVBシートと接触するように層を積み重ねる。ガラス/装飾ポリマーシート/非装飾PVBシート/ソーラーコントロールフィルム/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体を次に真空バッグ中に入れ、90℃〜100℃に30分間加熱して、ガラス/装飾ポリマーシート/非装飾PVBシート/ソーラーコントロールフィルム/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/非装飾PVBシート/ソーラーコントロールフィルム/Teflon(登録商標)フィルム/ガラス積層体を製造する。第2のガラスシートおよび薄いTeflon(登録商標)フィルムの除去は、ガラス/装飾ポリマーシート/非装飾PVBシート/ソーラーコントロールフィルム積層体を提供する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって厚さ15ミル(0.38mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、300%のインク被覆率を提供する。A−1100シラン(溶液の全重量を基準にして0.05重量%、Silquest Companyの製品、ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシランであると考えられる)、酢酸(溶液の全重量を基準にして0.01重量%)、イソプロパノール(溶液の全重量を基準にして66.63重量%)および水(溶液の全重量を基準にして33.31重量%)の溶液からなる接着組成物を調製する。装飾Butacite(登録商標)シートの12インチ×12インチ片をシラン溶液中に浸漬し(約1分の滞留時間)、取り出し、排水させ、周囲条件下に乾燥させて、装飾ポリマーシートを形成する。ガラス層、装飾ポリマーシート、非装飾Butacite(登録商標)ポリビニルブチラール(PVB)シート,XIR(登録商標)−70 HPフィルム(Southwall Companyの製品)(ソーラーコントロールフィルム)、第2の非装飾Butacite(登録商標)シート、および第2のガラス層からなるガラス積層体を以下の方法で製造する。装飾ポリマーシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、非装飾PVBシート(12インチ×12インチ(305mm×05mm)×厚さ15ミル(0.38mm))およびソーラーコントロールフィルム(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ1ミル(0.026mm))を、23%相対湿度(RH)で72°Fの温度において終夜コンディショニングする。透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)、装飾ポリマーシート層、非装飾PVBシート層、ソーラーコントロールフィルム層、第2の非装飾PVBシート層、および第2の透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)を積み重ねることによって積層体を製造する。ガラス/装飾ポリマーシート/非装飾PVBシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を次に真空バッグ中に入れ、90℃〜100℃に30分間加熱して、ガラス/装飾ポリマーシート/非装飾PVBシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/非装飾PVBシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を製造する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって実施例1の厚さ30ミル(0.75mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、75%のインク被覆率を提供し、それによって装飾ポリマーシートを形成する。ガラス層、装飾ポリマーシート、XIR(登録商標)−75 Auto Blue V−1フィルム(ソーラーコントロールフィルム、Southwall Companyの製品)、SentryGlas(登録商標)Plusシート(DuPont Companyの製品)および第2のガラス層からなるガラス積層体を以下の方法で製造する。装飾ポリマーシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、ソーラーコントロールフィルム(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ1.8ミル(0.046mm))およびSentryGlas(登録商標)Plusシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ60ミル(1.52mm))を、23%相対湿度(RH)で72°Fの温度において終夜コンディショニングする。透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ3mm)、装飾ポリマーシート層、ソーラーコントロールフィルム、SentryGlas(登録商標)Plusシートおよび透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ3mm)を積み重ねることによって積層体を調製する。ガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/SentryGlas(登録商標)Plusシート/ガラス積層体を次に真空バッグ中に入れ、90℃〜100℃に30分間加熱して、ガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/SentryGlas(登録商標)Plusシート/ガラス層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/SentryGlas(登録商標)Plusシート/ガラス積層体を製造する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって実施例1の厚さ15ミル(0.38mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、50%のインク被覆率を提供し、それによって装飾ポリマーシートを形成する。ガラス層、装飾ポリマーシート、XIR(登録商標)−70 HPフィルム(ソーラーコントロールフィルム)(Southwall Companyの製品)、非装飾PVBシートおよび第2のガラス層からなるガラス積層体を以下の方法で製造する。装飾ポリマーシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、非装飾PVBシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×15ミル(0.38mm))およびソーラーコントロールフィルム(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ1ミル(0.026mm))を、23%相対湿度(RH)で72°Fの温度において終夜コンディショニングする。透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ3mm)、装飾ポリマーシート層、ソーラーコントロールフィルム層、非装飾PVBシートおよび第2の透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ3mm)を積み重ねることによって積層体を製造する。ガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を次に真空バッグ中に入れ、90℃〜100℃に30分間加熱して、ガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を形成する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって実施例1の厚さ15ミル(0.38mm)のButacite(登録商標)ポリ(ビニルブチラール)シートに画像を適用して、100%のインク被覆率を提供し、それによって装飾ポリマーシートを形成する。ガラス層、装飾ポリマーシート、XIR(登録商標)−70 HPフィルム(ソーラーコントロールフィルム)(Southwall Companyの製品)、Evasafe(登録商標)エチレン酢酸ビニルシート(Bridgestone Companyの製品)およびガラス層からなるガラス積層体を以下の方法で製造する。装飾ポリマーシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、ソーラーコントロールフィルム(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ1ミル(0.026mm))およびEvasafe(登録商標)エチレン酢酸ビニル(EVA)シート(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ15ミル(0.38mm))を、23%相対湿度(RH)で72°Fの温度において終夜コンディショニングする。ガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ3mm)、装飾ポリマーシート層、ソーラーコントロールフィルム層、EVAシート層および第2の透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ3mm)を積み重ねることによって積層体を製造する。ガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/EVAシート/ガラス積層体を次に真空バッグ中に入れ、90℃〜100℃に30分間加熱して、ガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/EVAシート/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を製造する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/EVAシート/ガラス積層体を製造する。
実施例1のインクセットを使用して、Epson 3000プリンターでのインクジェット印刷によって実施例1の厚さ15ミル(0.38mm)のButacite(登録商標)ポリビニルブチラールシートに画像を適用して、200%のインク被覆率を提供し、それによって装飾ポリマーシートを形成する。Solex(登録商標)グリーンガラス層、装飾ポリマーシート、XIR(登録商標)−70 HPフィルム(ソーラーコントロールフィルム)(Southwall Companyの製品)、非装飾Butacite(登録商標)ポリビニルブチラール(PVB)シート層および第2のガラス層からなるガラス積層体を以下の方法で製造する。装飾ポリマーシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm))、ソーラーコントロールフィルム(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ1ミル(0.026mm))および非装飾PVBシート(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ15ミル(0.38mm))を、23%相対湿度(RH)で72°Fの温度において終夜コンディショニングする。Solex(登録商標)グリーンガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ2.5mm)、装飾ポリマーシート層、ソーラーコントロールフィルム層、非装飾PVBシート層および透明なアニールしたフロートガラス板層(12インチ×12インチ(305mm×305mm)×厚さ3mm)を積み重ねることによって積層体を製造する。グリーンガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を次に真空バッグ中に入れ、90℃〜100℃に30分間加熱して、グリーンガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体層の間に含有されるあらゆる空気を除去し、予備プレス組立体を形成する。予備プレス組立体を次に、実施例1に記載されるようにオートクレーブ処理、冷却およびオートクレーブからの取り出しにかけて、オートクレーブ処理したグリーンガラス/装飾ポリマーシート/ソーラーコントロールフィルム/非装飾PVBシート/ガラス積層体を形成する。
Claims (8)
- (1)上面および下面を有するポリマーシートであって、前記シートが少なくとも約0.25mmの厚さを有し、前記表面の少なくとも1つの少なくとも一部がポリマー表面上に配置された画像から実質的になり、前記ポリマーシートがポリビニルブチラールを含むポリマーシートと、(2)フィルムの少なくとも1つの層とを含む積層体。
- 少なくとも1つの画像が前記シートの前記上面および下面のそれぞれ上に配置されるか、または前記画像が前記シートの前記表面の少なくとも1つの表面の少なくとも10パーセントに配置されるか、または前記シートが少なくとも約0.38mmの厚さを有するか、または前記シートが少なくとも約0.75mmの厚さを有する請求項1に記載の積層体。
- 前記画像がインクジェットインクおよびインクジェット印刷装置を使用して適用され、好ましくは前記インクジェットインクがPY120、PY155、PY128、PY180、PY95、PY93、PV19、PR202、PR122、PB15:4、PB15:3、およびPBI7からなる群から選択される少なくとも1つの顔料を含む請求項1に記載の積層体。
- 接着組成物をさらに含み、前記接着組成物の少なくとも一部が前記画像と接触しており;好ましくは前記接着組成物がガンマ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−ベータ−(アミノエチル)−ガンマ−アミノプロピルトリメトキシシランおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含むか、または前記接着剤が0.026mm以下の厚さのコーティングの形態をとるか;または前記接着剤が0.013mm以下の厚さのコーティングの形態をとるか;または前記接着剤が0.0026mm以下の厚さのコーティングの形態をとるか;または前記画像が前記シートの一表面上に配置され、前記接着組成物が前記画像を持つ前記表面の百パーセントに配置される請求項1に記載の積層体。
- 前記フィルムが二軸延伸ポリ(エチレンテレフタレート)フィルムである請求項1に記載の積層体。
- 前記フィルムがソーラーコントロールフィルムであり、好ましくは前記ソーラーコントロールフィルムが酸化インジウムスズ;酸化アンチモンスズ;または六ホウ化ランタンを含み、あるいは前記ソーラーコントロールフィルムがIR反射フィルムである請求項1に記載の積層体。
- 前記フィルムが接着性を向上させるために処理されている請求項1に記載の積層体の製造方法。
- 前記フィルムが接着剤、プライマー、シラン、ポリ(アリルアミン)、火炎処理、プラズマ処理、電子ビーム処理、酸化処理、コロナ放電処理、化学処理、クロム酸処理、熱風処理、オゾン処理、紫外光処理、サンドブラスト処理、または溶剤処理で処理されており;好ましくは前記フィルムが火炎処理、シラン、またはポリ(アリルアミン)で処理されている請求項7に記載の方法。
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