JP2010500447A - 粘弾性ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
A.少なくとも1種類のポリオールと、少なくとも1種類のポリイソシアネートと、水と、少なくとも1種類の触媒と、触媒とは異なりポリオールとは異なる少なくとも1種類の添加剤であって、
1)カルボン酸のアルカリ金属塩又は遷移金属塩;
2)1,3,5−トリスアルキル−又は1,3,5−トリス(N,N−ジアルキルアミノアルキル)−ヘキサヒドロ−s−トリアジン化合物;並びに
3)第4級アンモニウム化合物のカルボン酸塩から選択され、反応混合物の少なくとも1種類の他の成分中に溶解される添加剤と
を含む反応混合物を形成するステップと、
B.前記反応混合物が膨張及び硬化するのに十分な条件に反応混合物をさらして粘弾性ポリウレタンフォームを形成するステップとを含む方法に関する。
a)ヒドロキシル官能価が約2.5〜4であり分子量が400〜1500である少なくとも1種類のベースポリオール、或いは、少なくとも50重量%の上記少なくとも1種類のベースポリオールと、成分e)とは異なりヒドロキシル当量が少なくとも200である少なくとも1種類の他のモノアルコール又はポリオールとを含有する混合物と;
b)少なくとも1種類の有機ポリイソシアネートと;
c)成分a)100重量部当たり0.8〜約2.25重量部の水と;
d)成分e)とは異なる少なくとも1種類の触媒と;
e)反応混合物のブローオフ時間(blow-off time)を短縮するのに十分な量の添加剤とを含み、上記添加剤が、
1)カルボン酸のアルカリ金属塩又は遷移金属塩;
2)1,3,5−トリスアルキル−又は1,3,5−トリス(N,N−ジアルキルアミノアルキル)−ヘキサヒドロ−s−トリアジン化合物;並びに
3)第4級アンモニウム化合物のカルボン酸塩から選択され、前記添加剤が、反応混合物の少なくとも1種類の他の成分中に溶解される方法にも関する。
a1)2〜4の官能価及び800〜2200の当量を有する、ポリ(プロピレンオキシド)ホモポリマー、又はプロピレンオキシドと最大20重量%のエチレンオキシドとのランダムコポリマー;
a2)3〜8、特に5〜8の官能価、及び1000〜3000の当量を有する、エチレンオキシドのホモポリマー、又はエチレンオキシドと最大50重量%のC3以上のアルキレンオキシドとのコポリマー(ランダム又はブロック);
a3)約1の官能価、及び200〜3000、特に1000〜3000の分子量を有する、エチレンオキシド又はプロピレンオキシドのホモポリマー、或いはエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのランダムコポリマー、例えば国際公開第01/57104号に記載される種類のモノアルコール;
a4)モノアルコール又はポリオールを含有し、500以上の当量及び分散ポリマー相を有するポリマーポリオール。この分散ポリマー相は、エチレン系不飽和モノマー粒子(スチレン、アクリロニトリル、及びスチレン−アクリロニトリルコポリマーの粒子が特に関心が高い)、ポリ尿素粒子、又はポリウレタン粒子であってよい。この分散相は、ポリマーポリオールの5〜60重量%を構成することができる;
a5)上記の任意の2種類以上の混合物。
d1)第3級ホスフィン、例えばトリアルキルホスフィン及びジアルキルベンジルホスフィン;
d2)種々の金属のキレート、例えばアセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、エチルアセトアセテートなどと、金属、例えばBe、Mg、Zn、Cd、Pd、Ti、Zr、Sn、As、Bi、Cr、Mo、Mn、Fe、Co、及びNiとから得ることができるキレート;
d3)強酸の酸性金属塩、例えば塩化第二鉄、塩化第二スズ、塩化第一スズ、三塩化アンチモン、硝酸ビスマス、及び塩化ビスマス;
d4)強塩基、例えばアルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物、アルコキシド、及びフェノキシド;
d5)種々の金属のアルコラート及びフェノラート、例えばTi(OR)4、Sn(OR)4、及びAl(OR)3(式中のRはアルキル又はアリールである)、並びにこれらのアルコラートと、カルボン酸、β−ジケトン、及び2−(N,N−ジアルキルアミノ)アルコールとの反応生成物;
d6)アルカリ土類金属、Bi、Pb、Sn、又はAlのカルボン酸塩;並びに
d7)四価のスズ化合物、及び三価−又は五価のビスマス、アンチモン、又はヒ素化合物。
e1)カルボン酸のアルカリ金属塩又は遷移金属塩。
e2)1,3,5−トリスアルキル−又は1,3−5トリス(N,N−ジアルキルアミノアルキル)−ヘキサヒドロ−s−トリアジン化合物;並びに
e3)第4級アンモニウム化合物のカルボン酸塩から選択される。
粘弾性フォーム実施例1〜4及び比較サンプルC−1〜C−4を以下の配合に従って作製する。
実施例1〜4に関する説明と同じ方法でVEフォームを作製する。1.4部の界面活性剤Aを使用し、イソシアネートインデックスが87であることを除けば、フォームの配合は、実施例1〜4に関する記載と同じものである。カリウムアセテート溶液の量を表2に示すように変動させる。前述のようにして、ブローオフ時間を求め、フォームの物理的性質を測定する。結果は表2に示すとおりである。
(2−ヒドロキシアルキル)トリアルキルアンモニウムホルメート(ダブコ(商標)TMR−5としてエア・プロダクツ・アンド・ケミカルズより市販されている)をカリウムアセテートの代わりに使用したことを除けば、実施例5〜8に関する説明と同じ方法でVEフォームを作製する。第4級アンモニウム塩の量を表3に示すように変動させる。前述のようにして、ブローオフ時間を求め、フォームの物理的性質を測定する。結果は表3に示すとおりである。再び比較サンプルC−5を対照として使用している。
実施例1〜4に関する説明と同じ方法でVEフォームを作製し、今回は種々の量の1,3,5−トリス(ジメチルアミノプロピル)ヘキサヒドロ−s−トリアジン(エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズよりポリキャット(Polycat)(商標)41として市販される)をカリウムアセテートの代わりに使用している。イソシアネートインデックスが90であり、アミン触媒B量を表5に示すように変動させたことを除けば、フォームの配合は、実施例1〜4に関する記載と同じものである。1,3,5−トリス(ジメチルアミノプロピル)ヘキサヒドロ−s−トリアジンの量は表4に示すように変動させている。前述のようにして、ブローオフ時間を求め、フォームの物理的性質を測定する。さらに、圧縮回復時間を、ASTM D−3574Mの圧縮回復法(Compression Recovery method)を使用して測定する。結果は表4に示すとおりである。
イソシアネートがTDIの2,4−及び2,6−異性体の65/35ブレンド(TDI65)であることを除けば、比較サンプルC−3と同じ方法でVEフォーム比較サンプルC−6を作製する。アミン触媒Bを使用せず、0.4部の38%カリウムアセテート溶液を使用することを除けば、比較サンプルC−6と同じ方法でVEフォーム実施例16を作製する。前述のようにして、ブローオフ時間を求め、フォームの物理的性質を測定する。結果は表5に示すとおりである。
以下の配合物を使用して、実施例1〜4に関して記載される一般的方法でVEフォームを作製する:
実施例17に記載の方法でVEフォームを作製する。イソシアネートインデックスが92であり、0.15部のアミン触媒Aが存在し、ナトリウムアセテート溶液の代わりに以下の表6に示す別の添加剤を使用したことを除けば、同じ配合を使用している。
以下の配合物を使用して、実施例17に関して記載される一般的方法でVEフォーム実施例24を作製する。
以下の配合物を使用し、実施例17に関して説明した一般的方法でVEフォーム実施例26を作製する。
以下のベース配合物を使用し、実施例1〜4に関して記載される一般的方法を使用してVEフォーム実施例27〜32及び比較サンプルC−10を作製する。
Claims (40)
- 粘弾性ポリウレタンフォームの製造方法であって、
A.少なくとも1種類のポリオールと、少なくとも1種類のポリイソシアネートと、水と、少なくとも1種類の触媒と、前記触媒とは異なり前記ポリオールとも異なる少なくとも1種類の添加剤であって、
1)カルボン酸のアルカリ金属塩又は遷移金属塩;
2)1,3,5−トリスアルキル−又は1,3,5−トリス(N,N−ジアルキルアミノアルキル)−ヘキサヒドロ−s−トリアジン化合物;並びに
3)第4級アンモニウム化合物のカルボン酸塩から選択され、前記反応混合物の少なくとも1種類の他の成分中に溶解される添加剤とを含む反応混合物を形成するステップと、
B.前記反応混合物が膨張及び硬化するのに十分な条件に反応混合物をさらして粘弾性ポリウレタンフォームを形成するステップとを含む、方法。 - 粘弾性ポリウレタンフォームの製造方法であって、反応混合物が膨張及び硬化するのに十分な条件に反応混合物をさらすステップを含み、前記反応混合物が:
a)ヒドロキシル官能価が約2.5〜4であり分子量が400〜1500である少なくとも1種類のベースポリオール、或いは、少なくとも50重量%の前記少なくとも1種類のベースポリオールと、成分e)とは異なりヒドロキシル当量が少なくとも125である少なくとも1種類の他のモノアルコール又はポリオールとを含有する混合物と;
b)少なくとも1種類の有機ポリイソシアネートと;
c)成分a)100重量部当たり0.8〜約2.25重量部の水と;
d)成分e)とは異なる少なくとも1種類の触媒と;
e)反応混合物のブローオフ時間を短縮するのに十分な量の添加剤とを含み、前記添加剤が、
1)カルボン酸のアルカリ金属塩又は遷移金属塩;
2)1,3,5−トリスアルキル−又は1,3,5−トリス(N,N−ジアルキルアミノアルキル)−ヘキサヒドロ−s−トリアジン化合物;並びに
3)第4級アンモニウム化合物のカルボン酸塩から選択され、
前記添加剤が、前記反応混合物の少なくとも1種類の他の成分中に溶解される、方法。 - スラブストック法である、請求項2に記載の方法。
- 前記添加剤がC2-18モノカルボン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、亜鉛塩、銅塩、ニッケル塩、又は銀塩を含む、請求項3に記載の方法。
- 前記添加剤が、成分a)100重量部当たり約0.01〜1.0部の量で存在する、請求項4に記載の方法。
- 前記イソシアネートインデックスが85〜110である、請求項5に記載の方法。
- 前記ポリイソシアネートが、少なくとも80重量%の2,4−異性体を含有するTDI異性体のブレンドである、請求項6に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが、ATSM D−3574−Hボール反発試験に準拠して測定して20%以下の反発弾性を示す、請求項7に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが3〜8ポンド/立方フィート(48〜128kg/m3)の密度を有する、請求項8に記載の方法。
- 前記反応混合物が、成分a)100重量部当たり0.8〜1.3部の水を含有する、請求項9に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが3.5〜6ポンド/立方フィート(56〜96kg/m3)の密度を有し、前記粘弾性フォームが、ATSM D−3574−Hボール反発試験に準拠して測定して10%以下の反発弾性を示す、請求項10に記載の方法。
- 前記添加剤が、1,3,5−トリスアルキル−又は1,3,5−トリス(N,N−ジアルキルアミノアルキル)−ヘキサヒドロ−s−トリアジン化合物を含む、請求項3に記載の方法。
- 前記添加剤が1,3,5−トリス(3−ジメチルアミノプロピル)ヘキサヒドロ−s−トリアジンを含む、請求項12に記載の方法。
- 前記添加剤が、成分a)100重量部当たり約0.01〜1.0部の量で存在する、請求項13に記載の方法。
- 前記イソシアネートインデックスが85〜110である、請求項14に記載の方法。
- 前記ポリイソシアネートが、少なくとも80重量%の2,4−異性体を含有するTDI異性体のブレンドである、請求項15に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが、ATSM D−3574−Hボール反発試験に準拠して測定して20%以下の反発弾性を示す、請求項16に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが3〜8ポンド/立方フィート(48〜128kg/m3)の密度を有する、請求項17に記載の方法。
- 前記反応混合物が、成分a)100重量部当たり0.8〜1.3部の水を含有する、請求項18に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが3.5〜6ポンド/立方フィート(56〜96kg/m3)の密度を有し、前記粘弾性フォームが、ATSM D−3574−Hボール反発試験に準拠して測定して10%以下の反発弾性を示す、請求項19に記載の方法。
- 前記添加剤が、C1-12カルボン酸の第4級アンモニウム塩を含む、請求項3に記載の方法。
- 前記添加剤が、C1-12カルボン酸のヒドロキシアルキルトリアルキルアンモニウム塩を含む、請求項21に記載の方法。
- 前記添加剤が、成分a)100重量部当たり約0.01〜1.0部の量で存在する、請求項22に記載の方法。
- 前記イソシアネートインデックスが85〜110である、請求項23に記載の方法。
- 前記ポリイソシアネートが、少なくとも80重量%の2,4−異性体を含有するTDI異性体のブレンドである、請求項24に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが、ATSM D−3574−Hボール反発試験に準拠して測定して20%以下の反発弾性を示す、請求項25に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが3〜8ポンド/立方フィート(48〜128kg/m3)の密度を有する、請求項26に記載の方法。
- 前記反応混合物が、成分a)100重量部当たり0.8〜1.3部の水を含有する、請求項27に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが3.5〜6ポンド/立方フィート(56〜96kg/m3)の密度を有し、前記粘弾性フォームが、ATSM D−3574−Hボール反発試験に準拠して測定して10%以下の反発弾性を示す、請求項28に記載の方法。
- 前記添加剤が、カルボキシル含有有機ポリマーのアルカリ金属塩又は第4級アンモニウム塩を含む、請求項3に記載の方法。
- 前記カルボキシル含有有機ポリマーがカルボキシル基当たり150〜5000の当量を有する、請求項30に記載の方法。
- 前記カルボキシル含有有機ポリマーが、500〜3000のカルボキシル当量及び1〜4のカルボキシル官能価を有するポリエーテルポリオールである、請求項31に記載の方法。
- 前記添加剤が、成分a)100重量部当たり約1〜約25部の量で存在する、請求項32に記載の方法。
- 前記イソシアネートインデックスが85〜110である、請求項33に記載の方法。
- 前記ポリイソシアネートが、少なくとも80重量%の2,4−異性体を含有するTDI異性体のブレンドである、請求項34に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが、ATSM D−3574−Hボール反発試験に準拠して測定して10%以下の反発弾性を示す、請求項35に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが3〜8ポンド/立方フィート(48〜128kg/m3)の密度を有する、請求項36に記載の方法。
- 前記反応混合物が、成分a)100重量部当たり0.8〜1.3部の水を含有する、請求項37に記載の方法。
- 前記粘弾性フォームが3.5〜6ポンド/立方フィート(56〜96kg/m3)の密度を有し、前記粘弾性フォームが、ATSM D−3574−Hボール反発試験に準拠して測定して10%以下の反発弾性を示す、請求項38に記載の方法。
- 配合ポリオール組成物であって、
ヒドロキシル官能価が約2.5〜4であり分子量が400〜1500である少なくとも1種類のベースポリオール、或いは、少なくとも50重量%の前記少なくとも1種類のベースポリオールと、ヒドロキシル当量が少なくとも200である少なくとも1種類の他のモノアルコール又はポリオールとを含有する混合物と;
前記少なくとも1種類の他のモノアルコール又はポリオールとは異なる添加剤であって、
1)カルボン酸のアルカリ金属塩又は遷移金属塩;
2)1,3,5−トリスアルキル−又は1,3,5−トリス(N,N−ジアルキルアミノアルキル)−ヘキサヒドロ−s−トリアジン化合物;並びに
3)第4級アンモニウム化合物のカルボン酸塩から選択される添加剤とを含み、
前記添加剤が、前記配合ポリオール組成物中に溶解される、配合ポリオール組成物。
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