JP2010265637A - 安定液の水位管理装置と水位管理方法、及び水位管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】掘削孔内に供給した安定液の異常をリアルタイムで判定して通知する。
【解決手段】掘削孔９０内に安定液８０の水位検知手段３０を配置し、安定液８０の下限水位を検知したときに供給ポンプ２２を作動させて、安定液８０をタンク２１から掘削孔９０に供給し、上限水位を検知したときに供給ポンプ２２を停止して安定液８０の供給を停止する。制御装置４０により、供給ポンプ２２の作動開始後の安定液８０の供給継続時間を計測し、供給ポンプ２２が予め定めた所定時間後に作動を停止しないときに、異常と判定して異常信号を送信し、異常の発生を外部装置に通知する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、地盤を掘削して形成した掘削孔を安定させるため、掘削孔内に供給した安定液の水位を管理する安定液の水位管理装置と水位管理方法、及び水位管理システムに関する。

地中構造物、例えば、構造物の基礎となる場所打ちコンクリート杭を構築するときには、アースドリル工法やリバース工法により地盤を掘削して断面円形状や矩形状の掘削孔を形成した後、掘削孔内にコンクリートを打設してコンクリート杭が構築される。その際、このような掘削孔は、地下水の流入や水圧等により孔壁面が崩壊し易く、掘削の各段階に応じて安定化処理を施して孔壁面を維持する必要がある。そのため、従来、掘削孔内に安定液を所定水位まで供給して貯留し、孔壁面の崩壊を防止することが行われている（特許文献１、２参照）。

図９は、このように安定液を供給した掘削孔の例を模式的に示す断面図である。
地盤Ｇの掘削孔９０には、図示のように、掘削中や掘削後のコンクリート打設までの間、内部に安定液８０が供給されて貯留される。また、ここでは、掘削孔９０に、筒状のスタンドパイプ９２を地表ＧＨから所定高さ突出して、かつ、地表ＧＨから下方に孔壁面９１に沿って設けており、安定液８０を、その水面（液面）がスタンドパイプ９２内に位置するように貯留している。

安定液８０は、例えば、水、又は、水にベントナイトや高分子化合物を分散させた液体であり、その液圧を孔壁面９１に作用させて地下水の流入を抑制し、或いは、水圧に拮抗させる等して、掘削孔９０を安定させて孔壁面９１の崩壊を防止する。その際、安定液８０は、掘削孔９０を安定させる充分な作用を発揮させるため、地盤Ｇ内の地下水の水位ＷＬ等に応じて設定される、孔壁面９１の崩壊を防止可能な所定水位まで供給する必要がある。また、安定液８０は、地盤Ｇへの浸透による水位の低下に応じて掘削孔９０（スタンドパイプ９２を含む）内に供給し、その水位を確保することも要求される。

これに対し、従来、安定液８０の水面に設置したフロートにより水位を検知し、水位がフロートの設定水位以下に低下したときに、タンクから掘削孔９０に安定液８０を供給し、水位がフロートの設定水位まで復帰したときに、安定液８０の供給を停止する供給装置が使用されている。ところが、この従来の供給装置では、設定水位付近での１つのフロートの上下動に応じて安定液８０を供給及び停止するため、安定液８０の供給開始と停止を正確な水位で実行するのが難しく、それらの正確性が低くなる傾向がある。その結果、安定液８０の供給量や設定水位付近での水位の変動が大きくなる等して、水位の管理が確実に行えないことがあり、掘削孔９０をより確実に安定させる観点から、更に改善を図る必要がある。

また、このような従来の供給装置では、装置各部の故障や異常、又は、掘削孔９０や周辺地盤の異常等に起因して、安定液８０の異常が発生しても、それらを把握できない、という問題もある。そのため、掘削孔９０の近辺に人がいない、例えば夜間や作業の休止時に、安定液８０の供給が開始されない事態や、安定液８０のオーバーフロー、或いは、水位の異常な低下等の安定液８０の異常に、早期に又は適切に対処するのが困難である。

特開平９−２５０１３１号公報 特開平１１−２４７１８８号公報

本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、掘削孔の安定液の異常をリアルタイムで判定して通知できるようにし、安定液の供給異常に対する早期の又は適切な対処を可能にすることである。

請求項１の発明は、掘削孔内に供給された安定液の水位を管理する安定液の水位管理装置であって、掘削孔に安定液を供給する供給手段と、安定液の予め定めた所定の下限水位及び上限水位を検知する検知手段と、前記検知手段が前記下限水位を検知したとき前記供給手段を作動し、前記上限水位を検知したとき前記供給手段の作動を停止する制御手段と、前記供給手段の作動開始後予め定めた所定時間後に作動停止しないとき異常と判定する異常判定手段と、前記異常判定手段が異常と判定したとき、異常信号を送信する通信手段と、を備えたことを特徴とする安定液の水位管理装置である。
請求項２の発明は、請求項１に記載された安定液の水位管理装置において、前記異常判定手段は、さらに前記検知手段が下限水位を検知してから所定時間内に前記供給手段が作動しないとき、安定液の供給異常と判定することを特徴とする安定液の水位管理装置である。
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載された安定液の水位管理装置と、安定液の水位管理装置から送信される異常信号を受信する受信装置と、を有することを特徴とする水位管理システムである。
請求項４の発明は、掘削孔内に供給された安定液の水位を管理する安定液の水位管理方法であって、掘削孔に安定液を供給手段により供給する供給工程と、安定液の予め定めた所定の下限水位及び上限水位を検知する検知工程と、前記検知工程で前記下限水位を検知したとき前記供給手段を作動し、前記上限水位を検知したとき前記供給手段の作動を停止する作動制御工程と、前記供給手段の作動開始後予め定めた所定時間後に作動停止しないとき異常と判定する異常判定工程と、前記異常判定工程で異常と判定されたとき、異常信号を送信する通信工程と、を有することを特徴とする安定液の水位管理方法である。

本発明によれば、掘削孔の安定液の異常をリアルタイムで判定して通知でき、安定液の供給異常に対して早期に又は適切に対処させることができる。

本実施形態の安定液の基準水位設定装置を模式的に示す要部構成図である。 本実施形態の基準水位設定装置による基準水位の設定例を示す図である。 図２に示す基準水位の設定例の結果を示すデータテーブルである。 本実施形態の安定液の水位管理装置を模式的に示す概略構成図である。 掘削孔への安定液の供給について説明するための図である。 水位管理装置の制御装置の概略構成を示す機能ブロック図である。 水位管理装置による水位管理の手順を示すフローチャートである。 フロート式の水位検知手段を設置した掘削孔を示す模式図である。 安定液を供給した掘削孔の例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の安定液の水位管理装置と水位管理方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の安定液の水位管理装置は、地盤の掘削作業中や掘削作業の中断時、又は掘削後の次作業（例えばコンクリート打設）までの間に、掘削孔（孔壁）を安定させて孔壁面の崩壊を防止するための安定液を掘削孔内に供給し、掘削孔内における安定液の水位を管理する。以下、上記した上端にスタンドパイプ９２（図９参照）が設けられた堀置き時や掘削後の掘削孔９０（ここでは断面円形孔）に安定液８０を注入し、円筒状のスタンドパイプ９２内まで安定液８０を貯留して水位を管理する場合を例に採り説明する。

なお、このように、スタンドパイプ９２や他の部材が地盤Ｇの孔に設けられているときには、地盤Ｇに形成した孔に加えて、その内部や上方まで突出して設けられたスタンドパイプ９２等の部材を含めて掘削孔９０という。また、本実施形態では、安定液８０の水位管理を開始する前に、掘削孔９０に供給する安定液８０の供給開始や停止の基準となる掘削孔９０内における安定液８０の基準水位を測定し、基準水位に基づいて安定液８０の水位管理を実行する。この基準水位は、掘削孔９０内において、掘削孔９０を安定させて孔壁面９１の崩壊を防止可能な安定液８０の水位であり、安定液８０の基準水位設定装置により、地盤Ｇ内の地下水の水位ＷＬや掘削孔９０の深さ等に応じた水位が測定されて設定される。

図１は、この安定液８０の基準水位設定装置を模式的に示す要部構成図である。
基準水位設定装置１は、図示のように、掘削孔９０内の安定液８０の水位を測定する水位センサ２と、安定液８０の基準水位の設定制御装置１０とを備え、水位センサ２がスタンドパイプ９２に固定されて基準水位を測定して設定する。この基準水位の設定時には、まず、タンク（図示せず）から水等の安定液８０を掘削孔９０内に供給し、掘削孔９０に安定液８０を基準水位よりも高い所定水位まで充填する。その際、ここでは、スタンドパイプ９２を地表ＧＨから所定高さ（ここでは５０ｃｍ）突出させて設置し、その内部の地表ＧＨよりも上まで安定液８０を充填して水位センサ２による測定を開始する。

水位センサ２は、掘削孔９０に充填した安定液８０の徐々に変化する水位を測定する測定装置であり、地盤Ｇへの浸透により掘削孔９０内で次第に減少する安定液８０の水位を、所定時間毎に基準位置からの距離で測定する。水位センサ２には、超音波式やフロート式の水位センサ、或いは水位に対応した複数の電極を備えた装置が使用でき、例えば超音波式水位センサを安定液８０の水面上方に設置し、水面に向けて超音波を発信して水面で反射した超音波を受信し、送受信の時間差から水面の水位を測定する。また、複数の電極を備えた装置では、各電極のオン／オフにより掘削孔９０に充填した安定液８０の水位を測定する。ただし、ここでは、フロート式水位センサを使用し、水面上のフロート２Ａを、水位に応じてロッド状のステム２Ｂに沿って上下動させ、フロート２Ａの位置を検知して安定液８０の水位を測定し、水位の測定結果を電気信号に変換して設定制御装置１０へ出力する。

設定制御装置１０は、例えば、マイクロプロセッサ（ＭＰＵ）と、各種のプログラムを格納するＲＯＭ（Read Only Memory）と、ＭＰＵの処理用データを一時的に格納するＲＡＭ（Random Access Memory）とを有するコンピュータを備えている。また、設定制御装置１０は、水位センサ２が接続された入力部１１と、水位や基準水位に関するデータを記憶する記憶部１２と、ユーザによる操作や各種条件の入力に使用されるキーボードやマウス等の操作部１３と、水位の測定結果や基準水位等を表示する表示部１４と、基準水位判定部１５と、を備えている。

設定制御装置１０は、入力部１１を介して水位センサ２から入力された安定液８０の各水位に基づき、基準水位判定部１５により、安定液８０の基準水位に関する演算処理を実行して基準水位を判定する。その際、基準水位判定部１５は、差分演算手段と基準水位の設定手段とを有し、差分演算手段により、水位センサ２による各水位の測定量（測定値）と、その１つ前（前回）の測定量との差分を演算する。また、基準水位判定部１５は、それぞれ演算した差分が０（ゼロ）となる測定量が連続して所定回得られたとき、その水位を安定液８０の基準水位と判定して、設定手段により、記憶手段である記憶部１２に記憶して設定する。このようにして、設定制御装置１０は、水位センサ２による水位の測定結果に基づき、安定液８０の水位の経時的な変化が止まる水位を判定し、この水位を安定液８０の基準水位として設定する。

図２は、この基準水位設定装置１による基準水位の設定例を示す図であり、孔径が２ｍの掘削孔９０に安定液８０を充填して水位を測定した例を示している。
この例では、図示のように、掘削孔９０（スタンドパイプ９２）内の安定液８０の水位が次第に低下して地表ＧＨ（水位５０ｃｍ）に一致したときに水位の測定を開始し、所定時間毎（ここでは５分毎）に水位を順に測定して、安定液８０の水位変化が１００ｃｍで停止する。なお、上記したように、スタンドパイプ９２の上端は地表ＧＨから５０ｃｍの高さに位置しており、ここでは、その上端位置を基準位置（＝０）に水面までの距離を水位とする。

図３は、図２に示す基準水位の設定例の結果を示すデータテーブルであり、左列から順に、測定開始からの経過時間、安定液８０の各水位から演算した前回の水位との差分、安定液８０の測定水位を示している。
この例では、安定液８０は、図示のように、測定開始（０分）からの時間の経過に伴い、水位の差分が次第に小さくなり、９５分経過したときに水位が１００ｃｍになって水位の差分が０になり、以降、水位の変化が停止する。

従って、この例では、基準水位設定装置１は、水位１００ｃｍが安定液８０の基準水位であると判定して、その掘削孔９０内における安定液８０の基準水位を設定する。その際、基準水位設定装置１は、設定ミスを防止して正確な基準水位を設定するため、設定制御装置１０により、安定液８０の水位の差分が０となる状態が連続して所定回数（ここでは２回）得られたときの水位を、安定液８０の基準水位として記憶部１２に設定する。そのため、１００分経過時の水位１００ｃｍが安定液８０の基準水位と設定され、それまでの水位の変化量５０ｃｍから、水面の平均変位速度（逸水速度）は０．５（ｃｍ／分）と算出される。

加えて、この基準水位設定装置１は、例えば操作部１３を介してユーザから基準水位要求を受けたときに、基準水位を読み出して送信し、基準水位を表示部１４に表示する。このように、基準水位設定装置１は、設定制御装置１０に、基準水位要求信号を受信する受信手段と、基準水位要求信号に応じて記憶部１２から基準水位を読み出す読出手段と、読み出した基準水位を送信する送信手段とを備え、ユーザに設定した基準水位を取得させる。なお、設定制御装置１０に、外部装置との通信手段を設け、通信手段を介して、外部装置からの基準水位要求信号を受信して、外部装置に基準水位を送信するようにしてもよい。また、本実施形態では、以上のように基準水位を取得した後、基準水位に基づいて、安定液８０の水位管理装置により掘削孔９０内に供給された安定液８０の水位を管理し、掘削孔９０を安定させて孔壁面９１の崩壊を防止する。

図４は、この安定液８０の水位管理装置２０を模式的に示す概略構成図である。
水位管理装置２０は、図示のように、安定液８０を蓄えるタンク２１と、安定液８０の供給ポンプ２２と、一端部が供給ポンプ２２に取り付けられて他端部が掘削孔９０内に挿入された変形自在なホース２３と、掘削孔９０内に貯留された安定液８０の水位を検知する水位検知手段３０と、を備えている。また、水位管理装置２０は、水位検知手段３０と供給ポンプ２２が接続された制御装置４０を備え、制御装置４０により制御して、水位検知手段３０の検知結果に基づき供給ポンプ２２を作動させ、タンク２１からホース２３を介して安定液８０を掘削孔９０に供給する。

ここで、供給ポンプ２２は、制御装置４０からの制御信号に応じて、掘削孔９０に安定液８０を供給及び停止する安定液８０の供給手段を構成し、家庭用の１００ボルトの電源に接続されてタンク２１内の安定液８０中に設置される。また、供給ポンプ２２として、例えば、給水能力０．１（ｍ^３／分）のものを用いると、掘削孔９０（孔径２ｍ、断面積３．１４ｍ^２）内での供給速度（０．１／３．１４）は３．２（ｃｍ／分）となる。水位管理装置２０は、このような供給ポンプ２２を使用し、掘削孔９０内の安定液８０の水位を水位検知手段３０により検知して、安定液８０を掘削孔９０に供給する。

図５は、掘削孔９０への安定液８０の供給について説明するための図である。
本実施形態では、掘削孔９０内で、安定液８０が下限量（下限水位）まで減少したときに安定液８０の供給を開始し、安定液８０が上限量（上限水位）まで貯留されたときに安定液８０の供給を停止する。そのため、掘削孔９０内における安定液８０の下限水位と上限水位を基準水位に応じて設定し、これら予め定めた所定の下限水位及び上限水位を水位検知手段３０により検知して安定液８０を供給し、掘削孔９０内の安定液８０の水位を上・下限水位間に維持して管理する。ここでは、図示のように、基準水位（１００ｃｍ）から下方と上方に、それぞれ５ｃｍ離れた位置に下限水位（１０５ｃｍ）と上限水位（９５ｃｍ）を設定し、両水位を水位検知手段３０により検知する。

水位検知手段３０は、下限水位検知ロッド３１と、それよりも短い上限水位検知ロッド３２からなり、各検知ロッド３１、３２の下端に安定液８０を検知する検知部（電極）が設けられている。また、水位検知手段３０は、上限水位検知ロッド３２の下端に対して、下限水位検知ロッド３１の下端が例えば１０ｃｍ離れた下側に位置しており、各検知ロッド３１、３２の下端が、それぞれ下限水位と上限水位の位置になるように、掘削孔９０内に配置される。水位検知手段３０は、安定液８０が下限水位検知ロッド３１の下端位置よりも減少したときに（図５Ａ参照）、その検知部がオフになり安定液８０が下限水位に達したことを検知し、供給ポンプ２２を作動させる。これに対し、安定液８０の水位が上昇して下限水位検知ロッド３１の検知部がオンした後、安定液８０が上限水位検知ロッド３２の下端に接したときに（図５Ｂ参照）、その検知部がオンになり安定液８０が上限水位に達したことを検知して供給ポンプ２２を停止させる。つまり、水位検知手段３０は、これら下限水位と上限水位の検知結果（各オン、オフ信号）を制御装置４０（図４参照）に出力して供給ポンプ２２のオン／オフを制御させる。

図６は、この制御装置４０の概略構成を示す機能ブロック図であり、接続された他の構成もブロックで示している。
制御装置４０は、例えばコンピュータやＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）を備え、予め設定されたプログラムや条件に基づいて水位管理装置２０の全体を制御し、掘削孔９０内の安定液８０の水位を管理及び監視する。また、制御装置４０は、図示のように、供給ポンプ２２と水位検知手段３０が接続された入出力部４１、制御部４２、記憶部４３、設定部４４、異常判定部４５、及び通信部４６を有し、それらがバス４７を介して互いに接続されている。

制御部４２は、装置各部を制御する制御手段であり、入出力部４１を介して、水位検知手段３０から入力された水位の検知結果に基づき、上記のように供給ポンプ２２に制御信号（オン、オフ信号）を出力して安定液８０の供給開始と停止を実行させる。つまり、制御部４２は、水位検知手段３０が安定液８０の下限水位（図５Ａ参照）を検知したとき、その検知結果（検知信号）の入力に応じて、供給ポンプ２２を作動させて安定液８０を供給させる。また、制御部４２は、安定液８０の供給に伴い掘削孔９０内の安定液８０の水位が上昇して、水位検知手段３０が上限水位（図５Ｂ参照）を検知したとき、その検知結果の入力に応じて、供給ポンプ２２の作動を停止させて安定液８０の供給を停止させる。

記憶部４３は、安定液８０の供給と停止に関する各データを記憶し、例えば、上・下限水位の検知時間、安定液８０の供給開始及び停止時間、安定液８０の供給開始から停止までの供給時間（供給継続時間）、安定液８０の供給量等を順次記憶する。また、記憶部４３は、設定部４４を介してユーザにより予め設定される、安定液８０の水位管理に関する条件や、通信部４６により通信する外部装置５０、異常判定部４５が使用する安定液８０の供給異常に関する判定条件を記録する。

異常判定部４５は、記憶部４３に記憶された判定条件に基づき、安定液８０の水位管理の実行中に、その供給異常が発生したか否かを判定する。その際、ここでは、安定液８０の供給が停止せずに供給開始から予め定めた所定時間が経過したとき、タンク２１、供給ポンプ２２、ホース２３を含む安定液８０の供給側や水位検知手段３０の故障や異常、又は、掘削孔９０や周辺地盤の異常等に起因して、安定液８０の供給異常が発生したと判定する。このように、異常判定部４５は、下限水位の検知に伴う安定液８０の供給開始後（供給ポンプ２２の作動開始後）、予め定めた所定時間後に、水位検知手段３０により上限水位が検知されずに供給ポンプ２２の作動が停止しないときに、安定液８０の供給が正常時間を超えて継続する異常であると判定する。

なお、この異常と判定される時間は、供給ポンプ２２による安定液８０の供給速度や、安定液８０を下限水位から上限水位まで供給するのに必要な時間（供給必要時間）に基づき、各掘削孔９０に応じて安定液８０の供給異常と判定すべき境界の時間が設定される。例えば、供給ポンプ２２の供給速度が上記した３．２（ｃｍ／分）であるときに、安定液８０を上・下限水位間の距離１０ｃｍ供給するための供給必要時間は、（１０／３．２）から３．１分と算出され、その時間に所定の許容時間（ここでは５分）を加算した８．１分が設定される。制御装置４０には、このように算出した時間が、安定液８０の供給の継続を許容できる最長時間（許容継続時間）として予め設定され、異常判定部４５が安定液８０の供給継続時間と設定された許容継続時間とを比較して異常を判定する。また、異常判定部４５は、許容継続時間に加えて、後述するように、設定された他の条件に基づき、安定液８０の供給が開始されないときや、安定液８０の供給量又は水位に異常が生じたときにも、安定液８０の供給異常が発生したと判定する。

更に、制御装置４０は、異常判定部４５により安定液８０の供給等に関する異常が発生したと判定されたとき、通信部４６を介して、予め設定された１又は複数の外部装置５０に異常信号を送信して各供給異常の発生を通知する。その際、制御装置４０は、例えばネットワークや通信回線に接続された管理センタの管理サーバやパーソナルコンピュータ、又は携帯電話に向けて、信号や音声等により供給異常の発生を通知する。また、ここでは、通信部４６が無線通信手段を有しており、携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の外部無線通信端末に向けて、供給異常の発生した掘削孔９０の位置や異常の種類、異常の発生時間等の必要な情報を添付し、メールにより供給異常の発生を通知することもできる。従って、この安定液８０の水位管理装置２０は、通信部４６から送信される異常信号を受信する外部装置５０等の受信装置と共に水位管理システムを構成する。

次に、以上説明した水位管理装置２０により、掘削孔９０の安定液８０の水位を管理する手順や動作について説明する。
図７は、この水位管理装置２０による水位管理の手順を示すフローチャートである。
水位管理装置２０は、図示のように、水位管理を開始して水位検知手段３０が下限水位を検知するまで待機し（Ｓ１０１−ＮＯ）、水位検知手段３０が掘削孔９０内の安定液８０が下限水位に達したことを検知したときに（Ｓ１０１−ＹＥＳ）、供給ポンプ２２をオンして作動させる（Ｓ１０２）。水位管理装置２０は、このようにして掘削孔９０内の安定液８０を検知し、例えば潮汐による安定液８０の水位変化を監視する。

また、水位管理装置２０は、下限水位の検知に基づき掘削孔９０に安定液８０を供給させるが、制御装置４０により、供給ポンプ２２からの作動信号の出力を検知する等して、実際に安定液８０の供給が開始されたか否かを監視する（Ｓ１０３）。その結果、水位検知手段３０が下限水位を検知（供給ポンプ２２のオン）してから所定時間内に、供給ポンプ２２が作動せずに掘削孔９０内への安定液８０の供給が開始されないときには（Ｓ１０３−ＮＯ）、異常判定部４５により安定液８０の供給異常が発生したと判定する（Ｓ１０８）。この供給異常の判定により、供給ポンプ２２の故障等に伴う掘削孔９０内への安定液８０の供給が開始されない異常を把握し、通信部４６を介して外部装置５０に供給異常の発生を通知する（Ｓ１０９）。

これに対し、安定液８０の供給が所定時間内に開始されたときには（Ｓ１０３−ＹＥＳ）、水位管理装置２０は、安定液８０の供給に伴い掘削孔９０内の安定液８０の水位が上限水位に達するまで、供給ポンプ２２により安定液８０の供給を継続する。この供給継続中に、水位管理装置２０は、異常判定部４５により、安定液８０の供給を継続する供給開始時からの供給継続時間を計測し、計測した供給継続時間と、上記のように予め設定された所定の許容継続時間とを比較する。その結果、各継続時間同士の比較結果に基づき、供給継続時間が許容継続時間を超えたときに、安定液８０の供給異常が発生したと判定する。このように、水位管理装置２０は、水位検知手段３０により上限水位が検知されるまでに所定時間が経過したか否かを判定し（Ｓ１０４−ＮＯ、Ｓ１０５−ＮＯ）、上限水位を検知できずに所定時間が経過したときに、異常判定部４５により異常であると判定する。即ち、異常判定部４５は、供給ポンプ２２の作動開始後、予め定めた所定時間後に供給ポンプ２２が作動停止せず、供給開始から所定時間が経過しときに（Ｓ１０４−ＹＥＳ）、異常と判定する（Ｓ１０８）。制御装置４０は、このようにして異常と判定されたとき、通信部４６により通信して異常信号を送信し、外部装置５０に供給異常の発生を通知する（Ｓ１０９）。

また、水位管理装置２０は、所定時間内に、水位検知手段３０により安定液８０の水位が上限水位に達したことを検知したときには（Ｓ１０５−ＹＥＳ）、この上限水位の検知に基づき供給ポンプ２２をオフして停止させ（Ｓ１０６）、掘削孔９０への安定液８０の供給を停止する。続いて、水位管理装置２０は、異常判定部４５により、掘削孔９０への安定液８０の供給開始から供給停止までの時間を算出して安定液８０の供給時間を取得し、この供給時間に基づき、安定液８０の供給量又は水位が異常か否かを判定する（Ｓ１０７）。その結果、異常が発生したときには（Ｓ１０７−ＹＥＳ）、水位管理装置２０は、上記と同様に外部装置５０に供給異常の発生を通知し（Ｓ１０８、Ｓ１０９）、異常が発生していないときには（Ｓ１０７−ＮＯ）、次の下限水位の検知（Ｓ１０１）まで待機する。

水位管理装置２０は、このように安定液８０の予め定めた所定の下限水位及び上限水位を検知して、下限水位を検知したとき供給ポンプ２２を作動し、上限水位を検知したとき供給ポンプ２２の作動を停止する。また、上記した各手順（Ｓ１０１〜Ｓ１０９）を実行して、安定液８０の異常を監視し、掘削孔９０内に供給した安定液８０の水位を管理する。その後、掘削孔９０内の底部から上方に向かって未硬化のコンクリートを注入しながら、安定液８０を掘削孔９０から排出させて回収し、掘削孔９０内にコンクリートを打設する。又は、掘削孔９０内から安定液８０を排出してから掘削孔９０内にコンクリートを打設する。このように掘削孔９０にコンクリートを充填して、場所打ち杭等の地中構造物を構築する。

以上説明した安定液８０の水位管理を、本実施形態では、予め掘削孔９０内における安定液８０の基準水位を取得し、基準水位に応じて、掘削孔９０への安定液８０の供給を開始及び停止する。また、この基準水位は、基準水位設定装置１（図１参照）により、掘削孔９０に充填した安定液８０の水位を順に測定して、各測定量の前回からの差分が連続して０となるときの水位が設定される（図２、図３参照）。そのため、掘削孔９０内の水位が長時間かけて変化し、或いは、時間の経過に伴い水位の変化する速度が次第に低下しても、安定液８０の各水位を、人手を介さずに精度よく測定して、その経時的な変化を正確に把握でき、安定液８０の基準水位を自動で正確に設定できる。

これに伴い、基準水位の設定に要する手間や負担を大幅に削減して、設定効率を向上できるとともに、掘削孔９０を安定させて孔壁面９１の崩壊を防止可能な基準水位を、人手を要することなく精度よく容易に設定できる。また、このように設定した基準水位に基づき、掘削孔９０に安定液８０を供給して水位を管理するため、掘削孔９０へ安定液８０を適切に供給して適正に管理することもできる。その結果、掘削孔９０への地下水の流入抑制や水圧への拮抗等、掘削孔９０を安定させる安定液８０の各作用を充分に発揮させて、孔壁面９１の崩壊を確実に防止できる。加えて、この基準水位設定装置１では、各水位の差分が０の状態が所定回数連続したときに、その水位を安定液８０の水位の変化が止まる基準水位として設定するため、設定ミスを防止して、より正確な基準水位を設定できる。

併せて、上記したように掘削孔９０内の水位の低下に伴い安定液８０を供給する場合、水位管理装置２０により、安定液８０の供給時間が予め定めた所定時間を経過したときは、異常が発生したと判定して異常信号を送信し、異常発生を外部装置５０に通知する。そのため、掘削孔９０の近辺に人がいない夜間や作業の休止時等においても、掘削孔９０内の水位の異常低下を早期に通知して適切に対処させることができる。その際、異常を通知された管理者は、掘削現場で異常に応じた対策、例えば、１台の供給ポンプ２２の供給能力を上回る勢いで掘削孔９０内の水位が低下するときには、他のタンク２１からも掘削孔９０内に安定液８０を供給して必要な水位を確保する等の対策を講じて、掘削孔９０の崩壊を防止することができる。

従って、本実施形態によれば、掘削孔９０の安定液８０の異常をリアルタイムで判定して通知でき、安定液８０の供給異常に対して早期に又は適切に対処させることができる。また、ここでは、上記したように、供給ポンプ２２が作動せずに掘削孔９０内への安定液８０の供給が開始されないときにも、供給異常と判定して通知するため、その異常も早期に通知して適切に対処させることができる。

加えて、安定液８０の供給時間から供給量や水位を算出して供給異常を判定するため、安定液８０の供給が停止した場合であっても、供給量や水位に関するより詳細な異常を判定して通知できる。これにより、例えば水位検知手段３０の誤作動で、安定液８０の供給量が多く水位が高すぎるときや、上限水位に達するまでに供給が停止したときにも異常を通知できる。更に、制御装置４０（図６参照）の記憶部４３に記憶されたデータを読み出すことで、上・下限水位の検知時間、安定液８０の各供給時間や供給量等を取得でき、それらから掘削孔９０内における安定液８０の変化の態様を把握することもできる。

なお、本実施形態の水位管理装置２０では、一対の水位検知ロッド３１、３２を有する水位検知手段３０で安定液８０の上・下限水位を検知したが、上・下限水位を含む範囲の任意の水位を測定可能な水位センサにより、上・下限水位を検知するようにしてもよい。この場合には、設定された上・下限水位を水位センサが測定したときに、その測定信号に基づき、制御装置４０により安定液８０が上限又は下限水位である判断して各水位を検知する。また、水位管理装置２０に、一対のフロートにより安定液８０の上・下限水位をそれぞれ検知するフロート式の水位検知手段を設けて、各水位を検知するようにしてもよい。

図８は、このフロート式の水位検知手段３５を設置した掘削孔９０を示す模式図である。
水位検知手段３５は、図示のように、掘削孔９０内で吊り下げられた下限水位検知フロート３６と、それよりも高い位置に吊り下げられた上限水位検知フロート３７とを有し、各フロート３６、３７が下限水位と上限水位に対応する位置に配置されている。水位検知手段３５は、安定液８０の水位が減少して水面から下限水位検知フロート３６が離れたときに（図８Ａ参照）、その重さで下限水位検知スイッチ（図示せず）がオンして安定液８０が下限水位に達したことを検知する。また、水位検知手段３５は、安定液８０の水位の上昇に伴い、下限水位検知フロート３６が浮いて下限水位検知スイッチがオフした後、上限水位検知フロート３７が浮いて上限水位検知スイッチがオフしたときに（図８Ｂ参照）、安定液８０が上限水位に達したことを検知する。

１・・・基準水位設定装置、２・・・水位センサ、１０・・・設定制御装置、１１・・・入力部、１２・・・記憶部、１３・・・操作部、１４・・・表示部、１５・・・基準水位判定部、２０・・・水位管理装置、２１・・・タンク、２２・・・供給ポンプ、２３・・・ホース、３０・・・水位検知手段、３１・・・下限水位検知ロッド、３２・・・上限水位検知ロッド、３５・・・水位検知手段、３６・・・下限水位検知フロート、３７・・・上限水位検知フロート、４０・・・制御装置、４１・・・入出力部、４２・・・制御部、４３・・・記憶部、４４・・・設定部、４５・・・異常判定部、４６・・・通信部、４７・・・バス、５０・・・外部装置、８０・・・安定液、９０・・・掘削孔、９１・・・孔壁面、９２・・・スタンドパイプ、Ｇ・・・地盤、ＧＨ・・・地表。

Claims (4)

1. 掘削孔内に供給された安定液の水位を管理する安定液の水位管理装置であって、
   掘削孔に安定液を供給する供給手段と、
   安定液の予め定めた所定の下限水位及び上限水位を検知する検知手段と、
   前記検知手段が前記下限水位を検知したとき前記供給手段を作動し、前記上限水位を検知したとき前記供給手段の作動を停止する制御手段と、
   前記供給手段の作動開始後予め定めた所定時間後に作動停止しないとき異常と判定する異常判定手段と、
   前記異常判定手段が異常と判定したとき、異常信号を送信する通信手段と、
   を備えたことを特徴とする安定液の水位管理装置。
2. 請求項１に記載された安定液の水位管理装置において、
   前記異常判定手段は、さらに前記検知手段が下限水位を検知してから所定時間内に前記供給手段が作動しないとき、安定液の供給異常と判定することを特徴とする安定液の水位管理装置。
3. 請求項１又は２に記載された安定液の水位管理装置と、安定液の水位管理装置から送信される異常信号を受信する受信装置と、を有することを特徴とする水位管理システム。
4. 掘削孔内に供給された安定液の水位を管理する安定液の水位管理方法であって、
   掘削孔に安定液を供給手段により供給する供給工程と、
   安定液の予め定めた所定の下限水位及び上限水位を検知する検知工程と、
   前記検知工程で前記下限水位を検知したとき前記供給手段を作動し、前記上限水位を検知したとき前記供給手段の作動を停止する作動制御工程と、
   前記供給手段の作動開始後予め定めた所定時間後に作動停止しないとき異常と判定する異常判定工程と、
   前記異常判定工程で異常と判定されたとき、異常信号を送信する通信工程と、
   を有することを特徴とする安定液の水位管理方法。

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