JP2010275392A - 重合性混合物、それから得られる樹脂成形体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フタロシアニン錯塩、ビニル系モノマーおよびメルカプタンを含み、必要に応じてさらにホスフィンを含む重合性混合物であり、フタロシアニン錯塩100質量部に対してメルカプタンを1〜100質量部含み、ビニル系モノマーを該重合性混合物中に60質量%以上含む重合性混合物であり、また前記重合性混合物を重合して得られる樹脂成形体及びその製造方法。
【選択図】なし
Description
さらに本発明は、前記重合性混合物を重合して得られる樹脂成形体の製造方法である。
(貯蔵安定性)
1)重合性混合物の状態;
攪拌を止めた後、2時間後の状態において、明らかな層分離が生じたり、固化が進行しているものを×、変化の無いものを○とした。
2)混合物のポットライフ;
攪拌を止めて、2時間経過後の混合物を容量500mlのポリプロピレン製カップに350g入れた後、30℃で24時間保持したとき、固化が進行したものを×、変化の無いものを○とした。
(実施例1)
冷却管、温度計及び撹拌機を備えた反応機に、メタクリル酸メチル(以下「MMA」)100質量部を仕込み、窒素をバブリング下、撹拌しながら加熱し内温が80℃になった時点で2,2’−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.065質量部を添加し、更に内温90℃まで加熱し13分間保持した後、室温まで冷却して重合率21%のMMAシラップを得た。このシラップ100質量部に粒径1μm以下の塩素化銅フタロシアニン0.3質量部を加え、室温にて2時間撹拌した後、アルキルメルカプタンとしてn-ドデシルメルカプタン(以下「nDM」)0.017質量部を添加した液状の重合性混合物を調製した。
(実施例2、3、4、比較例1)
nDMを表の組成に変えたこと以外は実施例1と同様に重合性混合物を調製し、熱重合を行った。重合に伴う発熱ピークトップが観察された時間の結果は表1に示すように各実施例では比較例1に比べて硬化時間において優れていた。重合開始してから、4時間後に鋳型から樹脂成形体を剥離したところ、硬い板状に固化していた。
(実施例5、6、比較例2)
実施例1と同じ要領で作製したシラップ100質量部に対し、塩素化銅フタロシアニンの量とnDMの量と、重合開始剤の種類と量を変えたこと以外は実施例1と同様の操作を行い、結果を表2にまとめた。重合開始剤はジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド(以下「パークミルP」、日油製)を使用した。
(実施例7)
実施例1と同じ要領で作製したシラップ98質量部に対し、ブチルアクリレート2質量部、nDM0.02質量部を順次加え混合溶解した。
この重合性混合物に塩素化銅フタロシアニン0.225質量部とトリフェニルホスフィン(以下「TPP」)をほぼ同時に加え、室温にて2時間撹拌し液状の重合性混合物を調製した。
(実施例8)
TPPを混合しなかったこと以外は実施例6と同様の操作を行った。得られた重合性混合物は、粘度1.7Pa・sの均一な緑色の液状物で、120分放置しても液の分離は観察されなかったが、ポットライフを確認したところ、15質量部の固化物が生じた。
Claims (5)
- フタロシアニン錯塩、ビニル系モノマーおよびメルカプタンを含む重合性混合物。
- さらにホスフィンを含む請求項1に記載の重合性混合物。
- フタロシアニン錯塩100質量部に対してメルカプタンを1〜100質量部含み、該重合性混合物中にビニル系モノマーを60質量%以上含む請求項1または請求項2に記載の重合性混合物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の重合性混合物を重合して得られる樹脂成形体。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の重合性混合物を重合して得られる樹脂成形体の製造方法。
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2009
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