JP2010247160A - 鋼の連続鋳造方法およびこの方法で製造された鋳片 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法およびこの方法で製造された鋳片 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010247160A JP2010247160A JP2009096099A JP2009096099A JP2010247160A JP 2010247160 A JP2010247160 A JP 2010247160A JP 2009096099 A JP2009096099 A JP 2009096099A JP 2009096099 A JP2009096099 A JP 2009096099A JP 2010247160 A JP2010247160 A JP 2010247160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- slab
- tundish
- charge
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】未凝固部を含む鋳片を、連続鋳造機内または機端に配置した圧下ロール対を用いて圧下する連続鋳造方法であって、連々鋳を実施する際に、前チャージの溶鋼の供給停止から後チャージの溶鋼の供給開始までの間のタンディッシュ内の溶鋼重量について、定常状態で鋳造している時の該溶鋼重量の2/3以上を確保し、かつ、その間のタンディッシュ内の溶鋼過熱度の低下を10℃以内に抑制し、さらに、前チャージの溶鋼の供給停止から後チャージの溶鋼の供給開始までの間における鋳造速度について、定常状態で鋳造速度と同じ速度を確保し、前チャージの溶鋼の供給停止から後チャージの溶鋼の供給開始までの間にタンディッシュ内に存在した溶鋼に相当する溶鋼が鋳造された鋳片の未凝固部を圧下する際の圧下量を、未凝固濃化溶鋼の排出に必要な目標圧下量以上とする。
【選択図】図7
Description
0≦W≦0.2×(Wo−2×d) ・・・・(1)
(6−1)鋼の連続鋳造において、鋳片のクレーターエンド近傍に複数対の軽圧下ロール群を配置して鋳片に圧下を加えるに際し、鋳造速度が定常速度に達するまでの鋳造初期の鋳片及び鋳造速度が定常速度から減速する鋳造末期の鋳片に対しては、軽圧下ロール群の内定常部鋳片に圧下を加えるロールよりもメニスカス側に近い1対以上のロールで圧下することにより、鋳造初期及び末期における非定常部鋳片の中心偏析を低減させることを特徴とする連鋳鋳片の軽圧下方法。
(6−2)鋼の連続鋳造において、ピンチロールを一旦停止した鋳片に対して圧下を加えるに際し、ピンチロールの停止時間に応じたクレーターエンドの移動に合わせて定常圧下位置よりもメニスカス側に近い1対以上のロールで圧下することにより、停止中に凝固する非定常部鋳片の中心偏析を低減させることを特徴とする連鋳鋳片の軽圧下方法。
(6−3)鋼の連続鋳造において、鋳造終了時にピンチロールを一旦停止した後の再引抜過程で鋳片に圧下を加えるに際し、ピンチロールの停止時間に応じたクレーターエンドの移動距離分だけ定常圧下位置よりもメニスカス側に近い1対以上のロールで圧下することにより、ピンチロール停止後の再引抜過程での非定常部鋳片の中心偏析を低減させることを特徴とする連鋳鋳片の軽圧下方法。
を特徴とする連続鋳造方法。
図1および図2は、いずれも本発明を実施するための垂直曲げ型連続鋳造機の縦断面の概略を示す図であり、図1は鋳片をバルジングさせながら、かつ下部圧下ロールを鋳片の下側パスラインよりも上方に突出させるもの、図2は鋳片をバルジングさせずに、下部圧下ロールを鋳片の下側パスラインよりも上方に突出させるものである。
後述するように、タンディッシュ1a内の溶鋼量が減少して溶鋼過熱度(ΔT)が過度に低下すると、圧下ロール対7による鋳片8の圧下量が低下し、未凝固部10を有する鋳片8から未凝固濃化溶鋼を十分に排出できなくなり、鋳片に偏析が生じる恐れがある。
1−1.鋳造試験方法
前記図1および図2に示した垂直曲げ型の連続鋳造機を用いて鋳造試験を行った。図1に示した連続鋳造機を用いた試験は、未凝固部を含む鋳片を、ロール圧下を行う前にバルジングさせる操作以外は、図2に示す連続鋳造機を用いた試験と同様の方法により実施した。そのため、以下では図2に示す連続鋳造機を用いた鋳造試験について説明する。
図3は、マッピング分析用試料の切り出し位置を示す鋳片の横断面図である。各鋳造試験により得られた鋳片から、鋳造方向に長さ150mmの鋳片サンプルを切り出した。その鋳片サンプルから切り出した複数の板サンプルについて、マクロ組織を観察した後、図3に示す位置から、EPMAによるマッピング分析(以下、「MA分析」ともいう)用のMAサンプルを切り出した。
本発明者らは、上記鋳片の未凝固圧下鋳造試験を行い、鋳片圧下量に対するタンディッシュ内の溶鋼過熱度(ΔT)の影響について調査した。
鋳片の未凝固圧下を鋳込みの終了まで継続すると、鋳片の末端から未凝固溶鋼が溢れ出てしまう。そのため、未凝固溶鋼が溢れ出ないように鋳込みを終了させるには、鋳片の末端が鋳型から離脱する前に圧下ロールによる圧下を開放する必要がある。圧下を開放して鋳造された鋳片は、圧下されていないため、偏析やポロシティが発生し、品質が低い。そのため、製品として使用できず、歩留まりを低下させることとなる。
上記結果を踏まえ、本発明者らは、未凝固圧下を実施したまま同一鋼種で連続鋳造の連々鋳化について検討した。
図6は、タンディッシュ内溶鋼保持重量比率と、境界部圧下低下量との関係を示すグラフである。
本発明者らが、未凝固部を有する鋳片から未凝固部すなわち液相分を圧下により鋳造方向上流側へ完全に排出するための最低圧下量を伝熱凝固計算により推定したところ、約27mmである。そして、連々鋳境界部分において27mmの圧下量を確保するには、図4の関係(ΔT約43℃で鋳片圧下量30mm、ΔT約33℃で鋳片圧下量27mm)から、定常状態からの溶鋼温度の低下を10℃以下にする必要がある。
6−1.同一鋼種の場合
本発明の連続鋳造方法を用いた同一鋼種での連々鋳による未凝固圧下について説明する。ここでは、前チャージの溶鋼を前溶鋼A1、後チャージの溶鋼を後溶鋼A2という。また、定常状態のタンディッシュ内溶鋼保持重量を30tとし、これをタンディッシュ内溶鋼保持重量比率100%とする。
本発明の連続鋳造方法を用いた異鋼種での連々鋳による未凝固圧下について説明する。ここでは、前チャージの溶鋼を前溶鋼A、後チャージの溶鋼を後溶鋼Bという。また、定常状態のタンディッシュ内溶鋼保持重量を30tとし、これをタンディッシュ内溶鋼保持重量比率100%とした。前溶鋼Aとして引張強度800MPa級鋼、後溶鋼Bとして引張強度400MPa級鋼を用いた。すなわち、後溶鋼Bの方が前溶鋼Aよりも鋳片の高温変形強度が低いものとした。
3:鋳型、 4:溶鋼、 5:凝固シェル、 6:ガイドロール群、
6a:ガイドロール(従動ロール)、 6b:ガイドロール(駆動ロール)、
7:圧下ロール対、 8:鋳片、 10:未凝固部、 11:下側パスライン
Claims (2)
- 未凝固部を含む鋳片を、連続鋳造機内または機端に配置した少なくとも1対の圧下ロール対を用いて圧下する連続鋳造方法であって、
前チャージの取鍋内の溶鋼をタンディッシュ内に供給することを停止した直後に、後チャージの取鍋内の溶鋼をタンディッシュ内に供給開始し、同一鋼種または異鋼種の溶鋼の入った取鍋を繋ぐ連々鋳を実施する際に、
該前チャージの溶鋼の供給停止から、該後チャージの溶鋼の供給開始までのタンディッシュ内の溶鋼重量を、定常状態で鋳造する該溶鋼重量の2/3以上とし、かつ、その間のタンディッシュ内の溶鋼過熱度の低下を10℃以内に抑制し、
さらに、前記前チャージの溶鋼の供給停止から前記後チャージの溶鋼の供給開始までの鋳造速度を、定常状態で鋳造する鋳造速度と同じ速度とし、
前記前チャージの溶鋼の供給停止から前記後チャージの溶鋼の供給開始までタンディッシュ内に存在した溶鋼に相当する溶鋼が鋳造された鋳片の未凝固部の圧下量を、未凝固濃化溶鋼の排出に必要な目標圧下量以上とすること
を特徴とする連続鋳造方法。 - 前記前チャージと前記後チャージとで、高温変形強度が相違する異鋼種の溶鋼の入った取鍋を繋ぐ連々鋳を実施する際に、
前記前チャージの溶鋼の供給停止した直後に、前記後チャージの溶鋼を供給開始する時間経過にともない、タンディッシュ内における前記前チャージと前記後チャージの混合割合に比例して変化する高温変形強度に応じ、該タンディッシュ内に存在する前記前チャージと前記後チャージが混合した溶鋼に相当する溶鋼が鋳造された鋳片の未凝固部の圧下量を変更し、
タンディッシュ内の溶鋼が前記後チャージのみとなった以降は、タンディッシュ内に存在した溶鋼に相当する溶鋼が鋳造された鋳片の未凝固部の圧下量は、前記後チャージの高温変形強度に応じた圧下量とし、かつ、未凝固濃化溶鋼の排出に必要な目標圧下量以上とすること
を特徴とする請求項1に記載の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009096099A JP5177067B2 (ja) | 2009-04-10 | 2009-04-10 | 鋼の連続鋳造方法およびこの方法で製造された鋳片 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009096099A JP5177067B2 (ja) | 2009-04-10 | 2009-04-10 | 鋼の連続鋳造方法およびこの方法で製造された鋳片 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010247160A true JP2010247160A (ja) | 2010-11-04 |
JP5177067B2 JP5177067B2 (ja) | 2013-04-03 |
Family
ID=43310118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009096099A Active JP5177067B2 (ja) | 2009-04-10 | 2009-04-10 | 鋼の連続鋳造方法およびこの方法で製造された鋳片 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5177067B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112903955A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 柳州钢铁股份有限公司 | 一种连铸过程异钢种混浇的物理模拟试验方法及装置 |
CN114540706A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-27 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种在线精准调控汽车钢铸坯质量的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6261384B2 (ja) * | 1982-07-13 | 1987-12-21 | Kawasaki Steel Co | |
JPH0532152B2 (ja) * | 1987-10-20 | 1993-05-14 | Nippon Steel Corp | |
JPH06285596A (ja) * | 1993-04-01 | 1994-10-11 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
-
2009
- 2009-04-10 JP JP2009096099A patent/JP5177067B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6261384B2 (ja) * | 1982-07-13 | 1987-12-21 | Kawasaki Steel Co | |
JPH0532152B2 (ja) * | 1987-10-20 | 1993-05-14 | Nippon Steel Corp | |
JPH06285596A (ja) * | 1993-04-01 | 1994-10-11 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112903955A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 柳州钢铁股份有限公司 | 一种连铸过程异钢种混浇的物理模拟试验方法及装置 |
CN114540706A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-27 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种在线精准调控汽车钢铸坯质量的方法 |
CN114540706B (zh) * | 2022-02-08 | 2023-04-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种在线精准调控汽车钢铸坯质量的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5177067B2 (ja) | 2013-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2675880C2 (ru) | Полунепрерывное литье стальной заготовки | |
KR100326560B1 (ko) | 강재의연속주조법및연속주조·압연법 | |
CN109266960B (zh) | 采用短流程生产的抗拉强度≥800MPa薄规格耐候钢及方法 | |
CN105234365A (zh) | 重轨钢铸坯的铸造方法 | |
CN105624571B (zh) | 一种特厚钢板及其生产工艺 | |
JP2013022609A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP5509222B2 (ja) | 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 | |
JP5177067B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法およびこの方法で製造された鋳片 | |
CN109277544A (zh) | 一种控制高碳钢板坯内部缺陷的方法 | |
CN113231611B (zh) | 一种低过热度等温共熔法确定连铸喂钢带工艺参数的方法 | |
CN105665662B (zh) | 基于esp线的药芯焊丝用钢制造方法 | |
KR101400046B1 (ko) | 고강도 극저탄소강 슬라브 제조방법 | |
JP2012528722A (ja) | 衝撃保証用ビームブランクの連続鋳造方法 | |
CN109689247B (zh) | 钢的连续铸造方法 | |
CN114734007B (zh) | 一种高牌号硅钢连铸坯窄侧鼓肚控制方法 | |
JP5327006B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法および極厚鋼板 | |
KR101400033B1 (ko) | 열연 코일 결함 저감 장치 및 방법 | |
CN114749616A (zh) | 用于大型高长径比钢锭的铸锭模及坯料成形方法 | |
CN204209084U (zh) | 一种生产大规格椭圆坯的连铸系统 | |
CN104722729A (zh) | 一种连铸铸坯内部质量改善用的形核投射装置及方法 | |
JP7226043B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
KR20190120303A (ko) | 강의 연속 주조 방법 | |
JP3671872B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2004216411A (ja) | 特殊溶鋼の連続鋳造方法 | |
JPH0628789B2 (ja) | 連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110426 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120926 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121009 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20121116 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121121 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121211 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121224 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5177067 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160118 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |