JP2010282917A - 遮断器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定電極4と可動電極6とが接離可能に配置され、可動電極6の可動ロッド5に設けられた端子13と、端子13の近傍に配置された可動側接続導体14とが、可撓導体15によって接続された遮断器であって、可撓導体15は、帯状の金属薄板が複数枚積層されて両端部に接続部を有しており、接続部の一端側を、幅方向を可動側接続導体14の引出し方向と並行にし、且つ長手方向を接離方向と並行にして端子13に接続し、中間部で可動側接続導体14へ向けて直角方向に捻り曲げられ表裏が反転した状態で、接続部の他端側を、幅方向を接離方向と並行にして可動側接続導体14に接続して構成した。
【選択図】図1
Description
向けて直角方向に捻り曲げられて表裏が反転した状態で、接続部の他端側が、幅方向を接離方向と並行にして可動側接続導体に接続されているものである。
以下、実施の形態1による遮断器を図に基づいて説明する。本実施の形態では、遮断器として、開閉部に真空バルブを採用した真空遮断器の場合を例に説明する。
図1は実施の形態1による真空遮断器の側面図であり、説明に必要な主要部のみを示している。図において、真空遮断器は、3相分の真空バルブ1が、絶縁支持部材(図示せず)に支持されて紙面に垂直方向に3台配置されており、図では手前の1相分のみが見えている状態を示している。真空バルブ1は、内部が真空に保持された絶縁容器2内に、固定ロッド3に結合された固定電極4と可動ロッド5に結合された可動電極6とが、真空バルブ1の中心線である軸線7上に接離可能に配置されている。可動ロッド5はベローズ8を介して絶縁容器2と機密が保たれて軸線7上を移動可能になっている。
一方、可動ロッド5は、先端側に、可動電極6の投入時に両電極4,6の接触部に適正な接触圧力を与える接圧機構10が設けられている。更に接圧機構10の先端側には、可動電極6を駆動する操作機構が連結されているが、本発明の主要部ではないので図示を省略している。
電極6に伝達され、可動電極6が固定電極4側に接触し、さらに継続して駆動力が加えられると接圧ばね12が圧縮され、そのばね圧力により可動ロッド5を介して可動電極6が押圧され、接触部に所定の接触圧力を与えるようにしたものである。但し、この接圧機構10は、種々の形状のものが知られており、図は一例を示している。
両接続導体9,14の引出し方向は、図中に矢印で示す方向であり、これは、真空バルブ1から見て、図示しない操作機構が配置された側とは反対側となっている。
端子13と可動側接続導体14とは、可撓導体15により接続されている。本願発明は、この可撓導体15の接続に特徴を有するので、以下、この部分を更に図に基づいて詳しく説明する。
先ず図2により可撓導体15の形状から説明する。可撓導体15は、薄板の銅帯を複数枚積層して形成し、可とう性と導電性を併せ持たせている。両端部はロー付又は半田付等により一体に形成され、取付用のボルト穴15aが空けられて接続部となっている。
可撓導体15には、遮断器の容量によっては1000A以上の電流が流れるので、例えば、厚さ0.05mm,幅50〜100mm程度の薄板銅帯が50〜100枚重ねて形成されている。このため、通常、積層方向には容易に曲げることができるが、そのままで幅方向に曲げるのは非常に難しい。
捻りと曲げはプレス治具等で強制的に曲げて組成変形させる必要はなく、手で曲げられる程度の曲率で折り曲げて、図2のような状態に成形した後、端部をそろえてロー付等で固定すればよい。この捻り部で可動ロッド5の可動ストローク分の可撓性を持たせるようにしたものである。
このように、可撓導体15のひねりと曲げの組み合わせにより、可撓導体15と可動側接続導体14との取付面を接離方向と並行にすることが可能となり、従来のように、板厚方向にのみ曲げる場合と比較して、可動ロッド5側に対する可動側接続導体14の配置方向の制約が緩和される。
特に、図3のように、大電流のために2個の可撓導体15を並列にして使用するような場合は、可撓導体15が真空バルブ1の相間方向へ出っ張るのを抑制でき、また、可動側接続導体14の面が接離方向と並行になるように配置できるので、相間寸法を縮小できるため、遮断器を小型化することが可能となる。
なお、遮断器の容量が小さく電流値が小さい場合は、可撓導体15は2個並列に設ける必要はなく、片側1個のみとすれば良い。
され、中間部で可動側接続導体へ向けて直角方向に捻り曲げられて表裏が反転した状態で、接続部の他端側が、幅方向を接離方向と並行にして可動側接続導体に接続されているので、可撓導体と可動側接続導体との接続面を、両電極の接離方向に合わせることができ、可動側接続導体の幅面を接離方向に向けて配置することが可能となるため、配置方向の制約が緩和された遮断器を得ることができる。
図4は実施の形態2による遮断器の要部を示す側面図である。実施の形態1の図1と同等部分は同一符号で示して説明は省略し、相違点を中心に説明する。相違点は可撓導体の取付方向である。
接続部の一端側を、幅方向を可動側接続導体14の引出し方向と並行にし、長手方向を接離方向と並行にして端子13に接続し、長手方向の中間部で可動側接続導体14へ向けて直角方向に捻り曲げられた状態で、接続部の他端側を、積層方向を接離方向と並行にして可動側接続導体14に接続したものである。
また、可撓導体の材料として、薄板銅帯として説明したが、アルミ板でも良い。
3 固定ロッド 4 固定電極
5 可動ロッド 6 可動電極
7 軸線 8 ベローズ
9 固定側接続導体 10 接圧機構
11 ケース 12 接圧ばね
13 端子 14 可動側接続導体
15,16可撓導体 15a ボルト穴。
Claims (3)
- 固定ロッドに結合された固定電極と可動ロッドに結合された可動電極とが接離可能に配置され、前記可動ロッドに設けられた端子と、この端子の近傍に配置されて前記両電極の接離方向に対し直交方向に引出された可動側接続導体とが、可撓導体によって接続された遮断器において、
前記可撓導体は、帯状の金属薄板が複数枚積層されて形成され両端部に接続部を有し、前記接続部の一端側が、幅方向を前記可動側接続導体の引出し方向と並行にし、長手方向を前記接離方向と並行にして前記端子に接続され、中間部で前記可動側接続導体へ向けて直角方向に捻り曲げられて表裏が反転した状態で、前記接続部の他端側が、前記幅方向を前記接離方向と並行にして前記可動側接続導体に接続されていることを特徴とする遮断器。 - 請求項1記載の遮断器において、
前記可撓導体は、対称に形成された2個の可撓導体からなり、前記2個の可撓導体が前記可動ロッドを挟んで配置されて、前記端子と前記可動側接続導体とに並列に接続されていることを特徴とする遮断器。 - 固定ロッドに結合された固定電極と可動ロッドに結合された可動電極とが接離可能に配置され、前記可動ロッドに設けられた端子と、この端子の近傍に配置されて前記両電極の接離方向に対し直交方向に引出された可動側接続導体とが、可撓導体によって接続された遮断器において、
前記可撓導体は、帯状の金属薄板が複数枚積層されて形成され両端部に接続部を有し、前記接続部の一端側が、幅方向を前記可動側接続導体の引出し方向と並行にし、長手方向を前記接離方向と並行にして前記端子に接続され、中間部で前記可動側接続導体へ向けて直角方向に捻り曲げられた状態で、前記接続部の他端側が、積層方向を前記接離方向と並行にして前記可動側接続導体に接続されていることを特徴とする遮断器。
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