JP2010238903A - 正特性サーミスタの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】炭酸バリウムおよび酸化チタンを主成分とする原料を仮焼して仮焼体1を形成した後、この仮焼体1を焼成匣2に載せて焼成することによって、正特性サーミスタを製造する。この焼成時に、仮焼体1と焼成匣2との間に、3.5〜25.0モル%の酸化カルシウムと残余がジルコニアとからなる部分安定化ジルコニア層3を介在させ、かつ、前記酸化カルシウム量をaモル%としたときの仮焼温度が、a=3.5のとき、1100〜1180℃、3.5<a≦10.0のとき、1100〜1160℃、10.0<a≦20.0のとき、1100〜1140℃、20.0<a≦25.0のとき、1100〜1120℃であることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
この正特性サーミスタは、常温時は比抵抗(電気抵抗率)が低く、キュリー温度を超えると比抵抗が急激に上昇するという正の抵抗温度特性を有しており、このような特性を活かして、従来から電子回路の過電流防止や過熱防止、または、ブラウン管テレビの消磁用や、モータ起動用などに用いられている。
焼成は、アルミナやムライトからなる焼成匣(匣鉢やセッター)に、ジルコニア(酸化ジルコニウム)の粉末等を敷いて、その上に仮焼体を載せて行われる(例えば、特許文献1参照)。
仮焼体と焼成匣との間に、ジルコニア粉末を介在させることにより、焼成時に、焼結物と焼結匣とが溶着したり、焼成匣に含まれる酸化アルミニウムと仮焼体とが反応して、正特性サーミスタの耐電圧等の電気特性が低下するのを防止している。
ここで、耐電圧とは、静的耐電圧ともいい、正特性サーミスタに印加する電圧を徐々に増加させたとき、正特性サーミスタが破壊せずに耐え得る最大電圧をいう。
比抵抗を下げるには、仮焼温度を極力下げることが有効であることが知られているが、仮焼温度を下げると、仮焼時に原料が不純物と反応してしまう。この場合、焼結時に、仮焼体とジルコニア粉末とが反応しやすくなって、正特性サーミスタの耐電圧が大きく低下してしまうという問題が生じる。
a=3.5のとき、1100〜1180℃、
3.5<a≦10.0のとき、1100〜1160℃、
10.0<a≦20.0のとき、1100〜1140℃、
20.0<a≦25.0のとき、1100〜1120℃
であることを特徴とする。
そのため、仮焼体と焼成匣との間に、ジルコニアと酸化カルシウムとからなる部分安定化ジルコニア層を介在させることにより、純粋なジルコニアを介在させた場合に比べて、焼成時の仮焼体の反応による正特性サーミスタの耐電圧の低下を抑制することができる。
逆に、部分安定化ジルコニア全量に対する酸化カルシウムの含有量が3.5モル%よりも少ないと、仮焼成形体との反応が抑制され、耐電圧を向上させる効果がほとんどない。
そのため、部分安定化ジルコニア層中の酸化カルシウムの含有量を3.5〜25.0モル%とするとともに、酸化カルシウムの含有量に応じた所定の仮焼温度で仮焼することにより、低比抵抗を保ちつつ、耐電圧を向上させることができる。
仮焼温度を、1100〜1200℃とし、仮焼時間を、例えば2時間程度とする。
仮焼温度が1100℃未満では、仮焼時に原料の一部が不純物と反応して、正特性サーミスタの本来の電気特性が得られず、1200℃以上では、正特性サーミスタの比抵抗が高くなりすぎるので好ましくない。
また、仮焼温度は、詳細には、後述する焼成時に使用する部分安定化ジルコニア層3中の酸化カルシウム量に応じて設定する。
これにより、チタン酸バリウムを主成分とする焼結体素子が形成される。
部分安定化ジルコニア層は、部分安定化ジルコニアの粉末を敷いたものであってもよく、部分安定化ジルコニアからなるシートであってもよい。
本実施形態の正特性サーミスタの製造方法では、焼成時に、仮焼成形体1と焼成匣2との間に、ジルコニアと酸化カルシウムとからなる部分安定化ジルコニア層3を介在させている。部分安定化ジルコニアは、純粋なジルコニアに比べて、仮焼成形体と反応しにくい。このため、仮焼成形体1と焼成匣2との間に、部分安定化ジルコニア層3を介在させることにより、純粋なジルコニアを介在させた場合に比べて、焼成時の仮焼成形体1の反応による正特性サーミスタの耐電圧が低下するのを抑制することができ、高耐電圧の正特性サーミスタを得ることができる。
そのため、たとえ比抵抗を下げるために仮焼温度を低めに設定した場合であっても、高耐電圧の正特性サーミスタを得ることができる。
逆に、部分安定化ジルコニア全量に対する酸化カルシウムの含有量が3.5モル%よりも少ないと、焼成時の仮焼成形体1の反応を抑制して耐電圧を向上させる効果がほとんど期待できない。
そのため、部分安定化ジルコニア層3中の酸化カルシウムの含有量を3.5〜25.0モル%とすることにより、低比抵抗を保ちつつ、耐電圧を向上させることができる。
部分安定化ジルコニア層3中の酸化カルシウム量が多くなるほど、正特性サーミスタの比抵抗が高くなるため、仮焼温度を酸化カルシウム量に応じて上記の範囲内に設定することにより、低比抵抗を保つことができる。
次に、仮焼体を湿式粉砕した後に、バインダーを加えて造粒し、これを一軸方向に圧力を加えて円柱状(直径13mm、厚さ0.6mm)に成形した。
最後に、この焼結体素子の両面にインジウム−ガリウム合金を塗布して電極を形成して、正特性サーミスタを作製して、常温時の比抵抗と耐電圧を測定した。その結果をも表1に示す。
なお、表1中の評価欄には、比抵抗20Ω・cm未満で、かつ耐電圧200V/mm以上の場合に丸印を表示している。この比抵抗と耐電圧の数値は、高電圧過電流防止用の正特性サーミスタに要求される性能である。
また、部分安定化ジルコニア中の酸化カルシウムの含有量が一定の場合には、仮焼温度が高くなるほど、比抵抗が上昇し、耐電圧が向上している。
a=3.5のとき、1100〜1180℃、
3.5<a≦10.0のとき、1100〜1160℃、
10.0<a≦20.0のとき、1100〜1140℃、
20.0<a≦25.0のとき、1100〜1120℃としたときが好適である。
2 焼成匣
3 部分安定化ジルコニア
Claims (1)
- 炭酸バリウムおよび酸化チタンを主成分とする原料を仮焼して仮焼体を形成した後、この仮焼体を焼成匣に載せて焼成することにより正特性サーミスタを製造する方法であって、
前記仮焼体と前記焼成匣との間に、3.5〜25.0モル%の酸化カルシウムと残余がジルコニアとからなる部分安定化ジルコニア層を介在させ、かつ、
前記酸化カルシウム量をaモル%としたときの仮焼温度が、
a=3.5のとき、1100〜1180℃、
3.5<a≦10.0のとき、1100〜1160℃、
10.0<a≦20.0のとき、1100〜1140℃、
20.0<a≦25.0のとき、1100〜1120℃
であることを特徴とする正特性サーミスタの製造方法。
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