JP2010255818A - マニホールド、及びネジの回り止め構造 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない部品点数により、ネジの回り止めの緩み防止を行うことができること。
【解決手段】
キャップネジ５にピン７と係合するピン溝５４が形成されていること、キャップネジ５の中心線と交差する方向に中心線を有するピン挿入孔２５が形成されていること、ピン挿入孔２５の入口からピン７をピン溝５４に挿入すること、ピン挿入孔２５に挿入されたピン７が、キャップネジ５のピン溝５４と接触すること、キャップネジ５が緩む方向に動いたときに、ピン７がピン挿入孔２５の入口と逆方向へ力を受け、ピン７はピン挿入孔２５の奥へ入る。
【選択図】 図１

Description

本発明は、マニホールドブロックに、第１弁室、第２弁室、入出力ポート、マニホールドブロックの一面から加工された孔形状の主流路が形成され、第１弁室と主流路を連通する第１流路と、第２弁室と主流路を連通する第２流路と、入出力ポートと主流路を連通する入出力流路が形成されたものであって、主流路の一端は第１流路と接続していること、主流路の他端はマニホールドブロックに開口し開口孔を形成していること、開口孔を塞ぐキャップネジが取付けられているマニホールドブロックを有するマニホールドに関する。

従来、この種の技術として、図９及び図１０に示す第１ネジの回り止め構造及び図１１乃至図１３に示す第２ネジの回り止め構造がある。
第１ネジの回り止め構造について説明する。図１０に示すように、樹脂製のボディ２００に雌ネジ２０２Ａが形成されたネジ孔２０２が形成されている。また、ネジ孔２０２の円周上で同軸上にピン挿入孔２０３が形成されている。
ネジ孔２０２の雌ネジ２０２Ａに係合する、雄ネジ２０１Ａが形成された樹脂製のキャップネジ２０１がネジ孔２０２に係合されている。キャップネジ２０１のネジ山の頂の円周上にピン２０４が係合する大きさの切欠き部２０１Ｂが形成されている。
キャップネジ２０１をネジ孔２０２に係合した後に、キャップネジ２０１の正面からピン２０４を切欠き部２０１Ｂ及びピン挿入孔２０３に対して、挿入する。ピン２０４が挿入されることにより、ピン２０４が切欠き部２０１Ｂを介しキャップネジ２０１と係合し、ピン挿入孔２０３を介しボディ２００と係合することで、キャップネジ２０１がボディ２００に対して緩むのを防止することができる。

第２ネジの回り止め構造について説明する。図１１及び図１２に示すように、樹脂製のボディ３００に雌ネジ３０２Ａが形成されたネジ孔３０２が形成されている。ボディ３００から垂直方向かつネジ孔３０２と直交する方向からネジ孔３０２に対してピン挿入孔３０３が形成されている。図１１に示すように、ピン挿入孔３０３は、ねじ孔３０２のうちボディ３００から最短距離にある部分と交差する。
雄ネジ３０１Ａが形成された樹脂製のキャップネジ３０１がネジ孔３０２に係合されている。雄ネジ３０１Ａの一部の円周上にピン係合溝３０１Ｂが形成されている。
キャップネジ３０１がネジ孔３０２に係合した後に、ピン３０４をピン挿入孔３０３から挿し込み、さらに、雄ネジ３０１Ａのピン係合溝３０１Ｂに係合させる。ピン３０４が挿入されることにより、ピン３０４が雄ネジ３０１Ａのピン係合溝３０１Ｂと係合するため、キャップネジ３０１がボディ３００から緩むのを防止することができる。

特開２００５−０６１４６６号公報

しかしながら、従来技術には、以下の問題があった。
図９及び図１０に示す、第１ネジの回り止め構造においては、キャップネジ２０１が回ったときの力で、ピン２０４が切欠き部２０１Ｂと接触し、切欠き部２０１Ｂが変形し、回り止めの効果を失わせる恐れがある。また、キャップネジ２０１とボディ２００を塑性変形させるため、熱が加わることにより部品が膨張し変形部にさらに応力が加わり、切欠き部２０１Ｂが変形、破損する恐れがある。
切欠き部２０１Ｂの変形を防止するため切欠き部２０１Ｂに強度を持たせる必要がある。切欠き部２０１Ｂに強度を持たせるには、切欠き部２０１Ｂを大きくする必要がある。そのためには、切欠き部２０１Ｂが形成されるキャップネジ２０１を大きくする必要があり、結果として部品が大型化するといった問題が生じる。

図１１及び図１２に示す、第２ネジ回り止め構造においては、キャップネジ３０１に緩む力が加わってしまう場合、そのときピン３０４とキャップネジ３０１が接触するために、キャップネジ３０１がピン３０４により抜けない構成となっている。しかし、キャップネジ３０１がピン３０４と接触してから、さらに緩む力が加わると、キャップネジ３０１とピン３０４の摩擦によりピン３０４が抜け出てしまう恐れがある。ピン３０４が抜け出ると回り止めがなくなることになり、第２ネジ回り止め構造においては、ピン３０４が抜け出ないように、図１１及び図１３に示す、ピン３０４を押さえる別部品であるピン押さえ３０５を係止部材であるネジ３０６によりボディ３００に取付ている。図１１では、ネジ３０６が理解しやすいようにネジ３０６周辺を一部断面図として表す。
しかし、ピン押さえ３０５を取付けると、ピン３０４が抜け出ることを防止することができるが、部品点数が増加し、コストアップに繋がる問題、また、ピン押さえ３０５があるためその箇所が大きくなる問題がある。また、別部品であるピン押さえ３０５を必要とすると、取付るための作業が必要となり、作業工数が多くなり、生産性が悪くなる問題がある。
さらに、キャップネジ３０１を、接着、溶着、溶接により取付ける場合には、キャップネジ３０１がフッ素樹脂やポリプロピレン等の樹脂であると接着性、溶着性等が悪いため取り付けが困難であるという問題がある。また、接着、溶着、溶接により取付を行うと、連結部を分解することができず、分別ができない問題がある。

そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、少ない部品点数により、ネジの回り止めを行うことができるマニホールドを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るマニホールドは、以下の構成を有する。
（１）マニホールドブロックに、第１弁室、第２弁室、入出力ポート、マニホールドブロックの一面から孔加工された孔形状の主流路が形成され、第１弁室と主流路を連通する第１流路と、第２弁室と主流路を連通する第２流路と、入出力ポートと主流路を連通する入出力流路が形成されたものであって、主流路の一端は第１流路と接続していること、主流路の他端はマニホールドブロックに開口し開口孔を形成していること、開口孔を塞ぐキャップネジが取付けられているマニホールドブロックを有するマニホールドにおいて、キャップネジにピンと係合する切欠き部が形成されていること、キャップネジの中心線と交差する方向に中心線を有するピン挿入孔が形成されていること、ピン挿入孔の入口からピンを前記切欠き部に挿入すること、キャップネジが緩む方向に動いたときに、ピンがピン挿入孔の入口と逆方向へ力を受けること、を特徴とすることにある。
（２）（１）に記載するマニホールドにおいて、ピン挿入孔に挿入されたピンが、キャップネジの切欠き部と接触すること、を特徴とすることにある。
（３）（１）に記載するマニホールドにおいて、キャップネジが緩む方向に動いたときに、ピンと切欠き部との面の摩擦力により、ピンがピン挿入孔の入口と逆方向へ力を受けること、を特徴とすることにある。
（４）（１）に記載するマニホールドにおいて、切欠き部が蟻溝であること、を特徴とすることにある。
（５）（１）に記載するマニホールドにおいて、ピンの先端が先細りの形状に形成されていること、を特徴とすることにある。
（６）樹脂製機器に使用され、樹脂製機器に孔加工された孔形状の流路が形成され、流路の一端に開口した開口孔が形成され、開口孔を塞ぐキャップネジを有するネジの回り止め構造において、キャップネジにピンと係合する切欠き部が形成されていること、キャップネジの中心線と交差する方向に中心線を有するピン挿入孔が形成されていること、ピン挿入孔の入口からピンを切欠き部に挿入すること、キャップネジが緩む方向に動いたときに、ピンがピン挿入孔の入口と逆方向へ力を受けること、を特徴とすることにある。

上記マニホールドの作用及び効果について説明する。
（１）キャップネジにピンと係合する切欠き部が形成されていること、キャップネジの中心線と交差する方向に中心線を有するピン挿入孔が形成されていること、ピン挿入孔の入口からピンを前記切欠き部に挿入すること、キャップネジが緩む方向に動いたときに、ピンがピン挿入孔の入口と逆方向へ力を受けることにより、ピンがピン挿入孔から抜け出ることがない。ピンがピン挿入孔から抜け出ることがないため、キャップネジが緩むことがなく、回り止めの緩み防止の効果を果たす。
また、ピンが抜けることがないため、ピン押さえを必要としなくなり、取付け作業等の手間を省くことができ作業効率がよい。また、ピン押さえを必要としないため、ピン押さえを必要としない分の小型化をすることができる。
また、ピンを挿入するのみでキャップネジの回り止めの緩み防止を行うことができるため、少ない部品点数でマニホールドを製作することができ、生産コストを抑えることができる。
（２）ピン挿入孔に挿入されたピンが、キャップネジの切欠き部と接触することにより、キャップネジが緩む方向へ回転した際に、ピンがキャップネジの切欠き部と接触し、ピンが挿入孔の入口と逆方向へ力を受けるため、ピンがピン挿入孔から抜け出ることがない。ピンがピン挿入孔から抜け出ることがないため、キャップネジが緩むことがなく、回り止めの緩み防止の効果を果たす。
（３）キャップネジが緩む方向に動いたときに、ピンと切欠き部との面の摩擦力により、ピンがピン挿入孔の入口と逆方向へ力を受けることにより、ピンがピン挿入孔から抜け出ることがない。ピンがピン挿入孔から抜け出ることがないため、キャップネジが緩むことがなく、回り止めの緩み防止の効果を果たす。
（４）切欠き部が蟻溝であることにより、ピン溝とピンとの間に接触点ができ、ピン溝にピンが嵌合されるため、ガタつきがなくなる。さらに、キャップネジの切欠き部にピンを押し込むため、切欠き部に反力が発生し、キャップネジの雄ネジに反力が伝わり、キャップネジが緩みにくくなる。
（５）ピンの先端が先細りの突起形状に形成されていることにより、ピンを蟻溝形状の切欠き部に挿入することができる。

（６）キャップネジにピンと係合する切欠き部が形成されていること、キャップネジの中心線と交差する方向に中心線を有するピン挿入孔が形成されていること、ピン挿入孔の入口からピンを前記切欠き部に挿入すること、キャップネジが緩む方向に動いたときに、ピンがピン挿入孔の入口と逆方向へ力を受けることにより、ピンがピン挿入孔から抜け出ることがない。ピンがピン挿入孔から抜け出ることがないため、キャップネジが緩むことがなく、回り止めの緩み防止の効果を果たす。
また、ピンが抜けることがないため、ピン押さえを必要としないため、取付け作業等の手間を省くことができ作業効率がよい。また、ピン押さえを必要としないため、ピン押さえを必要としない分の小型化をすることができる。
また、ピンを挿入するのみでキャップネジの回り止めの緩み防止を行うことができるため、少ない部品点数で樹脂製機器を製作することができるため、生産コストを抑えることができる。

本発明の本実施例１に係るマニホールド１の正面図を示す。 本発明の本実施例１に係るマニホールド１の左側面図を示す。 本発明の本実施例１に係るマニホールド１の図２におけるＪＪ断面図を示す。 本発明の本実施例１に係るキャップネジ５の拡大正面図を示す。 本発明の本実施例１に係るキャップネジ５の図４におけるＫＫ断面図を示す。 本発明の本実施例２に係るピン溝５４Ａの断面図を示す。 本発明の本実施例２に係る図６に示すピン溝５４Ａにピン７Ａを挿入した状態の断面図を示す。 本発明の本実施例２に係るピン７Ａの正面図を示す。 従来技術の第１ネジの回り止め構造に係るキャップネジ２０１の拡大正面図を示す。 キャップネジ２０１の図９におけるＦＦ断面図を示す。 従来技術の第２ネジの回り止め構造に係るキャップネジ３０１の拡大正面図を示す。 キャップネジ３０１の図１１におけるＬＬ断面図を示す。 図１１の右側面図を示す。

次に、本発明に係るマニホールドの一実施の形態について図面を参照して説明する。
第１に、マニホールドの構成を説明した後に、第２に、マニホールドの作用効果を説明する。
（第１実施形態）
＜マニホールド１の全体構成＞
マニホールド１は、内部に流路が形成されたマニホールドブロック２に、第１弁アクチュエータ４Ａ、第２弁アクチュエータ４Ｂ、キャップネジ５、入力ポート継ぎ手８１、第１出力ポート継ぎ手９１Ａ、及び第２出力ポート継ぎ手９１Ｂが取付けられていることにより構成されている。
マニホールドブロック２は、角柱形状をしており、正面２Ａ、背面２Ｂ、上面２Ｃ、下面２Ｄ、左側面２Ｅ、右側面２Ｆの６面から構成されている。
正面２Ａには、開口孔２３０を塞ぐためのキャップネジ５が取付けられている。
右側面２Ｆには、入力ポートに接続する入力ポート継ぎ手８１が形成されている。
図１に示す、左側面２Ｅには、第１弁アクチュエータ４Ａが取り付けられている。また、図２に示すように、左側面２Ｅの第１弁アクチュエータ４Ａの横には、第２弁アクチュエータ４Ｂが取付けられている。
図１に示す、下面２Ｄには、第１出力ポートに接続する第１出力ポート継ぎ手９１Ａが形成されている。図２に示すように、第１出力ポート継ぎ手９１Ａの横には、第２出力ポート継ぎ手９１Ｂが形成されている。

＜マニホールドブロック２の構成＞
図３に示すように、第１弁アクチュエータ４Ａが取付けられている左側面２Ｅには、第１弁室３Ａが形成されている。第２弁アクチュエータ４Ｂが取付けられている同じ左側面２Ｅには、第２弁室３Ｂが形成されている。
第１弁室３Ａと第３入力流路２３を連通する第１入力流路２１が、マニホールドブロック２内部に形成されている。第２弁室３Ｂと第３入力流路２３を連通する第２入力流路２２が、マニホールドブロック２内部に形成されている。
図１に示すように、マニホールドブロック２内には、第１弁室３Ａと第１出力ポート継ぎ手９１Ａを連通する第１出力流路２６Ａが形成されている。図示はされていないが、第１弁室３Ａと隣り合う第２弁室３Ｂと第２出力ポート継ぎ手９１Ｂを連通する第２出力流路２６Ｂが形成されている。

図３に示すように、第３入力流路２３の一端は第２入力流路２２に対し直角に接続している。第３入力流路２３の他端はマニホールドブロック２の正面２Ａに開口された開口孔２３０に接続している。開口孔２３０の構成は、図５に詳細に示す。
図３に示すように、第３入力流路２３上には、右側面２Ｆから第３入力流路２３に直角に接続する第４入力流路２４が形成されている。第４入力流路２４の他端は、入力ポート継ぎ手８１と接続している。

図５に示すように、キャップネジ５が取付けられている所には、開口孔２３０が形成されている。開口孔２３０は、止栓６と係合する止栓開口孔２３１と、キャップネジ５と係合するキャップネジ開口孔２３２から構成されている。
キャップネジ開口孔２３２は、円柱状の中空部であるネジ係合孔２３２Ａが形成されている。ネジ係合孔２３２Ａの上面にあたる部分は、正面２Ａと接面し、ネジ係合孔２３２Ａの下面にあたる部分は、止栓開口孔２３１と接する。ネジ係合孔２３２Ａの周壁にあたる箇所には、キャップネジ５の雄ネジ部５３と係合する雌ネジ部２３２Ｂが形成されている。
止栓開口孔２３１は、ネジ係合孔２３２Ａと接する部分に、ネジ係合孔２３２Ａの径よりも小さく、円柱状の中空部である、接続孔２３１Ａが形成されている。さらに、接続孔２３１Ａには、接続孔２３１Ａの径よりも小さい、円柱状の中空部である流路接続孔２３１Ｂが形成されている。流路接続孔２３１Ｂは、第３入力流路２３と接続し、接続部には接続開口部２３１Ｄが形成されている。また、接続孔２３１Ａの周端部には、凹部形状である嵌合孔２３１Ｃが形成されている。

図２に示すように、左側面２Ｅからキャップネジ５の中心を示す中心線と交差する方向に中心線（図示せず）を有するピン挿入孔２５が形成されている。また、キャップネジ５を開口孔２３０に係合した状態でピン７を挿入したときに、ピン７が、キャップネジ５のピン溝５４に挿入できる位置に、ピン挿入孔２５は形成されている。
図４に示すように、ピン挿入孔２５は、深孔形状をしており、ネジ係合孔２３２Ａの周端部に接続し、ネジ係合孔２３２Ａを貫通する形で形成されている。ピン挿入孔２５は、ネジ係合孔２３２Ａを貫通する必要はないが、ピン７をピン挿入孔２５に差し込んだときに、ピン７が切欠部５４と多く接触し、より多くの摩擦力を受けるため、本実施例においては、ピン挿入孔２５がネジ係合孔２３２Ａを貫通する形としている。

＜キャップネジ５の構成＞
図４及び図５に示すように、キャップネジ５は、円柱形状をしている。キャップネジ５は、正面５Ａ、背面５Ｂ、側面５Ｃから構成されている。図４に示すように、キャップネジ５の正面５Ａの中心部には、凹部５２が形成されており、さらに、凹部５２の中心部には、ネジ回転のための六角孔５１が形成されている。
キャップネジ５の側面５Ｃ上の中心よりも背面５Ｂ側には、ピン７と接触する凹形状のピン溝５４が形成されている。ピン溝５４は、キャップネジ５の側面５Ｃの円周上に渡って形成されている。側面５Ｃ上の中心付近から正面５Ａ側にかけて、開口孔２３０の雌ネジ部２３２Ｂと係合する雄ネジ部５３が形成されている。

＜止栓６の構成＞
図５に示すように、止栓６は、円柱状の流路止栓部６１が円板形状の円板部６２の中心部に固設されている。
流路止栓部６１は、接続開口部２３１Ｄを塞いでいる。
円板部６２の周端部の流路止栓部６１方向に、マニホールドブロック２の嵌合孔２３１Ｃと嵌合する凸形状の嵌合部６３が垂直方向に形成されている。嵌合孔２３１Ｃと嵌合部６３は嵌合している。

＜弁アクチュエータ４の構成＞
弁アクチュエータ４は、２つの弁アクチュエータ４Ａ及び４Ｂで構成されている。弁アクチュエータ４Ａ及び４Ｂの構成は、同じであるため、弁アクチュエータ４Ａの構成を説明することで、弁アクチュエータ４Ｂの説明を割愛する。
図３に示すように、弁アクチュエータ４Ａは、ダイアフラム４１Ａ、ピストンロッド４２Ａ、シリンダ４３Ａ、カバー４４Ａ、スプリング４５Ａ、及び図示しない操作ポート４６Ａなどを有し、これらにより構成されている。弁アクチュエータ４Ａとマニホールドブロック２の連結は、金属の固定ロッド４９でネジ止めされている。また、ダイアフラム４１Ａの周端部をマニホールドブロック２の弁室３Ａの開口溝３１Ａに嵌合させ、マニホールドブロック２とシリンダ４３Ａとでダイアフラム４１Ａの周端部を狭持する。また、シリンダ４３Ａ内に挿設されたピストンロッド４２Ａの下端に対して、ダイアフラム４１Ａの中央部を螺設している。

ピストンロッド４２Ａには、シリンダ４３Ａとカバー４４Ａとの間に装備されたスプリング４５Ａによって、弁閉方向の力を常に作用させている。その一方で、ピストンロッド４２Ａには、図示しない操作ポート４６Ａから、シリンダ４３Ａ内に圧縮空気を流入させることによって、弁開方向の力を作用させることができ、さらに、操作ポート４６Ａからシリンダ４３Ａ内の圧縮空気を流出させることによって、この弁開方向の力の作用を解除させることができる。
これにより、ピストンロッド４２Ａはシリンダ４３Ａ内を弁開・弁閉方向に移動するので、ピストンロッド４２Ａの下端に螺設されたダイアフラム４１Ａでマニホールドブロック２に形成された第１入力流路２１と第１出力流路２６Ａとを連通又は遮断させることができる。
なお、弁アクチュエータ４Ａ及び弁アクチュエータ４Ｂは、本実施例ではエアオペ弁の図としている。

＜止栓６・キャップネジ５・ピン７の取付方法＞
図５に示すように、止栓６を開口孔２３０の止栓開口孔２３１に挿入する。止栓６の流路止栓部６１が止栓開口孔２３１の接続開口部２３１Ｄを塞ぐように挿入し、嵌合孔２３１Ｃと嵌合部６３が嵌合するように挿入する。嵌合部６３の（つば部の内側部から外側部までの）厚みが嵌合孔２３１Ｃの（内周面と外周面までの）溝幅よりも厚いため、嵌合部６３を嵌合孔２３１Ｃに挿入する際には、嵌合部６３が嵌合孔２３１Ｃに圧入されることになる。嵌合部６３が嵌合孔２３１Ｃに圧入されると、嵌合部６３の内側部と嵌合孔２３１Ｃの内周面が接面し、接面した箇所で所定のシール力が得られる。
止栓６を止栓開口孔２３１に挿入した後に、キャップネジ５をキャップネジ開口孔２３２に挿入する。キャップネジ５の六角ネジ孔５１に六角レンチをはめ込み、キャップネジ５を回転させる。キャップネジ５の雄ネジ部５３と雌ネジ部２３２Ｂとが螺合し、キャップネジ５はキャップネジ開口孔２３２に固定される。また、キャップネジ５の雄ネジ部５３と雌ネジ部２３２Ｂとが螺合させることにより、止栓６を第３入力流路２３へ向かって押圧することができる。具体的には、止栓開口孔２３１の接続開口部２３１Ｄに、流路止栓部６１を押圧することができ、流路止栓部６１が接続開口部２３１Ｄを確実に塞ぐことができる。また、嵌合部６３を嵌合孔２３１Ｃに対して均一に押圧することができるため、嵌合部６３を嵌合孔２３１Ｃに確実に圧入することになり、確実にシールすることができる。

キャップネジ５をキャップネジ開口孔２３２に挿入した後に、ピン７をピン挿入孔２５に挿入する。図２に示すように、ピン７をピン挿入孔２５に挿入すると、ピン７は、キャップネジ５の横からピン溝５４に挿通する形で挿入される。ピン７は、図５に示すように、ピン溝５４を挿通し、図４に示すように、キャップネジ５を突き抜ける。ピン７とピン溝５４は、互いに面接触し合う状態にある。

＜止栓６・キャップネジ５・ピン７の作用・効果＞
キャップネジ５が緩み方向に動いた場合、キャップネジ５は、ピン７とピン溝５４で面接触し係合しているため、ピン７とピン溝５４との隙間分だけ、キャップネジ５は、緩み方向に動く。しかし、ピン７とピン溝５４との隙間分だけ動き、さらにキャップネジ５が緩もうとした時には、ピン７は、キャップネジ５のピン溝５４と面接触することにより、それ以上キャップネジ５が緩むことがないため、キャップネジ５がキャップネジ開口孔２３０から抜けることはない。
また、ピン７とピン溝５４との隙間分だけ動き、さらに図４の場合左回りにキャップネジ５が緩もうとした時には、キャップネジ５が左回りの緩み方向に動くと、ピン７とピン溝５４との面の接触による摩擦力により、ピン７がピン挿入孔２５の入口２５Ａと逆方向の止り部２５Ｂへ力を受ける。そのため、ピン７が、ピン挿入孔２５のさらに奥へ入り込もうとする。ピン７はさらに奥に入り込もうとするため、ピン７は、ピン挿入孔２５から抜けることがない。さらに、ピン７がキャップネジ５から抜けることがないため、キャップネジ５が開口孔２３０から抜けることはない。

したがって、ピン７を一本挿入するのみでキャップネジ５の回り止め、及び、キャップネジ５の抜け防止の効果を果たすことができる。
また、ピン７自身も抜けることがないため、ピン押さえを必要としないため、取付け作業等の手間を省くことができ作業効率がよい。また、ピン押さえを必要としないため、ピン押さえを必要としない分の小型化をすることができる。
また、ピン７を挿入するのみでキャップネジ５の回り止めを行うことができるため、少ない部品点数でマニホールドを製作することができることとなり、生産コストを抑えることができる。

＜マニホールド１の作用・効果＞
図１に示す入力ポート継ぎ手８１に、図示しない入力流路より流体が流入される。流体は、図３に示す、第４入力流路２４を通り、第３入力流路２３に入る。
第３入力流路２３へ流体が入ると、左右にわかれ、第１入力流路２１及び第２入力流路２２に入る。
図３に示すように、第１弁アクチュエータ４Ａのダイアフラム４１Ａ、及び、第２弁アクチュエータ４Ｂのダイアフラム４１Ｂが閉弁状態にあると、流体は、第１出力ポート及び第２出力ポートには流れない。

図示しないが、第１弁アクチュエータ４Ａを開弁状態とし、第２弁アクチュエータ４Ｂを閉弁状態とする。第２弁アクチュエータ４Ｂのダイアフラム４１Ｂが閉弁状態にあり、マニホールドブロック２に形成された第２入力流路２２と第２出力流路２６Ｂとを遮断する。第１弁アクチュエータ４Ａのダイアフラム４１Ａは開弁状態にあり、マニホールドブロック２に形成された第１入力流路２１と第１出力流路２６Ａとを連通させている。したがって、流体は、第１入力流路２１を通り第１弁室３Ａを介し、第１出力流路２６Ａを通り、第１出力ポート継ぎ手９１Ａを介し、出力される。

図示しないが、反対に、第１弁アクチュエータ４Ａを閉弁状態とし、第２弁アクチュエータ４Ｂを開弁状態とする。第１弁アクチュエータ４Ａのダイアフラム４１Ａが閉弁状態にあり、マニホールドブロック２に形成された第１入力流路２１と第１出力流路２６Ａとを遮断する。第２弁アクチュエータ４Ｂのダイアフラム４１Ｂは開弁状態にあり、マニホールドブロック２に形成された第２入力流路２２と第２出力流路２６Ｂとを連通させている。したがって、流体は、第２入力流路２２を通り第２弁室３Ｂを介し、第２出力流路２６Ｂを通り、第２出力ポート継ぎ手９１Ｂを介し、出力される。

流体が、第４入力流路２４を通り、第３入力流路２３へ流体が入ると、左右にわかれ、第３入力流路２３の開口孔２３０と接続する接続開口部２３１Ｄへも流れる。開口孔２３０の接続開口部２３１Ｄには、流路止栓部６１が押圧されており、開口部が塞がれているため、接続開口部２３１Ｄから開口孔２３０へ流体が流出することはない。
また、図５に示すように、嵌合部６３が嵌合孔２３１Ｃに押圧されているため、嵌合部６３と嵌合孔２３１Ｃの間から流体が流出することはない。

第１実施形態においては、入力ポート継ぎ手８１から流入した流体が、第１出力ポート継ぎ手９１Ａ及び第２出力ポート継ぎ手９１Ｂへ流出する構成を採っているが、流体が第１出力ポート継ぎ手９１Ａ及び第２出力ポート継ぎ手９１Ｂから流入し、入力ポート継ぎ手８１へ流出する構成を採ることができる。すなわち、入力ポート継ぎ手８１が出力ポート継ぎ手となり、第１出力ポート継ぎ手９１Ａ及び第２出力ポート継ぎ手９１Ｂが入力ポート継ぎ手とすることができる。入力ポート継ぎ手８１を出力ポート継ぎ手とし、第１出力ポート継ぎ手９１Ａ及び第２出力ポート継ぎ手９１Ｂを入力ポート継ぎ手としたときには、第１入力流路２１乃至第４入力流路２４が出力流路となり、第１出力流路２６Ａ及び第２出力流路２６Ｂが入力流路となる。その他に、入力に係る部品は出力に係る部品となり、出力に係る部品は入力に係る部品となる。

以上詳細に説明したように、第１実施形態におけるマニホールド１によれば、
（１）キャップネジ５の雄ネジ部５３と同軸上にピン７と係合するピン溝５４が形成されていること、キャップネジ５の中心を示す中心線と交差する方向に中心線を有するピン挿入孔２５が形成されていること、ピン挿入孔２５の入口からピン７をピン溝５４に挿入すること、キャップネジ５が緩む方向に動いたときに、ピン７がピン挿入孔２５の入口と逆方向へ力を受けることにより、ピン７がピン挿入孔２５から抜け出ることがない。さらに、ピン７がキャップネジ５から抜けることがないため、キャップネジ５が開口孔２３０から抜けることはない。
また、ピン７が抜けることがないため、ピン押さえを必要としなくなり、取付け作業等の手間を省くことができ作業効率がよい。また、ピン押さえを必要としないため、ピン押さえを必要としない分の小型化をすることができる。
また、ピン７を挿入するのみでキャップネジ５の回り止めの緩み防止を行うことができるため、少ない部品点数でマニホールド１又は、その他の樹脂製機器に応用することができ、生産コストを抑えることができる。
（２）ピン挿入孔２５に挿入されたピン７が、キャップネジ５のピン溝５４と接触することにより、キャップネジ５が緩む方向へ回転した際に、ピン７がキャップネジ５のピン溝５４と接触し、ピンが挿入孔２５の入口と逆方向へ力を受けるため、ピン７がピン挿入孔２５から抜け出ることがない。ピン７がピン挿入孔２５から抜け出ることがないため、キャップネジ５が緩むことがなく、回り止めの緩み防止の効果を果たす。
（３）キャップネジ５が緩む方向に動いたときに、ピン７とピン溝５４との面の摩擦力により、ピン７がピン挿入孔２５の入口と逆方向へ力を受けることにより、ピン７がピン挿入孔２５から抜け出ることがない。ピン７がピン挿入孔２５から抜け出ることがないため、キャップネジ５が隙間分以上緩むことがなく、回り止めの緩み防止の効果を果たす。

（第２実施形態）
図６に第２実施形態における、キャップネジ５Ａのピン溝５４Ａの側面断面拡大図を示す。図８に第２実施形態における、ピン７Ａの正面図を示す。第２実施形態においては、ピン溝５４Ａ及びピン７Ａの形態以外は、第１実施形態と変わるところがないため、説明を割愛する。
図６に示すように、キャップネジ５Ａのピン溝５４Ａは、末広がりの等角台形状の断面溝である蟻溝形状となっている。図６に示す、ピン溝５４Ａの等角台形状の蟻溝のうち上辺にあたる上辺Ｍの寸法は、図８に示す、ピン７Ａの直径Ｘよりも小さい。図６に示す、ピン溝５４Ａの台形状の切欠き部のうち下辺にあたる下面５４３Ａの下辺Ｎの寸法は、図８に示す、ピン７Ａの直径Ｘよりも大きくなっている。上辺Ｍと下辺Ｎの間にはテーパ面５４１Ａ、５４２Ａが形成されている。テーパ面５４１Ａには、図７に示すように、ピン７Ａをピン溝５４Ａを挿入したときに接触する接触部５４１Ｂがある。また、テーパ面５４２Ａには、図７に示すように、ピン７Ａをピン溝５４Ａを挿入したときに接触する接触部５４２Ｂがある。図６に示すように、ピン７Ａを挿入しない状態の接触部５４１Ｂから接触部５４２Ｂまでの長さを寸法Ｐで表す。寸法Ｐは、ピン７Ａの直径Ｘよりも小さい。

ピン７Ａの直径Ｘは、ピン溝５４Ａの上辺Ｍ及び接触部５４１Ｂから５４２Ｂまでの寸法Ｐよりも大きいため、ピン７Ａをピン溝５４Ａに挿入するときに、ピン７Ａの先端部の角がテーパ面５４１Ａ及び５４１Ｂにぶつかり挿入できない。そこで、図８に示すように、ピン７Ａの先端部７１Ａを、先端が先細りの突起形状とする。先端部７１Ａの外径は、上辺Ｍ及び接触部５４１Ｂから５４２Ｂまでの寸法Ｐよりも小さいため、ピン溝５４Ａに挿入することができる。
ピン７Ａがピン溝５４Ａに挿入されると、ピン７Ａはピン溝５４Ａのテーパ面５４１Ａ、テーパ面５４２Ａを両側に押し開きながら挿入することができる。ピン７Ａを、蟻溝形状であるピン溝５４Ａに挿入することにより、図７に示すように、ピン７Ａとテーパ面５４１Ａの接触部５４１Ｂ、テーパ面５４２Ａの接触部５４２Ｂ、及び、下面５４３Ａの接触部５４３Ｂとの間に３点の接触点ができるため、ピン７Ａがピン溝５４Ａに固定される。したがって、ピン７Ａはピン溝５４Ａ内でガタつかない。
さらに、キャップネジ５Ａのピン溝５４Ａにピン７Ａを押し込むため、ピン溝５４Ａに反力が発生し、キャップネジ５Ａの雄ネジ５３Ａに反力が伝わる。キャップネジ５Ａの雄ネジ５３Ａに反力が伝わることで、雄ネジ５３Ａが雌ネジ部２５２Ｂへ押される形となり、雄ネジ５３Ａと雌ネジ部２５２Ｂの接触面積が大きくなる。それにより、雄ネジ５３Ａと雌ネジ部２５２Ｂの螺合状態を解除するためには、力が必要となるため、キャップネジ５Ａが開口孔２３０Ａから緩みにくくなる。

以上詳細に説明したように、第２実施形態におけるマニホールド１によれば、
（４）ピン溝５４Ａが蟻溝であることにより、ピン７Ａとテーパ面５４１Ａの接触部５４１Ｂ、テーパ面５４２Ａの接触部５４２Ｂ、及び、下面５４３Ａの接触部５４３Ｂとの間に３点の接触点ができるため、ピン７Ａがピン溝５４Ａに固定される。
さらに、キャップネジ５Ａのピン溝５４Ａにピン７Ａを押し込むため、ピン溝５４Ａに反力が発生し、キャップネジ５Ａの雄ネジ５３Ａに反力が伝わり、雄ネジ５３Ａと雌ネジ部２５２Ｂの接触面積が大きくなる。そのため、雄ネジ５３Ａと雌ネジ部２５２Ｂの螺合状態を解除するためには、力が必要となるため、キャップネジ５が開口孔２３０から緩みにくくなる。
（５）ピン７Ａの先端部７１Ａが先細りの突起形状に形成されていることにより、ピン７Ａをピン溝５４Ａに容易に挿入することができる。

尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で色々な応用が可能である。
例えば、第１実施形態においては、弁室を第１弁室及び第２弁室のみ記載したが、弁室は３つ以上あってもよい。
また、弁室が２つ以上形成されている場合においては、第１入力流路及び第２入力流路が第３入力流路と交差して形成されている場合、又は、入力流路が４つ以上形成される場合等がある。
また、第２実施形態において、ピン７Ａの先端部を突起形状としたが、ピン７Ａの先端部に角がなければよい。例えば、ピンの先端部が半球体形状であってもよい。
また、第２実施形態において、ピン溝５４Ａを蟻溝形状としたが、ピン溝とピンが接触する部分が、ピンの中心部分であっても、ピン溝とピンが接触するためネジのガタツキを無くすことができる。

１ マニホールド
２ マニホールドブロック
２１ 第１入力流路（請求項中「第１流路」）
２２ 第２入力流路（請求項中「第２流路」）
２３ 第３入力流路（請求項中「主流路」）
２４ 第４入力流路（請求項中「入出力流路」）
２３０ 開口孔
２５ ピン挿入孔
３Ａ 第１弁室
３Ｂ 第２弁室
５ キャップネジ
５３ 雄ネジ部
５４ ピン溝（請求項中「切欠き部」）
６ 止栓
７ ピン
８１ 入力ポート継ぎ手

Claims (6)

1. マニホールドブロックに、第１弁室、第２弁室、入出力ポート、前記マニホールドブロックの一面から孔加工された孔形状の主流路が形成され、前記第１弁室と前記主流路を連通する第１流路と、前記第２弁室と前記主流路を連通する第２流路と、前記入出力ポートと前記主流路を連通する入出力流路が形成されたものであって、前記主流路の一端は前記第１流路と接続していること、前記主流路の他端は前記マニホールドブロックに開口し開口孔を形成していること、前記開口孔を塞ぐキャップネジが取付けられているマニホールドブロックを有するマニホールドにおいて、
   前記キャップネジにピンと係合する切欠き部が形成されていること、
   前記キャップネジの中心線と交差する方向に中心線を有するピン挿入孔が形成されていること、
   前記ピン挿入孔の入口から前記ピンを前記切欠き部に挿入すること、
   前記キャップネジが緩む方向に動いたときに、前記ピンが前記ピン挿入孔の入口と逆方向へ力を受けること、
   を特徴とするマニホールド。
2. 請求項１に記載するマニホールドにおいて、
   前記ピン挿入孔に挿入された前記ピンが、前記キャップネジの前記切欠き部と接触すること、
   を特徴とするマニホールド。
3. 請求項１に記載するマニホールドにおいて、
   前記キャップネジが緩む方向に動いたときに、前記ピンと前記切欠き部との面の摩擦力により、前記ピンが前記ピン挿入孔の入口と逆方向へ力を受けること、
   を特徴とするマニホールド。
4. 請求項１に記載するマニホールドにおいて、
   前記切欠き部が蟻溝であること、
   を特徴とするマニホールド。
5. 請求項１に記載するマニホールドにおいて、
   前記ピンの先端が先細りの形状に形成されていること、
   を特徴とするマニホールド。
6. 樹脂製機器に使用され、前記樹脂製機器に孔加工された孔形状の流路が形成され、前記流路の一端に開口した開口孔が形成され、前記開口孔を塞ぐキャップネジを有するネジの回り止め構造において、
   前記キャップネジにピンと係合する切欠き部が形成されていること、
   前記キャップネジの中心線と交差する方向に中心線を有するピン挿入孔が形成されていること、
   前記ピン挿入孔の入口から前記ピンを前記切欠き部に挿入すること、
   前記ピン挿入孔に挿入された前記ピンが、前記キャップネジの前記切欠き部と接触すること、
   前記キャップネジが緩む方向に動いたときに、前記ピンが前記ピン挿入孔の入口と逆方向へ力を受けること、
   を特徴とするネジの回り止め構造。
   

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