JP2010271642A - ジョイント - Google Patents

Abstract

【課題】シートを定着する一対のシート定着フレームを直列に連結するのに適するジョイントに関する。
【解決手段】平面に左右一対の上側蟻溝Ａ、Ｂと、背面中央に形成した下側蟻溝Ｃとをそれぞれ備えた一対のシート定着フレーム１、２を直列に連結するジョイントＧにおいて、縦長板状に形成されたジョイント本体３と、このジョイント本体３の中心部に上方に突出して設けられた突起４とで構成され、上記ジョイント本体３の前後の端部を各シート定着フレーム１、２の上記下側蟻溝Ｃ、Ｃに圧入して、各シート定着フレーム１、２を連結した状態に維持する。
【選択図】図２

Description

この発明は、透明な合成樹脂シートを展張した温室において、シートを定着する一対のシート定着フレームを直列に連結するのに適するジョイントに関する。

一般に、動物、植物を育成する温室として、地上に多数のアーチ状のパイプ支柱を起立し、このパイプ支柱にシート定着フレームを横架してシートを定着したものが知られている。

上記シート定着フレームは、シートを定着するための上側蟻溝を有してなり、近年、一のシート定着フレームに複数のシートを重ね付けする需要に応じて、平面に左右一対の上側蟻溝と、背面中央に形成した下側蟻溝とを備えたダブル型のシート定着フレームの需要が高まっている。

この場合、ある一定の長さに加工されたシート定着フレームが温室の長さに応じてジョイントを介して複数連結されてなり、ダブル型のシート定着フレームの連結の際に使用されるジョイントとして、例えば、特許文献１に開示されるようなものが知られている。

特許文献１に開示されるジョイントは、水平に形成された底部と、この底部の側辺を内側に折り曲げて起立させた左右の側部と、上記底部の中央部に突出させたリブとを有してなる。

そして、上記底部と左右の側部との間に形成される開口巾狭の幅広蟻溝の前後に、それぞれ上記シート定着フレームを差し込み、左右の側部に各シート定着フレームの両辺が抱き込まれて連結される。

意匠登録１０９４３５３（使用状態を示す参考図）

しかしながら、上記した特許文献１に開示のジョイントにあっては、各シート定着フレームを連結することができる点で、特に不具合はないが、以下の改善を求められている。

即ち、上記従来のジョイントにあっては、上述したようにシート定着フレームの両側から抱き込んで連結するため、ダブル型のシート定着フレームのように幅広のシート定着フレームを連結する場合には特に、ジョイントの大きさが大きくなり、高価になるという不具合がある。

また、上記連結方法により、各シート定着フレームの従来のジョイント連結部においては、一の蟻溝のみからなるシングル型のシート定着フレームに利用される、例えば、結露水回収装置やパイプ支柱とシート定着フレームとを垂直に結合する結合具等を上記ジョイント連結部に取り付けることができない不具合もある。

更には、シートを定着する際に、シート定着フレームは、両側に対して中央部が高くなる方向に撓むため、ジョイントが大きく撓んだ場合には、ジョイントからシート定着フレームが抜け出る虞がある。

そこで、本発明の目的は、ダブル型のシート定着フレームを容易に連結することが可能となり、シングル型のシート定着フレームに利用される結露水回収装置や結合具等の装着を妨げず、例えばシート定着フレームが大きく撓んだとしても、連結状態を確実に維持することが可能なジョイントを提供することである。

上記課題を解決するための手段は、平面に左右一対の上側蟻溝と、背面中央に形成した下側蟻溝とをそれぞれ備えた一対のシート定着フレームを直列に連結するジョイントにおいて、縦長板状に形成されたジョイント本体と、このジョイント本体の中心部に上方に突出して設けられた突起とで構成され、上記ジョイント本体の前後の端部を各シート定着フレームの上記下側蟻溝に圧入して、各シート定着フレームを連結した状態に維持することを特徴とする。

この場合において、上記ジョイントにおけるジョイント本体の縦長に形成された左右の側辺に、上方または下方に折り曲げて設けた折部を有することが好ましい。

同じく、上記ジョイントの前部と後部に挿通孔を有することが好ましい。

請求項１に係る発明によれば、ジョイントの大きさは、下側蟻溝Ｃを
に符合する横巾をもって形成すれば良く、ジョイントの大きさを小さくし、安価に製造することが可能である。

また、各シート定着フレームをジョイントを介して連結した際、ジョイントが各シート定着フレームの下側蟻溝内に収容されることから、一の蟻溝のみからなるシングル型のシート定着フレームに利用される例えば結露水回収装置や結合具等を、一方の上側蟻溝の外郭を利用して取り付けることが可能となる。

また、シート定着フレームが撓んだ場合、下側蟻溝の開口巾が狭まる方向に変形するため、ジョイントが抜け落ちて連結状態が解除される心配がない。

更には、ジョイント本体の中心部に突起を有することにより、各シート定着フレーム間に突起分の隙間を開けて連結することも容易に可能となる。

請求項２に係る発明によれば、ジョイント本体の左右の側辺に折部を設けることにより、ジョイントに対して縦方向に撓ませる力が働いたとしても変形を阻止して、ジョイントに強度を持たせることが可能となる。

請求項３に係る発明によれば、ジョイントの前部と後部に挿通孔を設けることにより、前部若しくは後部の一方にシート定着フレームを圧入して他方を突出させ、他方に設けられた挿通孔を利用して温室を構成するパイプ等と連結することが可能となり、汎用性を向上させることが可能となる。

本発明の実施の形態におけるジョイントを示す斜視図である。 本発明の実施の形態におけるジョイントと一対のシート定着フレームを示す斜視図である。 本発明の実施の形態におけるジョイントとシート定着フレームを示す横断面である。 本発明の実施の形態におけるジョイントを用いて、一対のシート定着フレームを連結し、連結部に結露水回収装置を取り付けたことを特徴とする斜視図である。 本発明の実施の形態におけるジョイントを用いて、パイプにシート定着フレームを固定したその他の実施の状態を示す参考斜視図である。 本発明の実施の形態におけるジョイントを用いて、シート定着フレームを連結し、温室を構成した状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を示すジョイントについて、図面を参照して詳細に説明する。

本実施の形態を示すジョイントは、図２乃至４に示すように、平面に左右一対の上側蟻溝Ａ、Ｂと、背面中央に形成した下側蟻溝Ｃとをそれぞれ備えた一対のシート定着フレーム１、２を直列に連結する。

そして、本発明に係るジョイントＧは、図１乃至図４に示すように、縦長板状に形成されたジョイント本体３と、このジョイント本体３の中心部に上方に突出して設けられた突起４とで構成され、上記ジョイント本体３の前後の端部を各シート定着フレーム１、２の上記下側蟻溝Ｃ、Ｃに圧入して、各シート定着フレーム１、２を連結した状態に維持する。

上記構成により、ジョイントＧの大きさは、下側蟻溝Ｃに符合する横巾をもって形成すれば良く、ジョイントＧの大きさを小さくし、安価に製造することが可能である。

また、各シート定着フレーム１、２をジョイントＧを介して連結する際、ジョイントＧが各シート定着フレーム１、２の下側蟻溝Ｃ、Ｃ内に収容されることから、一の蟻溝のみからなるシングル型のシート定着フレームに利用される、例えば、図４に示すような結露水回収装置Ｗや、パイプ支柱Ｐとシート定着フレーム１、２とを垂直に結合する結合具（図示せず）等を一方の上側蟻溝Ｂの外郭を利用して取り付けることが可能となる。

即ち、各シート定着フレーム１、２の連結部がパイプ支柱Ｐと重なる場合においても、上記結合具を使用することが可能であるため、シート定着フレーム１、２とパイプ支柱Ｐとを確実に固定することができる。

また、シート定着フレーム１、２が撓んだ場合、下側蟻溝Ｃの開口巾が狭まる方向に変形するため、ジョイントＧが抜け落ちて連結状態が解除される心配がない。

更には、ジョイント本体３の中心部に突起４を有することにより、各シート定着フレーム１、２間に突起４の巾分の隙間を開けて連結することも容易に可能となる。

具体的には、上記ジョイントＧは、図６に示すように、温室ＨにシートＳを定着するためのシート定着フレーム１、２を直列に連結するために使用される。

上記温室Ｈは、地上に多数のアーチ状のパイプ支柱Ｐを起立し、このパイプ支柱Ｐに垂直にシート定着フレーム１、２を複数横架して、シート定着フレーム１、２間に係止線条Ｆを介して、シートＳを展張することにより形成される。

そして、上記温室Ｈにおいては、温室Ｈ内と外気との温度差により結露が生じるため、この結露により生じる結露水を回収する結露水回収装置Ｗがシート定着フレーム１、２の任意の位置に設けられている。

上記シート定着フレーム１、２はそれぞれ、図２、３に示すように、水平に設けられた底部１１と、この底部１１の両側から湾曲して内側に傾斜して起立する側部１２、１３からなる第一のフレーム１ａと、この第一のフレーム１ａと同一形状を有し第一のフレーム１ａと並列に設けられた第二のフレーム１ｂと、第一のフレーム１ａと第二のフレーム１ｂとが隣接するそれぞれの側部１３、１２を一体的に連結して水平に設けられた天部１４とからなる。

そして、上記第一のフレーム１ａと第二のフレーム１ｂにおけるそれぞれの側部１２、１３と底部１１との間には、上側蟻溝Ａ、Ｂがそれぞれ形成され、第一のフレーム１ａと第二のフレーム１ｂとが隣接するそれぞれの側部１３、１２と天部１４との間に下側蟻溝Ｃが形成されてなる。

上記シート定着フレーム１、２の上側蟻溝Ａ、ＢにはそれぞれシートＳが係止線条Ｆを介して定着されている。

上記シート定着フレーム１、２は、一定の長さに形成されているため、図２、３に示すように、温室Ｈの長さに応じてシート定着フレーム１、２をジョイントＧを介して連結して使用される。

上記ジョイントＧは、縦長板状に形成されたジョイント本体３と、このジョイント本体３の中心部に上方に突出して設けられた突起４とで構成される。

そして、上記突起４は、ジョイント本体３平面から０．５乃至１ｍｍ上方に突出してなる。

これにより、各シート定着フレーム１、２の下側蟻溝Ｃ、ＣにジョイントＧを圧入する際、シート定着フレーム１、２の端部と突起４が接触し、押し込む際の抵抗を生じる。

この抵抗に抗して各シート定着フレーム１、２を更に押し込めば、図示しないが、各シート定着フレーム１、２を密着させて連結させることができ、突起４に接触した時点で各シート定着フレーム１、２を更に押し込むのを止めれば、図４に示すように、各シート定着フレーム１、２間に隙間を開けて連結させることもできる。

この場合においては、上記隙間の下側に結露水回収装置Ｗを配置して、シート定着フレーム１、２に溜まった結露水を上記隙間から結露水回収装置Ｗ上に落下させて回収し、結露水回収装置Ｗに連結した排水管Ｄを通じて排出することが可能である。

更に、図４に示すように、シート定着フレーム１、２にそれぞれ露受け部材Ｔ、Ｔを設けることにより、露受け部材Ｔ、Ｔ上に落下した結露水を結露水回収装置Ｗ上に落下させ、更に効率的に排出することができる。

尚、上記突起４の形状及び突出量は適宜選択することが可能であり、各シート定着フレーム１、２間に設けたい隙間量に応じてその巾を選択することができる。

また、上記突起４の突出量を大きくした場合において、各シート定着フレーム１、２を密着させたい場合には、ジョイントＧを裏返して使用すれば良い。

上記ジョイントＧの本体部であるジョイント本体３は、図１乃至図３に示すように、縦長の左右の側辺中央部を下側に折り曲げて形成した折部５、６と、前部３ａと後部３ｂにそれぞれ設けた挿通孔７、７とからなる。

上記折部５、６を設けることにより、ジョイントＧに対して縦方向に撓ませる力が働いたとしても変形を阻止して、ジョイントＧに強度を持たせることが可能となる。

尚、上記折部５、６は必ずしも設ける必要はなく、他の方法によりジョイントＧに強度を持たせるとしても良い。

例えば、ジョイント本体３の厚みを増したり、突起４の突出量よりも小さい範囲で上側に折り曲げて設けたり、ジョイント本体３にリブを設けたりすることが可能である。

上記ジョイント本体３の前部３ａと後部３ｂに、それぞれ挿通孔７、７を設けることにより、例えば、図５、６に示すようにシート定着フレーム１をパイプ支柱Ｐに容易に連結することも可能になる。

この場合にあっては、図５に示すように、前部３ａからシート定着フレーム１を圧入して後部３ｂをシート定着フレーム１から外方に突出させ、次いで、上記突出した後部３ｂをパイプ支柱Ｐを抱持するユニバーサルジョイントＵの一対の締結片Ｕ１、Ｕ２に挟み込み、締結片Ｕ１、Ｕ２と後部３ｂとを貫通してボルトＲを挿通することにより、シート定着フレーム１をパイプ支柱Ｐに対して垂直に固定することが可能である。

以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱することなく改造、変形及び変更を行うことができることは理解すべきである。

Ａ、Ｂ 上側蟻溝
Ｃ 下側蟻溝
Ｇ ジョイント
Ｐ パイプ支柱
Ｒ ボルト
Ｗ 結露回収装置
１、２ シート定着フレーム
３ ジョイント本体
４ 突起
５、６ 折部
７ 挿通孔

Claims (3)

1. 平面に左右一対の上側蟻溝（Ａ）、（Ｂ）と、背面中央に形成した下側蟻溝（Ｃ）とをそれぞれ備えた一対のシート定着フレーム（１）、（２）を直列に連結するジョイント（Ｇ）において、縦長板状に形成されたジョイント本体（３）と、このジョイント本体（３）の中心部に上方に突出して設けられた突起（４）とで構成され、上記ジョイント本体（３）の前後の端部を各シート定着フレーム（１）、（２）の上記下側蟻溝（Ｃ）、（Ｃ）に圧入して、各シート定着フレーム（１）、（２）を連結した状態に維持することを特徴とするジョイント。
   
2. 上記ジョイント（Ｇ）におけるジョイント本体（３）の縦長に形成された左右の側辺に、上方または下方に折り曲げて設けた折部（５）、（６）を有することを特徴とする請求項１に記載のジョイント。
   
3. 上記ジョイント（Ｇ）の前部（３ａ）と後部（３ｂ）に挿通孔（７）、（７）を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジョイント。

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