JP2010513076A - 転写方式で基板表面にマーキングを圧着させる方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、転写法によって基板表面にマーキングを圧着させる方法に関するもので、この方法によって予め印刷されたリリース担体フィルム（１１）上に置かれた転写層（１）が前記フィルムから基板表面（８）上に転写され、取り除くには破壊する他ない粘着性画像がつくられる。この転写層（１）は、ＲＦＩＤチップ（４）と前記リリース担体フィルム（１１）上に印刷されたアンテナ（２）で構成される少なくとも１つのＲＦＩＤモジュール（１０）で構成されている。好ましくは、ＲＦＩＤモジュール（１０）は、被覆フィルム・シート（５）に圧着され、この被覆フィルム・シート（５）は、転写中は前記リリース担体フィルムから切り離すことができ、転写後は気密及び水密状態で基板表面に貼り付けることができる。

Description

本発明は、用意された又は予め印刷されたリリース担体フィルム上の転写層をそのリリース担体フィルムから基板表面上に素早く転写させて、破壊しない限り取り除くことができない粘着性の画像をその基板表面上に形成する転写方式を用いて基板表面にマーキングを圧着させる方法に関するものである。

『転写法』という用語は、反転あるいは非反転転写層をリリース担体フィルムに圧着させ、その転写層が別の基板上に転写されて、そこで破壊しない限り取り除くことができない画像を形成するすべての印刷方法を含むことを意図している。好ましくは、先ず、最初に転写可能なパターンが転写フィルム上につくられる。一般的には、このパターンはカラー・コートだけで形成された印刷画像だけある。この担体フィルムは転写プロセス後に取り除かれる。従って、印刷された基板表面だけが粘着性画像の担体である。

本発明は、すべての公知の転写法と組み合わせて利用されることを意図している。従って、以下に述べるような技術がその例として理解されるべきである。主要請求項の前文（プリアンブル）は、転写層が基板表面に転写されるすべての公知の転写方法を含むことを意図している。

リリース担体フィルムの切り離しは、例えばリリース担体フィルムと転写層との間の水溶性粘着性接着剤の切り離しを通じて行うことができる。ディーキャルの場合と同様、その後、基板表面と転写層の間に接着が起きる。接着のためには、例えば転写画像上に残っている余りの糊が用いられる。基板表面は、例えば接着剤の薄い皮膜を用いて対応的に準備設定することができる。こうした転写方法は湿式転写法と呼ばれる。

水溶性の糊に代えて、機械的な分離によってリリース単体フィルムから取り外すことができる薄い永続的接着層を用いることもできる。こうした転写法は、乾式転写法と呼ばれる。

さらに、熱転写法という方法が知られており、この方法では、特殊な印刷インクが用いられ、このインクが転写層としてリリース単体フィルム上に圧着される。その後、この転写層を有する担体フィルムが熱及び圧力を用いて基板に押し付けられ、その転写層の印刷インクが担体フィルムから分離する。この熱転写法は、転写印刷法とも呼ばれ、この方法は印刷画像を転写するために布地の仕上げによく用いられる（用語集"Modeme Technik von A bis Z. TUV Rheinland GmbH, Cologne, 1991"の『転写法』の項参照）。

転写層は連続的に圧着された複数のプリント層で構成することができ、あるいは、例えば溶解された天然ゴムやＰＶＣなどの印刷可能な素材でできた局所被覆薄板層で構成することもできる。

好ましくは、熱転写法は布地や薄膜、あるいは皮製の衣服など洗濯可能及び／又はくしゃくしゃにして丸めたりすることができる素材の基板表面にマーキングするために用いることもできる。予め印刷されたリリース単体フィルムから、そのリリース単体フィルム上の転写層が、熱を加えた状態で素材と接触させることで、印刷される素材上に転写され、それによって、破壊しなければ取り除くことができない接着性画像が現れる。

さらに、この方法とその他の転写法を用いて、必要な色を一回で転写することもできる。インクの色は熱の作用で素材の表面に転写され、その印刷された画像を壊さない限り素材から取り除くことはできない。印刷された画像は、例えばマークやサインを用いて、それぞれの素材やそれからつくられる製品をラベルするのに役立つ。

これらの製品は、くしゃくしゃにして丸めたり洗ったりすることが可能で、従って、用いられるインクも同様の性質をもっている。

特に薄膜タイプの基板上では、転写層は湿式転写法を用いて転写される。基板上に得られる画像は、比較的脆く、壊さない限り取り除くことができない。

そこで、転写印刷法によるマーキングの可能性を技術的に拡大して、視覚的な可能性を超えたマーキングのさらなる可能性を利用するという課題が生じる。

この課題は、上述したようなタイプの方法で達成することができ、この方法では、転写層は少なくとも１つのＲＦＩＤチップで構成される少なくとも１つのＲＦＩＤモジュールとリリース単体フィルム上に最初に印刷された平面状の印刷されたアンテナで構成することもできる。このＲＦＩＤモジュールはトランスポンダとも呼ばれる。

ＲＦＩＤ（無線周波数識別）装置は、ＲＦＩＤアセンブリを組み込んだ先行技術で知られている（欧州特許No. 1141886 B1とその文書に組み込まれた参考文献参照）。ＲＦＩＤ装置は、例えば、その内部にＲＦＩＤアセンブリが組み込まれた受動的ＲＦＩＤラベルなどである。そうしたアセンブリあるいは回路はトランスポンダとも呼ばれる。この装置はＲＦＩＤチップとアンテナで構成されている。情報を読み込んだりそこから情報を読み出したりするためには、ＲＦＩＤ読取装置が必要で、この装置はＲＦＩＤアセンブリのチップからデータを要求するために電磁波信号を用いることができ、作動に必要はエネルギーを誘発することができる。この読取装置は応答信号を受信し、内部に含まれているデータを解釈し、そのデータは読取装置によってコンピュータに送信することができる。情報はＲＦＩＤチップ内に永続的に保存することができ、新しい情報を読み込んだり情報を修正したりすることも可能である。これらのデータは、販売プロセス及び認められていない除去を監視したり、在庫品や配達品を管理するためにも用いることができる。このようにして、補給プロセスと供給網を監視することができる。

接着性画像としては特にＲＦＩＤモジュールが用いられ、これはＲＦＩＤチップと印刷された可撓性の、好ましくは、少なくとも−２５℃から２００℃までの温度範囲で熱抵抗性を示す可撓性プラスチックでできた被覆シートで覆われた平面的に広がったアンテナで構成されている。

本発明は、特に受動的ＲＦＩＤモジュールのサイズを縮小できることと、本発明の実現のために必要なアンテナを印刷できる可能性を最大限に追求する。しかしながら、そのチップがまた少なくとも部分的に追加的な印刷工程でリリース担体フィルム上に印刷され、基板上に転写される形態も排除するものではない。

本発明によれば、サイズ縮小されたモジュールを用いることができ、そのサイズは直径あるいは対角線寸法で数ｍｍから数ｃｍ、そして厚みは約０．０１〜１ｍｍの範囲である。洗浄プロセスでくしゃくしゃに丸められて加熱される基板の場合、このモジュール（トランスポンダ）はそれに必要な状態で保護されていなければならない。鞘もそれに必要な状態で耐水性を備えてプラスチックからつくられる必要がある。この目的のために、それに対応するラッカー層をリリース担体フィルム上にプリントすることができる。高度の耐熱性が与えられて、プリントされた基板を洗浄することが可能になる。

トランスポンダのアンテナは、例えば金属製あるいは伝導性ポリマー素材でできている。この目的のために、例えば伝導性銀印刷インク、あるいは例えばポリピロル、あるいはＰＰＶ（ポリ（パラ−フェニレン−ビニレン））に基づく伝導性ポリマーで構成された印刷インクが適切である。伝導性カーボン（カーボン・ブラック、Ｃ−ファイバー素材）に基づく印刷インクも使用可能である。アンテナを印刷した後、そのサイズがそのアンテナで覆われる表面積の何分の一程度のチップがホットプレス法、はんだ、あるいは糊付けで接着される。

機能に必要なアンテナは、好ましくは、ロール形状の可撓性で熱抵抗性の基板上にそれぞれ個別的に多数印刷され、そして、その後、それぞれ、特に糊付けかはんだでＲＦＩＤチップに接続される。その後、それぞれ基板の関連表面部分を有するＲＦＩＤアセンブリが切り離され、より幅の狭いロールに分割される。

特に、ＲＦＩＤチップとアンテナを取り囲んでいる基板の突起部分を鞘として形成するのが好適である。この目的のために、適切な素材はエラストマー、例えば溶融天然ゴム（ラテックス）又は溶融プラスチックである。例えば軟化ポリアセタルなどの温度に抵抗性のある柔らかなサーモプラストが適している。そうした素材は１回のパスでシートとしてつくることができ、それぞれトランスポンダに割当てることができる。それに対応して、トランスポンダの鞘もつくることができる。

ＲＦＩＤモジュール（トランスポンダ）は、リリース担体フィルムから切り離すことができ、そして転写後に基板表面上でトランスポンダの領域を気密状態で密封可能な被覆フィルム・シートで覆うことができる。転写プロセス後、フィルムによって保護されたＲＦＩＤモジュールが必要な状態で基板に取り付けられ、その基板を外的な影響から保護する。

ＲＦＩＤモジュール印刷された画像あるいは転写画像と類似した形状を有しており、基板に接着して、破壊しない限り取り除くことはできない。ＲＦＩＤモジュールに加えて、転写層はプリントされたカラー被膜を含んでいてもよい。従って、本発明の特殊な実施の形態では、転写印刷工程で転写された画像層がＲＦＩＤモジュールだけでできており、追加的なカラー被膜は用いられず、あるいはカラー被膜と組み合わせられたトランスポンダだけでできている。

図１は、鞘と周囲を取り巻く被膜を有するリリース担体フィルム上に配置されたＲＦＩＤモジュールを図式的に示している。 図２は、周囲を取り巻くカラー被覆を有する布地片に接着されたＲＦＩＤモジュールを図式的に示している。

本発明による例示的な実施の形態について、図面を参照して以下に説明する。

上記の例示的な実施の形態では、ＲＦＩＤモジュール（トランスポンダ）１０を有するくしゃくしゃに丸めることができる基板１４に適したマーキングは、塩化ポリビニルによってできた被覆フィルム５をラッカーのように耐熱性のシリコン化リリース担体フィルム１１上にプリントすることによってつくられる。溶剤が蒸発した後、被覆フィルム５が残る。被覆フィルム５の端部バリ６は、連続して印刷されたアンテナから外側に突き出ている。

スクリーン印刷法を用いて、曲がりくねったアンテナ２が伝導性ポリマーに基づく伝導性印刷インクを用いて被覆フィルム・シート５上にプリントされる。伝導性ポリマーとしては、カーボン・ブラックで色づけされＰＰＶに基づく印刷インク混合体が用いられる。

アンテナ２の中心領域に、トラフ３が圧着され、その中にＲＦＩＤチップ４が入れられて、糊付けされ、アンテナ２と電気メッキで接続される。この目的のために、上記チップは電導性の糊を用いたアンテナ・トレースに糊付けされる末端接触部を備えている（あるいは末端接触部で覆われている）。接触部分を有する被覆フィルム・シートの厚みは約０．５ｍｍである。側長は約２．５ｍｍである。ＲＦＩＤチップ４は受動的チップとも呼ばれ、それ自体の電源は有さず、トランスポンダによってつくり出される電場によって発生される電気エネルギーを供給しなければならない。

アンテナ２及びチップ４を有する被覆フィルム５の作成は単一部品製造では行われず、比較的大きな印刷可能なローラ・ウェブの形状で行われ、その上にアンテナ２とＲＦＩＤチップ４が格子状に印刷あるいは配置される。このローラ・ウェブは、その後に巻き取ることができる。切断することにより、より幅の狭いロールが得られ、そのそれぞれのロールがリリース担体フィルム１１上に個別のトランスポンダ１０を有している。こうしたアンテナにおいては、読取装置用のトランスポンダの受信エリアが約３ｍあるいはそれ以上の円周内に配置されている。

ＲＦＩＤチップ４を備えていることに加えて、被覆フィルム・シート５は高度に可撓性で、約２ｍｍの曲げ半径で折り曲げることができる。そして、洗浄サイクル中に最大９５℃の温度に耐えることができる。９５℃の温度で約4時間機能しても、チップ４もアンテナ２も破損されない。

ＲＦＩＤモジュール１０（アンテナ２とＲＦＩＤチップ４）を有する被覆フィルム・シート５を以下にＲＦＩＤシート２０と称する。ＲＦＩＤシート２０は、リリース担体フィルム１１上の特定の位置に配置される。一定程度の強化が行われた後、印刷インクで構成される別の画像層１２がその被覆フィルム・シート上にスクリーン印刷法を用いてプリントされる。印刷インクは、例えば装飾、あるいはマーキングなどの形態で印刷することができる。追加的なフィルム・シート５’も設けることができ、その場合、リリース担体フィルム１１上に鞘が形成される。

このようにして、画像層１２を乾燥した後に、転写層が転写用に形成される。知られているように、リリース担体フィルム１１は、その表面に接着剤をつけて基板上、ここでは布地素材上に配置され、約８０℃から１６０℃の温度で短時間加熱される。被覆フィルム・シート５は基板上に圧着され、印刷インク、アンテナ、及びチップを密封する。こうして、ＲＦＩＤチップ４とアンテナ２を有するＲＦＩＤシート、つまり、トランスポンダが転写印刷法を用いて布地素材１４に圧着される（図２）。

上記の例示的な実施の形態で、織った状態の布地素材１４にトランスポンダ１０が設けられている。印刷インク１２の一部が布地１４の表面に染み出ている。

アンテナは熱の影響を受けない可撓性の素材でてきているので、標準的な印刷インクを用い、さらに大量マーキング技術で圧着することができ、各トランスポンダはマーキングとして機能すると同時に技術的に傑出した状態でデータを発信及び受信することができる。

この例示的な実施の形態で、アンテナの素材は伝導性ポリマーのクラスから選択される。しかしながら、シス−ポリアセチレン、ポリ（パラ−フェニレン）、ポリチオフェン、ポリピロル、ポリアニリンなどのポリマーも知られている。

しかしながら、伝導性にするために、アンテナ用に金属ダスト及び金属繊維に基づく印刷インクを用いたり、あるいはそうした印刷インクに炭素繊維やカーボン・ブラック粒子を混ぜ込むことも可能である。

アンテナの曲げ容量を維持することが重要で、これは可撓性担体要素を有する混合物を用いることで達成される。

ＲＦＩＤチップのアンテナへの接触は、接着性接続、低温はんだ付け、あるいは圧着接続でも可能である。鞘膜、あるいはカバー・シートは、その他のいろいろなプラスチック素材を用いることができる。これらは生理的に無害なものでなければならず、幅広い範囲で弾力性と可撓性を維持することができなければならず、そして、電気的及び電子的に中性でなければならない。その意味で、ポリアセタルは熱抵抗性の柔らかい熱可塑性素材である、フィルム用プラスチックとして適していることが実証されている。

転写法を用いてマーキングを行うためには、木材、プラスチック、金属板、あるいは大型の金属鋳造部品などにも適している。被覆フィルム・シートは、可溶性あるいは分散性印刷インク内におくことができるプラスチックからつくることができる。転写印刷法によって提供されるすべての可能性を利用することができる。

転写法は熱転写法に限定されず、２５℃±１０℃の範囲で行える湿式及び乾式転写法も含まれる。

Claims (13)

1. 転写方法を用いて基板表面にマーキングを圧着させるための方法において、
   用意された又は予め印刷されたリリース担体フィルム（１１）上の転写層（１）をそのリリース担体フィルムから基板表面（８）上に素早く転写させて、破壊しない限り取り除くことができない粘着性の画像をその基板表面上に形成する転写方式を用いて基板表面にマーキングを圧着させ、前記転写層（１）がＲＦＩＤチップ（４）と前記リリース担体フィルム上（１１）に印刷されたアンテナ（２）で構成された少なくとも１つのＲＦＩＤモジュール（１０）で構成されていることを特徴とする方法。
2. 前記ＲＦＩＤモジュール（１０）が転写中にリリース担体フィルムから切り離すことができる被覆フィルム・シート（５）上に圧着され、前記シートが転写後に気密及び水密状態で基板表面に糊付けできることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 被覆フィルム・シート（５）が−２５℃から２００℃の範囲で熱抵抗性を示すプラスチックで構成されていることを特徴とする請求項２記載の方法。
4. 前記湿式方法において、転写層がリリース担体フィルムから分離され、基板表面に接着されることを特徴とする請求項１記載の方法。
5. 乾式接着性転写法で、前記転写層がリリース担体フィルムから分離され、基板表面に接着されることを特徴とする請求項１記載の方法。
6. 熱転写法で、前記転写層がリリース担体フィルムから分離され、基板表面に接着されることを特徴とする請求項１記載の方法。
7. 前記転写層がＲＦＩＤモジュール（１０）と共に印刷画像層を形成することを特徴とする前記請求項のいずれか１項記載の方法。
8. 特に、布地やフィルム、あるいは衣服の皮製品など洗浄可能及び／又はくしゃくしゃに丸めることができる素材でできた基板表面を転写印刷法を用いてつくるための方法において、予め印刷されたリリース担体フィルム上の転写層が熱作用で前記素材との接触を通じてその素材上に印刷され、前記層が破壊しない限り取り除くことができない粘着性の画像を発生させる方法で、接着性画像として、ＲＦＩＤチップ（４）と少なくとも−２５℃から２００℃の範囲で熱抵抗性を示す可撓性プラスチックでできた鞘あるいは被覆フィルム・シート（５）で覆われた印刷された可撓性のアンテナ（２）で構成される少なくとも１つのＲＦＩＤモジュール（１０）が圧着されることを特徴とする請求項６又は７に記載の基板表面をマーキングするための方法。
9. アンテナ（２）が金属製素材あるいは伝導性ポリマー素材でできていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
10. 機能上必要なアンテナ（２）が可撓性で熱抵抗性の被覆フィルム・シート上に多数印刷され、その後、それぞれが特にはんだ付けによってＲＦＩＤチップ（４）に接続され、そして切り離されることを特徴とする請求項１又は８記載の方法。
11. 転写プロセス後に、前記被覆フィルム・シート（５）の突起が、前記ＲＦＩＤチップとアンテナを取り囲んで形成されることを特徴とする請求項２又は９記載の方法。
12. 前記鞘あるいは被覆フィルム・シート（５）がエラストマー、特に溶融天然ゴムでできていることを特徴とする請求項２又は１０記載の方法。
13. 前記鞘あるいは被覆フィルム・シート（５）が熱可塑剤、特に軟化ポリアセタルでできていることを特徴とする請求項２又は１０記載の方法。

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