JP2010265832A - 内燃機関の制御装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 トルク変動を生じさせることなく触媒の温度を変更することができるドライバビリティに優れた内燃機関を提供すること。
【解決手段】 制御装置は、可変排気タイミング制御装置を備えた内燃機関に適用される。制御装置は、排気弁の開弁時期を変化させている期間、現時点よりも過去の燃焼サイクルにおける燃焼室容積及び筒内圧と、それらに基づいて推定される現時点よりも将来の燃焼サイクルにおいて排気弁が開弁する時点における燃焼室容積及び筒内圧と、に基づいて排気弁の開弁時期が変化することによる仕事量の変化量を推定する。制御装置は、推定された仕事量の変化量によるトルクの変化分を低減するように燃料供給量を補正する。
【選択図】 図13
【解決手段】 制御装置は、可変排気タイミング制御装置を備えた内燃機関に適用される。制御装置は、排気弁の開弁時期を変化させている期間、現時点よりも過去の燃焼サイクルにおける燃焼室容積及び筒内圧と、それらに基づいて推定される現時点よりも将来の燃焼サイクルにおいて排気弁が開弁する時点における燃焼室容積及び筒内圧と、に基づいて排気弁の開弁時期が変化することによる仕事量の変化量を推定する。制御装置は、推定された仕事量の変化量によるトルクの変化分を低減するように燃料供給量を補正する。
【選択図】 図13
Description
本発明は、内燃機関の排気弁の開弁時期を調整することができる装置(以下、「可変排気タイミング制御装置」とも称呼する。)を備えた内燃機関の制御装置に関する。
従来から、内燃機関の燃焼室から排出されるガスを浄化する装置(排ガス浄化装置)が提案されている。この排ガス浄化装置の多くは、触媒を備えている。例えば、ディーゼル機関に適用される排ガス浄化装置が備える触媒として、排ガスに含まれる粒子状物質(PM)及び窒素酸化物(NOx)の双方を低減することができる触媒(DPNR,Diesel Particulate−NOx Reduction system)が提案されている。
この触媒は、触媒の温度がその活性温度以上であるとき、高い効率にて排ガスを浄化することができる。ところが、例えば機関が低負荷運転を長期間に亘って継続した等の理由によって触媒の温度が活性温度よりも低くなると、触媒は排ガス浄化能力を十分に発揮することができない。そこで、従来の内燃機関の制御装置の一つは、触媒の温度が活性温度よりも低い場合、可変排気タイミング制御装置を用いて触媒に供給される排ガスの温度を意図的に高めることにより、触媒の温度を上昇させるようになっている。以下、便宜上、制御装置が触媒の温度を上昇させている期間を「触媒加熱期間」と称呼する。
より具体的に述べると、この制御装置は、触媒加熱期間における排気弁の開弁時期を、触媒加熱期間よりも前の時点における排気弁の開弁時期よりも「進角」するようになっている。周知の通り、「燃料が燃焼することによって生じるエネルギ」に対する「機関の仕事に供されるエネルギ」の割合は、排気弁の開弁時期に応じて変化する。そのため、この制御装置が排気弁の開弁時期を「進角」すると、その進角量に応じて、燃料が燃焼することによって生じるエネルギのうちの「機関の仕事に供されるエネルギ」が減少する。更に、この減少量に応じて、「排ガスとともに排出されるエネルギ」が増大する。その結果、排ガス温度は上昇する。このように、この制御装置は、排気弁の開弁時期を進角することによって触媒に供給される排ガスの温度を上昇させ、もって、触媒の温度を上昇させるようになっている。
以下、便宜上、燃料が燃焼することによって生じるエネルギを「燃焼エネルギ」と、機関の仕事に供されるエネルギを「有効エネルギ」と、排ガスとともに排出されるエネルギを「排出エネルギ」と、称呼する。更に、上記従来の制御装置を、単に「従来装置」と称呼する。
ところで、上述したように排気弁の開弁時期が「進角」すると、「排出エネルギ」が増大する。一方、このとき、「有効エネルギ」は減少するから、機関の仕事量が減少する。機関が発生する軸トルク(以下、単に「トルク」とも称呼する。)は機関の仕事量を出力軸(クランクシャフト)周りのモーメントとして表した値であるから、機関の仕事量が減少すると、機関のトルクも減少する。即ち、排気弁の開弁時期が進角すると、機関のトルクは減少する。
そこで、上記従来装置は、排気弁の開弁時期を進角するとき、機関のトルクが「減少」することを防ぐことを目的として燃料供給量を「増加」するようになっている。燃料供給量が増加すると、「燃焼エネルギ」が増大する。上述したように「燃焼エネルギ」に対する「有効エネルギ」の割合は、排気弁の開弁時期に応じて変化する。そのため、排気弁の開弁時期が同一であれば、「燃焼エネルギ」が増大すると「有効エネルギ」も増大する。そして、有効エネルギが増大すれば、機関のトルクも増大する。即ち、排気弁の開弁時期を進角するときに燃料供給量を増量すると、「排気弁の開弁時期が進角することにより減少するトルク」を「燃料供給量が増大することにより増大するトルク」によって補うことができる。このように、上記従来装置は、排気弁の開弁時期を進角するときに燃料供給量を増加することにより、トルクが減少することを防ぐようになっている(例えば、特許文献1を参照。)。
しかしながら、発明者は、上記従来装置において、排気弁の開弁時期を進角するときに燃料供給量を増量しても、トルクが変動することを適切に防ぐことができない場合があることを見出した。
即ち、上記従来装置においては、燃料供給量は、機関のトルクの減少量及び機関の運転状態等を十分に考慮することなく増量されている。そのため、燃料を増量することによる「トルクの増大分」は、排気弁の開弁時期を進角することによる「トルクの減少分」と常に一致するとは限らない。換言すると、上記従来装置においては、燃料供給量の増量分が、トルクの減少分に対して過大又は過小となる場合がある。その結果、上記従来装置においては、排気弁の開弁時期が変化するときにトルクが変動する虞がある。
本発明は、上記課題に対処するためになされたものである。即ち、本発明の目的の一つは、排ガス浄化装置に備えられた触媒の温度を変化させる必要がある場合、操作者の意図しないトルク変動を出来る限り生じさせることなくその触媒の温度を変化させることができ、その結果として優れたドライバビリティを維持することができる内燃機関の制御装置を提供することにある。
上記目標を達成するための本発明による内燃機関の制御装置は、
内燃機関の燃焼室と排気通路とを導通又は遮断する排気弁と、
前記燃焼室内に燃料を供給する燃料供給手段と、
前記排気通路に配設された触媒と、
を備えた内燃機関に適用される。
内燃機関の燃焼室と排気通路とを導通又は遮断する排気弁と、
前記燃焼室内に燃料を供給する燃料供給手段と、
前記排気通路に配設された触媒と、
を備えた内燃機関に適用される。
この制御装置は、燃料供給量決定手段と、触媒温度変更要求判定手段と、バルブタイミング制御手段と、バルブタイミング設定手段と、を備える。
前記燃料供給量決定手段は、
前記燃料供給手段から供給される燃料の基本となる量である基本燃料量を前記機関の運転状態を表す第1運転パラメータに基づいて決定するとともに、同燃料供給手段から供給される最終的な燃料の量を同決定した基本燃料量に基づいて決定するようになっている。
前記燃料供給手段から供給される燃料の基本となる量である基本燃料量を前記機関の運転状態を表す第1運転パラメータに基づいて決定するとともに、同燃料供給手段から供給される最終的な燃料の量を同決定した基本燃料量に基づいて決定するようになっている。
第1運転パラメータは、機関の運転状態を表すパラメータであり、例えば、機関負荷(アクセルペダル開度、機関回転速度、吸入空気流量、及び、負荷率等)、冷却水温、吸気温度、並びに、機関を搭載した車両の速度等のうちの一つ又は複数とすることができる。
前記触媒温度変更要求判定手段は、
前記触媒の温度を変更させる要求である「触媒温度変更要求」が発生したか否かを、前記機関の運転状態を表す第2運転パラメータに基づいて判定するようになっている。
前記触媒の温度を変更させる要求である「触媒温度変更要求」が発生したか否かを、前記機関の運転状態を表す第2運転パラメータに基づいて判定するようになっている。
第2運転パラメータは、触媒の使用状態を表すパラメータであり、例えば、触媒温度、触媒に流入した排ガスの積算量、及び、触媒の使用時間等のうちの一つ又は複数とすることができる。
この触媒温度変更要求判定手段は、例えば、機関が冷間始動された場合、「触媒温度変更要求が発生した」と判定する。これは、以下の理由による。即ち、機関が冷間始動された場合、触媒の温度は上記活性温度よりも小さい。そこで、触媒が排ガス浄化性能を早期に発揮することができるように、触媒の温度を上昇させる必要がある。そこで、このとき、触媒温度変更要求判定手段は、触媒の温度を活性温度にまで上昇させるための「触媒温度変更要求」が発生したと判定する。
更に、この触媒温度変更要求判定手段は、例えば、触媒が所定の条件において長期間に亘って使用された場合、「触媒温度変更要求が発生した」と判定する。これは、以下の理由による。即ち、触媒が所定の条件において長期間に亘って使用されると、排ガスに含まれる粒子状物質(PM)及び窒素酸化物(NOx)以外の所定の成分(例えば、硫黄等)が触媒に多量に付着・吸着することにより、触媒の排ガス浄化性能が低下する場合がある(以下、このような理由によって触媒の排ガス浄化性能が低下する現象を、触媒の「被毒」と称呼する。)。例えば、触媒に硫黄による被毒が生じたとき、その触媒の温度を所定温度以上にまで上昇させるとともに適切な空燃比の排ガスを触媒に供給することにより、その被毒を解消することができる。そこで、触媒温度変更要求判定手段は、触媒が所定の条件(被毒が生じる可能性がある条件)において長期間に亘って使用された場合、触媒の温度を上昇させて触媒の被毒を解消するための「触媒温度変更要求」が発生したと判定する。
この触媒温度変更要求判定手段は、例えば、触媒の温度が過度に上昇した場合、「触媒温度変更要求が発生した」と判定する。これは、以下の理由による。即ち、触媒の温度が過度に高い状態が継続されると、触媒の劣化が早まる可能性がある。そこで、このとき、触媒温度変更要求判定手段は、触媒の温度を適切な温度にまで低下させるための「触媒温度変更要求」が発生したと判定する。
前記バルブタイミング制御手段は、
前記排気弁の開弁時期を目標開弁時期に一致させるように制御するようになっている。
前記排気弁の開弁時期を目標開弁時期に一致させるように制御するようになっている。
このバルブタイミング手段は、排気弁の開弁時期を変更(調整)することができる。バルブタイミング制御手段は、排気弁の開弁時期を変更する部材を油圧によって駆動する油圧式可変バルブタイミング制御装置であってもよく、同部材を電動機によって駆動する電動式可変バルブタイミング制御装置であってもよい。
前記バルブタイミング設定手段は、
前記触媒温度変更要求が発生したと「判定されていない」場合には前記機関の運転状態を表す第3運転パラメータに基づいて決定した「第1目標開弁時期」を前記目標開弁時期に設定するとともに、同触媒温度変更要求が発生したと「判定されている」場合には前記第1目標開弁時期とは異なる「第2目標開弁時期」を前記目標開弁時期に設定するようになっている。
前記触媒温度変更要求が発生したと「判定されていない」場合には前記機関の運転状態を表す第3運転パラメータに基づいて決定した「第1目標開弁時期」を前記目標開弁時期に設定するとともに、同触媒温度変更要求が発生したと「判定されている」場合には前記第1目標開弁時期とは異なる「第2目標開弁時期」を前記目標開弁時期に設定するようになっている。
第3運転パラメータは、上記第1運転パラメータと同様に機関の運転状態を表すパラメータであり、例えば、機関負荷(アクセルペダル開度、機関回転速度、吸入空気流量、及び、負荷率等)、冷却水温、吸気温度、並びに、機関を搭載した車両の速度等のうちの一つ又は複数とすることができる。第1運転パラメータと第3運転パラメータとは、同一であっても異なってもよい。
このバルブタイミング設定手段は、上記「触媒温度変更要求」が発生していない場合、上記第3運転パラメータに基づいて排気弁の目標開弁時期を決定する。この目標開弁時期は、「第1開弁時期」として上記バルブタイミング制御手段の目標開弁時期に設定される。一方、このバルブタイミング設定手段は、上記「触媒温度変更要求」が発生している場合、第1開弁時期とは異なる開弁時期である「第2開弁時期」を決定する。この「第2開弁時期」は、上記同様、上記バルブタイミング制御手段の目標開弁時期に設定される。
上記「第2開弁時期」は、上記第3運転パラメータに基づいて決定される。この第2開弁時期は、例えば触媒の温度を上昇させる場合、第1開弁時期よりも「進角」された開弁時期となるように決定される。一方、この第2開弁時期は、例えば触媒の温度を低下させる場合、第1開弁時期よりも「遅角」された開弁時期となるように決定される。
更に、前記燃料供給量決定手段は、
前記バルブタイミング設定手段が前記排気弁の目標開弁時期を前記第1目標開弁時期から前記第2目標開弁時期へと又はその逆へと変更することに伴って同排気弁の開弁時期が変化している過渡期間において、
既に終了した燃焼サイクルである「第1燃焼サイクル」での仕事量と、現時点よりも先に到来する燃焼サイクルである「第2燃焼サイクル」での仕事量と、の差である仕事変化量であって前記排気弁の開弁時期の変化に伴う「仕事変化量」を推定するとともに、同推定した仕事変化量に起因する「前記機関の発生トルクの変化分」を「低減」するように前記基本燃料量を同仕事変化量に基づいて補正することにより、前記最終的な燃料の量を決定するように構成されている。
前記バルブタイミング設定手段が前記排気弁の目標開弁時期を前記第1目標開弁時期から前記第2目標開弁時期へと又はその逆へと変更することに伴って同排気弁の開弁時期が変化している過渡期間において、
既に終了した燃焼サイクルである「第1燃焼サイクル」での仕事量と、現時点よりも先に到来する燃焼サイクルである「第2燃焼サイクル」での仕事量と、の差である仕事変化量であって前記排気弁の開弁時期の変化に伴う「仕事変化量」を推定するとともに、同推定した仕事変化量に起因する「前記機関の発生トルクの変化分」を「低減」するように前記基本燃料量を同仕事変化量に基づいて補正することにより、前記最終的な燃料の量を決定するように構成されている。
排気弁の目標開弁時期が変更されると、前記バルブタイミング制御手段は、排気弁の実際の開弁時期がその目標開弁時期に一致するように排気弁の開弁時期を変化させる。ところが、排気弁の開弁時期が変化すると、上述したように、機関の仕事量が変化することに起因して機関のトルクが変化する。そこで、上記燃料供給量決定手段は、「現時点よりも以前(過去)の既に終了した燃焼サイクルにおける仕事量」と「現時点よりも先(将来)に到来する燃焼サイクルにおける仕事量」とを比較することにより、排気弁の開弁時期が変化することによって生じる「仕事変化量」を「推定」する。更に、上記燃料供給量決定手段は、この推定された仕事変化量に起因する「トルクの変化分」を「低減」するように機関に供給される燃料の量を補正する。そして、この補正によって決定された「最終的な燃料の量」の燃料が、前記燃料供給手段によって前記燃焼室内に供給される。
これにより、本発明の制御装置は、「排気弁の開弁時期が変化することに起因するトルクの変化分」に適切に対応した量の燃料を、機関に供給することができる。そのため、本発明の制御装置は、操作者の意図しないトルク変動を出来る限り低減しながら、必要に応じて触媒の温度を変化させることができる。その結果、ドライバビリティに優れた内燃機関を得ることができる。
上記制御装置の一の態様として、
前記燃料供給量決定手段は、
前記燃焼室の容積である燃焼室容積を取得する燃焼室容積取得手段と、
前記燃焼室内の圧力である筒内圧を取得する筒内圧取得手段と、
前記第1燃焼サイクルの膨張行程であって排気弁開弁時点を含む期間において、所定のサンプリングタイミングの到来毎に前記燃焼室容積取得手段によって燃焼室容積を取得し、同サンプリングタイミングの到来毎に前記筒内圧取得手段によって筒内圧を取得するとともに、同燃焼室容積と同筒内圧とを互いに関連付けて記憶する第1手段と、
前記第1手段によって取得される燃焼室容積のうち「前記第1燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第1排気弁開弁時点における燃焼室容積」を第1排気弁開弁時燃焼室容積として取得するとともに、前記第1手段によって取得される筒内圧のうち「前記第1排気弁開弁時点における筒内圧」を第1排気弁開弁時筒内圧として取得し、更に、前記筒内圧取得手段によって取得される筒内圧であって「前記第1排気弁開弁時点以降の前記排気弁が開弁している期間における筒内圧」を排気時筒内圧として取得する第2手段と、
前記機関の運転状態を表す第4運転パラメータに基づいて「前記第2燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第2排気弁開弁時点における燃焼室容積」を第2排気弁開弁時燃焼室容積として推定するとともに、同推定した第2排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第1手段に記憶された燃焼室容積及び筒内圧と、に基づいて「前記第2燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第2排気弁開弁時点における筒内圧」を第2排気弁開弁時筒内圧として推定する第3手段と、
前記第1排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第1排気弁開弁時筒内圧と、前記排気時筒内圧と、前記第2排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第2排気弁開弁時筒内圧と、に基づいて「前記排気弁の開弁時期の変化に伴う仕事変化量」を推定する第4手段と、
を含むように構成することができる。
前記燃料供給量決定手段は、
前記燃焼室の容積である燃焼室容積を取得する燃焼室容積取得手段と、
前記燃焼室内の圧力である筒内圧を取得する筒内圧取得手段と、
前記第1燃焼サイクルの膨張行程であって排気弁開弁時点を含む期間において、所定のサンプリングタイミングの到来毎に前記燃焼室容積取得手段によって燃焼室容積を取得し、同サンプリングタイミングの到来毎に前記筒内圧取得手段によって筒内圧を取得するとともに、同燃焼室容積と同筒内圧とを互いに関連付けて記憶する第1手段と、
前記第1手段によって取得される燃焼室容積のうち「前記第1燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第1排気弁開弁時点における燃焼室容積」を第1排気弁開弁時燃焼室容積として取得するとともに、前記第1手段によって取得される筒内圧のうち「前記第1排気弁開弁時点における筒内圧」を第1排気弁開弁時筒内圧として取得し、更に、前記筒内圧取得手段によって取得される筒内圧であって「前記第1排気弁開弁時点以降の前記排気弁が開弁している期間における筒内圧」を排気時筒内圧として取得する第2手段と、
前記機関の運転状態を表す第4運転パラメータに基づいて「前記第2燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第2排気弁開弁時点における燃焼室容積」を第2排気弁開弁時燃焼室容積として推定するとともに、同推定した第2排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第1手段に記憶された燃焼室容積及び筒内圧と、に基づいて「前記第2燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第2排気弁開弁時点における筒内圧」を第2排気弁開弁時筒内圧として推定する第3手段と、
前記第1排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第1排気弁開弁時筒内圧と、前記排気時筒内圧と、前記第2排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第2排気弁開弁時筒内圧と、に基づいて「前記排気弁の開弁時期の変化に伴う仕事変化量」を推定する第4手段と、
を含むように構成することができる。
更に、上記制御装置の他の態様として、
前記燃料供給量決定手段は、
前記燃焼室の容積である燃焼室容積を取得する燃焼室容積取得手段と、
前記燃焼室内の圧力である筒内圧を取得する筒内圧取得手段と、
前記第1燃焼サイクルの膨張行程であって排気弁開弁時点を含む期間内の少なくとも2つの時点において前記燃焼室容積取得手段によって取得される燃焼室容積と、同少なくとも2つの時点において前記筒内圧取得手段によって取得される筒内圧と、に基づいて前記排ガスの「比熱比」を求める第5手段と、
前記燃焼室容積取得手段によって取得される燃焼室容積であって「前記第1燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第1排気弁開弁時点における燃焼室容積」を第1排気弁開弁時燃焼室容積として取得し、前記筒内圧取得手段によって取得される筒内圧であって「前記第1排気弁開弁時点における筒内圧」を第1排気弁開弁時筒内圧として取得し、前記筒内圧取得手段によって取得される筒内圧であって「前記第1排気弁開弁時点以降の前記排気弁が開弁している期間における筒内圧」を排気時筒内圧として取得する第6手段と、
前記機関の運転状態を表す第4運転パラメータに基づいて「前記第2燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第2排気弁開弁時点における燃焼室容積」を第2排気弁開弁時燃焼室容積として推定するとともに、同推定した第2排気弁開弁時燃焼室容積と、前記排ガスの比熱比と、前記第1排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第1排気弁開弁時筒内圧と、に基づいて「前記第2燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第2排気弁開弁時点の筒内圧」を第2排気弁開弁時筒内圧として推定する第7手段と、
前記第1排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第1排気弁開弁時筒内圧と、前記排気時筒内圧と、前記第2排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第2排気弁開弁時筒内圧と、に基づいて「前記排気弁の開弁時期の変化に伴う仕事変化量」を推定する第8手段と、
を含むように構成することができる。
前記燃料供給量決定手段は、
前記燃焼室の容積である燃焼室容積を取得する燃焼室容積取得手段と、
前記燃焼室内の圧力である筒内圧を取得する筒内圧取得手段と、
前記第1燃焼サイクルの膨張行程であって排気弁開弁時点を含む期間内の少なくとも2つの時点において前記燃焼室容積取得手段によって取得される燃焼室容積と、同少なくとも2つの時点において前記筒内圧取得手段によって取得される筒内圧と、に基づいて前記排ガスの「比熱比」を求める第5手段と、
前記燃焼室容積取得手段によって取得される燃焼室容積であって「前記第1燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第1排気弁開弁時点における燃焼室容積」を第1排気弁開弁時燃焼室容積として取得し、前記筒内圧取得手段によって取得される筒内圧であって「前記第1排気弁開弁時点における筒内圧」を第1排気弁開弁時筒内圧として取得し、前記筒内圧取得手段によって取得される筒内圧であって「前記第1排気弁開弁時点以降の前記排気弁が開弁している期間における筒内圧」を排気時筒内圧として取得する第6手段と、
前記機関の運転状態を表す第4運転パラメータに基づいて「前記第2燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第2排気弁開弁時点における燃焼室容積」を第2排気弁開弁時燃焼室容積として推定するとともに、同推定した第2排気弁開弁時燃焼室容積と、前記排ガスの比熱比と、前記第1排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第1排気弁開弁時筒内圧と、に基づいて「前記第2燃焼サイクルにおいて前記排気弁が開弁する第2排気弁開弁時点の筒内圧」を第2排気弁開弁時筒内圧として推定する第7手段と、
前記第1排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第1排気弁開弁時筒内圧と、前記排気時筒内圧と、前記第2排気弁開弁時燃焼室容積と、前記第2排気弁開弁時筒内圧と、に基づいて「前記排気弁の開弁時期の変化に伴う仕事変化量」を推定する第8手段と、
を含むように構成することができる。
上記一の態様及び他の態様において採用されている第4運転パラメータは、現時点よりも先(将来)に到来する第2燃焼サイクルにおいて排気弁が開弁する時点における燃焼室容積を推定するためのパラメータであり、例えば、機関回転速度、及び、バルブタイミング制御手段が排気弁の開弁時期を変化させる場合における単位時間当たりの開弁時期の変化量等とすることができる。
以下、本発明による内燃機関の制御装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
(実施形態)
<装置の概要>
図1は、本発明の実施形態に係る制御装置(以下、「本制御装置」とも称呼する。)を内燃機関10に適用したシステムの概略構成を示している。機関10は、4気筒ディーゼル機関である。
<装置の概要>
図1は、本発明の実施形態に係る制御装置(以下、「本制御装置」とも称呼する。)を内燃機関10に適用したシステムの概略構成を示している。機関10は、4気筒ディーゼル機関である。
この機関10は、燃料供給系統を含むエンジン本体20、エンジン本体20に空気を導入するための吸気系統30、エンジン本体20からの排ガスを外部に放出するための排気系統40、排ガスを吸気系統30側に還流させるためのEGR装置50、を含んでいる。
エンジン本体20は、吸気系統30及び排気系統40が連結するシリンダヘッド21を備えている。このシリンダヘッド21は、各気筒に対応するように各気筒の上部に設けられた燃料噴射装置22、各気筒と排気系統40とを連通・遮断する排気弁(図示省略)を駆動するエキゾーストカムシャフト(図示省略)を含むとともに同エキゾーストカムシャフトの位相角を連続的に変更する可変排気タイミング制御装置23、及び、可変排気タイミング制御装置23のアクチュエータ23aを備えている。
可変排気タイミング制御装置23(可変バルブタイミング機構)は、例えば、特開2007−303423号公報等に記載されているように周知の装置である。以下、可変排気タイミング制御装置23の概略断面図である図2を参照しながら可変排気タイミング制御装置23について簡単に説明する。
可変排気タイミング制御装置23は、タイミングプーリ23b1、円筒状ハウジング23b2、回転軸23b3、複数個の仕切壁23b4、及び、複数個のベーン23b5を備えている。
タイミングプーリ23b1は、図示しないタイミングベルトを介し、機関10のクランクシャフト(図示省略)によって矢印Rの方向に回転せしめられるようになっている。円筒状ハウジング23b2は、タイミングプーリ23b1と一体的に回転するようになっている。回転軸23b3は、エキゾーストカムシャフトと一体的に回転し且つ円筒状ハウジング23b2に対して相対回転可能となっている。仕切壁23b4は、円筒状ハウジング23b2の内周面から回転軸23b3の外周面まで延びている。ベーン23b5は、互いに隣接する二つの仕切壁23b4の間において回転軸23b3の外周面から円筒状ハウジング23b2の内周面まで延びている。このような構造により、各ベーン23b5の両側には、進角用油圧室23b6と遅角用油圧室23b7とが形成されている。進角用油圧室23b6及び遅角用油圧室23b7は、一方に作動油が供給されたとき他方から作動油が排出されるようになっている。
進角用油圧室23b6及び遅角用油圧室23b7への作動油の供給制御(給排)は、作動油供給制御弁を含む図1にも示したアクチュエータ23aと、図示しない油圧ポンプと、によって行われる。アクチュエータ23aは、電磁駆動式であって指示信号(駆動信号)に応答して上記作動油の供給制御を行う。即ち、エキゾーストカムシャフトのカムの位相を「進角」すべきとき、アクチュエータ23aは、進角用油圧室23b6に作動油を供給するとともに遅角用油圧室23b7内の作動油を排出する。このとき、回転軸23b3は、円筒状ハウジング23b2に対して矢印Rの方向に相対回転せしめられる。これに対し、エキゾーストカムシャフトのカムの位相を「遅角」すべきとき、アクチュエータ23aは、遅角用油圧室23b7に作動油を供給するとともに進角用油圧室23b6内の作動油を排出する。このとき、回転軸23b3は、円筒状ハウジング23b2に対して矢印Rと反対の方向に相対回転せしめられる。
更に、アクチュエータ23aが進角用油圧室23b6及び遅角用油圧室23b7への作動油の給排を停止すると、円筒状ハウジング23b2に対する回転軸23b3の相対回転動作は停止せしめられ、回転軸23b3は、その時点での相対回転位置に「保持」される。このように、可変排気タイミング制御装置23は、エキゾーストカムシャフトのカムの位相を所望の量だけ進角及び遅角させることができる。エキゾーストカムシャフトのカムの位相が進角又は遅角すると、それに応じて排気弁の開弁時期も進角又は遅角する。このように、可変排気タイミング制御装置23は、指示信号に応じてアクチュエータ23aを作動させることによって排気弁の開弁時期を所定角度だけ進角又は遅角することができる。
なお、上述した可変排気タイミング制御装置23は、例えば、特開2004−150397号公報等に開示されている「電動式可変排気タイミング制御装置」に置換されてもよい。この電動式可変排気タイミング制御装置は、電磁コイルと複数の歯車とを備える。この装置は、指示信号(駆動信号)に応じて電磁コイルが発生する磁力により、その複数の歯車の相対回転位置を変化させ、もって、エキゾーストカムシャフトのカムの位相を所望の量だけ進角又は遅角することができるようになっている。
再び、図1を参照すると、吸気系統30は、シリンダヘッド21を介して各気筒に連通されたインテークマニホールド31、インテークマニホールド31の上流側集合部に接続された吸気管32、吸気管32内において吸気通路の開口断面積を可変とするスロットル弁33、スロットル弁33を回転駆動するスロットル弁アクチュエータ33a、スロットル弁33の上流において吸気管32に介装されたインタークーラ34、同インタークーラ34の上流において吸気管32に介装されたターボチャージャ35のコンプレッサ35a、及び、吸気管32の端部に配設されたエアクリーナ36を含んでいる。
排気系統40は、シリンダヘッド21を介して各気筒に連通されたエキゾーストマニホールド41、エキゾーストマニホールド41の下流側集合部に接続された排気管42、排気管42に介装されたターボチャージャ35のタービン35b、ターボチャージャ絞り弁35c、排気管42内に燃料を噴射する排気内燃料噴射装置43、及び、排気管42に介装された周知の排ガス浄化用触媒(DPNR)44を備えている。エキゾーストマニホールド41及び排気管42は排気通路を構成している。
触媒44は、アルミナ等からなる担持体に、アルカリ金属(例えば、カリウムK、ナトリウムNa、リチウムLi及びセシウムCs等)、アルカリ土類金属(例えば、バリウムBa及びカルシウムCa等)、及び、希土類金属(ランタンLa及びイットリウムY等)から選ばれた少なくとも一つと、白金Ptと、を触媒成分として担持するように構成されている。触媒44は、その温度がその活性温度以上であるとき、排ガス中の粒子状物質(PM)を捕集するとともに、排ガス中の窒素酸化物(NOx)を浄化することができる。
EGR装置50は、排ガスをエキゾーストマニホールド41からインテークマニホールド31へと還流させる通路(EGR通路)を構成する排気還流管51と、排気還流管51に介装されたEGR制御弁52と、排気還流管51に介装されたEGRガス冷却装置(EGRクーラ)53と、を備えている。EGR制御弁52は、指示信号に応じてエキゾーストマニホールド41からインテークマニホールド31へと還流させる排ガス量を調整することができるようになっている。
本制御装置は、熱線式エアフローメータ61、吸気温度センサ62、吸気圧センサ63、トルクセンサ64、クランクポジションセンサ65、エキゾーストカムポジションセンサ66、筒内圧センサ67、触媒温度センサ68、及び、アクセル開度センサ69を備えている。
エアフローメータ61は、吸気管32内を流れる吸入空気の質量流量(機関10に単位時間あたりに吸入される空気の質量。本発明においては、単に「流量」とも称呼する。)Gaに応じた信号を出力するようになっている。
吸気温度センサ62は、吸気管32内を流れる吸入空気の温度に応じた信号を出力するようになっている。
吸気圧センサ63は、吸気管32内の圧力(吸気圧、過給圧)を表す信号を出力するようになっている。
トルクセンサ64は、クランクシャフト近傍に設けられており、クランクシャフトの軸トルクを表す信号を出力するようになっている。
クランクポジションセンサ65は、クランクシャフト(図示省略)が10°回転する毎に幅狭のパルスを有するとともに同クランクシャフトが360°回転する毎に幅広のパルスを有する信号を出力するようになっている。
エキゾーストカムポジションセンサ66は、エキゾーストカムシャフトの近傍に配設されている。エキゾーストカムポジションセンサ66は、エキゾーストカムシャフトが90°回転する毎に(即ち、クランクシャフトが180°回転する毎に)一つのパルスを有する信号を発生するようになっている。
筒内圧センサ67は、各気筒に設けられ、各気筒内の圧力(筒内圧)Pcを表す信号を出力するようになっている。
触媒温度センサ68は、触媒44近傍に設けられ、触媒44の温度TempCを表す信号を出力するようになっている。
アクセル開度センサ69は、運転者によって操作されるアクセルペダルAPの開度Accpに応じた信号を出力するようになっている。
電気制御装置70は、互いにバスで接続されたCPU71、ROM72、RAM73、電源が投入された状態でデータを格納するとともに格納したデータを電源が遮断されている間も保持するバックアップRAM74、及び、ADコンバータを含むインターフェース75等からなるマイクロコンピュータである。
インターフェース75は、上記各センサ等と接続され、CPU71に上記各センサ等からの信号を供給するようになっている。更に、インターフェース75は、CPU71の指示に応じて燃料噴射装置22、排気内燃料噴射装置43、及び、各アクチュエータ(可変排気タイミング制御装置23のアクチュエータ23a等)等に駆動信号(指示信号)を送出するようになっている。
<装置の作動>
次に、上述したように構成された本制御装置の作動について説明する。
本制御装置は、機関10の運転状態に基づき、排気弁の基本的な開弁時期である「排気弁基本開弁時期」を決定する。本制御装置は、触媒44の温度を変更させる要求である「触媒温度変更要求」が「発生していない」場合、その「排気弁基本開弁時期」を排気弁の目標開弁時期に決定する。一方、本制御装置は、触媒温度変更要求が「発生している」場合、その触媒温度変更要求に応じて「排気弁基本開弁時期よりも所定量だけ進角した時期」を排気弁の目標開弁時期に設定する。そして、本制御装置は、排気弁の「実際の開弁時期」をその「目標開弁時期」に一致させるように可変排気タイミング制御装置23のアクチュエータ23aに指示を与える。
次に、上述したように構成された本制御装置の作動について説明する。
本制御装置は、機関10の運転状態に基づき、排気弁の基本的な開弁時期である「排気弁基本開弁時期」を決定する。本制御装置は、触媒44の温度を変更させる要求である「触媒温度変更要求」が「発生していない」場合、その「排気弁基本開弁時期」を排気弁の目標開弁時期に決定する。一方、本制御装置は、触媒温度変更要求が「発生している」場合、その触媒温度変更要求に応じて「排気弁基本開弁時期よりも所定量だけ進角した時期」を排気弁の目標開弁時期に設定する。そして、本制御装置は、排気弁の「実際の開弁時期」をその「目標開弁時期」に一致させるように可変排気タイミング制御装置23のアクチュエータ23aに指示を与える。
更に、本制御装置は、排気弁の「実際の開弁時期」がその「目標開弁時期」へ向けて変化している期間、「排気弁の開弁時期の変化によって現時点よりも将来に生じる機関10の仕事量の変化量」を逐次「推定」する。そして、本制御装置は、この推定された仕事量の変化量に起因するトルクの変化分を「低減」するように燃料供給量を補正することによって最終的に機関10に供給される燃料の量を決定し、その決定された燃料の量の燃料を機関10に供給する。これにより、操作者の意図しないトルク変動が発生することを防ぎながら、触媒の温度を変化させることができる。
<燃料供給量の補正方法>
以下、本制御装置の具体的な作動についての説明を行う前に、本制御装置が採用した「燃料供給量の補正方法」の概要について説明する。
本制御装置は、上述したように、「排気弁の開弁時期の変化に起因する仕事量の変化量」を「推定」するとともに、この推定された仕事量の変化量に起因するトルクの変化分を「低減」するように燃料供給量を補正する。実際には、本制御装置においては、「筒内圧センサ67に基づいて取得される筒内圧Pcと、クランクポジションセンサ65の出力値に基づいて取得されるクランクポジション等から算出される燃焼室容積Vと、の関係を示す指示線図(P−V線図)から得られる図示仕事」が、機関10の仕事量Wとして扱われる。そして、本制御装置は、この指示線図によって表される「排気弁の開弁時期EXoが変化した場合における図示仕事Wの変化量ΔW」を「推定」する。更に、本制御装置は、その変化量ΔWに基づいて燃料の補正量Qaを決定する。
以下、本制御装置の具体的な作動についての説明を行う前に、本制御装置が採用した「燃料供給量の補正方法」の概要について説明する。
本制御装置は、上述したように、「排気弁の開弁時期の変化に起因する仕事量の変化量」を「推定」するとともに、この推定された仕事量の変化量に起因するトルクの変化分を「低減」するように燃料供給量を補正する。実際には、本制御装置においては、「筒内圧センサ67に基づいて取得される筒内圧Pcと、クランクポジションセンサ65の出力値に基づいて取得されるクランクポジション等から算出される燃焼室容積Vと、の関係を示す指示線図(P−V線図)から得られる図示仕事」が、機関10の仕事量Wとして扱われる。そして、本制御装置は、この指示線図によって表される「排気弁の開弁時期EXoが変化した場合における図示仕事Wの変化量ΔW」を「推定」する。更に、本制御装置は、その変化量ΔWに基づいて燃料の補正量Qaを決定する。
以下、この補正量Qaの決定方法を、排気弁の開弁時期EXoが「進角」する場合と、同開弁時期EXoが「遅角」する場合と、に場合を分けて図3乃至図7を参照しながらより詳細に説明する。なお、図3及び図4は、排気弁の開弁時期EXoが「進角」する場合における、燃焼室容積Vと筒内圧Pcとの関係を示す図である。図5は、仕事量の変化量ΔWと、燃料供給量の補正量Qaと、の関係の一例を示す図である。図6及び図7は、排気弁の開弁時期EXoが「遅角」する場合における、燃焼室容積Vと筒内圧Pcとの関係を示す図である。
1.排気弁の開弁時期が「進角」する場合
本制御装置は、触媒の温度を「上昇」させるとき、排気弁の開弁時期EXoを「進角」するように可変排気タイミング制御装置23のアクチュエータ23aに指示を与える。ここで、現時点は、この指示に応じて可変排気タイミング制御装置23がエキゾーストカムシャフトの位相角を所定の角速度ωにて進角方向に変化させている期間中の一の時点である、と仮定する。更にこの期間において機関10の負荷は変化しないと仮定する。以下、便宜上、この期間を「過渡期間」と称呼する。
本制御装置は、触媒の温度を「上昇」させるとき、排気弁の開弁時期EXoを「進角」するように可変排気タイミング制御装置23のアクチュエータ23aに指示を与える。ここで、現時点は、この指示に応じて可変排気タイミング制御装置23がエキゾーストカムシャフトの位相角を所定の角速度ωにて進角方向に変化させている期間中の一の時点である、と仮定する。更にこの期間において機関10の負荷は変化しないと仮定する。以下、便宜上、この期間を「過渡期間」と称呼する。
この過渡期間中であり且つ現時点よりも以前(過去)の第1時点において、機関10は、図3(a)の指示線図に示すように、吸気工程、圧縮工程、膨張行程、及び、排気工程をこの順に行う「第1燃焼サイクル」を完了している。また、この第1燃焼サイクルにおいて、排気弁の開弁時期は、第1開弁時期EXo1である。本制御装置は、この第1開弁時期EXo1における「筒内圧Pc1」及び「燃焼室容積V1」を「取得」している。更に、本制御装置は、第1開弁時期EXo1以降の排気弁が開弁している期間における筒内圧である「排気時筒内圧Pcex」を「取得」している。加えて、本制御装置は、第1燃焼サイクルにおける燃焼室容積と筒内圧とを、互いに関連付けながら「記憶」している。第1燃焼サイクルは、現時点よりも以前(過去)の燃焼サイクルであって現時点に最も近い燃焼サイクルとすることが好適である。
なお、図3(a)における点1から点2までの期間が吸気工程に、点2から点3までの期間が圧縮工程に、点3から点4を経由して第1開弁時期EXo1に至るまでの期間が膨張行程に、第1開弁時期EXo1から点a、点5及び点6をこの順に経由して点1に至るまでの期間が排気工程に、それぞれ対応する。点a、点5及び点6における筒内圧はいずれも等しい筒内圧であって、この筒内圧が上記排気時筒内圧Pcexに相当する。
次いで、本制御装置は、過渡期間中であり且つ現時点よりも先(将来)の時点である第2時点において実行される「第2燃焼サイクル」における排気弁の開弁時期である第2開弁時期EXo2における「筒内圧Pc2」、及び、この第2開弁時期EXo2における「燃焼室容積V2」を「推定」する。第2燃焼サイクルは、現時点よりも先(将来)の燃焼サイクルであって現時点に最も近い燃焼サイクルとすることが好適である。
より具体的に述べると、先ず、本制御装置は、第1燃焼サイクルにおける第1開弁時期EXo1から、第2燃焼サイクルにおける第2開弁時期EXo2まで、に要する「所要時間TR」を算出する。この所要時間TRは、第1燃焼サイクルから第2燃焼サイクルまでの間のサイクル数CCLと、機関回転速度NEと、に基づいて算出される。即ち、エキゾーストカムシャフトはクランクシャフトが720°回転する毎に排気弁を開弁する回転位置に至るとすると、上記サイクル数CCLに対応するクランクシャフトの回転角度は、それらを乗算することによって求めることができる(即ち、CCL×720°)。そして、クランクシャフトがその回転角度(CCL×720°)だけ回転するために必要な時間(即ち、所要時間TR)を、機関回転速度NEに基づいて算出することができる。
ただし、所要時間TRが経過している期間においてもエキゾーストカムシャフトの位相角は進角方向に変化し続けているから、サイクル数CCLに相当するクランクシャフトの回転角度は、厳密には「サイクル数CCLと720°との積」には一致しない。即ち、算出される回転角度(CCL×720°)と、実際の回転角度と、の間には誤差が生じる。しかし、機関回転速度NEはエキゾーストカムシャフトの位相角が変化する速度(角速度ω)に比べて非常に大きいから、この誤差は無視できる程度に小さい。従って、本制御装置は、この誤差を無視し、上述したように所要時間TRを算出する。
次いで、本制御装置は、第2開弁時期EXo2における「燃焼室容積V2」を所要時間TRを用いて推定する。より具体的に述べると、上記所要時間TRが経過する間、エキゾーストカムシャフトは角速度ωにて回転し続けている。そのため、この所要時間TRが経過する間に、エキゾーストカムシャフトの位相角はω・TRだけ進角側に変化する。エキゾーストカムシャフトの位相角が進角側に変化することにより、第2開弁時期EXo2における燃焼室容積V2は、図4に示すように、第1開弁時期EXo1における燃焼室容積V1よりもΔVだけ小さくなる。そこで、本制御装置は、下記(1)式に基づいて燃焼室容積V2を推定する。ただし、ΔVは負の数である。
V2=V1+ΔV ・・・(1)
V2=V1+ΔV ・・・(1)
次いで、本制御装置は、この燃焼室容積V2を上述したように記憶している「第1燃焼サイクルにおける燃焼室容積と筒内圧との関係(図3(a)を参照。)」に適用することにより、第2開弁時期EXo2における「筒内圧Pc2」を推定する。
このように、第2燃焼サイクルの第2開弁時期EXo2における「筒内圧Pc2」及び「燃焼室容積V2」が推定される。ここで、第2燃焼サイクルの指示線図は、図3(a)における点1から点2までの期間を吸気工程、点2から点3までの期間を圧縮工程、点3から点4を経由して第2開弁時期EXo2に至るまでの期間を膨張行程、第2開弁時期EXo2から点b、点5及び点6をこの順に経由して点1に至るまでの期間を排気工程、とする線図である。点b、点5及び点6における筒内圧はいずれも等しい筒内圧であって、第1燃焼サイクルと同一の「排気時筒内圧Pcex」となっていると考えられる。
次いで、本制御装置は、仕事量の変化量ΔWを「推定」する。排気弁の開弁時期が第1開弁時期EXo1から第2開弁時期EXo2に変化することにより、機関10の仕事量Wは減少する。この仕事量Wの変化量(減少量)ΔWは、「第1燃焼サイクルの指示線図に囲まれる部分の面積」と「第2燃焼サイクルの指示線図に囲まれる部分の面積」との「差」として表される。より具体的に述べると、変化量ΔWは、図3(a)においてハッチングを付された領域(第1開弁時期EXo1、点a、第2開弁時期EXo2、及び、点bによって囲まれる領域)の面積として表される。従って、この面積を求める必要がある。本制御装置は、この面積を簡単な方法によって求めることを目的として、下記(2)式に示す近似式に従ってこの変化量ΔWの近似値である「近似変化量ΔWa」を求める。
ここで、下記(2)式について、図3(b)を参照しながら説明する。なお、図3(b)は、図3(a)のハッチングを付された部分周辺の指示線図を示す拡大概略図である。下記(2)式において、Pcaveは、第1開弁時期EXo1における筒内圧Pc1と、第2開弁時期EXo2における筒内圧Pc2と、の平均値である。この平均値Pcaveは、図3(b)における第1開弁時期EXo1と第2開弁時期EXo2との中間時期P1における筒内圧に相当する。Pcexは、上記排気時筒内圧であり、図3(b)における点a及び点bの時点での筒内圧に相当する。即ち、下記(2)式により、図3(a)のハッチングを付された部分に示される形状が図3(b)のハッチングを付された部分に示される長方形に近似されるとともに、この長方形の面積が算出される。ただし、ΔVは負の数であるから、近似変化量ΔWaも負の数となる。
ΔW≒ΔWa=(Pcave−Pcex)×ΔV ・・・(2)
ΔW≒ΔWa=(Pcave−Pcex)×ΔV ・・・(2)
次いで、本制御装置は、「燃料供給量の補正量Qaと、仕事量の変化量ΔWと、の関係を予め定めた補正量関数f(ΔW)」に上記(2)式にて求めた近似変化量ΔWa(≒ΔW)を適用することにより、燃料供給量の補正量Qaを決定する。この補正量関数f(ΔW)は、図5に示すように、変化量ΔWが「負」であるときに(即ち、仕事量Wが減少するときに)補正量Qaが「正」となり、変化量ΔWが「正」であるときに(即ち、仕事量Wが増大するときに)補正量Qaが「負」となるように定められている。更に、この補正量関数f(ΔW)は、図5に示すように、変化量ΔWの絶対値が大きくなるほど補正量Qaの絶対値が大きくなるように定められている。換言すると、本制御装置は、この補正量関数f(ΔW)により、機関10の仕事量の変化量ΔWを低減するように燃料供給量の補正量Qaを決定する。この補正量関数f(ΔW)は、機関10の仕事量の変化量ΔWと、その変化量ΔWに起因するトルクの変化分を無くすような燃料の補正量(増減分)と、の関係を予め実験によって得られたデータに基づいて定めたものである。
現時点での変化量ΔWは負の数であるから、燃料供給量の補正量Qaは正の数となる。即ち、このとき、燃料供給量は増量するように補正される。従って、本制御装置は、排気弁の開弁時期を「進角」するとき、その進角量に応じて燃料供給量を「増量」するように補正する。
このように、本制御装置は、排気弁の開弁時期EXoが「進角」する場合、現時点よりも過去の第1燃焼サイクルの膨張行程であって排気弁開弁時点を含む期間における燃焼室容積と筒内圧とを互いに関連付けて記憶する。そして、本制御装置は、この記憶されている燃焼室容積のうち「第1燃焼サイクルにおいて排気弁が開弁する時点における燃焼室容積V1」を取得するとともに、この記憶されている筒内圧のうち「同排気弁が開弁する時点における筒内圧Pc1」を取得する。更に、本制御装置は、「同排気弁が開弁した時点以降の排気弁が開弁している期間における排気時筒内圧Pcex」を取得する。
次いで、本制御装置は、機関10の運転状態に基づいて「現時点よりも将来の第2燃焼サイクルにおいて排気弁が開弁する時点における燃焼室容積V2」を推定するとともに、同推定した燃焼室容積V2と、上述したように記憶されている燃焼室容積と筒内圧との関係と、に基づいて「第2燃焼サイクルにおいて排気弁が開弁する時点における筒内圧Pc2」を推定する。
更に、本制御装置は、燃焼室容積V1と、筒内圧Pc1と、排気時筒内圧Pcexと、燃焼室容積V2と、筒内圧Pc2と、に基づいて「排気弁の開弁時期の変化に伴う仕事変化量ΔW」の近似値である近似変化量ΔWaを取得する。そして、本制御装置は、この近似変化量ΔWaに基づき、燃料供給量の補正量Qaを決定する。
2.排気弁の開弁時期が「遅角」する場合
この場合における補正量Qaの決定方法は、第1燃焼サイクルにおいて取得した情報に基づいて第2燃焼サイクルの第2開弁時期EXo2における燃焼室容積V2及び筒内圧Pc2を取得する方法においてのみ、上記「排気弁の開弁時期EXoが進角する場合」と相違する。従って、以下、この相違点を中心として説明を続ける。
この場合における補正量Qaの決定方法は、第1燃焼サイクルにおいて取得した情報に基づいて第2燃焼サイクルの第2開弁時期EXo2における燃焼室容積V2及び筒内圧Pc2を取得する方法においてのみ、上記「排気弁の開弁時期EXoが進角する場合」と相違する。従って、以下、この相違点を中心として説明を続ける。
本制御装置は、触媒の温度を「低下」させるとき、排気弁の開弁時期EXoを「遅角」するように可変排気タイミング制御装置23のアクチュエータ23aに指示を与える。現時点は、この指示に応じて、可変排気タイミング制御装置23がエキゾーストカムシャフトの位相角を所定の角速度ωにて遅角方向に変化させている過渡期間中の一の時点であると仮定する。更に、上記同様、この過渡期間において機関10の負荷は変化しないと仮定する。
現時点において、本制御装置は、上記同様、第1燃焼サイクルの第1開弁時期EXo1における「筒内圧Pc1」及び「燃焼室容積V1」と、第1燃焼サイクルにおける「排気時筒内圧Pcex」と、を「取得」している。なお、第1燃焼サイクルは、図6(a)に示す指示線図によって表される。ここで、本制御装置は、取得された第1燃焼サイクルにおける燃焼室容積と筒内圧との関係に基づき、第2燃焼サイクルにおける排気弁の開弁時期である第2開弁時期EXo2における「筒内圧Pc2」、及び、この第2開弁時期EXo2における「燃焼室容積V2」を「推定」する。
より具体的に述べると、本制御装置は、第1燃焼サイクルの膨張行程中の任意の二つの時点(図6(a)における時点A及び時点B)における燃焼室容積及び筒内圧に基づき、排ガスの比熱比κを求める。即ち、上記膨張行程において燃焼室内のガスが断熱膨張すると仮定すると、同ガスの燃焼室容積V及び筒内圧Pcは下記(3)式の関係を満たす。
Pc・Vκ=const.(一定) ・・・(3)
上記仮定に従えば、上記膨張行程における時点Aにおける燃焼室容積Va及び筒内圧Pca、並びに、時点Aと異なる同膨張行程における時点Bにおける燃焼室容積Vb及び筒内圧Pcbは、下記(4)式に示す関係を満たす。
Pca・Vaκ=Pcb・Vbκ ・・・(4)
従って、上記(4)式から導出される下記(5)式により、排ガスの比熱比κが求められる。
κ=log(Pca/Pcb)/log(Vb/Va) ・・・(5)
Pc・Vκ=const.(一定) ・・・(3)
上記仮定に従えば、上記膨張行程における時点Aにおける燃焼室容積Va及び筒内圧Pca、並びに、時点Aと異なる同膨張行程における時点Bにおける燃焼室容積Vb及び筒内圧Pcbは、下記(4)式に示す関係を満たす。
Pca・Vaκ=Pcb・Vbκ ・・・(4)
従って、上記(4)式から導出される下記(5)式により、排ガスの比熱比κが求められる。
κ=log(Pca/Pcb)/log(Vb/Va) ・・・(5)
次いで、本制御装置は、第2燃焼サイクルの第2開弁時期EXo2における「筒内圧Pc2」、及び、この第2開弁時期EXo2における「燃焼室容積V2」を「推定」する。より具体的に述べると、先ず、本制御装置は、上記同様、上記(1)式に基づいて燃焼室容積V2を「推定」する。ただし、燃焼室容積V2は、図7に示すように、第1開弁時期EXo1における燃焼室容積V1よりもΔVだけ大きくなる。従って、ΔVは正の数である。
次いで、本制御装置は、この燃焼室容積V2と、比熱比κと、第1開弁時期EXo1における燃焼室容積V1及び筒内圧Pc1と、を上記(3)式に適用することにより、第2開弁時期EXo2における「筒内圧Pc2」を「推定」する。即ち、これらの値は下記(6)式に示す関係を満たす。
Pc1・V1κ=Pc2・V2κ ・・・(6)
従って、上記(6)式から導出される下記(7)式により、第2開弁時期EXo2における筒内圧Pc2を推定することができる。
Pc2=Pc1・(V1/V2)κ ・・・(7)
Pc1・V1κ=Pc2・V2κ ・・・(6)
従って、上記(6)式から導出される下記(7)式により、第2開弁時期EXo2における筒内圧Pc2を推定することができる。
Pc2=Pc1・(V1/V2)κ ・・・(7)
このように、第2燃焼サイクルの第2開弁時期EXo2における「筒内圧Pc2」及び「燃焼室容積V2」が推定される。
次いで、本制御装置は、上記同様、仕事量の変化量ΔWを「推定」する。即ち、本制御装置は、上記同様に図6(b)に示すように仕事量の変化量ΔWを近似するとともに、上記(2)式によってこの変化量ΔWの近似値である「近似変化量ΔWa」を求める。ここで、ΔVは正の数であるから、近似変化量ΔWaは正の数となる。
次いで、本制御装置は、上記同様の補正量関数f(ΔW)に近似変化量ΔWa(≒ΔW)を適用することにより、燃料供給量の補正量Qaを決定する。現時点での変化量ΔWは正の数であるから、燃料供給量の補正量Qaは負の数となる。即ち、このとき、燃料供給量は減量するように補正される。従って、本制御装置は、排気弁の開弁時期を「遅角」するとき、その遅角量に応じて燃料供給量を「減量」するように補正する。
このように、本制御装置は、排気弁の開弁時期EXoが「遅角」する場合、現時点よりも過去の第1燃焼サイクルの膨張行程であって排気弁開弁時点を含む期間内の少なくとも2つの時点における燃焼室容積と、同少なくとも2つの時点における筒内圧と、に基づいて排ガスの「比熱比」を求める。更に、本制御装置は、「第1燃焼サイクルにおいて排気弁が開弁する時点における燃焼室容積V1」を取得し、「同排気弁が開弁する時点における筒内圧Pc1」を取得し、「同排気弁が開弁する時点以降の排気弁が開弁している期間における排気時筒内圧Pcex」を取得する。
次いで、本制御装置は、機関10の運転状態に基づいて「現時点よりも将来の第2燃焼サイクルにおいて排気弁が開弁する時点における燃焼室容積V2」を推定するとともに、同推定した燃焼室容積V2と、排ガスの比熱比κと、燃焼室容積V1と、筒内圧Pc1と、に基づいて「第2燃焼サイクルにおいて排気弁が開弁する時点の筒内圧Pc2」を推定する。
更に、本制御装置は、燃焼室容積V1と、筒内圧Pc1と、排気時筒内圧Pcexと、燃焼室容積V2と、筒内圧Pc2と、に基づいて「排気弁の開弁時期の変化に伴う仕事変化量ΔW」の近似値である近似変化量ΔWaを取得する。更に、本制御装置は、この近似変化量ΔWaに基づき、燃料供給量の補正量Qaを決定する。
<作動の概要>
以下、本制御装置の作動の概要について説明する。
本制御装置は、上述したように、触媒温度変更要求が「発生している」場合、その触媒温度変更要求に応じて「排気弁基本開弁時期よりも所定量だけ進角した時期」を排気弁の目標開弁時期に設定する。そして、本制御装置は、排気弁の「実際の開弁時期」がその「目標開弁時期」に一致するように排気弁の開弁時期を制御する。以下、「触媒温度変更要求」が発生する状況の一例である「触媒44が排ガスに含まれる硫黄成分によって被毒される(又は、被毒される可能性が高い)」場合について、本制御装置の作動の概要を説明する。
以下、本制御装置の作動の概要について説明する。
本制御装置は、上述したように、触媒温度変更要求が「発生している」場合、その触媒温度変更要求に応じて「排気弁基本開弁時期よりも所定量だけ進角した時期」を排気弁の目標開弁時期に設定する。そして、本制御装置は、排気弁の「実際の開弁時期」がその「目標開弁時期」に一致するように排気弁の開弁時期を制御する。以下、「触媒温度変更要求」が発生する状況の一例である「触媒44が排ガスに含まれる硫黄成分によって被毒される(又は、被毒される可能性が高い)」場合について、本制御装置の作動の概要を説明する。
触媒44は、上述したように、触媒44の温度がその活性温度(例えば、200℃程度)以上である場合、排ガス中の粒子状物質(PM)を捕集するとともに、排ガス中の窒素酸化物(NOx)を浄化することができる。一方、ディーゼル機関の排ガスは、粒子状物質及び窒素酸化物以外にも、硫黄成分(SO2等)を含んでいる。この硫黄成分は、触媒44の温度がその触媒44が通常使用される温度(即ち、活性温度)程度の温度である場合、触媒44に吸着するとともにその触媒44に残留する。そのため、触媒44を長期間に亘って使用すると、触媒44が硫黄成分によって被毒される(以下、「硫黄被毒」と称呼する。)場合がある。この硫黄被毒は、例えば、触媒44の温度を活性温度よりも高い温度(例えば、600℃程度。以下、「被毒解消温度」とも称呼する。)にまで上昇させるとともに、触媒44に空燃比が理論空燃比よりもリッチ側の空燃比である排ガスを供給することによって解消することができる。以下、硫黄被毒に陥っている(或いは、硫黄被毒に陥る可能性が高い状態にある)触媒44の排ガス浄化能力を回復する処理を、「硫黄被毒解消処理」と称呼する。
以下、上記硫黄被毒解消処理が触媒44に対して施される様子を、図8に示すタイムチャートを参照しながら説明する。図8は、触媒温度TempCと、排気弁の開弁時期EXoと、機関10に流入した空気の流量の積算量と、の関係を示すタイムチャートである。
先ず、機関10は、時刻t0において所定の定常運転を行っていると仮定する。定常運転とは、機関10の負荷が所定の定常負荷に維持されており、触媒温度TempCが活性温度近傍の定常温度に維持されている運転を表す。なお、上述したように、この定常温度は被毒解消温度TempCheatよりも低い。
この時刻t0において、排気弁の目標開弁時期Texoは機関10の運転状態に基づいて決定された「排気弁基本開弁時期Texob」に設定されている。そして、この時刻t0において、排気弁の開弁時期EXoは、この排気弁基本開弁時期Texobに一致している。
ところで、本制御装置は、触媒44が硫黄被毒に陥っている(或いは、硫黄被毒に陥る可能性が高い状態にある)と判断する毎に「硫黄被毒解消処理」を実行する。更に、本制御装置は、硫黄被毒解消処理が「前回」実行されてから現時点に至るまでに機関10に流入した空気の流量Gaを積算するとともに、積算された流量を第1積算流量Gasumとして取得している。なお、第1積算流量Gasumは、硫黄被毒解消処理が実行される毎にゼロに再設定される。
時刻t0以降、機関10が定常運転を継続すると、この第1積算流量Gasumは時間の経過とともに上昇する。ここで、時刻t1において、第1積算流量Gasumが所定の許容積算流量Gasumthに到達したと仮定する。本制御装置は、「第1積算流量Gasumが許容積算流量Gasumthに到達した」ときに「触媒温度TempCが被毒解消温度TempCheatよりも低い」場合、硫黄被毒解消処理を実行する。そこで、時刻t1において、触媒温度TempCを上昇させる必要があるか否かを示す指標である触媒加熱フラグXUPの値は、「0」から「1」に変更される。触媒加熱フラグXUPの値は、触媒温度TempCを被毒解消温度TempCheatにまで上昇させる必要があるとき、又は、触媒温度TempCを被毒解消温度TempCheatに維持する必要があるとき、「1」に維持される。
本制御装置は、排気弁の開弁時期EXoを「進角」させて排ガスの温度を高めることにより、触媒44の温度を上昇させる。そこで、時刻t1において、排気弁の目標開弁時期Texoは、「排気弁基本開弁時期Texobに所定の進角量ADVを加えた値(Texob+ADV)」に設定される。即ち、時刻t1において、排気弁の開弁時期EXoを進角量ADVだけ進角するように排気弁目標開弁時期Texoが設定される。そして、本制御装置は、排気弁の開弁時期EXoが上記目標開弁時期Texob+ADVに一致するように可変排気タイミング制御装置23を駆動する。
上述したように、可変排気タイミング制御装置23は、作動油の供給・排出によって排気弁の開弁時期を調整している。そのため、可変排気タイミング制御装置23に対して排排気弁目標開弁時期Texob+ADVが指示されてから排気弁の実際の開弁時期EXoがその排気弁目標開弁時期Texob+ADVに到達するまでには、可変排気タイミング制御装置23の作動速度に応じた時間を要する。
そのため、時刻t1以降、排気弁の開弁時期EXoは、時間の経過に伴って目標開弁時期Texob+ADVに向けて徐々に変化する。ここで、上述したように、排気弁の開弁時期EXoを「進角」させると、その進角量に応じて機関10の仕事量が「減少」する。そこで、本制御装置は、この仕事量の変化量を「推定」するとともに、推定された仕事量の変化量に起因するトルクの変化分を無くすように燃料供給量を「増量」する。より具体的には、本制御装置は、排気弁の開弁時期EXoが目標開弁時期Texob+ADVに向けて変化している期間、仕事量の変化量に応じた「燃料供給量の補正量Qa」を、上述した「燃料供給量の補正方法」に基づいて逐次決定するとともに、その補正量Qaを積算した値を機関10の運転状態に応じて決定される基本燃料供給量に加算する。その結果、機関10のトルクが減少することが防がれるから、操作者の意図しないトルク変動を生じさせることなく、触媒44の温度を上昇させることができる。
時刻t1以降、触媒温度TempCは、排気弁の開弁時期EXoが進角するにつれて上昇する。そして、触媒温度TempCは、時刻t2において被毒解消温度TempCheatに到達したと仮定する。この時刻t2以降、本制御装置は、排気内燃料噴射装置43から排気通路内に所定量の燃料を供給することにより、空燃比が「機関10が通常の運転を実行する場合における空燃比」よりも所定値だけリッチ側である排ガス(以下、「リッチガス」と称呼する。)を触媒44に供給する。触媒温度TempCが被毒解消温度TempCheat以上である触媒44にリッチガスが供給されることにより、触媒44の硫黄被毒は解消され始める。時刻t2以降、本制御装置は、触媒44に供給されたリッチガスが所定量に到達するまで、触媒44にリッチガスを供給し続ける。そこで、本制御装置は、この時刻t2以降に機関10に吸入された空気の流量Gaを積算するとともに、積算された流量を第2積算流量Gaheatとして取得する。この第2積算流量Gaheatは、時間の経過とともに上昇する。
その後、時刻t3において、排気弁の開弁時期EXoが目標開弁時期Texob+ADVに到達したと仮定する。このとき、触媒温度TempCは、被毒解消温度TempCheatよりも高い所定温度となっている。この時刻t3以降、排気弁の開弁時期EXoは目標開弁時期Texob+ADVに保持されるから、触媒温度TempCは上記所定温度に維持される。
更に、その後、時刻t4において、第2積算流量Gaheatが所定の被毒解消積算流量Gaheatthに到達する。本制御装置は、「第2積算流量Gaheatが被毒解消積算流量Gaheatthに到達した」とき、触媒44の硫黄被毒が解消されたと判断する。このようにして、本制御装置は、触媒44に対する硫黄被毒解消処理を実行する。
そして、時刻t4において、本制御装置は、触媒44へリッチガスを供給することを停止するとともに、触媒加熱フラグXUPの値を「1」から「0」に変更する。更に、排気弁の目標開弁時期Texoが、「進角された目標開弁時期Texob+ADV」から「排気弁基本開弁時期Texob」に変更される。加えて、第1積算流量Gasum及び第2積算流量Gaheatの双方は、ゼロに再設定される。
時刻t4以降、本制御装置は、排気弁の開弁時期EXoが目標開弁時期Texobに一致するように可変排気タイミング制御装置23を駆動する。上記同様、排気弁の開弁時期EXoが目標開弁時期Texobに一致するまでには、時間を要する。そのため、時刻t4以降、排気弁の開弁時期EXoは、時間の経過に伴って目標開弁時期Texobに向けて徐々に変化する。排気弁の開弁時期EXoを「遅角」させると、上述した排気弁の開弁時期EXoが「進角」される場合とは逆に、その遅角量に応じて機関10の仕事量が「増大」する。そこで、本制御装置は、この仕事量の変化量を「推定」するとともに、推定された仕事量の変化量に起因するトルクの変化分を無くすように燃料供給量を「減量」する。より具体的には、本制御装置は、排気弁の開弁時期EXoが目標開弁時期Texobに向けて変化している期間、仕事量の変化量に応じた「燃料供給量の補正量Qa(負の数)」を上述した「燃料供給量の補正方法」に基づいて逐次決定するとともに、その補正量Qaを積算した値(負の数)を時刻t4における燃料供給量に加算する(即ち、時間の経過に伴って、燃料供給量は徐々に減少する。)その結果、機関10のトルクが増大することが防がれるから、操作者の意図しないトルク変動を生じさせることなく、触媒44の温度を低下させることができる。
時刻t4以降、触媒温度TempCは、排気弁の開弁時期EXoが遅角するにつれて低下する。そして、時刻t5において、排気弁の開弁時期EXoが目標開弁時期Texobに到達したと仮定する。このとき、触媒温度TempCは、定常温度近傍の温度となっている。時刻t5以降、本制御装置は、上記定常運転を再開するとともに上述した処理を繰り返す。
以上に説明したように、本制御装置は、排気弁の開弁時期の変化によって生じる機関10の仕事量の変化量を推定し、この変化量に起因するトルクの変化分を無くすように燃料供給量を補正する。本制御装置がこのように機関10を制御することにより、操作者の意図しないトルク変動を生じさせることなく、触媒温度変更要求に応じて触媒44の温度を変化させることができる。
<実際の作動>
以下、本制御装置の実際の作動について説明する。
先ず、「現時点にて、機関10は所定の定常運転を行っている」と仮定する。ここで、定常運転とは、上述した定常運転と同様の運転であり、機関10の負荷が所定の定常負荷に維持されており、触媒温度TempCが活性温度近傍の定常温度に維持されている運転を表す。
以下、本制御装置の実際の作動について説明する。
先ず、「現時点にて、機関10は所定の定常運転を行っている」と仮定する。ここで、定常運転とは、上述した定常運転と同様の運転であり、機関10の負荷が所定の定常負荷に維持されており、触媒温度TempCが活性温度近傍の定常温度に維持されている運転を表す。
CPU71は、所定時間が経過する毎に図9にフローチャートによって示した「触媒加熱フラグ設定ルーチン」を実行するようになっている。CPU71は、このルーチンにより、第1積算流量Gasum及び触媒温度TempCに基づき、触媒44の温度を被毒解消温度TempCheatにまで上昇させる必要があるか否かを判定する。なお、第1積算流量Gasumは、上述したように、硫黄被毒解消処理が「前回」実行されてから現時点に至るまでに機関10に流入した空気の流量Gaが積算された値である。第1積算流量Gasumは、硫黄被毒解消処理が実行される毎にゼロに再設定される。
具体的に述べると、CPU71は、所定のタイミングにて、図9のステップ900から処理を開始してステップ910に進み、下記(8)式に従って第1積算流量Gasumを更新・取得する。更新・取得された第1積算流量Gasumは、バックアップRAM73に記憶される。なお、上述したように、バックアップRAM73に記憶されたデータは、電源が遮断されている間もそのバックアップRAM73内に保持される。従って、第1積算流量Gasumは、機関10が停止された場合においても保持される。
Gasum(k+1)=Gasum(k)+Ga ・・・(8)
上記(8)式において、Gasum(k)は更新される直前の第1積算流量Gasumの値を示し、Gasum(k+1)は更新された直後の第1積算流量Gasumの値を示す。
Gasum(k+1)=Gasum(k)+Ga ・・・(8)
上記(8)式において、Gasum(k)は更新される直前の第1積算流量Gasumの値を示し、Gasum(k+1)は更新された直後の第1積算流量Gasumの値を示す。
次いで、CPU71は、ステップ920に進み、第1積算流量Gasumが許容積算流量Gasumthよりも大きいか否かを判定する。許容積算流量Gasumthは、「第1積算流量Gasumがその許容積算流量Gasumthを超えたとき、触媒44が硫黄被毒に陥る可能性が高いと判断することができる値」であればよい。ここで、現時点では、第1積算流量Gasumが許容積算流量Gasumthよりも小さいと仮定する。
上記仮定に従えば、CPU71は、そのステップ920にて「No」と判定してステップ995に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
更に、CPU71は、所定時間が経過する毎に図10にフローチャートによって示した「触媒回復判定ルーチン」を実行するようになっている。CPU71は、このルーチンにより、触媒44に対して硫黄被毒解消処理が施されている場合においてその触媒44の硫黄被毒が解消したか否かを判定する。
具体的に述べると、CPU71は、所定のタイミングにて、図10のステップ1000から処理を開始してステップ1010に進んで触媒加熱フラグXUPの値が「1」であるか否かを判定する。
触媒加熱フラグXUPは、その値が「1」であるとき、触媒温度TempCを被毒解消温度TempCheatにまで上昇させる必要がある、又は、触媒温度TempCを被毒解消温度TempCheatに維持する必要があることを表す。また、触媒加熱フラグXUPは、その値が「0」であるとき、触媒温度TempCを被毒解消温度TempCheatにまで上昇させる必要がない、又は、触媒温度TempCを被毒解消温度TempCheatに維持する必要がないことを表す。触媒加熱フラグXUPの値は、図示しないイグニッション・キー・スイッチがオフからオンに変更されたときに実行されるイニシャルルーチンにおいて「0」に設定されるようになっている。また、触媒加熱フラグXUPの値は、触媒44に対して硫黄被毒解消処理が施され且つその硫黄被毒解消処理が終了したときにも、「0」に再設定されるようになっている。
ここで、現時点では、触媒加熱フラグXUPの値は「0」であると仮定する。本仮定に従えば、CPU71は、そのステップ1010にて「No」と判定してステップ1095に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
更に、CPU71は、所定時間が経過する毎に図11にフローチャートによって示した「バルブタイミング設定ルーチン」を実行するようになっている。CPU71は、このルーチンにより、排気弁の開弁時期の目標時期である排気弁目標開弁時期Texoを設定する。
具体的に述べると、CPU71は、所定のタイミングにて、図11のステップ1100から処理を開始してステップ1110に進む。CPU71は、そのステップ1110において、クランクポジションセンサ65の出力値に基づいて機関回転速度NEを取得し、アクセルペダル開度センサ69の出力値に基づいてアクセルペダル開度Accpを取得する。そして、CPU71は、「機関回転速度NEと、アクセルペダル開度Accpと、排気弁基本開弁時期Texobと、の関係」を予め定めた排気弁基本開弁時期テーブルMapTexob(NE,Accp)に、現時点における機関回転速度NEとアクセルペダル開度Accpとを適用することにより、排気弁基本開弁時期Texobを取得する。
次いで、CPU71は、ステップ1120に進み、触媒加熱フラグXUPの値が「0」であるか否かを判定する。現時点における触媒加熱フラグXUPの値は「0」であるから、CPU71は、そのステップ1120にて「Yes」と判定してステップ1130に進む。CPU71は、そのステップ1130にて排気弁目標開弁時期Texoに排気弁基本開弁時期Texobを格納し、ステップ1195に進んで本ルーチンを一旦終了する。
更に、CPU71は、所定時間が経過する毎に図12にフローチャートによって示した「バルブタイミング制御ルーチン」を実行するようになっている。CPU71は、このルーチンにより、排気弁の「実際の排気弁開弁時期EXo」がその「排気弁目標開弁時期Texo」に一致するように可変排気タイミング制御装置23を制御する。
具体的に述べると、CPU71は、所定のタイミングにて、図12のステップ1200から処理を開始してステップ1210に進んで、排気弁の「実際の排気弁開弁時期EXo」と、「排気弁目標開弁時期Texo」と、が一致しているか否かを判定する。ここで、現時点では定常運転が実行されており、実際の排気弁開弁時期EXoと、上記ステップ1130にて設定された排気弁目標開弁時期Texoと、が一致していると仮定する。本仮定に従えば、CPU71は、そのステップ1210にて「Yes」と判定してステップ1220に進む。
CPU71は、そのステップ1220にて、実際の排気弁開弁時期EXoを現時点における開弁時期に維持するように可変排気タイミング制御装置23に指示を与え、ステップ1230に進む。
CPU71は、そのステップ1230にてバルブタイミング変更フラグXVVTの値を「0」に設定する。バルブタイミング変更フラグXVVTは、その値が「1」であるとき、現時点が可変排気タイミング制御装置23が排気弁の開弁時期EXoを排気弁目標開弁時期Texoに向けて変更させている期間中であることを表す。一方、バルブタイミング変更フラグXVVTは、その値が「0」であるとき、現時点が可変排気タイミング制御装置23が排気弁の開弁時期EXoをその時点における値に維持している期間中であることを表す。その後、CPU71は、ステップ1295に進んで本ルーチンを一旦終了する。
更に、CPU71は、任意の気筒のクランク角が圧縮上死点前の所定クランク角度(例えば、圧縮上死点前135度クランク角)θfに一致する毎に繰り返し実行するようになっている。CPU71は、このルーチンにより、可変排気タイミング制御装置23が排気弁の開弁時期EXoを変更することによって生じる「機関10の仕事量の変化量ΔW」を推定するとともに、この変化量ΔWに起因するトルクの変化分を無くすように燃料供給量の補正量Qaを算出する。
具体的に述べると、CPU71は、所定のタイミングにて、図13のステップ1300から処理を開始し、ステップ1310に進んで、バルブタイミング変更フラグXVVTの値が「1」であるか否かを判定する。現時点におけるバルブタイミング変更フラグXVVTの値は「0」であるから、CPU71はそのステップ1310にて「No」と判定してステップ1320に進む。
CPU71は、そのステップ1320にて燃料補正量Qaの値にゼロを格納し、ステップ1330に進む。即ち、現時点においては、排気弁の開弁時期EXoは変化しない(現時点における値に維持されている)から、機関10の仕事量は変化しない。そのため、このステップ1320において、燃料補正量Qaはゼロに設定される。
次いで、CPU71は、そのステップ1330にて下記(9)式に従って積算燃料補正量Qを更新・取得し、ステップ1395に進んで本ルーチンを一旦終了する。なお、積算燃料補正量Qは、上記イニシャルルーチンにおいてゼロに設定されるようになっている。また、下記(9)式において、Q(k)は更新される直前の燃料補正量Qを示し、Q(k+1)は更新された直後の燃料補正量Qを示す。
Q(k+1)=Q(k)+Qa ・・・(9)
ここで、上記(9)式に従って積算燃料補正量Qが更新される直前の時点において、積算燃料補正量Qの値はゼロであると仮定する。本仮定に従えば、現時点における燃料補正量Qaはゼロであるから、更新された後の積算燃料補正量Qの値はゼロに維持される。
Q(k+1)=Q(k)+Qa ・・・(9)
ここで、上記(9)式に従って積算燃料補正量Qが更新される直前の時点において、積算燃料補正量Qの値はゼロであると仮定する。本仮定に従えば、現時点における燃料補正量Qaはゼロであるから、更新された後の積算燃料補正量Qの値はゼロに維持される。
更に、CPU71は、図14にフローチャートによって示した「燃料噴射制御ルーチン」を、任意の気筒のクランク角が圧縮上死点前の所定クランク角度(例えば、圧縮上死点前90度クランク角)θgに一致する毎に繰り返し実行するようになっている。CPU71は、このルーチンにより、最終燃料供給量Fiの算出及び燃料噴射の指示を行う。このクランク角が圧縮上死点前の所定クランク角θgに一致して圧縮行程を終える気筒は、以下「燃料噴射気筒」とも称呼される。
具体的に述べると、CPU71は、任意の気筒のクランク角度が上記クランク角度θgになると、ステップ1400から処理を開始し、ステップ1410に進む。CPU71は、そのステップ1410において、アクセルペダル開度センサ69の出力値に基づいてアクセルペダル開度Accpを取得し、クランクポジションセンサ65の出力値に基づいて機関回転速度NEを取得する。そして、CPU71は、「アクセルペダル開度Accpと、機関回転速度NEと、基本燃料量Qbと、の関係」を予め定めた基本燃料量テーブルMap(Accp,NE)に、現時点におけるアクセルペダル開度Accpと機関回転速度NEとを適用することにより、基本燃料量Qbを取得する。
次いで、CPU71は、ステップ1420に進み、基本燃料量Qbに積算燃料補正量Qを加算することにより、最終燃料供給量Fiを取得する。現時点における積算燃料補正量Qはゼロであるから、最終燃料供給量Fiは基本燃料量Qbに一致する。そして、CPU71は、ステップ1430に進み、最終燃料供給量Fiの燃料を燃料噴射気筒に対応して設けられているインジェクタ22から噴射するよう、そのインジェクタ22に指示を与える。即ち、このとき、基本燃料量Qbの燃料が燃料噴射気筒に供給される。
次いで、CPU71は、ステップ1440に進み、リッチガス供給フラグXRICHの値が「1」であるか否かを判定する。リッチガス供給フラグXRICHは、その値が「1」であるとき、排気内燃料噴射装置43から排気通路内に所定量の燃料を供給する必要があることを意味する。リッチガス供給フラグXRICHは、その値が「0」であるとき、b排気内燃料噴射装置43から排気通路内に所定量の燃料を供給する必要がないことを意味する。リッチガス供給フラグXRICHは、上記イニシャルルーチンにおいて「0」に設定されるようになっている。
ここで、現時点では、リッチガス供給フラグXRICHの値は「0」であると仮定する。本仮定に従えば、CPU71は、そのステップ1440にて「No」と判定し、ステップ1495に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
このように、本制御装置は、定常運転が実行されており触媒44に対して硫黄被毒解消処理を施す必要がない場合、機関10の運転状態(アクセルペダル開度Accp及び機関回転速度NE)に基づいて決定される基本燃料量Qbの燃料を燃料噴射装置22から噴射する。なお、機関10において、各燃焼サイクルにおける燃焼室容積と筒内圧とは、それぞれの気筒毎に独立して、互いに関連付けられながらRAM73に記憶されるようになっている。
ここで、定常運転が継続されるにつれて第1積算流量Gasumが増大し、現時点にて第1積算流量Gasumが許容積算流量Gasumthよりも大きくなったと仮定する。このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図9のステップ900から処理を開始すると、ステップ910を経てステップ920に進む。上記仮定に従えば、CPU71は、そのステップ920にて「Yes」と判定してステップ930に進む。
CPU71は、そのステップ930において、触媒温度センサ68の出力値に基づいて触媒温度TempCを取得するとともに、その触媒温度TempCが被毒解消温度TempCheatよりも小さいか否かを判定する。被毒解消温度TempCheatは、「触媒温度TempCがその被毒解消温度TempCheatを超えたとき、触媒44の硫黄被毒を解消することができる温度」であればよい。被毒解消温度TempCheatは、例えば、600℃とすることができる。ここで、現時点において、触媒温度TempCは被毒解消温度TempCheatよりも小さいと仮定する。
上記仮定に従えば、CPU71は、そのステップ930において「Yes」と判定してステップ940に進み、触媒加熱フラグXUPの値を「1」に設定する。その後、CPU71は、ステップ995に進んで本ルーチンを一旦終了する。
更に、このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図10のステップ1000から処理を開始すると、ステップ1010に進む。現時点における触媒加熱フラグXUPの値は「1」であるから、CPU71は、そのステップ1010にて「Yes」と判定してステップ1020に進む。CPU71は、そのステップ1020にて、触媒温度TempCが被毒解消温度TempCheat以上であるか否かを判定する。上述したように、現時点での触媒温度TempCは被毒解消温度TempCheatよりも小さいから、CPU71はそのステップ1020にて「No」と判定してステップ1095に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
更に、このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図11のステップ1100から処理を開始すると、ステップ1110にて排気弁基本開弁時期Texobを取得した後、ステップ1120に進む。現時点において触媒加熱フラグXUPの値は「1」であるから、CPU71は、そのステップ1120にて「No」と判定し、ステップ1140に進む。CPU71は、そのステップ1140にて「排気弁基本開弁時期Texobに進角量ADVを加算した値」を排気弁目標開弁時期Texoに格納する。即ち、このとき、「機関10の運転状態に基づいて決定される排気弁基本開弁時期Texob」を「進角量ADV」だけ進角するように排気弁目標開弁時期Texoが設定される。その後、CPU71は、ステップ1195に進んで本ルーチンを一旦終了する。この進角量ADVは、排気弁の開弁時期EXoがその進角量ADVだけ進角された場合、触媒温度TempCが被毒解消温度TempCheat以上となる進角量であればよい。
更に、このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図12のステップ1200から処理を開始すると、ステップ1210に進む。現時点は、排気弁目標開弁時期Texoに「排気弁基本開弁時期Texobよりも進角量ADVだけ進角した開弁時期」が設定された直後であるから、実際の排気弁開弁時期EXoは排気弁目標開弁時期Texoに一致しない。そのため、CPU71は、そのステップ1210にて「No」と判定してステップ1240に進み、実際の排気弁開弁時期EXoを排気弁目標開弁時期Texoに近づけるように可変排気タイミング制御装置23に指示を与える。次いで、CPU71は、ステップ1250に進んでバルブタイミング変更フラグXVVTの値を「1」に設定し、ステップ1295に進んで本ルーチンを一旦終了する。
即ち、このとき、排気弁の開弁時期EXoが進角するように変化し始めるとともに、触媒温度TempCが上昇し始める。上述したように、排気弁の開弁時期が進角されると、機関10の仕事量Wが減少する。そこで、本制御装置は、上記「燃料供給量の補正方法」に従って仕事量Wの変化量ΔWを推定するとともに、この変化量ΔWに応じて最終燃料供給量Fiを増量する。ただし、排気弁の開弁時期EXoが変化している期間、機関10の負荷は変化しないと仮定する。
このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図13のステップ1300から処理を開始すると、ステップ1310に進む。現時点におけるバルブタイミング変更フラグXVVTの値は「1」であるから、CPU71は、そのステップ1310にて「Yes」と判定してステップ1340に進む。CPU71は、そのステップ1340にて、RAM73に記憶されている燃焼室容積と筒内圧との関係を参照することにより、一の気筒について、現時点よりも以前(過去)の時点に実行された燃焼サイクル(第1燃焼サイクル)の開弁時期(第1開弁時期EXo1)における燃焼室容積V1及び筒内圧Pc1を「取得」する。
次いで、CPU71は、ステップ1350に進み、上記一の気筒と同一の気筒について、上記「燃料供給量の補正方法」に従い、現時点よりも先(将来)の時点において実行される燃焼サイクル(第2燃焼サイクル)の開弁時期(第2開弁時期EXo2)における燃焼室容積V2及び筒内圧Pc2を「推定」する。
次いで、CPU71は、ステップ1360に進み、第1開弁時期EXo1における燃焼室容積V1及び筒内圧Pc1、第2開弁時期EXo2における燃焼室容積V2及び筒内圧Pc2、及び、RAM73に記憶されている第1燃焼サイクルにおける排気時筒内圧Pcexに基づき、上記「燃料供給量の補正方法」に従って仕事変化量ΔWを取得する。なお、このとき、仕事変化量ΔWは負の数である(即ち、仕事量Wは減少する。)。
次いで、CPU71は、ステップ1370に進み、上記「燃料供給量の補正方法」に従って燃料補正量Qaを取得する。なお、このとき、燃料補正量Qaは正の数である。その後、CPU71は、ステップ1330に進んで上記(9)式に従って積算燃料補正量Qを更新・取得した後、ステップ1395に進んで本ルーチンを一旦終了する。
更に、このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図14のステップ1400から処理を開始すると、ステップ1410を経てステップ1420に進む。CPU71は、そのステップ1420にて基本燃料量Qbに積算燃料補正量Qを加算して最終燃料供給量Fiを取得する。現時点における積算燃料補正量Qは正の数であるから、最終燃料供給量Fiは、基本燃料量Qbよりも大きい値となる。次いで、CPU71は、ステップ1430に進み、最終燃料供給量Fiの燃料を上記一の気筒に設けられているインジェクタ22から噴射するよう、そのインジェクタ22に指示を与える。次いで、CPU71は、ステップ1440に進む。現時点におけるリッチガス供給フラグXRICHは「0」であるから、CPU71は、そのステップ1440にて「No」と判定してステップ1495に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
即ち、このとき、排気弁の開弁時期が変化(進角)することによる仕事量の変化量ΔWに起因するトルクの変化分に応じた量だけ「増量」された燃料が機関10に供給される。その結果、機関10のトルクが減少することが防がれるから、操作者の意図しないトルク変動を生じさせることなく、触媒44の温度を上昇させることができる。
可変排気タイミング制御装置23が実際の排気弁開弁時期EXoを排気弁目標開弁時期Texoに一致させるように制御している期間(即ち、バルブタイミング変更フラグXVVTの値が「1」である期間)、図13のステップ1340乃至ステップ1370、及び、ステップ1330の処理が繰り返される。従って、この期間においては、排気弁の開弁時期の変化に応じた燃料補正量Qaがそれらの処理が実行される毎に算出され、その燃料補正量Qaが積算燃料補正量Qに加算され続ける。その結果、積算燃料補正量Qの値は時間の経過に従って増大し、それに応じて最終燃料供給量Fiも増大する。
このように、第1積算流量Gasumが許容積算流量Gasumthよりも大きくなったとき、触媒温度TempCが被毒解消温度TempCheatよりも低い場合、本制御装置は、硫黄被毒解消処理を開始する。そして、触媒温度TempCを上昇させるために排気弁の開弁時期が進角されている期間、上記「燃料供給量の補正方法」に従って燃料供給量が補正される。
ここで、排気弁の開弁時期が進角するにつれて触媒温度TempCが上昇し、触媒温度TempCが被毒解消温度TempCheatに到達したと仮定する。このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図10のステップ1000から処理を開始すると、ステップ1010を経由してステップ1020に進む。上記仮定に従えば、CPU71は、そのステップ1020にて「Yes」と判定し、ステップ1030に進む。CPU71は、そのステップ1030にてリッチガス供給フラグXRICHの値を「1」に設定して、ステップ1040に進む。
次いで、CPU71は、そのステップ1040にて、下記(10)式に従って第2積算流量Gaheatを更新・取得する。第2積算流量Gaheatは、「触媒温度TempCが被毒解消温度TempCheat以上である触媒44に対してリッチガスが供給されている期間において機関10に流入した空気の流量Ga」を積算した値である。なお、第2積算流量Gaheatは、硫黄被毒解消処理が完了した時点においてゼロに再設定される。
Gaheat(k+1)=Gaheat(k)+Ga ・・・(10)
なお、上記(10)式において、Gaheat(k)は更新される直前の第2積算流量Gaheatの値を示し、Gaheat(k+1)は更新された直後の第2積算流量Gaheatの値を示す。
Gaheat(k+1)=Gaheat(k)+Ga ・・・(10)
なお、上記(10)式において、Gaheat(k)は更新される直前の第2積算流量Gaheatの値を示し、Gaheat(k+1)は更新された直後の第2積算流量Gaheatの値を示す。
次いで、CPU71は、ステップ1050に進んで、第2積算流量Gaheatが被毒解消積算流量Gaheatth以上であるか否かを判定する。被毒解消積算流量Gaheatthは、「第2積算流量Gaheatがその被毒解消積算流量Gaheatth以上となったとき、触媒44の硫黄被毒が解消されると判断できる値」であればよい。現時点は触媒44に対して硫黄被毒解消処理が施され始めた直後であるから、第2積算流量Gaheatは被毒解消積算流量Gaheatthよりも小さい。従って、CPU71は、そのステップ1040にて「No」と判定してステップ1095に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
更に、CPU71は、所定のタイミングにて図14のステップ1400から処理を開始すると、ステップ1410乃至ステップ1430を経由してステップ1440に進む。現時点におけるリッチガス供給フラグXRICHの値は「1」であるから、CPU71は、そのステップ1440にて「Yes」と判定してステップ1450に進む。CPU71は、そのステップ1450にて、排気通路内に所定量の燃料を供給するよう、排気内燃料噴射装置43に対して指示を与える。これにより、触媒温度TempCが被毒解消温度TempCheat以上まで上昇している触媒44にリッチガスが供給される。なお、排気内燃料噴射装置43から排気通路内に供給される燃料の量は、触媒44に供給される排ガスの空燃比が触媒44の硫黄被毒を解消することができる空燃比になる量であればよい。
このように、触媒温度TempCが被毒解消温度TempCheatに到達すると、触媒44にリッチガスが供給され始める。これにより、その結果、触媒44の硫黄被毒が解消され始める。このリッチガスは、本制御装置が触媒44の硫黄被毒が解消したと判断するまで、触媒44に供給され続ける。
ここで、実際の排気弁開弁時期EXoが排気弁目標開弁時期Texo(即ち、排気弁基本開弁時期Texob+進角量ADV)に到達したと仮定する。このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図12のステップ1200から処理を開始すると、ステップ1210に進む。上記仮定に従えば、CPU71は、実際の排気弁開弁時期EXoと排気弁目標開弁時期Texoとは一致しているから、そのステップ1210にて「Yes」と判定してステップ1220に進む。次いで、CPU71は、そのステップ1220にて実際の排気弁開弁時期EXoを現時点における開弁時期に維持するように可変排気タイミング制御装置23に指示を与える。
次いで、CPU71は、ステップ1230に進んでバルブタイミング変更フラグXVVTの値を「0」に設定した後、ステップ1295に進んで本ルーチンを一旦終了する。
更に、CPU71は、所定のタイミングにて図13のステップ1300から処理を開始すると、ステップ1310に進む。現時点におけるバルブタイミング変更フラグXVVTの値は「0」であるから、CPU71は、そのステップ1310にて「No」と判定してステップ1320に進む。CPU71は、そのステップ1320にて燃料補正量Qaにゼロを格納する。
次いで、CPU71は、ステップ1330に進んで上記(9)式に従って積算燃料補正量Qを更新・取得する。ここで、燃料補正量Qaはゼロであるから、積算燃料補正量Qは更新される直前(即ち、実際の排気弁開弁時期EXoが排気弁目標開弁時期Texoに一致する時点の直前)の値に維持される。即ち、積算燃料補正量Qは、排気弁の開弁時期が「進角」されている期間において補正量Qaが逐次加算され続けた値(以下、「最終積算補正量」と称呼する。)に維持される。その後、CPU71は、ステップ1395に進んで本ルーチンを一旦終了する。
次いで、CPU71は、所定のタイミングにて図14のステップ1400から処理を開始すると、ステップ1410を経てステップ1420に進んで最終燃料供給量Fiを取得する。上述したように、積算燃料補正量Qの値は「最終積算補正量」に維持されているから、最終燃料供給量Fiもその時点における値に維持される。その後、CPU71は、そのステップ1430に進み、最終燃料供給量Fiの燃料を燃料噴射気筒に対応して設けられているインジェクタ22から噴射するよう、そのインジェクタ22に指示を与える。即ち、実際の排気弁開弁時期EXoが排気弁目標開弁時期Texo(Texob+ADV)に到達した後、最終燃料供給量Fiは、「進角量ADVに対応するように増量された量」に維持される。
次いで、CPU71は、ステップ1440に進む。現時点におけるリッチガス供給フラグXRICHの値は「1」であるから、CPU71は、そのステップ1440にて「Yes」と判定してステップ1450に進む。CPU71は、そのステップ1450にて、排気通路内に所定量の燃料を供給するよう、排気内燃料噴射装置43に対して指示を与える。即ち、この時点においても、触媒44にリッチガスが供給される。その後、CPU71は、ステップ1495に進んで本ルーチンを一旦終了する。
このように、実際の排気弁開弁時期EXoが排気弁目標開弁時期Texoに一致した時点以降、実際の排気弁開弁時期EXoがその時点における開弁時期に維持される。これにより、触媒44に、高温の排ガスが供給され続ける。更に、このとき、触媒44にリッチガスが供給され続ける。その結果、硫黄被毒解消処理が継続される。
ここで、時間の経過とともに第2積算流量Gaheatが増大し、第2積算流量Gaheatが被毒解消積算流量Gaheatth以上となったと仮定する。このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図10のステップ1000から処理を開始すると、CPU71は、ステップ1010乃至ステップ1040を経てステップ1050に進む。上記仮定に従えば、CPU71は、そのステップ1040にて「Yes」と判定してステップ1060に進み、触媒加熱フラグXUPの値に「0」を設定する。次いで、CPU71は、ステップ1070に進み、リッチガス供給フラグXRICHの値に「0」を設定する。更に、CPU71は、ステップ1080に進み、第1積算流量Gasumにゼロを格納する。加えて、CPU71は、ステップ1090に進み、第2積算流量Gaheatにゼロを格納する。その後、CPU71は、ステップ1095に進んで本ルーチンを一旦終了する。
このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図9のステップ900から処理を開始すると、ステップ910に進む。CPU71は、そのステップ910にて、上記(8)式に従って第1積算流量Gasumを更新・取得する。上述したように現時点における第1積算流量Gasumはゼロに再設定されているから、CPU71は、この時点において第1積算流量Gasumを改めてゼロから積算し始める。次いで、CPU71は、ステップ920に進む。現時点は第1積算流量Gasumが改めてゼロから積算され始めた直後であるから、第1積算流量Gasumは許容積算流量Gasumthよりも小さい。従って、CPU71は、そのステップ920にて「No」と判定してステップ995に進んで本ルーチンを一旦終了する。
次いで、CPU71は、所定のタイミングにて図11のステップ1100から処理を開始すると、ステップ1110を経てステップ1120に進む。現時点における触媒加熱フラグXUPの値は「0」であるから、CPU71は、そのステップ1120にて「Yes」と判定し、ステップ1130に進む。CPU71は、そのステップ1130にて、排気弁目標開弁時期Texoに排気弁基本開弁時期Texobを格納する。即ち、この時点にて、排気弁目標開弁時期Texoが「排気弁基本開弁時期Texob+進角量ADV」から「排気弁基本開弁時期Texob」に変更される。その後、CPU71は、ステップ1195に進んで本ルーチンを一旦終了する。
次いで、CPU71は、所定のタイミングにて図12のステップ1200から処理を開始すると、ステップ1210に進む。現時点は、排気弁目標開弁時期Texoが変更された直後であるから、実際の排気弁開弁時期EXoは排気弁目標開弁時期Texoよりも「進角量ADV」だけ大きい。従って、CPU71は、そのステップ1210にて「No」と判定してステップ1240に進み、実際の排気弁開弁時期EXoを排気弁目標開弁時期Texoに近づけるように可変排気タイミング制御装置23に指示を与える。その後、CPU71は、ステップ1250に進んでバルブタイミング変更フラグXVVTの値を「1」に設定し、ステップ1295に進んで本ルーチンを一旦終了する。即ち、この時点から、可変排気タイミング制御装置23は、排気弁の開弁時期を排気弁基本開弁時期Texobに向けて「遅角」させ始める。
更に、CPU71は、所定のタイミングにて図13のステップ1300から処理を開始すると、ステップ1310に進む。現時点におけるバルブタイミング変更フラグXVVTの値は「1」であるから、CPU71は、そのステップ1310にて「Yes」と判定してステップ1340以降に進む。
CPU71は、ステップ1340乃至ステップ1370において、上記同様、「燃料供給量の補正方法」に従って燃料補正量Qaを算出する。なお、このとき、燃料補正量Qaは、負の数である。その後、CPU71は、ステップ1330に進んで上記(9)式に従って積算燃料補正量Qを更新・取得する。ここで、更新・取得される直前の積算燃料補正量Qは、上述した「最終積算補正量」である。従って、このステップ1330において更新・取得された積算燃料補正量Qは、最終積算補正量よりも燃料補正量Qaの絶対値だけ小さい値となる。その後、CPU71は、ステップ1395に進んで本ルーチンを一旦終了する。
更に、このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図14のステップ1400から処理を開始すると、ステップ1410を経てステップ1420に進む。CPU71は、そのステップ1420にて基本燃料量Qbに積算燃料補正量Qを加算して最終燃料供給量Fiを取得する。上述したように、積算燃料補正量Qは最終積算補正量よりも燃料補正量Qaの絶対値だけ小さい値であるから、この最終燃料供給量Fiは、上記「進角量ADVに対応するように増量された量」よりも燃料補正量Qaの絶対値だけ小さい値となる。次いで、CPU71は、ステップ1430に進み、最終燃料供給量Fiの燃料を上記一の気筒に設けられているインジェクタ22から噴射するよう、そのインジェクタ22に指示を与える。
次いで、CPU71は、ステップ1440に進む。現時点におけるリッチガス供給フラグXRICHの値は「0」であるから、CPU71は、そのステップ1440にて「No」と判定し、ステップ1495に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。このとき、ステップ1450の処理が実行されないから、触媒44へのリッチガスの供給は停止される。
即ち、このとき、排気弁の開弁時期が変化(遅角)することによる仕事量の変化量ΔWに起因するトルクの変化分に応じた量だけ「減量」された燃料が機関10に供給される。その結果、機関10のトルクが増大することが防がれるから、操作者の意図しないトルク変動を生じさせることなく、触媒44の温度を低下させることができる。
可変排気タイミング制御装置23が実際の排気弁開弁時期EXoを排気弁目標開弁時期Texoに一致させるように制御している期間(即ち、バルブタイミング変更フラグXVVTの値が「1」である期間)、図13のステップ1340乃至ステップ1370、及び、ステップ1330の処理が繰り返される。従って、この期間においては、排気弁の開弁時期の変化に応じた燃料補正量Qa(負の数)がそれらの処理が実行される毎に算出され、その燃料補正量Qaが積算燃料補正量Qに加算され続ける。その結果、積算燃料補正量Qの値は時間の経過に従って減少し、それに応じて最終燃料供給量Fiも減少する。ただし、排気弁の開弁時期EXoが変化している期間、機関10の負荷は変化しないと仮定する。
このように、第2積算流量Gaheatが被毒解消積算流量Gaheatthに到達すると、硫黄被毒解消処理が停止される。このとき、排気弁目標開弁時期Texoが排気弁基本開弁時期Texobに設定されるとともに、排気弁の開弁時期EXoがその排気弁目標開弁時期Texoに向けて「遅角」される。そして、排気弁の開弁時期が遅角されている期間、「燃料供給量の補正方法」に従って燃料供給量が補正される。
ここで、実際の排気弁開弁時期EXoが排気弁目標開弁時期Texo(即ち、排気弁基本開弁時期Texob)に到達したと仮定する。このとき、CPU71は、所定のタイミングにて図12のステップ1200から処理を開始すると、ステップ1210に進む。上記仮定に従えば、CPU71は、そのステップ1210にて「Yes」と判定してステップ1220を経てステップ1230に進み、バルブタイミング変更フラグXVVTの値を「0」に設定する。その後、CPU71は、ステップ1295に進んで本ルーチンを一旦終了する。
更に、CPU71は、所定のタイミングにて図13のステップ1300から処理を開始すると、ステップ1310に進む。現時点におけるバルブタイミング変更フラグXVVTの値は「0」であるから、CPU71は、そのステップ1310にて「No」と判定してステップ1320に進む。CPU71は、そのステップ1320にて燃料補正量Qaにゼロを格納する。
次いで、CPU71は、ステップ1330に進んで上記(9)式に従って積算燃料補正量Qを更新・取得する。ここで、燃料補正量Qaはゼロであるから、積算燃料補正量Qは更新される直前(即ち、実際の排気弁開弁時期EXoが排気弁目標開弁時期Texoに一致する時点の直前)の値に維持される。その後、CPU71は、ステップ1395に進んで本ルーチンを一旦終了する。
次いで、CPU71は、所定のタイミングにて図14のステップ1400から処理を開始すると、ステップ1410を経てステップ1420に進んで最終燃料供給量Fiを取得する。上述したように、積算燃料補正量Qの値は「実際の排気弁開弁時期EXoが排気弁目標開弁時期Texoに一致する時点」の直前の値に維持されているから、最終燃料供給量Fiもその時点における値に維持される。その後、CPU71は、そのステップ1430に進み、最終燃料供給量Fiの燃料を燃料噴射気筒に対応して設けられているインジェクタ22から噴射するよう、そのインジェクタ22に指示を与える。
次いで、CPU71は、ステップ1440に進む。現時点におけるリッチガス供給フラグXRICHの値は「0」であるから、CPU71は、そのステップ1440にて「No」と判定し、ステップ1495に直接進んで本ルーチンを一旦終了する。
このように、CPU71は、実際の排気弁開弁時期EXoが排気弁目標開弁時期Texo(排気弁基本開弁時期Texob)に一致した時点以降、実際の排気弁開弁時期EXoをその時点における開弁時期に維持する。そして、この時点以降、CPU71は、定常運転を再開する。
以上に説明したように、本制御装置は、触媒44に対して硫黄被毒解消処理を施す必要がある場合、排気弁の開弁時期を排気弁基本開弁時期Texobよりも進角量ADVだけ進角させる。そして、本制御装置は、排気弁の開弁時期が進角している期間、機関10の仕事量Wの変化量ΔWに起因するトルクの減少分を無くすように燃料供給量を調整(増量)する。本制御装置は、触媒温度TempCが被毒解消温度TempCheatに到達すると、触媒44にリッチガスを供給する。更に、本制御装置は、排気弁の開弁時期EXoがその排気弁目標開弁時期Texo(Texob+ADV)に到達した後、その開弁時期EXoを維持するとともに、触媒44にリッチガスを供給し続ける。このようにして、触媒44に対する硫黄被毒解消処理が実行される。その後、CPU71は、触媒44の硫黄被毒解消処理が完了すると、排気弁目標開弁時期Texoを排気弁基本開弁時期Texobに変更する。そして、本制御装置は、排気弁の開弁時期EXoが遅角している期間、機関10の仕事量Wの変化量ΔWに起因するトルクの増大分を無くすように燃料供給量を調整(減量)する。そして、排気弁の開弁時期が排気弁基本開弁時期Texobに戻った時点以降、本制御装置は定常運転を再開する。その後、本制御装置は、上記処理を繰り返す。
即ち、本制御装置は、
内燃機関10の燃焼室と排気通路41,42とを導通又は遮断する排気弁と、
前記燃焼室内に燃料を供給する燃料供給手段22と、
前記排気通路に配設された触媒44と、
を備えた内燃機関10に適用される。
内燃機関10の燃焼室と排気通路41,42とを導通又は遮断する排気弁と、
前記燃焼室内に燃料を供給する燃料供給手段22と、
前記排気通路に配設された触媒44と、
を備えた内燃機関10に適用される。
本制御装置は、
前記燃料供給手段22から供給される燃料の基本となる量である基本燃料量Qbを前記機関の運転状態を表す第1運転パラメータに基づいて決定するとともに同燃料供給手段22から供給される最終的な燃料の量Fiを同決定した基本燃料量Qbに基づいて決定する燃料供給量決定手段(図13のルーチン、及び、図14のルーチンを参照。)と、
前記触媒44の温度TempCを変更させる要求である触媒温度変更要求が発生したか否かを前記機関10の運転状態を表す第2運転パラメータに基づいて判定する触媒温度変更要求判定手段(図9のルーチンを参照。)と、
前記排気弁の開弁時期EXoを目標開弁時期Texoに一致させるように制御するバルブタイミング制御手段(図12のルーチンを参照。)と、
前記触媒温度変更要求が発生したと判定されていない場合には前記機関10の運転状態を表す第3運転パラメータに基づいて決定した第1目標開弁時期Texobを前記目標開弁時期Texoに設定するとともに、同触媒温度変更要求が発生したと判定されている場合には前記第1目標開弁時期とは異なる第2目標開弁時期Texob+ADVを前記目標開弁時期Texoに設定するバルブタイミング設定手段(図11のルーチンを参照。)と、
を備える。
前記燃料供給手段22から供給される燃料の基本となる量である基本燃料量Qbを前記機関の運転状態を表す第1運転パラメータに基づいて決定するとともに同燃料供給手段22から供給される最終的な燃料の量Fiを同決定した基本燃料量Qbに基づいて決定する燃料供給量決定手段(図13のルーチン、及び、図14のルーチンを参照。)と、
前記触媒44の温度TempCを変更させる要求である触媒温度変更要求が発生したか否かを前記機関10の運転状態を表す第2運転パラメータに基づいて判定する触媒温度変更要求判定手段(図9のルーチンを参照。)と、
前記排気弁の開弁時期EXoを目標開弁時期Texoに一致させるように制御するバルブタイミング制御手段(図12のルーチンを参照。)と、
前記触媒温度変更要求が発生したと判定されていない場合には前記機関10の運転状態を表す第3運転パラメータに基づいて決定した第1目標開弁時期Texobを前記目標開弁時期Texoに設定するとともに、同触媒温度変更要求が発生したと判定されている場合には前記第1目標開弁時期とは異なる第2目標開弁時期Texob+ADVを前記目標開弁時期Texoに設定するバルブタイミング設定手段(図11のルーチンを参照。)と、
を備える。
更に、前記燃料供給量決定手段は、
前記バルブタイミング設定手段が前記排気弁の目標開弁時期Texoを前記第1目標開弁時期Texobから前記第2目標開弁時期Texob+ADVへと又はその逆へと変更することに伴って同排気弁の開弁時期EXoが変化している過渡期間(図8における時刻t1から時刻t3までの期間、又は、時刻t4から時刻t5までの期間)において、
既に終了した燃焼サイクルである第1燃焼サイクルでの仕事量と、現時点よりも先に到来する燃焼サイクルである第2燃焼サイクルでの仕事量と、の差である仕事変化量であって前記排気弁の開弁時期の変化に伴う仕事変化量ΔW(図3(a)のハッチングを付された部分の面積、又は、図6(a)のハッチングを付された部分の面積に相当。)、を推定する(図13のステップ1340乃至ステップ1360)とともに、同推定した仕事変化量ΔWに起因する前記機関10の発生トルクの変化分を低減するように前記基本燃料量Qbを同仕事変化量ΔWに基づいて補正する(図13のステップ1330、及び、図14のステップ120)ことにより、前記最終的な燃料の量Fiを決定するように構成されている。
前記バルブタイミング設定手段が前記排気弁の目標開弁時期Texoを前記第1目標開弁時期Texobから前記第2目標開弁時期Texob+ADVへと又はその逆へと変更することに伴って同排気弁の開弁時期EXoが変化している過渡期間(図8における時刻t1から時刻t3までの期間、又は、時刻t4から時刻t5までの期間)において、
既に終了した燃焼サイクルである第1燃焼サイクルでの仕事量と、現時点よりも先に到来する燃焼サイクルである第2燃焼サイクルでの仕事量と、の差である仕事変化量であって前記排気弁の開弁時期の変化に伴う仕事変化量ΔW(図3(a)のハッチングを付された部分の面積、又は、図6(a)のハッチングを付された部分の面積に相当。)、を推定する(図13のステップ1340乃至ステップ1360)とともに、同推定した仕事変化量ΔWに起因する前記機関10の発生トルクの変化分を低減するように前記基本燃料量Qbを同仕事変化量ΔWに基づいて補正する(図13のステップ1330、及び、図14のステップ120)ことにより、前記最終的な燃料の量Fiを決定するように構成されている。
このように、本発明の制御装置は、触媒44の温度を変更させる要求に応じて排気弁の開弁時期EXoが変化しているとき、「排気弁の開弁時期EXoが変化すること起因する機関10の仕事量の変化量ΔW」に起因するトルクの変化分を低減するように燃料供給量を補正・決定する。これにより、本発明の制御装置は、操作者の意図しないトルク変動を出来る限り低減しながら、必要に応じて触媒の温度TempCを変化させることができる。その結果、ドライバビリティに優れた内燃機関を得ることができる。
本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。
例えば、上記実施形態においては、仕事量の変化量ΔWは、図3に示すように、「単一」の長方形の面積ΔWaに近似されることによって取得されている。しかし、本発明の制御装置は、この仕事量の変化量ΔWを「複数」の長方形の面積の和に近似するように構成されてもよい。以下、排気弁の開弁時期が「進角」する場合におけるこの仕事量の変化量ΔWの近似方法につき、図15を参照しながらより詳細に説明する。なお、図15は、図3(a)のハッチングを付された部分周辺の指示線図を示す拡大概略図である。
本例においては、機関10の仕事量の変化量ΔWは、n個の領域(長方形)の面積の和に近似される。先ず、上述した「燃料供給量の補正方法」に示したように、第1開弁時期EXo1における燃焼室容積V1と第2開弁時期EXo2における燃焼室容積Vとの差ΔVが取得される。次いで、この差ΔVを領域数nにて除算することにより、「各領域における燃焼室容積の変化量ΔV/n」が取得される。この変化量ΔV/nは、図15に示すように、第1開弁時期EXo1における燃焼室容積と、その第1開弁時期EXo1に隣接する第1分割時点D1における燃焼室容積と、の差に相当する。更に、各分割時点(第1分割時点D1、第2分割時点D2、第3分割時点D3、・・・、第n分割時点Dn)のうちの一の分割時点における燃焼室容積と、その分割時点に隣接する分割時点における燃焼室容積と、の差も、同様に変化量ΔV/nである。なお、第n分割時点は第2開弁時期EXo2に一致する。
次いで、上記(1)式に従い、第1分割時点D1における燃焼室容積(V1+ΔV/n)が取得される。更に、上記「燃料供給量の補正方法」と同様、この第1分割時点D1における筒内圧と、第1開弁時期EXo1から第1分割時点D1までの期間における排気時筒内圧と、が取得される。そして、上述したように取得された値を上記(2)式に適用することにより、第1開弁時期EXo1と第1分割時点D1との間における仕事量の変化量ΔWの近似値が取得される。なお、このとき、第1開弁時期EXo1における筒内圧と第1分割時点D1における筒内圧の平均値が上記(2)式中のPcaveに相当し、第1開弁時期EXo1から第1分割時点D1までの期間における排気時筒内圧が同式中のPcexに相当し、変化量ΔV/nが同式中のΔVに相当する。ここで、この所得された仕事量の変化量ΔWを「第1領域の近似変化量ΔWa1」と称呼する。
次いで、上記同様の手順により、各分割時点のうちの一の分割時点と、その分割時点に隣接する分割時点と、の間における仕事量の変化量ΔWが、順次推定される。各分割時点間の仕事量の変化量ΔWは、順次、第2領域の近似変化量ΔWa2、第3領域の近似変化量ΔWa3、・・・、第n領域の近似変化量ΔWanと称呼される(図15を参照。)。そして、第1領域の近似変化量ΔWa1から、第n領域の近似変化量ΔWanまで、を積算することにより、近似変化量ΔWaが取得される。
このように、仕事量の変化量ΔWを「複数」の長方形の面積の和に近似することにより、仕事量の変化量ΔWをより厳密に推定することができる。これにより、操作者の意図しないトルク変動を更に低減することができる。
ここで、上述した領域数nは、機関10に要求されるトルク変動抑制効果、及び、機関10の電子制御装置70の処理速度等を考慮した適値とすることができる。更に、本制御装置は、各領域における燃焼室容積の変化量がそれぞれ異なるように各分割時点を決定するように構成されてもよい。
なお、排気弁の開弁時期が「遅角」する場合についても、上記同様、第1開弁時期EXo1と第2開弁時期EXo2との間の仕事量の変化量ΔWを複数の領域に分割し、その複数の領域のそれぞれに上記「燃料供給量の補正方法」を適用することにより、近似変化量ΔWaを取得することができる。
更に、上記実施形態においては、排気弁の開弁時期EXoが変化している期間、「機関10の負荷は変化しない」と仮定されている。しかし、この期間において「機関10の負荷が変化する」場合においても、本発明の制御装置を適用することができる。より具体的に述べると、例えば操作者がアクセルペダル開度を操作した等の理由によってこの期間に負荷が変化すると、燃焼サイクルの指示線図の形状が大きく変わる可能性がある。指示線図の形状が大きく変わると、上記「燃料供給量の補正方法」に従って算出される燃料補正量Qaは、仕事量の変化量ΔWに起因するトルクの変化分に適切に対応しない可能性がある。即ち、このとき、トルクが変化する可能性がある。しかし、このとき、機関10の負荷自体が変化しているから、このトルクの変化は、操作者に「意図しない変化」として感じられる可能性は小さい。従って、この場合においても、本発明の制御装置を適用することができる。
更に、上記実施形態においては、本発明の制御装置がディーゼル機関に適用されている。しかし、本発明の制御装置は火花点火式内燃機関に適用することもできる。
加えて、上記実施形態においては、触媒温度変更要求に応じて触媒44の温度を変更させる前後において、同一の基本燃料量テーブルMap(Accp,NE)が使用されている。しかし、本発明の制御装置は、予め機関10の運転状態に対応する複数の基本燃料量テーブルを記憶するとともに、排気弁の開弁時期EXoが排気弁目標開弁時期Texoに到達したとき、基本燃料量テーブルをその時点における機関10の運転状態に応じた基本燃料量テーブルに切り替えるように構成されてもよい。
更に、上記実施形態においては、排気時筒内圧が固定値(Pcex)であるとして、仕事量の変化量ΔWを取得している(上記(2)式を参照。)。しかし、排気時筒内圧は必ずしも固定値でなくてもよい。例えば、排気工程中の筒内圧であって、燃焼室容積が「第1開弁時期EXo1における燃焼室容積V1と、第2開弁時期EXo2における燃焼室容積V2と、の平均値」となる時点における筒内圧を、排気時筒内圧Pxexとして採用してもよい。
更に、本発明の制御装置は、可変「排気」タイミング制御装置23に加えて、吸気弁の開閉時期を制御可能な可変「吸気」タイミング制御装置を備えてもよい。
更に、上記実施形態においては、触媒44が排ガスに含まれる硫黄成分によって被毒される(又は、被毒される可能性が高い)場合に触媒温度変更要求が発せられている。しかし、本発明の制御装置は、低負荷運転が長時間継続された場合、及び、機関10が冷間始動される場合等に触媒温度変更要求を発するように構成されてもよい。
更に、上記実施形態においては、触媒の温度を「上昇」させることを目的として、排気弁の開弁時期を「機関の運転状態に基づいて決定される開弁時期」よりも「進角」させるようになっている。しかし、本発明の制御装置は、触媒の温度を「低下」させることを目的として、排気弁の開弁時期を機関の運転状態に基づいて決定される開弁時期よりも「遅角」させるように構成されてもよい。加えて、本発明の制御装置は、排気弁の開弁時期を「進角」させる構成と、同開弁時期を「遅角」させる構成と、の双方を備えるように構成されてもよい。
更に、上記実施形態においては、触媒の温度を上昇させる触媒温度変更要求が生じているとき、排気弁目標開弁時期Texoは、排気弁基本開弁時期Texobよりも所定量ADV(定数)だけ「進角」した時期に設定される。この所定量ADVは、現時点における触媒温度TempCと、被毒解消温度TempCheatと、の差に基づいて決定される変数とされてもよい。同様に、触媒の温度を低下させる触媒温度変更要求が生じているとき、排気弁目標開弁時期Texoは、排気弁基本開弁時期Texobよりも所定量RTD(定数)だけ「遅角」した時期に設定されてもよい。この所定量RTDは、現時点における触媒温度TempCと、被毒解消温度TempCheatと、の差に基づいて決定される変数とされてもよい。
更に、上記実施形態においては、硫黄被毒解消処理が実行されるとき、「排気通路内」に排気内燃料噴射装置43から硫黄被毒解消処理用の燃料が供給されるようになっている(図14のステップ1450を参照。)。しかし、本発明の制御装置は、排気内燃料噴射装置43に代えて、又は、排気内燃料噴射装置43に加えて、「気筒内」に硫黄被毒解消処理用の燃料を供給する「気筒内追加燃料噴射装置」を備えるように構成されてもよい。この気筒内追加燃料噴射装置は、硫黄被毒解消処理を実行するとき、CPU71からの指示に応じて、各気筒における燃焼サイクル中の所定のタイミングにてその気筒内に所定量の燃料を供給するように構成されるとよい。
20…エンジン本体、22…燃料噴射装置、23…可変排気タイミング制御装置、23a…可変排気タイミング制御装置のアクチュエータ、42…排気管、43…排気内噴射装置、44…排ガス浄化用触媒、65…クランクポジションセンサ、66…エキゾーストカムポジションセンサ、67…筒内圧センサ、68…触媒温度センサ、69…アクセルペダル開度センサ、80…電気制御装置。
Claims (1)
- 内燃機関の燃焼室と排気通路とを導通又は遮断する排気弁と、
前記燃焼室内に燃料を供給する燃料供給手段と、
前記排気通路に配設された触媒と、
を備えた内燃機関に適用され、
前記燃料供給手段から供給される燃料の基本となる量である基本燃料量を前記機関の運転状態を表す第1運転パラメータに基づいて決定するとともに同燃料供給手段から供給される最終的な燃料の量を同決定した基本燃料量に基づいて決定する燃料供給量決定手段と、
前記触媒の温度を変更させる要求である触媒温度変更要求が発生したか否かを前記機関の運転状態を表す第2運転パラメータに基づいて判定する触媒温度変更要求判定手段と、
前記排気弁の開弁時期を目標開弁時期に一致させるように制御するバルブタイミング制御手段と、
前記触媒温度変更要求が発生したと判定されていない場合には前記機関の運転状態を表す第3運転パラメータに基づいて決定した第1目標開弁時期を前記目標開弁時期に設定するとともに、同触媒温度変更要求が発生したと判定されている場合には前記第1目標開弁時期とは異なる第2目標開弁時期を前記目標開弁時期に設定するバルブタイミング設定手段と、
を備えた内燃機関の制御装置において、
前記燃料供給量決定手段は、
前記バルブタイミング設定手段が前記排気弁の目標開弁時期を前記第1目標開弁時期から前記第2目標開弁時期へと又はその逆へと変更することに伴って同排気弁の開弁時期が変化している過渡期間において、
既に終了した燃焼サイクルである第1燃焼サイクルでの仕事量と、現時点よりも先に到来する燃焼サイクルである第2燃焼サイクルでの仕事量と、の差である仕事変化量であって前記排気弁の開弁時期の変化に伴う仕事変化量、を推定するとともに、同推定した仕事変化量に起因する前記機関の発生トルクの変化分を低減するように前記基本燃料量を同仕事変化量に基づいて補正することにより、前記最終的な燃料の量を決定するように構成された、
内燃機関の制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009118732A JP2010265832A (ja) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 内燃機関の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2009118732A JP2010265832A (ja) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 内燃機関の制御装置 |
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ID=43363013
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JP2009118732A Pending JP2010265832A (ja) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 内燃機関の制御装置 |
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JP (1) | JP2010265832A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015055220A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関の制御装置 |
CN106246365A (zh) * | 2015-06-10 | 2016-12-21 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 借助燃料质量控制发动机扭矩 |
CN113374583A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-10 | 同济大学 | 一种基于冷启动排气热管理的排气门控制方法及存储介质 |
-
2009
- 2009-05-15 JP JP2009118732A patent/JP2010265832A/ja active Pending
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CN106246365A (zh) * | 2015-06-10 | 2016-12-21 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 借助燃料质量控制发动机扭矩 |
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