JP2010531891A - 軽質ガスから液体生成物を製造するシステム及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
適用なし
液体、気体及び固体を含む化学反応の速度は接触時間、温度及び圧力によって決まる。(例えば、固体及び液体;液体及び気体;固体、液体及び気体である)異なる相である二つ以上の物質を反応させることが望まれる場合、反応速度を制御する限定要因の一つには反応物の接触時間が含まれる。不均質に触媒される反応の場合、触媒が別の反応物に触媒作用を及ぼせるように触媒の表面から反応生成物を除去するという更なる律速因子が存在する。多くの場合、反応物及び/又は触媒の接触時間は、化学反応に関与する二つ以上の反応物の接触をもたらす混合によって制御される。
軽質ガスから炭化水素及び/又は液体含酸素物を生成するための高せん断システムは、軽質ガスの変換によって有機含酸素物/炭化水素を生成するための代表的な高せん断システム100の工程図である図1に関して説明される。代表的なシステムの基本構成要素には、外部高せん断混合装置(HSD)40、容器10及びポンプ5が含まれる。図1に示されるように、高せん断装置40は容器/反応装置10の外部に配置される。これらの構成要素のそれぞれは以下においてより詳細に説明される。ライン21は液体媒体を導入するためにポンプ5に接続されている。ライン13はポンプ5をHSD40へと接続しており、ライン18はHSD40を容器10へと接続している。反応物ガス(例えば、二酸化炭素及び/又はメタンガス)を導入するために、一つ又は複数のラインがライン13へと接続されている。例えば図1の実施形態において、ライン22及び23はライン13に接続されている。あるいは、ライン22及び/又は23はHSD40の入口に接続されていても良い。ライン17は、未反応の反応物ガス及び/又は反応生成物ガスを除去するために容器10に接続されていても良い。生成物排出ライン16は容器10から液体を除去するために容器10に接続される。ある実施形態において、必要に応じてマルチパス(multi-pass)稼働を行うために、生成物ライン16はライン21又はライン13に接続されていても良い。
多くの場合において高せん断装置又は高せん断混合装置とも呼ばれる外部高せん断混合装置(HSD)40は、液体媒体及び分散性の軽質ガスを含む導入ストリームをライン13を介して受容するよう構成されている。あるいは、HSD40は別々の導入ライン(図示しない)を介して液体及び気体の反応物ストリームを受容するよう構成されていても良い。一つの高せん断装置のみが図1に示されているものの、システムのある実施形態は直列又は並列に配置された二つ以上の高せん断混合装置を有することが可能であることが理解されなければならない。HSD40はロータ/固定子の組み合わせを備える一つ又は複数の生成機を利用する機械装置であり、それぞれの組み合わせは固定子とロータとの間に隙間を有する。それぞれの生成機のセットにおけるロータと固定子との間の隙間は固定されていても調節可能であっても良い。HSD40は、高せん断装置を通過する反応混合物中にサブミクロン及びミクロンサイズの気泡を形成可能なように構成されている。高せん断装置はエンクロージャ又はハウジングを有しているため、反応混合物の圧力及び温度は制御可能である。
分散されると、分散体は高せん断装置の排出口分散体ライン18を介して高せん断装置40から出て、容器10へと導入される。容器10は、複相反応が伝播することによって変換反応を行うことができる任意の種類の反応装置を有する。例えば、連続又は半連続性の攪拌タンク反応装置又は一つ若しくは複数の回分式反応装置は直列又は並列に使用可能である。ある実施形態において、容器10は塔型反応装置である。ある利用形態において、容器10は管状反応装置であり、別の実施形態においては管状反応装置又は複管反応装置である。
上述の容器10の加熱/冷却機能に加えて、処理ストリームを加熱又は冷却するための別の外部又は内部伝熱装置も図1に図示される実施形態の変形形態において想定される。例えば、温度制御は当業者に周知の内部伝熱装置によって容器10にもたらされる。また、外部加熱及び/又は冷却伝熱装置の使用も想定される。そのような一つ又は複数の伝熱装置に適した場所は、ポンプ5及びHSD40の間、HSD40及び容器10の間、並びにシステム10がマルチ−パスモードで稼働される場合には容器10及びポンプ5の間である。そのような伝熱装置の非限定的な例は、当業者に周知であるように、シェル、管、板、及びコイル状の熱交換器である。
ポンプ5は連続又は半連続稼動用に構成されており、HSD40及びシステム100を通る制御された流れを実現するために、202.65kPa(2気圧)より大きい圧力、或いは303.975kPa(3気圧)より大きい圧力をもたらすことができる任意のポンプ装置にすることができる。例えば、ローパー ポンプ カンパニー(Roper Pump Company)(ジョージア州コマース(Commerce Georgia))のローパー1型ギアポンプ(Roper Type 1 gear pump)及びデイトン エレクトリック カンパニー(Dayton Electric Co)(イリノイ州ナイルズ(Niles,IL))のデイトン増圧ポンプ(Dayton Pressure Booster Pump)モデル2P372Eは一つの好適なポンプである。ポンプの全ての接触部分はステンレス鋼、例えば316ステンレス鋼を含んでもよい。システムのある実施形態において、ポンプ5は約2026.5kPa(20気圧)より大きな圧力を加えることができる。ある実施形態において、ポンプ5は約0.5から約1ガロン(1.89から3.79リットル)/分の液体媒体12の流速を生じる。ある実施形態において、ポンプ5は約1ガロン/分の液体媒体12の流速を生じる。
高せん断システム100の稼動が図1を参照して説明される。図1の高せん断システム100の実施形態に示されるように、ある実施形態においては、システム100は二つ以上の分散性気体ストリームを有する。例えばある実施形態において、高せん断システム100は分散性ガスライン22及び分散性ガスライン23を有する。軽質ガスを有機生成物へ変換するための運転において、分散性軽質ガスストリームはライン22及び/又はライン23を介してシステム100へと導入され、ライン13において液体ストリームと混合される。ライン22及び/又はライン23の分散性ガス、ライン15の圧縮再循環流体、及びライン21の液体媒体は、別々に又は混合ストリームとして外部高せん断装置40へと導入される。図1に示されるように、ある実施形態において、ライン22及び/又はライン23の分散性気体ストリームは(水素源又は水素源及び触媒を含む)液体媒体に導入され、混合された気体/液体(又は気体/液体/固体)ストリームはHSD40へと導入される。
触媒が変換反応を促進するために用いられる場合、触媒はスラリー又は触媒ストリームとして例えばライン3を介して容器10へと導入される。あるいは又は更に、触媒はシステム100の任意の場所において添加することができる。例えば、触媒スラリーはライン21へと投入可能である。ある実施形態において、システム100は閉じたスラリーループを有し、ライン21は液体媒体、液体生成物、及び/又はライン16から再循環された触媒を含む。
CO+H2O→CO2+H2 (1)
前記反応は一般に触媒を利用する。この反応に用いられる一般的な触媒は高温(約350℃)における酸化鉄のクロミウムとの組み合わせ、又は低温(約200℃)における銅及び亜鉛材料の混合物を基にしている。
ある実施形態において、外部高せん断装置40による反応物の混合を含む開示される方法の使用は、含酸素物、炭化水素、又はそれらの組み合わせを含む有機生成物への軽質ガスの変換を可能にする。高せん断装置40内の温度は液体媒体の引火点より低いことが望まれる。ある実施形態において、反応温度は220℃未満である。ある実施形態において、稼働条件は約100℃から約230℃の範囲の温度を有する。ある実施形態において、温度は約30℃から約40℃である。ある実施形態において、温度は約160℃から180℃の範囲である。ある特定の実施形態において、反応温度は約155℃から約160℃の範囲である。ある実施形態において、生成物の性質は容器10内の温度によって変化し、反応装置の温度は所望される生成物の組成を得るために調整可能である。高温では大量の低分子量物質が生成され、一方で低温では大量の高分子量物質が生成される。
ある実施形態において、容器10内の反応圧力は約202.65kPa(2気圧)から約5.6MPa−6.1MPa(55−60気圧)の範囲である。ある実施形態において、反応圧力は約810.6kPaから約1.5MPa(8気圧から約15気圧)の範囲である。ある実施形態において、容器10は大気圧で又は大気圧近くで稼動される。ある実施形態において、反応圧力は約6895kPa(1000psi)未満である。又は、ある実施形態において、稼働圧力は約3445kPa(500psi)未満である。ある実施形態において、稼働圧力は約3100kPa(450psi)未満である。ある実施形態において、稼働圧力は約1030kPa(150psi)未満である。
図1に示されるように、容器10の内容物又はその一部を二回目のパスの間にHSD40を通過させることが望まれる場合がある。この場合、ライン16は示されるようにライン21に連結されており、ライン16の内容物の少なくとも一部が容器10から再循環され、ライン13及びそこからHSD40へとポンプ5によって押し出される。追加の軽質ガスがライン13に注入されてもよく、又は高せん断装置(図示しない)へと直接添加することも可能である。別の実施形態において、ライン16の液体の一部が高せん断装置40へと再循環される前に、ライン16の生成物は更に処理される(例えば、そこから液体生成物が除去される)ことが可能である。ある実施形態において、液体媒体と二酸化炭素及び/又はアルカンを含む分散性ガスとを高せん断装置40を通過させ、その後にHSD40を通る二回目のパスの間にライン13へと任意の触媒を添加することが望まれても良い。
ある実施形態において、HSD40のような又は異なるように構成された二つ以上の高せん断装置は直列に配置されており、反応を更に促進するために使用される。それらの稼働は回分又は連続モードで行われる。シングルパス又は「ワンススルー(once through)」処理が望まれる実施例においては、直列に配置された複数の高せん断装置の使用が有益である。例えばある実施形態において、ライン18の排出分散体は第二の高せん断装置に供給される。複数の高せん断装置40が直列に稼働される場合、追加の軽質ガスはそれぞれの装置の導入口供給ストリームに注入可能である。一般に望まれないものの、複数の高せん断装置40が直列に稼働する実施形態においては、容器10は省略可能である。ある実施形態において、複数の高せん断装置40は並列に稼働され、そこから出た排出分散体は一つ又は複数の容器10へと導入される。
気体は気体排出ライン17を介して容器10から除去される。ライン17の気体は、含酸素物及び/又は炭化水素生成物と同様に未反応の軽質ガス、H2を含む。反応装置の気体排出口17を介して除去された気体は更に処理可能であり、その成分は再循環される。例えば冷却トラップ30は、容器10から出る再循環気体ライン17中の含酸素物及び/又は炭化水素生成物を凝縮して気体ライン17から除去するために使用される。ライン24を介して凝縮装置30から出た凝縮物ストリームは第一級アルコールを含んでもよい。ある実施形態において、ライン24の液体生成物凝縮ストリームはメタノールを含む。ある実施形態において、ライン24の液体生成物凝縮ストリームは50%を超えるメタノールを含む。ある実施形態において、ライン24の液体生成物凝縮ストリームは65%を超えるメタノールを含む。ある実施形態において、ライン24の液体生成物凝縮ストリームは約68%のメタノールを含む。ある実施形態において、メタノール及び二酸化炭素はエタノールを含む有機含酸素生成物へと変換される。
低API(粘性の)オイルは、多くの場合において低い流動性のために回収が困難である。今日においては、CO2、水蒸気及び水の注入を含む様々な技術が低APIオイルの回収を補助するために用いられている。石油探鉱において多くの場合、井戸から出る天然ガスは井戸を再加圧することによってオイルの回収を促進するために用いられる。しかしながら、天然ガスの注入は井戸の空間内で移動させることが困難な低APIオイルの回収にはほとんど役に立たない。
ある実施形態において、約80%を超える軽質ガスが開示される方法によって生成物へと変換され、残りの未変換の軽質ガスは反応装置の上部にできた空間に存在する及び/又は液体生成物中に溶解する。ある実施形態において、約90%を超える軽質ガスは有機生成物へと変換される。ある実施形態において、ほぼ全ての軽質ガスが生成物へと変換される。ある実施形態において、ほぼ全ての軽質ガスが、密閉されたループシステムのマルチパス稼働によって生成物へと変換される。
高せん断装置40内で生成されたライン18の分散体におけるマイクロメータサイズ及び/又はサブマイクロメータサイズの軽質ガスの気泡の表面積の増加は、軽質ガスのより早い及び/又はより完全な変換をもたらす。本明細書において上述されたように、更なる利点は、より低い温度及び圧力で容器10を稼働することができる特性であり、結果的に運転コスト及び投資コストの削減をもたらす。本発明の利点には、限定されないが、循環時間の短縮、生産量の増加、並びにより小さな反応装置を設計可能であること及び/又はより低い温度及び/又は圧力で反応装置を稼働可能であること及び触媒の減少の可能性による運転コストの減少及び/又は資本コストの減少が含まれる。
実施例1:触媒調製法
上記の表1における触媒MR−34−18は、70−80℃の脱イオン水200mLに溶解された9グラムのタングステン酸アンモニウム(純度99.9%、ミズーリ州セントルイスのシグマ−アルドリッチ カンパニー(Sigma-Aldrich Co., St. Louis, MO)から購入)及び1gの硝酸ランタン(ニュージャージー州フェアローンのフィッシャー ケミカルズ カンパニー(Fisher Chemicals, Co., Fair Lawn, NJ))を用いて500mLビーカーで調製された。別のビーカーにおいて、硝酸コバルト(II)六水和物(純度99%、シグマ−アルドリッチから購入)は70℃で水に溶解された。その後に、二つの溶解した塩溶液は混合されて、アルカリのpHにするために10mLの水酸化アンモニウム(シグマ−アルドリッチ カンパニーのA.C.S.試薬グレード)と共に30gの酸化マンガン(IV)(99%以上の試薬純度、アルドリッチから購入)が添加された。混合物は80℃に加熱され、形成されたペーストはガラス板へと移されて120℃に維持されたオーブンで2−3時間加熱され、それによって酸化マグネシウム上に被覆又は薄い層が形成された。
開示されたシステム及び方法による含水素物及び液体炭化水素の生成を評価するために、36日にわたって実験が行われた。試験の実験記録は本明細書中に別表Aとして提供されている。実験中の容器10の温度は、開始した時の150℃から実験最終日の約80℃までの範囲であった。7500RPMにおける消費電力計は、容器10の温度が80〜100℃である場合に0.15KW/hであった。冷却トラップ30の始動の間における消費電力は0.17KW/hであった。温度が146℃に到達すると、消費電力は0.14KW/hに低下した。高せん断装置40における最大のせん断である104Hz(13500RPM)において、冷却PEGに対する消費電力は0.27KW/hであった。温度が約80℃から100℃の間である場合、消費電力は0.24〜0.25KW/hであった。実施例2−5の実験の間中、別の条件が記載されていない限り、気体混合物は345kPa(50psig)であり、2:1の体積比であるメタン:二酸化炭素を含む。軽質ガスの最も良好な変換は約85から90℃の容器10の温度で観察された。
冷却トラップは図1に示されるようにシステム100内に配置された。5グラムのトリルテニウムカルボニルが125℃において1/2LのPEGに溶解された。このルテニウムカルボニル/PEGは1LのPEGに添加された。試験開始から三時間後に、ルテニウムカルボニル/PEGの溶液は一時間かけて容器10へと投入された。
サンプルMBM34−2は冷却トラップの気体25から取り出され、サンプル34−1は容器10の生成物液体16から取り出され、サンプル34−PEGは単なる未使用のポリエチレングリコールであった。結果物は炭化水素及びグリコールについて解析され、結果が表3に示されている。
サンプルMBM−35B水及び35−タグA水は、本明細書の以下の別表Aに示されるように冷却トラップ24から取り出された。その解析の結果は表5に示されている。
この実施例に対して、実施例2−4で使用されるのと同一の設備構成が利用された。
容器10における攪拌装置は1000RPMで稼働された。高せん断ユニット40は13,500RPMで稼働された。容器10は150℃及び345kPa(50psi)に維持された。
実施例5に類似の条件及び設備を用いた稼動がエタンの代わりにプロパンガスを用いて行われた。同様の稼働が容器10への1Lの水の注入を伴って又は伴わずに行われた。12時間後、実験は終了し、サンプルが冷却トラップ30から取り出されて解析された。結果は表8に示されており、MBM39−Bの結果は水を伴っておらず、MBM39−BWは水の注入を伴っている。
実施例5と類似の条件及び設備を用いた稼働がエタンの代わりにブタンガスを用いて行われた。この稼働の間に、存在する有機化合物の水蒸気蒸留を補助するために1Lの水が容器10へと注入された。解析結果は表9に示されている。
Claims (20)
- 二酸化炭素、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、及びメタノールの一つ又は複数を含む軽質ガスから、C2+の炭化水素、含酸素物、及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも一つを含む生成物を製造する方法であって、
液体材料中に軽質ガスの分散体を形成する段階
を有し、分散体は少なくとも一部が高せん断力を用いて形成されており、液体材料及び軽質ガスの少なくとも一つが水素源である方法。 - 分散体を形成する段階が、約0.1から約1.5μmの範囲の平均直径を有する軽質ガスの気泡を生じることを含む請求項1に記載の方法。
- 分散体を形成する段階が、軽質ガス及び液体材料の混合物に約20,000s−1より大きなせん断速度を課すことを含む請求項1に記載の方法。
- 高せん断力は、固定子及び相補的なロータを有する少なくとも一つの生成機を備えた少なくとも一つの高せん断装置によってもたらされる請求項1に記載の方法。
- 分散体を形成する段階は、5.0m/s(1000フィート/分)より大きなロータの先端速度を有する請求項4に記載の方法。
- 少なくとも一つの高せん断装置は、分散体の形成中にロータの先端において少なくとも約1034.2MPa(150,000psi)の局所圧力を生じる請求項4に記載の方法。
- 少なくとも一つの高せん断装置のエネルギー消費は、分散体の形成中に1000W/m3を超える請求項4に記載の方法。
- 分散体は更に触媒を含む請求項1に記載の方法。
- 触媒はルテニウムを含む請求項8に記載の方法。
- 触媒層を備える固定層反応装置へと分散体を導入することを更に含む請求項1に記載の方法。
- 液体含酸素物、C2+の炭化水素及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも一つを含む生成物を製造する方法であって、
二酸化炭素、メタン又はその両方を含む軽質ガスと液体媒体とを含む流体混合物に20,000s−1より大きなせん断速度を課すことによって液体の連続相中に軽質ガスの分散体を生成する段階と、
反応装置へと分散体を導入する段階と
を有し、分散体は少なくとも一つの高せん断装置を用いて少なくとも一部が形成されており、少なくとも一つの高せん断装置は液体媒体中に軽質ガスの気泡の分散体を生成するよう構成されており、液体含酸素物、C2+の炭化水素、及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも一つを含む生成物が反応装置から除去される方法。 - 気体ストリームと液体生成物を含む液体生成物ストリームとに反応装置生成物を分離する段階と、
気体ストリームの少なくとも一部を外部高せん断装置へと再循環する段階と
を更に有する請求項11に記載の方法。 - 分散体における軽質ガスの気泡の平均気泡直径が約0.1から約1.5μmの範囲である請求項11に記載の方法。
- 分散体は少なくとも一つの触媒をさらに含む請求項11に記載の方法。
- 二酸化炭素、メタン、エタン、プロパン、ブタン又はそれらの組み合わせを含む軽質ガスを、含酸素物、C2+の炭化水素及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも一つを含む生成物へと変換するシステムであって、
せん断間隙によって分離されたロータ及び固定子を備える少なくとも一つの生成機を有する少なくとも一つの高せん断混合装置と、
軽質ガス及び液体媒体を含む混合物を高せん断混合装置へと輸送するよう構成されたポンプと
を有し、せん断間隙はロータ及び固定子の間の最小の距離であり、高せん断混合装置は22.9m/s(4,500フィート/分)より大きなロータの先端速度を生じることができるシステム。 - 少なくとも一つの高せん断混合装置とポンプとの間に配置された反応装置を更に有し、反応装置は生成物排出口と少なくとも一つの高せん断装置の分散体排出口から分散体を受容するよう構成された導入口とを有する請求項15に記載の方法。
- 少なくとも一つの高せん断装置は少なくとも二つの生成機を有する請求項15に記載のシステム。
- 一つの生成機のせん断速度が別の生成機のせん断速度より大きい請求項17に記載のシステム。
- 少なくとも一つの高せん断混合装置は、液体媒体を含む液相中に軽質ガスの気泡の分散体を形成するよう構成されており、分散体は400nm未満の平均気泡直径を有する請求項15に記載のシステム。
- 少なくとも二つの高せん断混合装置を有する請求項15に記載のシステム。
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