JP2010270583A

JP2010270583A - 貼紙防止処理用補助具および貼紙防止方法

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Publication number: JP2010270583A
Application number: JP2009248760A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Minayoshi; 博保皆吉
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Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-21
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2010-12-02
Anticipated expiration: 2029-10-29
Also published as: JP5448722B2

Abstract

【課題】シートを使用することなく、比較的簡単に柱状体の表面に貼紙が貼られにくいようにする。
【解決手段】電柱１の外周表面にプライマを塗布してから含侵接着樹脂を塗布し、この含侵接着樹脂の上にアラミド繊維シート９を巻き付けて貼付し、このアラミド繊維シート９の表面に含侵接着樹脂を塗布し、この含侵接着樹脂の全領域を所定の隙間あけて覆うように筒状体１３を設け、隙間にカラー骨材１５を投入して充填し、この隙間に充填されたカラー骨材１５を筒状体１３と含侵接着樹脂との間で挟んで押圧して、カラー骨材１５を含侵接着樹脂に付着させて貼り付ける。
【選択図】図７

Description

本発明は、例えば電柱などの柱状体の表面に広告用などの貼紙が貼られにくいようにする貼紙防止方法、貼紙防止方法に使用される貼紙防止処理用補助具およびこの補助具を使用した貼紙防止方法に関する。

柱状体である、例えばコンクリート製の電柱は、多数の人々が通る道路に適当な間隔で多数立設されているものであるため、この電柱に広告用などの貼紙を貼れば、絶好の広告効果を得ることができるので、多数の広告用の貼紙が無断で貼られている。

このような無断で貼られた広告用の貼紙は、美観上好ましくないだけでなく、内容的にも好ましくないものがある上に、電柱の保守点検上も好ましいものでない。特に、広告用の貼紙が貼られる人の高さ程度の電柱の位置には、電柱を補強するために電柱内に補強用棒状部材やモルタルなどの補強材を入れるための側部開口が開けられ、この側部開口から電柱内に補強材を入れて電柱を補強してから、この側部開口をモルタルなどで閉塞しているものであるため、このように閉塞した側部開口の完全性の保守点検などのためにも、電柱上の、特に閉塞された側部開口があるような人の高さ程度の電柱の位置に貼紙が貼られることは好ましくない。

このように電柱などの外周表面に貼紙が貼られることを防止するために、または貼られた貼紙がすぐに剥がれるようにするために、例えば特許文献１に示すように、貼紙防止用のシートを電柱の外周表面に貼り付けたり、または特許文献２に示すように、シリコン樹脂を塗布した繊維シートを電柱の外周表面に巻き付けるものがある。

特開２００３―１２００４６号公報特開２００９−９７１７７号公報

上述した従来技術の特許文献１のように、貼紙防止用のシートを電柱の外周表面に貼り付ける方法は、貼紙防止用のシートを種々様々な大きさの電柱の外周表面の大きさに合わせて切断したり、この切断した貼紙防止用のシートをしわもなくきれいに貼り付けることが比較的困難である。

また、特許文献２に示すように、シリコン樹脂を塗布した繊維シートを電柱の外周表面に巻き付ける方法は、比較的太かったりして種々様々な大きさの電柱に対して比較的幅広の繊維シートを巻き付けることが比較的困難である上に、しわもなくきれいに巻き付けることも困難である。

本発明は、上記技術的課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、比較的簡単に柱状体の表面に貼紙が貼られにくいようにすることができる貼紙防止方法を提供することにある。

上記課題を達成するため、請求項１記載の貼紙防止方法は、柱状体の外周表面への貼紙を防止する貼紙防止方法であって、柱状体の外周表面の所定領域を被貼付面として設定し、該被貼付面に対して粒状体を貼り付ける工程を有することを要旨とする。

請求項１記載の貼紙防止方法にあっては、柱状体の外周表面に粒状体を貼り付けるため、柱状体の外周表面は粒状体で覆われて、凸凹状態となり、滑らかではないため、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになる。

請求項２記載の貼紙防止方法は、柱状体の外周表面への貼紙を防止する貼紙防止方法であって、柱状体の外周表面の所定領域に長尺の帯状である繊維シートを巻き付けて貼付する工程と、この巻き付けられた繊維シートの表面を被貼付面として設定し、該被貼付面に対して粒状体を貼り付ける工程とを有することを要旨とする。

請求項２記載の貼紙防止方法にあっては、柱状体の外周表面に繊維シートを巻き付け、この繊維シートの表面に粒状体を貼り付けるため、柱状体の外周表面は粒状体で覆われて、凸凹状態となり、滑らかではないため、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになるとともに、柱状体は繊維シートで補強され、強固なものとなる。

請求項３記載の貼紙防止方法は、前記繊維シートを巻き付けて貼付する工程が、前記柱状体の外周表面にプライマを塗布してから含侵接着樹脂を塗布する工程と、この塗布された含侵接着樹脂の上に前記繊維シートを巻き付けて貼付する工程とを有することを要旨とする。

請求項３記載の貼紙防止方法にあっては、柱状体の外周表面にプライマを塗布してから含侵接着樹脂を塗布し、この塗布された含侵接着樹脂の上に前記繊維シートを巻き付けて貼付するため、繊維シートの巻き付けは含侵接着樹脂で確実に固着され、柱状体を強固に補強することができる。

請求項４記載の貼紙防止方法は、前記被貼付面に対して粒状体を貼り付ける工程が、前記被貼付面に含侵接着樹脂を塗布する工程と、この塗布された含侵接着樹脂に粒状体を押圧して付着させる工程とを有することを要旨とする。

請求項４記載の貼紙防止方法にあっては、被貼付面に含侵接着樹脂を塗布し、この塗布された含侵接着樹脂に粒状体を押圧して付着させるため、粒状体を被貼付面に対して確実に貼り付けることができ、柱状体の外周表面は粒状体で確実に覆われ、凸凹状態となり、滑らかではないため、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになる。

請求項５記載の貼紙防止方法は、前記粒状体を押圧して付着させる工程が、前記塗布された含侵接着樹脂の全領域を所定の隙間あけて覆うように筒状体を柱状体の外側に設ける工程と、筒状体と含侵接着樹脂との間の前記隙間に粒状体を投入して充填する工程と、前記隙間に充填された粒状体を筒状体と含侵接着樹脂との間で挟んで筒状体を含侵接着樹脂に対して押圧して、粒状体を含侵接着樹脂に付着させる工程とを有することを要旨とする。

請求項５記載の貼紙防止方法にあっては、塗布された含侵接着樹脂を覆うように隙間あけて筒状体を設け、この隙間に粒状体を充填し、この隙間に充填された粒状体を筒状体で含侵接着樹脂に対して押圧して、粒状体を含侵接着樹脂に付着させるため、筒状体を柱状体の外側に設け、粒状体を隙間に充填するだけで、柱状体の外周表面は粒状体で覆われて、凸凹状態となり、滑らかではなくなるため、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになる。

請求項６記載の貼紙防止方法は、前記筒状体が、柱状体の長手方向に沿って複数に分割された部分筒状体で構成され、この複数の部分筒状体を合わせて柱状体を囲むとともに含侵接着樹脂の全領域に対して所定の隙間あけて覆うように柱状体の外側に設けられることを要旨とする。

請求項６記載の貼紙防止方法にあっては、筒状体が複数の部分筒状体で構成され、この複数の部分筒状体で柱状体を囲むとともに含侵接着樹脂に対して隙間あけて覆うように柱状体の外側に設けられるため、柱状体を囲むように筒状体を設けることが容易にできるとともに、隙間に充填された粒状体を筒状体で含侵接着樹脂に対して押圧することが容易にできる。

請求項７記載の貼紙防止方法は、前記粒状体がカラー骨材であることを要旨とする。

請求項７記載の貼紙防止方法にあっては、粒状体がカラー骨材であるため、種々の色のものを使用でき、例えば特定の用途や特定の場所に設けられる柱状体に対しては特定の色のものを使用して、目立つようにして注意を喚起することなどできる。

請求項８記載の貼紙防止方法は、前記粒状体が、０．０５乃至２．０ｍｍの直径を有することを要旨とする。

請求項８記載の貼紙防止方法にあっては、粒状体が０．０５乃至２．０ｍｍの直径（粒径）であるため、非常に密に貼り付け覆うことが出来、美観にも優れ、貼紙防止に有効である。

請求項９記載の貼紙防止処理用補助具は、柱状体の外周表面への貼紙を防止する貼紙防止処理に使用される貼紙防止処理用補助具であって、柱状体を三方から囲むことができるコの字状の筒状体と、この筒状体の開口部を閉塞する蓋体とを有することを要旨とする。さらに詳しくは柱状体を該柱状体の前面を除く左右両側面と背面からコの字状に囲う筒状体と、当該前面開口部を上下スライド式に、或いは扉式に閉塞する蓋体とで構成される。

請求項９記載の貼紙防止処理用補助具にあっては、柱状体を前面を除く左右両側面と背面の三方から囲むことができるコの字状の筒状体とその開口部を閉塞する蓋体とで構成されるため、柱状体の外周面を筒状体と蓋体とで簡単に囲うことが出来、これにより柱状体との隙間への粒状体の投入を安定して簡単に行うことが可能となる。これにより柱状体の外周面を簡単かつ完全均一に粒状体で覆うことができることから、アラミド繊維シート等を有害な紫外線等から防ぎ、耐候性を高めることができ、さらに粒状体の細かな凸凹状態により、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれ落ちてしまうことになる。

請求項１０記載の貼紙防止処理用補助具は、前記筒状体と蓋体の少なくとも一方に、下方寄りの部分に開放可能な排出孔を設けたことを要旨とする。

請求項１０記載の貼紙防止処理用補助具にあっては、筒状体と蓋体の少なくとも一方に、下方寄りの部分に開放可能な排出孔を有するため、貼紙防止処理用補助具内部、柱状体との隙間に投入された粒状体を下部から排出することができ、これにより粒状体をバケツ等で受けることが容易になり、粒状体の回収効率を上げることができる。

請求項１１記載の貼紙防止方法は、請求項９記載の貼紙防止処理用補助具を用いて柱状体の外周表面への貼紙を防止する貼紙防止方法であって、柱状体の外周表面の所定領域に下地処理用のプライマを塗布してから含侵接着樹脂を塗布する工程と、この塗布された含侵接着樹脂の上に長尺の帯状である繊維シートを巻き付けて貼付する工程と、この巻き付けられた繊維シートの表面を被貼付面として設定し、該被貼付面に対して含侵接着樹脂を塗布する工程と、この含侵接着樹脂の塗布された領域を所定の隙間あけて三方から囲むように貼紙防止処理用補助具のコの字状の筒状体を柱状体の外側に設ける工程と、前記貼紙防止処理用補助具の筒状体の開口部を貼紙防止処理用補助具の蓋体で閉塞する工程と、この蓋体で開口部を閉塞された筒状体と柱状体との間の隙間に粒状体を投入して充填する工程と、この筒状体と柱状体との間の隙間に充填された粒状体を隙間から除去する工程とを有することを要旨とする。

請求項１１記載の貼紙防止方法にあっては、柱状体の外周表面に繊維シートを巻き付け、この繊維シートに対して含侵接着樹脂を塗布した柱状体を三方から囲むように補助具の筒状体を設け、筒状体の開口部を蓋体で閉塞し、筒状体と柱状体との間の隙間に粒状体を投入した後、粒状体を隙間から除去するため、柱状体の外周表面は簡単かつ完全均一に粒状体で覆われ、粒状体の細かな凸凹状態となり、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになるとともに、柱状体は繊維シートで補強され、強固なものとなることに加えて、粒状体で覆われた繊維シートは紫外線により劣化しにくくなって、耐候性に優れ、強度を長く持続でき、柱状体の強化を更に増大することができる。

請求項１２記載の貼紙防止方法は、前記粒状体を隙間から除去する工程が、貼紙防止処理用補助具の筒状体と蓋体の少なくとも一方の下方寄りの部分に形成された開放可能な排出孔を開放し、この開放された排出孔から粒状体を外部に排出する工程と、この排出孔からの粒状体の排出により粒状体が減少した後、貼紙防止処理用補助具の蓋体を筒状体の開口部から取り外し、この蓋体が取り外された筒状体の開口部から粒状体を更に除去する工程とを有することを要旨とする。

請求項１２記載の貼紙防止方法にあっては、蓋体の下方寄りの部分に形成された開放可能な排出孔から粒状体を排出して減少させた後、蓋体を取り外し、開口部から粒状体を更に除去するようにしたので、粒状体の回収効率及び回収率を高め、かつ隙間に投入された粒状体を簡単に排出することができる。

本発明によれば、柱状体の外周表面に粒状体を貼り付けるので、柱状体の外周表面は粒状体で覆われて、凸凹状態となり、滑らかではないため、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになる。

また、本発明によれば、柱状体の外周表面に繊維シートを巻き付け、この繊維シートの表面に粒状体を貼り付けるので、柱状体の外周表面は粒状体で覆われて、凸凹状態となり、滑らかではなくなり、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになるとともに、柱状体は繊維シートで補強され、強固なものとなる。

更に、本発明によれば、粒状体の被貼付面に含侵接着樹脂を塗布し、この含侵接着樹脂の上に粒状体を押圧して付着させるので、粒状体を被貼付面に対して確実に貼り付けることができ、柱状体の外周表面は粒状体で確実に覆われ、凸凹状態となり、滑らかではなくなるため、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになるとともに、含侵接着樹脂の上に粒状体を押圧するだけで、粒状体を柱状体の外周表面に貼り付けることができ、従来のように繊維シートを切断したり、しわもなく貼り付ける必要がなく、作業性を向上させることができる。

本発明によれば、含侵接着樹脂を覆うように隙間あけて筒状体を設け、この隙間に粒状体を充填し、筒状体で押圧して、粒状体を含侵接着樹脂に付着させるので、筒状体を柱状体の外側に設け、粒状体を隙間に充填するだけという簡単な方法で、柱状体の外周表面は粒状体で覆われ、凸凹状態となり、滑らかではなくなり、貼紙を貼ることが困難になり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになる。

また、本発明によれば、筒状体が複数の部分筒状体で構成され、この複数の部分筒状体で柱状体を囲むように柱状体の外側に設けられるので、筒状体によって柱状体を容易に囲むことができるとともに、隙間に充填された粒状体を筒状体で含侵接着樹脂に対して押圧することが容易にでき、粒状体の含侵接着樹脂への全体的貼り付けを確実におこなうことができる。

本発明によれば、貼紙防止処理用補助具は柱状体を三方から囲むことができるコの字状の筒状体とその開口部を閉塞する蓋体とで構成されるので、柱状体の外周面を筒状体と蓋体とで簡単に囲んで隙間に粒状体を簡単に投入し、柱状体の外周面を簡単かつ完全均一に粒状体で覆うことができ、粒状体の細かな凸凹状態となり、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになる。

また、本発明によれば、柱状体の外周表面に繊維シートを巻き付け、この繊維シートに対して含侵接着樹脂を塗布した柱状体を三方から囲むように補助具の筒状体を設け、筒状体の開口部を蓋体で閉塞し、筒状体と柱状体との間の隙間に粒状体を投入した後、粒状体を隙間から除去するので、柱状体の外周表面は簡単かつ完全均一に粒状体で覆われ、粒状体の細かな凸凹状態となり、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになるとともに、柱状体は繊維シートで補強され、強固なものとなることに加えて、粒状体で覆われた繊維シートは紫外線により劣化しにくくなって、耐候性に優れ、強度を長く持続でき、柱状体の強化を更に増大することができる。

本発明の一実施形態に係わる貼紙防止方法により貼紙防止処理を下部に施された柱状体である電柱を示す図である。貼紙防止処理を施す前の電柱の下部をこの下部に形成されている側部開口とともに拡大して示す図である。貼紙防止処理を施す前において電柱の下部の側部開口を閉塞した状態を示す図である。貼紙防止処理を施す前において図３に示すように側部開口を閉塞された電柱の下部にアラミド繊維シートを巻き付けた状態を示す図である。図４に示したようにアラミド繊維シートを巻き付けられた電柱の下部を筒状体で囲んだ状態を示す図である。図５に示す筒状体の分解斜視図である。図４に示したようにアラミド繊維シートを巻き付けられた電柱の下部と筒状体との間の隙間にカラー骨材を充填する状態を示す図である。図７に示したようにカラー骨材を充填した後、筒状体を取り外して、電柱の下部の周囲にカラー骨材が貼り付けられた状態を示す図である。本発明の他の実施形態に係わる貼紙防止方法に使用される貼紙防止処理用補助具を示す分解斜視図である。貼紙防止処理を施す前において電柱の下部にアラミド繊維シートを巻き付けた状態を示す斜視図である。図１０に示したようにアラミド繊維シートを巻き付けられた電柱の下部を断面がコの字状の筒状体で囲んだ状態を示す斜視図である。図１１に示したように電柱の下部を囲んだ筒状体の開口部を蓋体で閉塞した状態を示す斜視図である。図１２に示したように電柱の下部を囲んだ筒状体の開口部を閉塞した蓋体の前側にＬ型金具を取り付けて補強した状態を示す斜視図である。図１３に示したように電柱の下部を囲んだ筒状体と電柱の下部との間の隙間にカラー骨材を投入する処理を示す斜視図である。図１４に示すように電柱と筒状体との間の隙間にカラー骨材を投入した結果、隙間の上方に溢れるほどにカラー骨材が充填された状態を示す斜視図である。図１５に示すように電柱と筒状体との間の隙間に充填されたカラー骨材を蓋体の排出孔から排出する状態を示す斜視図である。図１６に示すように排出したカラー骨材が排出孔の高さ程度まで減少した後、蓋体を上方に引き上げて下方からカラー骨材を排出する様子を示す斜視図である。図１７に示すようにカラー骨材を排出した後、筒状体を取り外して、電柱の下部の周囲にカラー骨材が貼り付けられた状態を示す斜視図である。

以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係わる貼紙防止方法により柱状体である、例えばコンクリート製の電柱１の下部を後述するように補強してから、その下部の外周表面に粒状体であるカラー骨材３を貼り付け、これにより電柱１の下部を補強するとともに貼紙を貼りにくくした電柱１を示しているものである。なお、電柱１は、その基端部が地中に埋設され、地上部が例えば十数メートル上方に延出している。そして、カラー骨材３は、電柱１の地際から上方に例えば２メートル程度までの下部に貼り付けられ、この下部に広告用の貼紙などが貼られにくくしている。

図２は、図１のようにカラー骨材３が貼り付けられず、また補強もされていない状態の電柱１の下部５を示しているものである。この電柱１の下部５には、電柱１を補強するための補強材を電柱１内に入れるための側部開口７が形成されている。具体的に説明すると、電柱１は、下部を地中に埋設して立設した最初は、その外周部が鉄筋とコンクリートにより形成された筒状体であり、その内部は空洞になっている。従って、この空洞状の電柱を補強するために、側部開口７から補強用棒状部材やモルタルなどの補強材を入れて補強するようになっている。そして、電柱１を補強材で補強した後は、側部開口７を閉塞板やモルタルなどで完全に埋めるようになっている。

図３は、このように図２に示した側部開口７を閉塞板やモルタルなどで完全に埋めて閉塞した状態の電柱１の下部５を示している。なお、本発明の貼紙防止方法は、側部開口７があったか否かは関係ないものであり、側部開口７が最初からないようなものにも適用し得ることは勿論であるし、または図２に示したように側部開口７があった場合には、図３に示すように側部開口７を閉塞板やモルタルなどで完全に閉塞してから適用し得るものである。

図３に示すように、電柱１の下部５に側部開口７もなく、または側部開口７があったとしても、側部開口７を閉塞板やモルタルなどで完全に閉塞した状態の下部５を更に補強するとともに、この下部５に貼紙が貼られにくくするための前処理として、本実施形態では、まず図３に示す電柱１の下部５を例えば研磨機（サンダー）などにより研磨し、それからこの研磨した下部５に対して、スポンジや刷毛等によりプライマを十分に塗布する。

ここで、電柱１の下部５に上述したように閉塞した側部開口７がある場合には、この閉塞した側部開口７を部分的に補強するために、この側部開口７の部分に、例えばエポキシ系接着樹脂等の含侵接着樹脂をスポンジや刷毛等により塗布し、その上から補強用の繊維シートである例えばアラミド繊維シートを側部開口７に合わせて縦貼りする。そして、この縦貼りしたアラミド繊維シートの表面から脱泡ローラなどにて縦貼りアラミド繊維シートの表面に含侵接着樹脂が染み出るまでしごき、アラミド繊維シートの内側に空気が入ったり、ムラになったりしないようにすることが望ましい。

上述したように、プライマを塗布するとともに側部開口７がある場合にはアラミド繊維シートを側部開口７に合わせて縦貼りした後、次に、電柱１の下部５の全体にエポキシ系接着樹脂等の含侵接着樹脂をスポンジや刷毛等により塗布し、それから図４に示すように、引張強度が大きい繊維シートであるアラミド繊維シート９を巻き付け、これにより電柱１の下部５を更に強固に補強する。なお、繊維シートは、アラミド繊維シート９に限定されるものでなく、引張強度が大きな繊維シートであれば、任意の繊維シートを使用することができる。

図４に示すように、アラミド繊維シート９を電柱１の下部５に巻き付けた後は、この上に例えばエポキシ系接着樹脂などの含侵接着樹脂を十分に塗布する。

このようにアラミド繊維シート９を巻き付けた上に含侵接着樹脂を充分に塗布した後は、次に図５に示すように、この含侵接着樹脂を塗布された電柱１の下部５を例えばアクリル樹脂などからなる部分筒状体１３ａ、１３ｂからなる筒状体１３で囲んで覆うように設ける。この筒状体１３は、図６に示すように、複数の分割された部分筒状体１３ａ、１３ｂで構成され、これにより電柱１の下部５の周囲を囲んで覆うことが容易にできるようになっている。

なお、筒状体１３は、本実施形態では２つに分割した部分筒状体１３ａ、１３ｂで構成されているが、本発明はこれに限定されるものでなく、３分割でもよいし、更に多い分割でもよい。要は、電柱１の下部５を筒状体１３で囲んで覆う処理を容易に行い得ればよいものである。すなわち、電柱１の下部５を全体的に囲んで覆うには筒状体１３が複数に分割されていることが好ましいものである。また、このように筒状体１３を分割する理由は、具体的には後述するが、電柱１の下部５を筒状体１３で囲んで覆った後、この筒状体１３を内側に、すなわち電柱１の下部５の表面に向かうように押圧するようにしぼめ易くするためにも有効である。

上述したように、含侵接着樹脂を塗布された電柱１の下部５を筒状体１３で囲んで覆う処理において、更に詳しくは、複数の部分筒状体１３ａ、１３ｂからなる筒状体１３は、含侵接着樹脂の塗布された電柱１の下部５の全領域を所定の隙間、例えば１センチメートル程度の隙間をあけて覆うように電柱１の下部５の外側に設けられる。

すなわち、筒状体１３の全内面と電柱１の下部５の塗布された含侵接着樹脂の全表面との間には１センチメートル程度の隙間が存在するように筒状体１３は、電柱１の下部５の外側に設けられる。なお、電柱１は、通常、下方の外径が大であることから、この筒状体１３の内径も下方の内径が大であるように形成しても良く、あるいは上記１センチメートル程度の隙間を２〜５センチメートルとして、筒状体１３の下部で１センチメートル程度の隙間、上部で２センチメートル等の隙間となるようにしても良い。さらに、電柱１の外径が真円とは限らないため、この誤差を吸収するように若干大きめの内径としておいてもよいことは言うまでもない。但し、隙間が必要以上に大であると、後述するように、使用するカラー骨材１５の量が増えるため作業効率および作業性の低下を招来することも有り得るので内径の余裕量は適宜、調整する必要がある。

そして、この筒状体１３の内面と電柱１の下部５の塗布された含侵接着樹脂の表面との間の隙間には、図７に示すように、カラー骨材１５が矢印１７で示すように投入され、この隙間の下から上までの全体がカラー骨材１５でいっぱいになるまで充填される。この結果、電柱１の下部５の含侵接着樹脂の塗布された面には、含侵接着樹脂の接着粘性によりカラー骨材１５が付着する。

また、このカラー骨材１５の付着を更に完全かつ強固にするために、カラー骨材１５を充満された隙間を挟んで電柱１の下部５を囲み覆っている部分筒状体１３ａ、１３ｂからなる筒状体１３を内側に向かってしぼめるように、すなわち電柱１の下部５の表面に向かって人手などで押圧したり、または部分筒状体１３ａ、１３ｂの周囲を紐などで強く縛りつけたり、締め上げるなどして押圧し、これにより隙間内のカラー骨材１５を電柱１の下部５の表面の含侵接着樹脂に対して強く押し付け、カラー骨材１５が含侵接着樹脂に対して完全に強くかつ多数付着貼付するようにすることが望ましい。このように筒状体１３を押圧するために、筒状体１３が複数の部分筒状体１３ａ、１３ｂに分割されていることが好ましいものであるが、分割されていなくても、または分割されていても、筒状体１３の全周を一度にまたは同時に押圧するのでなく、筒状体１３の周囲の一部のみを押圧し、この一部の周囲の押圧を順にずらすようにしながら、全周を順に押圧してもよいものである。

そして、このような押圧状態を含侵接着樹脂が固まるまで所定時間維持すれば、含侵接着樹脂に貼り付いたカラー骨材１５は、その貼り付いた状態で含侵接着樹脂の固化とともに完全に固まり、カラー骨材１５は含侵接着樹脂から剥がれなくなり、ひいては電柱１の下部５からも剥がれることもなくなる。それから、筒状体１３の部分筒状体１３ａ、１３ｂを静かにゆっくりと剥がして取り除けば、図８に示すように、電柱１の下部５は、完全に貼り付いたカラー骨材１５で覆われることなる。

カラー骨材１５は、直径が例えば０．６乃至２．０ミリメートルの粒状体であるため、このようなカラー骨材１５で全体的に覆われた電柱１の下部５の表面は、カラー骨材１５の粒状体で凸凹していて、滑らかではないため、貼紙を貼ることは困難であり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになり、本発明の貼紙防止機能を十分に達成し得るものである。

なお、カラー骨材１５は、例えば天然珪石、コランダム、玄武岩、砂岩、火山灰軽石などの珪砂に陶磁器用無機顔料を特殊化工し、高温窯炉において約８００度で焼成溶着して形成されるものであり、耐候性および耐薬品性に優れているとともに、変色や退色にも極めて強いものである。また、カラー骨材１５は、種々の色のものがあり、本実施形態ではグレーのものを使用しているが、例えば特定の用途や特定の場所に設けられる柱状体に対しては特定の色、例えば赤や黄色のカラー骨材を使用して、目立つようにして注意を喚起する注意喚起用用途として兼用することもできる。なお、カラー骨材に代えて、通常の砂を用いても良いのは言うまでもない。

図９は、本発明の他の実施形態に係わる貼紙防止方法に使用される貼紙防止処理用補助具を示す分解斜視図である。同図に示す貼紙防止処理用補助具２１は、断面がコの字状の筒状体２１ａとこの筒状体２１ａの前側の開口部２９を閉塞する蓋体２１ｂとから構成されている。

以下で用いられる粒状体としてのカラー骨材１５は粒径が一様でかつ微細であり、本実施形態では、直径（粒径）が最大でも０．０５乃至０．３ミリメートル（但し、中心粒径０．１乃至０．２ミリメートル）の粒状体であり、またカラー骨材に代えて砂でもよいが、粒径が一様でかつ微細な砂を用いた方が好ましいのは言うまでもない。

図９に示す筒状体２１ａは、例えば図１１に示すように柱状体である電柱１を所定の隙間あけて三方から囲むように左側板２３と右側板２５を後側板２７の両側に連結して構成され、後側板２７に対向する前側は開口し、開口部２９を形成している。筒状体２１ａは、図１１に示すように電柱１を囲んで立設し得るように左側板２３、右側板２５、後側板２７の最下部が外側に広がるように折り曲げられている。

また、筒状体２１ａは、左側板２３、右側板２５、後側板２７の最上部が外側を向いて上方に広がるように折り曲げられ、後述するように上方から流し込まれるカラー骨材３５を受け入れやすいように構成されている。更に、開口部２９に連結されていない左側板２３と右側板２５の端部には、すなわち開口部２９に該当する左側板２３と右側板２５の前側端部には、複数のフック２３ａ、２５ａがそれぞれ形成されている。これらのフック２３ａ、２５ａは、後述するように蓋体２１ｂを固定するためのものであるが、これらのフック２３ａ、２５ａには、ゴム板４３ａ、４３ｂが取り付けられ、蓋体２１ｂを密接に固定するようになっている。

また、図９に示す蓋体２１ｂは、筒状体２１ａの開口部２９を閉塞するためのものであり、蓋体２１ｂの下端部を筒状体２１ａの開口部２９の上方から左側板２３、右側板２５の複数のフック２３ａ、２５ａに通すように下降させながら挿入すると、蓋体２１ｂは複数のフック２３ａ、２５ａを通って最下部まで下降して、例えば図１２に示すように開口部２９を閉塞し、複数のフック２３ａ、２５ａで固定される。なお、この時、蓋体２１ｂは、ゴム板４３ａ、４３ｂを介して筒状体２１ａの開口部２９を閉塞するため、蓋体２１ｂは、筒状体21ａの開口部２９を完全に密着性よく閉塞するようになっている。

また、蓋体２１ｂは、下方寄りの部分に開放可能な排出孔３１が形成されている。この排出孔３１は、ねじ締めなどにより通常は閉塞されているが、必要時にはねじを緩めるなどにより開放し得るように構成されている。更に、蓋体２１ｂは、その最下部が外側に広がるように折り曲げられているとともに、最上部が外側を向いて上方に広がるように折り曲げられ、後述するように上方から流し込まれるカラー骨材３５を受け入れやすいように構成されている。

次に、上述したように構成される貼紙防止処理用補助具２１を用いて柱状体である電柱１の外周表面への貼紙を防止する貼紙防止方法について説明する。

まず、電柱１は、図３および図４で説明したと同様に、貼紙が貼られにくくするための前処理として、貼紙を防止する電柱１の下部の外周表面の所定領域を研磨機などで研磨し、それから下地処理用のプライマを十分に塗布し、次に例えばエポキシ系接着樹脂等の含侵接着樹脂を塗布し、その上から図１０に示すように、引張強度が大きい補強用の繊維シートであるアラミド繊維シート９を巻き付け、これにより電柱１の下部を更に強固に補強する。

図１０に示すように、アラミド繊維シート９を電柱１の下部に巻き付けた後は、この上に更に含侵接着樹脂を十分に塗布し、それから図１１に示すように、この含侵接着樹脂の塗布された領域の電柱１に対して所定の隙間あけて貼紙防止処理用補助具２１の筒状体２１ａを三方から囲むように電柱１の外側に設置する。

次に、図１１に示すように、電柱１の下部を三方から囲むように設置された筒状体２１ａの開口部２９に対して上方から蓋体２１ｂの下端部を複数のフック２３ａ、２５ａの間に挿入しながら下降させると、蓋体２１ｂは複数のフック２３ａ、２５ａを通って最下部まで下降し、図１２に示すように開口部２９を閉塞し、複数のフック２３ａ、２５ａで固定される。

図１２に示すように、筒状体２１ａの開口部２９を蓋体２１ｂで閉塞した後、図１３（ｂ）に示すようなＬ型金具３３を複数、図１３（ａ）に示すように開口部２９を閉塞した蓋体２１ｂを固定している複数のフック２３ａ、２５ａの間に取り付け、これにより蓋体２１ｂの保持を強化する。

次に、図１３（ａ）に示すように強化された蓋体２１ｂで開口部２９を閉塞された筒状体２１ａと電柱１との間の隙間に上方から図１４に示すようにカラー骨材３５を投入して隙間を充填し、図１５に示すように隙間の上方に溢れるほどに全体的に充填する。

図１５に示すように、筒状体２１ａと電柱１との間の隙間に溢れるほどにカラー骨材３５を充填すると、この隙間に充填されたカラー骨材３５は、上述したように電柱１に巻き付けられたアラミド繊維シート９に塗布された含侵接着樹脂にムラ無く非常に密に付着する。このようにカラー骨材３５が隙間に充填した後、次に蓋体２１ｂの下方寄りの部分に形成された排出孔３１の蓋を開放し、図１６に示すように、筒状体２１ａと電柱１との間の隙間に充填されたカラー骨材３５を排出孔３１から外部に排出し、この排出されたカラー骨材３５をバケツ３７などに受け入れ回収する。

なお、カラー骨材３５は、超微粒子のものであるため、筒状体２１ａと電柱１との間の隙間に充填されたカラー骨材３５は、あたかも水のようにさらさらと滑らかに排出孔３１から流出する。このカラー骨材３５は超微粒子であることから、通常の砂よりは高価であり、バケツ３７などにより効率的に回収する。また、排出孔３１からカラー骨材３５を徐徐に排出することになるため、カラー骨材３５の排出の際の勢いで既に付着したカラー骨材３５が剥がれ落ちることが防止される。

このように排出孔３１からカラー骨材３５を排出し、筒状体２１ａと電柱１との間の隙間のカラー骨材３５が例えば排出孔３１の高さ程度まで減少したら、図１７に示すように、蓋体２１ｂを上方に引き上げてカラー骨材３５を下方から排出し、それから更に蓋体２１ｂを筒状体２１ａの開口部２９から取り外し、蓋体２１ｂが取り外された筒状体２１ａの開口部２９からカラー骨材３５を隙間から完全に除去する。

このようにカラー骨材３５を隙間から除去した後、貼紙防止処理用補助具２１の筒状体２１ａを除去すると、図１８に示すように、電柱１の下部には、すなわち貼紙を防止する電柱１の下部の外周表面の所定領域であって、上述したようにアラミド繊維シート９を巻き付けた上に含侵接着樹脂を塗布された貼紙防止領域には、カラー骨材３５が全面的にかつ密に完全に貼り付き、この領域はカラー骨材３５で覆われる。この結果、この領域は、ざらざらとした表面となるため、貼紙を貼ることが困難となり、仮に貼ることができてもすぐに剥がれおちてしまうことになる。

また、上述したように、貼紙防止領域に巻き付けられたアラミド繊維シート９の上に含侵接着樹脂によりカラー骨材３５を付着させて、アラミド繊維シート９を砂で全体的に覆うことにより、アラミド繊維シート９の耐候性を強化することができ、このアラミド繊維シート９による電柱１の下部の強化を長年にわたって持続させることができる。すなわち、アラミド繊維シート９は、紫外線に比較的弱いものであるが、このアラミド繊維シート９をカラー骨材３５で覆うことにより、アラミド繊維シート９を紫外線から保護し、アラミド繊維シート９の耐候性を強化し、その強度劣化を防止することができるのである。

なお、上記実施形態では、本発明の貼紙防止方法を柱状体として電柱に適用した場合について説明しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、任意の柱状体に適用し得るものである。また、繊維シートもアラミド繊維シートに限定されるものでない。

１電柱
３カラー骨材
５電柱の下部
７側部開口
９アラミド繊維シート
１３筒状体
１３ａ、１３ｂ部分筒状体
１５カラー骨材
２１貼紙防止処理用補助具
２１ａ筒状体
２１ｂ蓋体
２３左側板
２５右側板
２３ａ、２５ａフック
２７後側板
２９開口部
３１排出孔
３３Ｌ型金具
３５カラー骨材
４３ａ、４３ｂゴム板

Claims

柱状体の外周表面への貼紙を防止する貼紙防止方法であって、
柱状体の外周表面の所定領域を被貼付面として設定し、該被貼付面に対して粒状体を貼り付ける工程
を有することを特徴とする貼紙防止方法。
柱状体の外周表面への貼紙を防止する貼紙防止方法であって、
柱状体の外周表面の所定領域に長尺の帯状である繊維シートを巻き付けて貼付する工程と、
この巻き付けられた繊維シートの表面を被貼付面として設定し、該被貼付面に対して粒状体を貼り付ける工程と
を有することを特徴とする貼紙防止方法。
前記繊維シートを巻き付けて貼付する工程は、
前記柱状体の外周表面にプライマを塗布してから含侵接着樹脂を塗布する工程と、
この塗布された含侵接着樹脂の上に前記繊維シートを巻き付けて貼付する工程と
を有することを特徴とする請求項２記載の貼紙防止方法。
前記被貼付面に対して粒状体を貼り付ける工程は、
前記被貼付面に含侵接着樹脂を塗布する工程と、
この塗布された含侵接着樹脂に粒状体を押圧して付着させる工程と
を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の貼紙防止方法。
前記粒状体を押圧して付着させる工程は、
前記塗布された含侵接着樹脂の全領域を所定の隙間あけて覆うように筒状体を柱状体の外側に設ける工程と、
筒状体と含侵接着樹脂との間の前記隙間に粒状体を投入して充填する工程と、
前記隙間に充填された粒状体を筒状体と含侵接着樹脂との間で挟んで筒状体を含侵接着樹脂に対して押圧して、粒状体を含侵接着樹脂に付着させる工程と
を有することを特徴とする請求項４記載の貼紙防止方法。
前記筒状体は、柱状体の長手方向に沿って複数に分割された部分筒状体で構成され、この複数の部分筒状体を合わせて柱状体を囲むとともに含侵接着樹脂の全領域に対して所定の隙間あけて覆うように柱状体の外側に設けられることを特徴とする請求項５記載の貼紙防止方法。
前記粒状体は、カラー骨材であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の貼紙防止方法。
前記粒状体は、０．０５乃至２．０ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項７記載の貼紙防止方法。
柱状体の外周表面への貼紙を防止する貼紙防止処理に使用される貼紙防止処理用補助具であって、
柱状体を三方から囲むことができるコの字状の筒状体と、
この筒状体の開口部を閉塞する蓋体と
を有することを特徴とする貼紙防止処理用補助具。
前記筒状体と蓋体の少なくとも一方に、下方寄りの部分に開放可能な排出孔を設けたことを特徴とする請求項９記載の貼紙防止処理用補助具。
請求項９記載の貼紙防止処理用補助具を用いて柱状体の外周表面への貼紙を防止する貼紙防止方法であって、
柱状体の外周表面の所定領域に下地処理用のプライマを塗布してから含侵接着樹脂を塗布する工程と、
この塗布された含侵接着樹脂の上に長尺の帯状である繊維シートを巻き付けて貼付する工程と、
この巻き付けられた繊維シートの表面を被貼付面として設定し、該被貼付面に対して含侵接着樹脂を塗布する工程と、
この含侵接着樹脂の塗布された領域を所定の隙間あけて三方から囲むように貼紙防止処理用補助具のコの字状の筒状体を柱状体の外側に設ける工程と、
前記貼紙防止処理用補助具の筒状体の開口部を貼紙防止処理用補助具の蓋体で閉塞する工程と、
この蓋体で開口部を閉塞された筒状体と柱状体との間の隙間に粒状体を投入して充填する工程と、
この筒状体と柱状体との間の隙間に充填された粒状体を隙間から除去する工程と
を有することを特徴とする貼紙防止方法。
前記粒状体を隙間から除去する工程は、
貼紙防止処理用補助具の前記筒状体と蓋体の少なくとも一方の下方寄りの部分に形成された開放可能な排出孔を開放し、この開放された排出孔から粒状体を外部に排出する工程と、
この排出孔からの粒状体の排出により粒状体が減少した後、貼紙防止処理用補助具の蓋体を筒状体の開口部から取り外し、この蓋体が取り外された筒状体の開口部から粒状体を更に除去する工程と
を有することを特徴とする請求項１１記載の貼紙防止方法。