JP2010509079A - 一対の鋸刃 - Google Patents

Abstract

本発明は、反対方向に同一の回転軸を中心に回転するように設けられた第１の刃（１）と第２の刃（２）とを備えた一対の鋸刃に関する。各刃（１、２）は、それぞれ刃本体（３、４）と、周辺に設けられた切断部材（５、６）とを有し、第１の刃（１）の刃本体（３）は、第２の鋸刃（２）の刃本体（４）の背面に対向する第１の面を有し、切断部材（５、６）には、前記前面または背面から突出する突出部（９、１０）が形成されている。前記前面および／または背面は、切断部材（５、６）の内側に設けられた環状凸部（１１）を有し、この環状凸部（１１）は、対向する背面および／または前面に設けられた対応する部分または対応する凸部（１１）に摺動する。この凸部（１１）は、当該刃本体（３、４）とともに一片で形成され、突出部（９、１０）を有する切断部材（５、６）が刃（１、２）が回転している間に互いに衝突することを防止するスペーサとして機能している。

Description

本発明は、回転軸を中心に第１の方向に回転するように設けられた第１の刃と、同一の回転軸を中心に第１の方向とは反対方向となる第２の方向に回転するように設けられた第２の刃とを備え、各刃が刃本体と、各刃本体の周辺に沿って設けられた切断部材とをそれぞれ有し、切断部材が、回転している間、互いに近接して平行に設けられ、第１の鋸刃の刃本体が、第２の鋸刃の刃本体の背面に対向する前面を有する一対の鋸刃に関する。

国際特許出願ＷＯ０２／０９２２９８により、２つの協動する鋸刃の間に、切断部材が互いに衝突することを防止するためのスペーサ手段が設けられていることが知られている。この知られた解決方法においては、スペーサ手段は、刃の一方に設けられ、半径方向に延び、他方の対向する刃の本体に摺動する切断部材からなっている、またはいずれかの刃に設けられ、対向する鋸刃の刃本体に摺動するように設けられたスペーサリング若しくは表面コーティングからなっている。

国際特許出願による幅を広げた切断部材の不利益な点は、各切断部材の間の間隔が小さくなるということである。この場合、作業中に騒音が生じ、また、鋸刃の間に切断による塵埃等が進入する危険性が生じて作業が危険になる。他のスペーサ手段の不利益な点は、とりわけ、作業中にはがれ落ちるまたはすぐにすり減るという傾向があり、この傾向はさらに切断中に生じる温度の上昇によって促進される。

また、この知られた解決方法により切断部材の幅を広げた場合、切断部材の研削が問題になる。このことは、このような解決方法による対向する刃の切断部材が、この刃本体から突出していないという事実に起因している。このため、当業者は、これらの切断部材を研削している間、刃本体の金属薄板によって砥石車の動きが妨害され、この金属薄板が研削によって必然的に影響を受けるという問題を考慮しなければならない。

このような背景技術に対して、本発明の目的は、この知られた解決策の不利益な点を取り除き、より静かに作業するとともにより安全に操作でき、さらにより容易に製造することができる一対の鋸刃を提供することである。

本発明によれば、この目的は、第１の刃の刃本体に設けられた切断部材が、前記前面から第２の刃の方向に突出する第１突出部を有し、第２の刃の刃本体に設けられた切断部材が、前記背面から第１の刃の方向に突出する第２突出部を有し、前記前面および／または背面が、切断部材の内側に設けられ、対向する背面および／または前面に設けられた対応する部分または対応する凸部に摺動する環状凸部を有し、この凸部は刃本体とともに一片で形成され、突出部を有する切断部材が、刃が回転している間に互いに衝突することを防止するスペーサ手段として機能するという序文による一対の鋸刃によって達成される。

本発明によれば、第１および第２突出部を有する切断部材を提供することにより、ブレード本体の薄板材料と、研削に使用される研削ディスクとの間における接触を容易かつ確実に回避することができるため、切断部材の研削がかなり容易になるとともに、製造も容易になる。また、突出部は、回転方向に関し当該突出部によって切断部材のすぐ背後に形成される空きスペースにおいて、互いに対向する２つの切断部材の間に進入する切りくずを砕くことに寄与する。このようにして、鋸刃の間に挟まる傾向がある長い切りくずが形成されることを防止することができる。この凸部は、切断部材が取り付けられる前に刃本体を旋削（turning）またはフライス削り（milling）することによって容易に形成され、中断（interruption）することなく、作業騒音を低減させ、作業中に刃の間のスペースに進入する切りくずのために作業が中断することを防止することができる。さらに、このような凸部は耐久性が良く、切断時に生じる高い作業温度に耐えることができる。

凸部は刃本体のうちの一方にのみ形成され、これら第１および第２突出部の合計高さを超える高さを有していることが好ましい。このことは、旋削またはフライス削りを必要とするのは鋸刃の一方だけであることを意味するため、主に生産工学の観点における利点となる。

好ましい実施の形態によれば、切断部材は、互いに対向する面に設けられたこれら第１および第２突出部のほかに、反対側の面に設けられた突出部を有している。当然のことながら、後者の突出部は、切断部材のフライス削りを容易にし、さらに、切断材料に対する刃本体の摩擦を低減させることに寄与している。

図１は、本発明による一対の鋸刃の部分断面図である。 図２は、前記一対の鋸刃のうちの第１の刃の図４におけるII−II線に沿った部分断面図である。 図３は、前記一対の鋸刃のうちの第２の刃の図５におけるIII−III線に沿った部分断面図である。 図４は、第１の刃の前面を示す図である。 図５は、第２の刃の前面を示す図である。

本発明の好適な実施の形態を、添付した概略図を参照して以下に詳細に述べる。

図１に、図４に示す回転軸ｒを中心に第１の方向ｒ１に回転するように設けられた第１の刃１と、図５に示すように、この第１の刃ｒ１とは反対方向となる第２の方向ｒ２に回転する第２の刃２とからなる一対の鋸刃が示されている。このような刃１、２の反対方向の回転は、スロー（throw）の全ての傾向を効果的に相殺し、また、作業効率を向上させることができる。

各刃１、２は、好適には鋼板からなる刃本体３、４をそれぞれ有している。各刃本体３、４は、その周辺に沿って設けられ、図示した実施の形態においては、そこにろう付けされた硬質金属からなる刃先を含む鋸歯５、６である切断部材を有している。

図２および図３に最も良く示しているように、鋸歯５、６は、対応する刃本体３、４よりもわずかに広い幅を有している。このことは、第１の刃１の鋸歯５が、第２の刃２の方向を向く面である刃１の前面７から突出する特定の突出部９を有していること、および、第２の刃２の鋸歯６が、第１の刃１の方向を向く面である刃２の背面８から突出する特定の突出部１０を有していることを意味している。

切断のための刃１、２が取り付けられて切断手段によって駆動される場合に突出部が存在しているにもかかわらず鋸歯５、６が互いに衝突することなく反対方向ｒ１およびｒ２に回転することを可能にするために、第１の刃１の刃本体３にスペーサ手段が設けられている。本発明によれば、このスペーサ手段は、刃本体３に一体化された部分であり、回転軸ｒに同心状に設けられた環状凸部１１（図４）からなっている。

この凸部１１は、刃本体３の凸部１１の内側および外側を旋削することにより形成され、突出部９、１０の両方の高さを組み合わせた高さをわずかに超える高さｈ（図２）を有している。凸部１１は、全体にわたって平らで切れ目なく連続して形成されており、第２の刃２の刃本体４の対応する平らな部分に摺動するようになっている。刃１、２間における平らで連続的な接触により、摩擦および騒音を低減することができ、また、切断をしている間、おがくず等の小片が、刃１、２の間のスペースに進入することを効果的に防止することができる。

本発明の好適な実施の形態によれば、一対の鋸刃は、凸部１１のほかに、特殊な形状の中央部分を有している。

第１の刃１は、その中心部に形成された円形中心穴１２を有している。この円形中心穴１２の両側には、図示しないマシンハブ（machine hub）に設けられた駆動ペグ（drive peg）に対応する駆動ペグノッチ（drive peg notch）１３が設けられている。

第２の刃２もまた、その中心部に中心穴１４を有している。これは、回転軸ｒを中心にして対称的に配置された４つの駆動ペグノッチ１５によって、スポーク形状のスロット（spoke wise slot）のように形成されている。スロット１５間の角度は９０°である。マシンハブは、スロット１５に対して安定して協動する中央駆動部を有し、スロット１５は、図示しないマシンハブに安定して協動するようになっている。

これまで、図示された一対の鋸刃が本発明の好ましい実施の形態を構成していることを述べてきた。しかしながら、可能性のある実施の形態は一つだけであるとみなされるべきではない。特に、他のタイプの刃が取り付けられる場合には、刃１、２の中央部分は他の方法で形成されていてもよい。また、凸部１１を第２の刃２に設けてもよいこと、あるいは凸部１１を刃１、２にそれぞれ設けてもよいことは明らかである。

最後に、上述した硬質金属製の鋸歯５、６は、ダイヤモンドバイトのような他のタイプの切断部材にすることができることは明らかである。さらに、図示したように、鋸歯５、６が、互いに対向する刃１、２の面７、８に設けられた第１および第２突出部９、１０のほかに、反対側の面１８、１９に設けられた突出部１６、１７を有してもよいことも明らかである。この場合、これら突出部１６、１７により、鋸歯５、６のフライス削りが容易になり、鋸刃１、２により材料を切断する際、刃本体３、４の摩擦を低減することができる。

Claims (3)

1. 回転軸（ｒ）を中心に第１の方向（ｒ１）に回転するように設けられた第１の刃（１）と、
   同一の回転軸（ｒ）を中心に第１の方向とは反対方向となる第２の方向に回転するように設けられた第２の刃（２）と、を備え、
   各刃（１、２）は、刃本体（３、４）と、各刃本体（３、４）の周辺に沿って設けられた切断部材（５、６）とをそれぞれ有し、
   切断部材は、刃（１、２）が回転している間、互いに近接して平行に設けられ、
   第１の鋸刃（１）の刃本体（３）は、第２の鋸刃（２）の刃本体（４）の背面（８）に対向する第１の前面（７）を有し、
   第１の刃（１）の刃本体（３）に設けられた切断部材（５）は、前記第１の前面（７）から第２の刃（２）の方向に突出する第１突出部（９）を有し、
   第２の刃（２）の刃本体（４）に設けられた切断部材（６）は、前記第２背面（８）から第１の刃（１）の方向に突出する第２突出部（１０）を有し、
   前記第１の前面（７）および／または前記第２の背面（８）は、切断部材（５、６）の内側に設けられた環状凸部（１１）を有し、この環状凸部（１１）は、対向する背面（８）および／または前面（７）に設けられた対応する部分または対応する凸部（１１）に対して摺動し、
   この凸部（１１）は、当該刃本体（３、４）とともに一片で形成され、突出部（９、１０）を有する切断部材（５、６）が刃（１、２）が回転している間に互いに衝突することを防止するスペーサ手段として機能していることを特徴とする一対の鋸刃。
2. 前記凸部（１１）は、刃本体（３、４）のうちの一方にのみ設けられ、前記第１および第２突出部（９、１０）の合計高さを超える高さ（ｈ）を有していることを特徴とする請求項１に記載の一対の鋸刃。
3. 切断部材（５、６）は、互いに対向する面（７、８）に設けられた前記第１および第２突出部（９、１０）のほかに、反対側の面（１８、１９）に設けられた突出部（１６、１７）をそれぞれ有していることを特徴とする請求項１または２に記載の鋸刃。

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