JP2010261603A - ヒートポンプ式給湯装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、冷媒の漏洩の可能性を低減すると共に、漏洩した場合であっても最小限に抑えることができ、可燃性冷媒を用いても安全性の高いヒートポンプ式給湯装置を提供することを目的とした。
【解決手段】ヒートポンプ式給湯装置１は、圧縮機５と凝縮器６と膨張弁７と蒸発器８を有し、配管で接続されて環状の回路を構成している。当該回路には熱媒体が封入されており、回路内で相変化する。当該回路中には、３以上の閉止弁１４〜１６が配されて２以上の封鎖領域９ａ，９ｂが形成される構成である。当該封鎖領域内９ａ，９ｂには、液化した熱媒体を封止して貯留することが可能とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ヒートポンプ式給湯装置に関するものである。

従来、冷蔵庫，空気調和器，並びに給湯装置等には、熱媒体としてフロン系冷媒が主に使用されていたが、１９８７年にオゾン層破壊物質に関するモントリオール議定書が採択されて以来、オゾン破壊係数が高いフロン系冷媒は規制され、オゾン破壊係数がゼロで地球温暖化係数も低い自然冷媒を使用する方向にシフトしてきている。

ところで、自然冷媒には、アンモニア等の化学物質，イソブタン，プロパン，プロピレン等の炭化水素系、さらに自然界に多く存在するＣＯ₂等がある。一般的に、これらの自然冷媒のうち、ＣＯ₂冷媒が最も安全性が高いとされ、近年、特許文献１に開示されているようにヒートポンプ等に採用されている。

特開２００７−２４７９８５号公報

しかしながら、ＣＯ₂冷媒は、従来のフロン系冷媒を使用する環境に比べて高圧環境を要するため、高機能性の圧縮機を要し、製造コストが大幅に増加する問題があった。

一方、前記化学物質や炭化水素系の冷媒は、フロン系冷媒と同様に相変化させやすい冷媒であるが、それらの冷媒は毒性や可燃性を有しており、外部に漏洩した場合の安全性が懸念されていた。

そこで本発明は、冷媒の漏洩の可能性を低減すると共に、漏洩した場合であっても最小限に抑えることができ、さらに可燃性冷媒を用いても安全性の高いヒートポンプ式給湯装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、圧縮機と第一熱交換器と膨張手段と第二熱交換器を含む機器が一連の配管で接続されて環状の回路を構成し、当該環状の回路内に相変化する熱媒体が封入されヒートポンプ回路を構成し、凝縮器として機能させる前記第一熱交換器又は第二熱交換器が発生する熱を熱交換して給湯に供するヒートポンプ式給湯装置において、前記回路中に３以上の閉止弁を有し、前記閉止弁によって前記機器内又は管路に２以上の封鎖領域を形成することが可能であり、前記封鎖領域内に液化した熱媒体を封止して貯留可能であることを特徴とするヒートポンプ式給湯装置である。

本発明のヒートポンプ式給湯装置は、圧縮機と第一熱交換器と膨張手段と第二熱交換器を含む回路中に３以上の閉止弁を有しており、その閉止弁により形成される２以上の封鎖領域に液化した熱媒体を封止して貯留可能とされている。即ち、複数の閉止弁を比較的強度が期待できる場所に配することで、熱媒体の漏洩の可能性を低減することが可能となる。さらに、このような強度が期待できる複数の封鎖領域に熱媒体が封止されると、万が一、熱媒体が外部に漏洩した場合でも、全ての封鎖領域から漏洩することがない限り、漏洩する量を最小限に抑えることが可能である。これにより、可燃性の炭化水素系の熱媒体を採用する場合であっても、安全性の高いヒートポンプ式給湯装置を提供できる。

請求項２に記載の発明は、回路中の機器内又は配管に並列部を有し、当該並列部の少なくとも一方は２以上の閉止弁によって封鎖される封鎖領域が存在し、当該封鎖領域に液化した熱媒体を封止して貯留可能であることを特徴とする請求項１に記載のヒートポンプ式給湯装置である。

本発明のヒートポンプ式給湯装置は、回路中の機器内又は配管に並列部を設け、当該並列部の少なくとも一方には２以上の閉止弁により封鎖領域が形成されている。即ち、熱媒体が貯留され、過圧状態になり得る場合であっても、並列部により熱媒体が分散され、それに伴い回路内の圧力も分散させることが可能となる。これにより、機器又は配管に与える圧力からの負担を軽減できるため、より安全性の高いヒートポンプ式給湯装置を提供できる。

請求項３に記載の発明は、凝縮器として機能させる第一熱交換器又は第二熱交換器に閉止弁が設けられ、第一熱交換器又は第二熱交換器の流路に２以上の封鎖領域が形成されている請求項１又は２に記載のヒートポンプ式給湯装置である。

本発明のヒートポンプ式給湯装置は、凝縮器として機能させる第一熱交換器又は第二熱交換器に閉止弁を設けて、当該第一熱交換器又は第二熱交換器に２以上の封鎖領域を形成している。ここで、凝縮器は圧縮機からの圧力に十分耐えうる強度設計にされている。即ち、当該封鎖領域は、圧縮機からの圧力に耐えうる強度と言え、強制的に冷媒を封止した場合であっても圧力で破損する心配がない。

請求項４に記載の発明は、凝縮器として機能させる第一熱交換器又は第二熱交換器に並列部を有し、前記並列部内又は並列部の前後に閉止弁が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のヒートポンプ式給湯装置である。

本発明のヒートポンプ式給湯装置は、凝縮器として機能させる第一熱交換器又は第二熱交換器に並列部が設けられ、当該並列部内又は並列部の前後に閉止弁が設けられているため、熱媒体が貯留され、過圧状態となりえる場合であっても、並列部により熱媒体が分散され、それに伴い回路内の圧力も分散させることができる。これにより、機器に与える負担を軽減できるため、より安全性の高いヒートポンプ式給湯装置を提供できる。

請求項５に記載の発明は、圧縮機を基準に、少なくとも上流側の１つの閉止弁が逆止弁であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のヒートポンプ式給湯装置である。

本発明のヒートポンプ式給湯装置は、少なくとも上流側の１つの閉止弁が逆止弁であるため、圧縮機側が負圧となって封鎖領域の熱媒体が逆流してくることを防止できる。これにより、略全ての熱媒体を封鎖領域に封止することが可能となる。

請求項６に記載の発明は、圧縮機を基準に、少なくとも下流側の１つの閉止弁が前記膨張手段であること特徴とする請求項１乃至５のいすれかに記載のヒートポンプ式給湯装置である。

本発明のヒートポンプ式給湯装置は、閉止弁の１つに前記機器の１つとしての膨張手段を用いることができるため、製造コストを低減することができる。

本発明のヒートポンプ式給湯装置は、３以上の閉止弁を設けて熱媒体を封止できる２以上の封鎖領域を形成しているため、熱媒体の漏洩の可能性を低減できる。さらに熱媒体が外部に漏洩した場合であっても、複数の封鎖領域に熱媒体が封止されるため、最小限の漏洩量に抑えることができる。これにより、可燃性がある熱媒体を用いても安全性を確保できる。

本発明の実施形態に係るヒートポンプ式給湯装置を示す配管系統図である。 図１の実施形態で採用する凝縮器の（ａ）は斜視図で、（ｂ）はコイル状管路の展開図である。 ヒートポンプ部における熱媒封止動作の説明図で、（ａ）は通常運転状態、（ｂ）は出口側閉止弁閉止状態、（ｃ）は圧縮機運転停止状態である。 図１の実施形態のヒートポンプ式給湯装置の各部の動作を示すタイムチャートである。 図１の実施形態のヒートポンプ式給湯装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の別の実施形態のヒートポンプ式給湯装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の別の実施形態のヒートポンプ式給湯装置の配管系統図である。 本発明の実施形態のヒートポンプ式給湯装置の貯湯モードの動作を示すフローチャートである。 本発明のさらに別の実施形態のヒートポンプ式給湯装置の配管系統図である。 並列部を有する管路を示す展開図である。（全て閉止弁） 並列部を有する管路を示す展開図である。（閉止弁及び膨張弁） 並列部を有する管路を示す展開図である。（閉止弁及び逆止弁） ２つの並列部を有する管路を示す展開図である。 凝縮器の前後に複数の閉止弁と逆止弁を有する管路を示す展開図である。 温度センサを貯湯部側の管路に配したヒートポンプ式給湯装置の配管系統図である。 図１５の温度センサが示すタイムチャートである。 凝縮器を形成する管路の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。

ヒートポンプ式給湯装置１は、図１に示す様に、大きく分けてヒートポンプ部２と貯湯部３によって構成されている。

ヒートポンプ部２は、公知のヒートポンプと同様に、圧縮機５と凝縮器（第一熱交換器）６と膨張弁（膨張手段）７と蒸発器（第二熱交換器）８が配管を用いて環状の回路を構成したものであり、当該回路内に相変化する熱媒体が封入されている。熱媒体は、具体的には炭化水素系冷媒であり、圧力と温度に応じて、気相状態と液相状態に相変化するものである。また熱媒体は、可燃性である。

圧縮機５は、公知の密閉形圧縮機である。

凝縮器６は、図２の様なコイル状の管路１０を有するものである。即ち凝縮器６は、水冷式の熱交換器であり、外郭部１１の中にコイル状の管路１０が設けられている。そしてコイル状管路１０内に熱媒体が流れ、外郭部１１内に水が通過する。コイル状管路１０は、相当の肉厚を持つ均質な銅管で構成されており、１６ＭＰａ以上の耐圧を持つ。即ち、コイル状管路１０は、圧縮機５による加圧に対して十分な安全率をもって耐えうる設計強度とされており、ヒートポンプ部２を構成する別の機器あるいはそれらを接続する配管と比較すると、耐圧に優れている。そのため、圧縮機５により管内が高圧にされても破損しにくい構成である。さらに、コイル状管路１０は、コイル形状を有しているため、管内が高圧とされても、全体が変形して圧力を逃がすことができる。即ち、コイル状管路１０は、同じ設計強度を有する直線状の管路と比べても、耐圧に優れている。
また、コイル状管路１０の中途には、閉止弁１４が設けられている。具体的には、閉止弁１４は、コイル状管路１０の両端部から略等しい距離に位置した中間閉止弁１４である。

凝縮器６のコイル状管路１０の両端には、閉止弁１５，１６が設けられている。即ち、一方の閉止弁１５は、コイル状管路１０の出口側に設けられた出口側閉止弁（第一閉止弁）１５であり、他方はコイル状管路１０の入口側に設けられた入口側閉止弁（第二閉止弁）１６である。従って、凝縮器６を挟む管路に閉止弁１５，１６が配され、コイル状管路１０に閉止弁１４が配されているため、それらが閉止されることで、２つの封鎖領域９ａ，９ｂが形成可能な構成とされている。即ち、封鎖領域９ａ，９ｂには、熱媒体を封止することが可能である。

また、コイル状管路１０の入口近傍と出口近傍にはそれぞれ温度センサー１８，１９が設けられている。より具体的には、凝縮器６の一次側たるコイル状管路１０の入口側に入り側温度センサー１８が設けられ、コイル状管路１０の出口側に出側温度センサー１９が設けられている。

蒸発器８は、気液熱交換器であり、熱媒体が通過する熱媒体通過流路を持ち、その周囲に図示しないフィンがあり、送風機２４の送風を受けて熱交換する。

ヒートポンプ部２は、前記した様に、圧縮機５、凝縮器６、膨張弁７、蒸発器８が環状に配管結合されたものであり、圧縮機５を運転することにより、内部のガス状熱媒体が圧縮され、凝縮器６に入る。そして熱媒体は、凝縮器６で熱を奪われて液化する。液化した熱媒体は、膨張弁７から放出され、蒸発器８内で体積膨張して周囲から熱を奪う。そして熱媒体は、再び気化して圧縮機５に戻る。
また凝縮器６内における入口側の温度と出口側の温度が、温度センサー１８，１９によって測定される。

次に貯湯部３について説明する。貯湯部３は、貯留タンク２０と、貯湯ポンプ３２を有し、貯湯部３に高温の湯水を溜める回路を備えた部材である。
貯留タンク２０は、内部に温度成層を形成するタンクであり、密閉タンクである。貯留タンク２０は、上部側に上部側入水口２２と上部側出水口２３を有し、下部側に下部側入水口２５、下部側出水口２６及び補助入水口２７が設けられている。

また貯留タンク２０には、高さを違えて複数の温度センサー３０が設けられている。温度センサー３０は、どの位置まで高温の湯が溜まったかを知るために設けられたものである。

本実施形態では、貯留タンク２０と凝縮器６の二次側流路３１及び貯湯ポンプ３２が環状に配管接続されて貯湯回路３３が構成されている。
即ち、貯留タンク２０の下部側出水口２６が貯湯ポンプ３２を経て凝縮器６の二次側流路３１の入水側に接続され、凝縮器６の二次側流路３１の出水側は三方弁３５を経て貯留タンク２０の上部側入水口２２に接続されている。
また、前記した三方弁３５の残るポートは、貯留タンク２０の補助入水口２７に接続されている。

従って、三方弁３５を貯湯ポンプ３２と上部側入水口２２が連通する状態にして貯湯ポンプ３２を起動すると、貯留タンク２０の下部から湯水が排出されて凝縮器６の二次側流路３１を通過し、貯留タンク２０の上部側入水口２２から貯留タンク２０に戻る。

一方、三方弁３５を貯湯ポンプ３２と補助入水口２７が連通する状態にして貯湯ポンプ３２を起動すると、貯留タンク２０の下部から湯水が排出されて凝縮器６の二次側流路３１を通過し、貯留タンク２０の下部に設けられた補助入水口２７から貯留タンク２０に戻る。

また、貯留タンク２０の残る２つの開口たる、上部側出水口２３と下部側入水口２５は、外部配管に接続されている。
より具体的には、下部側入水口２５は、外部の上水源３６に接続されている。一方、上部側出水口２３は、給湯路３７を介して外部の給湯設備（例えば給湯栓３８）に接続されている。また上水源３６と給湯路３７との間にはバイパス水路４０が設けられ、バイパス水路４０には流量制御弁４１が設けられている。

従って、給湯栓３８を開くと、上水源３６の水圧によって、貯留タンク２０の下部側入水口２５から貯留タンク２０内に冷水が入り、貯留タンク２０の上部に設けられた上部側出水口２３から給湯路３７に湯水が押し出される。ここで後述する様に、貯留タンク２０の上部側には、高温の湯が溜められているため、給湯栓３８を開くと、上水源３６の水圧によって、貯留タンク２０に溜められた高温の湯が給湯路３７に湯水が押し出されることとなる。そして、この湯水にバイパス水路４０を流れる冷水が混合され、温度調節されて給湯栓３８から給湯される。

次に本実施形態のヒートポンプ式給湯装置１の機能について説明する。
本実施形態のヒートポンプ式給湯装置１は、ヒートポンプ部２の凝縮器６で発生する熱を熱交換して湯を作り、この湯を貯留タンク２０に溜置き、必要に応じて給湯に供するものであり、運転モードとして貯留タンク２０に湯を溜める貯留モードを備えている。また湯水の貯留を停止する際には、熱媒体を凝縮器６内に封止して熱媒体を貯留する熱媒封止動作が実行される。

貯留モードにおいては、ヒートポンプ部２を運転すると共に、貯湯部３の貯湯ポンプ３２を起動する。また貯留モードにおいては、三方弁３５を貯湯ポンプ３２と上部側入水口２２が連通する状態にする。

ヒートポンプ部２の圧縮機５を起動すると、前記した様に、内部のガス状熱媒体が圧縮され、凝縮器６に一次側流路たるコイル状管路１０に入る。ここで凝縮器６に入ったガス状熱媒体は、圧縮機５によって断熱圧縮されており、温度が上昇している。

一方、貯湯部３の貯湯ポンプ３２が起動されているため、凝縮器６の二次側流路３１に水流があり、ガス状熱媒体が発生する熱が二次側流路３１の水流に奪われて凝縮器６内の熱媒体が液化する。

また、凝縮器６の二次側流路３１を流れる水は、熱を受けて昇温する。そして二次側流路３１を出た湯水は、三方弁３５を経て上部側入水口２２から貯留タンク２０に戻る。

即ち、貯留タンク２０の下部から冷水が取り出され、この冷水が凝縮器６の熱で昇温して貯留タンク２０の上部側から貯留タンク２０に導入される。その結果、貯留タンク２０の上部側に高温の湯が溜まり、下部側に冷水が残ることとなる。そして貯留モードを続けると、次第に貯留タンク２０内の高温の湯の割合が増大する。そして遂には、貯留タンク２０内に高温の湯が満ちることとなる。

次に、貯留を停止する際に実行される熱媒封止動作について図面を用いて説明する。
本実施形態では、日常的に運転モードにおいて湯水の貯留を停止する際には、熱媒封止動作が行われる。
即ち、図３（ａ）に示す状態から、所定の条件が揃って、圧縮機５を停止する際、図４，５に示すように、圧縮機５の停止に先立って凝縮器６のコイル状管路１０の出口側に設けられた出口側閉止弁（第一閉止弁）１５を閉止すると共に圧縮機５のモータ（図示しない）の回転速度を低速（運転周波数の変更）にする。

一方、貯湯部３側においては、貯湯ポンプ３２の運転を維持する。ただし、三方弁３５を切り換え、貯湯ポンプ３２と上部側入水口２２が連通する状態から、貯湯ポンプ３２と補助入水口２７が連通する状態にする。
即ち、三方弁３５を切り換えた結果、貯留タンク２０の下部から湯水が排出されて凝縮器６の二次側流路３１を通過し、貯留タンク２０の下部に設けられた補助入水口２７から貯留タンク２０に戻ることとなる。

圧縮機５の停止に先立って凝縮器６のコイル状管路１０の出口側に設けられた出口側閉止弁（第一閉止弁）１５を閉止した結果、凝縮器６内の圧力が一時的に上昇するが、前記した様に、圧縮機５が低速にされ、さらに貯湯ポンプ３２の運転が維持され、凝縮器６の二次側流路３１の通水が維持されるので、凝縮器６内の熱媒体は、凝縮器６で熱を奪われて液化する。ただし、前記した様に凝縮器６の出口側に設けられた出口側閉止弁（第一閉止弁）１５が閉止されているので、液化した熱媒体は出口を失い、凝縮器６内に溜まる。（図３（ｂ））

そして、圧縮機５から凝縮器６に送られてくるガス状熱媒体は、次々に液化され、凝縮器６内に溜まることとなる。一方、他の機器内の熱媒体は、圧縮機５及び凝縮器６に奪われ、他の部位は負圧状態となる。

こうして、ヒートポンプ部２の回路内の熱媒体の大半が、凝縮器６内に入り、凝縮器６内で液化された段階で、図３（ｃ）に示す様に、凝縮器６の内部に設けられた中間閉止弁１４と凝縮器６の入口側閉止弁（第二閉止弁）１６を閉止する。その結果、ヒートポンプ部２内の熱媒体の大半が、凝縮器６内の封鎖領域９ａ，９ｂで液化された状態で封止されて貯留される。

即ち、本実施形態では、出口側閉止弁１５と入口側閉止弁１６と中間閉止弁１４の合計３つの閉止弁１４〜１６を用いて２つの封鎖領域９ａ，９ｂを形成して、熱媒体を当該封鎖領域９ａ，９ｂにて封止している。即ち、少なくとも２つの封鎖領域９ａ，９ｂに分散して熱媒体を封止できるため、熱媒体の漏洩の可能性を低減できる。さらに、万一、熱媒体が漏洩することがあったとしても、全ての封鎖領域９ａ，９ｂが破損しない限り、熱媒体が多量に漏洩する危険がない。換言すると、本実施形態のヒートポンプ式給湯装置１では、熱媒体は殆ど漏洩することがないため、安全性が高い。
そしてその後に、圧縮機５を停止する。

ここで、凝縮器６の入口側閉止弁（第二閉止弁）１６を閉止するタイミング及び圧縮機５を停止するタイミングは、図４，５に示すように、凝縮器６内の温度バラツキを監視し、このバラツキが一定の範囲になったならば中間閉止弁１４と入口側閉止弁（第二閉止弁）１６を閉止し、その直後に圧縮機５を停止する。なお、本実施形態では中間閉止弁１４と入り口側閉止弁１６を同時に閉止する構成を示したが、本発明では、先に中間閉止弁１４を閉止し、僅かにタイミングをずらして入り口側閉止弁を閉止する構成であっても構わない。

即ち、凝縮器６は、圧縮機５から、高温高圧の気体（熱媒体）を導入し、これを冷却して膨張弁７側に排出するものであるから、通常の運転時においては、熱媒体の導入部の温度が高く、排出側の温度が低い。

しかしながら、前記した様に、凝縮器６の出口側を出口側閉止弁（第一閉止弁）１５で封鎖し、ヒートポンプ部２内の熱媒体を次々に凝縮器６に送り込んで冷却していくと、液化して温度低下した熱媒体が蓄積されていくため、凝縮器６内における低温領域がしだいに増大していく。

そしてついには、凝縮器６内における略全ての熱媒体が液化するから、凝縮器６内の温度ばらつきが解消される。従って、凝縮器６内の温度バラツキが、熱媒体の凝縮器６内への回収率を知る指標となる。

そこで本実施形態では、凝縮器６のコイル状管路１０の入口近傍と出口近傍に温度センサー１８，１９を設け、凝縮器６内における入口側の温度と出口側の温度を温度センサー１８，１９によって監視している。そして二つの温度センサー１８，１９の検知温度を比較し、両者の差が僅少となったことを条件として、中間閉止弁１４と入口側閉止弁（第二閉止弁）１６を閉止し、その直後に圧縮機５を停止する。

具体的には、両者の温度差が摂氏５〜１度未満、好ましくは３〜１度未満となったところで入口側閉止弁（第二閉止弁）１６を閉止し、その直後に圧縮機５を停止する。本実施形態では、通常運転から圧縮機５が低速運転に制御され、圧縮機５が停止するまでに２〜５分程度の時間を要するとされている。

また、凝縮器６内の温度ばらつきに加えて、あるいは凝縮器６内の温度バラツキの条件に変えて、出口側閉止弁（第一閉止弁）１５を閉止した後の経過時間によって中間閉止弁１４と入口側閉止弁（第二閉止弁）１６を閉止し、圧縮機５を停止してもよい。例えば、図６に示す様に、出口側閉止弁（第一閉止弁）１５を閉止した後、２〜５分程度時間が経過したことを条件として中間閉止弁１４と入口側閉止弁（第二閉止弁）１６を閉止し、圧縮機５を停止してもよい。
上記した時間は、ヒートポンプ部２内の熱媒体の大半が凝縮器６内に入り、凝縮器６内で液化されるのに要する時間であり、ヒートポンプ部２内の熱媒体の量と圧縮機５の圧縮能力等によって決まる時間である。実際上は、実験によって定められる時間である。

一方、熱媒封止動作時における貯湯部３側の動作に注目すると、前記した様に、三方弁３５を切り換えられており、貯留タンク２０の下部から湯水が排出されて凝縮器６の二次側流路３１を通過し、貯留タンク２０の下部に設けられた補助入水口２７から貯留タンク２０に戻ることとなる。この様に熱媒封止動作時に貯留タンク２０への湯水の戻り先を貯留タンク２０の下部に変更するのは、貯留タンク２０内の温度成層を乱すことを防止するためである。

ここで貯留タンク２０の特性について付言すると、貯留タンク２０は、温度成層を形成した状態で湯水を貯留するものであり、貯留タンク２０の上部側に高温に湯水を貯留する。貯留タンク２０は、高温の湯水は低温の湯水に対して比重が低いことを利用したものであり、高温側の湯水を上部側に配すると、貯留タンク２０で対流が生じず、温度ごとに層分けされた状態で、貯留タンク２０内に湯水を溜めることができる。

貯留タンク２０に温度成層を形成されるためには、一定以上の高温の湯を貯留タンク２０の上部からゆっくりと貯留タンク２０内に導入する必要がある。要するに、貯留タンク２０に温度成層が形成されるためには、一定以上の高温の湯を貯留タンク２０の上部から導入して、貯留タンク２０内の対流発生を防止する必要がある。また貯留タンク２０に温度成層が形成されるためには、湯をゆっくりと導入し、貯留タンク２０内における攪拌を防止しなければならない。

逆に、低温の湯水を貯留タンク２０の上部から導入すると、導入された冷水が、貯留タンク２０の下部に移動しようとし、対流と攪拌が生じ、上部側の高温の湯水と下部の冷水が入れまじり、利用価値の高い、高温の湯水を上部に集めておくことができなくなってしまう。

熱媒封止動作時における貯湯部３側の動作説明に戻ると、本実施形態で採用する貯留タンク２０は、前記した様に温度成層を形成した状態で湯水を貯留するものであり、上部側に溜められた湯水の温度は高く、下部に溜められた湯水の温度は低い。そして熱媒封止動作時においても、貯留タンク２０の下部から湯水が排出されて凝縮器６の二次側流路３１に導入されるから、凝縮器６の二次側流路３１には、冷水が供給され、凝縮器６の一次側たるコイル状管路１０を流れる熱媒体を冷却して液化することができる。

しかしながら、凝縮器６内で液化が進むと、凝縮器６が発生する熱量が次第に減少していくため、凝縮器６の二次側流路３１から排出される湯水の温度は次第に低下していく。ここで本実施形態では、前記した様に、三方弁３５が切り換えられており、凝縮器６の二次側流路３１を通過した水は、貯留タンク２０の下部に設けられた補助入水口２７から貯留タンク２０に戻るから、凝縮器６の二次側流路３１から排出される湯水の温度が低くても、貯留タンク２０内の温度成層を乱すことはない。

熱媒封止動作は、ヒートポンプ部２の運転を停止する際、より具体的には圧縮機５を停止する際に原則として実行される。ただし、ヒートポンプ部２を一時的に停止した場合であって、短時間の内に、圧縮機５の再起動が行われる場合には、熱媒封止動作を行わない。例えば、除霜運転等の間欠運転時がそれである。

あるいは、図７に示すヒートポンプ式給湯装置の様に、凝縮器６の二次側流路３１から排出貯留タンク２０に至る流路に液・液熱交換器５０を設け、液・液熱交換器５０の二次側に床暖房器具等の暖房端末５１を接続して暖房を行う様な暖房機能を備えた回路を採用する場合、暖房端末５１の熱要求に応じてヒートポンプ部２の運転が頻繁に断続する。この様な場合に、一々熱媒封止動作を実行するのは無駄が多くなるため、たとえヒートポンプ部２の運転を停止する場合であっても熱媒封止動作を行わない。

また、ヒートポンプ部２の蒸発器８側の冷気を利用して冷房を行う場合も同様であり、ヒートポンプ部２の運転が頻繁に断続するから、ヒートポンプ部２の運転を停止する場合であっても熱媒封止動作を行わない。

また機器の異常等で、ヒートポンプ部２の運転を緊急に停止しなければならない様な場合にも、熱媒封止動作を行わない。

逆に、通常使用時にヒートポンプ部２の運転を停止する際には、必ず熱媒封止動作を行うから、貯留タンク２０内には、熱媒封止動作を行うに足るだけの冷水を残しておく必要がある。
本実施形態では、貯留タンク２０には、高さを違えて複数の温度センサー３０が設けられており、どの位置まで高温の湯が溜まったかを知ることができる。そのためヒートポンプ部２の運転を停止する際には、少なくとも最低高さの温度センサー３０ａが高温を示していない段階で停止動作を実行しなければならない。

また貯留モードによって運転している場合には、下から２番目の温度センサー３０ｂが高温を示した段階で、熱媒封止動作に移行し、ヒートポンプ部２を停止する。

即ち、図８に示すように、貯留モードを実行中は、常に貯留タンク２０内の高温の湯水の貯留量を監視している。より具体的には、下から２番目の温度センサー３０ｂの温度と、最下部の温度センサー３０ａの温度を監視し、温度センサー３０ｂが摂氏９０度程度の高温を示し、温度センサー３０ａがこれ以下の温度を示すと、熱媒封止動作に移行する。下から２番目の温度センサー３０ｂの温度が摂氏９０度程度を示し、最下部の温度センサー３０ａがこれ以下の温度を示す段階では、貯留タンク２０内に僅かに冷水が残っていることとなり、熱媒封止動作の際に、凝縮器６の二次側流路３１に冷水を供給することができ、凝縮器６内の熱媒体を液化することができる。

本実施形態のヒートポンプ式給湯装置は、ヒートポンプ部２を停止する際に、熱媒体が頑丈な凝縮器６内に封止されるから、配管等が傷ついたり腐食することによって破損し、熱媒体が漏出しても、熱媒体の漏出量は少なく、大きな火災に至ることはない。
また他の理由で家屋が火災に見回れ、ヒートポンプ式給湯装置が高温にさらされても、熱媒体は頑丈な凝縮器６内に封止されるから、凝縮器６が破損することはなく、可燃性熱媒体を採用した場合であっても火災を激化させることはない。

また、上記実施形態では、貯留タンク２０の湯水を凝縮器６の二次側に通過させて、当該凝縮器６の一次側に流れる熱媒体を直接的に冷却していたが、図９に示すヒートポンプ式給湯装置の様に、凝縮器６の二次側流路を液・液熱交換器５０，５２と循環ポンプ５３を配管で接続して形成された環状の回路を流れる熱媒体を凝縮器６の二次側に通過させて、当該凝縮器６の一次側に流れる熱媒体を間接的に冷却する装置であっても構わない。具体的には、液・液熱交換器５２に貯湯回路３３を通過させ、液・液熱交換器５２で凝縮器６の二次側を通過する熱媒体を冷却して、冷却された当該熱媒体で当該凝縮器６の一次側の熱媒体を冷却させる。即ち、結果的に凝縮器６の一次側を通過する熱媒体は、貯湯回路３３を流れる湯水で間接的に冷却されることとなるため、上記した実施形態のヒートポンプ式給湯装置１と同様の作用効果を得ることができる。なお、図７と同様、液・液熱交換器５０の二次側には、床暖房器具等の暖房端末５１を接続している。

上記実施形態では、図２（ｂ）に示すように、コイル状管路１０を含む管路に直列的に閉止弁１４〜１６を設けた構成を示したが、本発明はこの構成に限定されるわけではなく、コイル状管路１０を含む管路に並列部４５を設け、当該並列部４５の少なくとも一方の管路に２以上の閉止弁４６，４７を配した構成であっても構わない。例えば、図１０に示すように、凝縮器６を挟むように並列部４５の双方の管路に閉止弁４５,４６を配した構成である。この構成により、２つの閉鎖領域が形成されるため、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

また、同様の知見に基づいて、図１１に示すように、並列部４５の一方の管路には凝縮器６の入り口側と出口側にそれぞれ閉止弁４６，４７を配し、他方の管路には入り口側に１つの閉止弁４７を配し、ヒートポンプ部２を構成する膨張弁７を閉止弁として用いる構成であっても構わない。これにより、２つの閉鎖領域が形成されるため、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
また、並列部４５を有した構成によると、熱媒体が並列した管路に分散して封止されるため、当該管路に掛かる圧力も分散される。即ち、並列部４５は、過圧による負担が軽減されるため、封鎖領域が破損する心配が殆どない。

また、上記実施形態では、凝縮器６の入口側に配した弁（閉止弁１６，４７）は、全て閉止弁であったが、本発明はこの構成に限定されるわけではない。例えば、図１２に示すように、凝縮器６の入口側閉止弁１６，４７を逆止弁４８とした構成であっても構わない。この構成であれば、熱媒体を封止する際、入口側の閉止弁を閉止する必要がなく、圧縮機５の運転を停止することで封鎖領域に封止することが可能となる。また、圧縮機５側が負圧になっても、封鎖領域に封止された熱媒体が逆流することが防止される。即ち、入口側に逆止弁４８を配することで、ヒートポンプ部２内の略全ての熱媒体を、より確実に封鎖領域内に封止することが可能となる。従って、より安全性の高いヒートポンプ式給湯装置１を提供することが可能となる。

上記実施形態では、凝縮器６を挟むように閉止弁１５，１６，４６，４７あるいは逆止弁４８を配した構成を示したが、本発明はこの構成に限られるわけではない。即ち、閉止弁１５，１６，４６，４７あるいは逆止弁４８を凝縮器６内に配した構成であっても構わない。この場合であっても、閉止弁同士が一定の間隔を有する必要がある。

また、上記実施形態では、並列部４５を設けて、当該並列部４５に閉止弁４６，４７を配した構成を示したが、本発明はこれに限定されるわけではなく、図１３に示す様に、閉止弁１４〜１６の間に１つずつ並列部４９を設けた構成であっても構わない。

上記実施形態では、２つの閉止領域を設けて、熱媒体を封止する構成を示したが、本発明はこの構成に限定されるわけではない。即ち、３つ以上の封鎖領域を設けた構成であっても構わない。例えば、図１４に示す様に、凝縮器６の出口側に２つの出口側閉止弁１５ａ，１５ｂを配し、凝縮器６の入口側に２つの逆止弁４８ａ，４８ｂを配した構成である。この構成によると、いずれかの閉止弁１５あるいは逆止弁４８に不具合が生じた場合であっても、その他の閉止弁１５及び逆止弁４８により熱媒体がより確実に封止されるため、より安全なヒートポンプ式給湯装置を提供できる。

上記実施形態では、圧縮機５の運転を停止して、熱媒封止動作を終了させるために、温度センサ１８，１９を凝縮器６内の一次側（ヒートポンプ部２側）に配し、熱媒体の温度のバラツキを監視する構成を示したが、本発明はこの構成に限定されるわけではない。例えば、図１５に示す様に、凝縮器６を通過する二次側（貯湯部３側）に配して、湯水の温度のバラツキを監視する構成であっても構わない。
ここで、先に説明した様に、凝縮器６内においては、一次側の熱媒体と二次側の湯水とで熱交換が行われる。具体的には、一次側の熱媒体は、圧縮機５により断熱圧縮されているため、高温の状態で凝縮器６に導入される。一方、二次側の湯水は、貯留タンク２０の加熱されていない湯水が導入される。即ち、一次側の熱媒体は、凝縮器６内で二次側の湯水に冷却されて、出口側では一定温度まで冷却されている。即ち、凝縮器６を通過することで、一次側の熱媒体は冷却され、二次側の湯水は加熱される。
そこで、前記実施形態では、管路内に封止された熱媒体の状態を検知するために、凝縮器６の出口側と入口側の熱媒体の温度を検知して、入口側の温度と出口側の温度との差が一定以下に達したことを基準に、圧縮機５の運転を停止している。
しかしながら、凝縮器６内に温度センサ１８，１９を設けることは、管路内の耐圧の維持やシール性を考慮すると困難となることがある。そこで、管路内が低圧で、漏洩しても安全性を確保できる二次側の管路に温度センサ１８，１９を設け、湯水の温度を監視する構成が考えられる。この構成によると、熱媒封止動作開始直後は、図１６に示す様に、入水側の温度センサ１８は低温を示し、出水側の温度センサ１９は高温を示している。ところが、時間が経過する毎に出口側の温度センサ１９は、入口側の温度センサ１８の検知する温度に近づく。これは、一次側の熱媒体と二次側の湯水が熱交換されなくなったことを示しており、言い換えると、熱媒体が凝縮器６内に十分封止されていることを示している。即ち、本発明では、温度センサ１８，１９を二次側の湯水の管路に設けても、略同じタイミングで圧縮機５の運転を停止することができる。

上記実施形態では、凝縮器６にコイル状管路１０が採用された構成を示したが、本発明はこの構成に限定されるわけではなく、例えば、図１７に示す様に、一次側の管路と二次側の管路が並行に螺旋を描くように溶接された管路を有する凝縮器や、プレート型の積層式管路を有する凝縮器であっても構わない。

１ ヒートポンプ式給湯装置
２ ヒートポンプ部
３ 貯湯部
５ 圧縮機
６ 凝縮器
７ 膨張弁（膨張手段）
８ 蒸発器
９ａ，９ｂ 封鎖領域
１０ コイル状管路
１４ 中間閉止弁（閉止弁）
１５ 出口側閉止弁（第一閉止弁）
１６ 入口側閉止弁（第二閉止弁）
４５，４９ 並列部
４６，４７ 閉止弁
４８ 逆止弁

Claims (6)

1. 圧縮機と第一熱交換器と膨張手段と第二熱交換器を含む機器が一連の配管で接続されて環状の回路を構成し、当該環状の回路内に相変化する熱媒体が封入されヒートポンプ回路を構成し、凝縮器として機能させる前記第一熱交換器又は第二熱交換器が発生する熱を熱交換して給湯に供するヒートポンプ式給湯装置において、
   前記回路中に３以上の閉止弁を有し、前記閉止弁によって前記機器内又は管路に２以上の封鎖領域を形成することが可能であり、
   前記封鎖領域内に液化した熱媒体を封止して貯留可能であることを特徴とするヒートポンプ式給湯装置。
2. 回路中の機器内又は配管に並列部を有し、
   当該並列部の少なくとも一方は２以上の閉止弁によって封鎖される封鎖領域が存在し、
   当該封鎖領域に液化した熱媒体を封止して貯留可能であることを特徴とする請求項１に記載のヒートポンプ式給湯装置。
3. 凝縮器として機能させる第一熱交換器又は第二熱交換器に閉止弁が設けられ、第一熱交換器又は第二熱交換器の流路に２以上の封鎖領域が形成されている請求項１又は２に記載のヒートポンプ式給湯装置。
4. 凝縮器として機能させる第一熱交換器又は第二熱交換器に並列部を有し、前記並列部内又は並列部の前後に閉止弁閉止弁が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のヒートポンプ式給湯装置。
5. 圧縮機を基準に、少なくとも上流側の１つの閉止弁が逆止弁であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のヒートポンプ式給湯装置。
6. 圧縮機を基準に、少なくとも下流側の１つの閉止弁が前記膨張手段であること特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のヒートポンプ式給湯装置。

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