JP2010500959A - 新規顔料を用いる改善されたｕｖニス光沢性能及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

高固形分沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）懸濁物及び該懸濁物の製造方法が提供され、該ＰＣＣは、約０．７ミクロン以下のＰＣＣ粒子サイズ分布ｄ９０値、約０．４ミクロン以下のＰＣＣ粒子サイズ分布ｄ５０値、約１．２〜約２．２のＰＣＣ粒子サイズ分布ｄ９０／ｄ５０比及び１グラム当たり約１０．０平方メートル以上のＰＣＣ比表面積を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、高固形分（high solids）炭酸カルシウム懸濁物に関し、及び特には高固形分沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）懸濁物及びそれらの製造方法に関する。
紫外線（ＵＶ）放射硬化コーティングは、光沢のある外観及び優れた耐摩耗性を、塗工紙（coated paper）又は塗工板紙（coated paperboard）（本明細書以下において「基体」と言われる）に授ける為にオーバープリントニス（本明細書以下において、「ＵＶニス」と言われる）として用いられる。典型的なＵＶニス塗布方法において、フレキソ印刷、オフセット印刷、輪転グラビア印刷及びその同様なものを含むがこれらに限定されない多くの既知の印刷技術のいずれかにより、印刷される画像が基体へ塗布される。ＵＶニスは次に、該印刷された領域及び印刷されていない領域へ付けられ、その後、該ＵＶニスにより塗布された領域がＵＶ照射源にさらされて、該基体上に該ＵＶニスを架橋し又は硬化する。該得られた架橋された又は硬化されたＵＶニスコーティングは、高光沢であり耐摩耗性の保護仕上を該基体に授ける。
コーティング顔料として、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）は、該得られた塗工紙又は塗工板紙に、優れた光学的特性を提供する。該ＰＣＣ粒子の狭い粒子サイズ分布は、優れた光散乱及び明るさ（brightness）を提供するコーティングを結果する。ＰＣＣ粒子の該狭い粒子サイズ分布は、孔又は空隙を含む該コーティング層内の構造も作る。これらの孔又は空隙の存在はさらに、該ＰＣＣコーティングの光散乱特性及び明るさ特性を増す。しかしながら、典型的には比較的低粘度の液体であるＵＶニスが、該ＰＣＣにより作られたこの多孔性又は開放性構造コーティング層に塗布されたときに、該ＵＶニスは、該ＵＶ照射源により架橋され又は硬化されることに先立ち、該コーティング層に入り込む。この現象は、該基体の該印刷されていない領域上でより著しい。その結果は、もし該ＵＶニスが該コーティング層へと入り込まなかったならば、それが有するだろうと同じ水準の光沢又は耐摩耗性を提供しないというものである。
上記は、ＵＶニスが用いられるところの用途における慣用のＰＣＣコーティング顔料の使用において存在すると知られる制限を説明する。すなわち、上記で説明された制限の１以上を打破する為に向けられた代替手段を提供することが有利だろうことが明白である。従って、本明細書以下でより完全に開示される特徴を含む高固形分ＰＣＣ懸濁物、それらの製造方法及び、ＵＶニスが塗布される紙製品上の紙コーティング顔料としての使用方法が提供される。
いくつかの実施態様において、高固形分ＰＣＣ懸濁物が提供される。該高固形分ＰＣＣ懸濁物は、約０．７ミクロン以下のＰＣＣ粒子サイズ分布ｄ９０値を有する。該高固形分ＰＣＣ懸濁物は、約０．４ミクロン以下のＰＣＣ粒子サイズ分布ｄ５０値を有する。該高固形分ＰＣＣ懸濁物は、約１．２〜約２．２のＰＣＣ粒子サイズ分布ｄ９０／ｄ５０比を有する。該高固形分ＰＣＣ懸濁物は、１グラム当たり約１０．０ｍ２以上のＰＣＣ比表面積を有する。
いくつかの実施態様において、高固形分ＰＣＣ懸濁物を製造する方法は：ＰＣＣの第１懸濁物を用意すること、該ＰＣＣの第１懸濁物を濃厚にして約７２重量％以上の固形分量を有するＰＣＣの第２懸濁物を得ること、及び該ＰＣＣの第２懸濁物に対してフラッシュミリングを行ってＰＣＣの最終懸濁物を製造することを含む。
いくつかの実施態様において、高固形分ＰＣＣ懸濁物は、紙コーティング顔料として用いられる。
いくつかの実施態様において、高固形分ＰＣＣ懸濁物は、紙填料として用いられる。
いくつかの実施態様において、高固形分ＰＣＣ懸濁物は、塗料及びポリマー、例えばプラスチック、シーラント及びその同様物などであるがこれに限定されないものなどにおける添加材として用いられる。
図１は、いくつかの実施態様において製造されたＰＣＣの粒子サイズ分布（ＰＳＤ）曲線を示す図である。
図２は、いくつかの実施態様における高固形分ＰＣＣ懸濁物を製造する方法の図式のフローチャートを示す図である。
図３は、本発明の実施態様に従うＰＣＣと比較した、市販入手可能なＰＣＣにより塗工された紙についての２０°ニス光沢の棒グラフである。
本発明のいくつかの実施態様は、高固形分ＰＣＣ懸濁物、それらの製造方法及び／又は紙コーティング顔料としての使用方法を提供する。
いくつかの実施態様において、該高固形分ＰＣＣ懸濁物は一般に、主として霰石の形態を有する炭酸カルシウムの針状粒子を含む。該高固形分ＰＣＣ懸濁物の例となる粒子サイズ分布（ＰＳＤ）曲線が図１に示され、そして、一般に、約０．６６ミクロンの粒子サイズ分布ｄ９０値、約０．３６ミクロンの粒子サイズ分布ｄ５０値及び約１．８の粒子サイズ分布ｄ９０／ｄ５０比を有するＰＣＣ粒子を含む。
他の実施態様において、該高固形分ＰＣＣ懸濁物は一般に、約０．７ミクロン以下の粒子サイズ分布ｄ９０値、約０．４ミクロン以下の粒子サイズ分布ｄ５０値、約１．２〜約２．２の粒子サイズ分布ｄ９０／ｄ５０比、及び１グラム当たり約１０．０ｍ２以上の比表面積を有するＰＣＣ粒子を含む。
さらなる実施態様において、該高固形分ＰＣＣ懸濁物は一般に、約０．５ミクロン以下の粒子サイズ分布ｄ９０値を有するＰＣＣ粒子を含む。いくつかの実施態様において、該高固形分ＰＣＣ懸濁物は一般に、約０．５ミクロン〜約０．７ミクロンの粒子サイズ分布ｄ９０値を有するＰＣＣ粒子を含む。
いくつかの実施態様において、該高固形分ＰＣＣ懸濁物は一般に、約０．３５ミクロン以下の粒子サイズ分布ｄ５０値を有するＰＣＣ粒子を含む。いくつかの実施態様において、該高固形分ＰＣＣ懸濁物は一般に、約０．３２ミクロン〜約０．３６ミクロンの粒子サイズ分布ｄ５０値を有するＰＣＣ粒子を含む。
いくつかの実施態様において、該高固形分ＰＣＣ懸濁物は一般に、１グラム当たり約１１．０ｍ２〜１グラム当たり約１４．０ｍ２の比表面積を有するＰＣＣ粒子を含む。
いくつかの実施態様において、該高固形分ＰＣＣ懸濁物は一般に、約７２重量％以上のＰＣＣ固形分量を含む。他の実施態様において、該高固形分ＰＣＣ懸濁物は一般に、約７２重量％より少ないＰＣＣ固形分量を含む。いくつかの実施態様において、該高固形分ＰＣＣ懸濁物は一般に、約７３重量％〜約７５重量％のＰＣＣ固形分量を含む。他の実施態様において、該ＰＣＣ固形分量は、７５重量％超であってよい。
本明細書において用いられるときに、語「粒子サイズ分布ｄ９０値」は、その値以下である粒子サイズを、粒子の質量又は体積画分の９０％が有するところでの数値（通常はミクロンで表される）として定義される。本明細書において用いられるときに、語「粒子サイズ分布ｄ５０値」は、その値以下である粒子サイズを、粒子の質量又は体積画分の５０％が有するところでの数値（通常はミクロンで表される）として定義される。
本明細書において用いられるときに、語「主として霰石の形態」は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析により決定されたときに、約７５％〜約１００％の霰石含量を有するＰＣＣ粒子に当てはまる。いくつかの実施態様において、該高固形分ＰＣＣ懸濁物は一般に、ＸＲＤ分析により決定されたときに、約８５％〜約９８％の霰石含量を有するＰＣＣ粒子を含む。
本明細書において用いられるときに、語「比表面積」は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ジョージア州、により製造されたＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ ＦｌｏｗＳｏｒｂ ＩＩ 一点法表面積測定装置で測定されたときに、ＰＣＣの乾燥粉末試料中に含まれる該ＰＣＣ粒子のＢｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ（ＢＥＴ）比表面積として定義される。
例となる方法が図２に示され、そして、一般には、約７３重量％以下（例えば約６８重量％〜約７１重量％）の固形分量を有するＰＣＣの分散された水性懸濁物１００を用意すること、該ＰＣＣ懸濁物を濃厚にして（例えば熱蒸発により）１１０、任意的に減圧下で、約７３重量％〜約７４重量％のＰＣＣ固形分量を有する濃厚ＰＣＣ懸濁物１２０を得ること、及び、該濃厚ＰＣＣ懸濁物に対してフラッシュミリングを行って１３０、最終ＰＣＣ懸濁物１４０を製造することを含む。
約７０重量％〜約７１重量％の固形分量を有するＰＣＣの分散された水性懸濁物は、Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｍｉｎｅｒａｌｓ，Ｉｎｃ．、ベスレヘム、ペンシルバニア州、から市販入手可能であり、そして、商標名ＯＰＡＣＡＲＢ（商標） Ａ４０ Ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄ Ｃａｌｃｉｕｍ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ（ＰＣＣ）下で販売される。７０％未満の固形分量を有する他のＰＣＣ懸濁物は、同一基準の濃厚にする段階（例えば、より長い時間、より高い温度で及び／又はより低い圧力で実施される熱蒸発）を伴い、出発材料として用いられうる。
任意的に減圧下で、熱蒸発により該ＰＣＣ懸濁物を濃厚にして約７２重量％以上のＰＣＣ固形分量を有する濃厚ＰＣＣ懸濁物を得る段階は、熱交換器、膜蒸発器、多重効用蒸発器、減圧フラッシュカラム及び同様物を含むがこれらに限定されない、当技術分野において既知の処理装置を用いて達成されうる。いくつかの実施態様において、米国特許第６，４５４，９０７号明細書（引用することにより本明細書にそっくりそのまま取り込まれる）において記載される真空フラッシュカラムが、ＰＣＣ懸濁物の該固形分を約７２重量％固形分以上の最終固形分濃度へ増加する為に用いられうる。代わりに、以前に知られた又は将来開発される他の熱蒸発方法が用いられうる。
本明細書において用いられるときに、語「フラッシュミリング」は、微粉砕されている物質の１乾燥トン当たり、約５０キロワット時未満のエネルギー入力で実施される微粉砕処理として定義される。該濃厚ＰＣＣ懸濁物についてフラッシュミリングを行って、良いレオロジー特性を有する最終ＰＣＣ懸濁物を製造する段階は、媒体ミル、サンドミル及び同様物又は将来開発される処理装置を含むがこれらに限定されない当技術分野で既知の処理装置を用いて達成されうる。一つの実施態様において、約０．２ｍｍ〜約０．５ｍｍのサイズの粉砕媒体、例えば酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコニウム及び同様物を含むがこれらに限定されないガラス、スチール、砂、セラミック媒体又は当技術分野で既知の他の媒体など、を含む媒体ミルへ、該濃厚ＰＣＣ懸濁物を導入することにより、フラッシュミリングは実施されうる。
該濃厚にする段階が約７３％未満のＰＣＣ固形分濃度を提供する代替的な実施態様において、該ミリング段階は、（微粉砕されている材料の１乾燥トン当たり約５０キロワット時〜１乾燥トン当たり約１００キロワット時の）高められた微粉砕エネルギー入力を用いうる。該ミリング段階において要求されるエネルギーの量は、該濃厚にする段階の完了での該固形分濃度に依存する。
他の実施態様において、非霰石のＰＣＣフィード材料が用いられうる。非霰石のＰＣＣフィード材料の使用は、（実質的に、微粉砕されている材料の１乾燥トン当たり約５０キロワット時より大きい）高められた微粉砕エネルギー入力を要求してよく、及び、実質的に１４メートル２／グラムより大きい比表面積（Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｒｅａ、ＳＳＡ）を結果しうる。最終処理後、該懸濁物を簡単に希釈して該固形分を低めうる−該最終ＵＶ光沢特性が維持されるであろう。
本明細書において記載される高固形分ＰＣＣ懸濁物は特に、紙及び板紙製品の為のコーティング顔料として有用である。本明細書において記載される高固形分ＰＣＣ懸濁物について他の使用は、紙及び板紙の為の填料（フィラー）材料としての使用、又は、塗料及び、プラスチック、シーラント及び同様物などをであるがこれらに限定されないポリマーの為の添加材としての使用を含みうるがこれらに限定されない。
実施例
以下の非限定的な例は、本教示の単に説明的な実施態様であり、そして、本発明を限定するものとして解釈されるべきでない。
以下に記載される実施例において、粒子サイズ分布値は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ジョージア州、により製造されたＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｓｅｄｉｇｒａｐｈモデル５１００装置を用いて、沈殿技術に基づき測定された。
主として霰石の沈降炭酸カルシウムの高固形分分散スラリー（ＯＰＡＣＡＲＢ（商標） Ａ４０ Ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄ Ｃａｌｃｉｕｍ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ（ＰＣＣ）、Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｍｉｎｅｒａｌｓ， Ｉｎｃ．、ベスレヘム、ペンシルバニア州、から入手可能）が、７０％固形分スラリー（本明細書以下において「ＰＣＣフィード材料」として記載される）として、減圧フラッシュカラム（ＶＦＣ）へと導入され、この間、該スラリーは、インラインのローター−ステーターユニットを有するポンプ（ＩＫＡ（商標）モデル番号ＨＥＤ １５０、ＩＫＡ（商標）Ｗｏｒｋｓ，Ｉｎｃ．、ウィルミントン、ノースカロライナ州）を通じて再循環された。該ＶＦＣは、カ氏約１２０度のスラリー温度で、約０．１ｂａｒ圧力で操作された。該ＰＣＣスラリーは、約７４重量％固形分のスラリー固形分量が達成されるまで、該ＶＦＣにより再循環された。
該ＶＦＣからの排出に際し、該得られた７４％固形分ＰＣＣスラリーは、乾燥ＰＣＣトンエネルギー入力当たり２５キロワット時で、８Ｐ ＣＢ Ｍｉｌｌ（Ｃｈｉｃａｇｏ Ｂｏｉｌｅｒ Ｃｏ．、ガーニー、イリノイ州）によりフラッシュミリングを行われた。該ＣＢ Ｍｉｌｌは、約０．６ｍｍ〜約０．８ｍｍ直径のケイ酸ジルコニウム媒体の１００体積％の装填を用いて操作された。該初期ＰＣＣフィード材料及び該最終高固形分産物の粒子サイズ特徴が表１に集約される。該最終産物は、７４％固形分スラリーとして用いられることができ、又は、商業上及び用途の要求に依存してより低い重量％固形分へと調節されることができる。
表１．高固形分ＰＣＣフィード材料及び最終高固形分ＰＣＣ産物
Figure 2010500959
１平方メートル当たり２１０グラムの坪量（basis weight）を有する漂白された板紙が、Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｃｏａｔｅｒ ６０００（ＳｉｍｕＴｅｃｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ．、フッズポート、ワイオミング州）上で、１分当たり１５００フィートの速さでブレードコートされた。該板紙は、コーティンググレードの粉砕された炭酸カルシウム（ＨＹＤＲＯＣＡＲＢ（商標）６０ Ｇｒｏｕｎｄ Ｃａｌｃｉｕｍ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ、Ｏｍｙａ Ｉｎｃ．、プロクター、バーモント州）の、１平方メートル当たり１０グラムにより予備コートされた。
該予備コートされた板紙のいくつかは、市販入手可能なコーティンググレードＰＣＣの分散スラリー（ＯＰＡＣＡＲＢ（商標）Ａ４０ ＰＣＣ）の７０部と、６５重量％のコーティングカラー固形分での高級光沢化グレードコーティングクレーの３０部とを含むコーティング配合物の、１平方メートル当たり１０グラムによりトップコートされた。
該予備コートされた板紙のいくつかは、本明細書において記載された高固形分ＰＣＣ懸濁物の７０部と、６５重量％のコーティングカラー固形分での高級光沢化グレードコーティングクレーの３０部とを含むコーティング配合物の、１平方メートル当たり１０グラムによりトップコートされた。
全ての塗工板紙試料は、１のニップ、室温及び１平方インチ当たり３００ポンドのロードを用いて操作される、Ｂｅｌｏｉｔ Ｗｈｅｅｌｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｃａｌｅｎｄｅｒ（Ｂｅｌｏｉｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、オツィーゴ、ミシガン州）を用いてカレンダー仕上げされた。ニス（ＳＵＮＣＵＲＥ（商標） ＳＦ １７３８−ＮＳ、Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．、パーシッパニー、ニュージャージー州）が、Ｐｒｕｆｂａｕ Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｐｒｉｎｔａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｅｒ（Ｐｒｕｆｂａｕ ＧｍｂＨ、ミュンヘン、ドイツ）により該塗工板紙試料に塗布され、そして、１インチ当たり３００ワットで小さいコンベヤ搬送されるＵＶ硬化ユニット（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ Ｃｏ．、レバノン、インディアナ州）により硬化された。Ｇａｒｄｃｏ Ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ Ｎｏｖｏｇｌｏｓｓユニット（Ｐａｕｌ Ｎ．Ｇａｒｄｎｅｒ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．、ポンパノビーチ、フロリダ州）が、該製造者の取扱い説明書に従い、全て２０°光沢測定の為に用いられた。該市販入手可能コーティンググレードＰＣＣ対照の市販入手可能分散スラリーによりコートされた紙及び本明細書において記載された高固形分ＰＣＣ懸濁物によりコートされた紙についての該２０°ニス光沢値が、図３において示される。該結果は、市販入手可能ＰＣＣコーティング顔料対照と比べて、該高固形分ＰＣＣ懸濁物により得られた改善されたＵＶニス光沢特性を示す。
実施態様及び用途が示され及び記載されたが、本明細書において記載された発明概念から離れること無く改変が可能であることが、当技術分野の当業者に明白であろう。それ故に、本発明は改変可能であること及びそれ故に、述べられた正確な詳細に限定されないことが理解される。それどころか、本発明の概念から離れること無く請求項の均等の射程及び範囲内での詳細における種々の改変がなされうる。

Claims (19)

  1. 沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）粒子を含み、且つ
    約０．７ミクロン以下のＰＣＣ粒子サイズ分布ｄ９０値；
    約０．４ミクロン以下のＰＣＣ粒子サイズ分布ｄ５０値；
    約１．２〜約２．２のＰＣＣ粒子サイズ分布ｄ９０／ｄ５０比；及び
    １グラム当たり約１０．０平方メートル以上のＰＣＣ比表面積：
    を有する、高固形分沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）懸濁物。
  2. 該ＰＣＣ粒子が、約０．５ミクロン以下の粒子サイズ分布ｄ９０値を有する、請求項１の高固形分沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）懸濁物。
  3. 該ＰＣＣ粒子が、約０．３５ミクロン以下の粒子サイズ分布ｄ５０値を有する、請求項１の高固形分沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）懸濁物。
  4. 該ＰＣＣ粒子が、約７５％〜約１００％の霰石含量を有する、請求項１の高固形分沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）懸濁物。
  5. 該ＰＣＣ粒子が約８５％〜約９８％の霰石含量を有する、請求項１の高固形分沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）懸濁物。
  6. 該懸濁物が、約７２％以上のＰＣＣ固形分量を有する、請求項１の高固形分沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）懸濁物。
  7. 該懸濁物が、約７２重量％未満のＰＣＣ固形分量を有する、請求項１の高固形分沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）懸濁物。
  8. 高固形分沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）懸濁物を製造する方法であって：
    ＰＣＣの第１懸濁物を用意すること；
    該ＰＣＣの第１懸濁物を濃厚にして約７２重量％以上の固形分量を有するＰＣＣの第２懸濁物を得ること；及び
    該ＰＣＣの第２懸濁物に対してフラッシュミリングを行ってＰＣＣの最終懸濁物を製造すること
    を含む上記方法。
  9. 該濃厚にする段階が熱蒸発により実施される、請求項７に記載の方法。
  10. 該熱蒸発が、大気圧より低い圧力下で実施される、請求項８に記載の方法。
  11. 該ＰＣＣの懸濁物を約７２重量％未満の固形分量に希釈することさらに含む、請求項７に記載の方法。
  12. 該ＰＣＣの第１懸濁物中の該ＰＣＣが、約７５％〜約１００％の霰石含量を有する、請求項８に記載の方法。
  13. 該フラッシュミリングを行う段階が、該ＰＣＣ固形分量を約７３％以上に増加することを含む、請求項８に記載の方法。
  14. 該フラッシュミリングを行う段階が、微粉砕される物質の１乾燥トン当たり約５０キロワット時以下の入力をすることを含む、請求項８に記載の方法。
  15. 該ＰＣＣの第１懸濁物中の該ＰＣＣが約７５％〜約１００％の霰石含量を有し；
    該フラッシュミリングを行う段階が、該ＰＣＣ固形分量を約７３％以上に増加することを含み；且つ
    該フラッシュミリングを行う段階が、微粉砕される物質の１乾燥トン当たり約５０キロワット時以下の入力をすることを含む、
    請求項８に記載の方法。
  16. 請求項１の該沈降炭酸カルシウムを塗付された紙又は板紙。
  17. 請求項１の該沈降炭酸カルシウムを充填された紙又は板紙。
  18. 請求項１の該沈降炭酸カルシウムを含む歯磨き粉。
  19. 請求項１の該沈降炭酸カルシウムを含むポリマー。
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