JP2010526236A5 - - Google Patents

Claims (19)

1. 外管（４）、モノリス基体（６）及びマット材料（１２）を備え、前記マット材料が前記モノリス基体を囲む関係に配置された触媒コンバータ（２）を製造する方法であって、
   １セットの圧縮特性を設定するために、前記モノリス基体及び前記マット材料の組合体を計測する工程と、
   前記管内で前記モノリス基体及び前記マット材料の前記組合体を圧縮するために、前記管を圧縮する工程と、
   を備える方法において、
   所定の最大ゲージ力又はゲージ圧力に対して、前記モノリス基体及び前記マット材料の前記組合体を計測し、前記モノリス基体及び前記マット材料の前記組合体の偏位を測定する工程と、
   上記と同じ偏位に対して、前記モノリス基体及び前記マット材料の前記組合体を再計測する工程と、
   前記再計測時の前記圧力又は力の状態の変化を測定する工程と、
   最初の偏位及び前記の変化した状態に少なくとも部分的に基づき、前記モノリス基体及び前記マット材料の前記組合体の新たな総偏位量を計算する工程と、
   その後、前記モノリス基体及び前記マット材料の前記組合体を前記管内に挿入し、前記管内において、前記モノリス基体に接する前記マット材料を前記新たな総偏位量まで圧縮する工程と、
   を備えることを特徴とする方法。
2. 直径を有する管（４）と、モノリス基体（６）及びマット材料（１２）を含む組合体とを備える触媒コンバータ（２）を製造する方法であって、
   代表的組合体を特徴付ける１セットのデータを取得するために、少なくとも１つのモノリス基体を取り囲む少なくとも１つの代表的マット材料を含む複数の前記代表的組合体を圧縮する工程と、
   前記組合体を特徴付ける第１のセットのデータを取得するために、前記組合体を計測する工程と、
   を備える方法において、
   前記組合体を特徴付ける第２のセットのデータを取得するために、前記組合体を再計測する工程と、
   前記組合体を前記管に挿入する工程と、
   前記代表的組合体を特徴付ける前記１セットのデータに基づき曲線を設定する工程と、
   前記曲線並びに前記組合体を特徴付ける前記第１及び第２のセットのデータに基づき、前記管のサイズ決定を行う工程と、
   を備えることを特徴とする方法。
3. 前記代表的組合体を特徴付ける前記１セットのデータに基づき、曲線を構築する工程を更に備えることを特徴とする請求項２記載の触媒コンバータ製造方法。
4. 偏位に基づき、力／圧力曲線を含む前記マット材料の前記特性を表わす曲線を設定する工程と、
   前記曲線及び前記１セットの圧縮特性に基づき、前記組合体にターゲットの力／圧力を及ぼすのに必要な、前記外管のターゲット偏位を決定する工程と、
   前記変化した状態を補償するのに必要なオフセット偏位を計算する工程と、
   前記外管の直径が、前記ターゲット偏位と前記オフセットとの合計と略等しい新たな総偏位と略等しい量だけ偏位されるよう、前記外管の直径のサイズ決定を行う工程と、
   を備えることを特徴とする請求項１または３記載の触媒コンバータ製造方法。
5. 前記所定の最大ゲージ圧力の値が、所望の圧力の約３０％〜９９％の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の触媒コンバータ製造方法。
6. 前記所定の最大ゲージ圧力の値が、所望の圧力の約３０％〜８０％の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の触媒コンバータ製造方法。
7. 前記組合体に及ぼされる圧力の変化を測定する前記工程が、略安定した圧力値が達成されるまで、前記組合体に及ぼされる前記圧力を監視する工程を更に備えることを特徴とする請求項１記載の触媒コンバータ製造方法。
8. 略安定した圧力値が達成されるまで、前記組合体に及ぼされる前記圧力を監視する前記工程が、有限サイズのマトリクスに、該マトリクスが一杯になるまで圧力値を投入し、最も新しい値が最も古い値と略等しくなるまで、最も新しい値で最も古い値を置き換える工程を更に備えることを特徴とする請求項７記載の触媒コンバータ製造方法。
9. 前記組合体に及ぼされる圧力の変化を測定する前記工程が、前記再圧縮する工程のほぼ１５秒後に行われることを特徴とする請求項７または８記載の触媒コンバータ製造方法。
10. 前記オフセット偏位の決定に線形回帰または二次回帰が用いられることを特徴とする請求項４記載の触媒コンバータ製造方法。
11. 前記再計測工程において圧力の変化が測定され、該圧力の変化が、所定の最大圧力値と再計測時に前記組合体に及ぼされた前記測定された圧力との差にほぼ等しく、前記オフセットが、前記圧力の変化を、前記曲線上の前記所定の最大圧力値の点で測定された傾斜で割ることによって決定され得ることを特徴とする請求項４または１０記載の触媒コンバータ製造方法。
12. 前記オフセットが、式ｙ＝３０．５８１ｅ ^{０．９５５６ｘ} （式中、ｘは変位でありｙは圧力である）の導関数から決定されることを特徴とする請求項１１記載の触媒コンバータ製造方法。
13. 前記曲線を設定する工程が、第１のセットの力データを取得するために、或る部材を取り囲む代表的マット材料の少なくとも一部を圧縮する工程を含むことを特徴とする請求項４または１０〜１２のいずれか１項記載の触媒コンバータ製造方法。
14. 前記圧縮する工程が、少なくとも１つの接触パッドを前記マット材料内へと所定の変位量だけ前進させ、所定の時間の経過後に圧力値を収集し、前記少なくとも１つの接触パッドを前記マット材料内へと前記所定の変位量だけ前進させ、前記所定の時間の経過後に第２の圧力値を収集することを含む
    ことを特徴とする請求項１３記載の触媒コンバータ製造方法。
15. 前記圧縮する工程が、厚さまたは重量が異なる複数のマット材料を測定する工程を含むことを特徴とする請求項１４記載の触媒コンバータ製造方法。
16. 前記複数のマット材料からの圧力値が、前記曲線をプロットするために用いられることを特徴とする請求項１５記載の触媒コンバータ製造方法。
17. 第２のセットの力データを取得するために、前記代表的組合体の少なくとも第２の部分を圧縮する工程
    を更に備えることを特徴とする請求項２記載の触媒コンバータ製造方法。
18. 前記サイズを決定する工程が、前記外管を収縮または拡大させることを含むことを特徴とする請求項４記載の触媒コンバータ製造方法。
19. 前記曲線が傾斜を有し、前記組合体を特徴付ける前記第１のセットのデータが第１の圧力値を含み、前記組合体を特徴付ける前記第２のセットのデータが第２の圧力値を含み、前記第１の圧力値と前記第２の圧力値との差が圧力差を表わし、該圧力差を前記傾斜で割った値が、前記管のサイズを決定する際に用いられるオフセットを表わすことを特徴とする請求項２〜４または１０〜１８記載の触媒コンバータ製造方法。