JP2010274954A - 装着部材および容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】陳列装置の形状等の変更などに伴い容器の製造過程において発生するコストを低減する。
【解決手段】キャップ２２が装着された後に装着部材２３０の装着を行う。ここで、キャップ２２の装着を行う際には、第１突出部２４を下方から支持したうえで上方からキャップ２２の装着を行う。ところでこの場合に、既に装着部材２３０が装着され第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６や第１突起〜第５突起が設けられていると、キャップ２２を円滑に装着できないおそれがある。また、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６等を破損してしまうおそれもある。このため、キャップ２２の装着後に、装着部材２３０の装着を行う。
【選択図】図８

Description

本発明は、容器に装着される装着部材等に関する。

例えばコンビニエンスストアなどにおいては、ペットボトルなど飲料が充填された容器が、陳列装置に縦置きに載せられて販売される。そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。そして、手前側（最前列）の１つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。

ここで陳列装置の容器が載せられる箇所には、容器の滑りの良さから例えばプラスチックの平板が設けられる。また、近年では回転可能なローラを多数配置した陳列装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、容器の補充は陳列装置の後方側から行うのが一般的であるが、手前側からの容器の投入を可能とするとともに、奥側に移動した容器が、再度手前側に移動し陳列される陳列装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。即ち、前方側から投入された容器がＵターンして戻ってくる陳列装置が提案されている。さらに、容器に関するものとして、缶底に形成された環状凸部の内周壁に、内側凹部と縦リブとが円周方向に交互に形成された缶が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開平１１−１５５７０１号公報 米国特許第６５０２４０８号 特開２０００−２１１６２４号公報

ところで、容器の外面には、商品名や商標名などの標記が設けられるが、この標記が購入者の取り出し方向に向いていないと、商品の識別がしにくくなるとともに、商品の陳列時の見栄えが悪くなる。このため、陳列される容器は、例えば前方側など、標記が所定の方向に向いていることが好ましくなる。

容器に付された上記標記は、容器を回転させることにより上記所定の方向に向けることができる。ここで、容器の回転は、例えば、容器を陳列装置にて移動させるとともに陳列装置の所定部位に容器を接触させ、陳列装置から容器に対し抗力を付与することで行うことが可能となる。ところで、陳列装置の改良や変更等により上記所定部位の位置や形状が異なるようになると、容器の回転が困難となる事態が生じてしまう。また、陳列装置が複数種類ある場合、上記所定部位の位置や形状が陳列装置毎に異なる場合があり得る。この場合も、容器の回転が困難となる場合がある。

ここで、上記のように容器の回転が困難となる場合、容器全体の再設計を行えば、上記所定部位による容器の回転が可能となる。しかしながら、容器全体の再設計にあっては、比較的大きい金型を新たに設計することとなり、コストがかかるようになる。また、一般的に、大型の金型の設計よりも小型の金型の設計の方が、コスト的に有利であると同時に短時間での設計が可能となる。
本発明の目的は、陳列装置の形状等の変更などに伴い容器の製造過程において発生するコストを低減することにある。

本発明が適用される装着部材は、筒状に形成された容器に対し容器の周方向に沿って装着される装着部材本体と、装着部材本体の容器と対向する面とは反対側の面に設けられ、反対側の面と交差する関係で配置された面が周方向において複数設けられる面形成部位と、を含む装着部材である。

ここで、装着部材本体は、容器に付される標記と面形成部位とが予め定められた位置関係となるように、容器に装着されることを特徴とすることができる。また、装着部材本体の容器に対する移動を規制する規制部を更に備えることを特徴とすることができる。また、反対側の面と交差する関係で配置された面は、反対側の面よりも装着部材本体側に設けられていることを特徴とすることができる。さらに、周方向と直交する方向にて、面形成部位とは異なる位置に、面形成部位を更に備えることを特徴とすることができる。

また、装着部材本体は、容器に付される複数の標記のうちの一の標記と面形成部位とが予め定められた位置関係を有するように容器に装着され、複数の標記のうちの他の標記と予め定められた位置関係を有して配置される面形成部位が装着部材本体に更に設けられていることを特徴とすることができる。さらに、他の標記と予め定められた位置関係を有して配置された面形成部位は、一の標記と予め定められた位置関係を有して配置された面形成部位とは周方向と直交する方向にて異なる位置に配置されていることを特徴とすることができる。また、交差する関係で配置された面の各々は、周方向と直交する方向にて互いに異なる位置に配置されていることを特徴とすることができる。さらに、装着部材本体は、容器の外周面から容器の径方向に突出した鍔部の下部に装着されることを特徴とすることができる。

また、本発明を容器の製造方法と捉えた場合、本発明が適用される容器の製造方法は、陳列装置に陳列される容器の製造方法であって、容器本体に対し内容物を充填する内容物充填工程と、内容物充填工程により内容物が充填された容器本体の開口を塞ぐキャップを装着するキャップ装着工程と、陳列装置側に接触し容器本体を回転させる回転部材を容器本体に装着する回転部材装着工程と、を含む容器の製造方法である。

ここで、容器本体は、上部に開口を有し筒状に形成されるとともに外周面から径方向に突出した鍔部を開口の下部に備え、回転部材装着工程では、容器本体の鍔部の下部に、回転部材を装着し、回転部材装着工程による回転部材の装着は、キャップ装着工程によるキャップの装着がなされた後に行われることを特徴とすることができる。また、回転部材装着工程により回転部材が装着された後に、容器本体に対して標記が付されたフィルムを装着するフィルム装着工程を更に含み、フィルム装着工程では、回転部材を利用して容器本体を回転させ容器本体の姿勢を予め定められた姿勢とした後、フィルムの装着を行うことを特徴とすることができる。また、回転部材は、複数の部材により構成され、回転部材装着工程では、容器本体の周囲に複数の部材を配設するとともに互いに隣接する部材同士を連列し、容器本体に対し回転部材を装着することを特徴とすることができる。

また、回転部材は、凸部又は凹部を有し、容器本体は、凹部又は凸部を有し、回転部材装着工程では、回転部材が有する凸部を容器本体が有する凹部に嵌め込み、または容器本体が有する凸部を回転部材が有する凹部に嵌め込むことで回転部材を容器本体に装着することを特徴とすることができる。さらに、回転部材および容器本体の少なくとも一方は、容器本体に装着された回転部材の位置ずれを規定する規制部を有していることを特徴とすることができる。

陳列装置の形状等の変更などに伴い容器の製造過程において発生するコストを、本発明を採用しない場合に比べ低減することができる。

本発明の実施形態に係る陳列装置の概略構成を示した図である。 陳列装置の上面図および側面図を示している。 図２−１におけるＡ−Ａ線における断面図である。 容器を説明するための図である。 容器を説明するための図である。 陳列装置における容器の動作を説明するための図である。 容器の他の動作例を示した図である。 容器の他の動作例を示した図である。 装着部材を説明するための図である。 第１部材および第２部材の固定方法を説明するための図である。 第１部材および第２部材の固定方法を説明するための図である。 装着部材の他の態様を説明するための図である。 容器の他の一形態を示した図である。 容器の他の形態を説明するための図である。 容器の他の一形態を示した図である。 容器の製造工程を説明するための図である。 容器の変形例を示した図である。 陳列装置の変形例を示す図である。 容器の他の変形例を示した図である。 容器の他の変形例を示した図である。 陳列装置における容器の動作を説明するための図である。 容器の他の変形例を示した図である。 容器の他の変形例を示した図である。 陳列装置における容器の動作を説明するための図である。 容器における識別標記の配置位置を説明するための図である。 容器の他の変形例を示した図である。 容器の他の変形例を示した図である。 容器の他の変形例を示した図である。 陳列装置における容器の動作を説明するための図である。 容器の他の一例を示した図である。 容器の他の一例を示した図である。 第２の実施形態における容器を示した図である。 第２の実施形態における容器を示した図である。 陳列装置における容器の動作を示した図である。 第１突起〜第５突起の配置態様を説明する図である。 容器の変形例を示した図である。 容器の変形例を示した図である。 容器の他の変形例を示した図である。 陳列装置における容器の動作を示した図である。 第３の実施形態における容器を示した図である。 第３の実施形態における容器を示した図である。 陳列装置における容器の動作を説明するための図である。 陳列装置における容器の動作を説明するための図である。 第４の実施形態における容器を示した図である。

―第１の実施形態―
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る陳列装置の概略構成を示した図である。
同図（Ａ）に示すように本実施形態における陳列装置３０は、図柄が印刷されたフィルムＦが外周面に装着され且つ飲料が内部に充填された容器２０が載せられる載置部３１と、容器２０の移動経路（移動路）を形成するとともに容器２０の移動を案内するガイド３２とを備えている。また、載置部３１の一側辺に沿って配置され、容器２０の移動を停止させる、好ましくは透明に形成される規制板３４を備えている。また、陳列装置３０は、容器２０を回転させ容器２０に付された識別標記２３を前方に向ける回転機構５０を備えている。

陳列装置３０は、同図（Ｂ）に示すように、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置される陳列ケース１０の内部に収納される。この陳列ケース１０は、直方体状に形成されたケース本体部１０Ａと、このケース本体部１０Ａに対して開閉可能に設けられたドア１０Ｂとにより主要部が構成されている。
ここで陳列装置３０は、陳列ケース１０に設けられた棚（不図示）の上に載せられる。この際、陳列装置３０は、規制板３４が設けられた側がドア１０Ｂ側に位置するように設置される。また陳列装置３０の載置部３１は、規制板３４が設けられた側が、規制板３４が設けられた側とは反対側よりも下方に位置するように配置される。即ち、陳列装置３０の載置部３１は、陳列ケース１０の後方側から容器２０が取り出される前方側（取り出し部側）に向かって下り傾斜した状態で配置される。

ここで本実施形態における陳列ケース１０は、後方側にもドアが設けられ（不図示）、後方側も開放可能となっている。そしてこの後方側より陳列装置３０に容器２０が投入される。即ち、陳列ケース１０の後方側および陳列装置３０の後方側に容器２０の投入部が設けられた構成となっている。そして、投入された容器２０は載置部３１上をドア１０Ｂ側に向かって移動する。なお、本明細書では、ドア１０Ｂ側を前方側（前方）と称しドア１０Ｂとは反対側を後方側（後方）と称する場合がある。また、陳列ケース１０の幅方向（容器２０が移動する方向に直交する方向）を横方向、幅方向と称する場合がある。

次に陳列装置３０についてより詳細に説明する。
図２−１は、陳列装置３０の上面図および側面図を示している。詳細には、同図（Ａ）は上面図を示し、同図（Ｂ）は右側面図を示している。また、図２−２は、図２−１におけるＡ−Ａ線における断面図である。
本実施形態における陳列装置３０では、図２−１（Ａ）に示すように、載置部３１に、複数のロール状部材３１１が設けられている。詳細に説明すると、複数のロール状部材３１１が前後方向に沿って並べられた第１ローラ列３１２と、同じく複数のロール状部材３１１が前後方向に沿って並べられた第２ローラ列３１３とが、載置部３１に設けられている。各々のロール状部材３１１は、容器２０の移動経路に沿った回転が可能なように設けられており、容器２０を前方へ円滑に移動させる。

また、陳列装置３０は、上記のとおり、容器２０を回転させ容器２０に付された識別標記２３を前方に向ける回転機構５０を備えている。
ここで回転機構５０は、同図（Ａ）に示すように、容器２０の移動経路に沿って設けられ且つ載置部３１の上方に設けられた棒状部材５１と、この棒状部材５１に取り付けられ容器２０の移動経路に突出した第１ピン５２１〜第６ピン５２６を備えている。ここで本実施形態では、容器２０の移動方向最上流側に第１ピン５２１が配置され、移動方向最下流側に第６ピン５２６が配置されている。また、第１ピン５２１〜第６ピン５２６の各々は、一定の間隙をおいて配置されている。また、回転機構５０は、棒状部材５１を右方側のガイド３２に固定する固定部材５３を備えている。

また、同図（Ｂ）に示すように、棒状部材５１には、前方に向かうに従い載置部３１から離れるような傾斜が付与されている。このため、本実施形態では、第１ピン５２１が載置部３１の最も近くに配置され、第６ピン５２６が載置部３１から最も離れた箇所に位置している。付言すれば第１ピン５２１〜第６ピン５２６は、高さ方向における位置が互いにずらされて配置されている。なお、本図では、理解を容易にするため、棒状部材５１の傾斜を実際の傾斜よりも大きく表示している。

また、本実施形態における固定部材５３は、右方側のガイド３２に差し込まれているとともに、この右方側のガイド３２に対してスライド可能となっている。このため、本実施形態における陳列装置３０では、固定部材５３を右方側のガイド３２に対しスライドさせることで第１ピン５２１〜第６ピン５２６を高さ方向に移動させることが可能となっている。また、本実施形態では、固定部材５３を右方側のガイド３２に位置決めするネジ５４が設けられている。

図２−２を参照してさらに詳細に説明すると、右方側のガイド３２は、矩形状の穴３２Ａを備えている。そして、本実施形態では、この穴３２Ａに対し固定部材５３がスライド可能な状態で差し込まれている。そして、穴３２Ａに差し込まれた固定部材５３をスライドさせることで第１ピン５２１〜第６ピン５２６を高さ方向に移動させることが可能となっている。また、固定部材５３は、ネジ５４によって、穴３２Ａの内壁に押し付けられ固定される。

次いで容器２０について説明する。
図３および図４は、容器２０を説明するための図である。なお、図３（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図４（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図３（Ａ）、（Ｂ）、図４（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図を示している。

図３（Ａ）に示すように本実施形態における容器２０は、上部に開口（飲み口）を有し且つ筒状に形成され内部に飲料が充填された容器本体２１と、容器本体２１の開口を塞ぐキャップ２２とを備えている。また、容器２０は、容器本体２１とは別個に形成され、容器本体２１に装着された装着部材２３０を備えている。ここで装着部材２３０は、陳列装置３０側に接触し容器本体２１を周方向に回転させる回転部材として捉えることができる。さらに、容器本体２１の外周面には、フィルムＦが装着されている。なお、容器本体２１は、上部側の径が底部側の径よりも小さくなっている。即ち、容器本体２１は、上部側が縮径された状態となっている。ここで、容器本体２１、キャップ２２、および装着部材２３０は、射出成形により形成することができる。なお、容器本体２１は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材料を用いたブロー成形法、樹脂材料を用いてプリフォームを成形後、これをブロー成形する方法により製造することができる。

ここでフィルムＦには、同図（Ａ）に示すように、商品名、商標名など他の商品と識別するための識別標記２３が印刷されている。
また容器本体２１は、容器本体２１の上部に（キャップ２２の下部に）、容器本体２１の外周面から容器本体２１の径方向に環状に突出した第１突出部２４（鍔部の一例）を備えている。また、容器本体２１は、第１突出部２４の下方に、第２突出部２５を備えている。この第２突出部２５も、容器本体２１の外周面から容器本体２１の径方向に環状に突出している。ここで、上記装着部材２３０は、第１突出部２４と第２突出部２５との間に配置されている。なお、第１突出部２４および第２突出部２５は、容器本体２１と一体に形成されている。

装着部材２３０は、筒状（環状）に形成され且つ容器本体２１の周方向に沿って装着された装着部材本体２３１と、この装着部材本体２３１の外周面から装着部材本体２３１の径方向に突出した突出部２３２とから構成されている。ここで突出部２３２は、装着部材本体２３１の容器本体２１と対向する面とは反対側の面（外周面）に設けられている。
ここで突出部２３２は、図３（Ａ）の断面図に示すように、識別標記２３が設けられた側から識別標記２３が設けられた側とは反対側にかけて、装着部材本体２３１に巻き付くように設けられている。付言すれば、識別標記２３が設けられた側から反対側に向かって時計回り方向に沿って設けられている。さらに説明すると、突出部２３２は、装着部材本体２３１（容器本体２１）の周方向における所定範囲内に設けられている。

さらに説明すると、容器２０は、容器２０を識別標記２３が設けられた側から眺めた場合に（図３（Ａ）参照）、容器２０の右側面側に、突出部２３２が設けられていない構成となっている。付言すると、突出部２３２が設けられている高さ方向の位置において、容器２０の右側面側は（突出部２３２に隣接する領域は）、装着部材本体２３１が露出する状態となっている。さらに説明すると、装着部材本体２３１の右側面に対する接線且つ容器２０の正面側から背面側に向かう接線であって上記突出部２３２が設けられた高さ位置を通る接線（図３（Ａ）の断面図参照）よりも容器２０の右方側には、突出部２３２が設けられていない構成となっている。

また、突出部２３２は、その下面が階段状に形成されており、複数の段部を備えた構成となっている。詳細に説明すると、突出部２３２は、時計回り方向に進むに従い高さが減少するように、その下面が階段状に形成されている。このため、本実施形態における突出部２３２は、その下部に、高さ方向における位置が互いに異なる第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６を備えた構成となっている。付言すると、突出部２３２は、高さ方向における位置が互いに異なりまた容器本体２１の周方向における位置が互いに異なる複数の端面を有している。さらに説明すると、突出部２３２は、容器本体２１の周方向と直交する方向にて互いに位置が異なる複数の端面を有している。ここで突出部２３２（第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６）が設けられた領域は面形成部位として捉えることができる。さらに説明すると、装着部材２３０は、その周方向において形状の変化を有しており、この変化を利用して容器本体２１を回転させる（詳細は後述）。

ここで、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６の各々は、図３（Ａ）に示すように、装着部材本体２３１の外周面に対して交差する関係（略直交する関係）で配置されている。また、第１平坦面２５１は、図３（Ａ）に示すように、識別標記２３が設けられた側に位置している。また、第６平坦面２５６は、図４（Ａ）に示すように、識別標記２３が設けられた側とは反対側に位置している。また、第２平坦面２５２〜第５平坦面２５５は、第１平坦面２５１から第６平坦面２５６に向かって、第２平坦面２５２、第３平坦面２５３、第４平坦面２５４、第５平坦面２５５の順に設けられている。さらに、容器２０の周方向において、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６は所定の角度毎に設けられている。また、第１平坦面２５１が最も下部に位置し、第６平坦面２５６が最も上部に位置している。

なお、突出部２３２や後述する第１突起２４１〜第５突起２４５は、装着部材２３０の形成時に装着部材本体２３１と一体で形成することができる。また、例えば、樹脂片や金属片などの部材を別途貼付等したりして形成することができる。

次いで陳列装置３０における容器２０の動作について説明する。
図５は、陳列装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。なお、本図では、第１ローラ列３１２、第２ローラ列３１３、および固定部材５３の図示を省略している。
同図の符号５Ａに示すように、識別標記２３が右斜め前方を向いた状態で容器２０が陳列装置３０に投入された場合、第１ピン５２１に対し第１平坦面２５１が突き当たるようになる。これによって容器２０には回転力が付与され、容器２０は反時計回りに回転を行うようになる。次いで容器２０の前方への移動に伴い、第２ピン５２２に対し第２平坦面２５２が突き当たり（符号５Ｂ参照）、容器２０は同様に反時計回りの回転を行う。

その後、容器２０は、第３ピン５２３に第３平坦面２５３が突き当たり、第４ピン５２４に第４平坦面２５４が突き当たり、第５ピン５２５に第５平坦面２５５が突き当たることで、周方向の回転を順次行っておく。そして最終的に、第６平坦面２５６が第６ピン５２６に突き当たることで、識別標記２３が前方を向くようになる（符号５Ｃ参照）。その後、容器２０は、載置部３１上をスライドし陳列装置３０の前方に到達する。

本実施形態では、識別標記２３と突出部２３２（第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６）が設けられた領域とが予め定められた位置関係を有して配置されている。また、識別標記２３と突出部２３２が設けられていない領域も予め定められた位置関係を有して配置されている。具体的には、識別標記２３が一方向を向いている場合に、突出部２３２が設けられていない領域がこの一方向と直交する方向を向くようになっている。

このため本実施形態では、識別標記２３が前方以外の方向を向いている場合には容器２０が回転し、識別標記２３が前方を向いている場合には容器２０は回転を行わない。付言すると、識別標記２３が前方に向いていない状態で容器２０の投入を行ったとしても、陳列装置３０の前方側に容器２０が達した際に識別標記２３を前方に向いた状態となる。即ち本実施形態では、容器２０を陳列装置３０に投入する投入者が特別な操作をしないでも、識別標記２３が前方を向くこととなる。

なお上記説明を省略したが、第１ピン５２１〜第６ピン５２６の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。即ち、第１ピン５２１と第１平坦面２５１とが突き当たるように、第２ピン５２２と第２平坦面２５２とが突き当たるように、第３ピン５２３と第３平坦面２５３とが突き当たるように、第１ピン５２１〜第３ピン５２３の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。また、第４ピン５２４と第４平坦面２５４とが突き当たるように、第５ピン５２５と第５平坦面２５５とが突き当たるように、第６ピン５２６と第６平坦面２５６とが突き当たるように、第４ピン５２４〜第６ピン５２６の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。

次いで容器２０の他の動作例を説明する。
図６、図７は、容器２０の他の動作例を示した図である。
図６（Ａ）に示すように、識別標記２３が陳列装置３０の後方側を向いた状態で容器２０が投入された場合、第３平坦面２５３が陳列装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この第３平坦面２５３は、第１ピン５２１、第２ピン５２２（図２−１（Ｂ）も参照）の上方を通過するようになる。このため、容器２０は、回転せずに第３ピン５２３まで到達する。そして、容器２０はこの第３ピン５２３から回転力を受け上記と同様に回転を行う。そして容器２０は、上記と同様に、識別標記２３が前方を向いた状態で陳列装置３０の前方に到達する。

また例えば図６（Ｂ）に示すように、識別標記２３が左斜め前方を向いた状態で容器２０が投入された場合、第６平坦面２５６が陳列装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この第６平坦面２５６は、第１ピン５２１〜第５ピン５２５（図２−１（Ｂ）も参照）の上方を通過するようになる。このため、容器２０は、回転せずに第６ピン５２６まで到達する。そして、容器２０はこの第６ピン５２６から回転力を受け上記と同様に回転を行う。そして容器２０は、上記と同様に、識別標記２３が前方を向いた状態で陳列装置３０の前方に到達する。

さらに例えば図７に示すように、識別標記２３が前方を向いた状態で容器２０が投入される場合もある。この場合、容器２０の側面であって第１ピン５２１〜第６ピン５２６が配置された側と対向する側面には、突出部２３２が存在しない状態となる。付言すれば、突出部２３２が存在しない領域（面）と、第１ピン５２１〜第６ピン５２６が配置された側とが対峙するようになる。さらに付言すれば、第１ピン５２１〜第６ピン５２６に突き当たる第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６が、容器２０の図中右側面側に位置しない状態となる。このため、容器２０は、回転を行うことなく陳列装置３０の前方まで到達する。即ち、識別標記２３が前方を向いた状態を維持したまま陳列装置３０の前方まで到達する。

ここで、上記では一つの容器２０を投入した場合の動作を説明したが、陳列装置３０に既に複数の容器２０が陳列されている場合には、先頭に位置する容器２０の取り出しを行うと、この容器２０の分、空間が形成される。そして、この空間に向かって２番目の容器２０が移動するようになる。また、この２番目の容器２０に後続する容器２０の移動も開始される。この際、各容器２０は、第１ピン５２１〜第６ピン５２６により回転し、各容器２０の識別標記２３が前方を向くようになる。

装着部材２３０についてさらに詳細に説明する。
装着部材２３０は、上記のとおり、容器本体２１とは別個に構成され、容器本体２１に対し装着される。また、本実施形態における装着部材２３０は、単一の部材ではなく複数の部材の組み合わせにより形成されている。

ここで図８は、装着部材２３０を説明するための図である。なお、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図であり、同図（Ａ）は同図（Ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。
同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、装着部材２３０は、円弧状（Ｕ字状）に形成された第１部材２３０Ａと、同じく円弧状に形成された第２部材２３０Ｂとから構成されている。そして、本実施形態では、容器本体２１の外周面に沿うように且つ第１突出部２４と第２突出部２５との間に位置するように、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂが配置される。

なお、容器本体２１の外周面には、容器本体２１の周方向に沿って並んで配置された複数の突起２１Ａ（規制部の一例）が設けられている。また、同図（Ａ）に示すように、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂの各々の内周面には、突起２１Ａが入り込む凹部２３０Ｃが設けられている。ここで、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂが容器本体２１に対し装着される際には、各凹部２３０Ｃに対し各突起２１Ａが入り込む。これによって、容器本体２１の周方向における第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂの移動が規制される。なお、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂは、第１突出部２４および第２突出部２５によって上下方向への移動も規制されている。ここで、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂの容器本体２１に対する固定は、接着などにより行うこともできる。また、次に説明するような固定方法を採用することもできる。

図９および図１０は、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂの固定方法を説明するための図である。
図９（Ａ）に示すように、第１部材２３０Ａは、両端部の端面に、突起２３０Ｄを備えている。この突起２３０Ｄは、端面から離れる方向に向かう棒状部Ｄ１を備える。また、棒状部Ｄ１の配設方向と直交する（交差する）方向且つ第１部材２３０Ａの外周面Ａ１側に向かう方向に沿って設けられ、棒状部Ｄ１から突出する凸部Ｄ２を備える。
一方、第２部材２３０Ｂは、両端部の端面に、凹部２３０Ｅを備えている。この凹部２３０Ｅは、直線状に形成され第２部材２３０Ｂの端面から第２部材２３０Ｂの内方に向かうストレート部Ｅ１を備える。また、ストレート部Ｅ１の端部に設けられるとともに、ストレート部Ｅ１の配設方向と直交する（交差する）方向且つ第２部材２３０Ｂの外周面Ｂ１側に向かう方向に沿って設けられた交差部Ｅ２を備えている。

本図に示す態様では、第２部材２３０Ｂの凹部２３０Ｅに対して第１部材２３０Ａの突起２３０Ｄが挿入される。これにより、凹部２３０Ｅの交差部Ｅ２に対して突起２３０Ｄの凸部Ｄ２が入り込む。この結果、容器２０の周方向において隣接する関係にある第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂが互いに連結されるとともに、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂが容器本体２１に対して固定される。

なお、突起２３０Ｄは、同図（Ｂ）に示すように棒状部Ｄ１、この棒状部Ｄ１よりも大径に形成されるとともに棒状部Ｄ１の先端に位置する球状部Ｄ３により構成することもできる。また、凹部２３０Ｅは、ストレート部Ｅ１と、ストレート部Ｅ１よりも大径に形成されるとともにストレート部Ｅ１の端部に位置する球状部Ｅ３により構成することもできる。

ここで、図９（Ａ）では、凸部Ｄ２が第１部材２３０Ａの外周面Ａ１側に向かう方向に沿って設けられるとともに、交差部Ｅ２が第２部材２３０Ｂの外周面Ｂ１側に向かう方向に沿って設けられていたが、図１０に示すように、凸部Ｄ２を第１部材２３０Ａの上面Ａ２側に向かうように設け、交差部Ｅ２を第２部材２３０Ｂの上面Ｂ２側に向かうように設けることができる。

また、上記では、突起２３０Ｄを凹部２３０Ｅに挿入する形態を説明したが、例えば、第２部材２３０Ｂの外周面Ｂ１（図９（Ａ）参照）と凹部２３０Ｅとを接続する溝（不図示）を形成しておき、この溝を通じて凹部２３０Ｅ内に突起２３０Ｄを配置してもよい。同様に、第２部材２３０Ｂの上面Ｂ２（図１０参照）と、凹部２３０Ｅとを接続する溝を形成しておき、この溝を通じて凹部２３０Ｅ内に突起２３０Ｄを配置することもできる。即ち、第２部材２３０Ｂの上面Ｂ２、下面、外周面Ｂ１、内周面などから、突起２３０Ｄを凹部２３０Ｅ内に配置することができる。

図１１は、装着部材２３０の他の態様を説明するための図である。
上記では装着部材２３０を第１部材２３０Ａと第２部材２３０Ｂの２つの部材により構成した例を説明したが、同図（Ａ）に示すように、装着部材２３０は、３つ以上の部材により構成することもできる。なお、本例では、第１部材２３０Ａ、第２部材２３０Ｂ、第３部材２３０Ｆ、第４部材２３０Ｇの４つの部材により構成した場合を例示している。

また、上記突起２１Ａおよび凹部２３０Ｃは、図１１（Ｂ）に示すような形態とすることもできる。同図における突起２１Ａ（凸部の一例）は、基部側よりも先端側の方が幅広に形成されている。また、凹部２３０Ｃは、底部側の方が突起２１Ａの入口となる入口側よりも幅広に形成されている。このような形態の場合、突起２１Ａが凹部２３０Ｃに嵌め込まれ、上記突起２３０Ｄ、凹部２３０Ｅを設けずとも、容器本体２１に対し第１部材２３０Ａ等を固定することができる。また、接着等によらず、容器本体２１に対し第１部材２３０Ａ等を固定することができる。

また、容器２０は、次のような形態とすることもできる。
図１２は、容器２０の他の一形態を示した図である。なお、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に示した容器２０の一部を拡大して示した図である。また、同図（Ｃ）は、凹部２３０Ｃを第１部材２３０Ａの内周面側から眺めた場合の図である。

本図に示す容器２０においても、上記と同様、突起２１Ａが設けられている。ここで、本図に示す各突起２１Ａは、容器２０の上下方向において、その幅が異なっている。詳細に説明すると、同図（Ｂ）に示すように、各突起２１Ａは、上部における幅が高さ方向における中央部における幅よりも大きくなっている。また、下部における幅が中央部における幅よりも大きくなっている。また、装着部材２３０側に形成される各凹部２３０Ｃは、同図（Ｃ）に示すように、突起２１Ａに倣う形状となっており、高さ方向における中央部の幅よりも上部および下部における幅が大きくなっている。付言すれば、高さ方向における中央部に、凹部２３０Ｃの内方に突出する突出部Ｃ１を有している。

ここで上記では、第１突出部２４および第２突出部２５によって第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂの上下方向における移動を規制したが、本図に示す形態では、突起２１Ａにより移動の規制を行う。即ち、例えば第１部材２３０Ａが上方へ移動しようとした場合には、上記突出部Ｃ１が突起２１Ａの上部側に接触し、移動が規制される。また、例えば、第１部材２３０Ａが下方へ移動しようとした場合には、上記突出部Ｃ１が突起２１Ａの下部側に接触し、第１部材２３０Ａの下方への移動が規制される。

さらに容器２０は、次のような形態とすることもできる。
図１３は、容器２０の他の形態を説明するための図である。なお、図１３の（Ａ）〜（Ｅ）に示した各図は、第１突出部２４（図３参照）と第２突出部２５との間における容器２０の断面図である。

上記では、突起２１Ａによって装着部材２３０の周方向への移動を規制したが、容器本体２１の形状を利用して移動の規制を行うことができる。付言すれば、容器本体２１の断面形状を円以外の異形形状とすることにより、周方向への移動を規制することができる。

同図（Ａ）は、容器本体２１の断面形状を矩形にするとともに、装着部材２３０（第１部材２３０Ａ、第２部材２３０Ｂ）の内面側における形状を容器本体２１の断面形状に倣った形状としている。即ち、装着部材２３０の内面側における形状を矩形としている。本形態にて装着部材２３０が周方向に移動しようとした場合、容器本体２１の角部と装着部材２３０の内周面とが突き当たり、装着部材２３０の周方向への移動が規制される。

なお、容器本体２１の断面形状および装着部材２３０の内面形状は、矩形に限られない。例えば同図（Ｂ）のような６角形、同図（Ｃ）に示すような８角形、同図（Ｄ）に示すような５角形、同図（Ｅ）に示すような３角形とすることもできる。

また、装着部材２３０の上下方向への移動の規制は次のように行うこともできる。
図１４は、容器２０の他の一形態を示した図である。なお、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に示した容器２０の一部を拡大して示した図である。また、同図（Ｃ）は、凹部２３０Ｃを第１部材２３０Ａの内周面側から眺めた場合の図である。

本図に示す容器２０においても、上記と同様、突起２１Ａが設けられている。ここで、本図に示す各突起２１Ａは、容器２０の上下方向において、その幅が異なっている。詳細に説明すると、同図（Ｂ）に示すように、各突起２１Ａは、下部における幅が上部における幅よりも大きくなっている。付言すれば、各突起２１Ａは、下部に向かうに従いその幅が次第に大きくなっている。また、装着部材２３０側に形成される各凹部２３０Ｃは、同図（Ｃ）に示すように、突起２１Ａに倣う形状となっており、下部における幅が上部における幅よりも大きくなっている。

ここで上記図３等では、第２突出部２５によって第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂの下方への移動を規制したが、本図に示す形態では、突起２１Ａによって下方への移動を規制する。即ち、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂが下方へ移動しようとした場合には、凹部２３０Ｃの内壁が突起２１Ａの側面に接触し、移動が規制される。なお、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂが上方へ移動しようとした場合には、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂの上面が第１突出部２４に突き当たり、上方への移動が規制される。

ここで容器２０の製造工程について説明する。
図１５は、容器２０の製造工程を説明するための図である。
本実施形態における容器２０の製造工程には、同図に示すように、容器本体２１を順次搬送する第１搬送工程（ステップ１０１）と、第１搬送工程により搬送されてきた容器本体２１に内容物である飲料を充填する飲料充填工程（ステップ１０２）と、飲料充填工程により飲料が充填された容器本体２１にキャップ２２を装着するキャップ装着工程（ステップ１０３）とが含まれる。

また、キャップ２２が装着された容器本体２１に対し上記装着部材２３０を装着する装着部材装着工程（ステップ１０４）と、装着部材装着工程により装着部材２３０が装着された容器本体２１を搬送する第２搬送工程（ステップ１０５）と、この第２搬送工程により搬送される容器本体２１を周方向に回転させ容器本体２１の姿勢を予め定められた姿勢とする回転工程（ステップ１０６）と、回転工程により回転された容器本体２１に対して上記フィルムＦを装着するフィルム装着工程（ステップ１０７）とが含まれる。そしてこの工程が完了すると、上述の容器２０が完成する。

ここで、本実施形態では、キャップ２２が装着された後に装着部材２３０の装着を行っている。ここで、キャップ２２の装着を行う際には、第１突出部２４を下方から支持したうえで上方からキャップ２２の装着を行う。ところでこの場合に、既に装着部材２３０が装着され第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６や後述する第１突起２４１〜第５突起２４５が設けられていると、キャップ２２を円滑に装着できないおそれがある。また、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６等を破損してしまうおそれもある。このため、本実施形態では、キャップ２２の装着後に、装着部材２３０の装着を行うようにしている。

また、容器本体２１は一般的にブロー成形により形成するため、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６や第１突起２４１〜第５突起２４５等の形状によっては、容器本体２１と一体で形成できない可能性もある。即ち、ブロー成形の場合、形状の制約を受けやすくなり、容器本体２１の形成時に第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６等を形成できないおそれがある。そこで、本実施形態では、容器本体２１とは別体の装着部材２３０に対し第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６等を形成し、第１平坦面２５１等が形成された装着部材２３０を容器本体２１に装着するようにしている。

なお、本実施形態では、識別標記２３と第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６等とが予め定められた位置関係にないと、識別標記２３を陳列装置３０の前方に向けることができない。このため、容器２０の製造工程では、識別標記２３と第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６等とが予め定められた位置関係となるように容器２０の製造を行う必要がある。
ここで本実施形態では、上記ステップ１０６の回転工程に、上記回転機構５０を設けている。付言すれば、上記ステップ１０５の第２搬送工程により搬送される容器本体２１の搬送経路上に回転機構５０を設けている。そして、この回転機構５０および装着部材２３０によって容器本体２１の向き（姿勢）を揃えた後に、上記ステップ１０７にてフィルムＦの装着を行っている。これにより、フィルムＦに印刷された識別標記２３と第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６等とが予め定められた位置関係となる。

また、容器２０は次のような形態とすることができる。
図１６は、容器２０の変形例を示した図である。なお、図１６（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の背面図を示している。また、図１６（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図を示している。

図３、図４に示した容器２０においては、装着部材２３０における階段状の部位を、突出部２３２の下面（下部）に設けたが、本変形例では、突出部２３２の上面（上部）に設けている。なお、このような形態の容器２０を用いる場合には、図１７（陳列装置３０の変形例を示す図）に示す陳列装置３０を用いる。
この陳列装置３０では、棒状部材５１の傾斜を、図２−１で示した棒状部材５１の傾斜とは異ならせている。即ち、本棒状部材５１は、前方に向かうに従い載置部３１に接近するように配置されている。このため、本陳列装置３０では、第６ピン５２６が載置部３１の最も近くに配置され、第１ピン５２１が載置部３１から最も遠い位置に位置している。

容器２０の変形例を更に説明する。
図１８、図１９は、容器２０の他の変形例を示した図である。なお、図１８（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図１９（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図１８（Ａ）、（Ｂ）、図１９（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図を示している。

本変形例における容器２０では、識別標記２３が２つ設けられた状態となっている。即ち、第１識別標記２３ａ、第２識別標記２３ｂが設けられた状態となっている。ここで、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂは、容器２０の周方向において、位相が１８０°ずれた状態となっている。付言すれば、第１識別標記２３ａが設けられた側とは反対側に第２識別標記２３ｂが設けられた状態となっている。

また、本変形例における容器２０では、突出部２３２が２つ設けられた状態となっている。詳細には、第１識別標記２３ａの上部に一方の突出部２３２が設けられ、第２識別標記２３ｂの上部に他方の突出部２３２が設けられている。さらに説明すると、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂに対して位相が９０°ずれた位置には、突出部２３２が設けられていない構成となっている。さらに説明すれば、第１部材２３０Ａに対し一方の突出部２３２が設けられ、第２部材２３０Ｂに対し他方の突出部２３２が設けられている。なお、突出部２３２の各々は、上記と同様に、下面が階段状に形成され、下部に、第１平坦面２５１〜第３平坦面２５３を備えている。なお、本実施形態における容器２０には、第２突出部２５（図３参照）は設けられていない。本容器２０では、容器本体２１に対して装着部材２３０の下面を突き当てることで、装着部材２３０の下方への移動を規制している。

次いで、陳列装置３０における容器２０の動作について説明する。
図２０は、陳列装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。
図２０（Ａ）に示すように、例えば第１識別標記２３ａが陳列装置３０の後方側を向いた状態で容器２０が投入された場合、２つの突出部２３２のうちの一方の突出部２３２における第１平坦面２５１が陳列装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この際、この第１平坦面２５１が、第１ピン５２１に突き当たるようになる。この結果、容器２０は反時計回りに回転する。その後、第２平坦面２５２が第２ピン５２２に突き当たり、容器２０は更に回転する。また、第３平坦面２５３が第３ピン５２３に突き当たり、容器２０は更に回転する。これにより第１識別標記２３ａが前方を向くようになる。

また、図２０（Ｂ）に示すように、例えば第２識別標記２３ｂが陳列装置３０の後方側を向いた状態で容器２０が投入された場合、２つの突出部２３２のうちの他方の突出部２３２における第１平坦面２５１が陳列装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この際、この第１平坦面２５１が、第１ピン５２１に突き当たるようになる。この結果、容器２０は反時計回りに回転する。その後、第２平坦面２５２が第２ピン５２２に突き当たり、容器２０は更に回転する。また、第３平坦面２５３が第３ピン５２３に突き当たり、容器２０は更に回転する。これにより第２識別標記２３ｂが前方を向くようになる。

なお、上記の容器２０においては、各々の突出部２３２に、３つの平坦面が設けられている。このため、陳列装置３０においては、この３つの平坦面に対応させて３本のピンを設けている。即ち、本変形例では、３６０°に近い容器２０の回転（図５参照）を行わないでよいため、ピンの数を減らすことが可能となる。この結果、図２０に示したように、陳列装置３０の上部のみに回転機構５０が設けられた構成となる。

ここで図２−１に示した陳列装置３０では、容器２０の移動経路の右側に第１ピン５２１〜第６ピン５２６が設けられていたが、設置スペース等の関係から移動経路の左側に第１ピン５２１〜第６ピン５２６を設けたい場合もある。ところでこのような構成の陳列装置３０に対して上記の容器２０を投入しても容器２０を回転させることはできない。このため、容器２０は次のような形態とすることもできる。

図２１、図２２は、容器２０の他の変形例を示した図である。なお、図２１（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図２２（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図２１（Ａ）、（Ｂ）、図２２（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図、およびＢ−Ｂ線における断面図を示している。

ここで本変形例における容器２０では、上記と同様に、装着部材２３０に突出部２３２が２つ設けられている。但し、２つの突出部２３２は、上下にずらされて配置されている。付言すれば、上方に一方の突出部２３２が設けられ、下方に他方の突出部２３２が設けられている。さらに説明すると、２つの突出部２３２は、容器本体２１の周方向と直交する方向にて互いに異なる位置に配置されている。

ここで、上方に配置された一方の突出部２３２は、高さ方向における寸法を除き、図１６で示した突出部２３２と同様の構成となっている。
また、下方に配置された他方の突出部２３２は、基本的には、図３、図４で示した突出部２３２と同様の構成となっている。即ち、識別標記２３が設けられた側から識別標記２３が設けられた側とは反対側にかけて、装着部材本体２３１に巻き付くように設けられている。

但し、下方に配置された他方の突出部２３２は、上方に位置する突出部２３２と異なり、識別標記２３が設けられた側から反時計回り方向に向かって設けられている。さらに説明すると、下方の突出部２３２が設けられた高さ方向の位置において、容器２０の左側面側には、突出部２３２が設けていない構成となっている（図２１（Ａ）参照）。付言すれば、この左側面側は、装着部材本体２３１が露出する状態となっている。

次いで陳列装置３０における容器２０の動作について説明する。
図２３は、陳列装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。ここで本図では、容器２０の移動経路の左側に第１ピン５２１〜第６ピン５２６が設けられた陳列装置３０を示している。
同図の符号１６Ａに示すように、識別標記２３が左斜め前方を向いた状態で容器２０が陳列装置３０に投入された場合、第１ピン５２１に対し下方に位置する突出部２３２の第１平坦面２５１が突き当たるようになる。これによって容器２０には回転力が付与され、容器２０は時計回りに回転を行う。次いで容器２０の前方への移動に伴い、第２ピン５２２に対し第２平坦面２５２が突き当たり（符号１６Ｂ参照）、容器２０は同様に時計回りの回転を行う。

その後、容器２０は、第３平坦面２５３が第３ピン５２３に突き当たり、第４平坦面２５４が第４ピン５２４に突き当たり、第５平坦面２５５が第５ピン５２５に突き当たることで、時計回りの回転を順次行っていく。そして最終的に、第６平坦面２５６が第６ピン５２６に突き当たることで、識別標記２３が前方を向くようになる（符号１６Ｃ参照）。その後、容器２０は、載置部３１上をスライド移動し、識別標記２３が前方を向いた状態で陳列装置３０の前方に到達する。

なお、第１ピン５２１〜第６ピン５２６が上方の突出部２３２に対応した位置に設けられていると、容器２０を上記のように回転させることができない。このため、容器２０の移動経路の左側に第１ピン５２１〜第６ピン５２６を設ける場合、第１ピン５２１〜第６ピン５２６が下方の突出部２３２に対応するように、第１ピン５２１〜第６ピン５２６（固定部材５３）の位置を調整する必要がある。

ところで容器２０における識別標記２３は１つに限らず２つ設けられる場合も多い。また、２つ設けられた識別標記２３は、１８０°の位相ずれに限らず、図２４（容器２０における識別標記２３の配置位置を説明するための図）に示すように１８０°以外のずれを有して配置される場合もある。このような容器２０に対しては、突出部２３２を次のように設けることができる。

図２５は、容器２０の他の変形例を示した図である。
ここで本図における容器２０では、第１識別標記２３ａと第２識別標記２３ｂの２つの識別標記２３が設けられている。なお、同図（Ａ）は容器２０を第１識別標記２３ａが設けられた側から眺めた場合の図を示し、同図（Ｂ）は容器２０を第２識別標記２３ｂが設けられた側から眺めた場合の図を示している。また同図（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図、Ｂ−Ｂ線における断面図を示している。ここで、本図では、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂが１２０°のずれを有して配置された場合を例示している。

本変形例における容器２０においても、２つの突出部２３２が設けられている。そして一方の突出部２３２は上方に配置され、他方の突出部２３２は下方に配置されている。また、一方の突出部２３２と他方の突出部２３２は、容器２０の周方向において互いにずれた状態で設けられている。なお、２つの突出部２３２の各々は、高さ方向における寸法を除き、図３、図４で示した突出部２３２と同様の構成を有している。

また、上方に位置する突出部２３２は、第１識別標記２３ａに対応して設けられ、下方に位置する突出部２３２は第２識別標記２３ｂに対応して設けられている。
このため、上方の突出部２３２が設けられた位置（高さ方向における位置）において、装着部材本体２３１の右側面には、突出部２３２が設けられておらず、装着部材本体２３１が露出する状態となっている（同図（Ａ）参照）。また、下方の突出部２３２が設けられた位置（高さ方向における位置）において、装着部材本体２３１の右側面には、突出部２３２が設けられておらず、装着部材本体２３１が露出する状態となっている（同図（Ｂ）参照）。

ここで陳列装置３０において第１識別標記２３ａを前方に向けたい場合には、固定部材５３の高さ方向における位置を調整し、上記第１ピン５２１〜第６ピン５２６を、上方に位置する突出部２３２に対応するように配置する。そしてこの状態にて容器２０を陳列装置３０に投入すると、上記にて説明したように、第１識別標記２３ａが前方を向くようになる。また、陳列装置３０において第２識別標記２３ｂを前方に向けたい場合には、固定部材５３の高さ方向における位置を調整し、第１ピン５２１〜第６ピン５２６を、下方に位置する突出部２３２に対応するように配置する。そしてこの状態にて容器２０を投入すると、第２識別標記２３ｂが前方を向くようになる。

また容器２０は次のような構成とすることもできる。
図２６、図２７は、容器２０の他の変形例を示した図である。なお、図２６は容器２０の正面図であり、図２７は容器２０の背面図である。また、図２７の上部に示した２つの図は、それぞれＡ−Ａ線における断面図、Ｂ−Ｂ線における断面図を示している。

ここで本容器２０では、図２６に示すように一つの識別標記２３が設けられている。また、上記と同様、第１突出部２４が設けられている。さらに本容器２０では、図２７に示すように、識別標記２３が設けられた側とは反対側に、突出部２３２が２つ設けられている。さらに説明すると、識別標記２３に対して位相が１８０°ずれた位置に、２つの突出部２３２が設けられている。また、識別標記２３に対して位相が９０°、−９０°ずれた位置には、突出部２３２が設けられていない構成となっている。

ここで、２つの突出部２３２は、上下にずらされて配置されている。付言すれば、上方に一方の突出部２３２が設けられ、下方に他方の突出部２３２が設けられている。
ここで、上方に配置された一方の突出部２３２は、高さ方向における寸法を除き、図１８（Ａ）で示した突出部２３２と同様の構成となっている。即ち、上方に配置された一方の突出部２３２は、下面が階段状に形成され、下部に、第１平坦面２５１〜第３平坦面２５３を備えている。Ａ−Ａ線における断面図も参照しながらさらに説明すれば、時計回り方向において、第１平坦面２５１〜第３平坦面２５３は、第１平坦面２５１、第２平坦面２５２、第３平坦面２５３の順に設けられている。

また、下方に配置された他方の突出部２３２は、上方に配置された上記一方の突出部２３２と同様の構成を基本的に有している。但し、Ｂ−Ｂ線における断面図に示すように、第１平坦面２５１〜第３平坦面２５３は、時計回り方向において、第３平坦面２５３、第２平坦面２５２、第１平坦面２５１の順に設けられている。

次いで陳列装置３０における容器２０の動作について説明する。
図２８は、陳列装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。ここで本図では、容器２０の移動経路の左側に第１ピン５２１〜第３ピン５２３が設けられ、また、容器２０の移動経路の右側に第１ピン５２１〜第３ピン５２３が設けられた陳列装置３０を示している。

同図（Ａ）に示すように、例えば識別標記２３が陳列装置３０の左側且つ後方側を向いた状態で容器２０が投入された場合、上記２つの突出部２３２のうちの一方の突出部２３２（上方の突出部２３２）における第１平坦面２５１が陳列装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この際、この第１平坦面２５１が、移動経路の右側に設けられた第１ピン５２１に突き当たるようになる。この結果、容器２０は反時計回りに回転する。その後、第２平坦面２５２が同じく右側に設けられた第２ピン５２２に突き当たり、容器２０は更に回転する。また、第３平坦面２５３が同じく右側に設けられた第３ピン５２３に突き当たり、容器２０は更に回転する。これにより識別標記２３が前方を向くようになる。

また、同図（Ｂ）に示すように、例えば識別標記２３が陳列装置３０の右側且つ後方側を向いた状態で容器２０が投入された場合、上記２つの突出部２３２のうちの他方の突出部２３２（下方の突出部２３２）における第１平坦面２５１が陳列装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この際、この第１平坦面２５１が、移動経路の左側の第１ピン５２１に突き当たるようになる。この結果、容器２０は時計回りに回転する。その後、第２平坦面２５２が同じく左側の第２ピン５２２に突き当たり、容器２０は更に回転する。また、第３平坦面２５３が同じく左側の第３ピン５２３に突き当たり、容器２０は更に回転する。これにより識別標記２３が前方を向くようになる。

ここで、移動経路の左側に位置する第１ピン５２１〜第３ピン５２３は、上記他方の突出部２３２（下方の突出部２３２）に対応するため、移動経路の右側に位置する第１ピン５２１〜第３ピン５２３よりも下方に（載置部３１に近い側に）位置している。

識別標記２３が一つ設けられた容器２０の場合、図２−１〜図４に示した構成によって識別標記２３を前方に向けることが可能となるが、この構成の場合、上記にて説明したように、第１ピン５２１〜第６ピン５２６の６本のピンが必要となる。付言すれば、容器２０を３６０°近く回転させる必要があるため、図２−１にも示したように、容器２０の取り出し部の近くまでピンが配置されることとなる。そしてこの場合、容器２０が取り出しにくくなるおそれがある。

図２６、図２７で示した容器２０の場合、図２−１で示した構成よりもピンの数を減らすことが可能となり、ピンを陳列装置３０の例えば上部側に設置可能となる。この場合、容器２０をより取り出しやすくなる。また、第１ピン５２１〜第６ピン５２６の６本のピンが必要な場合（容器２０を３６０°近く回転させる必要がある場合）、陳列装置３０の前後方向における長さが大きくなる。図２６〜図２８で示した構成の場合、容器２０を最大で１８０°回転させればよいため、陳列装置３０の前後方向における長さを小さいものとすることが可能となる。

図２９、図３０は、容器２０の他の一例を示した図である。なお、図２９の上部に表示した図の各々は、Ａ−Ａ線における断面図、Ｂ−Ｂ線における断面図を示している。
上記では、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０ＢをＵ字状に形成するとともに、これらを容器本体２１に巻き付けるように固定したが、第１部材２３０Ａ等を容器本体２１に対して埋め込むように設けることもできる。

図３０に示すように、本例では、第１突出部２４の下部であって容器本体２１の外周面に、容器本体２１側に凹む凹部２１Ｄが設けられている。そして、本例では、この凹部２１Ｄ内に第１部材２３０Ａが固定される（埋め込まれる）。ここで本例では、第１部材２３０Ａに２つの突出部２３２が設けられた場合を例示している。

また、本例では、図３０（図２９の断面図も参照）に示すように、凹部２１Ｄ内に、突起２１Ｅが設けられている。そして、この突起２１Ｅは、図１２で示した突起２１Ａと同様に、容器２０の上下方向において、その幅が異なっている。詳細に説明すると、突起２１Ｅは、上部における幅が高さ方向における中央部における幅よりも大きくなっている。また、下部における幅が中央部における幅よりも大きくなっている。

また、本例においても、第１部材２３０Ａの内周面側に凹部２３０Ｃが設けられており（図２９の断面図参照）、この凹部２３０Ｃは突起２１Ｅに倣う形状となっている。即ち、高さ方向における中央部の幅よりも上部および下部における幅が大きくなっている（不図示）。付言すれば、高さ方向における中央部に、図１２（Ｃ）で示したような突出部Ｃ１が設けられている。これにより、第１部材２３０Ａの上下方向への移動が規制される。なお、第１部材２３０Ａの周方向への移動は、第１部材２３０Ａの側部が容器本体２１に突き当たり、また、凹部２３０Ｃの内壁が突起２１Ｅに突き当たることで規制される。

―第２の実施形態―
上記では突出部２３２を用いて容器２０の識別標記２３を前方に向ける例を説明した。ところで容器２０は次のような構成とすることもできる。
図３１、図３２は、第２の実施形態における容器２０を示した図である。なお、図３１（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図３２（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図３１（Ａ）、（Ｂ）、図３２（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図を示している。

本実施形態における装着部材２３０は、図３１（Ａ）に示すように、装着部材本体２３１の外周面からこの装着部材本体２３１の径方向に環状に突出した環状突出部２３３を備えている。また、装着部材２３０は、この環状突出部２３３の下部に、環状突出部２３３から下方に突出する棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５を備えている。ここで第１突起２４１〜第５突起２４５は、容器２０の周方向に沿って設けられている。また、第１突起２４１〜第５突起２４５は、容器２０の周方向（時計回り方向）において、第１突起２４１、第２突起２４２、第３突起２４３、第４突起２４４、第５突起２４５、の順に設けられている。さらに、第１突起２４１〜第５突起２４５は、ほぼ等間隔に配置されている。

また第１突起２４１は、識別標記２３が設けられた側であって容器２０の右側面側に設けられている（図３１（Ａ）参照）。また、第５突起２４５は、識別標記２３が設けられた側とは反対側であって容器２０の右側面側に設けられている（図３１（Ａ）の断面図参照）。また、第２突起２４２〜第４突起２４４は、第１突起２４１と第５突起２４５との間に配置されている。

さらに、環状突出部２３３からの突出量は、第１突起２４１が最も大きく、次いで第２突起２４２となっている。また、第３突起２４３の突出量は、第２突起２４２よりも小さく、第４突起２４４の突出量は、第３突起２４３よりも小さくなっている。そして、第５突起２４５の突出量が最も小さくなっている。なお、本実施形態においても装着部材２３０は、第１部材２３０Ａと第２部材２３０Ｂとから構成されている。ここで、容器本体２１に対する第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂの固定は上記にて説明した方法により行うことができる。なお、図３１（Ｂ）の断面図に示すように、第１部材２３０Ａと第２部材２３０Ｂとの接合面２３０Ｈを外した位置に、第１突起２４１〜第５突起２４５を設けることが好ましい。

次いで、本実施形態における容器２０の動作について説明する。
図３３は、陳列装置３０における容器２０の動作を示した図である。例えば、同図の符号２１ａに示すように、識別標記２３が右斜め前方を向いた状態で容器２０が陳列装置３０に投入された場合、第１ピン５２１に対し第１突起２４１が突き当たるようになる。これによって容器２０には回転力が付与され、容器２０は反時計回りに回転を行うようになる。次いで容器２０の前方への移動に伴い、第２ピン５２２に対し第２突起２４２が突き当たり（符号２１ｂ参照）、容器２０は同様に反時計回りの回転を行う。

その後、容器２０は、第３ピン５２３に第３突起２４３が突き当たり、第４ピン５２４に第４突起２４４が突き当たることで、周方向の回転を順次行う。そして最終的に、第５突起２４５が第５ピン５２５に突き当たることで（符号２１ｃ参照）、識別標記２３が前方を向くようになる。その後、容器２０は、載置部３１上をスライドし陳列装置３０の前方に到達する。ここで、本図に示した陳列装置３０には、図２−１に示した陳列装置３０を用いている。そして、本陳列装置３０では、突起（第１突起２４１〜第５突起２４５）の数に対応させて、ピンの数を５本としている。

なお、第１突起２４１〜第５突起２４５は、環状突出部２３３の外周縁側に配置することが好ましい。例えば第１突起２４１〜第５突起２４５が図３４（第１突起２４１〜第５突起２４５の配置態様を説明する図）の（Ｂ）に示すように容器本体２１に寄って配置されている場合、容器２０の１回あたりの回転量が小さくなる。

一方で、第１突起２４１〜第５突起２４５が、環状突出部２３３の外周縁側に配置されている場合、同図（Ａ）に示すように、容器２０の一回あたりの回転量を大きくすることができる。この結果、突起（第１突起２４１〜第５突起２４５）の数の増加や、ピン（第１ピン５２１〜第６ピン５２６）の数の増加を抑制可能となる。なお、上記と同様の理由により、リブ状の第１突起２４１〜第５突起２４５（後述）は、環状突出部２３３の外周縁まで設けることが好ましい。

なお、容器２０は次のような構成としてもよい。
図３５、図３６は、容器２０の変形例を示した図である。なお、図３５（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図３６（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図３５（Ａ）、（Ｂ）、図３６（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図を示している。

これらの図に示す容器２０では、第１突起２４１〜第５突起２４５を棒状とせず板状（リブ状）としている。また、第１突起２４１〜第５突起２４５の各々は、放射状に配置されている。また、第１突起２４１〜第５突起２４５の各々は、環状突出部２３３のみではなく装着部材本体２３１によっても支持されている。このため、本変形例における容器２０では、第１突起２４１〜第５突起２４５の強度を、図３１、図３２で示した態様に比して高めることができる。

なお、図３５、図３６では、環状突出部２３３を設けた場合を一例に説明したが、環状突出部２３３は省略することができる。即ち、第１突起２４１〜第５突起２４５は、装着部材本体２３１によってのみ支持される構成とすることができる。さらにまた、図３５、図３６では、容器本体２１に装着部材２３０（第１部材２３０Ａ、第２部材２３０Ｂ）の下面を突き当てることで、装着部材２３０の下方への移動を規制している。また、図３５（Ａ）の断面図にも示すように、第１部材２３０Ａおよび第２部材２３０Ｂの接合面２３０Ｈが第１突起２４１〜第５突起２４５に重ならないように、装着部材２３０を構成している。

さらに容器２０は次のような形態とすることもできる。
図３７は、容器２０の他の変形例を示した図である。なお、図３７（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の背面図を示している。また、図３７（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図である。

上記図３１〜図３６では、第１突起２４１〜第５突起２４５の各々の高さを異ならせるとともに、陳列装置３０における第１ピン５２１〜第５ピン５２５の高さを異ならせた。一方で、第１突起２４１〜第５突起２４５の高さ方向における寸法を、図３７に示すように等しくしてもよい。換言すると、第１突起２４１〜第５突起２４５の高さ方向における寸法に差を付けない構成とすることもできる。また、陳列装置３０における第１ピン５２１〜第５ピン５２５の高さ（第１ピン５２１〜第５ピン５２５の載置部３１からの高さ）を等しくすることができる。

ここで図３８は、陳列装置３０における容器２０の動作を示した図である。なお、本図における陳列装置３０では、第１ピン５２１〜第５ピン５２５の高さを異ならせず、載置部３１からほぼ等しい高さ位置に第１ピン５２１〜第５ピン５２５を配置している。

ここで例えば、同図（Ａ）に示すように、識別標記２３が右斜め前方を向いた状態で容器２０が投入された場合、まず第１突起２４１が第１ピン５２１に突き当たる。これによって容器２０は反時計回りの回転を行う。その後、容器２０は、第２突起２４２が第２ピン５２２に突き当たり、第３突起２４３が第３ピン５２３に突き当たり、第４突起２４４が第４ピン５２４に突き当たることで、順次回転を行う。そして、容器２０は、第５突起２４５が第５ピン５２５に突き当たることで更に回転する。この結果、識別標記２３が前方を向くようになる。

また、例えば、同図（Ｂ）に示すように、識別標記２３が後方を向いた状態で容器２０が投入された場合、まず第３突起２４３が第１ピン５２１に突き当たる。これによって容器２０は反時計回りの回転を行う。その後、容器２０は、第４突起２４４が第２ピン５２２に突き当たり、第５突起２４５が第３ピン５２３に突き当たることで、順次回転を行う。これによって、識別標記２３が前方を向くようになる。そしてこの場合、第１突起２４１〜第５突起２４５が設けられていない部位が、第１ピン５２１〜第５ピン５２５が配置された側に対向する状態となる。この結果、容器２０は、残りの第４ピン５２４、第５ピン５２５に突き当たることなく前方へ移動していく。

―第３の実施形態―
上記第１の実施形態および第２の実施形態では、装着部材本体２３１の径方向において、装着部材本体２３１の外周面よりも外側に、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６や第１突起２４１〜第５突起２４５を設けた。ところで、次に説明するように、装着部材本体２３１の外周面よりも内側（装着部材本体２３１の内方側、装着部材本体２３１の外周面よりも装着部材本体２３１側）に、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６や第１突起２４１〜第５突起２４５を設けることができる。以下、一例として、装着部材本体２３１の外周面よりも装着部材本体２３１側に、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６を設けた場合を説明する。

図３９、図４０は、第３の実施形態における容器２０を示した図である。なお、図３９（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図４０（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図３９（Ａ）、（Ｂ）、図４０（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図を示している。

本実施形態における容器２０では、装着部材本体２３１に、装着部材本体２３１の周方向に沿った溝２２Ｃが設けられている。そして、本実施形態では、この溝２２Ｃの上部が階段状に形成されることで、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６が形成されている。付言すれば、装着部材本体２３１における部位であって溝２２Ｃの上部に位置する部位が階段状となっており、この部位に、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６が形成された状態となっている。

次に、本実施形態における容器２０の動作を説明する。
図４１、図４２は、陳列装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。
図４１（Ａ）の符号３２Ａに示すように、識別標記２３が右斜め前方を向いた状態で容器２０が陳列装置３０に投入された場合、第１ピン５２１に対し第１平坦面２５１が突き当たるようになる。これによって容器２０には回転力が付与され、容器２０は反時計回りに回転を行うようになる。次いで容器２０の前方への移動に伴い、第２ピン５２２に対し第２平坦面２５２が突き当たり（符号３２Ｂ参照）、容器２０は同様に反時計回りの回転を行う。

その後、容器２０は、第３ピン５２３に第３平坦面２５３が突き当たり、第４ピン５２４に第４平坦面２５４が突き当たり、第５ピン５２５に第５平坦面２５５が突き当たることで、周方向の回転を順次行っておく。そして最終的に、第６平坦面２５６が第６ピン５２６に突き当たることで、識別標記２３が前方を向くようになる（符号３２Ｃ参照）。その後、容器２０は、載置部３１上をスライドし陳列装置３０の前方に到達する。

なお、本実施形態における陳列装置３０では、載置部３１（容器２０の載置面）に幅方向における傾斜が付与されている。具体的には、図中右側のガイド３２側の方が図中左側のガイド３２側よりも下方に位置するように、載置部３１に傾斜が付与されている。このため、本実施形態では、容器２０は、前方に移動する過程において図中右方側に寄り、装着部材本体２３１の外周面が第１ピン５２１〜第６ピン５２６に接触するようになっている。

次いで、同図（Ｂ）を参照し、容器２０の他の動作例を説明する。
同図（Ｂ）に示すように、識別標記２３が前方を向いた状態で容器２０が投入される場合がある。この場合、装着部材本体２３１の外周面であって第１ピン５２１〜第６ピン５２６が配置された側と対向する面には、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６が存在しない状態となる。このため、容器２０は、装着部材本体２３１の側面が第１ピン５２１〜第６ピン５２６に順次接触するもののほとんど回転せず、陳列装置３０の前方まで到達する。即ち、識別標記２３が前方を向いた状態を維持したまま陳列装置３０の前方まで到達する。

容器２０の他の動作例をさらに説明する。
図４２（Ａ）に示すように、識別標記２３が陳列装置３０の後方側を向いた状態で容器２０が投入された場合には、第３平坦面２５３が陳列装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この第３平坦面２５３は、第１ピン５２１、第２ピン５２２（図２−１（Ｂ）も参照）の上方を通過するようになる。このため、容器２０は、回転せずに第３ピン５２３まで到達する。そして、容器２０はこの第３ピン５２３から回転力を受け上記と同様に回転を行う。そして容器２０は、上記と同様に、識別標記２３が前方を向いた状態で陳列装置３０の前方に到達する。

また例えば図４２（Ｂ）に示すように、識別標記２３が左斜め前方を向いた状態で容器２０が投入された場合、第６平坦面２５６が陳列装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この第６平坦面２５６は、第１ピン５２１〜第５ピン５２５（図２−１（Ｂ）も参照）の上方を通過するようになる。このため、容器２０は、回転せずに第６ピン５２６まで到達する。そして、容器２０はこの第６ピン５２６から回転力を受け上記と同様に回転を行う。そして容器２０は、上記と同様に、識別標記２３が前方を向いた状態で陳列装置３０の前方に到達する。

―第４の実施形態―
上記第１の実施形態〜第３の実施形態では、容器本体２１の側方から装着部材２３０が装着された容器２０を説明したが、装着部材２３０は、容器本体２１の上部側から装着することも可能である。
図４３は、第４の実施形態における容器２０を示した図である。なお、同図（Ａ）は、容器２０の側面図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ線における断面図であり、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図である。

同図（Ｂ）に示すように、本実施形態における容器２０では、第１突出部２４の縁部に、略Ｕ字状に形成され容器本体２１側に向かう第１凹部２４Ａ、略三角形に形成され容器本体２１側に向かう第２凹部２４Ｂが設けられている。なお、第１凹部２４Ａおよび第２凹部２４Ｂは、互いに１８０°のずれを有して配置されている。付言すれば、第１凹部２４Ａとは反対側に第２凹部２４Ｂが設けられた状態となっている。
一方、円筒状に形成された装着部材２３０は、同図（Ｂ）および同図（Ｃ）に示すように、装着部材本体２３１の上縁に、装着部材本体２３１の内方側に突出する第１突出部２３１Ａを備えている。そして、本実施形態では、この第１突出部２３１Ａが第１凹部２４Ａに入り込むことで装着部材２３０の周方向への移動が規制されている。

また、装着部材２３０は、装着部材本体２３１の上縁に、装着部材本体２３１の内方側に突出する第２突出部２３１Ｂを備えている。そして、本実施形態では、この第２突出部２３１Ｂが第２凹部２４Ｂに入り込むことによっても装着部材２３０の周方向への移動が規制されている。

さらに、本実施形態では、第２突出部２３１Ｂよりも下方に、第３突出部２３１Ｃが設けられている。ここで第３突出部２３１Ｃの上部における突出量（装着部材本体２３１からの突出量）は、第２突出部２３１Ｂの突出量よりも大きくなっている。さらに説明すると、同図（Ｂ）の破線および同図（Ｃ）に示すように、第３突出部２３１Ｃの上部は、第２凹部２４Ｂよりも容器本体２１側に位置している。

このため、本実施形態では、第３突出部２３１Ｃが第１突出部２４に突き当たることで、装着部材２３０の上方への移動が規制される。なお、装着部材２３０の下方への移動の規制は、同図（Ｃ）に示すように、装着部材本体２３１の下部が容器本体２１に突き当たることで行われる。

ここで、容器本体２１に対する装着部材２３０の装着は、容器本体２１の上部側から装着部材２３０を被せるように行う。この際、第１突出部２３１Ａが第１凹部２４Ａに対向するように、また、第２突出部２３１Ｂ（第３突出部２３１Ｃ）が第２凹部２４Ｂに対向するように、容器本体２１および装着部材２３０の位置決めを行う。そして、装着部材２３０を容器本体２１の下方に押し込んでいくことで、装着部材２３０が容器本体２１に固定される。

詳細に説明すると、第３突出部２３１Ｃの上部が第１突出部２４の第２凹部２４Ｂを超えることにより、装着部材２３０が容器本体２１に固定される。なお、第３突出部２３１Ｃは、同図（Ｃ）に示すように、装着部材本体２３１の高さ方向に沿って設けられるとともに、装着部材本体２３１の内方側に面する部位がテーパー状となっている。付言すれば、第３突出部２３１Ｃは、装着部材本体２３１の下部側に向かうに従い突出量が減少する形状となっている。このため、容器本体２１に対する装着部材２３０の装着を円滑なものとすることができる。

ここで、上記にて説明した形態では、飲料が充填された容器２０を一例に説明したが、容器２０は飲料を充填したものに限られない。例えば化粧品が充填された容器２０や、液体状の石鹸が充填された容器２０なども一例として挙げられる。

２０…容器、２１…容器本体、２１Ａ…突起、２２…キャップ、２３…識別標記、２４…第１突出部、３０…陳列装置、２３０…装着部材、２３０Ａ…第１部材、２３０Ｂ…第２部材、２３０Ｃ…凹部、２３２…突出部、２５１〜２５６…第１平坦面〜第６平坦面、Ｆ…フィルム

Claims (15)

1. 筒状に形成された容器に対し当該容器の周方向に沿って装着される装着部材本体と、
   前記装着部材本体の前記容器と対向する面とは反対側の面に設けられ、当該反対側の面と交差する関係で配置された面が前記周方向において複数設けられる面形成部位と、
   を含む装着部材。
2. 前記装着部材本体は、前記容器に付される標記と前記面形成部位とが予め定められた位置関係となるように、当該容器に装着されることを特徴とする請求項１記載の装着部材。
3. 前記装着部材本体の前記容器に対する移動を規制する規制部を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の装着部材。
4. 前記反対側の面と交差する関係で配置された面は、当該反対側の面よりも前記装着部材本体側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の装着部材。
5. 前記周方向と直交する方向にて、前記面形成部位とは異なる位置に、当該面形成部位を更に備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の装着部材。
6. 前記装着部材本体は、前記容器に付される複数の標記のうちの一の標記と前記面形成部位とが予め定められた位置関係を有するように当該容器に装着され、
   前記複数の標記のうちの他の標記と予め定められた位置関係を有して配置される前記面形成部位が前記装着部材本体に更に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の装着部材。
7. 前記他の標記と予め定められた位置関係を有して配置された前記面形成部位は、前記一の標記と予め定められた位置関係を有して配置された前記面形成部位とは前記周方向と直交する方向にて異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項６記載の装着部材。
8. 前記交差する関係で配置された面の各々は、前記周方向と直交する方向にて互いに異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の装着部材。
9. 前記装着部材本体は、前記容器の外周面から当該容器の径方向に突出した鍔部の下部に装着されることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の装着部材。
10. 陳列装置に陳列される容器の製造方法であって、
    容器本体に対し内容物を充填する内容物充填工程と、
    前記内容物充填工程により内容物が充填された前記容器本体の開口を塞ぐキャップを装着するキャップ装着工程と、
    前記陳列装置側に接触し前記容器本体を回転させる回転部材を当該容器本体に装着する回転部材装着工程と、
    を含む容器の製造方法。
11. 前記容器本体は、上部に開口を有し筒状に形成されるとともに外周面から径方向に突出した鍔部を当該開口の下部に備え、
    前記回転部材装着工程では、前記容器本体の前記鍔部の下部に、前記回転部材を装着し、
    前記回転部材装着工程による前記回転部材の前記装着は、前記キャップ装着工程による前記キャップの装着がなされた後に行われることを特徴とする請求項１０記載の容器の製造方法。
12. 前記回転部材装着工程により前記回転部材が装着された後に、前記容器本体に対して標記が付されたフィルムを装着するフィルム装着工程を更に含み、
    前記フィルム装着工程では、前記回転部材を利用して前記容器本体を回転させ当該容器本体の姿勢を予め定められた姿勢とした後、前記フィルムの装着を行うことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の容器の製造方法。
13. 前記回転部材は、複数の部材により構成され、
    前記回転部材装着工程では、前記容器本体の周囲に前記複数の部材を配設するとともに互いに隣接する当該部材同士を連列し、当該容器本体に対し前記回転部材を装着することを特徴とする請求項１０乃至１２の何れかに記載の容器の製造方法。
14. 前記回転部材は、凸部又は凹部を有し、
    前記容器本体は、凹部又は凸部を有し、
    前記回転部材装着工程では、前記回転部材が有する前記凸部を前記容器本体が有する前記凹部に嵌め込み、または当該容器本体が有する前記凸部を当該回転部材が有する前記凹部に嵌め込むことで当該回転部材を当該容器本体に装着することを特徴とする請求項１０乃至１２の何れかに記載の容器の製造方法。
15. 前記回転部材および前記容器本体の少なくとも一方は、当該容器本体に装着された当該回転部材の位置ずれを規定する規制部を有していることを特徴とする請求項１０乃至１４の何れかに記載の容器の製造方法。

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