JP2010247883A - 積層体および包装材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アルミニウム箔を含む基材層1の少なくとも一部に着色剤を含有したバーコード印刷層5を備え、バーコード印刷層を覆うように位置するオーバーコート層7を備え、オーバーコート層が、マトリックス樹脂中に分散した樹脂ビーズを含み、樹脂ビーズの平均粒子径が0.1μm〜30μmであることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
この構成によれば、次の作用効果を得ることができる。
1.従来技術より少ない層構成(例えば、熱接着層/アルミニウム箔/バーコード印刷層/ビーズ含有オーバーコート層)でありながら、バーコードの読取精度を向上させることができる。
2.従来技術の層構成(例えば、熱接着層/アルミニウム箔/白着色層/バーコード印刷層/ビーズ含有オーバーコート層)に適用した場合であっても、バーコードの読取精度をより向上させることができ、バーコード印刷部の縮小化が可能となる。
3.従来構成では白着色層が必須構成であったが、本発明では必須でなくなったため、本発明の効果を損なわない範囲(バーコードの読み取り可能な範囲内で)で、従来と同様の色構成で積層体や包装材料を提供することができる。
4.本発明の効果を損なわない範囲(バーコードの読み取り可能な範囲内で)で、オーバーコート層に従来と同様の着色を施すことができる。
5.従来構成より工程を簡素化でき、工程短縮、コストダウンにつながる。
6.従来構成よりバーコードの読取精度が向上しているので、読取不良が低減できる。
ガラスビーズを採用する場合は、公知の(市販の)ガラスビーズを採用することができる。
酸化金属ビーズを採用する場合は、酸化アルミニウムビーズを採用することができる。但し、酸化珪素ビーズは安定性に欠けるので好ましくない。
金属ビーズを採用する場合は、公知の金属ビーズを採用することができる。
(実施例1−白着色層がある場合のオーバーコート層中の樹脂ビーズの効果−)
本発明例では、アルミニウム箔(厚み:17μm、材質:8079硬質材)のツヤ面上に白着色層を形成し、その白着色層(マトリックス樹脂:ポリプロピレン、固形分基準で酸化チタン顔料21重量%含有:乾燥後厚み1.5μm)の上に、バーコードサイズ(公称0.254mm/モジュール(線の太さ最小0.2〜最大1.25mm、スペース最小0.3〜最大0.8mm))のバーコード部(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、固形分基準でカーボンブラック顔料16重量%含有:乾燥後厚み約1.5μm)を、フレーム処理を施したグラビア版を用いてグラビア印刷により設けた。さらに表1に記載(材質(全て樹脂)と平均粒子径(粒子径)を表1中に記載)の樹脂ビーズ(全て透明性を有するほぼ球状の粒子)を含有したオーバーコート用ニスを用い、前記バーコード部を被覆するようにグラビア版を用いてオーバーコート層(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、ビーズ含有量:固形分基準11重量%、塗布量:乾燥後重量で1.8g/m2前後)を設けた。
これらの試験体について、この後で説明するバーコード検証機により読み取り容易性の評価を行った。試験体の積層体の具体的な層構成は以下のとおりである。
(本発明例A〜F):(ビーズ含有オーバーコート層/バーコード部/白着色層/アルミニウム箔)本発明例A〜Fでは、ビーズを樹脂ビーズとして、樹脂の種類を変化させた。
また、比較例Gでは、ビーズを含有しない他は本発明例と同様の層構成を有する積層体を作成した。
(比較例G):(オーバーコート層/バーコード部/白着色層/アルミニウム箔)
バーコードの読み取り易さを評価するためのバーコード検証機(バーコードの読み取り性評価装置)には、ムナゾウ株式会社製TruCheck 401-RLを用いた(スキャン回数は10回とした)。本発明例A〜F、比較例Gについて、上記評価装置によって評価したSC値(シンボルコントラスト(Rmax-Rmin)、単位%)、EDGE(エッジ判定)、RL/Rd(最大反射率/最小反射率)、MinEC(最小エッジコントラスト、単位%)、MOD(モジュレーション、単位%)、Def(欠陥、単位%)、DCD(デコード)、DEC(デコードの容易性、単位%)、MinQZ(最小クワイエットゾーン)の評価項目を測定した。これらの項目の評価および総合評価の結果を表1に示す。また、表1における総合評価クラス(段階)の評価点範囲(The American National Standards Institute=ANSI規格に準拠)を表2に示す。
次にオーバーコート層に含有させるビーズの種類の効果について検証した結果を説明する。本発明例では、アルミニウム箔(厚み:17μm、材質:8079硬質材)のツヤ面上に白着色層を形成し、その白着色層(マトリックス樹脂:ポリプロピレン、固形分基準で酸化チタン顔料21重量%含有:乾燥後厚み1.5μm)の上に、バーコードサイズ(公称0.254mm/モジュール(線の太さ最小0.2〜最大1.25mm、スペース
最小0.3〜最大0.8mm))のバーコード部(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、固形分基準でカーボンブラック顔料16重量%含有:乾燥後厚み約1.5μm)をフレーム処理を施したグラビア版を用いてグラビア印刷により設けた。さらにガラスビーズ(透明の球状粒子:平均粒子径約6μm)、または、酸化アルミニウムビーズ(半透明の不定形粒子:平均粒子径約3μm)を含有したオーバーコート用ニスを用い、前記バーコード部を被覆するようにグラビア版を用いてオーバーコート層(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、ビーズ含有量:固形分基準15重量%、塗布量:乾燥後重量で1.9g/m2前後)を設けた。本発明例H,Iでは、ビーズの材料を、酸化アルミニウムと、ガラスとに変えている。
これらの試験体について、上述のバーコード検証機により読み取り容易性の評価を行った。試験体の積層体の具体的な構造は以下のとおりである。
(本発明例H〜I):(ビーズ含有オーバーコート層/バーコード部/白着色層/アルミニウム箔)
また、比較例では、ビーズを含有しない他は本発明例と同様の層構成を有する積層体を作成した。
(比較例J):(オーバーコート層/バーコード部/白着色層/アルミニウム箔)
バーコードの読み取り易さを評価するためのバーコード検証機には、上記の評価装置を用いた。スキャン回数は10回とした。本発明例H〜I、比較例Jについて、上記評価装置によって、上述の評価項目についての結果、および総合評価結果を表3に示す。
表3によれば、比較例Jでは、SC値68、総合評価Bであるのに対し、本発明例H、Iでは、SC値71〜82、総合評価Aとなり、本発明に基づくバーコードの読み取り易さの向上は歴然としている。また、本発明例HとIとの間に明白な差はなく、酸化アルミニウムと、ガラスビーズとでは、読み取り易さの向上に対する寄与はほぼ同じと認められる。さらに、表1と比較して、本発明におけるオーバーコート層に含有させる、樹脂ビーズ、酸化アルミニウムビーズ、およびガラスビーズの読み取り易さの向上に対する寄与は、上記の評価内容の範囲内で、ほぼ同じと認められる。
次に白着色層の無い場合の調査結果を示す。本発明例では、アルミニウム箔(厚み:17μm、材質:8079硬質材)のツヤ面上に、バーコードサイズ(公称0.254mm/モジュール(線の太さ最小0.2〜最大1.25mm、スペース最小0.3〜最大0.8mm))のバーコード部(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、固形分基準でカーボンブラック顔料16重量%含有:乾燥後厚み約1.5μm)を、フレーム処理したグラビア版を用いてグラビア印刷により設けた。さらに平均粒子径5μmのメラミン樹脂ビーズ(透明性を有するほぼ球状の粒子)を含有したオーバーコート用ニスを用い、前記バーコード部を被覆するようにグラビア版を用いてオーバーコート層(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、ビーズ含有量:固形分基準15重量%、塗布量:乾燥後重量で約2.0g/m2)を設けた。
上記試験体について、上記のバーコード検証機により読み取り容易性の評価を行った。試験体の積層体の具体的な構造は以下のとおりである。
(本発明例K):(ビーズ含有オーバーコート層/バーコード部/アルミニウム箔)
また、比較例では、ビーズを含有しない他は本発明例と同様の層構成を有する積層体を作成した。
(比較例L):(オーバーコート層/バーコード部/アルミニウム箔)
評価は、上記のバーコード検証機を用いてスキャン回数10により行った。本発明例K、比較例Lについて、上記評価装置によって評価した上述の項目および総合評価の結果を表4に示す。
次に、白着色層が無く、かつオーバーコート層に顔料を加えたときの調査結果を示す。本発明例では、アルミニウム箔(厚み:17μm、材質:8079硬質材)のツヤ面上に、バーコードサイズ(公称0.254mm/モジュール(線の太さ最小0.2〜最大1.25mm、スペース最小0.3〜最大0.8mm))のバーコード部(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、固形分基準でカーボンブラック顔料16重量%含有:乾燥後厚み約1.5μm)を、フレーム処理したグラビア版を用いてグラビア印刷により設けた。さらに平均粒子径5μmのメラミン樹脂ビーズ(透明性を有するほぼ球状の粒子)に顔料インキ(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、紅顔料:溶性アゾ(モノアゾ系)、藍顔料:フタロシアニンブルー、黄顔料:不溶性アゾ(ジスアゾ系))を加えたオーバーコート用ニスを用い、前記バーコード部を被覆するようにグラビア版を用いてオーバーコート層(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、ビーズ含有量:固形分基準12重量%、顔料含有量:固形分基準2〜2.5重量%、塗布量:乾燥後重量で約2.0g/m2)を設けた。
これらの試験体について、上記のバーコード検証機により読み取り容易性の評価を行った。試験体の積層体の具体的な構造は以下のとおりである。
(本発明例M〜O):((着色顔料+メラミン樹脂ビーズ)含有オーバーコート層/バーコード部/アルミニウム箔)本発明例M〜Oでは、顔料を紅、藍、黄に変化させている。
また、比較例では、ビーズおよび顔料を含有しない他は本発明例と同様の層構成を有する積層体を作成した。
(比較例P):(オーバーコート層/バーコード部/アルミニウム箔)
評価は、上記のバーコード検証機を用いてスキャン回数10により行った。本発明例M〜O、比較例Pについて、上述の各評価項目を測定した。これらの項目の評価および総合評価の結果を表5に示す。
表5によれば、比較例Pでは、DCD値0/10、総合評価Fで読み取り不可であるのに対し、本発明例M〜OではSC値107〜110、DCD値が9〜10/10で読み取り可能であり、かつ総合評価Aとなった。これより、OPコートに乾燥後重量で2〜2.5重量%程度顔料を加えてもバーコードの読み取り易さは問題なく優れたものであることが判る。
この構成によれば、次の作用効果を得ることができる。
1.従来技術より少ない層構成(例えば、熱接着層/アルミニウム箔/バーコード印刷層/ビーズ含有オーバーコート層)でありながら、バーコードの読取精度を向上させることができる。
2.従来技術の層構成(例えば、熱接着層/アルミニウム箔/白着色層/バーコード印刷層/ビーズ含有オーバーコート層)に適用した場合であっても、バーコードの読取精度をより向上させることができ、バーコード印刷部の縮小化が可能となる。
3.従来構成では白着色層が必須構成であったが、本発明では必須でなくなったため、本発明の効果を損なわない範囲(バーコードの読み取り可能な範囲内で)で、従来と同様の色構成で積層体や包装材料を提供することができる。
4.本発明の効果を損なわない範囲(バーコードの読み取り可能な範囲内で)で、オーバーコート層に従来と同様の着色を施すことができる。
5.従来構成より工程を簡素化でき、工程短縮、コストダウンにつながる。
6.従来構成よりバーコードの読取精度が向上しているので、読取不良が低減できる。
ガラスビーズを採用する場合は、公知の(市販の)ガラスビーズを採用することができる。
金属ビーズを採用する場合は、公知の金属ビーズを採用することができる。
次にオーバーコート層に含有させるビーズの種類の効果について検証した結果を説明する。本発明例では、アルミニウム箔(厚み:17μm、材質:8079硬質材)のツヤ面上に白着色層を形成し、その白着色層(マトリックス樹脂:ポリプロピレン、固形分基準で酸化チタン顔料21重量%含有:乾燥後厚み1.5μm)の上に、バーコードサイズ(公称0.254mm/モジュール(線の太さ最小0.2〜最大1.25mm、スペース
最小0.3〜最大0.8mm))のバーコード部(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、固形分基準でカーボンブラック顔料16重量%含有:乾燥後厚み約1.5μm)をフレーム処理を施したグラビア版を用いてグラビア印刷により設けた。さらにガラスビーズ(透明の球状粒子:平均粒子径約6μm)、または、参考例としての酸化アルミニウムビーズ(半透明の不定形粒子:平均粒子径約3μm)を含有したオーバーコート用ニスを用い、前記バーコード部を被覆するようにグラビア版を用いてオーバーコート層(マトリックス樹脂:ニトロセルロース、ビーズ含有量:固形分基準15重量%、塗布量:乾燥後重量で1.9g/m2前後)を設けた。本発明例Iでは、ビーズの材料を、ガラスに変えている。また、参考例Hでは、ビーズの材料を酸化アルミニウムとしている。
これらの試験体について、上述のバーコード検証機により読み取り容易性の評価を行った。試験体の積層体の具体的な構造は以下のとおりである。
(本発明例I):(ビーズ含有オーバーコート層/バーコード部/白着色層/アルミニウム箔)
また、比較例では、ビーズを含有しない他は本発明例と同様の層構成を有する積層体を作成した。
(比較例J):(オーバーコート層/バーコード部/白着色層/アルミニウム箔)
バーコードの読み取り易さを評価するためのバーコード検証機には、上記の評価装置を用いた。スキャン回数は10回とした。参考例H、本発明例I、比較例Jについて、上記評価装置によって、上述の評価項目についての結果、および総合評価結果を表3に示す。
表3によれば、比較例Jでは、SC値68、総合評価Bであるのに対し、本発明例Iでは、SC値82、総合評価Aとなり、本発明に基づくバーコードの読み取り易さの向上は歴然としている。また、参考例Hと、本発明例Iとの間に明白な差はなく、酸化アルミニウムと、ガラスビーズとでは、読み取り易さの向上に対する寄与はほぼ同じと認められる。さらに、表1と比較して、本発明におけるオーバーコート層に含有させる、樹脂ビーズ、およびガラスビーズの読み取り易さの向上に対する寄与は、上記の評価内容の範囲内で、ほぼ同じと認められる。
この構成によれば、次の作用効果を得ることができる。
1.従来技術より少ない層構成(例えば、熱接着層/アルミニウム箔/バーコード印刷層/ビーズ含有オーバーコート層)でありながら、バーコードの読取精度を向上させることができる。
2.従来技術の層構成(例えば、熱接着層/アルミニウム箔/白着色層/バーコード印刷層/ビーズ含有オーバーコート層)に適用した場合であっても、バーコードの読取精度をより向上させることができ、バーコード印刷部の縮小化が可能となる。
3.従来構成では白着色層が必須構成であったが、本発明では必須でなくなったため、本発明の効果を損なわない範囲(バーコードの読み取り可能な範囲内で)で、従来と同様の色構成で積層体や包装材料を提供することができる。
4.本発明の効果を損なわない範囲(バーコードの読み取り可能な範囲内で)で、オーバーコート層に従来と同様の着色を施すことができる。
5.従来構成より工程を簡素化でき、工程短縮、コストダウンにつながる。
6.従来構成よりバーコードの読取精度が向上しているので、読取不良が低減できる。
また、樹脂ビーズの平均粒子径を0.1μm〜30μmとすることによって、プレススルーパックの蓋などに用いる場合、過大すぎてオーバーコート層から脱落したりせず、また過小すぎてバーコード読取精度の向上に効かない等の不都合を防止することができる。
Claims (8)
- 基材層の少なくとも一部にバーコード印刷層を備える積層体であって、
前記バーコード印刷層を覆うように位置するオーバーコート層を備え、
前記オーバーコート層が、樹脂ビーズ、ガラスビーズ、酸化金属ビーズ、および金属ビーズのうちの1種以上を含むことを特徴とする、積層体。 - 前記基材層が金属薄膜層を含むことを特徴とする、請求項1に記載の積層体。
- 前記基材層が着色層を含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の積層体。
- 前記基材層が熱接着層を含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層体。
- 前記樹脂ビーズ、ガラスビーズ、酸化金属ビーズおよび金属ビーズが、透明または半透明であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層体。
- 前記樹脂ビーズ、ガラスビーズ、酸化金属ビーズおよび金属ビーズの平均粒子径が0.1μm〜30μmであることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の積層体。
- 前記オーバーコート層が、さらに着色顔料を1種以上含むことを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の積層体。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の積層体を備えることを特徴とする、包装材料。
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