JP2010527896A5

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Publication number: JP2010527896A5
Application number: JP2010509381A
Authority: JP
Filing date: 2008-05-22
Publication date: 2011-06-30

Claims

（ａ）第１の酸性溶液のｐＨが約８．０以上になるまで第１の酸性溶液に第１のアルミニウム含有化合物を加えて第１の塩基性溶液を形成し、ここでｐＨは約１．８ｐＨ単位／分未満の制御された速度で上昇させ；
（ｂ）第１の塩基性溶液のｐＨを少なくとも約１．０分間保持し；
（ｃ）第１の塩基性溶液のｐＨが約５．０以下になるまで第１の塩基性溶液に酸を加えて第２の酸性溶液を形成し；
（ｄ）第２の酸性溶液のｐＨを少なくとも１．０分間保持し；
（ｅ）第２の酸性溶液のｐＨが約８．０以上になるまで第２の酸性溶液に第２のアルミニウム含有化合物を加えて第２の塩基性溶液を形成し、ここでｐＨは約１．８ｐＨ単位／分未満の制御された速度で上昇させ；
（ｆ）第２の塩基性溶液のｐＨを少なくとも約１．０分間保持し；そして
（ｇ）工程（ｃ）〜（ｆ）を少なくとも５回繰り返す；
工程を含むアルミナ粒子の製造方法。
第１のアルミニウム含有化合物及び第２のアルミニウム含有化合物がアルミン酸ナトリウムを含み、酸が硝酸を含む、請求項１に記載の方法。
アルミン酸ナトリウム及び硝酸がアルミナ粒子を形成するのに用いる唯一の反応物質である、請求項２に記載の方法。
工程（ｃ）〜（ｆ）を約２０回繰り返す、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
第２の酸性溶液が約１．４〜約３．０のｐＨを有し、第２の塩基性溶液が約９．０〜約１０．６のｐＨを有する、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
第２の酸性溶液が約１．６のｐＨを有し、第２の塩基性溶液が約１０．２のｐＨを有する、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
制御された速度が約１．７ｐＨ単位／分である、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
工程（ｄ）において第２の酸性溶液のｐＨを約５．０以下のｐＨに約２〜約５分間保持し、工程（ｆ）において第２の塩基性溶液のｐＨを約８．０以上のｐＨに約１〜約３分間保持する、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
工程（ｄ）において第２の酸性溶液のｐＨを約５．０以下のｐＨに約３分間保持し、工程（ｆ）において第２の塩基性溶液のｐＨを約８．０以上のｐＨに約１分間保持する、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
工程（ｃ）において、第１の塩基性溶液に、ｐＨを約８．０ｐＨ単位／分の制御された速度で低下させるように酸を加える、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
第２の酸性溶液のｐＨが約１０．０以上である間に第２の塩基性溶液を濾過し；
アルミナ粒子を脱イオン水で洗浄し；そして
アルミナ粒子を乾燥する；
ことを更に含む、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
請求項１〜１１のいずれかに記載の方法で形成されるアルミナ粒子を水溶液に加えて混合物を形成し；そして
混合物のｐＨを約５．０未満に調節する；
工程を含む、アルミナゾルの製造方法。
アルミナゾルが、アルミナゾルの全重量を基準として約４０重量％以下のアルミナ粒子の固形分含量及び約１００ｃｐｓ未満の粘度を有する、請求項１２に記載の方法。
第１の表面を有する基材を準備し；そして
請求項１２または１３に記載の方法によって形成されるアルミナゾルを第１の表面上に被覆してその上に被覆層を形成する；
工程を含む、被覆基材の形成方法。
請求項１４に記載の方法によって形成される被覆基材の被覆層の上に有色組成物を適用する；
工程を含む、印刷基材の形成方法。
アルミン酸ナトリウム及び硝酸を含む２種類の反応物質のみを水に加えて水中のアルミナ粒子の混合物を形成し；
混合物を約８．０以上のｐＨで濾過し；
アルミナ粒子を脱イオン水で洗浄し；そして
アルミナ粒子を乾燥する；
工程を含む、アルミナ粒子の製造方法。
加える工程が、
（ａ）第１の酸性溶液のｐＨが約８．０以上になるまで第１の酸性溶液にアルミン酸ナトリウムを加えて第１の塩基性溶液を形成し、ここで第１の酸性溶液は水中の硝酸を含み；
（ｂ）第１の塩基性溶液のｐＨを少なくとも１分間保持し；
（ｃ）第１の塩基性溶液のｐＨが約５．０以下になるまで第１の塩基性溶液に硝酸を加えて第２の酸性溶液を形成し；
（ｄ）第２の酸性溶液のｐＨを少なくとも３．０分間保持し；
（ｅ）第２の酸性溶液のｐＨが約８．０以上になるまで第２の酸性溶液にアルミン酸ナトリウムを加えて第２の塩基性溶液を形成し；
（ｆ）第２の塩基性溶液のｐＨを少なくとも１分間保持し；そして
（ｇ）工程（ｃ）〜（ｆ）を少なくとも５回繰り返す；
ことを含む、請求項１６に記載の方法。
アルミン酸ナトリウムを、工程（ａ）において第１の酸性溶液に、及び工程（ｅ）において第２の酸性溶液に、約１．７ｐＨ単位／分の制御された速度でｐＨを上昇させるように加える、請求項１７に記載の方法。
請求項１〜１１及び１６〜１８のいずれかに記載の方法によって形成されるアルミナ粒子。
非対称の短冊状の粒子形状、並びに、１２０Ｘ線回折面に沿って測定される第１の寸法、及び０２０Ｘ線回折面に沿って測定される第２の寸法を有し、第１の寸法に対する第２の寸法の比が少なくとも１．１である結晶構造を有するアルミナ粒子。
比が少なくとも１．２である、請求項２０に記載のアルミナ粒子。
比が少なくとも１．３である、請求項２０に記載のアルミナ粒子。
比が少なくとも１．５である、請求項２０に記載のアルミナ粒子。
粒子が、１２０Ｘ線回折面に沿って測定して約１０〜約５０Åの第１の寸法、及び０２０Ｘ線回折面に沿って測定して約３０〜約１００Åの第２の寸法を有する、請求項２０〜２３のいずれかに記載のアルミナ粒子。
請求項２０〜２４のいずれかに記載の粒子から製造されるアルミナゾル。
非対称の短冊状の粒子形状、約１ミクロン未満の平均最大粒子寸法、及び少なくとも１．１のアスペクト比を有するアルミナ粒子を含むアルミナゾル又は分散液。
粒子が約８０〜約６００ｎｍの平均最大粒子寸法を有する、請求項２６に記載のアルミナゾル又は分散液。
粒子が約１００〜約１５０ｎｍの平均最大粒子寸法を有する、請求項２７に記載のアルミナゾル又は分散液。
粒子が少なくとも約０．４０ｃｃ／ｇの孔容積を有する、請求項２６〜２８のいずれかに記載のアルミナゾル又は分散液。
粒子が約０．５０〜約０．８５ｃｃ／ｇの孔容積を有する、請求項２９に記載のアルミナゾル又は分散液。
粒子が約１７２ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項２６〜３０のいずれかに記載のアルミナゾル又は分散液。
粒子が、１２０Ｘ線回折面に沿って測定して約１０〜約５０Åの第１の結晶寸法、及び０２０Ｘ線回折面に沿って測定して約３０〜約１００Åの第２の結晶寸法を有する、請求項２６〜３１のいずれかに記載のアルミナゾル又は分散液。
分散液の全重量を基準として約４０重量％以下の水中の請求項２６〜３２のいずれかに記載のアルミナ粒子を含み、約４．０未満のｐＨ及び約１００ｃｐｓ未満の粘度を有する分散液。
分散液の全重量を基準として約３０重量％のアルミナ粒子を含み、約４．０のｐＨ及び約８０ｃｐｓの粘度を有する、請求項３３に記載の分散液。
第１の表面、及び第１の表面の被覆を有する基材を含み、被覆が乾燥後の請求項２６〜３４のいずれかに記載の分散液を含む、被覆基材。
非対称の粒子形状、約１ミクロン未満の平均最大粒子寸法、及び少なくとも１．１のアスペクト比を有するアルミナ粒子を含み、分散液の全重量を基準として約４０重量％以下の水中のアルミナ粒子を含み、約４．０未満のｐＨ及び約１００ｃｐｓ未満の粘度を有する、アルミナ分散液。
分散液の全重量を基準として約３０重量％のアルミナ粒子を含み、約４．０のｐＨ及び約８０ｃｐｓの粘度を有する、請求項３６に記載の分散液。