JP2010240609A - 油分抽出方法、油性材料の製造方法及び脱油システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水分及び油分を含有する対象材料からの油分抽出方法であって、(A)前記対象材料と液体状態のジメチルエーテルとを接触させ、前記対象材料中の前記油分をジメチルエーテル中に移行させて、ジメチルエーテルと前記油分との混合物(i)、及び脱油された対象材料(ii)を得る工程、及び(B)前記混合物(i)中のジメチルエーテルを気化させ、それにより前記混合物(i)からジメチルエーテルを分離する工程を含み、前記工程(A)において、前記対象材料と前記液体状態のジメチルエーテルとの接触の操作の少なくとも一部を、ジメチルエーテルに飽和量の水分が溶存する状態で行うことを特徴とする油分抽出方法。
【選択図】 図1
Description
(1) 水分及び油分を含有する対象材料からの油分抽出方法であって、
(A)前記対象材料と液体状態のジメチルエーテルとを接触させ、前記対象材料中の前記油分をジメチルエーテル中に移行させて、ジメチルエーテルと前記油分との混合物(i)、及び脱油された対象材料(ii)を得る工程、及び
(B)前記混合物(i)中のジメチルエーテルを気化させ、それにより前記混合物(i)からジメチルエーテルを分離する工程
を含み、
前記工程(A)において、前記対象材料と前記液体状態のジメチルエーテルとの接触の操作の少なくとも一部を、ジメチルエーテルに飽和量の水分が溶存する状態で行うことを特徴とする油分抽出方法。
(2) (C)前記工程(B)で分離されたジメチルエーテルを液化させ、再び工程(A)へ送る工程
をさらに含み、
前記工程(B)において、ジメチルエーテルの気化により外界に行われる仕事を回収し、この仕事を前記工程(C)の動力の全部又は一部として前記工程(C)に投入することをさらに含む、(1)に記載の方法。
(3) 前記工程(B)に供給される前記混合物(i)が、前記対象材料における油分含有量より高い濃度の油分を含有する、(1)又は(2)に記載の方法。
(4) 前記工程(A)に供される前記対象材料が、水分を50質量%以上含む、(1)〜(3)のいずれか1項に記載の方法。
(5) 前記工程(A)において、液体状態のジメチルエーテルが、飽和量の水分が溶存した状態で供給される、(1)〜(4)のいずれか1項に記載の方法。
(6) 油性材料の製造方法であって、
(A)水分及び前記油性材料としての油分を含む対象材料と液体状態のジメチルエーテルとを接触させ、前記対象材料中の前記油分をジメチルエーテル中に移行させて、ジメチルエーテルと前記油分との混合物(i)、及び脱油された対象材料(ii)を得る工程、及び
(B)前記混合物(i)中のジメチルエーテルを気化させ、それにより前記混合物(i)からジメチルエーテルを分離する工程
を含み、
前記工程(A)において、前記対象材料と前記液体状態のジメチルエーテルとの接触の操作の少なくとも一部を、ジメチルエーテルに飽和量の水分が溶存する状態で行うことを特徴とする製造方法。
(7) (C)前記工程(B)で分離されたジメチルエーテルを液化させ、再び工程(A)へ送る工程
をさらに含み、
前記工程(B)において、ジメチルエーテルの気化により外界に行われる仕事を回収し、この仕事を前記工程(C)の動力の全部又は一部として前記工程(C)に投入することをさらに含む、(6)に記載の方法。
(8) 前記工程(A)に供される前記対象材料が、光合成により二酸化炭素を固定する能力を有する水生植物またはその加工物を含む、(6)又は(7)に記載の方法。
(9) 前記水生植物が、油分を産生しうる藻類である、(8)に記載の方法。
(10) 水分及び油分を含む対象材料から油分を抽出するための脱油システムであって、
ジメチルエーテルと、
気体状態のジメチルエーテルを液化し液体状態にする液化器と、
液体状態のジメチルエーテルと前記対象物質とを接触させ、前記対象材料中の前記油分をジメチルエーテル中に移行させて、ジメチルエーテルと前記油分との混合物(i)、及び脱油された対象材料(ii)を得る脱油器であって、前記接触の少なくとも一部を、ジメチルエーテルに飽和量の水分が溶存する状態で行うよう構成された脱油器と、
前記混合物(i)中のジメチルエーテルを気化させる蒸発器と、
前記混合物(i)から気体状態のジメチルエーテルを分離する分離器と、
気体状態のジメチルエーテルを膨張させる膨張機と
を含むことを特徴とする脱油システム。
(11) 前記液化器が、気体状態のジメチルエーテルを加圧する圧縮機と、加圧された気体状態のジメチルエーテルを凝縮し液体状態にする凝縮器とを含み、
前記圧縮機、前記凝縮器、前記脱油器、前記蒸発器、前記分離機及び前記膨張機がこの順に直列に連結され、前記膨張機が前記圧縮機に連結されて回路が形成され、前記回路をジメチルエーテルが循環し、且つ、
前記凝縮器と前記蒸発器が熱交換器で接続され、前記膨張機において外界に行う仕事が回収され、前記仕事が前記圧縮機の動力の全部又は一部として投入されるよう構成される、(10)に記載の脱油システム。
(12) 前記脱油器から前記蒸発器に供給される混合物(i)における水分に対する油分の質量比が所定以上となるよう制御する制御装置をさらに含む、(10)又は(11)に記載のシステム。
本発明の油分抽出方法は、水分及び油分を含有する対象材料から、油分を抽出する方法である。
前者の例としては、重油、ベンゼン、シアン化合物などの有害な油分を含み且つ水分を多量に含む土壌を対象材料とし、有害な油分を本発明の方法により除去し、脱油された土壌を得る適用例を挙げることができる。
後者の例としては、多くの水分及び油分を含有する生物を含む混合物を対象材料とし、これから油分を取り出し、バイオ燃料などの産業上有用な油性材料を製造する適用例を挙げることができる。
油分のより具体的な例としては、重油、ベンゼン、シアン化合物等の有害な油分で汚染された土壌中のかかる油分、バイオ燃料として利用しうる油分を含有する生物中のかかる油分等を挙げることができる。
本発明の油分抽出方法は、前記対象材料と、液体状態のジメチルエーテルとを接触させ、前記対象材料中の前記油分をジメチルエーテル中に移行させて、ジメチルエーテルと前記油分との混合物(i)、及び脱油された対象材料(ii)を得る工程(工程(A))を含む。
(a)工程(A)に供給する液体状態のジメチルエーテルに、予め飽和量の水分を含有させておく。
(b)工程(A)に供給する液体状態のジメチルエーテルとして、水分含有量が飽和量未満のものを供給し、対象材料とジメチルエーテルとの接触により対象材料から水分が移行し飽和濃度の水分が溶存した状態として、その後さらに接触を継続する。
本発明の油分抽出方法は、前記混合物(i)中のジメチルエーテルを気化させ、それにより前記混合物(i)からジメチルエーテルを分離する工程(工程(B))を含む。
工程(B)は、混合物(i)を加熱したり、減圧することにより混合物(i)中のジメチルエーテルを気化させ、さらに分離器で気液を分離することにより行うことができる。一段の気液分離では、液相にジメチルエーテルが残留し得るが、かかる残留割合は、さらなる気液分離を行うことで低減させることができる。
本発明の油分抽出方法は、好ましくは、前記工程(B)で分離されたジメチルエーテルを液化させ、再び工程(A)へ送る工程(工程(C))を含む。
本発明の脱油システムは、水分及び油分を含む対象材料から油分を抽出するための脱油システムであって、ジメチルエーテルと、気体状態のジメチルエーテルを液化し液体状態にする液化器と、液体状態のジメチルエーテルと前記対象物質とを接触させ、前記対象材料中の前記油分をジメチルエーテル中に移行させて、ジメチルエーテルと前記油分との混合物(i)、及び脱油された対象材料(ii)を得る脱油器であって、前記接触の少なくとも一部を、ジメチルエーテルに飽和量の水分が溶存する状態で行うよう構成された脱油器と、前記混合物(i)中のジメチルエーテルを気化させる蒸発器と、前記混合物(i)から気体状態のジメチルエーテルを分離する分離器と、気体状態のジメチルエーテルを膨張させる膨張機とを含む。
以下において、本発明の油分抽出方法を実践するのに適した、本発明の脱油システム及びそれを用いた脱油方法の具体例を、図面を参照して示す。図面は、本発明が理解できる程度に、構成要素の形状、大きさおよび配置が概略的に示すものに過ぎない。本発明は以下の説明によって限定されるものではなく、各構成要素は特許請求の範囲及びその均等の範囲において適宜変更可能である。
脱油器131内の温度及び圧力等の条件は、ジメチルエーテルが液体状態を維持できる範囲において適宜定めることができるが、具体的には圧力0.25〜1.14MPa、温度0〜50℃の範囲内で適宜設定することができる。
膨張機171において外界に行われる仕事とは、気体状態のジメチルエーテルが体積膨張に伴って行うものを主に指すが、以下に示すような仕事も含まれる。蒸発器124で発生し膨張機171に導かれた気体状態のジメチルエーテルには、気体の流れに同伴した液体状態にジメチルエーテルの飛沫の混入があり得る。このため、膨張機171では、混入した飛沫の気化による仕事が得られる場合もある。本発明において、膨張機171にて行われる仕事とは、気体の体積膨張による仕事だけでなく、これをも含むものである。
図1に示す脱油システム100の脱油器131において、液体状態のジメチルエーテルが対象材料から油分を抽出し、本発明の方法を実施しうるかを調べる試験を行った。
神奈川県横須賀市長坂2−6−1(電力中央研究所内)で土(水分15.7重量%)7.82gを採取して、ベンゼンを添加して十分に攪拌して、環境省告示第46号が定める環境基準値の530倍である、5.3mg/検液1Lのベンゼンを含む湿潤土壌1を作製し、これを油分抽出の対象材料とした。ベンゼン濃度の測定方法は、環境省告示46号の定めに準じた。
液化ジメチルエーテル138.0gと水12.00gとベンゼン0.10gとを混合し、ベンゼンを除去するための抽剤を調製した。20℃で液化ジメチルエーテル138.0gに溶解可能な水の最大量は9.94gであるので、この抽剤は、既に液化ジメチルエーテルに溶解しうる量以上の水を含有している。この抽剤は、脱油システム100の脱油器131において、液体状態のジメチルエーテルを対象材料に接触させ、ジメチルエーテルに飽和量の水分がすでに溶存しており、さらに対象材料(湿潤土壌1、及び後述する湿潤土壌2)よりも高い濃度のベンゼンもすでに溶存している状態となった液体に相当する。
抽出の操作を、室温下で行った。湿潤土壌1を7.82g秤量し、これを内径11mm、容積10mlの円筒形のカラムに充填し、(1−2)で得た抽剤125.9gを、10ml/分の速度でカラムを通過させて18分間循環させた。
(1−3)の操作終了後、脱油された湿潤土壌1のベンゼン濃度を、(1−1)において行った測定と同様の手順で測定した。その結果、ベンゼン濃度は0.50mg/検液1Lであった。したがって、湿潤土壌1中のベンゼン濃度を1/10以下に低減し、効果的な脱油を達成しうることが分かった。
(2−1:対象材料)
加えるベンゼン量を変更した他は、実施例1の(1−1)と同様に操作し、0.608mg/検液1Lのベンゼンを含む湿潤土壌2を作製した。これを対象材料とした。
湿潤土壌1に代えて7.82gの湿潤土壌2を用い、また抽剤の量を129.2gに変更した他は、実施例1の(1−2)〜(1−4)と同様に操作し、抽出を行い、脱油量を評価した。その結果、ベンゼン濃度は検出限界(0.001mg/検液1L)以下であった。したがって、効果的な脱油を達成しうることが分かった。
Claims (12)
- 水分及び油分を含有する対象材料からの油分抽出方法であって、
(A)前記対象材料と液体状態のジメチルエーテルとを接触させ、前記対象材料中の前記油分をジメチルエーテル中に移行させて、ジメチルエーテルと前記油分との混合物(i)、及び脱油された対象材料(ii)を得る工程、及び
(B)前記混合物(i)中のジメチルエーテルを気化させ、それにより前記混合物(i)からジメチルエーテルを分離する工程
を含み、
前記工程(A)において、前記対象材料と前記液体状態のジメチルエーテルとの接触の操作の少なくとも一部を、ジメチルエーテルに飽和量の水分が溶存する状態で行うことを特徴とする油分抽出方法。 - (C)前記工程(B)で分離されたジメチルエーテルを液化させ、再び工程(A)へ送る工程
をさらに含み、
前記工程(B)において、ジメチルエーテルの気化により外界に行われる仕事を回収し、この仕事を前記工程(C)の動力の全部又は一部として前記工程(C)に投入することをさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 前記工程(B)に供給される前記混合物(i)が、前記対象材料における油分含有量より高い濃度の油分を含有する、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記工程(A)に供される前記対象材料が、水分を50質量%以上含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記工程(A)において、液体状態のジメチルエーテルが、飽和量の水分が溶存した状態で供給される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 油性材料の製造方法であって、
(A)水分及び前記油性材料としての油分を含む対象材料と液体状態のジメチルエーテルとを接触させ、前記対象材料中の前記油分をジメチルエーテル中に移行させて、ジメチルエーテルと前記油分との混合物(i)、及び脱油された対象材料(ii)を得る工程、及び
(B)前記混合物(i)中のジメチルエーテルを気化させ、それにより前記混合物(i)からジメチルエーテルを分離する工程
を含み、
前記工程(A)において、前記対象材料と前記液体状態のジメチルエーテルとの接触の操作の少なくとも一部を、ジメチルエーテルに飽和量の水分が溶存する状態で行うことを特徴とする製造方法。 - (C)前記工程(B)で分離されたジメチルエーテルを液化させ、再び工程(A)へ送る工程
をさらに含み、
前記工程(B)において、ジメチルエーテルの気化により外界に行われる仕事を回収し、この仕事を前記工程(C)の動力の全部又は一部として前記工程(C)に投入することをさらに含む、請求項6に記載の方法。 - 前記工程(A)に供される前記対象材料が、光合成により二酸化炭素を固定する能力を有する水生植物またはその加工物を含む、請求項6又は7に記載の方法。
- 前記水生植物が、油分を産生しうる藻類である、請求項8に記載の方法。
- 水分及び油分を含む対象材料から油分を抽出するための脱油システムであって、
ジメチルエーテルと、
気体状態のジメチルエーテルを液化し液体状態にする液化器と、
液体状態のジメチルエーテルと前記対象物質とを接触させ、前記対象材料中の前記油分をジメチルエーテル中に移行させて、ジメチルエーテルと前記油分との混合物(i)、及び脱油された対象材料(ii)を得る脱油器であって、前記接触の少なくとも一部を、ジメチルエーテルに飽和量の水分が溶存する状態で行うよう構成された脱油器と、
前記混合物(i)中のジメチルエーテルを気化させる蒸発器と、
前記混合物(i)から気体状態のジメチルエーテルを分離する分離器と、
気体状態のジメチルエーテルを膨張させる膨張機と
を含むことを特徴とする脱油システム。 - 前記液化器が、気体状態のジメチルエーテルを加圧する圧縮機と、加圧された気体状態のジメチルエーテルを凝縮し液体状態にする凝縮器とを含み、
前記圧縮機、前記凝縮器、前記脱油器、前記蒸発器、前記分離機及び前記膨張機がこの順に直列に連結され、前記膨張機が前記圧縮機に連結されて回路が形成され、前記回路をジメチルエーテルが循環し、且つ、
前記凝縮器と前記蒸発器が熱交換器で接続され、前記膨張機において外界に行う仕事が回収され、前記仕事が前記圧縮機の動力の全部又は一部として投入されるよう構成される、請求項10に記載の脱油システム。 - 前記脱油器から前記蒸発器に供給される混合物(i)における水分に対する油分の質量比が所定以上となるよう制御する制御装置をさらに含む、請求項10又は11に記載の脱油システム。
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