JP2010510086A5 - - Google Patents

Claims (15)

1. モールド製品を製造する方法であって、繊維をロボット吐出ヘッドに供給し、供給された複数の前記繊維をある長さに裁断／剪断し、前記複数の繊維が所望の方向に配向され且つ設計厚さ及び強さを確立するために必要とされる数の複数の層となるように、予め決められた長さに短くされた繊維をモールドツールに吐出し、配向された前記繊維に樹脂を塗布し、前記樹脂を硬化させて前記製品を製造することを特徴とするモールド製品の製造方法。
2. 請求項１に記載のモールド製品の製造方法は、連続した長さの繊維が、より短い長さに裁断されることを特徴とするモールド製品の製造方法。
3. 請求項１または２に記載のモールド製品の製造方法は、前記樹脂が、前記より短くされた長さの繊維を被覆するように塗布されていることを特徴とするモールド製品の製造方法。
4. 請求項３に記載のモールド製品の製造方法は、前記より短くされた長さの繊維を完全に被包し、互いに接合されるように、前記樹脂が被覆されることを特徴とするモールド製品の製造方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のモールド製品の製造方法は、前記モールドツールの表面が、前記より短くされた繊維の配向または実質的な配向を維持するために、部分的に真空状態にされていることを特徴とするモールド製品の製造方法。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のモールド製品の製造方法は、前記繊維が炭素繊維であり、前記繊維及び前記モールドツールの表面が、相互間に引力を発生するために静電帯電されていることを特徴とするモールド製品の製造方法。
7. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のモールド製品の製造方法は、前記繊維は磁性材料が含浸されているかまたはコーティングされており、前記モールドツールの表面は、前記磁性材料がコーティングされた前記繊維を引き付けるように磁化されていることを特徴とするモールド製品の製造方法。
8. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のモールド製品の製造方法は、前記繊維がエポキシ粉で被覆されており、堆積により前記繊維が前記モールドツール上に保持されるように、前記モールドツールの表面が加熱されることを特徴とするモールド製品の製造方法。
9. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のモールド製品の製造方法は、前記より短くされた繊維が前記モールドツールの表面にその表面を接触させて保持されるように、エポキシのミスト層が前記より短くされた繊維に塗布されていることを特徴とするモールド製品の製造方法。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載のモールド製品の製造方法は、前記短くされた繊維の長さが、１０ｍｍから１２０ｍｍの間にあることを特徴とするモールド製品の製造方法。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のモールド製品の製造方法は、適用される前記繊維量が、１平方メートル当たり４００ｇから４０００ｇの間にあることを特徴とするモールド製品の製造方法。
12. 同じ方向に配向されているか、または実質的に同じ方向に配向されており、硬化した樹脂でコーティングされた複数の短く裁断された繊維からなるモールド製品。
13. 請求項１２に記載のモールド製品は、前記複数の短く裁断された繊維は、樹脂で完全に被包されていることを特徴とするモールド製品。
14. 請求項１２または１３に記載のモールド製品は、前記短く裁断された繊維の長さが、１０ｍｍから１２０ｍｍの間にあることを特徴とするモールド製品。
15. 請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載のモールド製品は、適用される前記繊維量が、１平方メートル当たり４００ｇから４０００ｇの間にあることを特徴とするモールド製品。