JPH1176926A - 化粧方法 - Google Patents
化粧方法Info
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- JPH1176926A JPH1176926A JP24421897A JP24421897A JPH1176926A JP H1176926 A JPH1176926 A JP H1176926A JP 24421897 A JP24421897 A JP 24421897A JP 24421897 A JP24421897 A JP 24421897A JP H1176926 A JPH1176926 A JP H1176926A
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- Japan
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- hue
- color aggregate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】化粧後の経年変化による退色や変色が全く起き
ずに目的の色相を表現することができる化粧方法を提供
する。 【解決手段】構築物１の化粧面１ａに化粧する際、構築
物の化粧面に着色下地塗布材３を塗布し、塗布した着色
下地塗布材が乾かない状態で色相をもったカラー骨材４
を全面緻密に吹き込む（第１発明）か、二次元または三
次元に成型させた型あるいは型枠の化粧面に透明塗料を
塗布し、塗布した透明塗料が乾かない状態で色相をもっ
たカラー骨材を全面緻密に吹き込む（第２発明）。
ずに目的の色相を表現することができる化粧方法を提供
する。 【解決手段】構築物１の化粧面１ａに化粧する際、構築
物の化粧面に着色下地塗布材３を塗布し、塗布した着色
下地塗布材が乾かない状態で色相をもったカラー骨材４
を全面緻密に吹き込む（第１発明）か、二次元または三
次元に成型させた型あるいは型枠の化粧面に透明塗料を
塗布し、塗布した透明塗料が乾かない状態で色相をもっ
たカラー骨材を全面緻密に吹き込む（第２発明）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築・土木用の化
粧方法として使用することができる顔料を使用しないで
色相を表現する化粧方法に関するものである。
粧方法として使用することができる顔料を使用しないで
色相を表現する化粧方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築構築物や土木工作物の外観を美装
し、防水性を高めるため、建築構築物や土木工作物の外
壁などの化粧面に美装を施すのが一般的である。このよ
うな美装を施すに際し色相の表現をする必要があるが、
従来は、塗料の中に有機溶剤や無機溶剤を添加着色し、
この顔料添加塗料を建築構築物の外壁などの化粧面に塗
装して、色相を表現していた。
し、防水性を高めるため、建築構築物や土木工作物の外
壁などの化粧面に美装を施すのが一般的である。このよ
うな美装を施すに際し色相の表現をする必要があるが、
従来は、塗料の中に有機溶剤や無機溶剤を添加着色し、
この顔料添加塗料を建築構築物の外壁などの化粧面に塗
装して、色相を表現していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、塗料の中に有機顔料や無機顔料を添加着色して
色相の表現をしようとすると、顔料を含む塗料が直接紫
外線に曝されることとなり、顔料が紫外線により劣化す
るため、経年変化により退色、変色を起こす問題があっ
た。
ように、塗料の中に有機顔料や無機顔料を添加着色して
色相の表現をしようとすると、顔料を含む塗料が直接紫
外線に曝されることとなり、顔料が紫外線により劣化す
るため、経年変化により退色、変色を起こす問題があっ
た。
【０００４】本発明の目的は上述した課題を解消して、
化粧後の経年変化による退色や変色が全く起きずに目的
の色相を表現することができる化粧方法を提供しようと
するものである。
化粧後の経年変化による退色や変色が全く起きずに目的
の色相を表現することができる化粧方法を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の化粧方法の第１
発明は、構築物の化粧面に化粧する際、構築物の化粧面
に着色下地塗布材を塗布し、塗布した着色下地塗布材が
乾かない状態で色相をもったカラー骨材を全面緻密に吹
き込むことを特徴とするものである。
発明は、構築物の化粧面に化粧する際、構築物の化粧面
に着色下地塗布材を塗布し、塗布した着色下地塗布材が
乾かない状態で色相をもったカラー骨材を全面緻密に吹
き込むことを特徴とするものである。
【０００６】本発明の第１発明では、プライマー塗布・
乾燥後の化粧面に一般的な着色下地塗装材を塗布し、着
色下地塗装材が乾燥しないうちに、予め目的色に調合し
たカラー骨材を例えばスプレーガンを利用したエアー圧
で着色下地塗装材に全面緻密に吹き込むことで、化粧面
に所定の色相のカラー骨材を緻密かつ強固に設けること
ができる。そのため、紫外線に曝される化粧面は顔料を
含まないカラー骨材のみと実質的にすることができるた
め、経年変化による退色、変色を起こさずに目的の色相
を表現することができる。
乾燥後の化粧面に一般的な着色下地塗装材を塗布し、着
色下地塗装材が乾燥しないうちに、予め目的色に調合し
たカラー骨材を例えばスプレーガンを利用したエアー圧
で着色下地塗装材に全面緻密に吹き込むことで、化粧面
に所定の色相のカラー骨材を緻密かつ強固に設けること
ができる。そのため、紫外線に曝される化粧面は顔料を
含まないカラー骨材のみと実質的にすることができるた
め、経年変化による退色、変色を起こさずに目的の色相
を表現することができる。
【０００７】また、本発明の化粧方法の第２発明は、二
次元または三次元に成型させた型あるいは型枠の化粧面
に透明塗料を塗布し、塗布した透明塗料が乾かない状態
で色相をもったカラー骨材を全面緻密に吹き込むことを
特徴とするものである。
次元または三次元に成型させた型あるいは型枠の化粧面
に透明塗料を塗布し、塗布した透明塗料が乾かない状態
で色相をもったカラー骨材を全面緻密に吹き込むことを
特徴とするものである。
【０００８】本発明の第２発明では、（１）プライマー
を塗布・乾燥後の化粧面としての二次元または三次元に
成型された透明なプラスチック型やガラス型の裏面に、
透明な塗料を塗布後乾燥しないうちに、予め目的色に調
合したカラー骨材を例えばスプレーガンを利用したエア
ー圧で透明な塗料に全面緻密に吹き込むことで、表面に
美しい自然石調の色相を表現することができる。（２）
離型剤を塗布し乾燥後ウレタンゴム、発泡プラスチッ
ク、紙、アルミニウム、ＰＰなどの型枠化粧面に、透明
な塗料を塗布後乾燥しないうちに、予め目的色に調合し
たカラー骨材を例えばスプレーガンを利用したエアー圧
で透明な塗料に全面緻密に吹き込み、完全乾燥後コンク
リートと一体化させることで、型枠を脱型後表面に美し
い自然石調の色相を表現することができる。いずれの場
合も、第１発明と同様、顔料を含まないカラー骨材が紫
外線に曝されることとなるため、退色、変色をなくすこ
とができる。
を塗布・乾燥後の化粧面としての二次元または三次元に
成型された透明なプラスチック型やガラス型の裏面に、
透明な塗料を塗布後乾燥しないうちに、予め目的色に調
合したカラー骨材を例えばスプレーガンを利用したエア
ー圧で透明な塗料に全面緻密に吹き込むことで、表面に
美しい自然石調の色相を表現することができる。（２）
離型剤を塗布し乾燥後ウレタンゴム、発泡プラスチッ
ク、紙、アルミニウム、ＰＰなどの型枠化粧面に、透明
な塗料を塗布後乾燥しないうちに、予め目的色に調合し
たカラー骨材を例えばスプレーガンを利用したエアー圧
で透明な塗料に全面緻密に吹き込み、完全乾燥後コンク
リートと一体化させることで、型枠を脱型後表面に美し
い自然石調の色相を表現することができる。いずれの場
合も、第１発明と同様、顔料を含まないカラー骨材が紫
外線に曝されることとなるため、退色、変色をなくすこ
とができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る化粧方法の第
１発明の一例を工程順に示す図である。本例では、図１
（ａ）に示す構築物１の外壁１ａに化粧を施すこととす
る。まず、図１（ｂ）に示すように、外壁１ａ上にプラ
イマー層２と着色下地塗布材層３とを塗布して設ける。
次に、着色下地塗布材層３が乾燥する前に、予め目的色
に調合したカラー骨材４を、例えばスプレーガンを利用
して、図１（ｃ）に示すように、着色下地塗布材層３に
全面緻密に吹き込む。これを乾燥することで、構築物１
の外壁１ａに化粧を行っている。なお、プライマー層２
と着色下地塗布材層３との厚みの合計が、カラー骨材４
の粒度よりも小さくなるようにして、カラー骨材４の一
部が着色下地塗布材層３から突出するよう構成すること
が好ましい。
１発明の一例を工程順に示す図である。本例では、図１
（ａ）に示す構築物１の外壁１ａに化粧を施すこととす
る。まず、図１（ｂ）に示すように、外壁１ａ上にプラ
イマー層２と着色下地塗布材層３とを塗布して設ける。
次に、着色下地塗布材層３が乾燥する前に、予め目的色
に調合したカラー骨材４を、例えばスプレーガンを利用
して、図１（ｃ）に示すように、着色下地塗布材層３に
全面緻密に吹き込む。これを乾燥することで、構築物１
の外壁１ａに化粧を行っている。なお、プライマー層２
と着色下地塗布材層３との厚みの合計が、カラー骨材４
の粒度よりも小さくなるようにして、カラー骨材４の一
部が着色下地塗布材層３から突出するよう構成すること
が好ましい。
【００１０】図１に示す例において、プライマー層２及
び着色下地塗布材層３を形成する材料としては、従来か
ら公知の材料を使用することができる。また、カラー骨
材４としては、天然石、セラミックカラー骨材、焼成カ
ラー骨材、ガラスビーズ骨材の１種または２種以上の混
合物を用いることが好ましい。さらに、カラー骨材４の
粒度は０．５〜１ｍｍであることが好ましい。その理由
は、カラー骨材４の粒度が１ｍｍよりも大きいと、カラ
ー骨材４の吹き込み時にカラー骨材４が飛んでしまった
り、緻密にカラー骨材４を設けることが出来ない場合が
あると共に、カラー骨材４の粒度が０．５ｍｍ未満であ
ると、塗料となってしまい骨材の作用をしない場合があ
るためである。
び着色下地塗布材層３を形成する材料としては、従来か
ら公知の材料を使用することができる。また、カラー骨
材４としては、天然石、セラミックカラー骨材、焼成カ
ラー骨材、ガラスビーズ骨材の１種または２種以上の混
合物を用いることが好ましい。さらに、カラー骨材４の
粒度は０．５〜１ｍｍであることが好ましい。その理由
は、カラー骨材４の粒度が１ｍｍよりも大きいと、カラ
ー骨材４の吹き込み時にカラー骨材４が飛んでしまった
り、緻密にカラー骨材４を設けることが出来ない場合が
あると共に、カラー骨材４の粒度が０．５ｍｍ未満であ
ると、塗料となってしまい骨材の作用をしない場合があ
るためである。
【００１１】図１に示す例では、図１（ｃ）に示すよう
に、紫外線（ＵＶ）が顔料を含まないカラー骨材４から
実質的に構成される表面にのみ照射されることとなるた
め、経年変化による退色や変色を起こすことがない。ま
た、カラー骨材４の色相を原料を組み合わせることで自
由に変化させることができる。
に、紫外線（ＵＶ）が顔料を含まないカラー骨材４から
実質的に構成される表面にのみ照射されることとなるた
め、経年変化による退色や変色を起こすことがない。ま
た、カラー骨材４の色相を原料を組み合わせることで自
由に変化させることができる。
【００１２】図２は本発明に係る第２発明の化粧方法の
一例を工程順に示す図である。本例では、図２（ａ）に
示す曲面形状の透明なガラス型１１の裏面１１ａに化粧
を施すこととする。まず、図２（ｂ）に示すように、裏
面１１ａ上に透明なプライマー層１２と透明な塗料層１
３とを設ける。次に、透明な塗料層１３が乾燥する前
に、予め目的色に調合したカラー骨材１４を、例えばス
プレーガンを利用して、図２（ｃ）に示すように、透明
な塗料層１３に全面緻密に吹き込む。これを乾燥するこ
とで、ガラス型１１の裏面１１ａに化粧を行っている。
一例を工程順に示す図である。本例では、図２（ａ）に
示す曲面形状の透明なガラス型１１の裏面１１ａに化粧
を施すこととする。まず、図２（ｂ）に示すように、裏
面１１ａ上に透明なプライマー層１２と透明な塗料層１
３とを設ける。次に、透明な塗料層１３が乾燥する前
に、予め目的色に調合したカラー骨材１４を、例えばス
プレーガンを利用して、図２（ｃ）に示すように、透明
な塗料層１３に全面緻密に吹き込む。これを乾燥するこ
とで、ガラス型１１の裏面１１ａに化粧を行っている。
【００１３】図２に示す例では、そのままガラス型１１
の表面から見ると美しい色相が表現されると共に、ガラ
ス型１１を透過して紫外線が化粧面に到達しても、化粧
面が顔料を含まないカラー骨材１４のみから構成できる
ため、経年変化により退色、変色を起こすことがない。
また、カラー骨材１４の色相を原料を組み合わせること
で自由に変化させることができる。
の表面から見ると美しい色相が表現されると共に、ガラ
ス型１１を透過して紫外線が化粧面に到達しても、化粧
面が顔料を含まないカラー骨材１４のみから構成できる
ため、経年変化により退色、変色を起こすことがない。
また、カラー骨材１４の色相を原料を組み合わせること
で自由に変化させることができる。
【００１４】図３は本発明に係る第２発明の化粧方法の
他の例を工程順に示す図である。本例では、図３（ａ）
に示す平面形状の型枠２１の化粧面２１ａに化粧を施す
こととする。まず、図３（ｂ）に示すように、化粧面２
１ａ上に離型剤層２２と透明な塗料層２３とを設ける。
次に、透明な塗料層２３が乾燥する前に、予め目的色に
調合したカラー骨材２４を、例えばスプレーガンを利用
して、図３（ｃ）に示すように、透明な塗料層２３に全
面緻密に吹き込む。これを乾燥することで、型枠２１の
化粧面２１ａに化粧を行っている。
他の例を工程順に示す図である。本例では、図３（ａ）
に示す平面形状の型枠２１の化粧面２１ａに化粧を施す
こととする。まず、図３（ｂ）に示すように、化粧面２
１ａ上に離型剤層２２と透明な塗料層２３とを設ける。
次に、透明な塗料層２３が乾燥する前に、予め目的色に
調合したカラー骨材２４を、例えばスプレーガンを利用
して、図３（ｃ）に示すように、透明な塗料層２３に全
面緻密に吹き込む。これを乾燥することで、型枠２１の
化粧面２１ａに化粧を行っている。
【００１５】さらに、図３に示す例では、上記化粧を行
った型枠２１を完全に乾燥させた後、図３（ｄ）に示す
ように、カラー骨材２４の裏面にコンクリート層２５を
形成して一体化させる。そして、図３（ｅ）に示すよう
に、型枠２１を離型させることで、カラー骨材２４から
実質的に構成される化粧面を得ることができる。本例で
も、上述した例と同様に、化粧面を顔料を含まないカラ
ー骨材２４のみから構成できるため、経年変化により退
色、変色を起こすことがない。また、離型後化粧面に美
しい自然石調の色相が表現できる。
った型枠２１を完全に乾燥させた後、図３（ｄ）に示す
ように、カラー骨材２４の裏面にコンクリート層２５を
形成して一体化させる。そして、図３（ｅ）に示すよう
に、型枠２１を離型させることで、カラー骨材２４から
実質的に構成される化粧面を得ることができる。本例で
も、上述した例と同様に、化粧面を顔料を含まないカラ
ー骨材２４のみから構成できるため、経年変化により退
色、変色を起こすことがない。また、離型後化粧面に美
しい自然石調の色相が表現できる。
【００１６】
【実施例】以下、実際の例について説明する。 （実施例１）構築物の表面のジャンカやカケなどをモル
タルで埋め、下地の調整をした。次に、接着性を良くす
るためにプライマーを２００ｇ／ｍ2 塗布した。乾燥
後、着色下地塗布材となる着色塗料を５００〜７００ｇ
／ｍ2 塗布し、乾かない状態で予め所定の色相に調合し
たカラー骨材を１〜１．５ｋｇ／ｍ2 スプレーガンを利
用したエアー圧で緻密に吹き込んだ。その後、カラー骨
材が固着し、着色塗料が十分に乾燥して硬化後、汚れ防
止の目的で透明な塗料を塗布することで、構築物の表面
に目的色の化粧を行うことができた。
タルで埋め、下地の調整をした。次に、接着性を良くす
るためにプライマーを２００ｇ／ｍ2 塗布した。乾燥
後、着色下地塗布材となる着色塗料を５００〜７００ｇ
／ｍ2 塗布し、乾かない状態で予め所定の色相に調合し
たカラー骨材を１〜１．５ｋｇ／ｍ2 スプレーガンを利
用したエアー圧で緻密に吹き込んだ。その後、カラー骨
材が固着し、着色塗料が十分に乾燥して硬化後、汚れ防
止の目的で透明な塗料を塗布することで、構築物の表面
に目的色の化粧を行うことができた。
【００１７】（実施例２）実施例１の最後の工程で、着
色塗料硬化後に本出願による特開平６−２６２１３４号
公報に記載のある組成のカラーマイカ材塗料を８００ｇ
／ｍ2 塗布することで、構築物の表面にみかげ調のテク
スチャーを表現した化粧を行うことができた。
色塗料硬化後に本出願による特開平６−２６２１３４号
公報に記載のある組成のカラーマイカ材塗料を８００ｇ
／ｍ2 塗布することで、構築物の表面にみかげ調のテク
スチャーを表現した化粧を行うことができた。
【００１８】（実施例３）アクリル板から成型されたア
クリル型の裏面に、接着を良くするために耐候性プライ
マーを１００ｇ／ｍ2 塗布した。乾燥後、粘度８０００
〜１２０００センチポイズで透明な水溶性アクリルシリ
コン塗料を５００〜７００ｇ／ｍ2 塗布し、乾かない状
態で予め所定の色相に調合したカラー骨材を１〜１．５
ｋｇ／ｍ2スプレーガンを利用したエアー圧で緻密に吹
き込んだ。次に、カラー骨材が固着後、着色塗料を３０
０ｇ／ｍ2 程度塗布し、カラー骨材の隙間を無くすこと
で、アクリル型の裏面に目的色の化粧を行うことができ
た。
クリル型の裏面に、接着を良くするために耐候性プライ
マーを１００ｇ／ｍ2 塗布した。乾燥後、粘度８０００
〜１２０００センチポイズで透明な水溶性アクリルシリ
コン塗料を５００〜７００ｇ／ｍ2 塗布し、乾かない状
態で予め所定の色相に調合したカラー骨材を１〜１．５
ｋｇ／ｍ2スプレーガンを利用したエアー圧で緻密に吹
き込んだ。次に、カラー骨材が固着後、着色塗料を３０
０ｇ／ｍ2 程度塗布し、カラー骨材の隙間を無くすこと
で、アクリル型の裏面に目的色の化粧を行うことができ
た。
【００１９】（実施例４）セルペットを基材となる平面
形状の型として、この型の表面に実施例３と同様な透明
な水溶性アクリルシリコン塗料を５００ｇ／ｍ2 塗布
し、乾かない状態で予め所定の色相に調合したカラー骨
材を１〜１．５ｋｇ／ｍ2 スプレーガンを利用したエア
ー圧で緻密に吹き込み後乾燥した。数日後、得られた型
を工場で鉄型枠にセットし、コンクリートを流し込み、
コンクリート硬化後に基材となる型をはがすことで、目
的色の化粧面を得ることができた。セルペット以外に、
発泡シート、無発泡シートを基材となる平面形状の型と
して使用しても、同様の結果を得ることができた。
形状の型として、この型の表面に実施例３と同様な透明
な水溶性アクリルシリコン塗料を５００ｇ／ｍ2 塗布
し、乾かない状態で予め所定の色相に調合したカラー骨
材を１〜１．５ｋｇ／ｍ2 スプレーガンを利用したエア
ー圧で緻密に吹き込み後乾燥した。数日後、得られた型
を工場で鉄型枠にセットし、コンクリートを流し込み、
コンクリート硬化後に基材となる型をはがすことで、目
的色の化粧面を得ることができた。セルペット以外に、
発泡シート、無発泡シートを基材となる平面形状の型と
して使用しても、同様の結果を得ることができた。
【００２０】（実施例５）ウレタンゴムを基材とした型
の化粧面に離型剤を１００ｇ／ｍ2 塗布し、乾燥させ
た。次に、実施例３と同様な透明な水溶性アクリルシリ
コン塗料を８００ｇ／ｍ2 塗布し、乾かない状態で予め
所定の色相に調合したカラー骨材を１〜１．５ｋｇ／ｍ
2 スプレーガンを利用したエアー圧で緻密に吹き込み後
乾燥した。土木現場の法面に型を固定し、生コンクリー
トを流し込み、硬化後型枠を除去することで、目的色の
化粧面を得ることができた。ウレタンゴム以外に、発泡
スチロール、アルミニウム、鉄、紙を基材となる型とし
て使用しても、同様の結果を得ることができた。
の化粧面に離型剤を１００ｇ／ｍ2 塗布し、乾燥させ
た。次に、実施例３と同様な透明な水溶性アクリルシリ
コン塗料を８００ｇ／ｍ2 塗布し、乾かない状態で予め
所定の色相に調合したカラー骨材を１〜１．５ｋｇ／ｍ
2 スプレーガンを利用したエアー圧で緻密に吹き込み後
乾燥した。土木現場の法面に型を固定し、生コンクリー
トを流し込み、硬化後型枠を除去することで、目的色の
化粧面を得ることができた。ウレタンゴム以外に、発泡
スチロール、アルミニウム、鉄、紙を基材となる型とし
て使用しても、同様の結果を得ることができた。
【００２１】（実施例６）発泡スチロールを基材とした
成型型枠の化粧面に離型剤を１００ｇ／ｍ2 塗布し、乾
燥させた。粘度８０００〜１２０００センチポイズで透
明な水溶性アクリルシリコン塗料を５００〜７００ｇ／
ｍ2 塗布し、乾かない状態で予め所定の色相に調合した
カラー骨材を１〜１．５ｋｇ／ｍ2 スプレーガンを利用
したエアー圧で緻密に吹き込み後乾燥させた。得られた
成型型枠を、カラーモルタルで、合板、アスベスト板、
発泡スチロール板などと圧着させ、硬化後成型型枠を除
去することで、目的色の化粧サイディングパネルを得る
ことができた。発泡スチロール以外に、ウレタンゴムを
成型型枠として使用しても、同様の結果を得ることがで
きた。
成型型枠の化粧面に離型剤を１００ｇ／ｍ2 塗布し、乾
燥させた。粘度８０００〜１２０００センチポイズで透
明な水溶性アクリルシリコン塗料を５００〜７００ｇ／
ｍ2 塗布し、乾かない状態で予め所定の色相に調合した
カラー骨材を１〜１．５ｋｇ／ｍ2 スプレーガンを利用
したエアー圧で緻密に吹き込み後乾燥させた。得られた
成型型枠を、カラーモルタルで、合板、アスベスト板、
発泡スチロール板などと圧着させ、硬化後成型型枠を除
去することで、目的色の化粧サイディングパネルを得る
ことができた。発泡スチロール以外に、ウレタンゴムを
成型型枠として使用しても、同様の結果を得ることがで
きた。
【００２２】（実施例７）成型されたＰＰ型の化粧面
に、透明な水溶性アクリルシリコン塗料を５００〜７０
０ｇ／ｍ2 塗布し、乾かない状態で予め所定の色相に調
合したカラー骨材を１〜１．５ｋｇ／ｍ2 スプレーガン
を利用したエアー圧で緻密に吹き込み後乾燥させた。乾
燥後、カラーモルタルを流し込み、ブロックを圧着さ
せ、ＰＰ型を除去することで、目的色の化粧面を有する
ブロックを得ることができた。同様の工程で、カラーモ
ルタルを流し込み乾燥後、ＰＰ型を除去することで、目
的色の化粧面を有するタイルを得ることができた。
に、透明な水溶性アクリルシリコン塗料を５００〜７０
０ｇ／ｍ2 塗布し、乾かない状態で予め所定の色相に調
合したカラー骨材を１〜１．５ｋｇ／ｍ2 スプレーガン
を利用したエアー圧で緻密に吹き込み後乾燥させた。乾
燥後、カラーモルタルを流し込み、ブロックを圧着さ
せ、ＰＰ型を除去することで、目的色の化粧面を有する
ブロックを得ることができた。同様の工程で、カラーモ
ルタルを流し込み乾燥後、ＰＰ型を除去することで、目
的色の化粧面を有するタイルを得ることができた。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、化粧面に所定の色相のカラー骨材を緻密かつ
強固に設けることができ、紫外線に曝される化粧面は顔
料を含まないカラー骨材のみと実質的にすることができ
るため、経年変化による退色、変色を起こさずに目的の
色相を表現することができる。
によれば、化粧面に所定の色相のカラー骨材を緻密かつ
強固に設けることができ、紫外線に曝される化粧面は顔
料を含まないカラー骨材のみと実質的にすることができ
るため、経年変化による退色、変色を起こさずに目的の
色相を表現することができる。
【図１】本発明に係る化粧方法の第１発明の一例を工程
順に示す図である。
順に示す図である。
【図２】本発明に係る化粧方法の第２発明の一例を工程
順に示す図である。
順に示す図である。
【図３】本発明に係る化粧方法の第２発明の他の例を工
程順に示す図である。
程順に示す図である。
１ 構築物 １ａ 外壁 ２、１２ プライマー層 ３ 下地塗布材層 ４、１４、２４ カラー骨材 １１ ガラス型 １１ａ 裏面 １３、２３ 透明な塗料層 ２１ 型枠 ２１ａ 化粧面 ２２ 離型剤層 ２５ コンクリート層
Claims (4)
- 【請求項１】 構築物の化粧面に化粧する際、構築物の
化粧面に着色下地塗布材を塗布し、塗布した着色下地塗
布材が乾かない状態で色相をもったカラー骨材を全面緻
密に吹き込むことを特徴とする化粧方法。 - 【請求項２】 二次元または三次元に成型された型ある
いは型枠の化粧面に透明塗料を塗布し、塗布した透明塗
料が乾かない状態で色相をもったカラー骨材を全面緻密
に吹き込むことを特徴とする化粧方法。 - 【請求項３】 前記カラー骨材が、天然石、セラミック
カラー骨材、焼成カラー骨材、ガラスビーズ骨材の１種
または２種以上の混合物からなる請求項１または２記載
の化粧方法。 - 【請求項４】 前記カラー骨材の粒度が０．５〜１ｍｍ
である請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24421897A JPH1176926A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24421897A JPH1176926A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176926A true JPH1176926A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17115511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24421897A Withdrawn JPH1176926A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1176926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010270583A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-12-02 | Hiroyasu Minayoshi | 貼紙防止処理用補助具および貼紙防止方法 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24421897A patent/JPH1176926A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010270583A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-12-02 | Hiroyasu Minayoshi | 貼紙防止処理用補助具および貼紙防止方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |