JP2010510110A - 最新方法で使用するための強化バインダー組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)複数の織物層または一方向層の間に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組合せを含む強化バインダー組成物が配置される、前記複数の織物層または一方向層を含むプレフォームを含有する、閉鎖モールドの中へ熱硬化性組成物を用意するステップ;
(b)前記熱硬化性組成物で前記プレフォームを湿潤するのに十分な第1の高い温度および圧力に、前記モールドの内部を暴露するステップ;および
(c)樹脂トランスファー成形製品を形成するために、前記モールド内で前記熱硬化性組成物を含浸させたプレフォームを、第2の高い温度で硬化するステップを含み、ここで、前記熱硬化性組成物は、(i)ベンゾキサジン成分を含む、方法を提供する。
(a)モールドの中へプレフォームを用意するステップ;ここで、前記プレフォームは、複数の織物層または一方向層の間に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組合せを含む強化バインダー組成物が配置される、前記複数の織物層または一方向層を含み、
(b)前記熱硬化性組成物で前記プレフォームを湿潤するのに十分な時間、第1の高い温度および減圧下に、前記モールドの内部に前記熱硬化性組成物を用意するステップ;および
(c)樹脂トランスファー成形製品を形成するために、前記モールド内で前記熱硬化性組成物で湿潤したプレフォームを硬化するのに十分な第2の高い温度、減圧下に、前記組成物で湿潤したプレフォームを含む前記モールドを暴露するステップを含み、ここで、前記熱硬化性組成物は、(i)ベンゾキサジン成分を含む、方法を提供する。
(a)熱硬化性組成物をフィルムの形態で含有する閉鎖モールドの中へプレフォームを用意するステップ;ここで、前記プレフォームは、複数の織物層または一方向層の間に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組合せを含む強化バインダー組成物が配置される、前記複数の織物層または一方向層を含み、
(b)前記プレフォームに前記熱硬化性組成物を注入するのに十分な時間、第1の高い温度および、任意に、圧力に前記モールドの内部を暴露し、一方、前記モールドの外部を高い圧力に暴露するステップ;および
(c)樹脂トランスファー成形生成物を形成するために、前記熱硬化性組成物を注入したプレフォームを、第2の高い温度で硬化するステップ;を含む方法を提供する。
(a)複数の織物層または一方向層の間に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組合せを含む強化バインダー組成物が配置される、前記複数の織物層または一方向層を含むプレフォームを含有する、閉鎖モールドの中へ熱硬化性組成物を用意するステップ;
(b)前記熱硬化性組成物で前記プレフォームを湿潤するのに十分な第1の高い温度および圧力に、前記モールドの内部を暴露するステップ;および
(c)樹脂トランスファー成形製品を形成するために、前記モールド内で前記熱硬化性組成物を含浸させたプレフォームを第2の高い温度で硬化するステップ、を含む方法を提供する。
(a)モールドの中へプレフォームを用意するステップ;ここで、前記プレフォームは、複数の織物層または一方向層の間に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組合せを含む強化バインダー組成物が配置される、前記複数の織物層または一方向層を含み、
(b)前記熱硬化性組成物で前記プレフォームを湿潤するのに十分な時間、第1の高い温度および減圧下に、前記モールドの内部に前記熱硬化性組成物を用意するステップ;および
(c)樹脂トランスファー成形製品を形成するために、前記モールド内で前記熱硬化性組成物で湿潤したプレフォームを硬化するのに十分な第2の高い温度、減圧下に、前記組成物で湿潤したプレフォームを含む前記モールドを暴露するステップ、を含む方法を提供する。
(a)熱硬化性組成物をフィルムの形態で含有する閉鎖モールドの中へプレフォームを用意するステップ;ここで、前記プレフォームは、複数の織物層または一方向層の間に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組合せを含む強化バインダー組成物が配置される、前記複数の織物層または一方向層を含み、
(b)前記プレフォームに前記熱硬化性組成物を注入するのに十分な時間、第1の高い温度および、任意に、圧力に前記モールドの内部を暴露し、一方、前記モールドの外部を高い圧力に暴露するステップ;および
(c)樹脂トランスファー成形製品を形成するために、前記熱硬化性組成物を注入したプレフォームを、第2の高い温度で硬化するステップ、を含む方法を提供する。
あらゆるその後の組立または接合工程を除去する。1つとして航空宇宙産業では、補強部材および付属部品とともにロフト表面(lofted surface)に配置され、部品の長さが最高、100フィート、幅が最高、30フィートになることはまれではない。このような大きな部品を形成するために前記最新方法を使うことで、通常、機械的に固定または結合された構造に関係する組立費および工具費は減少すると考えられる。さらに、典型的には、副組立品から構成される非一体型部品に関係する、工学的には許容度が小さい、シムを用いた仮止めが最小の大型航空機構造の組立が、前記最新方法を使って可能になることが実現すると考えられる。
<実施例1>
熱硬化性マトリックス樹脂
<実施例3>
強化バインダー組成物
<実施例4>
RTM方法
<実施例5>
結果
Claims (18)
- 組成物であって、
a.熱硬化性マトリックス樹脂、および
b.熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組合せを含む強化バインダー組成物が、複数の織物層または一方向層の間に配置される、前記複数の織物層または一方向層を含むプレフォーム
を含み、ここで前記熱硬化性樹脂は、
i.前記熱硬化性マトリックス樹脂を前記プレフォームに注入する温度より高く、およびii.前記熱硬化性樹脂マトリックスの硬化温度よりも低い融点を有し、
ならびに前記熱可塑性樹脂は、前記熱硬化性樹脂の融点と同じかまたはこれより高い温度のTgを有する、組成物。 - 前記熱硬化性マトリックス樹脂がベンゾキサジンを含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記強化バインダー組成物がエポキシ樹脂とポリエーテルスルホンとの組合わせを含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記強化バインダー組成物の前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂である、請求項1に記載の組成物。
- 前記強化バインダー組成物の前記熱可塑性樹脂がポリエーテルスルホンである、請求項1に記載の組成物。
- 前記強化バインダー組成物の前記熱硬化性樹脂と前記強化バインダー組成物の前記熱可塑性樹脂との組合せが、重量比で10:1から1:20である、請求項1に記載の組成物。
- 前記熱硬化性樹脂と前記熱可塑性樹脂が、重量比で1:5から1:10である、請求項1に記載の組成物。
- 前記エポキシ樹脂とポリエーテルスルホンが、重量比で1:10である、請求項3に記載の組成物。
- 前記強化バインダー組成物の前記熱可塑性樹脂が、10μmから100μmの範囲の標準粒径を有する、請求項1に記載の組成物。
- 前記強化バインダー組成物の前記熱硬化性樹脂が、1μmから100μmの範囲の標準粒径を有する、請求項1に記載の組成物。
- 前記強化バインダー組成物が、粉末、液体分散体または懸濁液、繊維、フリースまたは配向マットおよびフィルムからなる群より選択される形態をとる、請求項1に記載の組成物。
- 前記強化バインダー組成物の前記熱可塑性樹脂が、反応性基で官能基化されている、請求項1に記載の組成物。
- 前記強化バインダー組成物の官能基化された熱可塑性樹脂は、前記熱硬化性樹脂の融点より高い温度および前記熱硬化性マトリックス樹脂の硬化温度と同じかまたはこれより低い温度で、前記熱硬化性樹脂および前記熱硬化性マトリックス樹脂またはいずれか一つとの反応性がある、請求項1に記載の組成物。
- 樹脂トランスファー成形方法であって、以下のステップ、
(a)複数の織物層または一方向層の間に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組合せを含む強化バインダー組成物が配置される、前記複数の織物層または一方向層を含むプレフォームを含有する、閉鎖モールドの中へ熱硬化性組成物を用意するステップ;
ここで、前記熱硬化性樹脂は、
i.前記熱硬化性マトリックス樹脂を前記プレフォームに注入する温度より高く、および
ii.前記熱硬化性樹脂マトリックスの硬化温度よりも低い融点を有し、
ならびに前記熱可塑性樹脂は、前記熱硬化性樹脂の融点と同じかまたはこれより高い温度のTgを有し、
(b)前記熱硬化性組成物で前記プレフォームを湿潤するのに十分な第1の高い温度および圧力に、前記モールドの内部を暴露するステップ;および
(c)樹脂トランスファー成形製品を形成するために、前記モールド内で前記熱硬化性組成物を含浸させたプレフォームを、第2の高い温度で硬化するステップを含み、ここで、前記熱硬化性組成物は、(i)ベンゾキサジン成分を含む、成形方法。 - 減圧アシスト樹脂トランスファー成形方法であって、以下のステップ、
(a)モールドの中へプレフォームを用意するステップ;
ここで、前記プレフォームは、複数の織物層または一方向層の間に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組合せを含む強化バインダー組成物が配置される、前記複数の織物層または一方向層を含み、前記熱硬化性樹脂は、
i.前記熱硬化性マトリックス樹脂を前記プレフォームに注入する温度より高く、および
ii.前記熱硬化性樹脂マトリックスの硬化温度よりも低い融点を有し、
ならびに前記熱可塑性樹脂は、前記熱硬化性樹脂の融点と同じかまたはこれより高い温度のTgを有し、
(b)熱硬化性組成物で前記プレフォームを湿潤するのに十分な時間、第1の高い温度および減圧下に、前記モールドの内部に前記熱硬化性組成物を用意するステップ;および
(c)樹脂トランスファー成形製品を形成するために、前記モールド内で前記熱硬化性組成物で湿潤したプレフォームを硬化するのに十分な第2の高い温度、減圧に、前記組成物で濡らしたプレフォームを含む前記モールドを暴露するステップを含み、ここで、前記熱硬化性組成物は、(i)ベンゾキサジン成分を含む、成形方法。 - 前記プレフォームを用意した後、分散媒体が前記プレフォーム上に提供される、請求項15に記載の成形方法。
- 減圧アシスト樹脂トランスファー成形プレフォームであって、
(a)複数の織物層または一方向層と、
(b)強化バインダー組成物とを含み、ここで、前記複数の織物層または一方向層の間に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組合せを含む前記強化バインダー組成物が配置され、前記熱硬化性樹脂は、
i.熱硬化性マトリックス樹脂をプレフォームに注入する温度より高く、および
ii.熱硬化性樹脂マトリックスの硬化温度よりも低い融点を有し、
ならびに前記熱可塑性樹脂は、前記熱硬化性樹脂の融点と同じかまたはこれより高い温度のTgを有する、プレフォーム。 - 樹脂フィルム注入方法であって、以下のステップ、
(a)熱硬化性組成物をフィルムの形態で含有する閉鎖モールドの中へプレフォームを用意するステップ;
ここで、前記プレフォームは、複数の織物層または一方向層の間に、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組合せを含む強化バインダー組成物が配置される、前記複数の織物層または一方向層を含み、前記熱硬化性樹脂は、
i.前記熱硬化性マトリックス樹脂を前記プレフォームに注入する温度より高く、およびii.前記熱硬化性樹脂マトリックスの硬化温度よりも低い融点を有し、
ならびに前記熱可塑性樹脂は、前記熱硬化性樹脂の融点と同じかまたはこれより高い温度のTgを有し、
(b)前記プレフォームに前記熱硬化性組成物を注入するのに十分な時間、第1の高い温度および、任意に、減圧に前記モールドの内部を暴露し、一方、前記モールドの外部を高い圧力に暴露するステップ;および
(c)樹脂フィルム注入製品を形成するために、前記熱硬化性組成物を注入したプレフォームを、前記モールド内で第2の高い温度で硬化するステップを含み、ここで、前記熱硬化性組成物は(i)ベンゾキサジン成分を含む、注入方法。
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